JP5626014B2 - 濃淡バーナ - Google Patents

Description

本発明は、濃炎孔や淡炎孔を備えた濃淡バーナに関し、特に濃炎孔に供給される濃混合気の濃度や供給量について均一化を図るための技術に関する。

従来、低ＮＯｘ化を図るために空気比が１よりも大の淡混合気を淡炎孔にて燃焼させる一方、燃焼火炎の安定化を図るために空気比が１よりも小の濃混合気を燃焼させる濃炎孔を淡炎孔に隣接させるようにするという濃淡バーナが種々提案されている。（例えば特許文献１，２参照）。特に、特許文献３では、混合室に対し燃料ガスと空気とを供給して濃混合気を混合生成させる際に、切り欠きや切り起こし等の混合促進部材を混合室の入口内面側に形成することが提案されている。

特開平７−４２９１７号公報 特開２００２−４８３１４号公報 特許第３６３６３４７号公報

ところで、濃炎孔と淡炎孔とに対し濃混合気と淡混合気とに分けて供給する方式として、特許文献１では濃混合気用供給口と、淡混合気用供給口とを個別に設け、濃混合気用供給口から濃炎孔に直接に供給させる一方、淡混合気用供給口から淡炎孔に直接に供給させるようにしており、又、特許文献２では燃料ガス用供給口と、空気用供給口とを個別に設け、濃炎孔及び淡炎孔までのそれぞれに至る供給通路に分岐や長短を設けて混合気の濃淡を調整するようにしている。

しかしながら、一列の淡炎孔の両側に濃炎孔をそれぞれ配置して淡炎孔を単に両側から挟んだだけの濃淡バーナであれば、前記の各特許文献で提案されている供給方式で濃混合気と淡混合気を供給し得るものの、さらに淡炎孔の中心線上に延びるように一列の濃炎孔を追加することで短手方向（幅方向）において例えば濃−淡−濃−淡−濃というような配列で濃炎孔と淡炎孔とが交互に並ぶ構成にすると、それぞれの濃炎孔及び淡炎孔に対し濃混合気及び淡混合気を供給させる場合に、特に中央及び左右両側の３位置にある濃炎孔に対する濃混合気の供給に不都合が生じる場合がある。例えば、混合室から前記３位置の濃炎孔の側に分岐供給させて各位置にある濃炎孔に濃混合気を供給させる場合には、その混合室と混合室に燃料ガスを供給するマニホールドとの相対組み付け位置、濃淡バーナを複数列に組み合わせる際の各濃淡バーナの相対組み付け位置、あるいは、混合室から分岐供給させる部位を区画形成する種々の構成部品の相対組み付け位置における組み付け誤差の発生に起因して、特に左右両側位置の濃炎孔に対する濃混合気の濃度（一次空気比）や、供給量の不均一化を招き易くなると考えられる。例えば、図１５の例示の構成の如く、筒状の混合室１００の下流端側（図面に直交する方向の奥側）が中央濃炎孔１０１への連通孔を有する構成部品１０２により仕切られて左右に二分割され、この左右に仕切られた各外側壁に外側濃炎孔１０３、１０３に分岐する連通孔が形成される一方、かかる混合室１００の上流端側（図面の手前側）の開口１０４に臨んでマニホールドの燃料ガスの噴出ノズル１０５が配設されている場合、本来は、噴出ノズル１０５のノズル中心軸と、混合室の中心軸とは同軸配置になるように組み付けられることになる。しかしながら、特に図１５に符号１０５′により誇張して図示するように組み付け誤差に起因して噴出ノズル１０５が混合室１００に対し左右方向に偏心位置ずれを生じると、左右両側位置の濃炎孔１０３，１０３に対する濃混合気の濃度（一次空気比）や、供給量の不均一化を招き易くなると考えられる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、淡混合気及び濃混合気を簡単な構造でかつ確実に淡炎孔及び濃炎孔に供給し得るようにし、かつ、複数の濃炎孔に対する濃混合気の供給について濃度及び／又は供給量の均一化を図り得る濃淡バーナを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、中央位置において長手方向に延びるように配列された中央濃炎孔を両側から挟むように２列の淡炎孔が配列され、かつ、両側の淡炎孔をさらに外側から挟むように配列された２列の外側濃炎孔を備えた濃淡バーナを対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、前記１列の中央濃炎孔及び前記２列の外側濃炎孔に対し、下流端が閉塞端とされた１つの濃混合気導入通路に導入された濃混合気が分流されて供給されるように構成し、前記中央濃炎孔に対し濃混合気を供給する第１供給通路と、前記２列の外側濃炎孔に対し濃混合気を個別に供給する第２及び第３の供給通路と、前記濃混合気導入通路とを互いに区画する。前記第１供給通路を区画形成するための形成部材の一部分を前記濃混合気導入通路内に突出するように配設し、この突出した突出部分に対し前記第１供給通路に連通する連通孔を前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成する一方、前記濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材に対し前記第２供給通路に連通する連通孔と、前記第３供給通路に連通する連通孔とを前記濃混合気導入通路に臨んで開口するように形成する。そして、前記突出部分を、その端縁と、前記濃混合気導入通路の内面とが互いに非接触となるように配設することとした（請求項１）。

この発明の場合、濃淡バーナを燃焼装置内に組み付ける際に濃淡バーナとガスマニホールドとの相対位置関係において組み付け誤差が発生し、このため、ガスマニホールドの燃料ガスの噴出ノズルが濃混合気導入通路に対し偏心位置ずれしたり、あるいは、前記突出部分を前記濃混合気導入通路内に突出させて配設するための組み付け作業の際に組み付け誤差が発生し、このため、前記突出部分が濃混合気導入通路内に対し偏心位置ずれしたりするような事態がたとえ発生したとしても、前記第２供給通路及び第３供給通路に連通する両連通孔に対し前記の偏心位置ずれが発生しない場合と同様の一次空気比を有する濃混合気を分流供給させることが可能となる。そして、前記第２供給通路及び第３供給通路により濃混合気が供給される両側の外側濃炎孔において均一な濃火炎を形成することが可能となる。すなわち、仮に、前記突出部分が濃混合気導入通路を仕切って２分割するように突出されている場合には、前記の組み付け誤差に伴う偏心位置ずれが発生すると、濃混合気導入通路の閉塞端側で濃混合気が前記各空間領域のいずれかに偏ったり、あるいは、内部の圧力変動の吸収状況が偏ったりする事態を招き易くなる。これらに起因して、２列の外側濃炎孔で一次空気比が互いに異なる濃火炎が形成されたり、上下変動が生じてバランスを欠いた濃火炎が形成されたり、するという不都合を招くことになる。これに対し、本発明の如く、前記突出部分を、その端縁と、前記濃混合気導入通路の内面とが互いに非接触となるように配設すれば、前記の偏心位置ずれがたとえ生じていたとしても、その非接触の部位が互いに連通して前記の混合気の偏りや圧力吸収の偏りを解消し得ることになる。このため、前記の如き偏心位置ずれが組み付け誤差に起因してたとえ生じたとしても、第２供給通路への連通孔と、第３供給通路への連通孔とに対し均一な空気比の濃混合気を分流させることが可能となり、これにより、２列の外側濃炎孔において互いに同じ一次空気比の濃混合気による均一な濃火炎を形成することが可能となり、かつ、上下変動が生じてバランスを欠いた濃火炎形成の発生を確実に回避することが可能となる。以上の作用は、濃混合気導入通路が、その上流端に対し燃料ガスと空気とが個別に供給されて下流端である閉塞端に流れる間に所定の濃混合気になるように混合される混合室として構成されている場合に、最も有用で最も高い作用が得られることになる。

本発明の濃淡バーナにおいて、前記突出部分を、前記濃混合気導入通路の上下流方向に延びる下端縁と、前記濃混合気導入通路の内底面とが互いに非接触となるように配設し、その相対向間を連通させることができる（請求項２）。このようにすることにより、上下流方向に亘り、下端縁と、濃混合気導入通路の内底面との相対向間を連通させることができ、前記請求項１に係る発明の作用をより確実に得られるようになる。なお、より確実な作用を得るために、前記濃混合気導入通路の上下流方向に延びる下端縁としては、その端縁の全長とすることが好ましい。

又、前記突出部分を、前記濃混合気導入通路の閉塞端側に臨む端縁と、前記閉塞端の内面とが互いに非接触となるように配設し、その相対向間を連通させることができる（請求項３）。このようにすることにより、濃混合気導入通路の下流端である閉塞端位置を連通状態にすることができ、この場合にも、前記請求項１に係る発明の作用をより確実に得られるようになる。さらに、これに加えて、前記請求項２の構成をも付加することにより、より一層確実に、前記請求項１に係る発明の作用を得られるようになる。

本発明の濃淡バーナにおいて、前記第２供給通路に連通する連通孔、及び、前記第３供給通路に連通する連通孔として、それぞれ前記濃混合気導入通路の上下流方向に対し複数個備え、かつ、上流側の連通孔として下流側の連通孔よりも大径の孔径を有するように形成することができる（請求項４）。このようにすることにより、濃混合気導入通路に導入された濃混合気を、上流側の連通孔と下流側の連通孔とに対し均一流量で流入させることが可能となる。すなわち、濃混合気導入通路に導入された濃混合気は下流端である閉塞端の側に向けて押し込まれて閉塞端に近い部位では内圧がより高くなるため、閉塞端に対しより近く位置付けられる下流側の連通孔には、より早い流速で流入するようになる。その一方、前記の閉塞端に対しより遠くに位置付けられる上流側の連通孔は下流側連通孔の位置よりも相対的に内圧は低いため、より遅い流速で流入するようになる。このため、小径ゆえに小開口面積であっても、より早い流速で流入することになる下流側連通孔から第２又は第３供給通路を通して外側濃炎孔側に流入する濃混合気の流入量と、大開口面積であっても、より遅い流速で流入することになる上流側連通孔から第２又は第３供給通路を通して外側濃炎孔側に流入する濃混合気の流入量とは、互いに同じになる。以上より、外側濃炎孔を長手方向に延びるように形成したとしても、上流側の連通孔からの濃混合気と、下流側の連通孔からの濃混合気とを長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることが可能になる。この際、併せて、請求項１の突出部分を非接触にして連通させるようにすることで、第２供給通路への連通孔と、第３供給通路への連通孔とを短手方向の両側に配置していても、双方の連通孔に対し均一な一次空気比の濃混合気を供給することが可能となる。

又、前記第１供給通路に連通する連通孔として前記濃混合気導入通路の上下流方向に対し複数個備え、かつ、上流側の連通孔を下流側の連通孔よりも大径の孔径を有するように形成することができる（請求項５）。このようにすることにより、濃混合気導入通路に導入された濃混合気を、上流側の連通孔と下流側の連通孔とに対し均一流量で流入させることが可能となる。すなわち、前述の通り、濃混合気導入通路に導入された濃混合気は下流端である閉塞端の側に向けて押し込まれて閉塞端に近い部位では内圧がより高くなるため、閉塞端に対しより近く位置付けられる下流側の連通孔には、より早い流速で流入するようになる。その一方、前記の閉塞端に対しより遠くに位置付けられる上流側の連通孔は下流側連通孔の位置よりも相対的に内圧は低いため、より遅い流速で流入するようになる。このため、小径ゆえに小開口面積であっても、より早い流速で流入することになる下流側連通孔から第１供給通路を通して中央濃炎孔側に流入する濃混合気の流入量と、大開口面積であっても、より遅い流速で流入することになる上流側連通孔から第１供給通路を通して中央濃炎孔側に流入する濃混合気の流入量とは、互いに同じになる。以上より、中央濃炎孔を長手方向に延びるように形成したとしても、上流側の連通孔からの濃混合気と、下流側の連通孔からの濃混合気とを長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることが可能になる。

以上、説明したように、本発明の濃淡バーナによれば、濃炎孔と淡炎孔とが濃−淡−濃−淡−濃の配列順とされた濃淡バーナにおいて、１つの濃混合気導入通路から導入された濃混合気を、その濃混合気導入通路内に突出させた突出部分の連通孔を通して中央濃炎孔に、又、濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材に対し形成された連通孔を通して一対の外側濃炎孔に、それぞれ分流させて個別に供給させることができるようになる。このため、前記の如く濃−淡−濃−淡−濃の配列順としたバーナであっても、各濃炎孔に対し濃混合気を簡単な構造でスムースかつ確実に分流させて供給することができるようになる。

しかも、濃淡バーナを燃焼装置内に組み付ける際に濃淡バーナとガスマニホールドとの相対位置関係において組み付け誤差が発生したり、あるいは、前記第１供給通路を区画形成するための形成部材の一部分である突出部分を濃混合気導入通路内に突出させて配設するための組み付け作業の際に組み付け誤差が発生したりし、このため、ガスマニホールドの燃料ガスの噴出ノズルが濃混合気導入通路に対し偏心位置ずれしたり、前記突出部分が濃混合気導入通路内に対し偏心位置ずれしたりするような事態がたとえ発生したとしても、前記突出部分を、その端縁と、前記濃混合気導入通路の内面とが互いに非接触となるように配設することで、第２供給通路及び第３供給通路に連通する両連通孔に対し、前記の偏心位置ずれが発生しない場合と同様の一次空気比を有する濃混合気を分流供給させて前記第２供給通路及び第３供給通路により濃混合気が供給される両側の外側濃炎孔において均一な濃火炎を形成することができるようになる。すなわち、前記の非接触の部位が互いに連通して混合気の偏りや圧力吸収の偏りを解消することができ、このため、前記の如き偏心位置ずれが組み付け誤差に起因してたとえ生じたとしても、第２供給通路への連通孔と、第３供給通路への連通孔とに対し均一な空気比の濃混合気を分流させることができるようになる。これにより、２列の外側濃炎孔において互いに同じ一次空気比の濃混合気による均一な濃火炎を形成することができ、かつ、上下変動が生じてバランスを欠いた濃火炎形成の発生を確実に回避することができるようになる。

請求項２によれば、突出部分を、濃混合気導入通路の上下流方向に延びる下端縁と、前記濃混合気導入通路の内底面とが互いに非接触となるように配設し、その相対向間を連通させることで、上下流方向に亘り、下端縁と、濃混合気導入通路の内底面との相対向間を連通させることができ、前記発明の効果をより確実に得ることができるようになる。

又、請求項３によれば、突出部分を、濃混合気導入通路の閉塞端側に臨む端縁と、前記閉塞端の内面とが互いに非接触となるように配設し、その相対向間を連通させることで、濃混合気導入通路の下流端である閉塞端位置を連通状態にすることができ、前記発明の効果をより確実に得ることができるようになる。

請求項４によれば、第２供給通路に連通する連通孔、及び、第３供給通路に連通する連通孔として、それぞれ濃混合気導入通路の上下流方向に対し複数個備え、かつ、上流側の連通孔として下流側の連通孔よりも大径の孔径を有するように形成することで、外側濃炎孔を長手方向に延びるように形成したとしても、上流側の連通孔からの濃混合気と、下流側の連通孔からの濃混合気とを長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることができるようになる。この際、併せて、請求項１の如く、突出部分を非接触にして連通させるようにすることで、第２供給通路への連通孔と、第３供給通路への連通孔とを短手方向の両側に配置していても、双方の連通孔に対し均一な一次空気比の濃混合気を供給することができるようになる。

又、請求項５によれば、第１供給通路に連通する連通孔として濃混合気導入通路の上下流方向に対し複数個備え、かつ、上流側の連通孔を下流側の連通孔よりも大径の孔径を有するように形成することで、中央濃炎孔を長手方向に延びるように形成したとしても、上流側の連通孔からの濃混合気と、下流側の連通孔からの濃混合気とを長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることができるようになる。

本発明の濃淡バーナを組み込んだ燃焼装置の例を示し、図１（ａ）は斜視図状態で示す説明図であり、図１（ｂ）は断面図状態で示す説明図である。 本発明の第１実施形態の濃淡バーナの斜視図である。 図２のバーナの正面図である。 図４（ａ）は図２のバーナの平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＦ−Ｆ部拡大図であり、図４（ｃ）は図２のバーナの左側面図である。 第３バーナを構成する一対の第３プレート部材、この第３バーナの両側に配設される淡炎孔列を構成する炎孔部材、第２プレート部材、及び、第１プレート部材を分解した状態で示す斜視図である。 図３のＡ−Ａ線における断面で切断した状態の部分斜視図である。 図７（ａ）は図３のＢ−Ｂ線で切断した状態で示す斜視図であり、図７（ｂ）は図３のＣ−Ｃ線で切断した状態で示す斜視図である。 図８（ａ）は図３のＡ−Ａ線における断面説明図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ部拡大説明図である。 一対の第３プレート部材に代えて１枚物のプレート部材を折曲することで第３バーナを構成する第２実施形態で用いる第３プレート部材を示す斜視図である。 第２実施形態の第３プレート部材を用いて構成した第３バーナを適用した場合の図８（ｂ）対応図である。 第３プレート部材に対し連通孔として大・小２種類のものを形成する第３実施形態における短手方向の中央位置で切断した状態を斜視図により示した説明図である。 図１２（ａ）は図１１のＥ−Ｅ線における部分拡大断面説明図であり、図１２は第３実施形態の他の態様を示す図１２（ａ）対応図である。 第４実施形態の濃淡バーナを示す斜視図である。 図１４（ａ）は図１１と同様に第４実施形態の濃淡バーナについて短手方向の中央位置で切断した状態を斜視図により示した説明図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＦ−Ｆ線における断面説明図である。 本発明が解決すべき課題を説明するための説明図であって図４（ｃ）に対応した拡大説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の各実施形態に係る濃淡バーナを適用した燃焼装置２を示す。この燃焼装置２は、缶体２１内において、所定数の濃淡バーナ３，３，…を横に隣接させて並べた状態のバーナセットが固定されたものである。缶体２１の上部空間は燃焼空間２２とされ、下部空間２３に送風ファン２４からの燃焼用空気が供給される一方、各濃淡バーナ３の一側にガスマニホールド２５（図１（ｂ）にのみ示す）が配設され、このガスマニホールド２５から１つの濃淡バーナ３に対し２つのガスノズル２６，２７が突出されている。一方（下段）のガスノズル２６は濃淡バーナ３の第１供給口３１に向けて、他方（上段）のガスノズル２７は濃淡バーナ３の第２供給口３２に向けて、それぞれ燃料ガスを噴出させ得るようになっている。そして、下部空間２３からの空気を各ガスノズル２６，２７の周囲から送風ファン２４の吐出圧により押し込んで、燃料ガス及び空気の双方を第１及び第２供給口３１，３２に供給し得るようになっている。この際、第１供給口３１はかなり大径に設定されて、より多くの空気を押し込むようにされる一方、第２供給口３２は比較的小径に設定されて、押し込む空気の量が絞られるようにされている。このようにして、第１供給口３１からは供給される燃料ガスに加え、その燃料ガス量に比して１．０倍よりも大きい所定の空気比となる量の空気が内部に供給される一方、第２供給口３２からは同様に供給される燃料ガスに加え、その燃料ガス量に比して１．０倍よりも小さい所定の空気比となる量の空気が内部に供給されるようになっている。なお、下部空間２３と濃淡バーナ３，３，…とを仕切るように配設された整流板２８（図１（ｂ）参照）には多数の小孔が開けられ、この小孔を通して相隣接する濃淡バーナ３，３間に二次空気が供給されるようになっている。

＜第１実施形態＞
濃淡バーナ３は、図２に示すように、金属板素材を用いてプレス加工及び折り曲げ加工を経て所定形状に加工された３種類の各一対のプレート部材４，４、５，５、６，６と、一対の炎孔形成部材７，７とを用い、３種類の各一対のプレート部材４，４、５，５、６，６を後述の如く相対向させて順に接合することで形成されたものである。このような濃淡バーナ３は、全体として扁平状に形成されている。図３の左右方向を長手方向（長さ方向）、図３の紙面に直交する方向を短手方向（幅方向）というとすれば、長手方向一側（図３の左側）において下側位置に第１供給口３１が開口し、上側位置に第１供給口３１よりも小径の第２供給口３２が開口され（図４（ｃ）も併せて参照）、上端面に燃焼火炎が形成される炎孔列が長手方向に延びるように形成されている。炎孔列としては、図２又は図４（ａ），（ｂ）に示すように、短手方向中央位置において狭幅の濃炎孔列３３が長手方向全長に延び、この濃炎孔列３３の短手方向両側位置のそれぞれにおいて比較的広幅の淡炎孔列３４が長手方向全長に延び、両側の淡炎孔列３４，３４のさらに外側位置においてそれぞれ狭幅の濃炎孔列３５が長手方向全長に延びている。そして、淡炎孔列３４，３４の各淡炎孔３４１には第１供給口３１から供給されて混合された淡混合気が導かれ、この淡混合気により淡火炎が形成され、中心位置の濃炎孔列３３の各濃炎孔３３１と、両外側位置の２列の濃炎孔列３５，３５の各濃炎孔３５１とには第２供給口３２から供給されて混合された濃混合気が導かれ、この濃混合気により濃火炎が形成されるようになっている。

このような濃淡バーナ３は、例えば次のようにして形成することができる。すなわち、図４（ａ），（ｂ）及び図５に示すように、３種類の各一対のプレート部材４，４、５，５、６，６と、一対の炎孔形成部材７，７とを用いて構成する。一対の第３プレート部材６，６（図５参照）を相対向させてその両側や下の各縁部を互いに接合させることで、内面間に濃混合気の供給通路が形成されて上端面の濃炎孔列３３に濃火炎を形成する中央濃バーナ部３ａが形成される。次に、この中央濃バーナ部３ａを間に挟み込んだ状態で短手方向両側から一対の第１プレート部材４，４を相対向させてその両側や下の各縁部を互いに接合させる。この際、中央濃バーナ部３ａの長手方向の両端部（前後端部）を、一対の第１プレート部材４，４の長手方向の両端部（前後端部）で挟持させることで、中央濃バーナ部３ａを濃淡バーナ３内に確実に固定することができるようになる。そして、両側の第１プレート部材４と中央濃バーナ部３ａとの間の２つの上端開口内にそれぞれ淡炎孔形成部材７を介装させる。これにより、中央濃バーナ部３ａを短手方向両側から囲んで上端面の２列の淡炎孔列３４，３４に淡火炎を形成する淡バーナ部３ｂを形成する。この淡バーナ部３ｂにおいては、第１供給口３１からの淡混合気が第１プレート部材４の内面と中央濃バーナ部３ａの第３プレート部材６の外面との間に形成される供給通路を通して淡炎孔列３４，３４の各淡炎孔３４１に供給されることになる。そして、淡バーナ部３ｂの各第１プレート部材４の外側に第２プレート部材５を被せて両側や下の各縁部を各第１プレート部材４の縁部に接合させることで、各第２プレート部材５の内面と相対向する第１プレート部材４の外面との間に形成される供給通路を通して濃混合気が供給されて外側の濃炎孔列３５，３５の各濃炎孔３５１に濃火炎を形成する外側濃バーナ部３ｃ（図２参照）が形成される。

次に、図６〜図８を参照しつつ特徴的な構造部分について説明する。前記の淡バーナ部３ｂの形成により、一側に開口する第１供給口３１からの淡混合気が筒部３６（図７，図８（ａ）の点線の矢印を参照）を通して他側に送られ、他側から上側に向きを変え、一対の第１プレート部材４，４間の空間が第３プレート部材６，６によって区画形成（分割）された２つの内部空間３７，３７（図６及び図７（ａ）参照）を通して、上端の淡炎孔列３４，３４まで供給されるようになっている。前記の筒部３６と内部空間３７，３７とにより淡混合気を２列の淡炎孔列３４，３４に供給する淡混合気供給通路が構成される他、筒部３６は第１供給口３１から供給される燃料ガスと空気との混合室及び導入通路（淡混合気導入通路）の役割をも果たすようになっている。前記の第３プレート部材６，６が後述の第１供給通路を区画形成するための形成部材を構成し、この第３プレート部材６，６によって、前記の淡混合気導入通路の下流側が二分（２つに分断）されて２つの淡混合気供給通路（内部空間３７，３７）が区画形成されるようになっている。

又、第２供給口３２からの濃混合気は、筒部３８（図７（ａ）参照）を通して奥方の閉塞端まで導かれた後、この筒部３８の閉塞端側から中央濃バーナ部３ａ及び左右両側の外側濃バーナ部３ｃのそれぞれに供給されるようになっている。すなわち、筒部３８の閉塞端側には、中央濃バーナ部３ａの下端部６０（図７（ａ）及び図８（ａ），（ｂ）参照）が上から差し込まれて筒部３８内で宙に浮いた状態に突出した突出部分として形成され、この下端部６０を構成する一対の第３プレート部材６，６のそれぞれに連通孔６１，６１が形成され、この各連通孔６１により筒部３８内と中央濃バーナ部３ａの内部空間６２とが連通されており、筒部３８内の濃混合気が各連通孔６１及び内部空間６２を通して濃炎孔列３３に供給されるようになっている。一方、筒部３８を構成する一対の第１プレート部材４，４の双方にも連通孔４１，４１，…が形成されており、一側（図６又は図８の右側）の第１プレート部材の各連通孔４１により筒部３８内が一側の第１プレート部材４と同じ側の第２プレート部材５との間の内部空間５１と連通され、他側（図６又は図８の左側）の第１プレート部材４の各連通孔４１により筒部３８内が他側の第１プレート部材４と同じ側の第２プレート部材５との間の内部空間５２と連通されている。これにより、筒部３８内の濃混合気が一側の各連通孔４１及び内部空間５１を通して一側の濃炎孔列３５に供給される一方、筒部３８内の濃混合気が他側の各連通孔４１及び内部空間５２を通して他側の濃炎孔列３５に供給されるようになっている。なお、前記の内部空間５１，５２，６２は筒部３８と共に濃混合気の供給通路を構成する他、前記の筒部３８は第２供給口３２から供給される燃料ガスと空気との混合室及び導入通路（濃混合気導入通路）の役割をも果たすようになっている。つまり内部空間５１が第２供給通路を構成し、内部空間５２が第３供給通路を構成し、内部空間６２が第１供給通路を構成する。そして、前記の下端部６０は各連通孔６１が筒部３８内の空間と連通するよう突出しているだけであり、下端部６０の下端縁と筒部３８の内底面とは互いに非接触とされ、それらの上下間は短手方向（図６又は図８の左右方向）に遮られることなく短手方向に連通した状態に残されている。また、前記の連通孔６１，６１と連通孔４１，４１，…とは短手方向において相対向する位置で開口するように形成してもよいし、本実施形態の如く長手方向に対し互いにずれた位置で開口するように形成してもよい。つまり、連通孔６１，６１が濃混合気導入通路を構成する筒部３８の閉塞端側の領域において開口し、この連通孔６１，６１が開口されている前記筒部３８の閉塞端側と対応して同じ領域である前記筒部３８の閉塞端側の領域において連通孔４１，４１，…も開口するように形成されていればよい。

さらに、前記の内部空間５１に連通する一側の濃炎孔列３５、内部空間５２に連通する他側の濃炎孔列３５、及び、内部空間６２に連通する中央の濃炎孔列３３のそれぞれに供給される濃混合気の流量と圧力が、いずれも同じになるように設定されている。例えば、一側の濃炎孔列３５、他側の濃炎孔列３５、及び、濃炎孔列３３のそれぞれの開口面積を互いに同じになるように形成する一方、筒部３８にそれぞれ連通する一側の連通孔４１，４１、他側の４１，４１、及び、連通孔６１，６１のそれぞれの合計開口面積を互いに同じになるように形成すればよい。実施形態では、各連通孔４１及び各連通孔６１の開口面積を互いに同じに設定するとともに、形成数を互いに同じに設定している。つまり、内部空間６２に連通する連通孔６１の数を２個とする一方、内部空間５１に連通する連通孔４１の数を２個とし、内部空間５２に連通する連通孔４１の数を２個にしている。

以上の実施形態の場合、２列の淡炎孔列３４，３４のそれぞれを濃炎孔列３５，３３、又は濃炎孔列３３，３５によって両側から挟み込んでいるため、両淡炎孔列３４，３４に形成される各淡火炎を両側から濃火炎により囲むことができるようになる。つまり、短手方向における火炎の構成を、濃火炎−淡火炎−濃火炎−淡火炎−濃火炎の配列順にすることができる。これにより、淡炎孔列３４を２列にして淡炎孔列の面積を増大させるようにしても、淡火炎の火炎長が長くなることを回避して燃焼室２２（図１参照）の燃焼室高さを低く抑えることができ、燃焼室高さを低く抑えつつも、淡炎孔の面積（比率）を増大させることによりさらなる低ＮＯｘ化を図ることができ、又、燃焼のより安定化を図ることができるようになる。又、１つの淡炎孔列を両側から濃炎孔列により挟み込んで１つのバーナを構成した場合と比べ、同じ淡炎孔面積を実現する上で効率よくバーナの軽量化を図ることができるようになる。さらに、１つの燃料ガス及び空気の供給口（第２供給口３２）から筒部３８内に導入されて混合された濃混合気を、筒部３８の閉塞端側の領域とそれぞれ連通して開口された中央濃バーナ部３ａの連通孔６１，６１、一側の外側濃バーナ部３５の連通孔４１，４１、又は、他側の外側濃バーナ３５の連通孔４１，４１を通して対応する内部空間６２，５１，５２に対し分流させることができる。これにより、中央及び両外側に３つの濃炎孔列３５，３３，３５を形成する場合であっても、濃混合気を簡単な構造でスムースかつ確実に分流させてそれぞれの濃炎孔列３５，３３，３５に供給させることができる。しかも、その連通孔４１，６１や各濃炎孔列３５，３３の開口面積の設定により、互いに同じ流量，流速や圧力の濃混合気であって、同一空気比の濃混合気を供給させることができるようになる。

しかも、次のような格別な効果を得ることができる。例えば、所定数の濃淡バーナ３，３，…（図１参照）を缶体２１内に組み付ける際に組み付け誤差が発生したり、マニホールド２５（図１参照）の噴出ノズル２７と濃淡バーナ３との左右方向の組み付け位置に組み付け誤差が発生したりして、噴出ノズル２７が第２供給口３２に対し短手方向中央位置から僅かに偏心するおそれも考えられる。又、一対の第３プレート部材６，６と、一対の第１プレート部材４，４との組み付けにおいて組み付け誤差が発生して、第３プレート部材６，６の下端部６０が筒部３８内に対し短手方向中央位置から僅かに偏心するおそれも考えられる。しかしながら、このような偏心位置ずれがたとえ発生したとしても、短手方向両側の濃炎孔列３４，３４に対し、偏心しない場合と同様の空気比を有する濃混合気を分流供給させて均一な濃火炎を形成することができる。すなわち、仮に、前記の第３プレート部材６，６の下端部６０が筒部３８内の内底面まで突出され、その下端部６０によって筒部３８の閉塞端側の領域の空間が短手方向に２分割されるように区画され、区間された一側に内部空間５１に連通する連通孔４１，４１が開口形成され、他側に内部空間５２に連通する連通孔４１，４１が開口形成されている場合と比較することとする。この場合には、前記の如き組み付け誤差に起因して偏心位置ずれが発生すると、２分割にされた筒部３８の閉塞端側の各領域へ向けた燃料ガスの噴出量が互いに異なったり、各領域の体積が互いに異なったりすることとなり、この結果、短手方向一側にある連通孔４１，４１と、他側にある連通孔４１，４１とに分流する混合気の空気比（一次空気比）が互いに異なり易くなり、両外側の濃炎孔列３５，３５に供給される濃混合気の濃度が互いに異なってしまうことになるおそれがある。つまり、筒部３８内は第２供給口３２からそれぞれ供給される燃料ガスと空気とを互いに混合させる混合室としての役割を果たし、本来は、その閉塞端側の領域において十分に混合された濃混合気が一側の連通孔４１，４１と他側の連通孔４１，４１とに分流されることになる。

しかし、その閉塞端側で２分割された各領域へ向けた燃料ガスの噴出量が互いに異なったり、両領域の体積が互いに異なったりすると、燃料ガスや空気がいずれかの領域に偏ったり、あるいは、筒部３８（混合室）内の圧力変動の吸収状況が偏ったりする事態を招き易くなる。これらに起因して、両側の濃炎孔３５，３５で一次空気比が互いに異なる濃火炎が形成されたり、上下変動が生じてバランスを欠いた濃火炎が形成されたり、するという不都合を招くことになる。これに対し、本実施形態の如く、下端部６０の下端縁の突出位置を筒部３８内の上下方向途中位置までとし、下端部６０の下端縁と筒部３８の内底面とを互いに非接触としてそれらの上下間を短手方向に連通した状態に残すことで、閉塞端側の領域であっても筒部３８内の下側領域を短手方向に遮られることなく短手方向に連通した状態にすることができる。このため、前記の如き偏心位置ずれが組み付け誤差に起因してたとえ生じたとしても、短手方向一側にある連通孔４１，４１と、他側にある連通孔４１，４１とに分流する混合気の空気比（一次空気比）が互いに異なって、両外側の濃炎孔列３５，３５に供給される濃混合気の濃度が互いに異なってしまうことになるおそれはなく、前記の短手方向一側にある連通孔４１，４１と、他側にある連通孔４１，４１とに対し均一な空気比の濃混合気を分流させることができる。これにより、両外側の濃炎孔列３５，３５において互いに同じ一次空気比の濃混合気による均一な濃火炎を形成することができ、かつ、上下変動が生じてバランスを欠いた濃火炎形成の発生を確実に回避することができるようになる。

＜第２実施形態＞
図９は第２実施形態の濃淡バーナ３で用いる第３プレート部材６ａである。この第２実施形態は第１実施形態で用いた一対の第３プレート部材６，６の代わりに、一対の第３プレート部材６，６を合体させて一枚物のプレート部材（第３プレート部材６ａ）を用いる点でのみ第１実施形態と異なり、その他の構成は全て第１実施形態で説明したものと同じである。このため、以下では第１実施形態と異なる前記第３プレート部材６ａについて主として説明し、その他の構成については重複した説明を省略する。

本実施形態の第３プレート部材６ａは、１枚物のプレート素材を用いて、中央を通る折り曲げ線Ｔを挟んで両側にプレート部６５，６５が線対称配置に配置された状態に形成されている。各プレート部６５は第１実施形態の１枚の第３プレート６と同じ形状を備えるように例えばプレス成形され、両プレート部６５，６５が共に凹形状部分を同じ向き（図例では上向き）に向いた状態になるように形成されている。そして、折り曲げ線Ｔを中心にして両側のプレート部６５，６５を共に内向き（一点鎖線の矢印の向き）に相対向させるように折り曲げて両側縁を接合すれば、濃炎孔列３３が上向きに開口し、他の両側縁及び下端縁側が密閉された中央濃バーナ部３ａが形成されることになる。

このような第３プレート部材６ａを用いて濃淡バーナ３を構成することにより、図１０に示すように、中央濃バーナ部３ａの下端縁側は前記の折り曲げ線Ｔが設定された部位であるため、中央濃バーナ部３ａの下端部６０の下端縁側を完全密閉させることができる上に、接合作業を施すことを省略することができる。これにより、下端部６０における接合誤差等に起因する漏れや流入発生のおそれを確実に回避することができる。加えて、前記の折り曲げ線Ｔが設定される部位を中央濃バーナ部３ａの長手方向全長に亘り一直線状に延ばす、つまりストレート形状にすることで、図１１に示すように、中央濃バーナ３ａの下端部６０を中央濃バーナ部３ａの長手方向全長に亘り一直線状に延びたストレート形状にすることができる。筒部３８内においてはもちろんのこと、筒部３６内の奥側の屈曲部位においても下端部６０が露出することになるものの、筒部３６内の淡混合気の中央濃バーナ部３ａ内への流入や、逆に、中央濃バーナ部３ａ内から筒部３６内への濃混合気の漏れ等の発生を確実に阻止して回避することができるようになる。

なお、本実施形態では、第１実施形態における互いに別々のプレート部材である各一対のプレート部材４，４、５，５、６，６の内、第３プレート６，６の代わりに一枚物のプレート部材（第３プレート部材６ａ）を用いて濃淡バーナ３を形成する場合を説明したが、これに限らず、前記と同様に、他の一対のプレート部材を接合して組み付ける代わりに、一枚物のプレート部材を折り曲げることで濃淡バーナ３を形成するようにしてもよい。又、例えば、第２プレート部材５と第３プレート部材６というように互いに異なる形状・種類のプレート部材の端部同士を互いに連続させて一体物とし、これを折り曲げることにより濃淡バーナ３を形成するようにしてもよい。このように、濃淡バーナ３の形成方法は各実施形態に記載したものに限定されるものではない。

＜第３実施形態＞
図１１は濃混合気の混合室兼濃混合気導入通路である筒部３８内に開口する連通孔を複数とし、その連通孔の孔径の設定を筒部３８の第２供給口３２側である上流側を大径とし、下流側を小径となるようにした第３実施形態を示すものである。これ以外のその他の構成は第１実施形態又は第２実施形態と同じであるため、図面に表れる構成に対し第１実施形態等と同じ符号を付して重複した詳細説明を省略し、異なる点のみ、以下説明する。なお、図１１の網掛け部分は、図示省略している他側の第３プレート部材６又はプレート部６５や第１プレート部材４と接合される部分を示している。

本実施形態では、中央濃バーナ３ａの下端部６０において筒部３８内に臨んで開口する上流側の連通孔６１ａ（６１）を大径にし、下流側の連通孔６１ｂ（６１）を小径にしている。つまり、連通孔６１を上下流方向に複数個形成し、その内の上流側の連通孔６１ａの孔径を下流側の連通孔６１ｂのそれよりも所定量大径になるように形成しているのである。これにより、筒部３８に供給される燃料ガスと空気とが混合された濃混合気を、上流側の連通孔６１ａと下流側の連通孔６１ｂとに対し均一流量で流入させることができるようになる。このため、長手方向に延びる濃炎孔列３３に対し、上流側の連通孔６１ａからの濃混合気と、下流側の連通孔６１ｂからの濃混合気とを長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることができるようになる。

すなわち、第２供給口３２から供給された燃料ガスと空気とは筒部３８に対し閉塞端３８１（図１２（ａ）参照）の側に向けて押し込まれることにより、筒部３８の閉塞端３８１に近い部位では内圧がより高くなるため、筒部３８の閉塞端３８１に対しより近く位置付けられる下流側の連通孔６１ｂには、より早い流速で流入するようになる。その一方、前記の閉塞端３８１に対しより遠くに位置付けられている上流側の連通孔６１ａは下流側連通孔６１の位置よりも相対的に内圧は低く、しかも、連通孔６１ａは閉塞端３８１の側に向かう混合気の流れに対し直交するように開口されているため、より遅い流速で流入するようになる。このため、小開口面積であっても、より早い流速で流入することになる下流側連通孔６１ｂから濃炎孔列３３側の内部空間６２に流入する濃混合気の流入量と、大開口面積であっても、より遅い流速で流入することになる上流側連通孔６１ａから濃炎孔列３３側の内部空間６２に流入する濃混合気の流入量とは、互いに同じになる。この結果、濃炎孔列３３が長手方向に延びて全体として扁平形状に構成された濃淡バーナ３であっても、その濃炎孔列３３に対する濃混合気の供給を長手方向に亘り均一に分散させた状態で行うことができるようになる。

前記実施形態では、中央濃バーナ部３ａの連通孔６１，６１を対象にしているが、これに限らず、外側濃バーナ部３ｃの連通孔４１，４１、４１，４１を対象にしてもよい。すなわち、図１２（ｂ）に例示するように、筒部３８内に臨んで開口する上流側の連通孔４１ａ（４１）を大径にし、下流側の連通孔４１ｂ（４１）を小径にしている。つまり、連通孔４１を上下流方向に複数個形成し、その内の上流側の連通孔４１ａの孔径を下流側の連通孔４１ｂのそれよりも所定量大径になるように形成しているのである。これにより、筒部３８に供給される燃料ガスと空気とが混合された濃混合気を、上流側の連通孔４１ａと下流側の連通孔４１ｂとに対し均一流量で流入させることができるようになる。以上より、長手方向に延びる濃炎孔列３５に対し、上流側の連通孔４１ａからの濃混合気と、下流側の連通孔４１ｂからの濃混合気とを長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることができるようになると共に、第１実施形態で説明したように、短手方向に対しても、一側の連通孔４１（４１ａ，４１ｂ）と、他側の連通孔４１（４１ａ，４１ｂ）とに均一な濃度（均一な一次空気比）の濃混合気を供給することができるようになる。

又、もちろん、中央濃バーナ部３ａの連通孔６１，６１を上下流方向で上流側を大径にして下流側を小径に設定し、併せて、外側濃バーナ部３ｃの連通孔４１，４１、４１，４１を上下流方向で上流側を大径にして下流側を小径に設定するようにしてもよい。この場合には、中央濃バーナ部３ａ及び両側の外側濃バーナ部３ｃの各濃炎孔列３３，３５，３５に対し、濃混合気を長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることができるようになる。

＜第４実施形態＞
図１３及び図１４は第４実施形態に係る濃淡バーナ３を示している。この第４実施形態の濃淡バーナ３は筒部３８の閉塞端側の領域を短手方向に２分割するように中央濃バーナ部３ａの下端部６０で仕切る一方、筒部３８の閉塞端の部位は仕切らずに短手方向に連通した状態に残すようにしたものである。つまり、第１〜第３の各実施形態では中央濃バーナ部３ａの下端部６０を筒部３８内に宙に浮いた状態に突出させ、下端部６０の下端縁と筒部３８の内底面との上下間で筒部３８内を短手方向に連通した状態にしているが、第４実施形態では筒部３８の閉塞端の部位を短手方向に連通した状態にしたものである。これ以外のその他の構成は第１実施形態と同じであるため、図面に表れる構成に対し第１実施形態等と同じ符号を付して重複した詳細説明を省略し、異なる点のみ、以下説明する。なお、図１４（ａ）の網掛け部分は、図１１と同様に、図示省略している他側の第３プレート部材６や第１プレート部材４と接合される部分を示している。

第４実施形態では、第３プレート部材６，６を接合することにより構成される中央濃バーナ部３ａとして、下向きに凸状に突出する突出部分を有する下端部６０（図１４参照）を備えたものとし、この下端部６０を筒部３８内の閉塞端３８１の側の領域に突出させて筒部３８の上下間を仕切るように配置する。つまり、筒部３８内の閉塞端３８１の側の領域を短手方向に対し完全に２分割するように仕切るのである。その一方、閉塞端３８１の部位については下端部６０を突出させないままに残し、下端部６０の閉塞端３８１側に臨む端縁と、閉塞端３８１の内面とを互いに非接触として両者間を短手方向に互いに連通した状態にする。これにより、第１実施形態で説明した如き組み付け誤差の発生に起因する短手方向の偏心位置ずれがたとえ生じたとしても、第１実施形態と同様に、短手方向両側の濃炎孔列３４，３４に対し、偏心位置ずれが発生していない場合と同様の空気比を有する濃混合気を分流供給させて均一な濃火炎を形成することができる。

すなわち、仮に、前記の第３プレート部材６，６の下端部６０によって、筒部３８内の閉塞端側の領域の空間が閉塞端までの全てにわたり短手方向に２分割されるように仕切られている場合と比較すると、前記の如き組み付け誤差に伴い下端部６０の偏心位置ずれが発生すると、２分割にされた筒部３８の閉塞端側の各領域へ向けた燃料ガスの噴出量が互いに異なったり、各領域の体積が互いに異なったりすることとなり、第２供給口３２から供給される燃料ガスや空気がいずれかの領域に偏ったり、あるいは、筒部３８（混合室）内の圧力変動の吸収状況が偏ったりする事態を招き易くなる。これらに起因して、両側の濃炎孔３５，３５で一次空気比が互いに異なる濃火炎が形成されたり、上下変動が生じてバランスを欠いた濃火炎が形成されたり、するという不都合を招くことになる。これに対し、本実施形態の如く、下端部６０によって筒部３８内の閉塞端３８１の側の領域を短手方向に対し完全に２分割するように仕切る一方、閉塞端３８１の部位については下端部６０を突出させないままに残し、下端部６０の下流側端縁と閉塞端３８１の内面とを互いに非接触状態にして両者間を短手方向に互いに連通した状態にすることで、前記の如き下端部６０の偏心位置ずれが組み付け誤差に起因してたとえ生じたとしても、短手方向一側にある連通孔４１，４１と、他側にある連通孔４１，４１とに分流する混合気の空気比（一次空気比）が互いに異なって、両外側の濃炎孔列３５，３５に供給される濃混合気の濃度が互いに異なってしまうことになるおそれはなく、前記の短手方向一側にある連通孔４１，４１と、他側にある連通孔４１，４１とに対し均一な空気比の濃混合気を分流させることができる。これにより、両外側の濃炎孔列３５，３５において互いに同じ一次空気比の濃混合気による均一な濃火炎を形成することができ、かつ、上下変動が生じてバランスを欠いた濃火炎形成の発生を確実に回避することができるようになる。

なお、第４実施形態に対し第３実施形態の技術を適用してもよい。

なお、特に第３実施形態で説明した技術の内、筒部３８内に開口する連通孔として複数個設け、その複数個の連通孔の孔径として上流側を大径に、下流側を小径にそれぞれ設定する点についてまとめると、以下のようになる。すなわち、
１．中央位置において長手方向に延びるように配列された中央濃炎孔を両側から挟むように２列の淡炎孔が配列され、かつ、両側の淡炎孔をさらに外側から挟むように２列の外側濃炎孔が配列されてなる濃淡バーナであって、
前記１列の中央濃炎孔及び前記２列の外側濃炎孔に対し、下流端が閉塞端とされた１つの濃混合気導入通路に導入された濃混合気が分流されて供給されるように構成され、
前記中央濃炎孔に対し濃混合気を供給する第１供給通路と、前記２列の外側濃炎孔に対し濃混合気を個別に供給する第２及び第３の供給通路と、前記濃混合気導入通路とが互いに区画され、
前記第１供給通路を区画形成するための形成部材の一部分が前記濃混合気導入通路内に突出するように配設され、この突出した突出部分に対し前記第１供給通路に連通する連通孔が前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成される一方、
前記濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材に対し前記第２供給通路に連通する連通孔と、前記第３供給通路に連通する連通孔とが前記濃混合気導入通路に臨んで開口するように形成され、
前記第２供給通路に連通する連通孔、及び、前記第３供給通路に連通する連通孔として、それぞれ前記濃混合気導入通路の上下流方向に対し複数個備え、かつ、上流側の連通孔が下流側の連通孔よりも大径の孔径を有するように形成されている、
ことを特徴とする濃淡バーナ。
以上の技術によれば、第３実施形態でも説明したように、上下流方向に配設した複数個の連通孔から均一流量の濃混合気を供給することができる。すなわち、濃混合気導入通路に導入された濃混合気を、上流側の連通孔と下流側の連通孔とに対し均一流量で流入させることが可能となる。すなわち、濃混合気導入通路に導入された濃混合気は下流端である閉塞端の側に向けて押し込まれて閉塞端に近い部位では内圧がより高くなるため、閉塞端に対しより近く位置付けられる下流側の連通孔には、より早い流速で流入するようになる。その一方、前記の閉塞端に対しより遠くに位置付けられる上流側の連通孔は下流側連通孔の位置よりも相対的に内圧は低いため、より遅い流速で流入するようになる。このため、小径ゆえに小開口面積であっても、より早い流速で流入することになる下流側連通孔から第２又は第３供給通路を通して外側濃炎孔側に流入する濃混合気の流入量と、大開口面積であっても、より遅い流速で流入することになる上流側連通孔から第２又は第３供給通路を通して外側濃炎孔側に流入する濃混合気の流入量とは、互いに同じになる。以上より、外側濃炎孔を長手方向に延びるように形成したとしても、上流側の連通孔からの濃混合気と、下流側の連通孔からの濃混合気とを長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることが可能になる。この技術の構成と、この構成に基づく作用効果は、筒部３８内に突出した下端部６０の下端縁が筒部３８内の上下方向途中位置に位置付けられる第３実施形態の場合の他に、前記下端部６０の下端縁が筒部３８内の内底面まで突出して筒部３８内を完全に２分割して仕切るように配置された場合にも実現し得る。この点は次の２．の濃淡バーナにおいても同様である。
２．前記１．の濃淡バーナであって、
前記第１供給通路に連通する連通孔として前記濃混合気導入通路の上下流方向に対し複数個備え、かつ、上流側の連通孔が下流側の連通孔よりも大径の孔径を有するように形成されている、濃淡バーナ。このようにすることにより、濃混合気導入通路に導入された濃混合気を、上流側の連通孔と下流側の連通孔とに対し均一流量で流入させることが可能となる。すなわち、前述の通り、濃混合気導入通路に導入された濃混合気は下流端である閉塞端の側に向けて押し込まれて閉塞端に近い部位では内圧がより高くなるため、閉塞端に対しより近く位置付けられる下流側の連通孔には、より早い流速で流入するようになる。その一方、前記の閉塞端に対しより遠くに位置付けられる上流側の連通孔は下流側連通孔の位置よりも相対的に内圧は低いため、より遅い流速で流入するようになる。このため、小径ゆえに小開口面積であっても、より早い流速で流入することになる下流側連通孔から第１供給通路を通して中央濃炎孔側に流入する濃混合気の流入量と、大開口面積であっても、より遅い流速で流入することになる上流側連通孔から第１供給通路を通して中央濃炎孔側に流入する濃混合気の流入量とは、互いに同じになる。以上より、中央濃炎孔を長手方向に延びるように形成したとしても、上流側の連通孔からの濃混合気と、下流側の連通孔からの濃混合気とを長手方向に対し互いに分散させて均一流量で供給させることが可能になる。

３ 濃淡バーナ
４ 第１プレート部材（濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材）
６ 第３プレート部材（第１供給通路を区画形成するための形成部材）
３３ 中央の濃炎孔列（中央濃炎孔）
３４ 淡炎孔列（淡炎孔）
３５ 外側の濃炎孔列（外側濃炎孔）
３６ 筒部（淡混合気導入通路、混合室）
３７ 内部空間（淡混合気供給通路）
３８ 筒部（濃混合気導入通路、混合室）
４１ 連通孔（第２供給通路に連通する連通孔，第３供給通路に連通する連通孔）
５１ 内部空間（第２供給通路）
５２ 内部空間（第３供給通路）
６０ 下端部（第１供給通路を区画形成するための形成部材の一部分，突出部分）
６１ 連通孔（第１供給通路に連通する連通孔）
４１ａ，６１ａ 上流側の連通孔
４１ｂ，６１ｂ 下流側の連通孔
６２ 内部空間（第１供給通路）
３８１ 閉塞端

Claims (5)

1. 中央位置において長手方向に延びるように配列された中央濃炎孔を両側から挟むように２列の淡炎孔が配列され、かつ、両側の淡炎孔をさらに外側から挟むように２列の外側濃炎孔が配列されてなる濃淡バーナであって、
   前記１列の中央濃炎孔及び前記２列の外側濃炎孔に対し、下流端が閉塞端とされた１つの濃混合気導入通路に導入された濃混合気が分流されて供給されるように構成され、
   前記中央濃炎孔に対し濃混合気を供給する第１供給通路と、前記２列の外側濃炎孔に対し濃混合気を個別に供給する第２及び第３の供給通路と、前記濃混合気導入通路とが互いに区画され、
   前記第１供給通路を区画形成するための形成部材の一部分が前記濃混合気導入通路内に突出するように配設され、この突出した突出部分に対し前記第１供給通路に連通する連通孔が前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成される一方、
   前記濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材に対し前記第２供給通路に連通する連通孔と、前記第３供給通路に連通する連通孔とが前記濃混合気導入通路に臨んで開口するように形成され、
   前記突出部分は、その端縁と、前記濃混合気導入通路の内面とが互いに非接触となるように配設されている
   ことを特徴とする濃淡バーナ。
2. 請求項１に記載の濃淡バーナであって、
   前記突出部分は、前記濃混合気導入通路の上下流方向に延びる下端縁と、前記濃混合気導入通路の内底面とが互いに非接触となるように配設されて、その相対向間が連通されている、濃淡バーナ。
3. 請求項１又は請求項２に記載の濃淡バーナであって、
   前記突出部分は、前記濃混合気導入通路の閉塞端側に臨む端縁と、前記閉塞端の内面とが互いに非接触となるように配設されて、その相対向間が連通されている、濃淡バーナ。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の濃淡バーナであって、
   前記第２供給通路に連通する連通孔、及び、前記第３供給通路に連通する連通孔として、それぞれ前記濃混合気導入通路の上下流方向に対し複数個備え、かつ、上流側の連通孔が下流側の連通孔よりも大径の孔径を有するように形成されている、濃淡バーナ。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の濃淡バーナであって、
   前記第１供給通路に連通する連通孔として前記濃混合気導入通路の上下流方向に対し複数個備え、かつ、上流側の連通孔が下流側の連通孔よりも大径の孔径を有するように形成されている、濃淡バーナ。

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