JP5630233B2 - Molding method and molding apparatus for resin molded product - Google Patents
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Description
本発明は、自動車用部品等の樹脂成形品、特に結晶性高分子樹脂を用いた成形品の成形方法及び成形装置に関し、樹脂成形品の成形技術の分野に属する。 The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for resin molded products such as automobile parts, particularly molded products using crystalline polymer resin, and belongs to the field of resin molded product molding technology.
従来、樹脂成形品の材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、或いはポリ塩化ビニルなどの所謂汎用プラスチックは、安価であるとともに成形性に優れているなどの理由で、各種の分野で広く用いられているところであるが、自動車用部品や機械用部品等の工業製品用の材料としては、十分な機械的強度や耐久性等を得られないことがある。 Conventionally, so-called general-purpose plastics such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, or polyvinyl chloride are widely used in various fields as a material for resin molded products because they are inexpensive and have excellent moldability. However, as a material for industrial products such as automobile parts and machine parts, sufficient mechanical strength and durability may not be obtained.
そのため、これらの特性が要求される工業製品用材料としては、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート、或いはポリアミドなどの所謂エンジニアリングプラスチックが好適に用いられるが、エンジニアリングプラスチックは高価であるため、材料コストが高騰してしまう欠点がある。 Therefore, as materials for industrial products that require these characteristics, so-called engineering plastics such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, or polyamide are preferably used. However, since engineering plastics are expensive, the material cost increases. There are drawbacks.
このような実情に対処するものとして、特許文献１には、結晶性高分子樹脂融液の成形時における結晶化度を大幅に向上させることにより、ポリプロピレン等の汎用プラスチック材を用いながら、エンジニアリングプラスチックに相当する機械的強度や耐熱性を実現する発明が開示されている。
In order to cope with such a situation,
この発明は、結晶性高分子樹脂の融液を、融点以下、結晶化温度以上の状態、換言すれば過冷却状態で、臨界伸長ひずみ速度以上のひずみ速度で所定方向に伸長させることを特徴とするものである。このようにして伸長された融液は、高分子鎖が引き伸ばされて平行に揃えられた配向融液となると共に、結晶化の基点となる核が融液内に多数形成され、その後、短時間で且つ極めて高い割合で結晶化が起こるため、機械的強度や耐熱性に優れた成形品が得られることが期待される。 This invention is characterized in that a melt of a crystalline polymer resin is stretched in a predetermined direction at a strain rate equal to or higher than a critical elongation strain rate in a state below the melting point and above the crystallization temperature, in other words, in a supercooled state. To do. The melt thus stretched becomes an oriented melt in which the polymer chains are stretched and aligned in parallel, and a large number of nuclei serving as crystallization base points are formed in the melt. In addition, since crystallization occurs at a very high rate, it is expected that a molded product having excellent mechanical strength and heat resistance can be obtained.
ここで、前記臨界伸長ひずみ速度とは、過冷却状態の融液を伸長させて、その伸長方向のひずみ速度を上げたときに、結晶サイズが不連続的に小さくなるときの速度であり、この速度以上で伸長させることにより、従来の方法で結晶化させた場合に比べて、結晶化度が大幅に向上するのである。 Here, the critical elongation strain rate is the rate at which the crystal size becomes discontinuously smaller when the supercooled melt is stretched and the strain rate in the stretching direction is increased. By extending at a rate higher than the speed, the degree of crystallinity is greatly improved as compared with the case of crystallization by a conventional method.
そして、前記特許文献１には、臨界速度以上の伸長ひずみ速度を実現するための方法として、上下の板の間にディスク状の高分子樹脂融液のサンプルを挟み、これを過冷却状態に保持して、一方の板を他方の板の方へ一定速度で移動させることにより押しつぶす方法、ダイの吐出口から急冷却しながら高分子樹脂融液を高速で吐出する方法、一対の引き抜きローラにより高分子樹脂融液を急冷却しながらダイから引き抜く方法などが開示されている。
In
しかし、前記特許文献１に記載された上下の板で高分子樹脂融液のサンプルを挟む方法では、予めサンプルを作成する必要があると共に、周囲が不規則な形状となるため、周辺部を機械的に成形するなどの他の工程がさらに必要となる。
However, in the method of sandwiching the polymer resin melt sample between the upper and lower plates described in
また、ダイから高分子樹脂融液を吐出する方法も、一定断面形状の長尺物が得られるだけであり、さらに、一対のローラによって高分子樹脂融液を引き抜く方法も、フィルム状のものが得られるだけで、これを積層して製品を得ようとすると再度樹脂を溶融しなければならず、結晶化によって向上させた強度が低下することになる。 In addition, the method of discharging the polymer resin melt from the die can only obtain a long product having a constant cross-sectional shape, and the method of drawing the polymer resin melt with a pair of rollers is also in the form of a film. In order to obtain a product by laminating them, the resin must be melted again, and the strength improved by crystallization is reduced.
これに対して、成形型を用いる通常の射出成形方法は、前記各方法に比べて製品形状の自由度は高いが、射出時にせん断ひずみが発生するだけで、成形型内に高速で射出しても臨界伸長ひずみ速度を得ることはできない。 In contrast, a normal injection molding method using a mold has a higher degree of freedom in product shape than the above methods, but only a shear strain occurs at the time of injection. Even the critical elongation strain rate cannot be obtained.
以上の問題に鑑みて、成形型を用いつつ、高分子樹脂融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせるように成形する方法として、成形型を構成する可動型と固定型とで囲まれるキャビティ内に発泡剤を含有する高分子樹脂融液を射出して充填した後、該融液が過冷却状態であるときに、可動型を固定型から離間する方向へ高速で移動（以下、「コアバック」ともいう。）させて、高分子樹脂を発泡させながら成形することで、該高分子樹脂融液をコアバック方向に高速で伸長させることが考えられる。 In view of the above problems, as a method of forming a polymer resin melt so as to cause elongation strain at a speed equal to or higher than the critical elongation strain rate while using a molding die, After the polymer resin melt containing the foaming agent is injected and filled in the cavity surrounded by, the movable mold moves at a high speed in the direction away from the fixed mold when the melt is in a supercooled state ( Hereinafter, it is also possible to extend the polymer resin melt at a high speed in the core back direction by forming the polymer resin while foaming.
しかしながら、このように可動型を従来よりも高速でコアバックさせると、発泡に伴う前記高分子樹脂融液の伸長がコアバック速度に追いつかなくなるため、該融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度での伸長ひずみを生じさせることは困難であると考えられる。 However, if the movable mold is core-backed at a higher speed than before, the expansion of the polymer resin melt accompanying foaming cannot catch up with the core-back speed, so the melt has a speed higher than the critical elongation strain rate. It is considered difficult to cause the elongation strain of.
そこで、本発明は、結晶性高分子樹脂を用い、その結晶化度を向上させる前記の方法を確実に実現しつつ、製品形状の自由度が高く、比較的容易な工程で得られる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention uses a crystalline polymer resin, and realizes the above-described method for improving the crystallinity of the resin, and has a high degree of freedom in the shape of the product and can be obtained by a relatively easy process. It is an object of the present invention to provide a molding method and a molding apparatus.
前記課題を解決するため、本発明に係る樹脂成形品の成形方法及び成形装置は、次のように構成したことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a molding method and a molding apparatus for a resin molded product according to the present invention are configured as follows.
まず、本願の請求項１に記載の発明に係る樹脂成形品の成形方法は、
成形型を構成する固定型と可動型とで囲まれたキャビティに、発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液を射出して充填させる射出工程と、
前記キャビティに前記融液が充填された状態で、該キャビティ内の前記高分子樹脂を発泡させながら成形するように、前記可動型を前記固定型から離間する方向にコアバックさせて前記キャビティの容積を増大させるコアバック工程と、
前記射出工程の前に、前記キャビティ内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させるとともに、この高圧状態を前記コアバック中の所定のタイミングまで維持する加圧工程と、を備え、
前記コアバック工程では、前記融液の温度が融点以下、結晶化温度以上である状態で前記コアバックを行うとともに、前記キャビティ内において前記融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせることで該融液を配向融液の状態にして結晶化させるような発泡速度で前記高分子樹脂が発泡するように、前記コアバック中の前記所定のタイミングで、前記加圧工程で加えられた前記キャビティ内の圧力を解放することを特徴とする。
First, a molding method of a resin molded product according to the invention described in
An injection step of injecting and filling a melt of a crystalline polymer resin containing a foaming agent into a cavity surrounded by a fixed die and a movable die constituting the molding die;
In a state where the melt is filled in the cavity, the movable mold is core-backed in a direction away from the fixed mold so that the polymer resin in the cavity is foamed and the volume of the cavity is increased. Core back process to increase
Before the injection step, the pressure in the cavity is increased so as to be higher than the atmospheric pressure, and a pressurizing step for maintaining this high-pressure state until a predetermined timing in the core back ,
In the core back step, the core back is performed in a state where the temperature of the melt is equal to or lower than the melting point and equal to or higher than the crystallization temperature, and elongation strain is generated in the melt at a speed equal to or higher than the critical elongation strain rate in the cavity. so as the polymer resin is foamed melting liquid foam rate such to crystallize in the state of the oriented melt by being, at the predetermined timing during the core back, added at about the pressing step Further, the pressure in the cavity is released.
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、
前記コアバック工程では、前記固定型と前記可動型との嵌合部に設けられた空気通路を経由して前記キャビティの内部空間を外部空間に連通させることで、前記圧力の解放を行うことを特徴とする。
Next, the invention according to
In the core back step, the pressure is released by communicating an internal space of the cavity with an external space via an air passage provided in a fitting portion between the fixed mold and the movable mold. Features.
さらに、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の発明において、前記結晶性高分子樹脂は汎用プラスチックであることを特徴とする。
Furthermore, the invention described in claim 3 is characterized in that, in the invention described in
またさらに、請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の発明において、前記汎用プラスチックはポリプロピレンであることを特徴とする。 Furthermore, the invention described in claim 4 is characterized in that, in the invention described in claim 3, the general-purpose plastic is polypropylene.
また、請求項５に記載の発明に係る樹脂成形品の成形装置は、
固定型と可動型とを有する成形型と、
前記固定型と前記可動型とで囲まれたキャビティに、発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液を射出する射出手段と、
前記可動型を前記固定型に近接する方向へ移動させることで型締めを行い、前記可動型を前記固定型から離間する方向へ移動させることで型開きを行うか又は前記キャビティの容積を増大させながら前記高分子樹脂の発泡成形を行う成形型開閉手段と、
前記キャビティ内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させるとともに、この高圧状態を所定のタイミングまで維持する加圧手段と、
前記キャビティに前記融液が充填され該融液の温度が融点以下、結晶化温度以上である状態において、前記成形型開閉手段により前記可動型を前記固定型から離間する方向にコアバックさせるとき、前記キャビティ内において前記融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせることで該融液を配向融液の状態にして結晶化させるような発泡速度で前記高分子樹脂が発泡するように、前記コアバック中の前記所定のタイミングで、前記加圧手段により加えられた前記キャビティ内の圧力を解放する圧力解放手段と、を備えたことを特徴とする。
Further, a molding apparatus for a resin molded product according to the invention of claim 5 is:
A mold having a fixed mold and a movable mold;
An injection means for injecting a melt of a crystalline polymer resin containing a foaming agent into a cavity surrounded by the fixed mold and the movable mold;
Clamping is performed by moving the movable mold in a direction close to the fixed mold, and mold opening is performed by moving the movable mold in a direction away from the fixed mold, or the volume of the cavity is increased. While the mold opening and closing means for performing foam molding of the polymer resin,
Pressurizing means for raising the pressure in the cavity to be higher than atmospheric pressure and maintaining this high-pressure state until a predetermined timing ;
When the cavity is filled with the melt and the temperature of the melt is not higher than the melting point and not less than the crystallization temperature, when the movable mold is core-backed in the direction away from the fixed mold by the mold opening / closing means, The polymer resin foams at a foaming speed that causes the melt to be crystallized in the state of an oriented melt by generating an elongation strain at a speed equal to or higher than the critical elongation strain rate in the cavity. to, at the predetermined timing during the core back, characterized by comprising a pressure releasing means for releasing the pressure in the cavity made by the pressurizing means.
さらに、請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載の発明において、
前記圧力解放手段は、前記コアバック中の所定のタイミングまでは前記キャビティの内部空間または外部空間の少なくとも一方との連通が規制され前記所定のタイミングで初めて前記キャビティの内部空間および外部空間の両方に連通するように、前記固定型と前記可動型との嵌合部に設けられた空気通路であることを特徴とする。
Furthermore, the invention of claim 6 is the invention of claim 5,
The pressure release means is restricted from communicating with at least one of the internal space or the external space of the cavity until a predetermined timing in the core back, and only in the internal space and the external space of the cavity at the predetermined timing. It is an air passage provided in a fitting portion between the fixed mold and the movable mold so as to communicate with each other.
請求項１に記載の発明に係る樹脂成形品の成形方法によれば、先ず、成形型を構成する固定型と可動型とで囲まれたキャビティに、発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液を射出して充填させ、その後、該融液を過冷却状態（融点以下、結晶化温度以上の状態）とした上で、前記可動型を前記固定型から離間する方向へコアバックさせてキャビティの容積を増大させることで、該キャビティ内の高分子樹脂融液を発泡させながらコアバック方向に伸長させて成形する。このとき、この発泡に伴う高分子樹脂融液の伸長が臨界伸長ひずみ速度以上の速度でなされれば、該融液は、高分子鎖が引き伸ばされて平行に揃えられた配向融液となると共に、結晶化の基点となる核が融液内に多数形成され、その後、短時間で且つ極めて高い割合で結晶化が起こり、高結晶化度の樹脂成形品を得ることができる。 According to the method for molding a resin molded product according to the first aspect of the present invention, first, a crystalline polymer resin containing a foaming agent is contained in a cavity surrounded by a fixed mold and a movable mold constituting the mold. After injecting and filling the melt, the melt is brought into a supercooled state (below the melting point and above the crystallization temperature), and then the movable die is core-backed in a direction away from the fixed die. By increasing the volume of the cavity, the polymer resin melt in the cavity is expanded in the core back direction while being foamed. At this time, if the polymer resin melt accompanying the foaming is stretched at a speed equal to or higher than the critical elongation strain rate, the melt becomes an oriented melt in which the polymer chains are stretched and aligned in parallel. A large number of nuclei serving as crystallization base points are formed in the melt, and thereafter, crystallization occurs in a short time and at a very high rate, so that a resin molded product having a high crystallinity can be obtained.
そこで、本発明では、射出工程前の加圧工程においてキャビティ内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させておき、コアバック中の所定のタイミングで、キャビティ内の圧力を解放して急激に低下させることで、非常に高い発泡速度を得ることができるため、この発泡に伴う高分子樹脂融液の伸長を臨界伸長ひずみ速度以上の速度で生じさせることができる。よって、コアバック中に、該融液を配向融液の状態にしやすくすることができ、極めて高い割合での結晶化を実現することができる。 Therefore, in the present invention, the pressure in the cavity is increased so as to be higher than the atmospheric pressure in the pressurizing step before the injection step, and the pressure in the cavity is released and suddenly released at a predetermined timing during the core back. Since the foaming speed can be increased to a very high foaming speed, the polymer resin melt accompanying the foaming can be stretched at a speed equal to or higher than the critical stretching strain speed. Therefore, it is possible to easily make the melt into an oriented melt state during the core back, and it is possible to realize crystallization at a very high rate.
また、本発明では、高分子樹脂の発泡を利用しつつ、該樹脂融液を臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長させるため、軽量性、断熱性および衝撃吸収性等に優れた樹脂発泡体の特性と、機械的強度および耐熱性等に優れた高分子結晶体の特性とを兼ね備えた成形品を得ることができる。 In the present invention, the resin melt is stretched at a speed equal to or higher than the critical elongation strain rate while utilizing the foaming of the polymer resin. It is possible to obtain a molded product having both characteristics and characteristics of a polymer crystal having excellent mechanical strength and heat resistance.
さらに、本発明の成形方法には成形型が用いられるため、前記特許文献１に記載の方法に比べて、高い形状の自由度で成形品を得ることができる。
Furthermore, since a molding die is used in the molding method of the present invention, a molded product can be obtained with a higher degree of freedom of shape compared to the method described in
またさらに、本発明では、樹脂の発泡、成形および結晶化を１つの工程で達成することができるため、製造作業の簡素化を図ることができる。 Furthermore, in the present invention, since the foaming, molding and crystallization of the resin can be achieved in one step, the manufacturing operation can be simplified.
また、請求項２に記載の発明によれば、コアバック中の所定のタイミングで、前記の固定型と可動型との嵌合部に設けられた空気通路を経由して、キャビティの内部空間を外部空間に連通させるという簡素な方法で、前記加圧工程で加えられたキャビティ内の圧力を解放するため、簡単な方法により、請求項１に記載の発明を実現することができる。
According to the second aspect of the present invention, the internal space of the cavity is reduced at a predetermined timing during the core back via the air passage provided in the fitting portion between the fixed mold and the movable mold. Since the pressure in the cavity applied in the pressurizing step is released by a simple method of communicating with the external space, the invention according to
さらに、請求項３に記載の発明によれば、前記結晶性高分子樹脂として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の汎用プラスチックが用いられるため、成形品を安価に製造することができる。 Furthermore, according to the invention described in claim 3, since a general-purpose plastic such as polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride or the like is used as the crystalline polymer resin, a molded product can be manufactured at low cost.
またさらに、請求項４に記載の発明によれば、前記汎用プラスチックとして広く用いられているポリプロピレンが採用されるため、価格面及び入手面でさらに有利となる。 Furthermore, according to the invention described in claim 4, since polypropylene which is widely used as the general-purpose plastic is adopted, it is further advantageous in terms of price and availability.
請求項５に記載の発明に係る樹脂成形品の成形装置によれば、先ず、射出手段により、成形型を構成する固定型と可動型とで囲まれたキャビティに、発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液を射出して充填させ、その後、該融液を過冷却状態（融点以下、結晶化温度以上の状態）とした上で、成形型開閉手段により、前記可動型を前記固定型から離間する方向へコアバックさせてキャビティの容積を増大させることで、該キャビティ内の高分子樹脂融液を発泡させながらコアバック方向に伸長させて成形する。このとき、この発泡に伴う高分子樹脂融液の伸長が臨界伸長ひずみ速度以上の速度でなされれば、該融液は、高分子鎖が引き伸ばされて平行に揃えられた配向融液となると共に、結晶化の基点となる核が融液内に多数形成され、その後、短時間で且つ極めて高い割合で結晶化が起こり、高結晶化度の樹脂成形品を得ることができる。 According to the apparatus for molding a resin molded product according to the invention described in claim 5, first, the crystallinity containing the foaming agent in the cavity surrounded by the fixed mold and the movable mold constituting the mold by the injection means. After injecting and filling a polymer resin melt, the molten mold is brought into a supercooled state (below the melting point and above the crystallization temperature), and the movable mold is fixed by means of a mold opening / closing means. By making the core back in the direction away from the mold to increase the volume of the cavity, the polymer resin melt in the cavity is expanded in the core back direction while being foamed. At this time, if the polymer resin melt accompanying the foaming is stretched at a speed equal to or higher than the critical elongation strain rate, the melt becomes an oriented melt in which the polymer chains are stretched and aligned in parallel. A large number of nuclei serving as crystallization base points are formed in the melt, and thereafter, crystallization occurs in a short time and at a very high rate, so that a resin molded product having a high crystallinity can be obtained.
そこで、本発明では、加圧手段により、射出手段による射出前にキャビティ内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させておき、圧力解放手段により、コアバック中の所定のタイミングで、キャビティ内の圧力を解放して急激に低下させることで、非常に大きな発泡速度を得ることができるため、この発泡に伴う高分子樹脂融液の伸長を臨界伸長ひずみ速度以上の速度で生じさせることができる。よって、コアバック中に、該融液を配向融液の状態にしやすくすることができ、極めて高い割合での結晶化を実現することができる。 Therefore, in the present invention, the pressure in the cavity is raised to be higher than the atmospheric pressure by the pressurizing means before the injection by the injection means, and the cavity is released at a predetermined timing in the core back by the pressure releasing means. By releasing the pressure inside and abruptly reducing it, it is possible to obtain a very large foaming speed, so that the elongation of the polymer resin melt accompanying this foaming can occur at a speed higher than the critical elongation strain speed. it can. Therefore, it is possible to easily make the melt into an oriented melt state during the core back, and it is possible to realize crystallization at a very high rate.
また、本発明に係る成形装置を用いれば、高分子樹脂の発泡を利用しつつ、該樹脂融液を臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長させるため、高結晶化度の高分子樹脂発泡体の成形品が得られる。そのため、軽量性、断熱性および衝撃吸収性等に優れた樹脂発泡体の特性と、機械的強度および耐熱性等に優れた高分子結晶体の特性とを兼ね備えた成形品を得ることができる。 In addition, if the molding apparatus according to the present invention is used, the resin melt is stretched at a rate equal to or higher than the critical elongation strain rate while utilizing foaming of the polymer resin. A molded product is obtained. Therefore, it is possible to obtain a molded product having the characteristics of a resin foam excellent in light weight, heat insulation, shock absorption, and the like, and the characteristics of a polymer crystal excellent in mechanical strength and heat resistance.
さらに、本発明の成形装置は成形型により成形を行うため、前記特許文献１に記載の方法に比べて、高い形状の自由度で成形品を得ることができる。
Furthermore, since the molding apparatus of the present invention performs molding using a molding die, it is possible to obtain a molded product with a higher degree of freedom in shape than the method described in
またさらに、本発明に係る成形装置を用いれば、樹脂の発泡、成形および結晶化を１つの工程で達成することができるため、製造作業の簡素化を図ることができる。 Furthermore, if the molding apparatus according to the present invention is used, the foaming, molding and crystallization of the resin can be achieved in one step, so that the manufacturing work can be simplified.
さらに、請求項６に記載の発明によれば、前記コアバック中の所定のタイミングで、前記固定型と前記可動型との嵌合部に設けられた前記圧力解放手段としての空気通路が前記キャビティの内部空間および外部空間の両方に連通することで、この空気通路を経由してキャビティの内部空間を外部空間に連通させることができ、これにより、簡単な構造で、前記加圧手段により加えられたキャビティ内の圧力を解放することができる。 Further, according to the invention described in claim 6, the air passage as the pressure release means provided in the fitting portion between the fixed mold and the movable mold at the predetermined timing in the core back is the cavity. By communicating with both the internal space and the external space, the internal space of the cavity can be communicated with the external space via this air passage, so that it is applied by the pressurizing means with a simple structure. The pressure in the cavity can be released.
以下、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
まず、本発明の方法及び装置で形成される樹脂成形品の例を説明すると、図１に示す成形品１は、自動車のドアに内装されるドアモジュールキャリヤであり、該キャリヤ１をドア本体に取り付けるための取付部やパワウインド用モータ等の各種機器や部材の取付部等が設けられるため、高い機械的強度が要求される。また、ドアモジュールキャリヤ１は、車体全体の軽量化に貢献するために軽量であることが好ましく、車室内の快適性を向上させるために断熱性を有することが好ましく、さらに、乗員の安全性を高めるために衝撃吸収性を有することが好ましい。
First, an example of a resin molded product formed by the method and apparatus of the present invention will be described. A molded
また、図２に示す成形品２は、自動車のインストルメントパネルコア部材であり、メータ類やエアバッグ等の各種機器や部材が取り付けられるため、高い機械的強度が要求される。さらに、インストルメントパネルコア部材２も、ドアモジュールキャリヤ１と同様の理由により、軽量性、断熱性および衝撃吸収性を有することが好ましい。
Moreover, since the molded
図３は、本発明の一実施形態に係る成形装置１０を示す。この成形装置１０は、固定型１２と可動型１３を有する成形型１１と、該成形型１１の型締め及び型開きを行う成形型開閉装置１４と、固定型１２と可動型１３とで囲まれたキャビティ１５に樹脂の融液を射出する射出装置１６とを有する。
FIG. 3 shows a
成形型開閉装置１４は、例えば高速油圧シリンダで構成され、例えば該シリンダの伸縮により、可動型１３を固定型１２に近接する方向へ移動させることで型締めを行い、可動型１３を固定型１２から離間する方向へ移動させることで型開きを行う。また、成形型開閉装置１４は、可動型１３を固定型１２から離間する方向にコアバックさせることで、キャビティ１５の容積を増大させながら該キャビティ１５内の樹脂を発泡成形する。
The mold opening /
成形型１１の固定型１２は、可動型１３との合わせ面１２ｃと外部への露出面１２ｂとを有するベース部２８と、該ベース部２８の前記合わせ面１２ｃに突設された凸部３０とを有する。この凸部３０の頂面は、前記キャビティ１５を構成する面すなわち成形面１２ａとなっている。また、固定型１２には、凸部３０の前記成形面１２ａとベース部２８の前記露出面１２ｂとに通じる射出通路１８が設けられており、該射出通路１８を通して、射出装置１６から射出された融液がキャビティ１５に導かれるようになっている。さらに、ベース部２８の前記合わせ面１２ｃには、凸部３０の周囲の全周に亘ってシール部材４０が取り付けられている。このシール部材４０は、図４に示すように型締めされたときに固定型１２及び可動型１３の合わせ面１２ｃ，１３ｂ間に介在することでキャビティ１５を密閉するように設けられている。シール部材４０の材料としては、例えば、ゴム等のエラストマーが好適に用いられる。
The fixed die 12 of the molding die 11 includes a
このようにシール部材４０が設けられていることにより、型締めの際、固定型１２と可動型１３とで挟まれた空気はキャビティ１５内で圧縮されて密封される。これにより、固定型１２、可動型１３及びシール部材４０は、型締めにより、キャビティ１５内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させるとともにこの高圧状態を維持する加圧手段として機能するようになっている。
By providing the
なお、本発明において、シール部材４０の取付位置は、必ずしもベース部２８の前記合わせ面１２ｃである必要はなく、型締めされた状態においてキャビティ１５を密閉可能な位置であれば、固定型１２における別の位置または可動型１３における適当な位置であってもよい。
In the present invention, the mounting position of the
一方、成形型１１の可動型１３における固定型１２との合わせ面１３ｂには凹部３２が設けられている。この凹部３２には、型締めされたときに固定型１２の凸部３０が嵌合するようになっており、型締めされた状態において凹部３２の内壁面と凸部３０の頂面１２ａとで囲まれた空間が前記キャビティ１５となっている。すなわち、可動型１３においては、凹部３２の内壁面が前記キャビティ１５を構成する面すなわち成形面１３ａとなっている。また、可動型１３には、凹部３２の内壁面と前記合わせ面１３ｂとに跨って切り欠き部３４が形成されている。切り欠き部３４は、前記合わせ面１３ｂからコアバック方向へ延びるように、且つ、該コアバック方向において固定型１２の凸部２８よりも短く形成されている。
On the other hand, a
図４〜図６に示すように、可動型１３の凹部３２に固定型１２の凸部２８が嵌合された状態において、この切り欠き部３４の内壁面と固定型１２の凸部２８の外周面との間には空気通路４２が形成されるようになっている。この空気通路４２は、図４に示すように型締め状態においてはキャビティ１５の内部空間と外部空間のいずれにも連通せず、図５に示すように可動型１３のコアバックが開始されてから該コアバック中の所定のタイミングまではキャビティ１５の外部空間のみに連通し、内部空間との連通は規制される。したがって、このときまでキャビティ１５は密閉されており、キャビティ１５の高圧状態は維持される。さらにコアバックが進むと、空気通路４２は、図６に示すようにコアバック中の所定のタイミングで初めてキャビティ１５の内部空間および外部空間の両方に連通し、これにより、それまで高圧状態が維持されたキャビティ１５内の圧力が解放されるようになっている。
As shown in FIGS. 4 to 6, the inner wall surface of the
ただし、本発明において、空気通路４２及びこれを形成する切り欠き部３４の構成はこれに限定されるものでなく、コアバック中の所定のタイミングまではキャビティ１５の内部空間または外部空間の少なくとも一方との連通が規制され前記所定のタイミングで初めてキャビティ１５の内部空間および外部空間の両方に連通するように固定型１２と可動型１３との嵌合部に設けるようにする限り、種々の構成を採用することができる。したがって、例えば、本実施形態において、切り欠き部３４は、凹部３２の内周面に全周に亘って設けられているが、周方向の１又は複数の適所において溝状に形成してもよい。また、本実施形態において、切り欠き部３４は、凹部３２の内壁面に設けられているが、凸部３０の外周面に設けるようにしてもよい。
However, in the present invention, the configuration of the
射出装置１６は、シリンダ１６ａと、該シリンダ１６ａの一端部において該シリンダ１６ａ内に樹脂材料を供給するホッパ１６ｂと、供給された樹脂材料を加熱溶融し、該樹脂材料の融液をシリンダ１６ａの他端部に設けられた吐出口１６ｃに向けて圧送するスクリュー１６ｄとを有する。
The
樹脂材料の種類は特に限定されないが、価格面および入手面において、好ましくは、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の汎用プラスチックが用いられ、それらの中でもポリプロピレンが特に好適に用いられる。 The type of the resin material is not particularly limited, but in terms of price and availability, general-purpose plastics such as polypropylene, polyethylene, and polyvinyl chloride are preferably used, and among these, polypropylene is particularly preferably used.
シリンダ１６ａは、成形型１１の固定型１２に設けられた前記射出通路１８の一端に吐出口１６ｃが接続されるように、固定型１２に取り付けられている。
The
また、シリンダ１６ａには、該シリンダ１６ａ内に物理発泡剤を供給する発泡剤供給ユニット２０が接続されている。物理発泡剤としては、二酸化炭素または窒素が好適に用いられるが、本発明に用いられる物理発泡剤の種類はこれらに限定されるものでない。
The
発泡剤供給ユニット２０は、二酸化炭素または窒素等の不活性ガスを収容するボンベ２２と、該ボンベ２２から供給される不活性ガスを原料として公知の方法により物理発泡剤を生成する発泡剤生成装置２４と、該生成装置２４で生成された物理発泡剤をシリンダ１６ａ内に供給する供給ノズル２６とを備えている。この供給ノズル２６からシリンダ１６ａ内に供給された物理発泡剤は、シリンダ１６ａ内の樹脂融液に溶解される。これにより、シリンダ１６ａ内の樹脂融液は、物理発泡剤を含有した状態で前記成形型１１のキャビティ１５に射出される。
The foaming
このようにして射出されたキャビティ１５内の樹脂は、材料コストが低く且つ均一で小さなセル構造を形成できる物理発泡剤により発泡されるため、良質の樹脂発泡体の成形品を低コストで製造できる。
Since the resin in the
ただし、本発明において用いられる発泡剤の種類は物理発泡剤に限定されるものでなく、物理発泡剤に代えて、炭酸水素ナトリウム等の化学発泡剤、又は、気化等により膨張可能な膨張剤と該膨張剤を内包する球殻状のシェルとからなる熱膨張性マイクロカプセルを用いてもよい。また、物理発泡剤以外の発泡剤を用いる場合、該発泡剤はホッパ１６ｂ又は別途設けられた供給部からシリンダ１６ａ内に供給される。
However, the type of the foaming agent used in the present invention is not limited to the physical foaming agent. Instead of the physical foaming agent, a chemical foaming agent such as sodium hydrogen carbonate, or an expansion agent that can be expanded by vaporization or the like. You may use the thermally expansible microcapsule which consists of a spherical shell-like shell which encloses this expansion | swelling agent. Moreover, when using foaming agents other than a physical foaming agent, this foaming agent is supplied in the
以上で説明した成形装置１０は、樹脂を発泡成形しながら高結晶化度の樹脂成形品を得ることを目的とするものである。
The
この目的を果たすためには、キャビティ１５内の樹脂融液が過冷却状態（温度が融点以下、結晶化温度以上の状態）であるときに、可動型１３を従来よりも高速でコアバックさせることで、該コアバック方向において、樹脂融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせることが考えられる。
In order to achieve this purpose, when the resin melt in the
しかしながら、単に可動型１３を高速でコアバックさせるだけでは、発泡に伴う樹脂融液の伸長がコアバック速度に追従しないことがあり、該融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度での伸長ひずみを生じさせることは困難であると考えられる。
However, if the
そこで、本実施形態では、上述の加圧手段と、圧力解放手段としての空気通路４２とを利用して、以下の方法により樹脂成形品を成形する。
Therefore, in the present embodiment, a resin molded product is molded by the following method using the above-described pressurizing unit and the
以下、上記の成形装置１０を用いた樹脂成形品の成形方法について説明する。
Hereinafter, a method for molding a resin molded product using the
図４に示すように、先ず、加圧工程として、成形型開閉装置１４により可動型１３を、シール部材４０を介して固定型１２に押し当てるように移動させて、成形型１１を型締めする。このように成形型１１を型締めした状態において、固定型１２の成形面１２ａと可動型１３の成形面１３ａとの間隔は、成形品の厚みよりも小さくなり、成形品の最終形状の容積よりも小さい容積のキャビティ１５’が形成されている。また、型締めに伴い固定型１２と可動型１３とにより挟まれた空気が圧縮されるとともに、キャビティ１５’がシール部材４０により密閉されるため、図８（ａ）に示すように、型締めの開始時Ｔ１から完了時Ｔ２にかけて、キャビティ１５’内の圧力は大気圧よりも高くなるように上昇し、その後、この高圧状態が維持される。
As shown in FIG. 4, first, as a pressurizing step, the
なお、この加圧工程を行う前に、成形型１１の温度は、従来の方法によりコアバック成形を行う場合よりも高く設定することが好ましく、これにより、加圧工程の際、キャビティ１５’内の圧力を効率的に上昇させることができる。 In addition, before performing this pressurization process, it is preferable to set the temperature of the shaping | molding die 11 higher than the case where core back shaping | molding is performed by the conventional method, and, thereby, in the cavity 15 'in the case of a pressurization process. The pressure can be increased efficiently.
また、加圧工程と並行して、射出装置１６のホッパ１６ｂに、固形の結晶性高分子樹脂材料Ａを投入し、シリンダ１６ａ内において、スクリュー１６ｄを作動させて、樹脂材料Ａを融点以上まで加熱して溶融させることで融液Ａ’を得るとともに、発泡剤供給ユニット２０からシリンダ１６ａ内に発泡剤を供給して、該発泡剤を前記融液Ａ’に溶解させる。
In parallel with the pressurizing step, the solid crystalline polymer resin material A is put into the
次に、射出工程として、図５に示すように、射出装置１６により、発泡剤を含有する前記融液Ａ’をキャビティ１５’内に射出して充填させる。これにより、図８（ａ）に示すように、射出の開始時Ｔ３から完了時Ｔ４にかけて、キャビティ１５’内の圧力は一層高められる。
Next, as an injection process, as shown in FIG. 5, the melt A ′ containing the foaming agent is injected and filled into the
次に、コアバック工程として、キャビティ１５’内に充填された結晶性高分子樹脂の融液Ａ’の温度が融点以下で、結晶化温度以上になるまで冷却された時点、即ち、該融液Ａ’が過冷却状態となった時点で、前記成形型開閉装置１４を作動させて可動型１３を固定型１２から離間する方向へ高速でコアバックさせる。これにより、キャビティ１５’の容積は増大し、キャビティ１５’内の高分子樹脂は発泡しながら成形される。
Next, as a core back step, when the temperature of the melt A ′ of the crystalline polymer resin filled in the
このコアバック工程は、前述の加圧工程と射出工程とによりキャビティ１５’内の圧力が大気圧よりも遙かに高く上昇した状態で開始される。そして、図６に示すようにコアバック中の所定のタイミングで、キャビティ１５’の内部空間が、固定型１２と可動型１３との嵌合部に設けられた前記空気通路４２を経由して外部空間に連通し、これにより、前述の加圧工程と射出工程とにより加えられたキャビティ１５’内の圧力が瞬時に解放される。
This core back process is started in a state where the pressure in the
したがって、図８（ａ）に示すように、キャビティ１５’内の圧力は、コアバックの開始時Ｔ５からコアバック中の所定のタイミングＴ６までは、キャビティ１５’の容積の増大に伴い緩やかに低下し、前記所定のタイミングＴ６になると、キャビティ１５’内の圧力は大気圧と同等の圧力になるまで一気に低下する。この圧力低下は、例えば図９（ａ）に示される従来のコアバック時の圧力低下に比べて、遙かに瞬間的で大きな低下量となる。
Therefore, as shown in FIG. 8A, the pressure in the
このようにキャビティ１５’内の圧力が瞬間的に低下すると、これに伴い、キャビティ１５’内の樹脂の発泡速度は瞬間的に大きく上昇する。そのため、図８（ｄ）に示すように、コアバックの開始時Ｔ５から完了時Ｔ７にかけてキャビティ１５’の容積がコアバック方向に急速に拡大されるとき、図８（ｅ）に示すように、該キャビティ１５’内の融液Ａ’は、高速で発泡しながら可動型１３の高速移動に追従してコアバック方向に伸長する。
Thus, when the pressure in the
コアバック工程における可動型１３の移動速度（コアバック速度）は、該移動方向における融液Ａ’の伸長ひずみ速度が臨界伸長ひずみ速度以上となる速度に設定されており、この速度は、図８（ｄ）と図９（ｄ）とを比較すれば明らかなように、従来に比べて著しく大きいものである。また、上述の通り、コアバック工程において、キャビティ１５’内の樹脂は、可動型１３の高速のコアバックに追従して発泡伸長する。したがって、コアバック工程において、樹脂融液Ａ’は臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長する。
The moving speed (core back speed) of the
よって、コアバック工程において、融液Ａ’は、高分子鎖が引き伸ばされて平行に揃えられた配向融液となると共に、結晶化の基点となる核が融液Ａ’内に多数形成され、その後、短時間で且つ極めて高い割合で結晶化が起こり、高結晶化度の樹脂発泡体が形成される。 Therefore, in the core back step, the melt A ′ becomes an oriented melt in which the polymer chains are stretched and aligned in parallel, and a large number of nuclei serving as crystallization base points are formed in the melt A ′. Thereafter, crystallization occurs in a short time and at a very high rate, and a resin foam having a high crystallinity is formed.
図８（ｂ）に示すように、可動型１３のコアバック終了後、成形型１１が所定温度まで冷却されて所定時間経過した時点Ｔ８で、成形型開閉装置１４により型開きを行い、これにより、高結晶化度の樹脂発泡体からなる成形品を得ることができる。
As shown in FIG. 8B, after the core back of the
以上の実施形態によれば、コアバック工程において、キャビティ１５’内の圧力を瞬間的に解放することにより樹脂の発泡速度を高めることで、可動型１３の高速移動に融液Ａ’の伸長を追従させて、該融液Ａ’に臨界伸長ひずみ速度以上の速度でのひずみ伸長を生じさせることができる。これにより、該融液Ａ’を配向融液の状態にして、高結晶化度の成形品を得ることができる。
According to the above embodiment, in the core back process, the pressure in the
また、この実施形態によれば、高分子樹脂融液Ａ’のひずみ伸長に発泡を利用しているため、発泡体でありながら結晶化度の高い成形品が得られる。そのため、軽量性、断熱性および衝撃吸収性等に優れた樹脂発泡体の特性と、機械的強度および耐熱性等に優れた高分子結晶体の特性とを兼ね備えた成形品を得ることができる。また、成形型１１を用いて成型するため、高い形状の自由度で成形品を得ることができる。これらのことから、例えば、図１，２に示すドアモジュールキャリヤ１やインストルメントパネルコア部材２、或いは、バンパー、フェンダー又はレインフォースメントなどといった種々の自動車部品に適した成形品を得ることができる。
Further, according to this embodiment, since foaming is used for strain extension of the polymer resin melt A ′, a molded product having a high degree of crystallinity can be obtained while being a foam. Therefore, it is possible to obtain a molded product having the characteristics of a resin foam excellent in light weight, heat insulation, shock absorption, and the like, and the characteristics of a polymer crystal excellent in mechanical strength and heat resistance. Moreover, since it shape | molds using the shaping | molding die 11, a molded article can be obtained with the high freedom degree of a shape. From these facts, for example, molded products suitable for various automobile parts such as the
さらに、この実施形態によれば、樹脂の発泡、成形および結晶化を１つの工程（前記コアバック工程）で達成することができるとともに、加圧工程、射出工程およびコアバック工程のいずれも単一の成形装置１０を用いて連続して実行できるため、製造の作業および設備を簡素化することができる。 Furthermore, according to this embodiment, the foaming, molding and crystallization of the resin can be achieved in one step (the core back step), and all of the pressurizing step, the injection step and the core back step are single. Therefore, the manufacturing operation and equipment can be simplified.
以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。 While the present invention has been described with reference to the above-described embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments.
例えば、上述の実施形態では、型締めの際にシール部材４０によりキャビティ１５’を密閉することでキャビティ１５’内の圧力を上昇させて、この高圧状態を維持する場合について説明したが、本発明において、キャビティ１５’内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させて、この高圧状態を維持するための構成はこれに限定されるものでない。例えば、キャビティ１５’に空気を送り込むための空気通路を成形型１１に設けるとともに該空気通路に空気ポンプ等の空気供給手段を接続して、該空気供給手段から供給される空気をキャビティ１５’に送り込むことにより、キャビティ１５’内の圧力を上昇させるようにしてもよい。
For example, in the above-described embodiment, a case has been described in which the pressure inside the
次に、上記実施形態に係る方法による成形を実施した実施例について説明する。 Next, examples in which molding is performed by the method according to the above embodiment will be described.
この実施例では、株式会社日本製鋼所製、型締力２２０トンの成形型と射出装置とを備えた成形装置を用いた。 In this example, a molding apparatus having a mold with a clamping force of 220 tons and an injection apparatus manufactured by Nippon Steel Co., Ltd. was used.
また、上述の実施形態の通り、成形型の固定型における可動型との合わせ面には、シール部材としてデュポンエラストマー株式会社製のフッ素ゴム（商品名：バイトン）を取り付けた。これにより、型締めしたときに、キャビティ内で圧縮された空気がシール部材により密閉されて、キャビティ内が高圧状態となるようにした。 In addition, as described above, fluoro rubber (trade name: Viton) manufactured by DuPont Elastomer Co., Ltd. was attached as a seal member to the mating surface of the molding die with the movable die. Thus, when the mold is clamped, the air compressed in the cavity is sealed by the sealing member so that the inside of the cavity is in a high pressure state.
さらに、上述の実施形態の通り、成形型の可動型の凹部に切り欠き部を形成した。これにより、可動型の切り欠き部の内壁面と固定型の凸部の外周面との間に空気通路が形成されるようにし、コアバックの途中で、この空気通路を通してキャビティ内の圧力が解放されるようにした。 Furthermore, the notch was formed in the recessed part of the movable mold | type of a shaping | molding die as above-mentioned embodiment. As a result, an air passage is formed between the inner wall surface of the movable notch and the outer peripheral surface of the fixed convex portion, and the pressure in the cavity is released through the air passage in the middle of the core back. It was made to be.
さらにまた、結晶性高分子樹脂材料として、日本ポリプロ株式会社製のポリプロピレン樹脂材料（商品名：ノバテック）を用いた。 Furthermore, a polypropylene resin material (trade name: Novatec) manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. was used as the crystalline polymer resin material.
そして、射出装置における樹脂材料の溶融温度を１８０℃、型温度を１５０℃に設定し、まず、加圧工程として、可動型を固定型に当接させた状態、すなわち型締めした状態にして、両型の間に厚み１ｍｍのキャビティを形成するとともに、キャビティ内を高圧状態にした。 Then, the melting temperature of the resin material in the injection apparatus is set to 180 ° C., the mold temperature is set to 150 ° C., and as a pressurizing step, the movable mold is brought into contact with the fixed mold, that is, the mold is clamped. A cavity having a thickness of 1 mm was formed between both molds, and the inside of the cavity was brought into a high pressure state.
次に、射出装置のシリンダ内で前記結晶性高分子樹脂材料の融液に物理発泡剤としての窒素ガスを混入した後、射出工程として、該融液をキャビティに３秒間射出して充填させ、その後、該融液の温度が１６０℃に低下するまで約３０秒間待機した。この温度は、該樹脂の融点よりも低く、結晶化温度よりも高い温度であり、これにより、融液は過冷却状態となった。 Next, after mixing nitrogen gas as a physical foaming agent into the melt of the crystalline polymer resin material in the cylinder of the injection apparatus, as an injection process, the melt is injected into the cavity for 3 seconds to be filled, Then, it waited for about 30 seconds until the temperature of this melt fell to 160 degreeC. This temperature was lower than the melting point of the resin and higher than the crystallization temperature, which caused the melt to be supercooled.
次に、コアバック工程として、成形型の可動型をキャビティの厚みが４ｍｍになるまで１５０ｍｍ／秒でコアバックさせ、前記高分子樹脂を発泡成形した。 Next, as the core back step, the movable mold was core-backed at 150 mm / second until the cavity thickness reached 4 mm, and the polymer resin was foam-molded.
その後、成形型を４０℃になるまで冷却した後、型開きし、成形品を取り出した。 Thereafter, the mold was cooled to 40 ° C., then opened, and the molded product was taken out.
これにより、結晶化が促進されたことによる高い機械的強度や耐熱性と、発泡成形されたことによる優れた軽量性、断熱性および衝撃吸収性とを兼ね備えた成形品が得られた。 As a result, a molded product having both high mechanical strength and heat resistance due to accelerated crystallization, and excellent lightness, heat insulation and shock absorption due to foam molding was obtained.
以上のように、本発明により得られる成形品は、機械的強度や耐熱性等に優れた高分子結晶体の特性と、軽量性、断熱性および衝撃吸収性に優れた樹脂発泡体の特性とを兼ね備えるとともに、該成形品が成形型を用いて製造されることにより形状の自由度が確保されることから、それら種々の特性が要求される例えば自動車用部品等の製造技術分野において好適に利用される可能性がある。 As described above, the molded product obtained according to the present invention has the characteristics of a polymer crystal body excellent in mechanical strength and heat resistance, and the characteristics of a resin foam excellent in light weight, heat insulation and shock absorption. In addition, since the molded product is manufactured by using a mold, the degree of freedom of the shape is ensured. Therefore, these various characteristics are required, for example, in the technical field of manufacturing automobile parts and the like. There is a possibility that.
１，２ 成形品
１０ 成形装置
１１ 成形型
１２ 固定型
１３ 可動型
１４ 成形型開閉装置
１６ 射出装置
４０ シール部材
４２ 空気通路（圧力解放手段）
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記キャビティに前記融液が充填された状態で、該キャビティ内の前記高分子樹脂を発泡させながら成形するように、前記可動型を前記固定型から離間する方向にコアバックさせて前記キャビティの容積を増大させるコアバック工程と、
前記射出工程の前に、前記キャビティ内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させるとともに、この高圧状態を前記コアバック中の所定のタイミングまで維持する加圧工程と、を備え、
前記コアバック工程では、前記融液の温度が融点以下、結晶化温度以上である状態で前記コアバックを行うとともに、前記キャビティ内において前記融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせることで該融液を配向融液の状態にして結晶化させるような発泡速度で前記高分子樹脂が発泡するように、前記コアバック中の前記所定のタイミングで、前記加圧工程で加えられた前記キャビティ内の圧力を解放することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 An injection step of injecting and filling a melt of a crystalline polymer resin containing a foaming agent into a cavity surrounded by a fixed die and a movable die constituting the molding die;
In a state where the melt is filled in the cavity, the movable mold is core-backed in a direction away from the fixed mold so that the polymer resin in the cavity is foamed and the volume of the cavity is increased. Core back process to increase
Before the injection step, the pressure in the cavity is increased so as to be higher than the atmospheric pressure, and a pressurizing step for maintaining this high-pressure state until a predetermined timing in the core back ,
In the core back step, the core back is performed in a state where the temperature of the melt is equal to or lower than the melting point and equal to or higher than the crystallization temperature, and elongation strain is generated in the melt at a speed equal to or higher than the critical elongation strain rate in the cavity. so as the polymer resin is foamed melting liquid foam rate such to crystallize in the state of the oriented melt by being, at the predetermined timing during the core back, added at about the pressing step A method for molding a resin molded product, wherein the pressure in the cavity is released.
前記固定型と前記可動型とで囲まれたキャビティに、発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液を射出する射出手段と、
前記可動型を前記固定型に近接する方向へ移動させることで型締めを行い、前記可動型を前記固定型から離間する方向へ移動させることで型開きを行うか又は前記キャビティの容積を増大させながら前記高分子樹脂の発泡成形を行う成形型開閉手段と、
前記キャビティ内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させるとともに、この高圧状態を所定のタイミングまで維持する加圧手段と、
前記キャビティに前記融液が充填され該融液の温度が融点以下、結晶化温度以上である状態において、前記成形型開閉手段により前記可動型を前記固定型から離間する方向にコアバックさせるとき、前記キャビティ内において前記融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせることで該融液を配向融液の状態にして結晶化させるような発泡速度で前記高分子樹脂が発泡するように、前記コアバック中の前記所定のタイミングで、前記加圧手段により加えられた前記キャビティ内の圧力を解放する圧力解放手段と、を備えたことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。 A mold having a fixed mold and a movable mold;
An injection means for injecting a melt of a crystalline polymer resin containing a foaming agent into a cavity surrounded by the fixed mold and the movable mold;
Clamping is performed by moving the movable mold in a direction close to the fixed mold, and mold opening is performed by moving the movable mold in a direction away from the fixed mold, or the volume of the cavity is increased. While the mold opening and closing means for performing foam molding of the polymer resin,
Pressurizing means for raising the pressure in the cavity to be higher than atmospheric pressure and maintaining this high-pressure state until a predetermined timing ;
When the cavity is filled with the melt and the temperature of the melt is not higher than the melting point and not less than the crystallization temperature, when the movable mold is core-backed in the direction away from the fixed mold by the mold opening / closing means, The polymer resin foams at a foaming speed that causes the melt to be crystallized in the state of an oriented melt by generating an elongation strain at a speed equal to or higher than the critical elongation strain rate in the cavity. in the at the predetermined timing during the core back, the pressure release means for releasing the pressure in the cavity made by the pressure means, molding apparatus of a resin molded article comprising the.
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