JP5636172B2 - Glass forming apparatus and tempered glass manufacturing apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、ガラスを所定の形状に成形するガラスの成形装置及びこのガラスの成形装置を用いた強化ガラス製造装置に関する。   The present invention relates to a glass forming apparatus for forming glass into a predetermined shape and a tempered glass manufacturing apparatus using the glass forming apparatus.

例えば、車両に用いられるウインドウガラスは、所定の形状に曲げられたガラスが用いられる。所定の形状にガラスを成形するための成形装置、及びこのような成形装置で成形したガラスを冷却することで強化ガラスを得る強化ガラス製造装置が提案されている（例えば、特許文献１（図１）参照。）。   For example, a glass bent into a predetermined shape is used as a window glass used in a vehicle. A molding apparatus for molding glass into a predetermined shape and a tempered glass manufacturing apparatus for obtaining tempered glass by cooling glass molded by such a molding apparatus have been proposed (for example, Patent Document 1 (FIG. 1). )reference.).

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図８に示すように、ガラス製造装置１００は、ガラス１０１の搬送路１０２と、この搬送路１０２上に設けられガラス１０１を加熱する加熱炉１０３と、この加熱炉１０３の下流に設けられ加熱されたガラス１０１を成形する成形装置１０４と、この成形装置１０４の下流に配置され成形されたガラス１０１を冷却する冷却装置１０５とからなる。 Patent document 1 is demonstrated based on the following figure.
As shown in FIG. 8, a glass manufacturing apparatus 100 includes a conveyance path 102 for glass 101, a heating furnace 103 provided on the conveyance path 102 for heating the glass 101, and a heating furnace 103 provided downstream of the heating furnace 103. And a cooling device 105 for cooling the glass 101 disposed and formed downstream of the molding device 104.

成形装置１０４は、加熱炉１０３で加熱されたガラス１０１を支える成形リング１０７と、この成形リング１０７で支えられたガラス１０１を押すことでガラス１０１を所定の形状に成形する成形型１０８とからなる。   The forming apparatus 104 includes a forming ring 107 that supports the glass 101 heated by the heating furnace 103, and a forming die 108 that forms the glass 101 into a predetermined shape by pressing the glass 101 supported by the forming ring 107. .

このような成形装置１０４で成形されたガラス１０１を、冷却装置１０５で急速に冷却することで強化ガラス１０９を得ることができる。   The tempered glass 109 can be obtained by rapidly cooling the glass 101 formed by such a forming device 104 by the cooling device 105.

ところで、このような成形装置１０４によれば、成形リング１０７にガラス１０１が載せられている間に、ガラス１０１の温度が低下する。冷却装置１０５に搬送される際の温度が低すぎると、強化ガラス１０９の品質が低下する。
一方、温度の低下を見込んで、加熱炉１０３での加熱温度を高くすると、ガラス１０１の自重でガラス１０１が必要以上に曲がってしまう。
特に薄いガラス（３．１ｍｍ以下のガラス）でこれらの傾向が顕著である。 By the way, according to such a shaping | molding apparatus 104, while the glass 101 is mounted on the shaping | molding ring 107, the temperature of the glass 101 falls. If the temperature when transported to the cooling device 105 is too low, the quality of the tempered glass 109 is lowered.
On the other hand, if the temperature in the heating furnace 103 is increased in anticipation of a decrease in temperature, the glass 101 is bent more than necessary due to its own weight.
These tendencies are particularly noticeable with thin glass (glass of 3.1 mm or less).

ガラス成形時に、ガラスの温度を適温に保つことができる技術の提供が望まれる。   It is desired to provide a technique capable of keeping the temperature of glass at an appropriate temperature during glass forming.

特開平１０−１５２３３３号公報JP 10-152333 A

本発明は、ガラス成形時に、ガラスの温度を適温に保つことができる技術の提供を課題とする。   This invention makes it a subject to provide the technique which can keep the temperature of glass at an appropriate temperature at the time of glass forming.

請求項１に係る成形装置は、厚さ３．１ｍｍ以下のガラスが搬送路によって搬送され、この搬送路による搬送方向を基準として、加熱炉の下流に設けられたガラスの成形装置であって、第１ヒータが内蔵されガラスの縁部を支える成形リングと、第２ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から温める第３ヒータとからなることを特徴とする。 The molding apparatus according to claim 1 is a glass molding apparatus provided on the downstream side of the heating furnace, with a glass having a thickness of 3.1 mm or less being conveyed by a conveyance path, with reference to the conveyance direction by the conveyance path. A forming ring that contains a first heater and supports the edge of the glass, a forming die that contains a second heater and presses the glass from above, and is placed in the opening of the forming ring and is placed below the center of the glass. It is characterized by comprising a third heater that warms from the outside.

請求項２に係る成形装置は、厚さ３．１ｍｍ以下のガラスが搬送路によって搬送され、この搬送路による搬送方向を基準として、加熱炉の下流に設けられたガラスの成形装置であって、第１ヒータが内蔵されガラスの縁部を支える成形リングと、第２ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記ガラスを搬送する複数本の搬送ローラと、これらの搬送ローラの上面が前記成形リングの上面より高い位置から前記成形リングの上面より低い位置まで移動するように前記搬送ローラを昇降させるローラ昇降手段と、平面視で前記搬送ローラと重ならない位置に且つ前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から暖める第３ヒータと、からなることを特徴とする。 The molding apparatus according to claim 2 is a glass molding apparatus provided on the downstream side of the heating furnace, with a glass having a thickness of 3.1 mm or less being conveyed by a conveyance path, with reference to the conveyance direction by the conveyance path. A forming ring with a built-in first heater and supporting the edge of the glass, a forming die with a built-in second heater and formed by pressing the glass from above, a plurality of conveying rollers for conveying the glass, and these conveying rollers Roller raising and lowering means for raising and lowering the conveying roller so that the upper surface of the molding moves from a position higher than the upper surface of the molding ring to a position lower than the upper surface of the molding ring, and at a position that does not overlap with the conveying roller in plan view. And a third heater which is disposed in the opening of the ring and warms the central portion of the glass from below.

請求項３に係る成形装置は、ローラ昇降手段は、搬送ローラの上面が第３ヒータの下面より下位になるまで、搬送ローラを下降させることを特徴とする。   The molding apparatus according to a third aspect is characterized in that the roller lifting means lowers the transport roller until the upper surface of the transport roller is lower than the lower surface of the third heater.

請求項４に係る成形装置は、前記第３ヒータの下方及び側方が、熱反射板によって囲われていることを特徴とする。
請求項５に係る強化ガラス製造装置は、厚さが３．１ｍｍ以下のガラスを搬送する搬送路に沿って、前記ガラスを加熱する加熱炉と、加熱されたガラスに成形を施す成形装置と、成形されたガラスを冷却して強化ガラスを得る冷却装置とがこの順に設けられている強化ガラス製造装置において、
前記成形装置は、第１ヒータが内蔵されガラスの縁部を支える成形リングと、第２ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から温める第３ヒータとからなることを特徴とする。
請求項６に係る強化ガラス製造装置は、前記第３ヒータの下方及び側方は、熱反射板によって囲われていることを特徴とする。 The molding apparatus according to a fourth aspect is characterized in that the lower side and the side of the third heater are surrounded by a heat reflecting plate.
The tempered glass manufacturing apparatus according to claim 5 includes a heating furnace that heats the glass along a conveyance path that conveys glass having a thickness of 3.1 mm or less, and a molding apparatus that molds the heated glass. In the tempered glass manufacturing apparatus in which the cooling device for cooling the molded glass and obtaining the tempered glass is provided in this order,
The forming apparatus includes a forming ring that includes a first heater and supports an edge of the glass, a forming heater that includes a second heater and presses the glass from above, and is disposed in an opening of the forming ring. It consists of the 3rd heater which heats the center part of this from the bottom.
The tempered glass manufacturing apparatus according to claim 6 is characterized in that the lower side and the side of the third heater are surrounded by a heat reflecting plate.

請求項１に係る発明では、成形リングの開口内にガラスの中央部を下から温める第３ヒータが備えられる。
ガラスの縁部及び上面を温める第１、第２ヒータの他に、ガラスの中央部を下から温める第３ヒータを設ける。これにより、ガラスを全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラスの温度低下を防ぎ、ガラスの温度を適温に保つことができる。 In the invention which concerns on Claim 1, the 3rd heater which heats the center part of glass from the bottom in the opening of a shaping | molding ring is provided.
In addition to the first and second heaters that warm the edge and upper surface of the glass, a third heater that warms the center of the glass from below is provided. Thereby, glass can be warmed up entirely. At the time of glass forming, the temperature of the glass can be prevented from being lowered, and the temperature of the glass can be kept at an appropriate temperature.

請求項２にかかる発明でも、成形リングの開口内にガラスの中央部を下から温める第３ヒータが備えられる。
ガラスの縁部及び上面を温める第１、第２ヒータの他に、ガラスの中央部を下から温める第３ヒータを設ける。これにより、ガラスを全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラスの温度低下を防ぎ、ガラスの温度を適温に保つことができる。 Also in the invention according to claim 2, the third heater for warming the central portion of the glass from below is provided in the opening of the forming ring.
In addition to the first and second heaters that warm the edge and upper surface of the glass, a third heater that warms the center of the glass from below is provided. Thereby, glass can be warmed up entirely. At the time of glass forming, the temperature of the glass can be prevented from being lowered, and the temperature of the glass can be kept at an appropriate temperature.

加えて、請求項２は、成形リングの上面より高い位置から成形リングの上面より低い位置まで昇降される搬送ローラを備える。
搬送ローラ上にガラスがある場合に、搬送ローラを降下させることで、ガラスを成形リングへ載せ替えることができる。一方、成形リング上にガラスがある場合に、搬送ローラを上昇させることでガラスを回収することができる。ガラスの載せ替え作業が、搬送ローラの昇降のみで行うことができる。載せ替え作業にかかる時間が短くてすみ、成形作業の作業時間の短縮を図ることができる。 In addition, according to a second aspect of the present invention, the conveyance roller is moved up and down from a position higher than the upper surface of the forming ring to a position lower than the upper surface of the forming ring.
When there is glass on the transport roller, the glass can be transferred to the forming ring by lowering the transport roller. On the other hand, when there is glass on the forming ring, the glass can be recovered by raising the conveying roller. The glass replacement operation can be performed only by raising and lowering the transport roller. The time required for the transfer work can be shortened, and the work time of the molding work can be shortened.

請求項３にかかる発明では、ローラ昇降手段は、搬送ローラの上面が第３ヒータの下面より下位になるまで、搬送ローラを下降させる。搬送ローラを第３ヒータより下位になるまで下降させることで、搬送ローラが第３ヒータから受ける熱の影響を小さくすることができる。これにより、例えば、第３ヒータに断熱材を配置する等の熱対策を最小限にすることができ、第３ヒータをコンパクトにすることができる。   In the invention according to claim 3, the roller elevating means lowers the conveying roller until the upper surface of the conveying roller is lower than the lower surface of the third heater. By lowering the transport roller until it is lower than the third heater, the influence of the heat received by the transport roller from the third heater can be reduced. Thereby, for example, heat countermeasures such as disposing a heat insulating material on the third heater can be minimized, and the third heater can be made compact.

請求項４に係る発明では、熱反射板は熱線を反転させる。反転させた熱線は、一部が第３ヒータに当たり、残部がガラスに向かう。第３ヒータに熱線が当たると、第３ヒータへ供給する電気エネルギーが節約できる。
請求項５にかかる発明でも、成形リングの開口内にガラスの中央部を下から温める第３ヒータを備える。
ガラスの縁部及び上面を温める第１、第２ヒータの他に、ガラスの中央部を下から温める第３ヒータを設ける。これにより、ガラスを全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラスの温度低下を防ぎ、ガラスの温度を適温に保つことができる。これにより、高品質の強化ガラスを製造することができる。
請求項６に係る発明では、熱反射板は熱線を反転させる。反転させた熱線は、一部が第３ヒータに当たり、残部がガラスに向かう。第３ヒータに熱線が当たると、第３ヒータへ供給する電気エネルギーが節約できる。 In the invention which concerns on Claim 4, a heat | fever reflecting plate reverses a heat ray. Part of the inverted heat rays hits the third heater, and the remaining part goes to the glass. When the third heater hits the hot wire, the electric energy supplied to the third heater can be saved.
The invention according to claim 5 also includes the third heater for warming the central portion of the glass from below in the opening of the forming ring.
In addition to the first and second heaters that warm the edge and upper surface of the glass, a third heater that warms the center of the glass from below is provided. Thereby, glass can be warmed up entirely. At the time of glass forming, the temperature of the glass can be prevented from being lowered, and the temperature of the glass can be kept at an appropriate temperature. Thereby, a high quality tempered glass can be manufactured.
In the invention which concerns on Claim 6, a heat | fever reflecting plate reverses a heat ray. Part of the inverted heat rays hits the third heater, and the remaining part goes to the glass. When the third heater hits the hot wire, the electric energy supplied to the third heater can be saved.

本発明に係る強化ガラス製造装置の平面図である。It is a top view of the tempered glass manufacturing apparatus concerning the present invention. 本発明に係る成形装置の断面図である。It is sectional drawing of the shaping | molding apparatus which concerns on this invention. 搬送ローラと第３ヒータとの平面図である。It is a top view of a conveyance roller and a 3rd heater. 図３の４−４線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 図４の作用図である。It is an effect | action figure of FIG. 本発明の成形装置におけるガラス搬入から成形までを説明する図である。It is a figure explaining from glass carrying-in to shaping | molding in the shaping | molding apparatus of this invention. 本発明の成形装置におけるガラス搬出を説明する図である。It is a figure explaining the glass carrying-out in the shaping | molding apparatus of this invention. 従来の技術の基本構成を説明する図である。It is a figure explaining the basic composition of the conventional technology.

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、強化ガラス製造装置１０は、ガラス１１を搬送する搬送路１２と、この搬送路１２上に設けられガラス１１を加熱する加熱炉１３と、この加熱炉１３の下流に設けられ加熱されたガラス１１に成形を施す成形装置１４と、この成形装置１４の下流に設けられ成形されたガラス１１を冷却して強化ガラス１５を得る冷却装置１６とからなる。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the tempered glass manufacturing apparatus 10 includes a conveyance path 12 that conveys the glass 11, a heating furnace 13 that is provided on the conveyance path 12 and heats the glass 11, and downstream of the heating furnace 13. A molding apparatus 14 that molds the heated glass 11 that is provided and a cooling apparatus 16 that cools the molded glass 11 that is provided downstream of the molding apparatus 14 to obtain the tempered glass 15.

搬送路１２は、加熱炉１３から成形装置１４までガラス１１を搬送する第１搬送手段１７と、この第１搬送手段１７の下流に設けられ成形装置１４内のガラス１１を搬送する第２搬送手段１８と、この第２搬送手段１８の下流に設けられ冷却装置１６内の強化ガラス１５を搬送する第３搬送手段１９とからなる。   The conveyance path 12 includes a first conveyance unit 17 that conveys the glass 11 from the heating furnace 13 to the molding device 14, and a second conveyance unit that is provided downstream of the first conveyance unit 17 and conveys the glass 11 in the molding device 14. 18 and a third conveying means 19 that is provided downstream of the second conveying means 18 and conveys the tempered glass 15 in the cooling device 16.

第１搬送手段１７はローラテーブルが採用でき、第３搬送手段１９はガラス１１を空気の力で浮上させる浮上搬送手段が採用できる。
第２搬送手段１８は、例えば複数本の搬送ローラ２０と、これらの搬送ローラ２０を一括して支えるローラ支持枠２３とからなる。
そして、ローラ支持枠２３を囲うようにして、ガラス１１の成形時にガラス１１を支持する成形リング２４が設けられている。すなわち、成形リング２４の開口２５内に搬送ローラ２０は配置されている。
成形装置１４の詳細について次図で説明する。 A roller table can be used as the first transport unit 17, and a floating transport unit that floats the glass 11 by the force of air can be used as the third transport unit 19.
The second transport unit 18 includes, for example, a plurality of transport rollers 20 and a roller support frame 23 that collectively supports the transport rollers 20.
A molding ring 24 that supports the glass 11 when the glass 11 is molded is provided so as to surround the roller support frame 23. That is, the transport roller 20 is disposed in the opening 25 of the forming ring 24.
The details of the molding apparatus 14 will be described with reference to the next figure.

図２に示されるように、成形装置１４は、支柱２６、２６で所定の高さに支持され第１ヒータ２７が内蔵される成形リング２４と、この成形リング２４の上方に配置され第２ヒータ２８が内蔵される成形型２９と、支柱２６、２６の内側に配置されローラ支持枠２３及び搬送ローラ２０を昇降可能に支持する昇降手段３１、３１と、これらの昇降手段３１、３１の間に配置されたテーブル３６と、このテーブル３６に載せられているヒータ支持フレーム３８と、このヒータ支持フレーム３８の上部に設けられガラス１１の中央部５５を下から温める第３ヒータ４０とからなる。   As shown in FIG. 2, the molding apparatus 14 includes a molding ring 24 that is supported at a predetermined height by support columns 26 and 26 and includes a first heater 27, and a second heater that is disposed above the molding ring 24. 28, a molding die 29, a lifting means 31, 31 disposed inside the columns 26, 26 and supporting the roller support frame 23 and the conveying roller 20 so as to be movable up and down, and between these lifting means 31, 31. The table 36 is arranged, a heater support frame 38 mounted on the table 36, and a third heater 40 provided on the heater support frame 38 and warming the central portion 55 of the glass 11 from below.

なお、第３ヒータ４０は、次のように支持されることが望ましい。
すなわち、ヒータ支持フレーム３８の上面に第１脚４１を立て、この第１脚４１に上方に開口したチャンネル形状のヒータハウジング４２を載せる。このヒータハウジング４２の底から上に第２脚４３、４３を立て、これらの第２脚４３、４３で、第３ヒータ４０を支持させる。 The third heater 40 is desirably supported as follows.
That is, the first leg 41 is erected on the upper surface of the heater support frame 38, and the channel-shaped heater housing 42 opened upward is placed on the first leg 41. The second legs 43 and 43 are erected from the bottom of the heater housing 42, and the third heater 40 is supported by the second legs 43 and 43.

第３ヒータ４０は、図面表裏方向に延びており、発生熱線は上下、左右に均等に放射される。左右及び下へ向かう熱は、ガラス１１の加熱に寄与しないため、加熱効率が悪くなる。そこで、本実施例では、第３ヒータ４０の下及び左右を、熱反射板４４で囲った。熱反射板４４は熱線を反転させる。   The third heater 40 extends in the direction of the front and back of the drawing, and the generated heat rays are radiated equally vertically and horizontally. Since the heat which goes to the left and right and below does not contribute to the heating of the glass 11, the heating efficiency is deteriorated. Therefore, in this embodiment, the lower and left and right sides of the third heater 40 are surrounded by the heat reflecting plate 44. The heat reflecting plate 44 reverses heat rays.

反転させた熱線は、一部が第３ヒータ４０に当たり、残部がガラス１１に向かう。第３ヒータ４０に熱線が当たると、第３ヒータ４０へ供給する電気エネルギーが節約できる。
ただし、熱の一部が熱反射板４４からヒータハウジング４２へ向かう。この熱の流れが加熱効率の低下を招く。対策として、熱反射板４４とヒータハウジング４２との間に断熱材４５を充填した。 A part of the inverted heat rays hits the third heater 40, and the remaining part goes to the glass 11. When heat rays hit the third heater 40, electric energy supplied to the third heater 40 can be saved.
However, part of the heat travels from the heat reflecting plate 44 to the heater housing 42. This heat flow causes a reduction in heating efficiency. As a countermeasure, a heat insulating material 45 was filled between the heat reflecting plate 44 and the heater housing 42.

ところで、第３ヒータ４０で発生した熱の一部は、第２脚４３、４３及び第１脚４１を通じてヒータ支持フレーム３８に伝わる。この現象は熱伝導現象であるため、熱伝導路の断面積に伝熱量が比例する。そこで、本発明では、細くて断面積の小さな第２脚４３、４３及び第１脚４１で第３ヒータ４０を支えるようにした。第２脚４３、４３及び第１脚４１に係る伝熱量を小さくすることができ、加熱効率を高めることができる。   Meanwhile, a part of the heat generated by the third heater 40 is transmitted to the heater support frame 38 through the second legs 43 and 43 and the first leg 41. Since this phenomenon is a heat conduction phenomenon, the amount of heat transfer is proportional to the cross-sectional area of the heat conduction path. Therefore, in the present invention, the third heater 40 is supported by the second legs 43 and 43 and the first legs 41 which are thin and have a small cross-sectional area. The amount of heat transfer related to the second legs 43 and 43 and the first leg 41 can be reduced, and the heating efficiency can be increased.

次に、昇降手段３１について説明する。
昇降手段３１には、油圧、水圧、空圧のシリンダを用いることができる。その他、ピニオン・ラック機構やリンク機構も採用可能であるため、昇降手段３１は任意の形式のものが採用できる。 Next, the lifting / lowering means 31 will be described.
As the elevating / lowering means 31, a hydraulic, hydraulic or pneumatic cylinder can be used. In addition, since a pinion / rack mechanism and a link mechanism can also be adopted, any type of lifting means 31 can be adopted.

次に、搬送ローラ２０と第３ヒータ４０との関係について詳細に説明する。
図３に示されるように、ローラ支持枠２３の四隅にそれぞれ昇降手段３１が設けられ、ローラ支持枠２３内に設けられた軸受５１を介して搬送ローラ２０が設けられている。
このように配置されている搬送ローラ２０に対して、平面視で重ならないように、且つ搬送ローラ２０と交互に、第３ヒータ４０が配置されている。 Next, the relationship between the conveyance roller 20 and the third heater 40 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, elevating means 31 are provided at the four corners of the roller support frame 23, and the conveying roller 20 is provided via a bearing 51 provided in the roller support frame 23.
The third heater 40 is arranged alternately with the conveying roller 20 so as not to overlap the conveying roller 20 arranged in this way in a plan view.

搬送ローラ２０が、上昇限位置にある形態を図４で説明し、下限位置にある形態を図５で説明する。
図４に示されるように、昇降手段３１、３１を延ばすことにより、搬送ローラ２０を、第３ヒータ４０の上面よりも上昇させることができる。 The form in which the conveyance roller 20 is in the ascending limit position will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, the conveying roller 20 can be raised from the upper surface of the third heater 40 by extending the elevating means 31, 31.

また、図５に示されるように、昇降手段３１、３１を縮めることにより、搬送ローラ２０を、第３ヒータ４０の下方のヒータ支持フレーム３８の側方まで下げることができる。   Further, as shown in FIG. 5, the conveying roller 20 can be lowered to the side of the heater support frame 38 below the third heater 40 by contracting the elevating means 31, 31.

平面視で、搬送ローラ２０と重ならない位置に第３ヒータ４０を配置している（図３参照）ため、第３ヒータ４０が干渉することなく搬送ローラ２０をヒータ支持フレーム３８の側方まで下げることができる。即ち、昇降手段３１（昇降手段）は、搬送ローラ２０の上面が第３ヒータ４０の下面より下位になるまで、搬送ローラ２０を下降させる。   Since the third heater 40 is disposed at a position that does not overlap the transport roller 20 in plan view (see FIG. 3), the transport roller 20 is lowered to the side of the heater support frame 38 without the third heater 40 interfering. be able to. That is, the lifting means 31 (lifting means) lowers the transport roller 20 until the upper surface of the transport roller 20 is lower than the lower surface of the third heater 40.

搬送ローラ２０を第３ヒータ４０より下位になるまで下降させることで、搬送ローラ２０が第３ヒータ４０から受ける熱の影響を小さくすることができる。これにより、例えば、第３ヒータ４０に断熱材を配置する等の熱対策を最小限にすることができ、第３ヒータ４０をコンパクトにすることができる。   By lowering the transport roller 20 until it is lower than the third heater 40, the influence of heat received by the transport roller 20 from the third heater 40 can be reduced. Thereby, for example, heat countermeasures such as disposing a heat insulating material on the third heater 40 can be minimized, and the third heater 40 can be made compact.

次に、成形装置の作用について説明する。
図６（ａ）に示されるように、加熱炉（図１、符号１３）から成形装置１４内にガラス１１が搬送される。
ガラス１１が成形リング２４の上方まで搬送されたら、ガラス１１の搬送を止める。 Next, the operation of the molding apparatus will be described.
As shown in FIG. 6A, the glass 11 is conveyed from the heating furnace (FIG. 1, reference numeral 13) into the forming apparatus 14.
When the glass 11 is transported to above the forming ring 24, the transport of the glass 11 is stopped.

次に（ｂ）に示されるように、昇降手段３１を作動させ搬送ローラ２０を成形リング２４よりも下げる。すると、搬送ローラ２０に載っていたガラス１１が、成形リング２４に乗り移る。   Next, as shown in (b), the elevating means 31 is actuated to lower the conveying roller 20 below the forming ring 24. Then, the glass 11 placed on the transport roller 20 is transferred to the forming ring 24.

搬送ローラ２０が成形リング２４の下位にあるため、成形型２９を下げることができる。そこで、（ｃ）に示すように、成形型２９を下ろし、ガラス１１を所定の形状に成形する。
このとき、第１ヒータ２７によって、ガラス１１の下面縁部５３が温められ、第２ヒータ２８によってガラス１１の上面５４が温められ、第３ヒータ４０によってガラス１１の中央部５５が下から温められている。 Since the conveying roller 20 is below the forming ring 24, the forming die 29 can be lowered. Therefore, as shown in (c), the forming die 29 is lowered and the glass 11 is formed into a predetermined shape.
At this time, the lower surface edge 53 of the glass 11 is warmed by the first heater 27, the upper surface 54 of the glass 11 is warmed by the second heater 28, and the central portion 55 of the glass 11 is warmed from below by the third heater 40. ing.

ガラス１１の縁部５３及び上面５４を温める第１、第２ヒータ２７、２８の他に、ガラスの中央部５５を下から温める第３ヒータ４０を設ける。これにより、ガラス１１を全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラス１１の温度低下を防ぎ、ガラス１１の温度を適温に保つことができる。
このようにして成形されたガラス１１を、冷却装置（図１、符号１６）に向かって搬送する。このときの作用を次図で説明する。 In addition to the first and second heaters 27 and 28 that warm the edge 53 and the upper surface 54 of the glass 11, a third heater 40 that warms the central portion 55 of the glass from below is provided. Thereby, the glass 11 can be warmed up entirely. At the time of glass forming, temperature drop of the glass 11 can be prevented and the temperature of the glass 11 can be kept at an appropriate temperature.
The glass 11 thus formed is conveyed toward the cooling device (FIG. 1, reference numeral 16). The operation at this time will be described with reference to the following figure.

図７（ａ）に示されるように、成形が終了したら、成形型２９を上げる。
次に、（ｂ）に示すように昇降手段３１を作動させ搬送ローラ２０を上昇させる。すると、成形リング２４に載っていたガラス１１が、搬送ローラ２０に乗り移る。
以降、ガラス１１は、搬送ローラ２０により、冷却装置（図１、符号１６）に向かって搬送される。適温に保った状態で冷却装置に搬送することで、ガラスを急激に冷却することができ、高品質の強化ガラスを製造することができる。 As shown in FIG. 7A, when the molding is completed, the mold 29 is raised.
Next, as shown in (b), the lifting / lowering means 31 is operated to raise the transport roller 20. Then, the glass 11 placed on the forming ring 24 is transferred to the conveying roller 20.
Thereafter, the glass 11 is conveyed by the conveying roller 20 toward the cooling device (FIG. 1, reference numeral 16). By conveying to a cooling device in the state maintained at appropriate temperature, glass can be cooled rapidly and a high quality tempered glass can be manufactured.

以上に説明したように、成形装置１４は、成形リング２４の上面より高い位置から成形リング２４の上面より低い位置まで昇降される搬送ローラ２０を備えている。
搬送ローラ２０上にガラス１１がある場合に、搬送ローラ２０を降下させることで、ガラス１１を成形リング２４へ載せ替えることができる。一方、成形リング２４上にガラス１１がある場合に、搬送ローラ２０を上昇させることでガラス１１を回収することができる。ガラス１１の載せ替え作業が、搬送ローラ２０の昇降のみで行うことができる。載せ替え作業にかかる時間が短くてすみ、成形作業の作業時間の短縮を図ることができる。 As described above, the molding apparatus 14 includes the transport roller 20 that is moved up and down from a position higher than the upper surface of the molding ring 24 to a position lower than the upper surface of the molding ring 24.
When the glass 11 is present on the transport roller 20, the glass 11 can be transferred to the forming ring 24 by lowering the transport roller 20. On the other hand, when the glass 11 is on the forming ring 24, the glass 11 can be recovered by raising the conveying roller 20. The work of replacing the glass 11 can be performed only by raising and lowering the transport roller 20. The time required for the transfer work can be shortened, and the work time of the molding work can be shortened.

尚、本発明に係る強化ガラス製造装置では、第１搬送手段にローラを用い、第３搬送手段にガラスを空気の力で浮かせて搬送する方法を用いた。しかし、これらの方法は任意に選択することができ、第１搬送手段にガラスを空気の力で浮かせて搬送する方法を用い、第３搬送手段にローラを用いることや、すべての搬送にローラを用いる等、ガラスの搬送方法は限定されない。   In the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention, a method is used in which a roller is used as the first conveying means and the glass is floated and conveyed by the third conveying means by the force of air. However, these methods can be arbitrarily selected, using a method in which the glass is floated by the force of air in the first transport means, using a roller in the third transport means, or using a roller in all transports. There is no limitation on the method of conveying the glass, such as use.

本発明の強化ガラス製造装置は、車両に装着されるウインドウガラスの製造に好適である。   The tempered glass manufacturing apparatus of this invention is suitable for manufacture of the window glass with which a vehicle is mounted | worn.

１０…強化ガラス製造装置、１１…ガラス、１２…搬送路、１３…加熱炉、１４…成形装置、１５…強化ガラス、１６…冷却装置、２０…搬送ローラ、２４…成形リング、２５…開口、２７…第１ヒータ、２８…第２ヒータ、２９…成形型、３１…昇降手段、４０…第３ヒータ、４４…熱反射板、５３…縁部。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Tempered glass manufacturing apparatus, 11 ... Glass, 12 ... Conveyance path, 13 ... Heating furnace, 14 ... Molding apparatus, 15 ... Tempered glass, 16 ... Cooling device, 20 ... Conveyance roller, 24 ... Molding ring, 25 ... Opening, 27 ... 1st heater, 28 ... 2nd heater, 29 ... Mold, 31 ... Lifting means, 40 ... 3rd heater, 44 ... Heat-reflecting plate, 53 ... Edge part.

Claims (6)

厚さ３．１ｍｍ以下のガラスが搬送路によって搬送され、
この搬送路による搬送方向を基準として、加熱炉の下流に設けられたガラスの成形装置であって、
第１ヒータが内蔵され前記ガラスの縁部を支える成形リングと、第２ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から温める第３ヒータとからなることを特徴とするガラスの成形装置。 Glass with a thickness of 3.1 mm or less is conveyed by the conveyance path,
On the basis of the conveyance direction by this conveyance path, a glass forming apparatus provided downstream of the heating furnace,
And forming rings are first heater supporting the edges of the glass is incorporated, a mold in which the second heater is built-in molded by pressing from above the glass, a central portion of the glass is arranged in the opening of the molded ring A glass molding apparatus comprising a third heater for heating from below. 厚さ３．１ｍｍ以下のガラスが搬送路によって搬送され、
この搬送路による搬送方向を基準として、加熱炉の下流に設けられたガラスの成形装置であって、
第１ヒータが内蔵され前記ガラスの縁部を支える成形リングと、第２ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記ガラスを搬送する複数本の搬送ローラと、これらの搬送ローラの上面が前記成形リングの上面より高い位置から前記成形リングの上面より低い位置まで移動するように前記搬送ローラを昇降させるローラ昇降手段と、平面視で前記搬送ローラと重ならない位置に且つ前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から暖める第３ヒータと、からなることを特徴とするガラスの成形装置。 Glass with a thickness of 3.1 mm or less is conveyed by the conveyance path,
On the basis of the conveyance direction by this conveyance path, a glass forming apparatus provided downstream of the heating furnace,
A shaping ring to support the edges of the glass are first heater is built, and mold the second heater is built-in molded by pressing from above the glass, and a plurality conveying rollers for conveying the glass, conveyed these Roller lifting and lowering means for raising and lowering the transport roller so that the upper surface of the roller moves from a position higher than the upper surface of the molding ring to a position lower than the upper surface of the molding ring; and a position that does not overlap the transport roller in plan view; A glass forming apparatus comprising: a third heater disposed in an opening of a forming ring and warming a central portion of the glass from below. 前記ローラ昇降手段は、前記搬送ローラの上面が前記第３ヒータの下面より下位になるまで、前記搬送ローラを下降させることを特徴とする請求項２記載のガラスの成形装置。   The glass forming apparatus according to claim 2, wherein the roller raising / lowering unit lowers the conveyance roller until an upper surface of the conveyance roller is lower than a lower surface of the third heater. 前記第３ヒータの下方及び側方は、熱反射板によって囲われていることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか１項記載のガラスの成形装置。   The glass forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a lower side and a side of the third heater are surrounded by a heat reflecting plate. 厚さが３．１ｍｍ以下のガラスを搬送する搬送路に沿って、前記ガラスを加熱する加熱炉と、加熱されたガラスに成形を施す成形装置と、成形されたガラスを冷却して強化ガラスを得る冷却装置とがこの順に設けられている強化ガラス製造装置において、
前記成形装置は、第１ヒータが内蔵されガラスの縁部を支える成形リングと、第２ヒータが内蔵され前記ガラスを上から押して成形する成形型と、前記成形リングの開口内に配置され前記ガラスの中央部を下から温める第３ヒータとからなることを特徴とする強化ガラス製造装置。 A heating furnace that heats the glass along a transport path that transports glass having a thickness of 3.1 mm or less, a molding device that molds the heated glass, and a glass that is tempered by cooling the molded glass. In the tempered glass manufacturing apparatus provided with a cooling device in this order,
The forming apparatus includes a forming ring that includes a first heater and supports an edge of the glass, a forming heater that includes a second heater and presses the glass from above, and is disposed in an opening of the forming ring. A tempered glass manufacturing apparatus comprising: a third heater that heats the central portion of the glass from below. 前記第３ヒータの下方及び側方は、熱反射板によって囲われていることを特徴とする請求項５記載の強化ガラス製造装置。   The tempered glass manufacturing apparatus according to claim 5, wherein a lower side and a side of the third heater are surrounded by a heat reflecting plate.
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