JP5630454B2 - Tandem vane compressor - Google Patents
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Description
本発明はタンデム式ベーン型圧縮機に関する。 The present invention relates to a tandem vane compressor.
特許文献1〜5に従来のタンデム式ベーン型圧縮機が開示されている。これらのタンデム式ベーン型圧縮機は、ハウジングに吸入室、吐出室及び圧縮室が形成されているとともに駆動軸が回転可能に軸支されている。また、ハウジング内には、駆動軸の回転により、圧縮室が吸入室から低圧の冷媒ガスを吸入する吸入行程と、圧縮室内で冷媒ガスを圧縮する圧縮行程と、圧縮室内の高圧の冷媒ガスを吐出室に吐出する吐出行程とを行う複数の圧縮機構がタンデム結合されている。
各圧縮機構は第1圧縮機構と第2圧縮機構とを備えている。第1圧縮機構は、ハウジングに形成された第1シリンダ室と、第1シリンダ室内に駆動軸によって回転可能に設けられた第1ロータとを有している。第1ロータには、複数個の第1ベーン溝が放射方向に形成されている。また、第1圧縮機構は、各第1ベーン溝に出没可能に設けられ、第1シリンダ室の内面及び第1ロータの外面とともに前方に位置する圧縮室である第1圧縮室を形成する第1ベーンを有している。 Each compression mechanism includes a first compression mechanism and a second compression mechanism. The first compression mechanism has a first cylinder chamber formed in the housing, and a first rotor that is rotatably provided in the first cylinder chamber by a drive shaft. A plurality of first vane grooves are formed in the radial direction in the first rotor. In addition, the first compression mechanism is provided so as to be able to appear and retract in each first vane groove, and forms a first compression chamber that is a compression chamber positioned forward together with the inner surface of the first cylinder chamber and the outer surface of the first rotor. Has vanes.
第2圧縮機構も、第1圧縮機構と同様、ハウジングに形成された第2シリンダ室と、第2シリンダ室内に駆動軸によって回転可能に設けられた第2ロータとを有している。第2ロータにも、複数個の第2ベーン溝が放射方向に形成されている。また、第2圧縮機構も、各第2ベーン溝に出没可能に設けられ、第2シリンダ室の内面及び第2ロータの外面とともに後方に位置する圧縮室である第2圧縮室を形成する第2ベーンを有している。 Similarly to the first compression mechanism, the second compression mechanism also includes a second cylinder chamber formed in the housing and a second rotor that is rotatably provided in the second cylinder chamber by a drive shaft. The second rotor is also formed with a plurality of second vane grooves in the radial direction. The second compression mechanism is also provided so as to be able to protrude and retract in each second vane groove, and forms a second compression chamber which is a compression chamber located rearward together with the inner surface of the second cylinder chamber and the outer surface of the second rotor. Has vanes.
これらのタンデム式ベーン型圧縮機が車両等の空調装置に用いられる場合、例えば電磁クラッチを介し、駆動軸が回転駆動される。これにより、第1、2圧縮機構が作動する。すなわち、第1、2ロータが回転して第1、2圧縮室が吸入行程、圧縮行程及び吐出行程を行う。このため、冷媒ガスが吸入室から第1、2圧縮室内に吸入され、第1、2圧縮室内で圧縮されて吐出室内に吐出される。吐出室に吐出された高圧の冷媒ガスが空調装置の冷凍回路に供給される。 When these tandem vane compressors are used in an air conditioner such as a vehicle, the drive shaft is rotationally driven through, for example, an electromagnetic clutch. As a result, the first and second compression mechanisms operate. That is, the first and second rotors rotate, and the first and second compression chambers perform a suction stroke, a compression stroke, and a discharge stroke. For this reason, the refrigerant gas is sucked into the first and second compression chambers from the suction chamber, compressed in the first and second compression chambers, and discharged into the discharge chamber. The high-pressure refrigerant gas discharged into the discharge chamber is supplied to the refrigeration circuit of the air conditioner.
こうして、これらのタンデム式ベーン型圧縮機では、第1、2圧縮機構がそれぞれ吸入行程、圧縮行程及び吐出行程を行うことから、駆動軸の1回転当たりの吐出容量を増加することができる。 Thus, in these tandem vane compressors, the first and second compression mechanisms perform the suction stroke, the compression stroke, and the discharge stroke, respectively, so that the discharge capacity per one rotation of the drive shaft can be increased.
また、その吐出容量を増加するため、単一のシリンダ室とロータとを有する単シリンダ式ベーン型圧縮機の軸長を単に長くしただけでは、各ベーンが前後で傾斜し易く、圧縮室からの冷媒ガスの漏れが生じ易いとともに、各ベーンの摺動性が悪化すると思われる。この点、これらのタンデム式ベーン型圧縮機では、各第1、2ベーンが前後で傾斜し難く、第1、2圧縮室からの冷媒ガスの漏れが少ないとともに、各第1、2ベーンの摺動性が優れると思われる。このため、これらのタンデム式ベーン型圧縮機では、優れた機械効率を発揮できると思われる。 In addition, in order to increase the discharge capacity, simply increasing the axial length of a single cylinder type vane compressor having a single cylinder chamber and a rotor makes it easy for each vane to tilt forward and backward. It is likely that refrigerant gas leaks and the slidability of each vane deteriorates. In this respect, in these tandem vane type compressors, the first and second vanes are not easily tilted forward and backward, and there is little leakage of refrigerant gas from the first and second compression chambers. It seems to have excellent mobility. For this reason, it seems that these tandem type vane type compressors can exhibit excellent mechanical efficiency.
さらに、これらのタンデム式ベーン型圧縮機は、胴径が単シリンダ式ベーン型圧縮機と同様であり得るため、優れた搭載性も発揮することができる。 Furthermore, since these tandem vane compressors can have the same barrel diameter as that of the single cylinder vane compressor, they can also exhibit excellent mountability.
しかし、上記従来のタンデム式ベーン型圧縮機は、各第1ベーンの底面と各第1ベーン溝との間に形成される第1背圧室と、各第2ベーンの底面と各第2ベーン溝との間に形成される第2背圧室とに対し、高圧の潤滑油をともに供給できる構造になっていない。このため、これらのタンデム式ベーン型圧縮機では、第1、2圧縮機構がそれぞれ圧縮行程及び吐出行程を行う間、各第1、2ベーンが第1、2シリンダ室の内面に押し付けられず、第1、2圧縮室からの冷媒ガスの漏れが懸念される。このため、これらのタンデム式ベーン型圧縮機では、高い機械効率を確実には発揮することが困難である。 However, the conventional tandem vane type compressor has a first back pressure chamber formed between a bottom surface of each first vane and each first vane groove, a bottom surface of each second vane, and each second vane. There is no structure in which high-pressure lubricating oil can be supplied together with the second back pressure chamber formed between the grooves. Therefore, in these tandem type vane compressors, the first and second vanes are not pressed against the inner surfaces of the first and second cylinder chambers while the first and second compression mechanisms perform the compression stroke and the discharge stroke, respectively. There is concern about leakage of refrigerant gas from the first and second compression chambers. For this reason, it is difficult for these tandem vane compressors to reliably exhibit high mechanical efficiency.
また、これらのタンデム式ベーン型圧縮機は、電磁クラッチによって駆動軸が回転されない場合、吐出室内の冷媒ガスやこれに含まれる潤滑油が圧縮室に逆流し、駆動軸の逆転を生じ得るという問題点が存在する。この場合、高温の冷媒ガスが冷凍回路の吸入側に逆流することにより蒸発器が加熱されることから、再び駆動軸を回転させる再起動時に車室等への吹き出し温度が上昇して冷凍効率の低下を生じる。また、再駆動時に液圧縮を生じて耐久性の低下を生じる。逆回転時に異音も発生する。このため、タンデム式ベーン型圧縮機に開閉弁を設けたり、吐出室や吸入室に逆止弁を設けたりすれば、開閉弁や逆止弁が占めるスペースを内部に確保しなければならず、タンデム式ベーン型圧縮機が大型化し易い。 Further, in these tandem vane compressors, when the drive shaft is not rotated by the electromagnetic clutch, the refrigerant gas in the discharge chamber or the lubricating oil contained therein can flow back into the compression chamber, and the drive shaft can be reversed. There is a point. In this case, the evaporator is heated by backflow of the high-temperature refrigerant gas to the suction side of the refrigeration circuit. Cause a drop. In addition, liquid compression occurs during re-driving, resulting in a decrease in durability. Abnormal noise is also generated during reverse rotation. For this reason, if an on-off valve is provided in the tandem vane compressor, or if a check valve is provided in the discharge chamber or the suction chamber, the space occupied by the on-off valve or check valve must be secured inside, A tandem vane compressor is easy to enlarge.
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、駆動軸の1回転当たりの吐出容量を増加可能であるとともに、優れた機械効率と搭載性とをより確実に発揮可能であり、しかも小型化を実現しつつ、冷媒ガス等の逆流と駆動軸の逆転とを低減可能なタンデム式ベーン型圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。 The present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and can increase the discharge capacity per one rotation of the drive shaft and more reliably exhibit excellent mechanical efficiency and mountability. In addition, it is an object to be solved to provide a tandem vane compressor capable of reducing the backflow of refrigerant gas and the like and the reverse of the drive shaft while realizing miniaturization.
本発明のタンデム式ベーン型圧縮機は、ハウジングに吸入室、吐出室及び圧縮室が形成されているとともに駆動軸が回転可能に軸支され、該ハウジング内には、該駆動軸の回転により、該圧縮室が該吸入室から低圧の冷媒ガスを吸入する吸入行程と、該圧縮室内で該冷媒ガスを圧縮する圧縮行程と、該圧縮室内の高圧の該冷媒ガスを該吐出室に吐出する吐出行程とを行う複数の圧縮機構がタンデム結合され、
各前記圧縮機構は、前記ハウジングに形成された第1シリンダ室と、該第1シリンダ室内に前記駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個の第1ベーン溝が放射方向に形成された第1ロータと、各該第1ベーン溝に出没可能に設けられ、該第1シリンダ室の内面及び該第1ロータの外面とともに前方に位置する前記圧縮室である第1圧縮室を形成する第1ベーンとを有する第1圧縮機構と、
該ハウジングに形成された第2シリンダ室と、該第2シリンダ室内に該駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個の第2ベーン溝が放射方向に形成された第2ロータと、各該第2ベーン溝に出没可能に設けられ、該第2シリンダ室の内面及び該第2ロータの外面とともに後方に位置する該圧縮室である第2圧縮室を形成する第2ベーンとを有する第2圧縮機構とを備えたタンデム式ベーン型圧縮機において、
各前記第1ベーンの底面と各前記第1ベーン溝との間は第1背圧室とされ、
各該第1背圧室は、前記第1圧縮機構の前記圧縮行程で第1背圧供給機構によって前記吐出室と連通され、
該第1背圧供給機構は、前記駆動軸又は該駆動軸と同期回転する回転体に形成された第1回転路と、該駆動軸の回転方向の位相によって該第1回転路を各前記第1背圧室と連通又は非連通とする第1間欠機構とを有し、
前記第1間欠機構は、該ハウジングに形成され、前記圧縮行程の各前記第1背圧室と連通するとともに、該第1回転路と連通又は非連通となり、
各前記第2ベーンの底面と各前記第2ベーン溝との間は第2背圧室とされ、
各該第2背圧室は、前記第2圧縮機構の該圧縮行程で第2背圧供給機構によって該吐出室と連通され、
該第2背圧供給機構は、該駆動軸又は該回転体に形成された第2回転路と、該駆動軸の回転方向の位相によって該第2回転路を各前記第2背圧室と連通又は非連通とする第2間欠機構とを有し、
前記第2間欠機構は、該ハウジングに形成され、前記圧縮行程の各前記第2背圧室と連通するとともに、該第2回転路と連通又は非連通となり、
前記駆動軸の後端には、前記吐出室と連通するとともに、前記第1回転路及び前記第2回転路と連通する供給室が形成されていることを特徴とする。
The tandem vane type compressor of the present invention has a suction chamber, a discharge chamber, and a compression chamber formed in a housing, and a drive shaft is rotatably supported in the housing. A suction stroke in which the compression chamber sucks low-pressure refrigerant gas from the suction chamber; a compression stroke in which the refrigerant gas is compressed in the compression chamber; and a discharge in which the high-pressure refrigerant gas in the compression chamber is discharged into the discharge chamber. A number of compression mechanisms that perform the process are combined in tandem,
Each of the compression mechanisms includes a first cylinder chamber formed in the housing, a first cylinder chamber rotatably provided by the drive shaft, and a plurality of first vane grooves formed in a radial direction. A rotor and a first vane that is provided in the first vane groove so as to be able to appear and retract, and forms a first compression chamber that is the compression chamber positioned forward together with the inner surface of the first cylinder chamber and the outer surface of the first rotor. A first compression mechanism having
A second cylinder chamber formed in the housing; a second rotor provided rotatably in the second cylinder chamber by the drive shaft; and a plurality of second vane grooves formed radially; 2nd compression which has 2nd vane which is provided in the 2 vane groove so that it can be projected and retracted, and forms the 2nd compression chamber which is the compression chamber located behind with the inner surface of the 2nd cylinder room, and the outer surface of the 2nd rotor In a tandem vane compressor equipped with a mechanism,
A space between the bottom surface of each first vane and each first vane groove is a first back pressure chamber,
Each of the first back pressure chambers is communicated with the discharge chamber by a first back pressure supply mechanism in the compression stroke of the first compression mechanism,
First back-pressure supply mechanism includes a first rotary passage formed in the rotary member rotating synchronously with the drive shaft or the drive shaft, each of said first rotary passage by the rotation direction of the phase of the drive shaft first A first intermittent mechanism that communicates with or does not communicate with one back pressure chamber;
The first intermittent mechanism is formed in the housing and communicates with each of the first back pressure chambers of the compression stroke, and communicates or is not communicated with the first rotation path.
A space between the bottom surface of each second vane and each second vane groove is a second back pressure chamber,
Each of the second back pressure chambers is communicated with the discharge chamber by a second back pressure supply mechanism in the compression stroke of the second compression mechanism,
The second back pressure supply mechanism communicates the second rotation path with each of the second back pressure chambers by a second rotation path formed on the drive shaft or the rotating body and a phase in a rotation direction of the drive shaft. Or a second intermittent mechanism that is not in communication ,
The second intermittent mechanism is formed in the housing and communicates with each of the second back pressure chambers of the compression stroke, and communicates or is not communicated with the second rotation path.
The rear end of the drive shaft is formed with a supply chamber that communicates with the discharge chamber and communicates with the first rotation path and the second rotation path .
本発明のタンデム式ベーン型圧縮機では、第1圧縮機構の圧縮行程で各第1背圧室が第1背圧供給機構によって吐出室と連通され、第2圧縮機構の圧縮行程で各第2背圧室が第2背圧供給機構によって吐出室と連通される。このため、第1背圧室と第2背圧室とに対し、高圧の潤滑油をともに供給できる構造になっている。このため、このタンデム式ベーン型圧縮機では、第1、2圧縮機構がそれぞれ圧縮行程及び吐出行程を行う間、各第1、2ベーンが第1、2シリンダ室の内面に好適に押し付けられ、第1、2圧縮室からの冷媒ガスの漏れが少ない。このため、これらのタンデム式ベーン型圧縮機では、高い機械効率を確実に発揮可能である。また、このタンデム式ベーン型圧縮機では、各第1背圧室及び各第2背圧室を別個に吐出室と連通する必要がなく、製造コストの低廉化を実現できる。 In the tandem vane compressor of the present invention, each first back pressure chamber is communicated with the discharge chamber by the first back pressure supply mechanism in the compression stroke of the first compression mechanism, and each second back pressure chamber is in the compression stroke of the second compression mechanism. The back pressure chamber is communicated with the discharge chamber by the second back pressure supply mechanism. For this reason, it has a structure which can supply a high pressure lubricating oil with respect to a 1st back pressure chamber and a 2nd back pressure chamber. For this reason, in the tandem type vane compressor, the first and second vanes are suitably pressed against the inner surfaces of the first and second cylinder chambers while the first and second compression mechanisms perform the compression stroke and the discharge stroke, respectively. There is little leakage of refrigerant gas from the first and second compression chambers. Therefore, these tandem vane compressors can reliably exhibit high mechanical efficiency. Further, in this tandem type vane type compressor, it is not necessary to separately communicate each first back pressure chamber and each second back pressure chamber with the discharge chamber, so that the manufacturing cost can be reduced.
また、このタンデム式ベーン型圧縮機では、第1背圧供給機構が第1回転路と第1間欠機構とを有しており、第1間欠機構が駆動軸の回転方向の位相によって第1回転路を各第1背圧室と連通したり、非連通としたりする。 In the tandem vane compressor, the first back pressure supply mechanism has a first rotation path and a first intermittent mechanism, and the first intermittent mechanism performs the first rotation according to the phase in the rotation direction of the drive shaft. The path is communicated with each first back pressure chamber or is not communicated.
換言すれば、駆動軸が回転方向で第1の位相にあれば、第1回転路が各第1背圧室と連通し、高圧の潤滑油を各第1背圧室に供給できる。このため、第1圧縮機構が圧縮行程及び吐出行程を行う間、各第1ベーンが第1シリンダ室の内面に好適に押し付けられ、第1圧縮室からの冷媒ガスの漏れが少ない。 In other words, if the drive shaft is in the first phase in the rotational direction, the first rotation path communicates with each first back pressure chamber, and high-pressure lubricating oil can be supplied to each first back pressure chamber. For this reason, while the 1st compression mechanism performs a compression stroke and a discharge stroke, each 1st vane is suitably pressed on the inner surface of the 1st cylinder room, and there is little leakage of refrigerant gas from the 1st compression room.
また、駆動軸が回転方向で第2の位相にあれば、第1回転路が各第1背圧室と非連通とする。このため、圧縮行程の間、高圧の潤滑油は間欠的に各第1背圧室に供給され、各第1ベーンが第1シリンダ室の内面に間欠的に押し付けられる。このため、各第1ベーンは第1ベーン溝内で潤滑されるとともにチャタリングが防止され、かつ第1圧縮室からの冷媒ガスの漏れが防止されて効率が向上する。 If the drive shaft is in the second phase in the rotational direction, the first rotation path is not in communication with each first back pressure chamber. For this reason, during the compression stroke, high-pressure lubricating oil is intermittently supplied to each first back pressure chamber, and each first vane is intermittently pressed against the inner surface of the first cylinder chamber. Therefore, each first vane is lubricated in the first vane groove, chattering is prevented, and leakage of the refrigerant gas from the first compression chamber is prevented, thereby improving efficiency.
駆動軸の回転が停止され、この状態で第1回転路と各第1背圧室とが連通していなければ、冷媒ガス等の逆流と駆動軸の逆転とを生じない。第1回転路と各第1背圧室とが連通した状態で駆動軸の回転が停止されたとしても、僅かに冷媒ガス等の逆流と駆動軸の逆転とが生じれば、それによって駆動軸の位相がずれるため、すぐに第1回転路と各第1背圧室とが非連通となり、それ以上の冷媒ガス等の逆流と駆動軸の逆転とを生じない。このため、このタンデム式ベーン型圧縮機は確実かつ早期に冷媒ガス等の逆流と駆動軸の逆転とを防止することができる。 If the rotation of the drive shaft is stopped and the first rotation path and each first back pressure chamber are not communicated with each other in this state, the reverse flow of the refrigerant gas or the like and the reverse rotation of the drive shaft do not occur. Even if the rotation of the drive shaft is stopped in a state where the first rotation path communicates with each first back pressure chamber, if the reverse flow of the refrigerant gas or the like and the reverse rotation of the drive shaft occur, the drive shaft Therefore, the first rotation path and the first back pressure chambers are immediately disconnected from each other, and no further reverse flow of the refrigerant gas or the like and reverse rotation of the drive shaft occur. For this reason, this tandem vane type compressor can prevent the reverse flow of the refrigerant gas and the like and the reverse rotation of the drive shaft reliably and early.
ここで、このタンデム式ベーン型圧縮機では、第1回転路が駆動軸又は回転体に形成されている。このため、従来の開閉弁や逆止弁を設けるようなスペースを内部に確保する必要がなく、タンデム式ベーン型圧縮機の大型化を生じない。また、駆動軸や回転体には容易に第1回転路を形成することができるため、車両等で異なる多くの機種を開発する際の手間も省ける。 Here, in the tandem vane compressor, the first rotation path is formed on the drive shaft or the rotating body. For this reason, there is no need to secure a space for providing a conventional on-off valve or check valve, and the tandem vane compressor does not increase in size. Further, since the first rotation path can be easily formed on the drive shaft and the rotating body, it is possible to save time and labor when developing many different models for vehicles and the like.
第2圧縮機構も同様である。 The same applies to the second compression mechanism.
したがって、このタンデム式ベーン型圧縮機によれば、駆動軸の1回転当たりの吐出容量を増加可能であるとともに、優れた機械効率と搭載性とをより確実に発揮可能である。また、このタンデム式ベーン型圧縮機によれば、小型化を実現しつつ、冷媒ガス等の逆流と駆動軸の逆転とを低減可能である。 Therefore, according to this tandem type vane compressor, it is possible to increase the discharge capacity per one rotation of the drive shaft and more reliably exhibit excellent mechanical efficiency and mountability. Further, according to the tandem vane compressor, it is possible to reduce the backflow of the refrigerant gas and the like and the reverse rotation of the drive shaft while realizing a reduction in size.
本発明のタンデム式ベーン型圧縮機において、圧縮機構は、第1圧縮機構と第2圧縮機構の他に他の圧縮機構を備えていてもよい。 In the tandem vane compressor of the present invention, the compression mechanism may include another compression mechanism in addition to the first compression mechanism and the second compression mechanism.
回転体は、駆動軸と一体であってもよく、駆動軸と別体であるが、駆動軸と同期回転するように駆動軸に固定されたものであってもよい。 The rotating body may be integral with the drive shaft, and is separate from the drive shaft, but may be fixed to the drive shaft so as to rotate synchronously with the drive shaft.
第1間欠機構が第1回転路を各第1背圧室と非連通としている間、第2間欠機構が第2回転路を各第2背圧室と非連通としていることが好ましい。この場合、第1間欠機構及び第2間欠機構の一方が高圧の潤滑油を各第1背圧室や各第2背圧室に供給可能な位相で駆動軸が停止し、駆動軸が僅かに逆転しても、第1間欠機構及び第2間欠機構の他方は高圧の潤滑油を各第1背圧室や各第2背圧室に供給不能であり、駆動軸の逆転が連続して生じることがない。このため、本発明の作用効果を確実に奏することができる。 While the first intermittent mechanism is a first rotational path to the non-communicating with each of the first back pressure chamber, it is not preferable that the second intermittent mechanism is a second rotary passage and non-communicating with each of the second back pressure chamber. In this case, the drive shaft stops at a phase where one of the first intermittent mechanism and the second intermittent mechanism can supply high-pressure lubricating oil to each first back pressure chamber or each second back pressure chamber, and the drive shaft slightly changes. Even if the rotation is reversed, the other of the first intermittent mechanism and the second intermittent mechanism cannot supply high-pressure lubricating oil to each first back pressure chamber or each second back pressure chamber, and the reverse rotation of the drive shaft occurs continuously. There is nothing. For this reason, the effect of this invention can be show | played reliably.
ハウジングは、外郭を形成し、外部に繋がる吸入口及び吐出口が形成されたシェルと、シェル内に収納され、シェルとともに吸入口と連通する吸入室を形成する第1サイドプレートと、シェル内に収納され、第1圧縮機構と第2圧縮機構とを区画する第2サイドプレートと、シェル内に収納され、シェルとともに吐出口と連通する吐出室を形成する第3サイドプレートと、第1サイドプレートと第2サイドプレートとに挟持されてシェル内に収納され、第1シリンダ室を形成する第1シリンダブロックと、第2サイドプレートと第3サイドプレートとに挟持されてシェル内に収納され、第2シリンダ室を形成する第2シリンダブロックとを有し得る。シェルは、フロントハウジングとリヤハウジングとからなり得る。フロントハウジングとリヤハウジングとの間に筒状のセンターハウジングを有することもできる。第1サイドプレート、第1シリンダブロック、第2サイドプレート、第2シリンダブロック及び第3サイドプレートはサブアッシーとして組付けられ得る。 The housing forms an outer shell and is formed with a shell having a suction port and a discharge port connected to the outside, a first side plate that is housed in the shell and forms a suction chamber that communicates with the suction port together with the shell, and a shell. A second side plate that is housed to partition the first compression mechanism and the second compression mechanism, a third side plate that is housed in the shell and forms a discharge chamber that communicates with the discharge port together with the shell, and the first side plate Between the first cylinder block forming the first cylinder chamber, the second side plate and the third side plate, and being accommodated in the shell. Ru have a second cylinder block to form a second cylinder chamber. The shell can consist of a front housing and a rear housing. A cylindrical center housing may be provided between the front housing and the rear housing. The first side plate, the first cylinder block, the second side plate, the second cylinder block, and the third side plate can be assembled as a sub-assembly.
ハウジング又は駆動軸には前後に延びて吐出室と連通する共通流路が形成され得る。第1サイドプレート及び第2サイドプレートの少なくとも一方には、共通流路と各第1背圧室とを第1間欠機構を介して連通する第1供給流路が形成され得る。また、第2サイドプレート及び第3サイドプレートの少なくとも一方には共通流路と各第2背圧室とを第2間欠機構を介して連通する第2供給流路が形成され得る。共通流路は、サブアッシーに形成されてもよく、シェルに形成されてもよい。また、駆動軸に共通流路を形成してもよい。 A common flow path extending in the front-rear direction and communicating with the discharge chamber may be formed in the housing or the drive shaft. At least one of the first side plate and the second side plate may be formed with a first supply channel that communicates the common channel and each first back pressure chamber via the first intermittent mechanism. Also, that at least one of the second side plate and the third side plate obtained second supply flow path is formed which communicates via the second intermittent mechanism and a common channel and each of the second back pressure chamber. The common channel may be formed in the sub-assembly or may be formed in the shell. Further, a common flow path may be formed on the drive shaft.
駆動軸は、第1圧縮機構を駆動する第1駆動軸と、この第1駆動軸と嵌合され、第2圧縮機構を駆動する第2駆動軸とを有し得る。この場合、第1駆動軸に第1ロータを圧入した後、第1シリンダブロックを挿入し、かつ第1サイドプレートを組付けて第1サブアッシーとすることができる。また、第2駆動軸に第2ロータを圧入した後、第2シリンダブロックを挿入し、かつ第3サイドプレートを組付けて第2サブアッシーとすることができる。そして、第1サブアッシー及び第2サブアッシーの一方に第2サイドプレートを組付け、第1サブアッシー及び第2サブアッシーの他方を嵌合すれば、シェルに挿入可能なサブアッシーが得られる。これにより、1本の駆動軸を用いる場合のように、第2サイドプレートを径方向で分割する必要がなくなるため、第1ロータ及び第2ロータが第2サイドプレートに対して好適に摺動可能になる。 Drive shaft, a first drive shaft for driving the first compression mechanism is fitted with the first drive shaft, Ru obtain a second drive shaft for driving the second compression mechanism. In this case, after the first rotor is press-fitted into the first drive shaft, the first cylinder block can be inserted and the first side plate can be assembled to form the first sub-assembly. Further, after the second rotor is press-fitted into the second drive shaft, the second cylinder block can be inserted and the third side plate can be assembled to form the second sub-assembly. If the second side plate is assembled to one of the first subassembly and the second subassembly and the other of the first subassembly and the second subassembly is fitted, a subassembly that can be inserted into the shell can be obtained. This eliminates the need to divide the second side plate in the radial direction as in the case of using a single drive shaft, so that the first rotor and the second rotor can slide suitably with respect to the second side plate. become.
本発明のタンデム式ベーン型圧縮機では、シェルは、吸入口が形成され、第1サイドプレートとともに吸入室を形成するフロントハウジングと、吐出口が形成され、第3サイドプレートとともに吐出室を形成するリヤハウジングとからなり得る。そして、第1シリンダブロックと第2シリンダブロックとは共通し、第1ロータと第2ロータとは共通し、第1ベーンと第2ベーンとは共通していることが好ましい。この場合、部品の共通化により製造コストの低廉化を実現することができる。 In the tandem vane compressor of the present invention, the shell is formed with a suction port, a front housing that forms a suction chamber with the first side plate, a discharge port, and a discharge chamber with the third side plate. And a rear housing. Then, a first cylinder block and the second cylinder block common, first rotor and the second rotor in common, the first vane and the second vane have preferable that the common. In this case, it is possible to reduce the manufacturing cost by sharing the parts.
また、本発明のタンデム式ベーン型圧縮機は、ハウジングに吸入室、吐出室及び圧縮室が形成されているとともに駆動軸が回転可能に軸支され、該ハウジング内には、該駆動軸の回転により、該圧縮室が該吸入室から低圧の冷媒ガスを吸入する吸入行程と、該圧縮室内で該冷媒ガスを圧縮する圧縮行程と、該圧縮室内の高圧の該冷媒ガスを該吐出室に吐出する吐出行程とを行う複数の圧縮機構がタンデム結合され、
各前記圧縮機構は、前記ハウジングに形成された第1シリンダ室と、該第1シリンダ室内に前記駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個の第1ベーン溝が放射方向に形成された第1ロータと、各該第1ベーン溝に出没可能に設けられ、該第1シリンダ室の内面及び該第1ロータの外面とともに前方に位置する前記圧縮室である第1圧縮室を形成する第1ベーンとを有する第1圧縮機構と、
該ハウジングに形成された第2シリンダ室と、該第2シリンダ室内に該駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個の第2ベーン溝が放射方向に形成された第2ロータと、各該第2ベーン溝に出没可能に設けられ、該第2シリンダ室の内面及び該第2ロータの外面とともに後方に位置する該圧縮室である第2圧縮室を形成する第2ベーンとを有する第2圧縮機構とを備えたタンデム式ベーン型圧縮機において、
各前記第1ベーンの底面と各前記第1ベーン溝との間は第1背圧室とされ、
各該第1背圧室は、前記第1圧縮機構の前記圧縮行程で第1背圧供給機構によって前記吐出室と連通され、
各前記第2ベーンの底面と各前記第2ベーン溝との間は第2背圧室とされ、
各該第2背圧室は、前記第2圧縮機構の該圧縮行程で第2背圧供給機構によって該吐出室と連通され、
該第1背圧供給機構又は該第2背圧供給機構は、前記駆動軸又は該駆動軸と同期回転する回転体に形成された回転路と、該駆動軸の回転方向の位相によって該回転路を各該第1背圧室又は各該第2背圧室と連通又は非連通とする間欠機構とを有し、
前記間欠機構は、該ハウジングに形成され、前記圧縮行程の各前記第1背圧室又は各前記第2背圧室と連通するとともに、該回転路と連通又は非連通となり、
前記駆動軸の後端には、前記吐出室と連通するとともに、前記回転路と連通する供給室が形成されていることを特徴とする。この場合でも、本発明の効果をある程度奏することができる。
In the tandem vane compressor of the present invention, a suction chamber, a discharge chamber, and a compression chamber are formed in a housing, and a drive shaft is rotatably supported, and the rotation of the drive shaft is accommodated in the housing. Accordingly, the compression chamber sucks a low-pressure refrigerant gas from the suction chamber, the compression stroke compresses the refrigerant gas in the compression chamber, and discharges the high-pressure refrigerant gas in the compression chamber to the discharge chamber. A plurality of compression mechanisms that perform the discharge stroke are tandemly coupled,
Each of the compression mechanisms includes a first cylinder chamber formed in the housing, a first cylinder chamber rotatably provided by the drive shaft, and a plurality of first vane grooves formed in a radial direction. A rotor and a first vane that is provided in the first vane groove so as to be able to appear and retract, and forms a first compression chamber that is the compression chamber positioned forward together with the inner surface of the first cylinder chamber and the outer surface of the first rotor. A first compression mechanism having
A second cylinder chamber formed in the housing; a second rotor provided rotatably in the second cylinder chamber by the drive shaft; and a plurality of second vane grooves formed radially; 2nd compression which has 2nd vane which is provided in the 2 vane groove so that it can be projected and retracted, and forms the 2nd compression chamber which is the compression chamber located behind with the inner surface of the 2nd cylinder room and the outer surface of the 2nd rotor In a tandem vane compressor equipped with a mechanism,
A space between the bottom surface of each first vane and each first vane groove is a first back pressure chamber,
Each of the first back pressure chambers is communicated with the discharge chamber by a first back pressure supply mechanism in the compression stroke of the first compression mechanism,
A space between the bottom surface of each second vane and each second vane groove is a second back pressure chamber,
Each of the second back pressure chambers is communicated with the discharge chamber by a second back pressure supply mechanism in the compression stroke of the second compression mechanism,
The first back pressure supply mechanism or the second back pressure supply mechanism includes a rotation path formed on the drive shaft or a rotating body that rotates in synchronization with the drive shaft, and a rotation path of the rotation shaft according to a phase in a rotation direction of the drive shaft. Each of the first back pressure chambers or each of the second back pressure chambers has an intermittent mechanism that is in communication or non-communication ,
The intermittent mechanism is formed in the housing, communicates with each of the first back pressure chambers or each of the second back pressure chambers of the compression stroke, and communicates with or does not communicate with the rotation path.
A supply chamber communicating with the discharge chamber and communicating with the rotation path is formed at the rear end of the drive shaft . Even in this case, the effects of the present invention can be achieved to some extent.
本発明のタンデム式ベーン型圧縮機は、駆動軸の1回転当たりの吐出容量を増加可能であるとともに、優れた機械効率と搭載性とをより確実に発揮可能である。また、本発明のタンデム式ベーン型圧縮機は、小型化を実現しつつ、冷媒ガス等の逆流と駆動軸の逆転とを低減可能である。 The tandem vane compressor of the present invention can increase the discharge capacity per one rotation of the drive shaft, and more reliably exhibit excellent mechanical efficiency and mountability. In addition, the tandem vane compressor of the present invention can reduce the backflow of the refrigerant gas and the like and the reverse rotation of the drive shaft while realizing miniaturization.
以下、本発明を具体化した実施例1〜7を図面を参照しつつ説明する。 Examples 1 to 7 embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.
(実施例1)
実施例1のタンデム式ベーン型圧縮機は、図1に示すように、互いに結合されたフロントハウジング1及びリヤハウジング3内に第1サイドプレート11、第1シリンダブロック5、第2サイドプレート13、第2シリンダブロック7及び第3サイドプレート15が収容された状態で固定されている。フロントハウジング1及びリヤハウジング3がシェル9である。シェル9の胴径は単シリンダ式ベーン型圧縮機と同一である。また、第1、2シリンダブロック5、7は同一の外形である。
Example 1
As shown in FIG. 1, the tandem vane compressor according to the first embodiment includes a
図2にも示すように、第1シリンダブロック5には軸直角方向で楕円状の第1シリンダ室5aが形成され、図3にも示すように、第2シリンダブロック7には第1シリンダ室5aと同形の第2シリンダ室7aが形成されている。第1、2シリンダブロック5、7は第1、2シリンダ室5a、7aが同じ位相になるように固定されている。
As shown in FIG. 2, the
図1に示すように、第1シリンダブロック5は第1サイドプレート11と第2サイドプレート13とに挟持されてシェル9内に収納されている。第2サイドプレート13は、前方に位置する第2サイドプレート本体13bと、この第2サイドプレート本体13bの後方に位置する第2サイドプレートカバー13cとからなる。第1シリンダ室5aの前後は第1サイドプレート11及び第2サイドプレート本体13bによりそれぞれ閉鎖されている。
As shown in FIG. 1, the
また、第2シリンダブロック7は第2サイドプレートカバー13cと第3サイドプレート15とに挟持されてシェル9内に収納されている。第2シリンダ室7aの前後は第2サイドプレートカバー13c及び第3サイドプレート15によりそれぞれ閉鎖されている。シェル9、第1、2シリンダブロック5、7及び第1〜3サイドプレート11、13、15がハウジングに相当する。
Further, the
第1〜3サイドプレート11、13、15にはそれぞれ軸孔11a、13a、15aが貫設されており、各軸孔11a、13a、15a内には滑り軸受17、19、21が圧入されている。フロントハウジング1にも軸孔1aが貫設されており、軸孔1aには軸封装置23が圧入されている。軸封装置23及び滑り軸受17、19、21によって駆動軸25が回転自在に保持されている。フロントハウジング1から露出する駆動軸25の先端には図示しない電磁クラッチ又はプーリが固定される。電磁クラッチ又はプーリには車両のエンジン又はモータにより駆動力が伝達されるようになっている。
The first to
また、駆動軸25には円形断面の第1、2ロータ27、29が圧入されている。第1ロータ27は第1シリンダ室5a内に配設され、第2ロータ29は第2シリンダ室7a内に配設されている。
The
第1ロータ27の外周面には、図2に示すように、放射方向に5個の第1ベーン溝27aが凹設されており、各第1ベーン溝27aにはそれぞれ第1ベーン31が出没可能に収納されている。各第1ベーン31の底面と各第1ベーン溝27aとの間は第1背圧室33とされている。隣合う2枚の第1ベーン31、31、第1ロータ27の外周面、第1シリンダブロック5の内周面、第1サイドプレート11の後面及び第2サイドプレート本体13bの前面によって5個の第1圧縮室35が形成されている。
As shown in FIG. 2, five
また、図3に示すように、第2ロータ29の外周面にも、放射方向に5個の第2ベーン溝29aが凹設されており、各第2ベーン溝29aにもそれぞれ第2ベーン37が出没可能に収納されている。各第2ベーン37の底面と各第2ベーン溝29aとの間は第2背圧室39とされている。隣合う2枚の第2ベーン37、37、第2ロータ29の外周面、第2シリンダブロック7の内周面、第2サイドプレートカバー13cの後面及び第3サイドプレート15の前面によって5個の第2圧縮室41が形成されている。
In addition, as shown in FIG. 3, five
第1ロータ27と第2ロータ29とは同一部品である。また、第1ベーン31と第2ベーン37とも同一部品である。これらは単シリンダ式ベーン型圧縮機で採用されているものである。
The
図1に示すように、フロントハウジング1と第1サイドプレート11との間には吸入室43が形成されている。フロントハウジング1には、吸入室43を外部に接続するための吸入口1bが上方に開口されている。第1サイドプレート11には吸入室43と連通する2個の吸入孔11bが貫設されており、各吸入孔11bは第1シリンダブロック5の各吸入空間5bに連通している。各吸入空間5bは、図2に示すように、吸入ポート5cによって吸入行程にある第1圧縮室35と連通するようになっている。
As shown in FIG. 1, a
また、第1シリンダブロック5とリヤハウジング3との間には、2個の吐出空間5dが形成されている。吐出行程にある圧縮室35と各吐出空間5dとは吐出ポート5eによって連通している。各吐出空間5d内には、吐出ポート5eを閉鎖する吐出弁45と、吐出弁45のリフト量を規制するリテーナ47とが設けられている。これら駆動軸25、第1シリンダブロック5、第1ロータ27、各第1ベーン31、吐出弁45、リテーナ47等によって第1圧縮機構1Cが構成されている。
In addition, two
図1に示すように、第2サイドプレート13には、第1シリンダブロック5の各吸入空間5bと連通する2個の吸入孔13dが貫設されており、各吸入孔13dは第2シリンダブロック7の各吸入空間7bに連通している。各吸入空間7bは、図3に示すように、吸入ポート7cによって吸入行程にある第2圧縮室41と連通するようになっている。
As shown in FIG. 1, the
また、図1に示すように、第2サイドプレート13には、各吐出空間5dと連通する2個の吐出孔13eが貫設されている。また、第2シリンダブロック7とリヤハウジング3との間には、2個の吐出空間7dが形成されている。各吐出孔13eは各吐出空間7dに連通している。図3に示すように、吐出行程にある圧縮室41と各吐出空間7dとは吐出ポート7eによって連通している。各吐出空間7d内には、吐出ポート7eを閉鎖する吐出弁49と、吐出弁49のリフト量を規制するリテーナ51とが設けられている。これら駆動軸25、第2シリンダブロック7、第2ロータ29、各第2ベーン37、吐出弁49、リテーナ51等によって第2圧縮機構2Cが構成されている。
As shown in FIG. 1, the
図1に示すように、第3サイドプレート15には各吐出空間7dと連通する2個の吐出孔15bが貫設されている。また、第3サイドプレート15とリヤハウジング3との間には吐出室53が形成されている。吐出室53内では、第3サイドプレート15とリヤハウジング3とに挟持されることによって遠心分離式のセパレータ55が固定されている。セパレータ55は、エンドフレーム57と、エンドフレーム57内に固定された上下に延びる円筒状の円筒部材59とからなる。
As shown in FIG. 1, the
図4に示すように、第3サイドプレート15の外面の中央には、一定の厚みを持って後側に膨出する膨出部15pが形成されている。膨出部15pは、駆動軸25及び滑り軸受21周りで後側に膨出したボス部15eと、ボス部15eより厚みが少なく、左右に広がった段部15fと、段部15fと同じ厚みで下方に延びる垂下部15gとからなる。段部15fには上方の中央近くから下方の外側に向かって左右に延びる2本の吐出溝15h、15iが凹設されている。両吐出溝15h、15iの下端には各吐出孔15bと連通する吐出孔15j、15kが貫設されている。
As shown in FIG. 4, a bulging
図1及び図6に示すように、エンドフレーム57には上下に円柱状に延びる油分離室57aが形成されている。油分離室57aの上端に円筒部材59が圧入されている。このため、油分離室57aの一部は、円筒部材59の外周面周りに冷媒ガスを周回させる案内面57bとなっている。両吐出孔15j、15kは円筒部材59と案内面57bとの間に連通している。また、エンドフレーム57の下端には油分離室57aの底面を吐出室53に連通させる連通口57cが形成されている。また、エンドフレーム57には、第3サイドプレート15のボス部15eを駆動軸25及び滑り軸受21とともに収納する供給室17fが凹設されている。
As shown in FIGS. 1 and 6, the
図1、図2及び図5に示すように、第2サイドプレート本体13bの前面には、扇形状をなす一対の排油溝13fが凹設されている。各排油溝13fは、第1ロータ27の回転により、吸入行程等にある第1背圧室33と連通するようになっている。また、図1及び図5に示すように、第2サイドプレート本体13bには、吐出孔13eと各排油溝13fとを連通する弁室13gが貫設されており、弁室13g内にはボール状の弁体61が収納されている。弁体61は、弁室13g内に収納されたばね63によって弁室13gを開放する方向に付勢されている。弁体61は第2サイドプレートカバー13cによって外れないようになっている。排油溝13f、弁室13g、弁体61及びばね63は第1圧縮機構1Cのチャタリングを防止する第1チャタリング防止弁73を構成している。
As shown in FIGS. 1, 2, and 5, a pair of
また、図1、図3、図4及び図6に示すように、第3サイドプレート15の前面にも、扇形状をなす一対の排油溝15mが凹設されている。各排油溝15mは、第2ロータ29の回転により、吸入行程等にある第2背圧室39と連通するようになっている。また、図1及び図6に示すように、第3サイドプレート15には、吐出室53と各排油溝15mとを連通する弁室15nが貫設されており、弁室15n内にもボール状の弁体65が収納されている。弁体65は、弁室15n内に収納されたばね67によって弁室15nを開放する方向に付勢されている。弁体65はセパレータ55のエンドフレーム57によって外れないようになっている。排油溝15m、弁室15n、弁体65及びばね67は第2圧縮機構2Cのチャタリングを防止する第2チャタリング防止弁75を構成している。
As shown in FIGS. 1, 3, 4, and 6, a pair of
第1ロータ27及び第2ロータ29は、駆動軸25に対し、第1、2ベーン溝27a、29a、排油溝13f、15m、第1、2チャタリング防止弁73、75が同じ位相になるように固定されている。
The
図1、図4及び図6に示すように、第3サイドプレート15の垂下部15g内には、下端から上方に延びる第1流路15qが貫設されている。第1流路15qの下端は吐出室53に連通している。第1流路15qの上端は、エンドフレーム57の供給室17fまで水平に延びる第2流路15rと連通している。
As shown in FIGS. 1, 4 and 6, a
図1、図5及び図6に示すように、駆動軸25には、後端から軸方向に延びる1本の軸孔25aと、軸孔25aの前端から周面まで径方向に延びる第1径孔25bと、軸孔25aの途中から周面まで径方向に延びる第2径孔25cとが形成されている。図7〜10に示すように、第1、2径孔25b、25cは駆動軸25の直径の位置で開口している。軸孔25a及び第1径孔25bが供給室17fから滑り軸受19の内面まで延びる第1回転路である。軸孔25a及び第2径孔25cが供給室17fから滑り軸受21の内面まで延びる第2回転路である。第1流路15qと、第2流路15rと、供給室17fと、軸孔25aのうち、第2径孔25cとの分岐位置までとが共通流路である。
As shown in FIGS. 1, 5 and 6, the
また、図5、図7及び図9に示すように、滑り軸受19には2個の第1通孔19aが径方向で貫設されている。両第1通孔19aは、駆動軸25の回転方向の位相により、図7に示すように、第1径孔25bと連通したり、図9に示すように、非連通となったりする。そして、図5、図7及び図9に示すように、第2サイドプレート本体13bには、軸孔13aを周回する環状の第1環状溝13iが凹設されている。第1通孔19aと第1環状溝13iとは連通している。さらに、第2サイドプレート本体13bには、第1環状溝13iと連通する2本の第1背圧孔13jが軸方向の前方に向かって延びている。各第1背圧孔13jは、第1ロータ27の回転により、圧縮行程及び吐出行程にある第1背圧室33と連通するようになっている。第1径孔25b、第1通孔19a、第1環状溝13i及び第1背圧孔13jが第1供給流路である。第1通孔19a、第1環状溝13i及び第1背圧孔13jが第1間欠機構である。
As shown in FIGS. 5, 7, and 9, the sliding
さらに、図6、図8及び図10に示すように、滑り軸受21には2個の第2通孔21aが径方向で貫設されている。両第2通孔21aは、駆動軸25の回転方向の位相により、図8に示すように、第2径孔25cと連通したり、図10に示すように、非連通となったりする。そして、図6、図8及び図10に示すように、第3サイドプレート15には、軸孔15aを周回する環状の第2環状溝15sが凹設されている。さらに、第3サイドプレート15には、第2環状溝15sと連通する2本の第2背圧孔15tが軸方向の前方に向かって延びている。各第2背圧孔15tは、第2ロータ29の回転により、圧縮行程及び吐出行程にある第2背圧室39と連通するようになっている。第2径孔25c、第2通孔21a、第2環状溝15s及び第2背圧孔15tが第2供給流路である。第2通孔21a、第2環状溝15s及び第2背圧孔15tが第2間欠機構である。
Further, as shown in FIGS. 6, 8, and 10, two second through
第1径孔25bと第2径孔25cとは、平行であるとともに、内径が同一である。また、第1通孔19aと第2通孔21aとも内径が同一である。第1間欠機構が第1回転路を吐出室53及び各第1背圧室33と非連通としている間、第2間欠機構は第2回転路を吐出室53及び各第2背圧室39と非連通としている。なお、加工上の要請等から、第1環状溝13iと第2環状溝15sとも内径が同一であり、第1背圧孔13jと第2背圧孔15tとも内径が同一である。
The
また、図1に示すように、リヤハウジング3には吐出室53の上端を外部に接続するための吐出口3aが形成されている。吐出口3aは円筒部材59の上方に位置している。
Further, as shown in FIG. 1, the
駆動軸25、滑り軸受17、19、21、第1サイドプレート11、第1シリンダブロック5、各第1ベーン31、吐出弁45、リテーナ47、第2サイドプレート13、第1チャタリング防止弁73、第2シリンダブロック7、各第2ベーン37、吐出弁49、リテーナ51、第3サイドプレート15、第2チャタリング防止弁75及びセパレータ55はサブアッシーSAとして組付けられている。
Drive
サブアッシーSAにOリングを装着し、これをリヤハウジング3に挿入する。次いで、リヤハウジング3にOリングを装着し、これにフロントハウジング1を被せる。そして、図2及び図3に示す複数本のボルト71を締結する。こうして、実施例1のタンデム式ベーン型圧縮機が組付けられる。
An O-ring is attached to the sub-assembly SA, and this is inserted into the
このタンデム式ベーン型圧縮機では、図示はしないが、吐出口3aが配管によって凝縮器に接続され、凝縮器が配管によって膨張弁に接続され、膨張弁が配管によって蒸発器に接続され、蒸発器が配管によって吸入口1bに接続される。タンデム式ベーン型圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器及び配管が冷凍回路を構成する。この冷凍回路は車両用空調装置を構成する。
In this tandem vane compressor, although not shown, the
このタンデム式ベーン型圧縮機では、エンジン等によって駆動軸25が駆動されると、第1、2圧縮機構1C、2Cがそれぞれ吸入行程、圧縮行程及び吐出行程を繰り返す。
In the tandem vane compressor, when the
すなわち、第1、2ロータ27、29が駆動軸25と同期回転し、第1、2圧縮室35、41が容積変化を生じる。このため、蒸発器を経た冷媒ガスが吸入口1bから吸入室43に吸入される。吸入室43内の冷媒ガスは吸入孔11b、吸入空間5b及び吸入ポート5cを経て第1圧縮室35に吸入される。また、吸入空間5b内の冷媒ガスは吸入孔13d、吸入空間7b及び吸入ポート7cを経て第2圧縮室41に吸入される。
That is, the first and
そして、第1圧縮室35で圧縮された冷媒ガスは吐出ポート5eを経て吐出空間5dに吐出される。吐出空間5d内の高圧の冷媒ガスは、吐出孔13eを経て吐出空間7dに至る。また、第2圧縮室41で圧縮された冷媒ガスは吐出ポート7eを経て吐出空間7dに吐出される。吐出空間7d内の高圧の冷媒ガスは吐出孔15b、15j、15kを経てセパレータ55の案内面57bに向けて吐出される。このため、冷媒ガスは、案内面57bを周回し、潤滑油が遠心分離される。そして、潤滑油が分離された冷媒ガスは吐出口3aから凝縮器に向かって吐出される。こうして、このタンデム式ベーン型圧縮機では、駆動軸25の1回転当たりの吐出容量が単シリンダ式ベーン型圧縮機と比べて2倍になっている。
The refrigerant gas compressed in the
また、このタンデム式ベーン型圧縮機では、各第1、2ベーン31、37が単シリンダ式ベーン型圧縮機で採用される軸長の短いものであるため、前後で傾斜し難い。このため、第1、2圧縮室35、41からの冷媒ガスの漏れが少ないとともに、各第1、2ベーン31、37の摺動性が優れる。
Further, in this tandem type vane compressor, the first and
分離された潤滑油は油分離室57a内から連通口57cを経て吐出室53内に貯留される。吐出室53内の潤滑油は、吐出室53が高圧であることから、第1流路15q、第2流路15r、供給室17fを経て軸孔25aに供給される。
The separated lubricating oil is stored in the
そして、図7に示すように、駆動軸25の回転方向の位相によって両第1径孔25bが両第1通孔19aと連通すれば、軸孔25a及び両第1径孔25b内の高圧の潤滑油が各第1通孔19a、第1環状溝13i及び各第1背圧孔13jを経て、図2に示す各第1背圧室33に供給される。特に、このタンデム式ベーン型圧縮機では、各第1背圧孔13jが単一の第1環状溝13iと各第1背圧室33とを連通することから、吐出室53内に存在する高圧の潤滑油が均等に各第1背圧室33に供給され易い。
As shown in FIG. 7, if both the first diameter holes 25b communicate with both the first through
また、図9に示すように、駆動軸25の位相によって両第1径孔25bが両第1通孔19aと非連通となれば、軸孔25a及び両第1径孔25b内の高圧の潤滑油は各第1通孔19a、第1環状溝13i及び各第1背圧孔13jを経て各第1背圧室33に供給されない。
As shown in FIG. 9, if both the first diameter holes 25b are not in communication with both the first through
このため、圧縮行程の間、高圧の潤滑油は間欠的に各第1背圧室33に供給される。このため、各第1ベーン31が第1シリンダ室5aの内面に間欠的に押し付けられる。このため、各第1ベーン31は第1ベーン溝27a内で潤滑されるとともにチャタリングが防止され、かつ第1圧縮室35からの冷媒ガスの漏れが防止されて効率が向上する。
For this reason, high-pressure lubricating oil is intermittently supplied to each first
また、潤滑油を間欠的に第1背圧室33に供給することにより、背圧の供給量を調整して各第1ベーン31の背圧を調整することができる。このため、各第1ベーン31の押し付け力を低減し、運転中の動力を低減することも可能である。
Moreover, by supplying lubricating oil to the first
一方、図8に示すように、駆動軸25の回転方向の位相によって両第2径孔25cが両第2通孔21aと連通すれば、軸孔25a及び両第2径孔25c内の高圧の潤滑油が各第2通孔21a、第2環状溝15s及び各第2背圧孔15tを経て、図3に示す各第2背圧室39に供給される。特に、このタンデム式ベーン型圧縮機では、各第2背圧孔15tが単一の第2環状溝15sと各第2背圧室39とを連通することから、吐出室53内に存在する高圧の潤滑油が均等に各第2背圧室39に供給され易い。
On the other hand, as shown in FIG. 8, if both the second diameter holes 25c communicate with both the second through
また、図10に示すように、駆動軸25の位相によって両第2径孔25cが両第2通孔21aと非連通となれば、軸孔25a及び両第2径孔25c内の高圧の潤滑油は各第2通孔21a、第2環状溝15s及び各第2背圧孔15tを経て各第2背圧室39に供給されない。
As shown in FIG. 10, if both the second diameter holes 25c are not in communication with both the second through
このため、圧縮行程の間、高圧の潤滑油は間欠的に各第2背圧室39に供給される。このため、各第2ベーン37が第2シリンダ室7aの内面に間欠的に押し付けられる。このため、各第2ベーン37は第2ベーン溝29a内で潤滑されるとともにチャタリングが防止され、かつ第2圧縮室41からの冷媒ガスの漏れが防止されて効率が向上する。
For this reason, high-pressure lubricating oil is intermittently supplied to each second
このため、このタンデム式ベーン型圧縮機では、高い機械効率を確実に発揮可能である。また、このタンデム式ベーン型圧縮機では、各第1背圧室33及び各第2背圧室39を別個に吐出室53と連通する必要がなく、製造コストの低廉化を実現できる。
For this reason, this tandem vane type compressor can reliably exhibit high mechanical efficiency. Further, in this tandem type vane compressor, it is not necessary to communicate each of the first
また、このタンデム式ベーン型圧縮機では、潤滑油を間欠的に第2背圧室39に供給することにより、背圧の供給量を調整して各第2ベーン37の背圧を調整することができる。このため、各第2ベーン37の押し付け力を低減し、運転中の動力を低減することも可能である。
Further, in this tandem type vane compressor, by supplying lubricating oil to the second
駆動軸25の回転が停止され、この状態で両第1径孔25bが両第1通孔19aと非連通であるとともに、両第2径孔25cが両第2通孔21aと非連通であれば、冷媒ガス等の逆流と駆動軸25の逆転とを生じない。図7及び図8に示すように、両第1径孔25bが両第1通孔19aと連通し、かつ両第2径孔25cが両第2通孔21aと連通した状態で駆動軸25の回転が停止されたとしても、僅かに冷媒ガス等の逆流と駆動軸25の逆転とが生じれば、図9及び図10に示す状態となる。このため、駆動軸25の位相がずれ、すぐに両第1径孔25bが両第1通孔19aと非連通となり、かつ両第2径孔25cが両第2通孔21aと非連通となり、それ以上の冷媒ガス等の逆流と駆動軸25の逆転とを生じない。このため、このタンデム式ベーン型圧縮機は確実かつ早期に冷媒ガス等の逆流と駆動軸9の逆転とを防止することができる。
The rotation of the
ここで、このタンデム式ベーン型圧縮機では、軸孔25a及び両第1、2径孔25b、25cが駆動軸25に形成されている。このため、従来の開閉弁や逆止弁を設けるようなスペースをタンデム式ベーン型圧縮機内に確保する必要がなく、タンデム式ベーン型圧縮機の大型化を生じない。また、駆動軸25には容易に軸孔25a及び両第1、2径孔25b、25cを形成することができるため、車両等で異なる多くの機種を開発する際の手間も省ける。
Here, in this tandem vane compressor, the
なお、各第1背圧室33に供給された潤滑油は、第1ベーン31と第1ベーン溝27aとの摺動、第1ロータ27と第1サイドプレート11及び第2サイドプレート本体13bとの摺動、滑り軸受17、19と駆動軸25との摺動等の潤滑に寄与する。また、各第2背圧室39に供給された潤滑油は、第2ベーン37と第2ベーン溝29aとの摺動、第2ロータ29と第2サイドプレートカバー13c及び第3サイドプレート15との摺動、滑り軸受19、21と駆動軸25との摺動等の潤滑に寄与する。
The lubricating oil supplied to each first
したがって、このタンデム式ベーン型圧縮機によれば、駆動軸25の1回転当たりの吐出容量を増加可能であるとともに、優れた機械効率と搭載性とをより確実に発揮可能である。また、このタンデム式ベーン型圧縮機によれば、小型化を実現しつつ、冷媒ガス等の逆流と駆動軸25の逆転とを低減可能である。さらに、このタンデム式ベーン型圧縮機は、胴径が単シリンダ式ベーン型圧縮機と同一であるため、優れた搭載性も発揮することができる。
Therefore, according to this tandem type vane compressor, it is possible to increase the discharge capacity per one rotation of the
また、このタンデム式ベーン型圧縮機では、第1シリンダブロック5と第2シリンダブロック7とが共通し、第1ロータ27と第2ロータ29とは共通し、第1ベーン31と第2ベーン37とが共通しているため、部品の共通化により製造コストの低廉化を実現することができる。
In the tandem type vane compressor, the
(実施例2)
実施例2のタンデム式ベーン型圧縮機は、図11に示すように、滑り軸受19が第2サイドプレート13の軸孔13aに前方から圧入されている。軸孔25aは、図13に示すように、軸孔25aの前端から周面まで径方向に延びる1本の第1径孔25dと連通している。軸孔25a及び第1径孔25dが第1回転路である。
(Example 2)
In the tandem vane compressor according to the second embodiment, as shown in FIG. 11, the sliding
また、第2サイドプレート本体13bには、第1環状溝13iと連通する3本の第1軸溝13kが凹設されている。各第1軸溝13kは、図11に示すように、軸方向で後方に向かって延び、軸孔13aに開いている。第2サイドプレート13の前端面から第1径孔25dまでの長さは、第2サイドプレート13の後端面から第1径孔25dまでの長さより長い。
The second
また、図12に示すように、滑り軸受21が第3サイドプレート15の軸孔15aに前方から圧入されている。軸孔25aは、図14に示すように、軸孔25aの途中から周面まで径方向に延びる1本の第2径孔25eと連通している。軸孔25a及び第2径孔25eが第2回転路である。
Further, as shown in FIG. 12, the sliding
また、第3サイドプレート15には、第2環状溝15sと連通する3本の第2軸溝15uが凹設されている。各第2軸溝15uは、図12に示すように、軸方向で後方に向かって延び、軸孔15aに開いている。第3サイドプレート15の前端面から第2径孔25eまでの長さは、第3サイドプレート15の後端面から第2径孔25eまでの長さより長い。他の構成は実施例1と同様である。
Further, the
このタンデム式ベーン型圧縮機では、第3サイドプレート15の前端面から第2径孔25eまでの長さが第3サイドプレート15の後端面から第2径孔25eまでの長さより長いため、滑り軸受21の内面で形成されるシール長さが長く、第3サイドプレート15の後端面側に存在する供給室17fから高圧の潤滑油が第2背圧室39に必要なタイミングで供給され易い。第2ベーン37が第2シリンダ室7aの内面をより確実に間欠的に押し付け、効率が向上する。
In this tandem vane compressor, the length from the front end surface of the
そして、第2サイドプレート13の前端面から第1径孔25dまでの長さが第2サイドプレート13の後端面から第1径孔25dまでの長さより長いため、滑り軸受19の内面で形成されるシール長さが長く、第2背圧室39に必要なタイミングで供給される潤滑油が第1軸溝13k、第1環状溝13i及び第1背圧孔13jを経ても必要なタイミングで供給され易い。このため、第1ベーン31が第1シリンダ室5aの内面をより確実に間欠的に押し付け、効率が向上する。
Since the length from the front end surface of the
また、第1、2径孔25d、25eをこのようにしていることから、第1環状溝13i、第2環状溝15s自体を比較的前方に位置させ、ボス部15eを小径にすることによって軽量化を実現しつつ、本発明の作用効果を奏することができる。他の作用効果は実施例1と同様である。
Further, since the first and second diameter holes 25d and 25e are made in this way, the first
(実施例3)
実施例3のベーン型圧縮機は、図15に示すように、実施例1、2のような滑り軸受17、19、21を採用していない。第2サイドプレート13と駆動軸25とが円筒状の滑り面73aにより互いに接触している。そして、第2サイドプレート13の滑り面73aには、2個の第1凹部13mが形成されている。ここで、両第1凹部13mが形成されている位置は、駆動軸25の後端からの距離が第1径孔25bと等しい位置である。両第1凹部13mは駆動軸25の軸心を通る位置で滑り面73aに開口している。また、第2サイドプレート13には、各第1凹部13mから第1ロータ27の後端面まで延びる2個の第1背圧孔13nが形成されている。
Example 3
As shown in FIG. 15, the vane compressor of the third embodiment does not employ the sliding
また、図16に示すように、第3サイドプレート15と駆動軸25とが円筒状の滑り面73bにより互いに接触している。そして、第3サイドプレート15の滑り面73bにも、2個の第2凹部15vが形成されている。ここで、両第2凹部15vが形成されている位置は、駆動軸25の後端からの距離が第2径孔25cと等しい位置である。両第2凹部15vは駆動軸25の軸心を通る位置で滑り面73bに開口している。また、第3サイドプレート15には、各第2凹部15vから第2ロータ29の後端面まで延びる2個の第2背圧孔15wが形成されている。
Further, as shown in FIG. 16, the
このタンデム式ベーン型圧縮機では、駆動軸25の位相によって第1径孔25bが第1凹部13mと連通すれば、軸孔25a及び第1径孔25b内の高圧の潤滑油が第1背圧孔13nを経て各第1背圧室33に供給される。また、駆動軸25の位相によって第1径孔25bが第1凹部13mと非連通となれば、軸孔25a及び第1径孔25b内の高圧の潤滑油は第1背圧孔13nを経て各第1背圧室33に供給されない。
In this tandem vane type compressor, if the
一方、駆動軸25の位相によって第2径孔25cが第2凹部15vと連通すれば、軸孔25a及び第2径孔25c内の高圧の潤滑油が第2背圧孔15wを経て各第2背圧室39に供給される。また、駆動軸25の位相によって第2径孔25cが第2凹部15vと非連通となれば、軸孔25a及び第2径孔25c内の高圧の潤滑油は第2背圧孔15wを経て各第2背圧室39に供給されない。
On the other hand, if the
このように第1〜3サイドプレート11、13、15と駆動軸25とを互いに接触させれば、部品点数をより削減し、組付工数や設備の減少、部品の減少や組付工数の減少により、製造コストのより低廉化を実現することができる。
If the first to
(実施例4)
実施例4のタンデム式ベーン型圧縮機では、図17に示すように、滑り軸受17に2個の第1通孔17aが径方向で貫設されている。また、第1サイドプレート11には、軸孔11aを周回する環状の第1環状溝11iが凹設されている。第1通孔17aと第1環状溝11iとは連通している。さらに、第1サイドプレート11には、第1環状溝11iと連通する2本の第1背圧孔11jが軸方向の後方に向かって延びている。各第1背圧孔11jは、第1ロータ27の回転により、圧縮行程及び吐出行程にある第1背圧室33と連通するようになっている。
Example 4
In the tandem vane compressor according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 17, two first through
また、滑り軸受21及び第3サイドプレート15には、実施例1と同様、第2通孔21a、第2環状溝15s及び第2背圧孔15tが形成されている。
The sliding
駆動軸25には、実施例1よりも長く、後端から前方に向けて軸方向に伸びる軸孔25fが形成されている。軸孔25fも供給室17fに連通している。また、駆動軸25には、軸孔25fの先端から径方向に延びる第1径孔25gが形成されている。さらに、駆動軸25には、実施例1と同様、第2径孔25cが形成されている。第1流路15qと、第2流路15rと、供給室17fと、軸孔25fのうち、第2径孔25cとの分岐位置までとが共通流路である。第1径孔25g、第1通孔17a、第1環状溝11i及び第1背圧孔11jが第1供給流路である。また、第2径孔25c、第2通孔21a、第2環状溝15s及び第2背圧孔15tが第2供給流路である。
The
他の構成は実施例1と同様である。このため、実施例1と同様の構成については実施例1と同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。 Other configurations are the same as those of the first embodiment. For this reason, the same code | symbol as Example 1 is attached | subjected about the structure similar to Example 1, and detailed description is abbreviate | omitted.
このタンデム式ベーン型圧縮機においても、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。 In this tandem vane compressor, the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.
(実施例5)
実施例5のタンデム式ベーン型圧縮機では、図18に示すように、滑り軸受19に2個の第2通孔19bが径方向で貫設されている。また、第2サイドプレート13には、軸孔13aを周回する環状の第2環状溝13pが凹設されている。第2通孔19bと第2環状溝13pとは連通している。さらに、第2サイドプレート13には、第2環状溝13pと連通する2本の第2背圧孔13qが軸方向の後方に向かって延びている。各第2背圧孔13qは、第2ロータ29の回転により、圧縮行程及び吐出行程にある第2背圧室39と連通するようになっている。
(Example 5)
In the tandem vane compressor of the fifth embodiment, as shown in FIG. 18, two second through
また、実施例4と同様、滑り軸受17に2個の第1通孔17aが径方向で貫設されている。また、第1サイドプレート11には、第1環状溝11i及び第1背圧孔11jが形成されている。
Similarly to the fourth embodiment, two first through
さらに、実施例4と同様、駆動軸25には、軸孔25fが形成されている。また、駆動軸25には、実施例4と同様、第1径孔25gが形成されている。さらに、駆動軸25には、軸孔25fの途中から径方向に延びる第2径孔25hが形成されている。第1流路15qと、第2流路15rと、供給室17fと、軸孔25fのうち、第2径孔25hとの分岐位置までとが共通流路である。第1径孔25g、第1通孔17a、第1環状溝11i及び第1背圧孔11jが第1供給流路である。また、第2径孔25h、第2通孔19b、第2環状溝13p及び第2背圧孔13qが第2供給流路である。
Further, as in the fourth embodiment, the
他の構成は実施例1、4と同様である。このため、実施例1、4と同様の構成については実施例1、4と同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。 Other configurations are the same as those in the first and fourth embodiments. For this reason, about the structure similar to Example 1, 4, the code | symbol same as Example 1, 4 is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.
このタンデム式ベーン型圧縮機においても、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。 In this tandem vane compressor, the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.
(実施例6)
実施例6のタンデム式ベーン型圧縮機では、図19に示すように、滑り軸受19に2個の通孔19cが径方向で貫設されている。また、第2サイドプレート13には、軸孔13aを周回する環状の環状溝13rが凹設されている。通孔19cと環状溝13rとは連通している。さらに、第2サイドプレート13には、環状溝13rと連通する2本の第1背圧孔13sが軸方向の前方に向かって延びているとともに、環状溝13rと連通する2本の第2背圧孔13tが軸方向の後方に向かって延びている。各第1背圧孔13sは、第1ロータ27の回転により、圧縮行程及び吐出行程にある第1背圧室33と連通するようになっている。また、各第2背圧孔13tは、第2ロータ29の回転により、圧縮行程及び吐出行程にある第2背圧室39と連通するようになっている。
(Example 6)
In the tandem vane compressor according to the sixth embodiment, as shown in FIG. 19, two through
また、実施例1と同様、駆動軸25には、軸孔25aが形成されている。また、駆動軸25には、軸孔25aの前端から径方向に延びる径孔25iが形成されている。第1流路15qと、第2流路15rと、供給室17fと、軸孔25aとが共通流路である。径孔25i、通孔19c、環状溝13r及び第1背圧孔13sが第1供給流路である。また、径孔25i、通孔19c、環状溝13r及び第2背圧孔13tが第2供給流路である。
As in the first embodiment, the
他の構成は実施例1と同様である。このため、実施例1と同様の構成については実施例1と同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。 Other configurations are the same as those of the first embodiment. For this reason, the same code | symbol as Example 1 is attached | subjected about the structure similar to Example 1, and detailed description is abbreviate | omitted.
このタンデム式ベーン型圧縮機においても、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。なお、このタンデム式ベーン型圧縮機においては、径孔25i、通孔19c及び環状溝13rも共通流路と捉えることができる。
In this tandem vane compressor, the same operational effects as in the first embodiment can be obtained. In the tandem vane compressor, the
(実施例7)
実施例7のタンデム式ベーン型圧縮機では、図20及び図21に示すように、駆動軸26が第1圧縮機構1Cを駆動する第1駆動軸28と、この第1駆動軸28と嵌合され、第2圧縮機構2Cを駆動する第2駆動軸30とからなる。
(Example 7)
In the tandem vane compressor according to the seventh embodiment, as shown in FIGS. 20 and 21, the
第1駆動軸28の後端には、図22に示すように、断面が矩形の収納室28aが凹設されている。一方、第2駆動軸30の先端には、横幅が収納室28aと一致し、縦の長さが収納室28aよりやや小さい凸部30aが形成されている。第1駆動軸28には、軸方向に延びる軸孔28bと、軸孔28bの先端から径方向に延びる第1径孔25gが形成されている。また、第2駆動軸30には、軸方向に延びる軸孔30bと、軸孔30bの途中から径方向に延びる第2径孔25cが形成されている。軸孔28bと軸孔30bとは、収納室28aに凸部30aを嵌合することにより連通し、実施例4の軸孔25fと同様のものになる。他の構成は実施例4と同様である。
As shown in FIG. 22, a
このタンデム式ベーン型圧縮機を組付ける場合、まず図20に示すように、第1駆動軸28に第1ロータ27を圧入した後、第1シリンダブロック5を挿入し、かつ第1サイドプレート11及び第2サイドプレート13を組付けて第1サブアッシー1SAとすることができる。また、第2駆動軸30に第2ロータ29を圧入した後、第2シリンダブロック7を挿入し、かつ第3サイドプレート15を組付けて第2サブアッシー2SAとすることができる。そして、収納室28aに凸部30aを嵌合することにより、第1サブアッシー1SAに第2サブアッシー2SAを嵌合する。こうして、図21に示すように、シェル9に挿入可能なサブアッシーSAが得られる。
When assembling the tandem vane compressor, first, as shown in FIG. 20, the
サブアッシーSAにOリングを装着し、これをリヤハウジング3に挿入する。次いで、リヤハウジング3にOリングを装着し、これにフロントハウジング1を被せる。そして、複数本のボルト71を締結する。こうして、実施例4と同様のタンデム式ベーン型圧縮機が組付けられる。
An O-ring is attached to the sub-assembly SA, and this is inserted into the
このタンデム式ベーン型圧縮機では、組付けに際して第2サイドプレート13を径方向で分割する必要がないため、第1ロータ27及び第2ロータ29が第2サイドプレート13に対して好適に摺動可能である。このため、このタンデム式ベーン型圧縮機は優れた組付性と耐久性とを発揮可能である。他の作用効果は実施例4と同様である。他の実施例のタンデム式ベーン型圧縮機をこのように組付けることも可能である。
In this tandem vane type compressor, since it is not necessary to divide the
また、実施例7のタンデム式ベーン型圧縮機においては、図23に示すように、第1駆動軸28の収納室28aの後端に円柱状の収納室28cを設け、第2駆動軸30の凸部30aの後方に円柱状の軸部30cを設けることもできる。軸部30cには、Oリング溝30dが形成されている。この場合、Oリング溝30dにOリング30eを装着した後、収納室28a、28cに凸部30a及び軸部30cをを嵌合することにより、第1駆動軸28と第2駆動軸30との同軸性を容易に確保することができる。
Further, in the tandem vane compressor of the seventh embodiment, as shown in FIG. 23, a
以上において、本発明を実施例1〜7に即して説明したが、本発明は上記実施例1〜7に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。 In the above, the present invention has been described with reference to the first to seventh embodiments. However, the present invention is not limited to the first to seventh embodiments, and can be appropriately modified and applied without departing from the spirit of the present invention. Needless to say.
例えば、第1圧縮機構1C及び第2圧縮機構2Cの他に第3圧縮機構等を設けてもよい。
For example, a third compression mechanism or the like may be provided in addition to the
また、実施例1〜7では第1圧縮機構1Cと第2圧縮機構2Cとを同一位相で作動させているが、吐出脈動低減等の目的により、第1圧縮機構1Cと第2圧縮機構2Cとを異なる位相で作動させることもできる。
In the first to seventh embodiments, the
さらに、第1圧縮機構1Cで圧縮した冷媒ガスを第2圧縮機構2Cに吸入させ、第2圧縮機構2Cにより圧縮することにより、多段に圧縮することも可能である。
Further, the refrigerant gas compressed by the
また、共通流路は、ハウジングに形成してもよい。また、第1、2回転路は駆動軸ではなく、駆動軸と同期回転する回転体に形成してもよい。 The common channel may be formed in the housing. Further, the first and second rotation paths may be formed not on the drive shaft but on a rotating body that rotates in synchronization with the drive shaft.
本発明は車両用空調装置に利用可能である。 The present invention is applicable to a vehicle air conditioner.
1、3、5、7、9、11、13、15…ハウジング
1…フロントハウジング
3…リヤハウジング
5…第1シリンダブロック
7…第2シリンダブロック
9…シェル
11…第1サイドプレート
13…第2サイドプレート
15…第3サイドプレート
43…吸入室
53…吐出室
35…第1圧縮室
41…第2圧縮室
25、26、28、30…駆動軸
28…第1駆動軸
30…第2駆動軸
1C…第1圧縮機構
2C…第2圧縮機構
5a…第1シリンダ室
27a…第1ベーン溝
27…第1ロータ
31…第1ベーン
7a…第2シリンダ室
29a…第2ベーン溝
29…第2ロータ
37…第2ベーン
33…第1背圧室
39…第2背圧室
1b…吸入口
3a…吐出口
SA、1SA、2SA…サブアッシー
15q、15r、17f、25a、25b、25c、19a、13i、13j、21a、15s、15t…背圧供給機構
25a、25f、28b、30b…軸孔
25b、25d、25g…第1径孔
25c、25e、25h…第2径孔
25i…径孔
19a、17a…第1通孔
13k…第1軸溝
13i、11i…第1環状溝
13m…第1凹部
13j、13n、11j、13s…第1背圧孔
21a、19b…第2通孔
15u…第2軸溝
15s、13p…第2環状溝
15v…第2凹部
15t、15w、13q、13t…第2背圧孔
19c…通孔
13r…環状溝
DESCRIPTION OF
Claims (7)
各前記圧縮機構は、前記ハウジングに形成された第1シリンダ室と、該第1シリンダ室内に前記駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個の第1ベーン溝が放射方向に形成された第1ロータと、各該第1ベーン溝に出没可能に設けられ、該第1シリンダ室の内面及び該第1ロータの外面とともに前方に位置する前記圧縮室である第1圧縮室を形成する第1ベーンとを有する第1圧縮機構と、
該ハウジングに形成された第2シリンダ室と、該第2シリンダ室内に該駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個の第2ベーン溝が放射方向に形成された第2ロータと、各該第2ベーン溝に出没可能に設けられ、該第2シリンダ室の内面及び該第2ロータの外面とともに後方に位置する該圧縮室である第2圧縮室を形成する第2ベーンとを有する第2圧縮機構とを備えたタンデム式ベーン型圧縮機において、
各前記第1ベーンの底面と各前記第1ベーン溝との間は第1背圧室とされ、
各該第1背圧室は、前記第1圧縮機構の前記圧縮行程で第1背圧供給機構によって前記吐出室と連通され、
該第1背圧供給機構は、前記駆動軸又は該駆動軸と同期回転する回転体に形成された第1回転路と、該駆動軸の回転方向の位相によって該第1回転路を各前記第1背圧室と連通又は非連通とする第1間欠機構とを有し、
前記第1間欠機構は、該ハウジングに形成され、前記圧縮行程の各前記第1背圧室と連通するとともに、該第1回転路と連通又は非連通となり、
各前記第2ベーンの底面と各前記第2ベーン溝との間は第2背圧室とされ、
各該第2背圧室は、前記第2圧縮機構の該圧縮行程で第2背圧供給機構によって該吐出室と連通され、
該第2背圧供給機構は、該駆動軸又は該回転体に形成された第2回転路と、該駆動軸の回転方向の位相によって該第2回転路を各前記第2背圧室と連通又は非連通とする第2間欠機構とを有し、
前記第2間欠機構は、該ハウジングに形成され、前記圧縮行程の各前記第2背圧室と連通するとともに、該第2回転路と連通又は非連通となり、
前記駆動軸の後端には、前記吐出室と連通するとともに、前記第1回転路及び前記第2回転路と連通する供給室が形成されていることを特徴とするタンデム式ベーン型圧縮機。 A suction chamber, a discharge chamber, and a compression chamber are formed in the housing, and a drive shaft is rotatably supported in the housing. The rotation of the drive shaft causes the compression chamber to move from the suction chamber to a low-pressure refrigerant. A plurality of compression mechanisms that perform a suction stroke for sucking gas, a compression stroke for compressing the refrigerant gas in the compression chamber, and a discharge stroke for discharging the high-pressure refrigerant gas in the compression chamber to the discharge chamber are tandemly coupled. And
Each of the compression mechanisms includes a first cylinder chamber formed in the housing, a first cylinder chamber rotatably provided by the drive shaft, and a plurality of first vane grooves formed in a radial direction. A rotor and a first vane that is provided in the first vane groove so as to be able to appear and retract, and forms a first compression chamber that is the compression chamber positioned forward together with the inner surface of the first cylinder chamber and the outer surface of the first rotor. A first compression mechanism having
A second cylinder chamber formed in the housing; a second rotor provided rotatably in the second cylinder chamber by the drive shaft; and a plurality of second vane grooves formed radially; 2nd compression which has 2nd vane which is provided in the 2 vane groove so that it can be projected and retracted, and forms the 2nd compression chamber which is the compression chamber located behind with the inner surface of the 2nd cylinder room, and the outer surface of the 2nd rotor In a tandem vane compressor equipped with a mechanism,
A space between the bottom surface of each first vane and each first vane groove is a first back pressure chamber,
Each of the first back pressure chambers is communicated with the discharge chamber by a first back pressure supply mechanism in the compression stroke of the first compression mechanism,
First back-pressure supply mechanism includes a first rotary passage formed in the rotary member rotating synchronously with the drive shaft or the drive shaft, each of said first rotary passage by the rotation direction of the phase of the drive shaft first A first intermittent mechanism that communicates with or does not communicate with one back pressure chamber;
The first intermittent mechanism is formed in the housing and communicates with each of the first back pressure chambers of the compression stroke, and communicates or is not communicated with the first rotation path.
A space between the bottom surface of each second vane and each second vane groove is a second back pressure chamber,
Each of the second back pressure chambers is communicated with the discharge chamber by a second back pressure supply mechanism in the compression stroke of the second compression mechanism,
The second back pressure supply mechanism communicates the second rotation path with each of the second back pressure chambers by a second rotation path formed on the drive shaft or the rotating body and a phase in a rotation direction of the drive shaft. Or a second intermittent mechanism that is not in communication ,
The second intermittent mechanism is formed in the housing and communicates with each of the second back pressure chambers of the compression stroke, and communicates or is not communicated with the second rotation path.
A tandem vane type compressor , wherein a supply chamber is formed at the rear end of the drive shaft so as to communicate with the discharge chamber and to communicate with the first rotation path and the second rotation path .
前記第1サイドプレート及び前記第2サイドプレートの少なくとも一方には該共通流路と各前記第1背圧室とを前記第1間欠機構を介して連通する第1供給流路が形成され、
該第2サイドプレート及び前記第3サイドプレートの少なくとも一方には該共通流路と各該第2背圧室とを前記第2間欠機構を介して連通する第2供給流路が形成されている請求項3記載のタンデム式ベーン型圧縮機。 The housing or the drive shaft is formed with a common flow path extending in the front-rear direction and communicating with the discharge chamber,
At least one of the first side plate and the second side plate is formed with a first supply channel that communicates the common channel and each of the first back pressure chambers via the first intermittent mechanism,
At least one of the second side plate and the third side plate is formed with a second supply channel that communicates the common channel and the second back pressure chamber via the second intermittent mechanism. The tandem vane type compressor according to claim 3.
前記第1シリンダブロックと前記第2シリンダブロックとは共通し、
前記第1ロータと前記第2ロータとは共通し、
前記第1ベーンと前記第2ベーンとは共通している請求項3項記載のタンデム式ベーン型圧縮機。 The shell includes a front housing in which the suction port is formed and forms the suction chamber together with the first side plate, and a rear housing in which the discharge port is formed and forms the discharge chamber together with the third side plate. Become
The first cylinder block and the second cylinder block are common,
The first rotor and the second rotor are common,
The tandem vane compressor according to claim 3, wherein the first vane and the second vane are common.
各前記圧縮機構は、前記ハウジングに形成された第1シリンダ室と、該第1シリンダ室内に前記駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個の第1ベーン溝が放射方向に形成された第1ロータと、各該第1ベーン溝に出没可能に設けられ、該第1シリンダ室の内面及び該第1ロータの外面とともに前方に位置する前記圧縮室である第1圧縮室を形成する第1ベーンとを有する第1圧縮機構と、
該ハウジングに形成された第2シリンダ室と、該第2シリンダ室内に該駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個の第2ベーン溝が放射方向に形成された第2ロータと、各該第2ベーン溝に出没可能に設けられ、該第2シリンダ室の内面及び該第2ロータの外面とともに後方に位置する該圧縮室である第2圧縮室を形成する第2ベーンとを有する第2圧縮機構とを備えたタンデム式ベーン型圧縮機において、
各前記第1ベーンの底面と各前記第1ベーン溝との間は第1背圧室とされ、
各該第1背圧室は、前記第1圧縮機構の前記圧縮行程で第1背圧供給機構によって前記吐出室と連通され、
各前記第2ベーンの底面と各前記第2ベーン溝との間は第2背圧室とされ、
各該第2背圧室は、前記第2圧縮機構の該圧縮行程で第2背圧供給機構によって該吐出室と連通され、
該第1背圧供給機構又は該第2背圧供給機構は、前記駆動軸又は該駆動軸と同期回転する回転体に形成された回転路と、該駆動軸の回転方向の位相によって該回転路を各該第1背圧室又は各該第2背圧室と連通又は非連通とする間欠機構とを有し、
前記間欠機構は、該ハウジングに形成され、前記圧縮行程の各前記第1背圧室又は各前記第2背圧室と連通するとともに、該回転路と連通又は非連通となり、
前記駆動軸の後端には、前記吐出室と連通するとともに、前記回転路と連通する供給室が形成されていることを特徴とするタンデム式ベーン型圧縮機。 A suction chamber, a discharge chamber, and a compression chamber are formed in the housing, and a drive shaft is rotatably supported in the housing. The rotation of the drive shaft causes the compression chamber to move from the suction chamber to a low-pressure refrigerant. A plurality of compression mechanisms that perform a suction stroke for sucking gas, a compression stroke for compressing the refrigerant gas in the compression chamber, and a discharge stroke for discharging the high-pressure refrigerant gas in the compression chamber to the discharge chamber are tandemly coupled. And
Each of the compression mechanisms includes a first cylinder chamber formed in the housing, a first cylinder chamber rotatably provided by the drive shaft, and a plurality of first vane grooves formed in a radial direction. A rotor and a first vane that is provided in the first vane groove so as to be able to appear and retract, and forms a first compression chamber that is the compression chamber positioned forward together with the inner surface of the first cylinder chamber and the outer surface of the first rotor. A first compression mechanism having
A second cylinder chamber formed in the housing; a second rotor provided rotatably in the second cylinder chamber by the drive shaft; and a plurality of second vane grooves formed radially; 2nd compression which has 2nd vane which is provided in the 2 vane groove so that it can be projected and retracted, and forms the 2nd compression chamber which is the compression chamber located behind with the inner surface of the 2nd cylinder room, and the outer surface of the 2nd rotor In a tandem vane compressor equipped with a mechanism,
A space between the bottom surface of each first vane and each first vane groove is a first back pressure chamber,
Each of the first back pressure chambers is communicated with the discharge chamber by a first back pressure supply mechanism in the compression stroke of the first compression mechanism,
A space between the bottom surface of each second vane and each second vane groove is a second back pressure chamber,
Each of the second back pressure chambers is communicated with the discharge chamber by a second back pressure supply mechanism in the compression stroke of the second compression mechanism,
The first back pressure supply mechanism or the second back pressure supply mechanism includes a rotation path formed on the drive shaft or a rotating body that rotates in synchronization with the drive shaft, and a rotation path of the rotation shaft according to a phase in a rotation direction of the drive shaft. Each of the first back pressure chambers or each of the second back pressure chambers has an intermittent mechanism that is in communication or non-communication ,
The intermittent mechanism is formed in the housing, communicates with each of the first back pressure chambers or each of the second back pressure chambers of the compression stroke, and communicates with or does not communicate with the rotation path.
A tandem vane compressor, characterized in that a supply chamber is formed at the rear end of the drive shaft so as to communicate with the discharge chamber and with the rotation path .
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