JP5631342B2 - コリオリ質量流量計 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも４つの曲がった測定管と、少なくとも１つのアクチュエータ装置と、少なくとも１つのセンサ装置とを備えたコリオリ質量流量計であって、第１測定管と第２測定管が共通の第１平面内にあり、第３測定管と第４測定管が共通の第２平面内にあり、第１平面と前記第２平面とが互いに平行に延在し、４つの測定管すべてが流入側および流出側において１つのコレクタに流体工学的にまとめられており、４つの測定管すべての流れに対する管抵抗が同一となるように、前記測定管のジオメトリおよび／または表面特性が選定されている、コリオリ質量計に関するものである。

コリオリ原理に従って動作する質量流量計は基本的に古くから知られており、測定管を流れる媒質の質量スループットを高い確度で測定することができる。質量スループットを求めるために、測定管は１つまたは複数の発振器により（特に振動の所定の固有モードの固有周波数で）励振され、実際に生じた振動が振動検出器により検出され評価される。一般に、発振器と振動検出器は、測定間に電気的に振動を伝えるためにまたは測定管の振動を検出するために、永久磁石とマグネットコイルを有している。

上記評価は例えば２つの振動検出器により検出された振動の間の位相差を求めることに依る。この位相差が質量スループットの直接的な尺度である。１つしか測定管を有していないコリオリ質量流量計も、正確に２つの測定管を有するコリオリ質量流量計も公知である。測定管は実質的に真っ直ぐであるか、または曲がっている。

質量流量計の測定管は輸送すべき質量の大きさに依存して全く異なる内径と異なる壁厚とを有する。測定管は全体として、必要な圧力と発生する機械的応力とに耐えることができるように、また是認できるエネルギーコストで良好に検出可能な振動を励起でき、貫流される測定管の固有周波数が所望の範囲内にあるように形成されていなければならない。

特許文献１には、４つの湾曲測定管を有するコリオリ質量流量計が開示されている。このコリオリ質量流量計の測定管は質量流量を測定すべき流体を各対ごとに並流または逆流で印加することができる。４つの測定管は選択的に２つの測定管からなるユニットとして並んでまたは上下に配置されており、共に互いに逆方向に励振されることが可能である。各測定管対にはアクチュエータ装置とセンサ装置の部品が取り付けられているため、測定管を励振することができ、励起された振動をセンサ装置で検出することができる。測定管を対ごとに上下に配置する構成では、流入側と流出側の間の比較的長い区間をカバーするために、下側の測定管がいくらか大きく形成されている。

ＤＥ １０ ２００４ ０３５ ９７１ Ａ１

上述の先行技術を前提として、本発明は測定確度が改善された大流量用のコリオリ質量流量計を提供することを課題としている。

上記課題は、共通の平面内にある測定管の長さが異なり、長い方の測定管の直径は、管抵抗を補償するために短い方の測定管の直径よりも大きいことにより解決される。さらに上記課題は、共通の平面内にある測定管の長さが異なり、短い方の測定管および／または長い方の測定管の内面の粗さは、両測定管の流れに対する管抵抗が同一であるように選定されていることにより解決される。さらに上記課題は、共通の平面内にある測定管の曲げ半径は、該曲げ半径が交互に補い合うことにより前記測定管の長さが同じになるように選定されており、前記第１測定管と前記第４測定管は、半径の弓形セクションで始まり、その後に半径の２つの弓形セクションが続き、最後に半径の弓形セクションで終わり、前記第２測定管と前記第３測定管は、半径の弓形セクションで始まり、その後に半径の２つの弓形セクションが続き、最後に半径の弓形セクションで終わることにより解決される。

コリオリ質量流量計の１つの実施例を断面側面図で示す。 図１のコリオリ質量流量計の測定管を側面図で示す。 コリオリ質量流量計の測定管の１つの実施例を正面図で示す。 両側にアクチュエータ装置またはセンサ装置が配置されたコリオリ質量流量計の測定管の１つの実施例を断面図で示す。

コリオリ質量流量計の４つの測定管は有利にはＵ字形またはＶ字形に曲がっており、両側に配置されたコレクタの間に延在する。２つのコレクタの間の水平距離はすべての測定管において同じである。したがって共通の有利には垂直な平面内にある測定管は上下に配置されている。有利には、測定管間の距離がコレクタの間の全区間にわたって一定であるため、測定管は互いに平行に延びており、上下に配置された２つの測定管の中心線も互いに対して一定の距離を有している。

１つの平面内の２つの測定管、すなわち第１測定管と第２測定管、または第３測定管と第４測定管があるということは、２つの測定管が１つの測定管対として上下に配置されていること、すなわち、有利にはコリオリ質量流量計の動作時に一方の測定管対が第２の測定管対に対して逆方向に振動可能であり、測定値が検出可能であることを意味している。１つの平面内にある測定管が同じ直径を有する実施形態では、有利には２つの測定管の中心線は共通平面内にある。しかし、測定管が同じ直径を有さないことも可能である。とりわけ直径がそれぞれ異なる実施形態では、例えば測定管の一方の端部（有利には第２測定管対の端部）の外周は１つの平面内にあるので、測定管対の間のギャップ（振動ギャップ）はすべての測定管について一定である。

４つの測定管は両端において、測定管を流体工学的にまとめるコレクタへと開口している。測定管の両端に共通のコレクタがあることによって、入口における圧力はすべての測定管で同一であり、また出口における圧力もすべての測定管で同一である。動作中、入口圧力と出口圧力の圧力差は流体およびコリオリ質量流量計の多数のパラメータに、特に測定管のパラメータに依存する。

本発明によれば、測定管のジオメトリおよび／または表面特性は、有利にはコリオリ質量流量計の最適な動作点において、４つの測定管すべての流体工学上の管抵抗が流れに対して同一であるように選定されている。このことは特に、４つの測定管すべてにおいて、最適な動作点では同じ体積流が生じるということを意味している。ここで、最適な動作点とは、コリオリ質量流量計用に適切に設計された動作点または動作パラメータを意味している。

導管内を流れる流体の特性による影響（コレクタのおかげですべての測定管で同一）の他に、導管内の流体の流れは導管自体の表面特性と導管のジオメトリに、特に導管の直径、長さ、導管内の湾曲の数および曲げ半径に決定的に影響される。それゆえ本発明によれば、コリオリ質量流量計の４つの測定管は各測定管の流れに対する抵抗が実質的に同一となるように設計されているので、（とりわけコレクタによる所定の圧力損失のもとで）４つの導管すべてにおいて同一の体積流が生じる。

さらに、測定管のジオメトリに関しては、例えば導管の全長、直径、または湾曲の数および外形が、有利にはコリオリ質量流量計の動作点または動作窓における流体特性を考慮して適合される。測定管の表面特性に関しては、特に流れと接触する内面における測定管の表面粗さが重要である。本発明の思想によれば、例えば屈曲測定管の長さが異なることに起因する流れに対する管抵抗の違いは、例えば直径や表面品質のような他のパラメータを適切に選択し適合させることによって補償されるので、例えば４つの真っ直ぐな（同一の）測定管を有するコリオリ質量流量計の場合と同様に、すべての測定管において管抵抗は同じである。

特に有利には、コリオリ質量流量計の第１実施形態では、共通平面内にある測定管は同じ長さに形成されている。したがってこの実施形態では、４つの測定管のそれぞれの全長、すなわち測定管の中心線全体の距離は、同一である。その際流れに対して同一の管抵抗を達成するために、有利には４つの測定管すべての直径と表面特性も同一である。同じ長さの測定管は例えば、１つまたは複数の測定管の長さをコレクタ間の接続に必要な長さよりも適切に長く選定する、つまり例えば延長することによって実現される。その結果、実施形態に応じて、特に湾曲の数と半径の選定に応じて、１つの平面内の測定管はもはや必ずしもコレクタ間の全区間にわたって平行でなく、むしろこれら測定管の間の距離は変化しうる。

特に有利には、共通平面内にある測定管の曲げ半径が測定管の長さが同じになるように交互に補い合うことにより、測定管の長さは操作でき、同じ長さにすることができる。ここで「交互に補い合う」とは、１つの平面内に延在する２つの測定管の全長において、所定の半径でカバーされる距離の合計が両測定管で同じであるということを意味する。測定管の個々の区間の曲げ半径の違いに起因する長さの違いは、共通の平面内にある２つの測定管が完全に平行に互いに一定の距離で延在すると同時に、測定管の長さおよび特に測定管の中心線の長さが完全に同一であることによって補償される。この実施形態は、（測定管の直径が同じならば）曲げ半径によって長さを同じくすることにより各測定管が流れに対して同じ管抵抗を有するという利点を有している。曲げ半径はまた、有利には、流体工学的にさらに外側へ延びる測定管、すなわち比較的長い距離を走らなければならない測定管の曲げ半径が、測定管間の距離値と管半径とをさらに増大させた内側に延びる測定管の曲げ半径と一致するように相互に関連している。

測定管の長さが正確に同一である実施形態の代わりに、共通平面内にある測定管の長さが異なる別の実施形態では、同一の管抵抗が形成される。この場合、長い方の測定管の直径は管抵抗を補償するために短い方の測定管の直径よりも大きい。長い方の測定管において、原則的に（その他のパラメータは同じとして）幾分短い測定管に比べて長さが長いために高い管抵抗は直径を少しだけ大きくすることによって補償されるので、管抵抗の差、したがって長さが長いことの不利点はつまりより大きな直径によって再び補償される。コリオリ質量流量計を構築する際の測定管の直径の選定は有利には流体特性とコリオリ質量流量計の動作パラメータも考慮して行われる。

上記実施形態の特徴の代わりまたは補足として、別の１つの実施形態によれば、共通平面内にある測定管の長さは異なる。この場合、短い方の測定管および／または長い方の測定管の内面の粗さは、両方の測定管の流れに対する管抵抗が同一となるように選定されている。したがって（上記実施形態と同様）この実施形態では、１つの測定管対にまとめられた２つの測定管の一方が他方の測定管よりもわずかに長いため、管抵抗の補償が必要である。流れに対する管抵抗を補償するために、測定管対の幾分長い方の測定管の表面品質は、測定管の全長がより長いにもかかわらず、短い方の測定管と同じ大きさの流れ抵抗を有するように選定される。この実施形態は特に最適動作点が層流の領域内にあるコリオリ質量流量計に適している。というのは、層流の場合、管抵抗に及ぼす表面粗さの影響が特に大きいからである。有利には、すべての測定管の管抵抗を補償するために、直径も表面品質も同時にいくらか長い方の測定管に関する変数として選択され適合される。

コリオリ質量流量計の別の有利な実施形態によれば、アクチュエータ装置および／またはセンサ装置を測定管に固定するための保持装置が設けられる。この場合、取り付けられた状態の保持装置は１つの平面内にある測定管を相互に結合する。特に、１つの保持装置が１つの測定管を完全に取り囲む。有利には、保持装置によって相互に結合された測定管の２つの中心線さえも共通平面内にある。保持装置は例えばブリキ板から製造されているので、保持装置が取り付けられた状態では、保持装置によって結合された測定管は互いに対して振動しないことが保証されている。保持装置はボアを有しており、これらボアによって１つの平面内にある２つの測定管上をスライドすることができる。ボアの内径は測定管の外径に相当する。保持装置は例えば圧力嵌め、接着または形状嵌合によって測定管に固定される。保持装置には、アクチュエータ装置および／またはセンサ装置の少なくとも１つの一部が固定されている。アクチュエータ装置またはセンサ装置の全体は保持装置に固定された２つの対向配置された部分から構成されており、組み立てられた状態ではこれら２つの部分が協働する。通常、アクチュエータ装置またはセンサ装置のこれら２つの部分は永久磁石とマグネットコイルであり、マグネットコイルの中に永久磁石が挿入される。これら２つの部分は保持装置によってまとめられた２つの測定管対の間で作用するように相応に配置されている。

保持装置によってまとめられた２つの測定管の間の相対的な振動を妨げる保持装置の特別な安定性は、別の実施形態に従って、保持装置をアクチュエータ装置またはセンサ装置に対して対称的に形成する、特に直交する少なくとも２つの平面に関して対称的に形成することで達成される。この対称性により保持装置は有利な捩り剛性を得る。これにより、保持装置によって互いに結合された測定管の相対運動が確実に妨げられる。測定管に取り付けられた各保持装置は、動作状態においては、測定管とともに振動する付加的な質量である。保持装置の対称的構成により質量は均一に分布するので、非対称的に振動する質量による妨害振動は生じ得ない。保持装置の対称性は有利には、相互に結合された測定管の２つの中心線を含む平面に関する対称性である。第２の対称面は有利には、第１の平面と直交し、測定管の中心線に対して平行に測定管中心線間の距離の正確に半分だけ延びる平面である。

特に、測定管の振動を強く減衰するコリオリ質量流量計内の流体の場合、保持装置によって結合された２つの測定管の上方と下方において、アクチュエータ装置またはセンサ装置の一部を保持装置が固定されていると有利である。測定管の上方と下方に例えば１つのアクチュエータ装置が設けられていることにより、比較的大きな励振エネルギーが測定管の励振に使用できるため、特に強く振動が吸収される境界条件においても、質量流量を検出するのに十分な振動を励起することができる。二重アクチュエータ装置のさらなる利点は測定管が有利にはモーメントなしに励振されることにある。その結果、測定管対の捩り妨害振動が励起されることなく、測定管の両端に、好ましい振動平面における振動だけを励起する決まった励振力が印加される。

保持装置によって結合された測定管の上方および下方それぞれにおいてセンサ装置の一部が保持装置に設けられている、したがって測定管対の間で測定管の上方および下方にセンサ装置が設けられている場合には、恐らく印加されたまたは存在している測定管対の捩り振動を上方および下方のセンサ装置の測定信号を互いに比較することにより評価し、測定信号からこの妨害振動を除去することができるという利点がある。

コリオリ質量流量計を包囲する導管系から発する妨害振動の入力カップリングは、流入側および流出側において互いに離隔された２つのノードプレートが設けられており、４つの測定管すべてが特に対称的に形成されたこれらノードプレートによって相互に結合されることによって防止することができる。ノードプレートは測定管の端部領域で４つの測定管すべてにしっかりと結合されているため、測定管は互いに対して相対的に運動することができない。妨害振動の伝搬をさらに阻止するために、同様に４つの測定管すべてを相互に結合し、これら測定管に固定されている第２ノードプレートは、第１ノードプレートに対して所定の距離をとって設けられている。ノードプレートは妨害振動の入力カップリングを防止するだけでなく、アクチュエータ装置から生じた振動がコリオリ質量流量計を包囲する導管系に出力カップリングするのも防止する。

別の実施形態によれば、コリオリ質量流量計の測定確度は、流入側および流出側に設けられているコレクタをノードプレートの機能を果たすように安定したコレクタとして形成することにより、さらに向上させられる。流体工学的にコレクタにまとめられる測定管はコレクタにしっかりと結合されているため、コレクタは４つの測定管の相対運動を確実に阻止し、振動を減衰する。

ケーシングへの振動の伝達は、コリオリ質量流量計のケーシング内に補強材を設けることにより防止される。ここで、補強材は測定管の弓形の外形に抵抗する弓形の外形を有している。測定管は有利にはＵ字形またはＶ字形に曲がっており、ケーシング内に延びている。補強材は有利にはＵ字形またはＶ字形に形成されているが、測定管の弓形の外形に抵抗するように配置されており、ケーシングの壁に固定されている。この補強材により、コリオリ質量流量計はさらに大幅に薄く軽く形成することができ、しかも補強材により十分な安定性も保証される。この補強材は有利には中実の部材として形成されているか、または特に有利には溶接された中空フレーム構造として形成されている。

溶接された中空フレーム構造は例えば、別の実施形態に従い、補強材の内部に密閉されたボリュームが形成される、とりわけ補強材の内部に熱媒液を導くことができるという利点をさらに有している。

熱媒液は補強材内に形成されたボリュームによって導かれ、熱媒液によりコリオリ質量流量計のケーシングの内部空間を加熱または冷却することができる。これは測定管内の媒体が温度に敏感である場合に必要となる。別の利用分野は例えば、加熱しなければ測定管内を流れることができず、それどころか凝固してしまう流体のために測定管を加熱することである。そのために熱媒液はボリュームの一方の端から補強材の中に通され、（エネルギーを吸収または放出した後）再生利用のために再びボリュームから抜き取られる。それゆえ、２つの機能が同時に補強構造によって果たされる。

個別的には、コリオリ質量流量計の形成および改変には多くの可能性が存在する。これについては請求項１に従属する請求項と以下に示す有利な実施形態の説明および図面を参照されたい。

図１には、コリオリ質量流量計１の１つの実施例が断面側面図で示されている。コリオリ質量流量計１の内部には全部で４つの曲がった測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが配置されている。図４に示されているように、第１測定管２ａと第２測定管２ｂは共通の第１平面Ｅ₁内にあり、第３測定管２ｃと第４測定管２ｄは共通の第２平面Ｅ₂内にある。図４による実施例では、対ごとに束ねられた測定管２ａ、２ｂないし２ｃ、２ｄがそれぞれ共通の平面Ｅ₁、Ｅ₂内にある。第１平面Ｅ₁と第２平面Ｅ₂は互いに平行に配置されている。

図１に示されているように、４つの測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは流入側および流出側においてコレクタ３に流体工学的にまとめられている。コレクタ３はチャンバ４を有しており、４つの測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄはこのチャンバ４に開口している。図１のコリオリ質量流量計において、４つの測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのジオメトリと表面特性は、４つの測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのすべてにおいて流れに対する管抵抗が同一であるように選定されている。特に、図１のコリオリ質量流量計１では、４つの測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのすべてが同じ長さである。これは、４つの測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのすべての全長が同一となるように、（図２に示されている）曲げ半径Ｒ₁、Ｒ₂が交互に補い合うことにより実現される。

図２には、図１の実施例による測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが任意選択的に側面図で示されている。この実施例では、測定管２ａ、２ｂおよび２ｃ、２ｄにおいてそれぞれ平面Ｅ₁、Ｅ₂内にある曲げ半径Ｒ₁、Ｒ₂が交互に補い合う。ここで「交互に補い合う」とは、４つの測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのそれぞれが（図１に示されている）２つのコレクタ３の間を曲げ半径Ｒ₁、Ｒ₂を有する所定の数および所定の距離の弓状の外形で覆うことを意味する。それゆえ、例えば（図２において左から右へと見ると）第１測定管２ａは半径Ｒ₂の弓形セクションで始まり、その後に半径Ｒ₁の２つの弓形セクションが続き、最後に（図２の右部に）半径Ｒ₂の弓形の外形が続く。第２測定管２ｂは（図２の左部において）半径Ｒ₁の弓形セクションで始まり、その後に半径Ｒ₂の２つの弓形セクションが続き、（図２の右部において）半径Ｒ₁の弓形セクションで終わる。それゆえ、２つの測定管２ａ、２ｂは２つのコレクタ３の間の区間をそれぞれ半径Ｒ₁の２つの弓形セクションと半径Ｒ₂の２つの弓形セクションでカバーする。ここで曲げ半径Ｒ₁、Ｒ₂は、第１測定管２ａが半径Ｒ₂の弓形の外形を有している領域では第２測定管２ｂが半径Ｒ₁の弓形の外形を有し、またその逆も成り立っているので、全体として２つの測定管２ａ、２ｂの全長は同じである。平面Ｅ₂内の第３測定管２ｃと第４測定管２ｄの外形についても同じことが当てはまる。

図３には、コリオリ質量流量計１の測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの実施例が示されている。図３によれば、長い方の測定管５ｂ、５ｄは短い方の測定管５ａ、５ｃと共に共通の平面Ｅ₁、Ｅ₂内に配置されている。短い方の測定管５ａは長い方の測定管５ｂと共に第１平面Ｅ₁内に配置されており、長い方の測定管５ｄは短い方の測定管５ｃと共に第２平面Ｅ₂内に配置されている。４つの測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄすべての管抵抗を補償するために、長い方の測定管５ｂ、５ｄの直径は短い方の測定管５ａ、５ｃの直径よりも大きい。４つの測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのすべてにおいて、測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの直径だけでなく、測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの内面の粗さも選定されるので、すべての測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの流れに対する管抵抗は同一である。この実施例において、すべての測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄで流れに対する管抵抗を同じに調整することは、測定管の内面の粗さと直径という２つのパラメータの複雑な協調である。（図示されていない）アクチュエータ装置および／またはセンサ装置を固定するために、測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには保持装置６が設けられており、保持装置６が同一平面Ｅ₁、Ｅ₂内にある測定管を相互に結合する。保持装置６の狭い正面７にはアクチュエータ装置またはセンサ装置の一部を固定することができる。４つの測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄはすべて、コリオリ質量流量計１を包囲する（図示されていない）導管系上での測定管５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの振動を防止するために、流入側および流出側の端部領域においてそれぞれ第１ノードプレート８、第２ノードプレート９と相互に結合されている。図２によれば、第１ノードプレート８は真っ直ぐなブリキ片として形成されており、第２ノードプレート９は側部に角度のついた延長部を有している。

図１によれば、測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄはコリオリ質量流量計１のケーシング１０の中に配置されている。このケーシングには、（詳しくは説明しない）測定評価電子ユニット１１も配置されている。ケーシングはコレクタ３に固定されており、測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを完全に包囲する。ケーシング１０の剛性を高めるために、測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの弓形の外形に抵抗する弓形の外形を有する補強材１２が設けられている。補強材１２はケーシング１０の共振を防ぎ、同時にケーシング１０の壁厚を薄くするのに役立つ。補強材１２は溶接された中空フレーム構造として形成されているため、補強材１２の中には密閉されたボリュームを形成されており、その中に熱媒液を通すことができる。これにより、ケーシング１０の内部ボリュームと特に測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを例えば冷却または加熱することができる。

図３の実施例によれば、保持装置６の２つの正面７にはアクチュエータ装置またはセンサ装置の一部を固定することができる。アクチュエータ装置またはセンサ装置の一部を測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの両側に配置することには、測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを大きな励振エネルギーで均一に励振することができるという利点がある。両側に配置されたセンサ装置を用いれば、捩り振動が生じた場合にその振動の補償が可能である。

図４には、（図示されていない）アクチュエータ装置の保持装置６の断面が示されている。保持装置６の２つの正面７にはアクチュエータ装置の一部を固定することができるので、アクチュエータ装置の２つの部分が動作状態において２つの保持装置６と相互作用することができる。保持装置６は中実のブリキ材として、直交する２つの平面に関して対称に形成されている。保持装置６の対称性は例えば２つの平面Ｅ₁およびＥ₂、意図的には２つの平面Ｅ₁およびＥ₂に直交して保持装置６のボア１３の間の正確に真ん中に延在する別の平面に関する対称性である。保持装置６は、共通の平面Ｅ₁、Ｅ₂内に配置された測定管２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの相対的な振動が不可能であるように安定的に形成されている。

Claims (11)

1. 少なくとも４つの曲がった測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）と、少なくとも１つのアクチュエータ装置と、少なくとも１つのセンサ装置とを備えたコリオリ質量流量計（１）であって、
   第１測定管（２ａ）と第２測定管（２ｂ）が共通の第１平面（Ｅ₁）内にあり、第３測定管（２ｃ）と第４測定管（２ｄ）が共通の第２平面（Ｅ₂）内にあり、
   前記第１平面（Ｅ₁）と前記第２平面（Ｅ₂）とが互いに平行に延在し、
   ４つの測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）すべてが流入側および流出側において１つのコレクタ（３）に流体工学的にまとめられており、
   ４つの測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）すべての流れに対する管抵抗が同一となるように、前記測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）のジオメトリおよび／または表面特性が選定されている、
   コリオリ質量計（１）において、
   共通の平面（Ｅ₁、Ｅ₂）内にある測定管（５ａ、５ｂ；５ｃ、５ｄ）の長さが異なり、長い方の測定管（５ｂ、５ｄ）の直径は、管抵抗を補償するために短い方の測定管（５ａ、５ｃ）の直径よりも大きいことを特徴とする、
   コリオリ質量流量計（１）。
2. 少なくとも４つの曲がった測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）と、少なくとも１つのアクチュエータ装置と、少なくとも１つのセンサ装置とを備えたコリオリ質量流量計（１）であって、
   第１測定管（２ａ）と第２測定管（２ｂ）が共通の第１平面（Ｅ₁）内にあり、第３測定管（２ｃ）と第４測定管（２ｄ）が共通の第２平面（Ｅ₂）内にあり、
   前記第１平面（Ｅ₁）と前記第２平面（Ｅ₂）とが互いに平行に延在し、
   ４つの測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）すべてが流入側および流出側において１つのコレクタ（３）に流体工学的にまとめられており、
   ４つの測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）すべての流れに対する管抵抗が同一となるように、前記測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）のジオメトリおよび／または表面特性が選定されている、
   コリオリ質量計（１）において、
   共通の平面（Ｅ₁、Ｅ₂）内にある測定管（５ａ、５ｂ；５ｃ、５ｄ）の長さが異なり、短い方の測定管（５ａ、５ｃ）および／または長い方の測定管（５ｂ、５ｄ）の内面の粗さは、両測定管（５ａ、５ｂ；５ｃ、５ｄ）の流れに対する管抵抗が同一であるように選定されている、
   ことを特徴とするコリオリ質量流量計（１）。
3. 少なくとも４つの曲がった測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）と、少なくとも１つのアクチュエータ装置と、少なくとも１つのセンサ装置とを備えたコリオリ質量流量計（１）であって、
   第１測定管（２ａ）と第２測定管（２ｂ）が共通の第１平面（Ｅ₁）内にあり、第３測定管（２ｃ）と第４測定管（２ｄ）が共通の第２平面（Ｅ₂）内にあり、
   前記第１平面（Ｅ₁）と前記第２平面（Ｅ₂）とが互いに平行に延在し、
   ４つの測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）すべてが流入側および流出側において１つのコレクタ（３）に流体工学的にまとめられており、
   ４つの測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）すべての流れに対する管抵抗が同一となるように、前記測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）のジオメトリおよび／または表面特性が選定されている、
   コリオリ質量計（１）において、
   共通の平面（Ｅ₁、Ｅ₂）内にある測定管（２ａ、２ｂ；２ｃ、２ｄ）の曲げ半径（Ｒ₁、Ｒ₂）は、該曲げ半径（Ｒ₁、Ｒ₂）が交互に補い合うことにより前記測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）の長さが同じになるように選定されており、
   前記第１測定管（２ａ）と前記第４測定管（２ｄ）は、半径Ｒ₂の弓形セクションで始まり、その後に半径Ｒ₁の２つの弓形セクションが続き、最後に半径Ｒ₂の弓形セクションで終わり、
   前記第２測定管（２ｂ）と前記第３測定管（２ｃ）は、半径Ｒ₁の弓形セクションで始まり、その後に半径Ｒ₂の２つの弓形セクションが続き、最後に半径Ｒ₁の弓形セクションで終わる
   ことを特徴とするコリオリ質量流量計（１）。
4. 前記測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）は共通の平面（Ｅ₁、Ｅ₂）内にある測定管（２ａ、２ｂ；２ｃ、２ｄ）が同じ長さとなるように形成されている、請求項３記載のコリオリ質量流量計（１）。
5. 前記アクチュエータ装置および／または前記センサ装置を前記測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に固定するための保持装置（６）が設けられており、取り付けられた状態の保持装置（６）は１つの平面（Ｅ₁、Ｅ₂）内にある測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を相互に結合する、請求項１から４のいずれか１項記載のコリオリ質量流量計（１）。
6. 前記保持装置（６）は前記アクチュエータ装置または前記センサ装置に関して対称に形成されている、特に直交する２つの平面に関して対称に形成されている、請求項５記載のコリオリ質量流量計（１）。
7. 保持装置（６）により結合された２つの測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）の上方および下方において、前記保持装置（６）にアクチュエータ装置またはセンサ装置の一部が固定されている、請求項５または６記載のコリオリ質量流量計（１）。
8. 流入側および流出側に互いに離れて配置された２つのノードプレート（８、９）が設けられており、該ノードプレート（８、９）は４つの測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）すべてを相互に結合し、特に対称的に形成されている、請求項１から７のいずれか１項記載のコリオリ質量流量計（１）。
9. 流入側および流出側に設けられた前記コレクタ（３）はノードプレートの機能を果たすように安定的に形成されている、請求項１から８のいずれか１項記載のコリオリ質量流量計（１）。
10. 前記コリオリ質量流量計（１）のケーシング（１０）の中に補強材（１２）が設けられており、該補強材（１２）は前記測定管（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）の弓形の外形に抵抗する弓形の外形を有している、請求項１から９のいずれか１項記載のコリオリ質量流量計（１）。
11. 前記補強材（１２）の内部に密閉されたボリュームが形成されており、特に、前記補強材（１２）の内部に熱媒液を通すことができる、請求項１０記載のコリオリ質量流量計（１）。

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