JP5634769B2 - Coated paper - Google Patents

Description

本発明は、ヒジワやモットリング（印字濃度ムラ）の発生を防止した塗工紙に関する。   The present invention relates to a coated paper that prevents generation of wrinkles and mottling (print density unevenness).

近年、省資源化による環境負荷の低減、二酸化炭素排出量の削減の取り組みから、紙分野においては、従来と同程度の品質でありながら、より軽量である紙が求められている。塗工紙分野においては、高精細な印刷物を得るために、不透明度、印刷適性、印刷後の見栄え、剛度、白紙光沢度、印刷光沢度などの品質を満足する必要がある。   In recent years, papers that are lighter in weight but have the same quality as before have been demanded in the paper field due to efforts to reduce environmental burden and reduce carbon dioxide emissions through resource saving. In the coated paper field, it is necessary to satisfy qualities such as opacity, printability, appearance after printing, stiffness, white paper gloss, and print gloss in order to obtain a high-definition printed matter.

塗工紙は、塗工液の塗工量や塗工層表面の平坦化処理の度合い、要求品質に応じて、アート紙（Ａ１グレード）、塗工紙（Ａ２グレード）、軽量塗工紙（Ａ３グレード）、微塗工紙に分類される。   The coated paper can be used for art paper (A1 grade), coated paper (A2 grade), lightweight coated paper (depending on the amount of coating liquid applied, the degree of flattening of the coating layer surface, and the required quality. A3 grade) and finely coated paper.

Ａ１グレードの塗工紙は、高級美術書や、雑誌の表紙、口絵、カレンダー、ポスター、ラベル、煙草包装用などの、高精細な印刷を要求されるものに使用される。Ａ２グレードの塗工紙はカタログ、パンフレット等の見栄えが必要とされる商業印刷等に使用される。Ａ３グレードの塗工紙および微塗工紙は、チラシ等の商業印刷等に使用される。   A1 grade coated paper is used for high-quality art books, magazine covers, mouthpieces, calendars, posters, labels, cigarette packaging, and the like that require high-definition printing. The A2 grade coated paper is used for commercial printing and the like that require appearance such as catalogs and brochures. A3 grade coated paper and fine coated paper are used for commercial printing such as leaflets.

印刷では乾燥工程において、印字部分に比べて非印字部分の紙中水分が蒸発して収縮しやすく、印刷部分と非印刷部分との収縮差に起因するシワ（ヒジワ）が発生する問題があった。また、印刷機の乾燥により面感が悪化して（ボコツキ）、モットリング（印字濃度ムラ）が発生する問題があった。   In the printing process, the moisture in the paper in the non-printing part is more easily evaporated and shrinks in the drying process than in the printing part, and there is a problem that wrinkles due to the shrinkage difference between the printing part and the non-printing part occur. . In addition, there is a problem that the surface feeling deteriorates due to drying of the printing press (bokeh) and mottling (print density unevenness) occurs.

従来、ヒジワを改善するためには、特定範囲のルーメン幅および繊維幅を有するパルプ繊維を用いることで収縮を抑制する技術（特許文献１を参照）、基紙上にポリビニルアルコールの皮膜を形成して剛性を向上させる技術（特許文献２を参照）、潰れやすい有機顔料を最表層に塗布することで平坦化における線圧を低減し、塗工紙製造工程中の剛性低下を防止する技術（特許文献３を参照）がある。しかしながら何れの技術もヒジワやモットリングを防止できる程度の剛性は得られていなかった。   Conventionally, in order to improve the wrinkle, a technology for suppressing shrinkage by using pulp fibers having a lumen width and fiber width within a specific range (see Patent Document 1), a polyvinyl alcohol film is formed on a base paper. Technology for improving rigidity (see Patent Document 2), Technology for reducing linear pressure during flattening by applying a crushed organic pigment to the outermost layer, and preventing a decrease in rigidity during the coated paper manufacturing process (Patent Document) 3). However, none of the techniques has been able to obtain rigidity enough to prevent creaking and mottling.

特開平１０−２２６９７９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-226979 特開平１１−３５０３９１号公報JP-A-11-350391 特開２００６−１３８０２５号公報JP 2006-138025 A

それ故に、本発明の目的は、印刷工程で発生するおけるシワ（ヒジワ）やモットリング（印字濃度ムラ）の発生を防止することのできる塗工紙を得ることにある。   Therefore, an object of the present invention is to obtain a coated paper capable of preventing the occurrence of wrinkles (mottling) and mottling (print density unevenness) in the printing process.

上記のような目的を達成するために、本発明の塗工紙は、基紙および当該基紙上に顔料と接着剤とを主成分とする塗工層を設けた塗工紙である。上記顔料に含まれる粒子のうち粒子径２．０μｍ以上の粒子の割合が当該顔料全体の１０％以下である。上記接着剤は少なくとも水溶性高分子化合物を含有する。上記塗工紙の坪量に対する上記水溶性高分子化合物の割合が２．０〜５．０質量％であることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the coated paper of the present invention is a coated paper in which a base paper and a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive are provided on the base paper. The proportion of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more among the particles contained in the pigment is 10% or less of the entire pigment. The adhesive contains at least a water-soluble polymer compound. The ratio of the water-soluble polymer compound to the basis weight of the coated paper is 2.0 to 5.0% by mass.

また、上記のような目的を達成するために、本発明の塗工紙の製造方法は、基紙および基紙上に顔料と接着剤とを主成分とする塗料を塗工して塗工層を設けた塗工紙の製造方法である。また、上記顔料に含まれる粒子のうち粒子径２．０μｍ以上の粒子の割合が当該顔料全体の１０％以下である。上記接着剤は少なくとも水溶性高分子化合物を含有する。また、濃度３０〜５０％、かつＢ型粘度が５０〜３００ｃｐｓの上記塗料をフィルム転写型ロールコーターで塗工し、上記塗工紙の坪量に対する上記水溶性高分子化合物の割合が２．０〜５．０質量％であることを特徴とする。   In addition, in order to achieve the above object, the coated paper manufacturing method of the present invention applies a coating layer containing a pigment and an adhesive as main components on the base paper and the base paper. It is the manufacturing method of the provided coated paper. Further, the ratio of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more among the particles contained in the pigment is 10% or less of the entire pigment. The adhesive contains at least a water-soluble polymer compound. Further, the coating material having a concentration of 30 to 50% and a B-type viscosity of 50 to 300 cps is applied with a film transfer type roll coater, and the ratio of the water-soluble polymer compound to the basis weight of the coated paper is 2.0. It is -5.0 mass%.

本発明によれば、塗工紙の坪量に対する水溶性高分子化合物の割合が２．０〜５．０質量％と多いため、水溶性高分子が基紙に充分浸透して塗工紙の剛性が高くなり、印刷後乾燥時の水分蒸発による収縮が発生しにくくなり、収縮ムラに起因するヒジワを抑制でき、さらにはモットリングの悪化を防止することができる。   According to the present invention, since the ratio of the water-soluble polymer compound to the basis weight of the coated paper is as large as 2.0 to 5.0% by mass, the water-soluble polymer sufficiently penetrates into the base paper and Rigidity increases, shrinkage due to moisture evaporation during drying after printing is less likely to occur, wrinkles caused by shrinkage unevenness can be suppressed, and deterioration of mottling can be prevented.

加えて、顔料粒子のうち、粒子径２．０μｍ以上の粒子の割合を顔料全体の１０％以下にすることで、水溶性高分子が基紙にさらに吸収されやすくなる。つまり、大粒径の顔料粒子は塗工直後に基紙表面に堆積して顔料層を形成すると、水溶性高分子の基紙への吸収を阻害しやすいが、本願においては粒子径２．０μm以上の粒子の割合が全体の１０％以下であるため、基紙に水溶性高分子を充分浸透させることができる。   In addition, by making the ratio of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more out of pigment particles to 10% or less of the entire pigment, the water-soluble polymer is more easily absorbed by the base paper. In other words, when pigment particles having a large particle size are deposited on the surface of the base paper immediately after coating to form a pigment layer, absorption of the water-soluble polymer into the base paper tends to be inhibited. Since the ratio of the above particles is 10% or less, the water-soluble polymer can be sufficiently permeated into the base paper.

すなわち、本願は上記の構成にすることにより、水溶性高分子が基紙に特に吸収されやすくなるため、本願課題であるヒジワおよびモットリングを抑制した塗工紙が得られるものである。   That is, in the present application, the water-soluble polymer is particularly easily absorbed by the base paper by adopting the above-described configuration, and thus a coated paper in which the wrinkles and mottling that are the subject of the present application are suppressed can be obtained.

本発明は、基紙、および当該基紙上に顔料と接着剤とを主成分とする塗工層を設けた塗工紙である。以下、本発明に係る塗工紙について説明する。なお、これらの説明は本発明を限定するものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。   The present invention is a coated paper in which a base paper and a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive are provided on the base paper. Hereinafter, the coated paper according to the present invention will be described. Note that these descriptions do not limit the present invention, and it goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

まず、基紙に配合されるパルプ繊維および填料について説明する。   First, pulp fibers and fillers blended in the base paper will be described.

＜基紙＞
＜パルプ繊維＞
本発明において、基紙に配合されるパルプ繊維として、後述する無機粒子の歩留りを向上させるため、柔軟性に優れ、繊維長が短い、パルプ繊維を用いることが望ましい。すなわち、粒子径の大きい無機粒子はパルプ繊維に引っ掛かって、基紙中に抄き込まれ易い一方で、容易に脱落して表面強度の低下に繋がりやすい。従って、粒子径の大きい無機粒子とパルプ繊維とを絡みやすくするため、本発明において、基紙に配合されるパルプ繊維として、柔軟性に優れ、繊維長が短い、パルプ繊維を用いることが望ましい。なお、以下の説明において、繊維長が短いパルプ繊維（具体的には繊維長が０．２〜１．２ｍｍ程度）のことを短繊維長パルプ繊維と称すことがある。 <Base paper>
<Pulp fiber>
In the present invention, it is desirable to use a pulp fiber that is excellent in flexibility and has a short fiber length in order to improve the yield of inorganic particles, which will be described later, as the pulp fiber blended in the base paper. That is, inorganic particles having a large particle diameter are caught by pulp fibers and easily incorporated into the base paper, but easily fall off and lead to a decrease in surface strength. Therefore, in order to easily entangle the inorganic particles having a large particle diameter and the pulp fiber, in the present invention, it is desirable to use a pulp fiber having excellent flexibility and a short fiber length as the pulp fiber blended in the base paper. In the following description, a pulp fiber having a short fiber length (specifically, a fiber length of about 0.2 to 1.2 mm) may be referred to as a short fiber length pulp fiber.

本発明においては、繊維長が０．２〜１．２ｍｍ程度のパルプ繊維が、基紙に配合されているパルプ繊維の全体のうち７５〜９０％含まれていることが好ましい。この理由としては、例えば、繊維長が０．２〜１．２ｍｍ程度のパルプ繊維が、基紙に配合されているパルプ繊維のうち７５％未満で、０．２ｍｍ未満の繊維長を有するパルプ繊維が多い場合、後述する無機粒子がパルプ繊維間の網目に残留しにくく、不透明度に劣る可能性があるため好ましくない。また、例えば、繊維長が０．２〜１．２ｍｍ程度のパルプ繊維が、基紙に配合されているパルプ繊維のうち７５％未満で、１．２ｍｍを超過する繊維長を有するパルプ繊維が多い場合においても、上述のとおり無機粒子が残留しにくく地合に劣る可能性があるだけではなく、パルプ繊維が目立ち見栄えに劣る塗工紙となりやすいため好ましくない。   In the present invention, it is preferable that 75 to 90% of pulp fibers having a fiber length of about 0.2 to 1.2 mm are included in the whole pulp fibers blended in the base paper. This is because, for example, pulp fibers having a fiber length of about 0.2 to 1.2 mm are less than 75% of the pulp fibers blended in the base paper and have a fiber length of less than 0.2 mm. When there are many, it is not preferable because the inorganic particles described later hardly remain in the mesh between the pulp fibers and may be inferior in opacity. For example, pulp fibers having a fiber length of about 0.2 to 1.2 mm are less than 75% of the pulp fibers blended in the base paper, and many pulp fibers have a fiber length exceeding 1.2 mm. Even in this case, as described above, the inorganic particles are not likely to remain, and the formation may be inferior. In addition, the pulp fibers tend to become coated paper that is conspicuously inferior in appearance, which is not preferable.

なお、上記繊維長とは、塗工紙を日本工業規格（ＪＩＳ）の規格名称「パルプ繊維離解方法（ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８）」に準拠し、当該方法で離解して得られたパルプ繊維について、Ｋａｊａａｎｉ社製の繊維長分布測定装置（商品名：ＦｉｂｅｒＬａｂ）を用いて測定した中心線繊維長を繊維長とし、このパルプ繊維について、重さ加重の繊維長分布を求め、繊維長０．０５ｍｍごとに集計したものである。   In addition, the said fiber length is based on the Japanese Industrial Standard (JIS) standard name "pulp fiber disaggregation method (JIS P 8220: 1998)", and about the pulp fiber obtained by disaggregating by the said method The fiber length distribution was measured using a fiber length distribution measuring device (trade name: FiberLab) manufactured by Kajaani, and the fiber length distribution of weight weight was determined for this pulp fiber, and the fiber length was 0.05 mm. It is what was tabulated.

上記の短繊維長パルプ繊維（繊維長が０．２〜１．２ｍｍ程度のパルプ繊維）としては、パルプ繊維を機械的に叩解してフィブリル化して調製しても良いが、好ましくは紙として一旦使用され、古紙として回収後に再生処理して得られた再生古紙パルプ繊維を用いることが好ましい。つまり、再生古紙パルプ繊維に含まれるパルプ繊維は、市中での使用や再生処理により当該パルプ繊維が切れて短くなっているだけではなく、使用時や再生処理においてパルプ繊維に傷がつきフィブリル化し、高い柔軟性を有するからである。   The short fiber length pulp fiber (pulp fiber having a fiber length of about 0.2 to 1.2 mm) may be prepared by mechanically beating the pulp fiber to form a fibril. It is preferable to use recycled waste paper pulp fibers that are used and obtained as recovered paper by recycling after recovery. In other words, the pulp fibers contained in recycled recycled paper pulp fibers are not only cut and shortened due to use and recycling treatment in the city, but also become fibrillated due to scratches on the pulp fibers during use and recycling treatment. This is because it has high flexibility.

このように、柔軟であり、かつ繊維長が短い再生古紙パルプ繊維を用いると、後述の無機粒子を基紙に留めやすく、かつ無機粒子が脱落しにくく表面強度に優れた塗工紙が得られるため好ましい。   In this way, when recycled recycled pulp fiber is used that is flexible and has a short fiber length, it is easy to retain inorganic particles, which will be described later, on the base paper, and it is possible to obtain a coated paper having excellent surface strength that prevents inorganic particles from falling off. Therefore, it is preferable.

また、パルプ繊維の柔軟性は、当該パルプ繊維のフィブリル化が進むことで向上する。ここで、パルプ繊維のフィブリル化は、Ｋａｊａａｎｉ社製の繊維長分布測定装置（商品名：ＦｉｂｅｒＬａｂ）を用いて測定したフィブリル化率（Ｆｉｂｒｉｌｌａｔｉｏｎ）により評価することができる。なお、本発明において、このフィブリル化率は４．３〜５．８％であることが好ましく、４．５〜５．１％であることがさらに好ましい。   Moreover, the softness | flexibility of a pulp fiber improves because the fibrillation of the said pulp fiber advances. Here, fibrillation of pulp fibers can be evaluated by a fibrillation rate (Fibrillation) measured using a fiber length distribution measuring device (trade name: FiberLab) manufactured by Kajaani. In the present invention, the fibrillation rate is preferably 4.3 to 5.8%, more preferably 4.5 to 5.1%.

この理由としては、フィブリル化率が４．３％未満であると、無機粒子がパルプ繊維に保持されにくく基紙の表面強度が低下しやすくなるからである。一方、フィブリル化率が５．８％を超過すると、パルプ繊維が柔らかくなりすぎて基紙の剛度が劣りやすくなるからである。   This is because if the fibrillation rate is less than 4.3%, the inorganic particles are hardly held by the pulp fibers, and the surface strength of the base paper is likely to be lowered. On the other hand, if the fibrillation rate exceeds 5.8%, the pulp fiber becomes too soft and the stiffness of the base paper tends to be poor.

なお、上述では再生古紙パルプ繊維を用いることが好ましいと述べたが、再生古紙パルプ繊維のなかでも、新聞古紙から再生して得られた新聞古紙パルプ繊維が特に好ましい。当該新聞古紙パルプ繊維は、特にパルプ繊維の柔軟性が高く、繊維長が短いためである。一般的に、新聞古紙はリサイクル率が高いため、新聞古紙に含まれるパルプ繊維は紙とし使用された後の古紙パルプ繊維への再生処理を数回経ているので、特に柔軟であり、かつ繊維長が短いパルプ繊維となっているからである。   In the above description, it has been described that recycled recycled paper pulp fibers are preferably used, but among recycled recycled paper pulp fibers, recycled waste paper pulp fibers obtained by recycling from newspaper waste paper are particularly preferable. This is because the newspaper waste paper pulp fiber has particularly high flexibility and short fiber length. In general, wastepaper wastepaper has a high recycling rate, so the pulp fibers contained in the wastepaper wastepaper are especially flexible and have a long fiber length because they have been recycled several times after being used as paper. This is because it is a short pulp fiber.

ここで、基紙中の全パルプ繊維に対する新聞古紙パルプ繊維の含有量は、質量換算で絶乾パルプ繊維のうち５〜７０質量％が好ましく、２０〜４０質量％がより好ましい。この理由としては、全パルプ繊維に対する新聞古紙パルプ繊維の含有量が、質量換算で絶乾パルプ繊維のうち５質量％未満であると、無機粒子が脱落しやすく不透明度に劣るため好ましくないからである。一方、全パルプ繊維に対する新聞古紙パルプ繊維の含有量が、質量換算で絶乾パルプ繊維のうち７０質量％を超過すると基紙が柔軟になりすぎて紙腰のない塗工紙となり、例えば、印刷後に印刷物が揃わずに梱包しにくいなど、印刷作業性が低下しやすいため好ましくないからである。   Here, the content of the used newspaper pulp fiber with respect to the total pulp fiber in the base paper is preferably 5 to 70% by mass, more preferably 20 to 40% by mass, of the absolutely dry pulp fiber in terms of mass. The reason for this is that when the content of used newspaper pulp fibers with respect to the total pulp fibers is less than 5% by mass of the absolute dry pulp fibers, the inorganic particles are likely to fall off and the opacity is poor, which is not preferable. is there. On the other hand, if the content of waste paper pulp fiber with respect to the total pulp fiber exceeds 70% by mass of the absolute dry pulp fiber, the base paper becomes too flexible and becomes a coated paper without paper stiffness, for example, printing This is because it is not preferable because the printing workability is liable to be lowered, for example, it is difficult to pack the printed matter afterwards, and it is difficult to pack it.

なお、上記新聞古紙パルプ繊維以外にも、一般に製紙用途で使用されている、化学パルプ繊維や機械パルプ繊維を使用した古紙から再生される古紙パルプ繊維も使用することができる。すなわち、上記新聞古紙パルプ繊維以外の古紙パルプ繊維として、例えば、雑誌古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、上白古紙等から製造される離解・脱墨古紙パルプ繊維、離解・脱墨・漂白古紙パルプ繊維等も挙げることができ、これらも上記古紙パルプ繊維として使用することができる。   In addition to the above-mentioned newspaper waste paper pulp fiber, waste paper pulp fiber regenerated from waste paper using chemical pulp fiber or mechanical pulp fiber, which is generally used for papermaking, can also be used. That is, as waste paper pulp fiber other than the above-mentioned newspaper waste paper pulp fiber, for example, disaggregation / deinking waste paper pulp fiber, disaggregation / deinking / bleaching waste paper pulp fiber manufactured from magazine waste paper, flyer waste paper, office waste paper, upper white waste paper, etc. Etc., and these can also be used as the above-mentioned waste paper pulp fiber.

しかしながら、古紙パルプ繊維は柔軟性が高い一方で、剛度が低く、紙腰が劣りやすい。このため、上記古紙パルプ繊維に加えて、繊維長が長く、強度が高い針葉樹からなるパルプ繊維を併用することが好ましい。例えば、針葉樹からなるパルプ繊維の中でも、より繊維が長く、強度に優れた針葉樹晒クラフトパルプ繊維を併用すると、より紙腰に優れた塗工紙が得られやすい。加えて、針葉樹パルプ繊維（特に針葉樹晒クラフトパルプ繊維）は繊維長が長いため、繊維長の短いパルプ繊維の歩留まりを向上させやすく、ひいては繊維長の短いパルプ繊維による後述する無機粒子の歩留まり向上をも図ることでき、上記古紙パルプ繊維に加えて、針葉樹からなるパルプ繊維を併用することが好ましい。   However, the waste paper pulp fiber has high flexibility, but has low rigidity and tends to be inferior in paper. For this reason, in addition to the above-mentioned waste paper pulp fiber, it is preferable to use together a pulp fiber made of softwood having a long fiber length and high strength. For example, among the pulp fibers made of coniferous trees, when a conifer bleached kraft pulp fiber having a longer fiber length and excellent strength is used in combination, it is easy to obtain a coated paper having a superior paper stiffness. In addition, softwood pulp fibers (especially softwood bleached kraft pulp fibers) have a long fiber length, so it is easy to improve the yield of pulp fibers with a short fiber length, and in turn improve the yield of inorganic particles described later with pulp fibers with a short fiber length. In addition to the above-mentioned waste paper pulp fiber, it is preferable to use together a pulp fiber made of softwood.

なお、本発明において、基紙に配合されるパルプ繊維として、上記針葉樹パルプ繊維（例えば、針葉樹晒クラフトパルプ繊維）を用いる場合、繊維長が１．２〜３．２ｍｍのパルプ繊維が、基紙におけるパルプ繊維の全体のうち５０〜７０％であることが好ましい。この理由としては、例えば、繊維長が１．２〜３．２ｍｍのパルプ繊維が、基紙に配合されているパルプ繊維のうち５０％未満で、１．２ｍｍ未満の繊維長を有するパルプ繊維が多い場合、充分な剛度が得られにくいため好ましくないからである。また、例えば、繊維長が１．２〜３．２ｍｍのパルプ繊維が、基紙に配合されているパルプ繊維の全体のうち５０％未満で、３．２ｍｍを超過する繊維長を有するパルプ繊維が多い場合、繊維の網目に無機粒子が残留しにくく不透明度に劣る可能性があるだけではなく、パルプ繊維が目立ち、見栄えに劣る塗工紙となりやすいため好ましくないからである。   In the present invention, when the above-mentioned softwood pulp fiber (for example, softwood bleached kraft pulp fiber) is used as the pulp fiber blended in the base paper, the pulp fiber having a fiber length of 1.2 to 3.2 mm is the base paper. It is preferable that it is 50 to 70% in the whole pulp fiber in. This is because, for example, pulp fibers having a fiber length of 1.2 to 3.2 mm are less than 50% of the pulp fibers blended in the base paper, and pulp fibers having a fiber length of less than 1.2 mm are used. This is because if it is large, it is difficult to obtain sufficient rigidity. Further, for example, pulp fibers having a fiber length of 1.2 to 3.2 mm are less than 50% of the total pulp fibers blended in the base paper and have a fiber length exceeding 3.2 mm. In many cases, inorganic particles do not easily remain in the fiber network, and the opacity may be poor. In addition, the pulp fibers are not preferable because they are conspicuous and easily become coated paper with poor appearance.

なお、基紙におけるパルプ繊維全体に占める、繊維長が１．２ｍｍ未満のパルプ繊維の割合が５０％を超過する場合は、充分な剛度が得られにくいため好ましくない。   In addition, when the ratio of the pulp fiber whose fiber length is less than 1.2 mm in the entire pulp fiber in the base paper exceeds 50%, it is difficult to obtain sufficient rigidity, which is not preferable.

このような、繊維長が１．２〜３．２ｍｍの上記針葉樹パルプ繊維（例えば、針葉樹晒クラフトパルプ繊維）の含有量としては、絶乾質量換算で、基紙中のパルプ繊維１００質量％に対して５〜２５質量％が好ましく、７〜２０質量％がより好ましい。この理由としては、繊維長が１．２〜３．２ｍｍの針葉樹パルプ繊維（例えば、針葉樹晒クラフトパルプ繊維）の含有量が、絶乾質量換算で、基紙中のパルプ繊維１００質量％に対して５質量％未満であると、繊維長が短いパルプ繊維の歩留まりが低下しやすく、後述する無機粒子による不透明度向上効果が低下しやすいため好ましくないからである。また、繊維長が１．２〜３．２ｍｍの針葉樹パルプ繊維（例えば、針葉樹晒クラフトパルプ繊維）の含有量が、絶乾質量換算で、基紙中のパルプ繊維１００質量％に対して２５質量％を超過すると、繊維長が長いパルプ繊維が塗工紙上に目立ち、見栄えが低下しやすい傾向があるからである。   The content of the above-mentioned softwood pulp fiber (for example, softwood bleached kraft pulp fiber) having a fiber length of 1.2 to 3.2 mm is 100% by weight of pulp fiber in the base paper in terms of absolute dry mass. 5-25 mass% is preferable with respect to it, and 7-20 mass% is more preferable. The reason for this is that the content of softwood pulp fibers having a fiber length of 1.2 to 3.2 mm (for example, softwood bleached kraft pulp fibers) is 100% by weight in terms of absolute dry weight, based on 100% by weight of pulp fibers in the base paper. If it is less than 5% by mass, the yield of pulp fibers having a short fiber length tends to decrease, and the effect of improving opacity by inorganic particles described later tends to decrease. In addition, the content of softwood pulp fibers (for example, softwood bleached kraft pulp fibers) having a fiber length of 1.2 to 3.2 mm is 25% by mass with respect to 100% by mass of pulp fibers in the base paper in terms of absolute dry mass. This is because if the amount exceeds 50%, pulp fibers having a long fiber length tend to be noticeable on the coated paper, and the appearance tends to deteriorate.

なお、上記古紙パルプ繊維以外で本発明で用いるパルプ繊維には特に限定はなく、一般に製紙用途で使用される化学パルプ繊維や機械パルプ繊維なども用いることができる。   In addition, there is no limitation in particular in the pulp fiber used by this invention other than the said waste paper pulp fiber, The chemical pulp fiber, the mechanical pulp fiber, etc. which are generally used for a papermaking use can also be used.

化学パルプ繊維としては、例えば、未晒針葉樹パルプ繊維（ＮＵＫＰ）、未晒広葉樹パルプ繊維（ＬＵＫＰ）、晒針葉樹パルプ繊維（ＮＢＫＰ）、晒広葉樹パルプ繊維（ＬＢＫＰ）等が挙げられ、これらを原料パルプ繊維として使用することができる。   Examples of chemical pulp fibers include unbleached softwood pulp fibers (NUKP), unbleached hardwood pulp fibers (LUKP), bleached softwood pulp fibers (NBKP), bleached hardwood pulp fibers (LBKP), and the like. Can be used as fiber.

機械パルプ繊維としては、例えば、ストーングランドパルプ繊維（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ繊維（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ繊維（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ繊維（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ繊維（ＴＧＰ）、グランドパルプ繊維（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ繊維（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ繊維（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ繊維（ＲＭＰ）等が挙げられ、これらも原料パルプ繊維として使用することができる。   Examples of the mechanical pulp fiber include stone ground pulp fiber (SGP), pressurized stone ground pulp fiber (PGW), refiner ground pulp fiber (RGP), chemi-ground pulp fiber (CGP), thermo-ground pulp fiber (TGP), Examples include ground pulp fiber (GP), thermomechanical pulp fiber (TMP), chemithermomechanical pulp fiber (CTMP), refiner mechanical pulp fiber (RMP), and the like, and these can also be used as raw pulp fibers.

次に、基紙に配合される填料について説明する。   Next, the filler blended in the base paper will be described.

＜填料＞
本発明においては、填料として従来から一般に製紙用途で使用される填料をパルプ繊維に含有させることができる。しかしながら、凝集状無機粒子、特に凝集状炭酸カルシウム（凝集型炭酸カルシウムと称すこともある）を含有することが好ましい。上記凝集状炭酸カルシウムは炭酸カルシウムの一次粒子が凝集した凝集状であるため粒子径が大きく、粒子形状が一定ではなく粒子表面の凹凸も大きい。そのため、よりパルプ繊維に絡みやすく歩留まりが高い。また、地合を悪化させる凝集剤や凝結剤などの歩留まり剤の添加量を最小限にできるため、より面感が良く、ボコツキを低減でき、モットリングの発生を防止した塗工紙が得られるため好ましい。 <Filler>
In the present invention, a filler generally used for papermaking can be contained in pulp fibers as a filler. However, it is preferable to contain aggregated inorganic particles, particularly aggregated calcium carbonate (sometimes referred to as aggregated calcium carbonate). The agglomerated calcium carbonate is agglomerated in which the primary particles of calcium carbonate are agglomerated, so the particle diameter is large, the particle shape is not constant, and the irregularities on the particle surface are large. Therefore, it is easy to get entangled with pulp fibers and the yield is high. In addition, since the amount of retention agents such as flocculants and coagulants that worsen the formation can be minimized, a coated paper with better surface feel, reduced blurring, and prevention of mottling can be obtained. Therefore, it is preferable.

ここで、本発明に用いられる上記凝集状炭酸カルシウムについて、以下説明する。   Here, the aggregated calcium carbonate used in the present invention will be described below.

＜凝集状炭酸カルシウム＞
製紙用途において一般に填料として使用される炭酸カルシウムは、一次粒子のみで形成されており二次粒子を形成していない。本発明においては、これら炭酸カルシウムが凝集して二次粒子を形成した凝集状炭酸カルシウムを使用することが好ましい。例えば、一般的に填料として使用される紡錘状の一次粒子では、当該一次粒子の粒子径が０．０５〜０．５μｍ程度であるが、一次粒子が凝集して形成した凝集状炭酸カルシウム（二次粒子）の粒子径は２．０〜６．０μｍ程度と大きくなる。なお、このような凝集状炭酸カルシウムとしては、例えば、特開平０７−１９７３９８号公報、特開２００８−１５６２０４号公報等に記載のものを用いることができる。 <Aggregated calcium carbonate>
Calcium carbonate generally used as a filler in papermaking applications is formed only of primary particles and does not form secondary particles. In the present invention, it is preferable to use aggregated calcium carbonate obtained by agglomerating these calcium carbonates to form secondary particles. For example, in a spindle-shaped primary particle generally used as a filler, the particle diameter of the primary particle is about 0.05 to 0.5 μm. The particle size of the (next particles) is as large as about 2.0 to 6.0 μm. As such agglomerated calcium carbonate, for example, those described in JP-A-07-197398, JP-A-2008-156204 and the like can be used.

また、凝集状炭酸カルシウムには、一次粒子を有機系凝集剤または無機系凝集剤で凝集させ、凝集状二次粒子を形成させたもの（例えば、特開２００７−２３９１５０号公報、特開２００７−０２３４２８号公報を参照）や、一次粒子同士を炭酸化工程にて反応させて結合させ、凝集状二次粒子を形成させたもの（例えば、特開２００８−１５６２０４号公報を参照）等も挙げることができる。なお、本発明においては、一次粒子同士を炭酸化工程にて反応させて結合させて得られた凝集状炭酸カルシウムを用いると、より歩留剤の含有量を低減できるため地合の悪化を防止でき、ボコツキを改善しやすいため好ましい。   Aggregated calcium carbonate is obtained by aggregating primary particles with an organic or inorganic aggregating agent to form agglomerated secondary particles (for example, JP 2007-239150 A and JP 2007-A). No. 023428), and those in which primary particles are reacted in a carbonation step and bonded to form aggregated secondary particles (for example, see JP-A-2008-156204). Can do. In the present invention, when aggregated calcium carbonate obtained by reacting and bonding primary particles in a carbonation step is used, the content of the retention agent can be further reduced, thereby preventing deterioration of formation. This is preferable because it is easy to improve unevenness.

なお、上記填料は、基紙中に１０〜２０質量％含有させることが好ましい。含有量が１０質量％未満では不透明度が低下しやすいため好ましくない。また、含有量が２０質量％を超過すると、パルプ繊維の繊維長およびフィブリル化率を上述の範囲内（繊維長：０．２〜１．２ｍｍ、フィブリル化率：４．３〜５．８％）としても、充分にモットリングを向上できない可能性があるため好ましくない。   In addition, it is preferable to make the said filler contain 10-20 mass% in a base paper. If the content is less than 10% by mass, the opacity tends to decrease, which is not preferable. Moreover, when content exceeds 20 mass%, the fiber length and fibrillation rate of a pulp fiber are in the above-mentioned range (fiber length: 0.2-1.2 mm, fibrillation rate: 4.3-5.8%). ) Is not preferable because the mottling may not be sufficiently improved.

以上説明したように、基紙に繊維長が０．２〜１．２ｍｍ程度であり、かつフィブリル化率が４．３〜５．８％（より好ましくは４．５〜５．１％）のパルプ繊維を用い、さらに填料として凝集状炭酸カルシウムを含有させることで、塗工紙において、地合および面感向上効果（ボコツキ改善効果）が得られ、モットリングを防止でき、かつ断紙防止効果も得られる。   As described above, the fiber length of the base paper is about 0.2 to 1.2 mm, and the fibrillation rate is 4.3 to 5.8% (more preferably 4.5 to 5.1%). By using pulp fiber and adding agglomerated calcium carbonate as a filler, it is possible to obtain texture and texture improvement effect (improvement effect) in coated paper, prevent mottling, and prevent paper breakage. Can also be obtained.

しかし、その一方で、単に凝集状炭酸カルシウムを基紙に含有させたのみではモットリングは充分に改善できなかった。そのため、詳細は後述するが、塗工顔料として粒子径２．０μｍ未満の粒子の割合を上記塗工顔料全体の１０％以下とし、塗工紙の坪量に対する、塗工層中の接着剤（具体的には水溶性高分子化合物）の割合を２〜５質量％、好ましくは２．５〜４．０質量％とすることで、充分にヒジワおよびモットリングを防止できる塗工紙を得ることができる。   On the other hand, however, the mottling could not be improved sufficiently by simply adding aggregated calcium carbonate to the base paper. Therefore, although mentioned later for details, the ratio of the particle | grains with a particle diameter of less than 2.0 micrometers as a coating pigment shall be 10% or less of the said whole coating pigment, and the adhesive agent (in a coating layer with respect to the basic weight of coated paper ( Specifically, by providing a water-soluble polymer compound) ratio of 2 to 5% by mass, preferably 2.5 to 4.0% by mass, a coated paper that can sufficiently prevent wrinkles and mottling is obtained. Can do.

次に、基紙上に設けられる塗工層の主成分である顔料と接着剤とについて説明する。   Next, the pigment and adhesive that are the main components of the coating layer provided on the base paper will be described.

＜塗工層＞
＜顔料＞
顔料としては、一般に製紙用途で用いる塗工顔料を使用することができる。例えば軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、クレー、焼成クレー、合成ゼオライト、シリカ等の無機填料や、ポリスチレンラテックス、尿素ホルマリン樹脂等を用いることができる。また、これらの顔料粒子を複合させた複合顔料粒子として、シリカ複合炭酸カルシウムやシリカ複合再生粒子等を用いることもできる。なお、これら顔料は１種類、または２種類以上を組み合わせて用いても良い。 <Coating layer>
<Pigment>
As the pigment, a coating pigment generally used for papermaking can be used. For example, inorganic fillers such as light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, clay, calcined clay, synthetic zeolite and silica, polystyrene latex, urea formalin resin and the like can be used. Silica composite calcium carbonate, silica composite regenerated particles, and the like can also be used as composite pigment particles obtained by combining these pigment particles. These pigments may be used alone or in combination of two or more.

顔料は、粒子径２．０μｍ以上の粒子の割合を、全体の１０％以下に抑える必要がある。粒子径２．０μｍ以上の顔料粒子は基紙内部に沈み込みにくいため、塗工直後に顔料粒子が基紙表面に堆積して顔料層を形成しやすく、水溶性高分子の基紙への吸収を阻害しやすい。このため粒子径２．０μｍ以上の粒子の割合が全体の１０％を超過する場合に比べて、１０％以下の方が、はるかに水溶性高分子が基紙に吸収されやすくなり、本願課題であるヒジワおよびモットリングを改善した塗工紙を得ることができる。   The pigment needs to suppress the ratio of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more to 10% or less of the whole. Pigment particles with a particle size of 2.0 μm or more are unlikely to sink into the inside of the base paper, so that the pigment particles are easily deposited on the surface of the base paper immediately after coating to form a pigment layer, and the water-soluble polymer is absorbed into the base paper. It is easy to disturb. For this reason, compared with the case where the proportion of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more exceeds 10% of the whole, the water-soluble polymer is much more easily absorbed by the base paper when the amount is 10% or less. It is possible to obtain a coated paper having improved certain elbows and mottling.

粒子径２．０μｍ以上の粒子が全体の１０％を超過すると、水溶性高分子が基紙に吸収されにくく、パルプ繊維同士が水溶性高分子により充分に接着されないため、印刷時の乾燥による水分変化でパルプ繊維が収縮してヒジワが発生したり、モットリングの発生を充分に抑制できない問題がある。   If particles with a particle size of 2.0 μm or more exceed 10% of the total, the water-soluble polymer is hardly absorbed by the base paper, and the pulp fibers are not sufficiently bonded to each other by the water-soluble polymer. There is a problem that the pulp fiber contracts due to the change and wrinkles are generated or the occurrence of mottling cannot be sufficiently suppressed.

また、粒子径２．０μｍ以上の顔料粒子が顔料全体の１０％以下となるようにする方法は特に限定されず、例えば市販の微粒クレーを塗工層に用いる一方、２級クレーやデラミクレーなどの大粒径クレーの含有量を抑制すればよい。例えば顔料のうち２級クレーを１０質量部以下とし、２μｍ以下の粒子が９０％以上を占める微粒クレーや炭酸カルシウムを９０質量部以上含有させればよい。   In addition, the method of making the pigment particles having a particle diameter of 2.0 μm or more to be 10% or less of the whole pigment is not particularly limited. For example, a commercially available fine clay is used for the coating layer, while a secondary clay or a delamination clay is used. What is necessary is just to suppress content of a large particle size clay. For example, the secondary clay of the pigment may be 10 parts by mass or less, and 90 parts by mass or more of fine clay or calcium carbonate in which particles of 2 μm or less account for 90% or more may be contained.

＜接着剤＞
本発明においては、ヒジワおよびモットリングを防止するために接着剤として水溶性高分子を塗工紙中（塗工層中）に２〜５質量％含有させる必要がある。水溶性高分子を塗工紙中に２〜５質量％含有させることで塗工紙の剛性を向上しつつ、塗工紙の柔軟性を維持できるため、印刷後乾燥時の紙中水分の蒸発ムラに起因する収縮を抑制してヒジワの発生を防止でき、かつモットリングも発生しない塗工紙を得ることができる。 <Adhesive>
In the present invention, it is necessary to contain 2 to 5% by mass of a water-soluble polymer as an adhesive in the coated paper (in the coating layer) in order to prevent wrinkles and mottling. By containing 2 to 5% by weight of water-soluble polymer in the coated paper, the coated paper can be kept rigid while improving the rigidity of the coated paper. It is possible to obtain coated paper that can prevent shrinkage due to unevenness and prevent generation of wrinkles and does not generate mottling.

なお、以下の説明において、塗料とは、顔料と接着剤とを主成分とするものである。   In the following description, the paint is mainly composed of a pigment and an adhesive.

以下、上記水溶性高分子について、更に説明する。   Hereinafter, the water-soluble polymer will be further described.

＜水溶性高分子＞
水溶性高分子としては従来一般に製紙用途で用いるものを使用することができる。すなわち、例えば、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、生澱粉、陽性化澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリビニルアルコールなどの水溶性合成高分子などが挙げられ、これらの中から一種又は二種以上を適宜選択して併用することができる。 <Water-soluble polymer>
As the water-soluble polymer, those conventionally used generally for papermaking can be used. That is, for example, oxidized starch, hydroxyethyl etherified starch, enzyme-modified starch, raw starch, positive starch, esterified starch, starch such as dextrin; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose; water-soluble such as polyvinyl alcohol Synthetic polymers and the like can be mentioned, and one or two or more of these can be appropriately selected and used in combination.

水溶性高分子の含有量は、塗工紙の坪量に対して２．０〜５．０質量％、好ましくは２．５〜４．０質量％である。２．０質量％未満であると、水溶性高分子が少なく塗工紙の剛性を充分に向上できないため、印刷後乾燥時の水分蒸発により塗工紙の収縮が発生しやすくなり、収縮ムラに起因するヒジワが発生する問題がある。一方、５．０質量％を超過すると、水溶性高分子に起因する剛性の向上効果が高すぎて塗工紙に柔軟性がなくなり、印刷インキが均一に転写せず印刷ムラとなりモットリングが発生する問題がある。   Content of water-soluble polymer is 2.0-5.0 mass% with respect to the basic weight of coated paper, Preferably it is 2.5-4.0 mass%. If it is less than 2.0% by mass, the water-soluble polymer is small and the rigidity of the coated paper cannot be sufficiently improved, so that the coated paper tends to shrink due to water evaporation during drying after printing, resulting in uneven shrinkage. There is a problem that the resulting wrinkles occur. On the other hand, if the amount exceeds 5.0% by mass, the effect of improving the rigidity due to the water-soluble polymer is too high and the coated paper loses its flexibility, and the printing ink does not transfer uniformly, resulting in uneven printing and mottling. There is a problem to do.

なお、通常の塗工紙では基紙に対する水溶性高分子の含有量は少なく、おおよそ０．４〜０．８％程度であり、モットリングは発生しないものの、ヒジワの発生を防止できるものではない。   In the case of ordinary coated paper, the content of the water-soluble polymer in the base paper is small, approximately 0.4 to 0.8%, and although mottling does not occur, it does not prevent the generation of wrinkles. .

このように、本願発明の塗工紙は、当該塗工紙の坪量に対して塗工量や塗工層中の水溶性高分子含有量が多いことに特徴を有している。このような塗工紙を得るためには、塗工紙の坪量を少なくするか、または塗工量や塗工層中の水溶性高分子の量を増加させればよい。例えば坪量であれば３０ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²程度の低坪量にすること、水溶性高分子の含有量は、顔料１００質量部に対して２０〜６０質量部、好ましくは２５〜５０質量部と多くすることで、坪量に対する水溶性高分子の割合を２．０〜５．０質量％、好ましくは２．５〜４．０質量％とすることができ、ヒジワおよびモットリングを充分に防止することができる。 Thus, the coated paper of the present invention is characterized in that the coated amount and the water-soluble polymer content in the coated layer are large relative to the basis weight of the coated paper. In order to obtain such coated paper, the basis weight of the coated paper may be reduced, or the coating amount and the amount of the water-soluble polymer in the coating layer may be increased. For example, if the basis weight of 30g / m ² ~50g / m ² approximately to a low basis weight, the content of the water soluble polymer, 20 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment, preferably 25 to By increasing the amount to 50 parts by mass, the ratio of the water-soluble polymer to the basis weight can be 2.0 to 5.0% by mass, preferably 2.5 to 4.0% by mass. Can be sufficiently prevented.

なお、塗工紙（塗工層）に水溶性高分子を含有させる方法は特に限定されず、例えばカチオン化澱粉などの変性澱粉をパルプ繊維スラリー中に含有させて抄紙する方法（内添法）や、基紙に対して澱粉やＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を多く含有する塗料を塗工させ、基紙内部に澱粉やＰＶＡを基紙に含浸させる方法（外添法）がある。   The method for incorporating the water-soluble polymer into the coated paper (coating layer) is not particularly limited. For example, a method of making a paper by adding a modified starch such as cationized starch in the pulp fiber slurry (internal addition method). In addition, there is a method (external addition method) in which a base paper is coated with a paint containing a large amount of starch or PVA (polyvinyl alcohol) and the base paper is impregnated with starch or PVA.

また、上記澱粉および／または澱粉誘導体に、非水溶性接着剤を併用することもできる。しかし非水溶性接着剤は水溶性接着剤に比べて、塗工層中の水分が基紙に吸収されるにしたがって不動化しやすくなり、水溶性接着剤の基紙への吸収を阻害しやすいため、大量に含有させないことが好ましい。好ましくは１〜１０質量部であり、この範囲内であれば水溶性高分子に起因するヒジワ防止効果およびモットリング防止効果を得ることができる。   In addition, a water-insoluble adhesive can be used in combination with the starch and / or starch derivative. However, compared to water-soluble adhesives, water-insoluble adhesives are more likely to be immobilized as the water in the coating layer is absorbed by the base paper, and the water-soluble adhesive tends to hinder the absorption of the water-soluble adhesive into the base paper. It is preferable not to contain a large amount. Preferably it is 1-10 mass parts, if it is in this range, the wrinkle prevention effect and mottling prevention effect resulting from water-soluble polymer can be acquired.

これら非水溶性接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系ラテックス；アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体ラテックス若しくは共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系ラテックス、あるいはこれらの各種共重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性又は非溶解性のラテックス等のラテックス類；オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂系接着剤などが挙げられる。   Examples of these water-insoluble adhesives include proteins such as casein and soybean protein; conjugated dienes such as styrene-butadiene copolymer latex, methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, and styrene-methyl methacrylate-butadiene copolymer latex. Latex; acrylic latex such as acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester polymer latex or copolymer latex, vinyl latex such as ethylene-vinyl acetate polymer latex, or these various copolymer latexes as carboxyl groups Latexes such as alkali partially soluble or insoluble latex modified with functional group-containing monomers such as: synthetic resin adhesives such as olefin-maleic anhydride resin, melamine resin, urea resin, urethane resin, etc. Cited .

次に、上記接着剤について、当該接着剤の物性について説明する。   Next, the physical properties of the adhesive will be described.

＜物性＞
塗工により水溶性高分子を基紙中に含浸させる場合、水溶性高分子が基紙内部にまで浸透しやすいよう、塗料の濃度および粘度を低くすることが好ましい。例えば水溶性高分子として澱粉を用いた場合、塗料濃度で３０〜５０質量％が好ましく、３５〜４５質量％がより好ましい。粘度はＢ型粘度で５０〜３００ｃｐｓが好ましく、７０〜２００ｃｐｓがより好ましい。濃度が３０質量％を下回ったり、粘度が５０ｃｐｓを下回ったりすると、塗布量が低くなりやすく澱粉の含浸量が低くなってヒジワを改善しにくいため好ましくない。一方、濃度が５０質量％を超過したり、粘度が３００ｃｐｓを超過したりすると、基紙内部にまで澱粉が浸透しにくくなり、ヒジワおよびモットリングを改善しにくいため好ましくない。 <Physical properties>
When the base paper is impregnated with the water-soluble polymer by coating, it is preferable to reduce the concentration and viscosity of the paint so that the water-soluble polymer can easily penetrate into the base paper. For example, when starch is used as the water-soluble polymer, the coating concentration is preferably 30 to 50% by mass, and more preferably 35 to 45% by mass. The viscosity is preferably B-type viscosity of 50 to 300 cps, more preferably 70 to 200 cps. If the concentration is less than 30% by mass or the viscosity is less than 50 cps, the coating amount tends to be low, the starch impregnation amount is low, and it is difficult to improve wrinkles. On the other hand, when the concentration exceeds 50% by mass or the viscosity exceeds 300 cps, it is not preferable because starch hardly penetrates into the inside of the base paper and it is difficult to improve wrinkles and mottling.

なお、塗料中の水溶性高分子の含有量は特に限定されないが、例えば顔料１００質量部に対して質量換算で、２０〜６０質量部、好ましくは２５〜５０質量部程度とし、塗料の塗布量を片面あたり３〜６ｇ／ｍ²とすることで、坪量３０〜５０ｇ／ｍ²の塗工紙に対して、２．０〜５．０質量％、好ましくは２．５〜４．０質量％の水溶性高分子を含有させることができる。 The content of the water-soluble polymer in the coating is not particularly limited. For example, the coating amount is 20 to 60 parts by mass, preferably about 25 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment. Is 3 to 6 g / m ² per side, so that the coated paper with a basis weight of 30 to 50 g / m ² is 2.0 to 5.0 mass%, preferably 2.5 to 4.0 mass. % Water-soluble polymer.

＜塗工設備＞
上述のごとく、水溶性高分子を基紙内部にまで浸透させるため、塗工ムラが発生するとヒジワやモットリングを充分に改善できない可能性がある。このため本発明においては、均一に塗工を行うために、フィルム転写型のロールコーターを用いることが好ましい。フィルム転写型のロールコーターとしては、例えば２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、シムサイザーやＪＦサイザー等が挙げられる。従来一般に用いるブレードコーターは、塗工面の平滑性が高い一方で塗工厚みにムラが発生しやすいため、本発明のごとく低塗工量の塗工紙に用いることは好ましくない。 <Coating equipment>
As described above, since the water-soluble polymer penetrates into the base paper, if uneven coating occurs, there is a possibility that elbows and mottling cannot be improved sufficiently. For this reason, in this invention, in order to apply uniformly, it is preferable to use a film transfer type roll coater. Examples of the film transfer type roll coater include a 2-roll size press coater, a gate roll coater, a blade metering size press coater, a rod metalling size press coater, a shim sizer, and a JF sizer. Conventionally, a blade coater generally used has high smoothness on the coated surface, but uneven coating thickness tends to occur. Therefore, it is not preferable to use it for coated paper with a low coating amount as in the present invention.

上述のごとく、顔料として粒子径２．０μｍ以上の粒子の割合を全体の１０％以下に抑え、かつ、水溶性接着剤を塗工紙の坪量に対して２〜５質量％、好ましくは２．５〜４．０質量％とすることで、ヒジワおよびボコツキを改善できる。好ましくは、非水溶性接着剤の含有量を、顔料１００質量部に対して１〜１０質量部に抑えることで、よりヒジワおよびボコツキを防止しやすいため好ましい。   As described above, the ratio of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more as a pigment is suppressed to 10% or less of the whole, and the water-soluble adhesive is 2 to 5% by mass with respect to the basis weight of the coated paper, preferably 2 By setting the content to 0.5 to 4.0% by mass, it is possible to improve elbows and unevenness. Preferably, the content of the water-insoluble adhesive is suppressed to 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment, so that it is easier to prevent creases and unevenness.

また、塗料濃度を３０〜５０質量％、好ましくは３５〜４５質量％とし、かつＢ型粘度を５０〜３００ｃｐｓ、好ましくは７０〜２００ｃｐｓとし、かつフィルム転写型のロールコーターを用いて塗工することで、水溶性高分子がより基紙内部にまで浸透しやすくなり、ヒジワおよびボコツキを特に改善した塗工紙が得られるため好ましい。   The coating concentration is 30 to 50% by mass, preferably 35 to 45% by mass, the B-type viscosity is 50 to 300 cps, preferably 70 to 200 cps, and coating is performed using a film transfer type roll coater. Thus, the water-soluble polymer is more preferable to penetrate into the inside of the base paper, and a coated paper having particularly improved creases and irregularities can be obtained.

次に、本発明の塗工紙を実施例および比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、表１〜表３の実１〜２７とは実施例１〜２７のことであり、比１〜５とは比較例１〜５のことである。 Next, although the coated paper of this invention is demonstrated still in detail based on an Example and a comparative example, this invention is not limited only to these Examples. In Tables 1 to 3, fruits 1 to 27 are Examples 1 to 27, and ratios 1 to 5 are Comparative Examples 1 to 5 .

まず、原料パルプ繊維として、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＬＢＫＰ）、新聞古紙パルプ繊維（ＮＤＩＰ）を表１に記載の割合（質量比）で混合し、このパルプ繊維１００質量部（絶乾量）に対して、表１に記載の種類と量となるように、填料と、各々固形分で内添サイズ剤（ハリマ化成（株）製、品番：ＡＫ−７２０Ｈ、）０．０２質量部、カチオン化澱粉（アベベジャパン（株）製、品番：アミロファックスＴ−２６００、）１．０質量部、及び歩留向上剤（日産エカケミカルス（株）製、品番：ＮＰ４４２、）０．０２質量部を添加してパルプ繊維スラリーを得た。   First, as raw material pulp fibers, softwood bleached kraft pulp fibers (NBKP), hardwood bleached kraft pulp fibers (LBKP) and newspaper waste paper pulp fibers (NDIP) are mixed at the ratio (mass ratio) shown in Table 1, and this pulp fiber 100 parts by mass (absolute dry amount), so as to have the types and amounts shown in Table 1, the filler and the internal sizing agent in solid content (manufactured by Harima Kasei Co., Ltd., product number: AK-720H, ) 0.02 parts by mass, cationized starch (manufactured by Abebe Japan Co., Ltd., product number: Amilofax T-2600), 1.0 part by mass, and yield improver (manufactured by Nissan Eka Chemicals Co., Ltd., product number: NP442) ) 0.02 part by mass was added to obtain a pulp fiber slurry.

次に、ギャップフォーマからなるワイヤーパート、オープンドローのないストレートスルー型のプレスパート、シングルデッキドライヤーからなるプレドライヤーパートを経て基紙を製造した。   Next, a base paper was manufactured through a wire part made of a gap former, a straight-through press part without an open draw, and a pre-dryer part made of a single deck dryer.

次に、塗料として、表２に記載の顔料および接着剤を、それぞれ質量換算で表２に記載の量で混合して、表２に記載の濃度となるよう上塗り塗工液を調製した。なお、Ｂ型粘度は保水剤を適宜添加して調整した。基紙に片面あたりそれぞれ表に記載の塗工量（固形分量）となるよう、表２に記載の塗工機を用いて塗工した。乾燥後にスーパーカレンダーを用い、ニップ圧２５０ｋＮ／ｍ、ロール温度８０℃で平坦化処理を行い、塗工紙を得た。なお、塗工紙の坪量は４８ｇ／ｍ²であった。 Next, as the paint, the pigments and adhesives listed in Table 2 were mixed in the amounts listed in Table 2 in terms of mass, respectively, to prepare topcoat coating liquids having the concentrations described in Table 2. The B type viscosity was adjusted by appropriately adding a water retention agent. It coated using the coating machine of Table 2 so that it might become the coating amount (solid content amount) as described in a table | surface per surface on a base paper, respectively. After drying, using a super calender, a flattening treatment was performed at a nip pressure of 250 kN / m and a roll temperature of 80 ° C. to obtain coated paper. The basis weight of the coated paper was 48 g / m ² .

なお、上述の説明および表１および表２において、用いた原料および薬品は、それぞれ以下の通りである。   In the above description and Tables 1 and 2, the raw materials and chemicals used are as follows.

（填料）
凝集状炭酸カルシウム：奥多摩工業株式会社製、品番：ＴＰ−ＮＰＦ
紡錘状炭酸カルシウム：奥多摩工業株式会社製、品番：ＴＰ−１２１―６Ｓ (Filler)
Aggregated calcium carbonate: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd., product number: TP-NPF
Spindle-like calcium carbonate: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd., product number: TP-121-6S

（顔料）
デラミクレー（２級クレー）：イメリス社製のカオリンクレー、品番：カピムＣＣ、平均粒子径３．２μｍ
微粒クレー：カダム社製のカオリンクレー、品番：アマゾンプラス、平均粒子径０．３μｍ
炭酸カルシウム：備北粉化工業株式会社製の重質炭酸カルシウム、品番：ハイドロカーブ９０ (Pigment)
Delami clay (second grade clay): kaolin clay made by Imeris Co., product number: Capim CC, average particle size 3.2 μm
Fine clay: Kaolin clay manufactured by Kadam, product number: Amazon plus, average particle size 0.3 μm
Calcium carbonate: Heavy calcium carbonate manufactured by Bihoku Flour Industry Co., Ltd.

（接着剤）
ＳＢＲ：日本Ａ＆Ｌ株式会社製のスチレン‐ブタジエンラテックス、品番：ＸＹ４
澱粉：日本食品化工株式会製の尿素燐酸エステル化澱粉、品番：スターコート１８
ＰＶＡ：株式会社クラレ製のポリビニルアルコール、品番：ＰＶＡ‐１１０ (adhesive)
SBR: Styrene-butadiene latex manufactured by Japan A & L Co., Ltd., product number: XY4
Starch: Urea phosphate esterified starch manufactured by Japan Food Chemicals Co., Ltd., Product No .: Star Coat 18
PVA: polyvinyl alcohol manufactured by Kuraray Co., Ltd., product number: PVA-110

（保水剤）
アニオン性合成ポリマー：ソマール株式会社製、品番：ソマレックス２７０Ｋ (Water retention agent)
Anionic synthetic polymer: manufactured by Somar Co., Ltd., product number: Somalex 270K

なお、ここでの平均粒子径とは、スラリー状の粒子をレーザー粒度分布測定装置（レーザー解析式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所製、品番：ＳＡＬＤ−２２００型））を用いて粒度分布を測定し、全粒子の体積に対する累積体積が５０％になるときの粒子径（ｄ５０）を平均粒子径とした。   The average particle size here refers to the particle size distribution of slurry particles using a laser particle size distribution measuring device (laser analysis type particle size distribution measuring device (manufactured by Shimadzu Corporation, product number: SALD-2200 type)). The particle diameter (d50) when the cumulative volume with respect to the volume of all particles was 50% was taken as the average particle diameter.

得られた塗工紙について、各物性を以下の方法にて調べた。結果は表３に示す。なお、表３中のａ）〜ｉ）は、以下説明するａ）〜ｉ）にそれぞれ対応している。   About the obtained coated paper, each physical property was investigated with the following method. The results are shown in Table 3. Note that a) to i) in Table 3 correspond to a) to i) described below.

ａ）：繊維長０．２〜１．２ｍｍの割合（％）
実施例１〜２７および比較例１〜５に係る塗工紙それぞれを、日本工業規格（ＪＩＳ）の規格名称「パルプ繊維離解方法（ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８）」に準拠し、当該方法で離解して得られたパルプ繊維について、Ｋａｊａａｎｉ社製の繊維長分布測定装置（商品名：ＦｉｂｅｒＬａｂ）を用いて測定した中心線繊維長を繊維長とし、このパルプ繊維について、重さ加重の繊維長分布を求め、全繊維に対する繊維長０．２〜１．２ｍｍの繊維の割合を求めた。 a): Ratio (%) of fiber length of 0.2 to 1.2 mm
Each of the coated papers according to Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 5 was disaggregated in accordance with the Japanese Industrial Standard (JIS) standard name “pulp fiber disaggregation method (JIS P 8220: 1998)”. For the pulp fibers obtained, the centerline fiber length measured using a fiber length distribution measuring device (trade name: FiberLab) manufactured by Kajaani was defined as the fiber length, and the weight-weighted fiber length distribution was determined for this pulp fiber. The ratio of fibers having a fiber length of 0.2 to 1.2 mm with respect to the total fibers was determined.

ｂ）：フィブリル化率（％）
上記（ａ）と同じ方法で測定した。 b): Fibrilization rate (%)
It measured by the same method as said (a).

ｃ）：粒子径が２．０μｍ以上の粒子の割合（％）
実施例１〜２７および比較例１〜５に係る塗工紙をそれぞれＡ４サイズに切り出し、当該Ａ４サイズに切り出された用紙の短辺を上辺として、当該上辺から下にＡｃｍ、左辺からＡｃｍの地点で、縦横５ｍｍ角のサンプルを切り出した。ここでＡは１〜２０の整数であり、合計２０サンプルを採取した。 c): Ratio (%) of particles having a particle size of 2.0 μm or more
The coated papers according to Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 5 are each cut to A4 size, and the short side of the paper cut to the A4 size is the upper side, the Acm from the upper side to the lower side, and the Acm from the left side Then, a 5 mm square sample was cut out. Here, A is an integer of 1 to 20, and a total of 20 samples were collected.

そして、切り出した各サンプルの表面を、走査電子顕微鏡（株式会社日立製作所、型番：Ｓ−２１５０）を用いて倍率１２０００倍で写真撮影した。また、写真の上辺から下にＢｃｍ、左辺からＢｃｍの地点に最も近く、かつ粒子全体が判る程度に撮影されている顔料粒子について、粒子径を測定した。ここでＢは１〜５の整数であり、１サンプルから５個の顔料粒子の粒子径を求め、合計１００点の顔料粒子について粒子径を求めた。そして、この１００点の粒子のうち、粒子径が２．０μｍ以上の粒子数の割合を算出した。   And the surface of each cut out sample was photographed at a magnification of 12000 using a scanning electron microscope (Hitachi, Ltd., model number: S-2150). Further, the particle diameter was measured for pigment particles which were closest to the point Bcm from the upper side of the photograph and Bcm from the left side and were photographed to such an extent that the entire particle was understood. Here, B is an integer of 1 to 5, and the particle diameter of five pigment particles was determined from one sample, and the particle diameter was determined for a total of 100 pigment particles. Then, the ratio of the number of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more among the 100 particles was calculated.

ｄ）：坪量（ｇ／ｍ²）
実施例１〜２７および比較例１〜５に係る塗工紙の坪量を、日本工業規格（ＪＩＳ）の規格名称「紙及び板紙−坪量測定方法（ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８）」に準拠し、当該方法で坪量を測定した。 d): Basis weight (g / m ² )
The basis weight of the coated paper according to Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 5 is based on the Japanese Industrial Standard (JIS) standard name “paper and paperboard—basis weight measurement method (JIS P 8124: 1998)”. The basis weight was measured by this method.

ｅ）：坪量に対する水溶性高分子の割合（％）
実施例１〜２７および比較例１〜５に係る塗工紙における坪量に対する水溶性高分子の割合を以下の式（１）により求めた。
（水溶性高分子の含有量／塗料）×両面の塗工量／塗工紙の坪量 …（１） e): Ratio of water-soluble polymer to basis weight (%)
The ratio of the water-soluble polymer to the basis weight in the coated papers according to Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 5 was determined by the following formula (1).
(Water-soluble polymer content / coating material) x coating amount on both sides / basis weight of coated paper (1)

ｆ）：不透明度
実施例１〜２７および比較例１〜５に係る塗工紙それぞれを日本工業規格（ＪＩＳ）の規格名称「紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照明法（ＪＩＳ Ｐ ８１４９：２０００）」に準拠し、当該方法により不透明度を測定した。なお、不透明度が８０％以上であれば不透明度に優れ、７９％以上であれば不透明度が良好であり、７９％未満であれば不透明度に劣る。 f): Opacity Each of the coated papers according to Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 5 is designated by the Japanese Industrial Standard (JIS) standard name “paper and paperboard—opacity test method (backing of paper) —diffuse illumination. According to the method (JIS P 8149: 2000), the opacity was measured by this method. If the opacity is 80% or more, the opacity is excellent, if it is 79% or more, the opacity is good, and if it is less than 79%, the opacity is inferior.

ｇ）：モットリング
次の条件で、実施例１〜２７および比較例１〜５に係る塗工紙それぞれ印刷を行って印刷試験体を作製した。
印刷機：株式会社明製作所製、型番：ＲＩ‐３型
インキ：大日精化工業株式会社製のＷｅｂＲｅｘＮｏｕｖｅｒＨＩＭＡＲＫプロセス（藍）
インキ量：上段ロールに０．３ｍｌ、下段ロールに０．２ｍｌ
試験方法：上段、下段ロールでそれぞれインキを各３分間練り（２分間練った後、ロールを反転させてさらに１分間練る）、回転速度３０ｒｐｍで２色同時印刷を行った。 g): Mottling Under the following conditions, each of the coated papers according to Examples 1 to 27 and Comparative Examples 1 to 5 was printed to prepare a print specimen.
Printing machine: manufactured by Meisei Seisakusho Co., Ltd. Model: RI-3 type Ink: WebRexNouverHIMARK process manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. (Indigo)
Ink amount: 0.3 ml on the upper roll, 0.2 ml on the lower roll
Test method: The ink was kneaded for 3 minutes each with the upper and lower rolls (kneaded for 2 minutes, then the roll was inverted and further kneaded for 1 minute), and two-color simultaneous printing was performed at a rotation speed of 30 rpm.

この印刷試験体について、モットリングセンサー（ＴＥＣＨＰＡＰ社製、型番：ＫＨＥＯＰＳ）でモットリング試験を行った。なお、指数が２５未満であればモットリングの発生がなく、見栄えに優れる。また、３０未満であればモットリングの発生が少なく、見栄えは良好である。一方、３０以上であればモットリングの発生が多く、見栄えに劣るものである。   About this printing test body, the mottling test was done with the motto ring sensor (the product made by TECHPAP, model number: KHEOPS). If the index is less than 25, there is no occurrence of mottling and the appearance is excellent. On the other hand, if it is less than 30, the occurrence of mottling is small and the appearance is good. On the other hand, if it is 30 or more, there are many occurrences of mottling and it is inferior in appearance.

ｈ）：ヒジワ
オフセット輪転印刷機（株式会社小森コーポレーション製、型番：ＬＲ−４３５／５４６ＳII）を使用し、カラーインク（東京インキ株式会社製、品番：ＷＥＢ ＡＣＴＵＳ ＭＡＪＯＲ）にてカラー４色オフセット印刷を１万７千メートル行った。オフセット印刷物の印刷面について、目視にて印刷のヒジワの程度を観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
○：ヒジワがなく、印刷品質に特に優れる
△：ヒジワが僅かに発生したが、印刷品質に優れる
×：ヒジワの発生が多く、印刷品質に劣る
なお、前記評価基準のうち、○、△を実使用可能と判断する。 h): Using a Hijiwa web offset printing press (manufactured by Komori Corporation, model number: LR-435 / 546SII), color offset printing with color ink (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., product number: WEB ACTUS MAJOR) I went 17,000 meters. The printing surface of the offset printed matter was visually observed for the degree of printing wrinkles and evaluated based on the following evaluation criteria.
○: No wrinkles, particularly excellent print quality Δ: Slight wrinkles occurred, but excellent print quality ×: Many wrinkles occurred, inferior print quality Of the above evaluation criteria, ○, Δ Judge that it can be used.

ｉ）：印刷作業性
上記ヒジワ評価の印刷において、断紙の発生回数を以下のとおり評価した。
○：断紙がなく、印刷作業性に特に優れる
△：断紙が１回発生し、印刷作業性が僅かに劣るが、実使用可能である
×：断紙が２回以上発生し、印刷作業性に劣り、実使用不可能である i): Printing workability In the printing of the above-mentioned elbow evaluation, the number of occurrences of paper breakage was evaluated as follows.
○: No paper break, particularly excellent in printing workability Δ: Paper breakage occurs once and printing workability is slightly inferior, but it can be used actually ×: Paper breakage occurs twice or more, printing work Inferior and unusable

表３に示すように、実施例１〜２７の塗工紙は何れも、シワ（ヒジワ）やモットリング（印字濃度ムラ）の発生を防止することができる。   As shown in Table 3, the coated papers of Examples 1 to 27 can prevent the occurrence of wrinkles (wrinkles) and mottling (print density unevenness).

以上、本発明を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本発明の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。   Although the present invention has been described in detail above, the above description is merely illustrative of the present invention in all respects and is not intended to limit the scope thereof. It goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明に係る塗工紙は、ヒジワやモットリング（印字濃度ムラ）の発生を防止することのできる塗工紙等に有用である。   The coated paper according to the present invention is useful for coated paper or the like that can prevent the occurrence of wrinkles and mottling (print density unevenness).

Claims (3)

基紙および当該基紙上に顔料と接着剤とを主成分とする塗工層を設け、前記塗工層に印刷を施すことが可能な塗工紙であって、
前記顔料に含まれる粒子のうち粒子径２．０μｍ以上の粒子の割合が当該顔料全体の１０％以下であり、
前記接着剤は少なくとも水溶性高分子化合物及びラテックスを含有し、
前記塗工紙の坪量に対する前記水溶性高分子化合物の割合が２．０〜５．０質量％であり、
前記塗工層は、前記水溶性高分子化合物の含有量が前記顔料１００質量部に対して２０〜６０質量部であり、前記ラテックスの含有量が前記顔料１００質量部に対して１〜１０質量部の塗料を塗工することにより形成されることを特徴とする、塗工紙。 A coated paper having a base paper and a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on the base paper, and capable of printing on the coating layer ,
The ratio of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more among the particles contained in the pigment is 10% or less of the entire pigment,
The adhesive contains at least a water-soluble polymer compound and latex ,
The ratio of the water-soluble polymer compound to the basis weight of the coated paper Ri 2.0-5.0% by mass,
In the coating layer, the content of the water-soluble polymer compound is 20 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment, and the content of the latex is 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment. A coated paper, characterized in that it is formed by coating a portion of the paint . 前記基紙は凝集状無機粒子を１０〜２０質量％含有することを特徴とする、請求項１に記載の塗工紙。 The coated paper according to claim 1, wherein the base paper contains 10 to 20 mass% of aggregated inorganic particles. 基紙および基紙上に顔料と接着剤とを主成分とする塗料を塗工して塗工層を設け、前記塗工層に印刷を施すことが可能な塗工紙の製造方法であり、
前記顔料に含まれる粒子のうち粒子径２．０μｍ以上の粒子の割合が当該顔料全体の１０％以下であり、
前記接着剤は少なくとも水溶性高分子化合物及びラテックスを含有し、
前記水溶性高分子化合物の含有量が前記顔料１００質量部に対して２０〜６０質量部であり、前記ラテックスの含有量が前記顔料１００質量部に対して１〜１０質量部であって、濃度３０〜５０％、かつＢ型粘度が５０〜３００ｃｐｓの前記塗料をフィルム転写型ロールコーターで塗工し、
前記塗工紙の坪量に対する前記水溶性高分子化合物の割合が２．０〜５．０質量％であることを特徴とする塗工紙の製造方法。 It is a method for producing a coated paper capable of providing a coating layer by applying a paint mainly composed of a pigment and an adhesive on the base paper and the base paper, and capable of printing on the coating layer .
The ratio of particles having a particle diameter of 2.0 μm or more among the particles contained in the pigment is 10% or less of the entire pigment,
The adhesive contains at least a water-soluble polymer compound and latex ,
The content of the water-soluble polymer compound is 20 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment, the content of the latex is 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment, and the concentration 30% to 50%, and the B-type viscosity is 50 to 300 cps, applied with a film transfer type roll coater,
The ratio of the said water-soluble polymer compound with respect to the basic weight of the said coated paper is 2.0-5.0 mass%, The manufacturing method of the coated paper characterized by the above-mentioned.