JP5627083B2

JP5627083B2 - Sheet manufacturing equipment

Info

Publication number: JP5627083B2
Application number: JP2010158110A
Authority: JP
Inventors: 秀幸前澤; 芳昭杉下
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2010-07-12
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2030-07-12
Also published as: JP2012020421A

Description

本発明は、接着シートを製造するシート製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet manufacturing equipment for manufacturing the adhesive sheet.

従来、剥離シートに仮着された帯状シートを切断してラベル等の接着シートを形成するシート製造装置が利用されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のシート製造装置は、ラベル形状の切断刃を有するラベル型抜ロールが帯状シート上を転動してラベルの型抜きを行った後、剥離シートから一旦剥離したラベルを剥離シートのラベル型抜き跡からずらして剥離シートに再仮着するように構成されている。 Conventionally, a sheet manufacturing apparatus that cuts a belt-like sheet temporarily attached to a release sheet to form an adhesive sheet such as a label has been used (see, for example, Patent Document 1).
In the sheet manufacturing apparatus described in Patent Document 1, after a label die-cutting roll having a label-shaped cutting blade rolls on a belt-like sheet to release a label, the label once peeled off from the release sheet is released from the release sheet. It is configured to be temporarily attached to the release sheet by shifting from the label die trace.

特公平７−３７０９０号公報Japanese Patent Publication No. 7-37090

ところで、接着シートは、例えば、公知のシート貼付装置等で自動貼付する場合に、適切な向きで被着体に貼付することができるよう、被着体に対する接着シートの貼付方向を考慮して製造する必要がある。このため、例えば、接着シートに予め印刷を施しておく場合や、所定形状にラベル型抜きする場合には、後のシート貼付方向を考慮にして、接着シートの印刷の向きやラベル型抜きの方向が設定されている。
しかしながら、特許文献１に記載のシート製造装置では、形成された接着シートが再仮着された原反を回収ローラで巻き取って回収するため、回収された原反の接着シートを被着体に向けて繰り出すと、被着体に対する接着シートの貼付方向が反対になってしまうという不都合がある。 By the way, the adhesive sheet is manufactured in consideration of the direction in which the adhesive sheet is applied to the adherend so that the adhesive sheet can be attached to the adherend in an appropriate orientation, for example, when it is automatically attached by a known sheet sticking device or the like. There is a need to. For this reason, for example, when printing is performed on the adhesive sheet in advance or when the label is cut into a predetermined shape, the printing direction of the adhesive sheet or the direction of label cutting is taken into account in consideration of the subsequent sheet application direction. Is set.
However, in the sheet manufacturing apparatus described in Patent Document 1, since the original fabric on which the formed adhesive sheet is temporarily attached is wound up and collected by a recovery roller, the recovered original adhesive sheet is used as an adherend. When it is fed out, there is an inconvenience that the attaching direction of the adhesive sheet to the adherend is reversed.

本発明の目的は、被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができるシート製造装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sheet production equipment can be maintained appropriately sticking direction of the adhesive sheet to the adherend.

前記目的を達成するため、本発明のシート製造装置は、帯状の剥離シートの一方の面に帯状シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、前記迂回手段で剥離シートが迂回されている部分の帯状シートを切断して所定長さの接着シートを形成する切断手段と、前記切断手段で形成された接着シートを前記剥離シートに再仮着させることで第２原反を形成する再仮着手段と、前記第２原反を巻き取る巻取手段と、前記巻取手段で巻き取られた第２原反を再び巻き取る再巻取手段とを備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a feeding unit that feeds out a first original fabric in which a strip-like sheet is temporarily attached to one surface of a strip-like release sheet, and a first feed that is fed out by the feeding unit. Detouring means for once peeling the release sheet from the original belt-like sheet and detouring, and cutting means for cutting the strip-shaped sheet where the release sheet is detoured by the detouring means to form an adhesive sheet of a predetermined length Reattaching means for re-attaching the adhesive sheet formed by the cutting means to the release sheet; winding means for winding up the second original; and winding Rewinding means for rewinding the second original roll wound up by the winding means.

本発明のシート製造装置において、前記再巻取手段は、前記繰出手段によって構成され、前記帯状シートまたは前記接着シートと前記迂回された剥離シートとの間に位置する部材を前記剥離シートの迂回部分から退避させる退避手段を備えていることが好ましい。
本発明のシート製造装置は、前記切断手段により前記接着シートと切り離された帯状シートを前記再仮着手段に架け渡す架渡手段を備えていることが好ましい。
また、本発明のシート製造装置において、前記架渡手段は、架け渡し途中の帯状シートを付勢して当該帯状シートの前記再仮着手段への架け渡しを補助する架渡補助手段を有することが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置において、前記迂回手段は、前記接着シート同士の間隔を拡げる間隔形成手段を備えていることが好ましい。 In the sheet manufacturing apparatus of the present invention, the rewinding means is constituted by the feeding means, and a member positioned between the strip-shaped sheet or the adhesive sheet and the detoured release sheet is a detour portion of the release sheet. It is preferable that a retracting means for retracting from is provided.
It is preferable that the sheet manufacturing apparatus of the present invention further includes a crossing unit that bridges the belt-like sheet separated from the adhesive sheet by the cutting unit to the re-tacking unit.
Moreover, in the sheet manufacturing apparatus of the present invention, the transfer means has transfer assisting means for assisting the transfer of the band-like sheet to the re-attachment means by energizing the band-like sheet in the middle of the transfer. Is preferred.
Furthermore, in the sheet manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the bypass means includes an interval forming unit that increases an interval between the adhesive sheets.

以上のような本発明によれば、繰出手段から繰り出された第１原反の帯状シートを切断して接着シートを形成し、接着シートが再仮着された第２原反を巻き取った後、この第２原反を再巻取手段により再び巻き取るため、第１原反の帯状シートの繰出方向と、再巻き取りされた接着シートを繰り出す繰出方向とが等しくなる。従って、接着シートの貼付方向が反対になってしまうといった不都合を防止することができ、被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができる。 According to the present invention as described above, after the belt-shaped sheet of the first original fabric fed from the feeding means is cut to form an adhesive sheet, and the second original fabric on which the adhesive sheet is temporarily attached is wound up Since the second original fabric is wound up again by the rewinding means, the feeding direction of the first original fabric strip-like sheet is equal to the feeding direction of feeding the rewinded adhesive sheet. Therefore, it is possible to prevent the problem that the adhesive sheet is applied in the opposite direction, and the adhesive sheet can be properly attached to the adherend.

また、繰出手段によって再巻取手段を構成する、つまり繰出手段で接着シートを再び巻き取るように構成すれば、再巻取手段を専用に設ける必要がないので、シート製造装置を簡易な構成とすることができる。この際、帯状シートまたは接着シートと迂回手段によって迂回された剥離シートとの間に位置する部材を剥離シートの迂回部分から退避させるため、第２原反を再び巻き取る際に、接着シートが再仮着手段で剥離シートから剥離されることがなくなる上、接着シートが剥離シートと共に迂回経路を経由することがないので、当該第２原反を高速で再巻取することができる。
また、架渡手段を設けたことで、帯状シートの種類、材質、厚さ寸法等にかかわらず、切断後の帯状シートが垂れ下がり、当該帯状シートが再仮着手段で剥離シートに再仮着できなくなってしまうことを確実に防止することができる。さらに、架渡補助手段を設ければ、再仮着手段への帯状シートの架け渡しを補助することができるため、帯状シートが再仮着できなくなってしまうことをより確実に防止することができる。
また、間隔形成手段により接着シート間に所定の間隔が形成されるので、例えば、後に公知のシート貼付装置等で自動貼付する場合に、１つの被着体に対して複数の接着シートを貼付してしまうような貼付不良の発生を防止することができる。 Further, if the rewinding means is constituted by the feeding means, that is, if the adhesive sheet is wound again by the feeding means, there is no need to provide the rewinding means exclusively, so the sheet manufacturing apparatus has a simple configuration. can do. At this time, the member positioned between the belt-like sheet or the adhesive sheet and the release sheet bypassed by the bypass means is retracted from the bypass portion of the release sheet. Since the temporary attachment means does not peel from the release sheet, and the adhesive sheet does not go through the detour path together with the release sheet, the second original fabric can be rewinded at high speed.
In addition, the provision of the transfer means allows the cut strip sheet to hang down regardless of the type, material, thickness, etc. of the strip sheet, and the strip sheet can be re-temporarily attached to the release sheet by the re-attachment means. It is possible to reliably prevent the loss. Furthermore, if the transfer assist means is provided, it is possible to assist the transfer of the belt-like sheet to the re-tempering means, and therefore it is possible to more reliably prevent the belt-like sheet from being re-temporarily attached. .
In addition, since a predetermined interval is formed between the adhesive sheets by the interval forming means, for example, when automatic pasting is performed later using a known sheet pasting apparatus or the like, a plurality of adhesive sheets are pasted on one adherend. It is possible to prevent the occurrence of defective sticking that would occur.

本発明の一実施形態に係るシート製造装置の側面図。The side view of the sheet manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシート製造装置の部分斜視図。The fragmentary perspective view of the sheet manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のシート製造装置の接着シート形成時の動作説明図。Operation | movement explanatory drawing at the time of adhesive sheet formation of the sheet manufacturing apparatus of FIG. 図１のシート製造装置の接着シート形成時の動作説明図。Operation | movement explanatory drawing at the time of adhesive sheet formation of the sheet manufacturing apparatus of FIG. 図１のシート製造装置に設けられた架渡手段の動作説明図。Operation | movement explanatory drawing of the delivery means provided in the sheet manufacturing apparatus of FIG. 図１のシート製造装置の接着シート再巻取時の動作説明図。Operation | movement explanatory drawing at the time of rewinding of the adhesive sheet of the sheet manufacturing apparatus of FIG. 図１のシート製造装置の接着シート再巻取時の動作説明図。Operation | movement explanatory drawing at the time of rewinding of the adhesive sheet of the sheet manufacturing apparatus of FIG.

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態における明示のない例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図１を基準に用いられている。
図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に仮着された帯状シートＳ１を所定長さに切断して所定長さの接着シートＳを形成すると共に、この接着シートＳが剥離シートＲＬに再仮着された第２原反Ｒ２をロール状に巻き取るものである。ここで、帯状シートＳ１は、図示しない基材シートの一方の面に接着剤層が積層されるとともに、当該接着剤層を介して剥離シートＲＬに仮着された第１原反Ｒ１として予め準備されている。 Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, for example, expressions that indicate directions such as up, down, left, right, near side, and back are all used with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment cuts a strip-shaped sheet S1 temporarily attached to one surface of a strip-shaped release sheet RL into a predetermined length to form an adhesive sheet S having a predetermined length. While forming, this 2nd original fabric R2 by which this adhesive sheet S was temporarily attached to the peeling sheet RL is wound up in roll shape. Here, the belt-like sheet S1 is prepared in advance as a first original fabric R1 that is laminated with an adhesive layer on one surface of a base sheet (not shown) and is temporarily attached to the release sheet RL via the adhesive layer. Has been.

シート製造装置１は、帯状シートＳ１が仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、接着シートＳの繰出方向長さを変更する接着シート長変更手段３と、繰り出された第１原反Ｒ１の帯状シートＳ１から剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段４と、帯状シートＳ１を切断して接着シートＳを形成する切断手段６と、切断手段６で形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させることで第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段５と、切断手段６により接着シートＳと切り離された帯状シートＳ１を再仮着手段５に架け渡す架渡手段７と、第２原反Ｒ２を巻き取る巻取手段８とを備えている。 The sheet manufacturing apparatus 1 includes a feeding unit 2 that feeds out the first original fabric R1 to which the belt-like sheet S1 is temporarily attached, an adhesive sheet length changing unit 3 that changes the feeding direction length of the adhesive sheet S, and a first fed out. The detour means 4 that once peels the release sheet RL from the belt-like sheet S1 of the original fabric R1 and makes a detour, the cutting means 6 that cuts the belt-like sheet S1 to form the adhesive sheet S, and the adhesive sheet formed by the cutting means 6 The temporary reattachment means 5 for forming the second original fabric R2 by re-temporarily attaching S to the release sheet RL, and the belt-like sheet S1 separated from the adhesive sheet S by the cutting means 6 are bridged to the re-attachment means 5. It has a transfer means 7 and a winding means 8 for winding the second original fabric R2.

繰出手段２は、その全体が図示しないベースフレームに支持されている。この繰出手段２は、第１原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ２５によって第２原反Ｒ２を再巻き取り可能に設けられた支持ローラ２１と、駆動機器としての回動モータ２２によって駆動する駆動ローラ２３と、駆動ローラ２３との間に第１、第２原反Ｒ１、Ｒ２を挟み込むピンチローラ２４とを備えている。この繰出手段２は、第２原反Ｒ２が巻取手段８で巻き取られた後に、この第２原反Ｒ２を再び巻き取る再巻取手段９をも兼ねている。 The entire feeding means 2 is supported by a base frame (not shown). The feeding means 2 is configured to support the first original roll R1 by winding it in a roll shape, and a driving roller 21 provided so that the second original roll R2 can be rewinded by a rotation motor 25 as a drive device. A driving roller 23 that is driven by a rotation motor 22 as a device, and a pinch roller 24 that sandwiches the first and second original fabrics R1 and R2 between the driving roller 23 are provided. The feeding means 2 also serves as a rewinding means 9 for rewinding the second original fabric R2 after the second original fabric R2 is taken up by the winding means 8.

接着シート長変更手段３は、図示しないベースフレームに支持された駆動機器としての直動モータ３１と、直動モータ３１の図示しないスライダに取り付けられた第１移動フレーム３２と、第１移動フレーム３２の支持フレーム３２Ａに支持された駆動機器としての直動モータ３３と、直動モータ３３のスライダ３３Ａに支持フレーム３４Ａを介して支持された第２移動フレーム３４とを備えている。第１移動フレーム３２は、再仮着手段５および架渡手段７を支持するとともに、一対の支持フレーム３２Ｂを介してレール３５を支持している。第２移動フレーム３４は、レール３５のスライダ３５Ａに支持フレーム３４Ｂを介して支持され、その移動が補助されるようになっている。なお、第２移動フレーム３４と直動モータ３３とで、退避手段が構成されている。 The adhesive sheet length changing means 3 includes a linear motion motor 31 as a driving device supported by a base frame (not shown), a first moving frame 32 attached to a slider (not shown) of the linear motion motor 31, and a first moving frame 32. A linear motion motor 33 as a driving device supported by the support frame 32A, and a second moving frame 34 supported by a slider 33A of the linear motion motor 33 via a support frame 34A. The first moving frame 32 supports the re-temporary attachment means 5 and the transfer means 7 and supports the rail 35 via a pair of support frames 32B. The second moving frame 34 is supported by the slider 35A of the rail 35 via the support frame 34B, and the movement thereof is assisted. The second moving frame 34 and the direct acting motor 33 constitute a retraction means.

迂回手段４は、第１移動フレーム３２に支持されて帯状シートＳ１から剥離シートＲＬを剥離させる剥離ローラ４１と、剥離ローラ４１で剥離された剥離シートＲＬをガイドして迂回させる複数の迂回ローラ４２，４３と、第２移動フレーム３４の図１中奥側に設けられた駆動機器としての直動モータ４４とを備えている。迂回ローラ４２は、直動モータ４４のスライダ４４Ａに回転可能に支持され、第２移動フレーム３４に形成されたスロット孔３４Ｃに沿って左右方向に移動可能に設けられ、迂回ローラ４３は、第２移動フレーム３４に回転可能に支持されている。なお、迂回ローラ４２と直動モータ４４とで、接着シートＳ同士の間隔を拡げる間隔形成手段が構成される。 The detour means 4 is supported by the first moving frame 32 and peels off the release sheet RL from the belt-like sheet S1 and a plurality of bypass rollers 42 that guide and detour the release sheet RL peeled off by the release roller 41. 43, and a linear motion motor 44 as a driving device provided on the back side of the second moving frame 34 in FIG. The bypass roller 42 is rotatably supported by the slider 44A of the linear motor 44, and is provided so as to be movable in the left-right direction along the slot hole 34C formed in the second moving frame 34. The movable frame 34 is rotatably supported. The detour roller 42 and the linear motor 44 constitute an interval forming unit that increases the interval between the adhesive sheets S.

切断手段６は、第２移動フレーム３４に設けられた図示しない駆動機器によって昇降可能な下切断刃６１と、帯状シートＳ１を挟んで下切断刃６１と対向して設けられるとともに、第１移動フレーム３２に設けられた駆動機器としての直動モータ６３によって昇降可能な上切断刃６２と、下切断刃６１に付着してしまった帯状シートＳ１に、下方から上方に向けてエアを吹付けることで当該帯状シートＳ１を下切断刃６１から切り離す切離し手段６４とを備えている。切離し手段６４は、図２に示すように、端部が閉じたパイプに複数の通気孔６４Ａが形成され、これらの通気孔６４Ａからエアが噴出するように構成されている。なお、下切断刃６１には、帯状シートＳ１の接着剤層が接着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくのが好ましい。また、切離し手段６４としては、エアを吹付けるもの以外に、下切断刃６１に付着した帯状シートＳ１をシャフトやプレート等によって切り離したり、帯状シートＳ１の上方から帯状シートＳ１を吸引したりするもの等、下切断刃６１に付着した帯状シートＳ１を下方から上方に向けて付勢できるものであれば足りる。 The cutting means 6 is provided opposite to the lower cutting blade 61 with the belt-like sheet S1 sandwiched between the lower cutting blade 61 that can be moved up and down by a driving device (not shown) provided on the second moving frame 34, and the first moving frame. Air is blown upward from below to the upper cutting blade 62 that can be moved up and down by a direct acting motor 63 as a driving device provided at 32 and the belt-like sheet S1 that has adhered to the lower cutting blade 61. And a separation means 64 for separating the belt-like sheet S1 from the lower cutting blade 61. As shown in FIG. 2, the separating means 64 is configured such that a plurality of vent holes 64A are formed in a pipe whose end is closed, and air is ejected from these vent holes 64A. The lower cutting blade 61 is preferably subjected to non-adhesion treatment such as a fluororesin coating so that the adhesive layer of the belt-like sheet S1 does not adhere. Further, as the separating means 64, in addition to the one that blows air, the strip sheet S1 attached to the lower cutting blade 61 is separated by a shaft, a plate, or the like, or the strip sheet S1 is sucked from above the strip sheet S1. It is sufficient if the belt-like sheet S1 attached to the lower cutting blade 61 can be urged from below to above.

再仮着手段５は、迂回手段４で迂回してきた剥離シートＲＬを接着シートＳの送り方向に誘導する誘導ローラ５１と、誘導ローラ５１に対向して設けられたピンチローラ５２と、このピンチローラ５２を誘導ローラ５１に向けて進退させる駆動機器としての直動モータ５３とを備え、接着シートＳと剥離シートＲＬとを誘導ローラ５１およびピンチローラ５２間に挟み込むことにより、接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させる。 The re-attachment means 5 includes a guide roller 51 that guides the release sheet RL that has been bypassed by the bypass means 4 in the feeding direction of the adhesive sheet S, a pinch roller 52 that is provided facing the guide roller 51, and the pinch roller And a linear motion motor 53 as a driving device for moving the 52 toward and away from the guide roller 51, and sandwiching the adhesive sheet S and the release sheet RL between the guide roller 51 and the pinch roller 52, thereby removing the adhesive sheet S from the release sheet. Re-attach to RL.

架渡手段７は、駆動機器としての直動モータ７１と、この直動モータ７１のスライダ７２に固定された駆動機器としての直動モータ７３と、この直動モータ７３のスライダ７４に支持され下面側に図示しない多数の吸着孔を有する吸着プレート７５と、架け渡し途中の帯状シートＳ１に下方から上方に向けてエアを吹付けることで、当該帯状シートＳ１の先端部分が下方に垂れ下がることを防止しつつ、当該帯状シートＳ１を確実に誘導ローラ５１上の剥離シートＲＬ上に導く架渡補助手段７６とを備えている。 The transfer means 7 is supported by a linear motion motor 71 as a driving device, a linear motion motor 73 as a driving device fixed to a slider 72 of the linear motion motor 71, and a slider 74 of the linear motion motor 73. By blowing air upward from below to the suction plate 75 having a large number of suction holes (not shown) on the side and the belt-like sheet S1 in the middle of bridging, the leading end of the belt-like sheet S1 is prevented from drooping downward. However, it includes a crossing auxiliary means 76 that reliably guides the belt-like sheet S1 onto the release sheet RL on the guide roller 51.

吸着プレート７５は、図２に示すように、端部に端寸幅方向に切り欠かれた切欠部７７を有しており、帯状シートＳ１を再仮着手段５側に架け渡した状態でピンチローラ５２を下降させても、当該ピンチローラ５２が吸着プレート７５と干渉することはない。
架渡補助手段７６は、図２に示すように、端部が閉じたパイプに複数の通気孔７６Ａが形成され、これらの通気孔７６Ａからエアが噴出するように構成されている。なお、架渡補助手段７６としては、エアを吹付けるもの以外に、ガイドシャフトやガイドプレート、帯状シートＳ１の上方から帯状シートＳ１を吸引するもの等、架け渡し途中の帯状シートＳ１を下方から上方に向けて付勢できるものであれば足りる。 As shown in FIG. 2, the suction plate 75 has a notch 77 cut out in the end width direction at the end, and the pinch sheet S1 is pinched in a state where it is bridged to the re-tacking means 5 side. Even if the roller 52 is lowered, the pinch roller 52 does not interfere with the suction plate 75.
As shown in FIG. 2, the transfer assist means 76 is configured such that a plurality of vent holes 76 </ b> A are formed in a pipe whose end is closed, and air is ejected from the vent holes 76 </ b> A. In addition to the device that blows air, the transfer assist means 76 may be a guide shaft, a guide plate, a device that sucks the belt-like sheet S1 from above the belt-like sheet S1, and the like. Anything that can be energized towards is sufficient.

巻取手段８は、その全体が図示しないベースフレームに支持されている。この巻取手段８は、駆動機器としての回動モータ８５によって第２原反Ｒ２を巻き取る巻取ローラ８１と、駆動機器としての回動モータ８２によって駆動する駆動ローラ８３と、駆動ローラ８３との間に第２原反Ｒ２を挟み込むピンチローラ８４とを備えている。 The entire winding means 8 is supported by a base frame (not shown). The winding means 8 includes a winding roller 81 that winds the second original fabric R2 by a rotation motor 85 as a drive device, a drive roller 83 that is driven by a rotation motor 82 as a drive device, and a drive roller 83. And a pinch roller 84 that sandwiches the second original fabric R2.

以上のシート製造装置１において、接着シートＳを製造する手順としては、先ず、図１に示すように、剥離シートＲＬを迂回手段４で剥離して迂回させた状態で、第１原反Ｒ１を巻取ローラ８１にセットして起動指令が入力される。起動指令が入力されたシート製造装置１は、図３（Ａ）に示すように、直動モータ６３および図示しない駆動機器が上、下切断刃６２、６１を駆動することにより、剥離シートＲＬが迂回されている部分の帯状シートＳ１を切断する。このとき、下切断刃６１には、不接着処理が施されているものの、経時によって不接着処理が機能しなくなる場合があり、図３（Ｂ）中二点鎖線で示すように、下切断刃６１に帯状シートＳ１が付着してしまい、架渡手段７による帯状シートＳ１の架け渡しに悪影響を及ぼす場合がある。このような場合、切離し手段６４が下切断刃６１に付着している帯状シートＳ１に下方から上方に向けてエアを吹付け、下切断刃６１と帯状シートＳ１とを切り離すことができる。なお、切離し手段６４は、図示しない付着検知センサによって下切断刃６１と帯状シートＳ１とが付着していることを検出したときに、エアを吹付けるようにしてもよいし、切断手段６が帯状シートＳ１を切断する度にエアを吹付けるようにしてもよい。 In the above sheet manufacturing apparatus 1, as a procedure for manufacturing the adhesive sheet S, first, as shown in FIG. 1, in the state where the release sheet RL is peeled off by the bypass means 4, A start command is input after setting on the winding roller 81. As shown in FIG. 3 (A), the sheet manufacturing apparatus 1 to which the start command is input has the linear motion motor 63 and a driving device (not shown) drive the upper cutting blades 62 and 61 so that the release sheet RL is moved. The belt-like sheet S1 at the detoured portion is cut. At this time, although the non-adhesion process is performed on the lower cutting blade 61, the non-adhesion process may not function over time, and the lower cutting blade 61 as shown by a two-dot chain line in FIG. The belt-like sheet S1 adheres to 61, which may adversely affect the spanning of the belt-like sheet S1 by the bridging means 7. In such a case, the cutting means 64 can blow air from below to the strip-shaped sheet S1 attached to the lower cutting blade 61 to separate the lower cutting blade 61 and the strip-shaped sheet S1. The separation means 64 may be configured to blow air when the adhesion detection sensor (not shown) detects that the lower cutting blade 61 and the belt-like sheet S1 are attached, or the cutting means 6 may be belt-like. Air may be blown every time the sheet S1 is cut.

帯状シートＳ１が切断されると、図３（Ｂ）に示すように、吸着プレート７５の図示しない吸着孔で帯状シートＳ１の吸引を開始する。なお、この吸引は、帯状シートＳ１の切断前の段階から行われるようにしてもよい。次いで、繰出手段２が回動モータ２５，２２を駆動して支持ローラ２１、駆動ローラ２３を回転させて第１原反Ｒ１を繰り出し、直動モータ４４が迂回ローラ４２を第１原反Ｒ１の繰出方向へ所定距離移動させた後、巻取手段８が回動モータ８２，８５を駆動して駆動ローラ８３、巻取ローラ８１を回転させる。本実施形態の場合、迂回ローラ４２の移動量は１ｍｍに設定されているが、１ｍｍ以上でも１ｍｍ以下でもよく、また、迂回ローラ４２が移動しなくてもよい。この第１原反Ｒ１の繰り出しの際、架渡手段７は、図４(Ａ)に示すように、帯状シートＳ１を吸引しつつ、直動モータ７１を駆動して第１原反Ｒ１の繰出速度と同速度で帯状シートＳ１を誘導ローラ５１およびピンチローラ５２間に向けて移動させ、帯状シートＳ１を誘導ローラ５１上の剥離シートＲＬ上に架け渡す。このとき、架渡補助手段７６が帯状シートＳ１の先端部分にエアを吹付け、当該帯状シートＳ１の先端部分を下方から上方に向けて付勢するので、帯状シートＳ１を確実に誘導ローラ５１上の剥離シートＲＬ上に導くことができる。 When the belt-like sheet S1 is cut, suction of the belt-like sheet S1 is started through a suction hole (not shown) of the suction plate 75 as shown in FIG. Note that this suction may be performed from the stage before the cutting of the belt-like sheet S1. Next, the feeding means 2 drives the rotation motors 25 and 22 to rotate the support roller 21 and the driving roller 23 to feed the first original fabric R1, and the linear motion motor 44 moves the bypass roller 42 to the first original fabric R1. After being moved a predetermined distance in the feeding direction, the winding means 8 drives the rotation motors 82 and 85 to rotate the driving roller 83 and the winding roller 81. In the present embodiment, the amount of movement of the bypass roller 42 is set to 1 mm, but it may be 1 mm or more and 1 mm or less, and the bypass roller 42 may not move. When the first original fabric R1 is fed, the transfer means 7 drives the linear motor 71 while sucking the belt-like sheet S1 and feeds the first original fabric R1, as shown in FIG. The belt-like sheet S1 is moved between the guide roller 51 and the pinch roller 52 at the same speed as the speed, and the belt-like sheet S1 is bridged on the release sheet RL on the guide roller 51. At this time, the transfer assisting means 76 blows air to the leading end portion of the belt-like sheet S1 and urges the leading edge portion of the belt-like sheet S1 from below to above, so that the belt-like sheet S1 is surely placed on the guide roller 51. Can be guided onto the release sheet RL.

そして、図４(Ｂ)に示すように、帯状シートＳ１が架け渡されると、再仮着手段５は、直動モータ５３を駆動してピンチローラ５２を下降させると同時に、架渡手段７は帯状シートＳ１の吸引を解除する。下降したピンチローラ５２は、切欠部７７により吸着プレート７５との干渉を回避しつつ、誘導ローラ５１と共に帯状シートＳ１および剥離シートＲＬを挟み込む。これにより、帯状シートＳ１が、先に形成された接着シートＳ（先行する帯状シートＳ１）との間に所定の間隔（約１ｍｍ）を隔てて剥離シートＲＬに再仮着されて繰り出される。 Then, as shown in FIG. 4B, when the belt-like sheet S1 is bridged, the re-tacking means 5 drives the linear motion motor 53 to lower the pinch roller 52 and at the same time the bridge means 7 The suction of the belt-like sheet S1 is released. The lowered pinch roller 52 sandwiches the belt-like sheet S1 and the release sheet RL together with the guide roller 51 while avoiding interference with the suction plate 75 by the notch 77. As a result, the belt-like sheet S1 is re-temporarily attached to the release sheet RL with a predetermined distance (about 1 mm) from the previously formed adhesive sheet S (preceding belt-like sheet S1) and fed out.

帯状シートＳ１の再仮着を終えた架渡手段７は、図５に示すように、直動モータ７３を駆動して吸着プレート７５をＡ１方向に移動させ、次いで、直動モータ７１を駆動して吸着プレート７５をＡ２方向に移動させた後、再び直動モータ７３を駆動して吸着プレート７５をＡ３方向に移動させることで、図１に示す元の位置に復帰させる。 As shown in FIG. 5, the transfer means 7 that has finished the temporary attachment of the belt-like sheet S <b> 1 drives the linear motion motor 73 to move the suction plate 75 in the direction A <b> 1, and then drives the linear motion motor 71. After the suction plate 75 is moved in the A2 direction, the linear motion motor 73 is driven again to move the suction plate 75 in the A3 direction, thereby returning to the original position shown in FIG.

そして、第１原反Ｒ１が所定量繰り出された位置で回動モータ２１，２２，８２及び８５の回転が停止され、切断手段６が帯状シートＳ１を再度切断する。この第１原反Ｒ１の所定量の繰り出しが接着シートＳの繰出方向長さとなる。上記の動作が繰り返し行われることにより、所定長さの接着シートＳが剥離シートＲＬ上に仮着されて第２原反Ｒ２が形成され、この第２原反Ｒ２が駆動ローラ８３，８５の回転によって巻取ローラ８１に送られて巻取ローラ８１に巻き取られる。そして、繰出手段２から第１原反Ｒ１が一通り繰り出されると、繰出手段２は、第１原反Ｒ１の繰り出しを停止すると同時に、巻取手段８は、第２原反Ｒ２の巻き取りを停止する。このとき第１原反Ｒ１は、その端部が図示しない紙管に接着されているので、当該第１原反Ｒ１が支持ローラ２１の駆動によって巻き取れなくなることはない。次いで、シート製造装置１は、ピンチローラ５２や上、下切断刃６２、６１を第１、第２原反Ｒ１、Ｒ２から離間した位置に移動させるとともに、吸着プレート７５の吸引を解除する。なお、吸着プレート７５も第１、第２原反Ｒ１，Ｒ２から離間した位置に移動させてもよい。 Then, the rotation of the rotation motors 21, 22, 82, and 85 is stopped at the position where the first original fabric R1 is fed out by a predetermined amount, and the cutting means 6 cuts the belt-like sheet S1 again. A predetermined amount of the first original fabric R1 is fed out in the feeding direction of the adhesive sheet S. By repeating the above operation, the adhesive sheet S having a predetermined length is temporarily attached onto the release sheet RL to form the second original fabric R2, and the second original fabric R2 is rotated by the driving rollers 83 and 85. Is sent to the take-up roller 81 and taken up by the take-up roller 81. When the first original fabric R1 is fed out from the feeding means 2, the feeding means 2 stops the feeding of the first original fabric R1, and at the same time, the winding means 8 takes up the second original fabric R2. Stop. At this time, since the end portion of the first original fabric R1 is bonded to a paper tube (not shown), the first original fabric R1 does not become unwound by driving of the support roller 21. Next, the sheet manufacturing apparatus 1 moves the pinch roller 52 and the upper and lower cutting blades 62 and 61 to positions separated from the first and second original fabrics R1 and R2, and releases the suction of the suction plate 75. The suction plate 75 may also be moved to a position separated from the first and second original fabrics R1, R2.

そして、シート製造装置１は、図２および図６（Ａ）に示すように、直動モータ３３の駆動により第２移動フレーム３４を移動させて、帯状シートＳ１または接着シートＳと、迂回された剥離シートＲＬとの間に位置する部材、つまり、迂回ローラ４２，４３、下切断刃６１、切離し手段６４、および架渡補助手段７６を剥離シートＲＬの迂回部分から退避させる。このとき、直動モータ４４を介して迂回ローラ４２を迂回ローラ４３側に寄せることで、剥離シートＲＬの張力を緩和させ、これら迂回ローラ４２，４３を退避させ易くすることができる。これにより、剥離シートＲＬが剥離ローラ４１および誘導ローラ５１間に垂れ下がった状態となり、繰出手段２は、回動モータ２２，２５により駆動ローラ２３および支持ローラ２１を第１原反Ｒ１の繰り出し時とは反対の方向に回転駆動して、図６（Ｂ）に示すように、先ず剥離ローラ４１および誘導ローラ５１間に垂れ下がった剥離シートＲＬを引っ張り上げる。 Then, as shown in FIGS. 2 and 6A, the sheet manufacturing apparatus 1 is moved around the belt-like sheet S1 or the adhesive sheet S by moving the second moving frame 34 by driving the linear motion motor 33. The members positioned between the release sheet RL, that is, the bypass rollers 42 and 43, the lower cutting blade 61, the separation means 64, and the transfer assist means 76 are retracted from the bypass portion of the release sheet RL. At this time, by bringing the bypass roller 42 toward the bypass roller 43 via the linear motor 44, the tension of the release sheet RL can be relaxed and the bypass rollers 42 and 43 can be easily retracted. As a result, the release sheet RL hangs down between the release roller 41 and the guide roller 51, and the feeding means 2 causes the rotation motors 22 and 25 to drive the drive roller 23 and the support roller 21 when the first original fabric R1 is extended. Is rotated in the opposite direction, and as shown in FIG. 6B, first, the release sheet RL hanging between the release roller 41 and the guide roller 51 is pulled up.

剥離シートＲＬの迂回部分が全て引っ張り上げられると、巻取手段８は、回動モータ８２，８５を回動モータ２２に同期させて駆動し、駆動ローラ８３および巻取ローラ８１を第２原反Ｒ２の巻き取り時とは反対の方向に回転駆動することで、第２原反Ｒ２を繰出手段２に向けて繰り出すとともに、繰出手段２は、第２原反Ｒ２を支持ローラ２１で再び巻き取っていく（図７参照）。この支持ローラ２１で第２原反Ｒ２を再び巻き取る際、接着シートＳが再仮着手段５で剥離シートＲＬから剥離されることがない、または、接着シートＳが剥離シートＲＬと共に迂回ローラ４２，４３を経由することがないので、当該第２原反Ｒ２を高速で再巻取することができる。繰出手段２による第２原反Ｒ２の再巻き取りは、剥離シートＲＬの端部が巻取ローラ８１から外れて、第２原反Ｒ２が完全に支持ローラ２１に巻き取られるまで行われる。なお、巻取ローラ８１から外れた剥離シートＲＬの端部から、最初に形成された接着シートＳまでの間に位置する不要接着シート部Ｓ２を取り除くように構成してもよい。第２原反Ｒ２の再巻き取りが終わって完了指令が入力されると、シート製造装置１は、回動モータ２２，８２を停止し、次の接着シートＳの製造に備える。 When all the detour portions of the release sheet RL are pulled up, the winding unit 8 drives the rotation motors 82 and 85 in synchronization with the rotation motor 22 to drive the driving roller 83 and the winding roller 81 to the second original fabric. By rotating and driving in a direction opposite to the winding direction of R2, the second original fabric R2 is fed out toward the feeding means 2, and the feeding means 2 winds up the second original fabric R2 again by the support roller 21. (See FIG. 7). When the second original fabric R2 is taken up again by the support roller 21, the adhesive sheet S is not peeled off from the release sheet RL by the re-temporary attaching means 5, or the adhesive sheet S together with the release sheet RL is bypassed. , 43, the second original fabric R2 can be rewinded at high speed. The rewinding of the second original fabric R2 by the feeding means 2 is performed until the end portion of the release sheet RL is detached from the winding roller 81 and the second original fabric R2 is completely wound around the support roller 21. In addition, you may comprise so that the unnecessary adhesive sheet part S2 located between the edge part of the peeling sheet RL removed from the winding roller 81 and the adhesive sheet S formed initially may be removed. When the rewinding of the second original fabric R2 is completed and a completion command is input, the sheet manufacturing apparatus 1 stops the rotation motors 22 and 82 and prepares for the manufacture of the next adhesive sheet S.

以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、繰出手段２から繰り出された帯状シートＳ１を切断して接着シートＳを形成し、接着シートＳが再仮着された第２原反Ｒ２を巻き取った後、この第２原反Ｒ２を再巻取手段９により再び巻き取るため、第１原反Ｒ１の帯状シートＳ１の繰出方向と、再巻き取りされた接着シートＳを繰り出す繰出方向とが等しくなる。従って、接着シートＳの貼付方向が反対になってしまうことを防止することができ、被着体に対する接着シートＳの貼付方向を適切に保つことができる。 According to this embodiment as described above, the following effects are obtained.
That is, the belt-like sheet S1 fed out from the feeding means 2 is cut to form the adhesive sheet S, and after winding the second original fabric R2 on which the adhesive sheet S is temporarily attached, the second original fabric R2 is taken up. Since the rewinding means 9 rewinds, the feeding direction of the strip sheet S1 of the first original fabric R1 is equal to the feeding direction of feeding the rewinded adhesive sheet S. Therefore, it can prevent that the sticking direction of the adhesive sheet S becomes reverse, and can keep the sticking direction of the adhesive sheet S with respect to a to-be-adhered body appropriately.

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。 As described above, the best configuration, method and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this. That is, the invention has been illustrated and described with particular reference to certain specific embodiments, but without departing from the spirit and scope of the invention, Various modifications can be made by those skilled in the art in terms of material, quantity, and other detailed configurations. In addition, the description of the shape, material, and the like disclosed above is exemplary for ease of understanding of the present invention, and does not limit the present invention. The description by the name of the member which remove | excluded the limitation of one part or all of such restrictions is included in this invention.

前記実施形態では、吸着プレート７５は切欠部７７を有していたが、吸着プレート７５に切欠部７７を設けなくてもよい。この場合は、吸着プレート７５からはみ出ている帯状シートＳ１をピンチローラ５２と誘導ローラ５１とで挟み込めばよい。 In the above-described embodiment, the suction plate 75 has the notch 77, but the suction plate 75 may not be provided with the notch 77. In this case, the belt-like sheet S1 protruding from the suction plate 75 may be sandwiched between the pinch roller 52 and the guide roller 51.

前記実施形態では、切断手段６は、上、下切断刃６２、６１を帯状シートＳ１に向けて昇降させることで帯状シートＳ１を切断していたがこれに限られない。要するに、剥離シートＲＬを迂回させた状態で帯状シートＳ１を切断できればよく、例えば、カッター刃を図１中紙面直交方向に移動させることで帯状シートＳ１を切断したり、接着シートＳの外形に沿った形状の切断刃を有するロータリカッタによって帯状シートＳ１を切断したりしてもよい。 In the said embodiment, although the cutting | disconnection means 6 cut | disconnected the strip | belt-shaped sheet | seat S1 by raising / lowering the upper and lower cutting blades 62 and 61 toward the strip | belt-shaped sheet | seat S1, it is not restricted to this. In short, it is sufficient that the strip sheet S1 can be cut with the release sheet RL bypassed. For example, the strip sheet S1 can be cut by moving the cutter blade in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. The belt-like sheet S1 may be cut by a rotary cutter having a cutting blade having a different shape.

前記実施形態では、再巻取手段９が繰出手段２で構成されたが、本発明の再巻取手段としては、繰出手段２に限らず、繰出手段２や巻取手段８とは別の巻取手段によって第２原反Ｒ２を再巻き取りするようにしてもよい。 In the above embodiment, the rewinding means 9 is constituted by the feeding means 2, but the rewinding means of the present invention is not limited to the feeding means 2, and is a winding different from the feeding means 2 and the winding means 8. You may make it rewind up 2nd original fabric R2 by a taking-up means.

また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
更に、架渡補助手段７６は、吸着プレート７５全体を傾斜させて帯状シートＳ１の先端側を上方に持ち上げる構成としたり、吸着プレート７５の左側部分を上方に持ち上げる構成としたりすることができる。
また、迂回手段４で帯状シートＳ１から剥離した剥離シートＲＬに換えて、別の剥離シートを再仮着手段５で接着シートＳに仮着させるように構成してもよい。 The drive device in the embodiment includes an electric device such as a rotation motor, a linear motion motor, a linear motor, a single-axis robot, and an articulated robot, an actuator such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, a rodless cylinder, and a rotary cylinder. In addition to these, a combination of them directly or indirectly may be employed (some of them overlap with those exemplified in the embodiment).
Further, the transfer assisting means 76 can be configured to tilt the entire suction plate 75 and lift the leading end side of the belt-like sheet S1 upward, or to lift the left side portion of the suction plate 75 upward.
Further, instead of the release sheet RL peeled off from the belt-like sheet S1 by the detour means 4, another release sheet may be temporarily attached to the adhesive sheet S by the re-temporary attachment means 5.

１シート製造装置
２繰出手段
４迂回手段
５再仮着手段
６切断手段
７架渡手段
８巻取手段
９再巻取手段
３３直動モータ（退避手段）
３４第２移動フレーム（退避手段）
４２迂回ローラ（間隔形成手段）
４４直動モータ（間隔形成手段）
７６架渡補助手段
Ｒ１第１原反
Ｒ２第２原反
Ｓ接着シート
Ｓ１帯状シート
ＲＬ剥離シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet manufacturing apparatus 2 Feeding means 4 Detouring means 5 Re-tempering means 6 Cutting means 7 Transfer means 8 Winding means 9 Rewinding means 33 Direct acting motor (retraction means)
34 Second moving frame (retraction means)
42 Detour roller (interval forming means)
44 Linear motor (interval forming means)
76 Overhead assistance means R1 1st original fabric R2 2nd original fabric S Adhesive sheet S1 Strip sheet RL Release sheet

Claims

帯状の剥離シートの一方の面に帯状シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、
前記迂回手段で剥離シートが迂回されている部分の帯状シートを切断して所定長さの接着シートを形成する切断手段と、
前記切断手段で形成された接着シートを前記剥離シートに再仮着させることで第２原反を形成する再仮着手段と、
前記第２原反を巻き取る巻取手段と、
前記巻取手段で巻き取られた第２原反を再び巻き取る再巻取手段とを備えていることを特徴とするシート製造装置。 A feeding means for feeding out the first original fabric in which the belt-like sheet is temporarily attached to one surface of the belt-like release sheet;
Detouring means for once debonding the debonding sheet from the strip sheet of the first original fabric unrolled by the unwinding unit;
Cutting means for cutting the strip-shaped sheet of the part where the release sheet is bypassed by the bypass means to form an adhesive sheet having a predetermined length;
A re-attachment means for forming a second original fabric by re-attaching the adhesive sheet formed by the cutting means to the release sheet;
Winding means for winding the second original fabric;
A sheet manufacturing apparatus comprising: a rewinding unit that rewinds the second raw material wound up by the winding unit.