JP5625361B2 - LED unit - Google Patents

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Description

本発明は、LEDを光源に採用したLEDユニットに係り、特に、LEDにより蛍光体を光らせて混合色光を得るLEDユニットに関する。   The present invention relates to an LED unit that employs an LED as a light source, and more particularly, to an LED unit that obtains mixed color light by illuminating a phosphor with an LED.

従来、LEDを光源とした各種のLEDユニットが知られている(例えば、特許文献1参照)。また近年では、混合色、例えば白色光を出力する白色LEDが知られている。この種の白色LEDには、黄色蛍光体を分散させた蛍光体樹脂で青色LEDを封止することで、青色LEDの発光色と黄色蛍光体の蛍光色との混色によって白色光を得るものが良く用いられている。   Conventionally, various LED units using LEDs as light sources are known (for example, see Patent Document 1). In recent years, white LEDs that output mixed colors, for example, white light, are known. In this type of white LED, a blue LED is sealed with a phosphor resin in which a yellow phosphor is dispersed to obtain white light by mixing the emission color of the blue LED and the fluorescent color of the yellow phosphor. It is often used.

特開2007−234558号公報JP 2007-234558 A

しかしながら、青色LEDを蛍光体樹脂の中央部に配置した場合、蛍光体樹脂の出射面の外縁部では、出射面の下方に青色LEDが配置されていないので、青色LEDが発光する青色光より蛍光体樹脂が発する黄色の蛍光が多くなる。このため、出射面の外縁部から放射された光は黄色に偏ることとなり、係る照射光が照射された照射面では黄色味を帯びた箇所が生じることで色むらの発生や、被照射体の発色不良、照射箇所に描かれた絵柄や文字の識別性の低下を招いていた。この問題を解決するために、光拡散レンズに照射光を通して黄色光を含む照射光を拡散することが考え得るが、そうすると照射光量が低下する、という問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、蛍光色に偏った光の照射を抑制することができるLEDユニットを提供することを目的とする。
However, when the blue LED is arranged at the center of the phosphor resin, the blue LED is not arranged below the emission surface at the outer edge of the emission surface of the phosphor resin. The yellow fluorescence emitted from the body resin increases. For this reason, the light radiated from the outer edge of the emission surface is biased to yellow, and on the irradiation surface irradiated with such irradiation light, a yellowish spot occurs, resulting in color unevenness and the irradiation object. The color development was poor, and the pattern and characters drawn on the irradiated area were degraded. In order to solve this problem, it is conceivable to diffuse the irradiation light including yellow light through the irradiation light to the light diffusing lens. However, there is a problem that the amount of irradiation light decreases.
This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and aims at providing the LED unit which can suppress irradiation of the light biased to the fluorescence color.

上記目的を達成するために、本発明は、青色光を発光するLED光源を黄色の蛍光を発する蛍光体樹脂に封入し、前記LED光源の青色光と前記蛍光体樹脂の黄色の蛍光の混合により白色光を得るLEDユニットにおいて、ユニット本体に設けた凹状のカップの底部に、前記LED光源を構成する発光素子を格子状に配列し、これらの発光素子を前記蛍光体樹脂で封止し、前記ユニット本体の上面を蛍光体樹脂の出射面に近接して設け、前記LED光源から放射される光を取り出す開口部を有するとともに、前記蛍光体樹脂の出射面から放射される光のうち、当該出射面の外縁部から放射される蛍光色に偏った光を遮光する板状の遮光部材を前記ユニット本体の上面に固定して、前記開口部を前記蛍光体樹脂の出射面に近接させて配置し、前記発光素子間の間隔を、当該間隔だけ離れて隣接する2つの発光素子が発光する青色光と、前記蛍光体樹脂が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離とし、前記LED光源の発光面の大きさを、最外部の発光素子から外側に前記発光素子間の間隔の半分の長さだけ大きくした範囲であって、複数の前記発光素子の青色光と前記蛍光体樹脂の黄色の蛍光の混色によって白色光が得られる範囲とし、白色光が得られる前記発光面の大きさと略同一の大きさに前記開口部を形成したことを特徴とする。
上記構成において、前記蛍光体樹脂の出射面と前記開口部の隙間を2mm以下としたことを特徴とする。
To achieve the above object, the present invention provides an LED light source that emits blue light is sealed in the phosphor resin that emits yellow fluorescence, by mixing yellow fluorescence of the phosphor resin blue light of the LED light source In the LED unit for obtaining white light , the light emitting elements constituting the LED light source are arranged in a grid pattern at the bottom of the concave cup provided in the unit body, and these light emitting elements are sealed with the phosphor resin, The upper surface of the unit main body is provided close to the emission surface of the phosphor resin, and has an opening for extracting light emitted from the LED light source. Of the light emitted from the emission surface of the phosphor resin, the emission A plate-shaped light shielding member that shields light polarized in a fluorescent color emitted from the outer edge of the surface is fixed to the upper surface of the unit body, and the opening is disposed close to the emission surface of the phosphor resin. , before The distance between the light emitting elements is a distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted from two adjacent light emitting elements separated by the distance and the yellow fluorescence emitted from the phosphor resin, and the LED light source The range of the light emitting surface is increased from the outermost light emitting element to the outside by half the distance between the light emitting elements, and the blue light of the plurality of light emitting elements and the yellow color of the phosphor resin The range is such that white light can be obtained by the color mixture of fluorescence, and the opening is formed to have the same size as the light emitting surface from which white light is obtained .
The said structure WHEREIN: The clearance gap between the emission surface of the said fluorescent substance resin and the said opening part was 2 mm or less, It is characterized by the above-mentioned.

上記構成において、前記開口部の内側面に、前記LED光源から放射される光を反射する反射面を備えてもよい。

The said structure WHEREIN: You may provide the reflective surface which reflects the light radiated | emitted from the said LED light source on the inner surface of the said opening part.

上記構成において、前記遮光部材上に、照射野での照射パターンを規定する規定部材を設けてもよい。   The said structure WHEREIN: You may provide the prescription | regulation member which prescribes | regulates the irradiation pattern in an irradiation field on the said light shielding member.

上記構成において、前記遮光部材と前記規定部材との間に、前記LED光源から放射される光を拡散させる拡散板を配置してもよい。   The said structure WHEREIN: You may arrange | position the diffuser plate which diffuses the light radiated | emitted from the said LED light source between the said light shielding member and the said definition member.

本発明によれば、LED光源から放射される光を取り出す開口部を有する遮光部材を蛍光体樹脂の出射面に近接させて配置したため、LED光源の外側の蛍光体樹脂から放射される蛍光色に偏った光を遮光部材で遮光できるので、必要とする混合色光を照射光として利用することができる。   According to the present invention, since the light shielding member having the opening for extracting the light emitted from the LED light source is disposed close to the emission surface of the phosphor resin, the fluorescent color emitted from the phosphor resin outside the LED light source is obtained. Since the polarized light can be blocked by the light blocking member, the necessary mixed color light can be used as the irradiation light.

本発明の第一の実施の形態に係るLEDユニットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the LED unit which concerns on 1st embodiment of this invention. LEDユニットの平面、正面、及び、側面を示す図である。It is a figure which shows the plane of the LED unit, the front, and the side. 図2の平面を示す図におけるIII−III線の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the III-III line in the figure which shows the plane of FIG. LEDモジュールの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a LED module. LEDモジュールの正面、平面、左右側面、底面、及び、正面を示す図におけるV−V線の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the VV line in the figure which shows the front of a LED module, a plane, a right-and-left side, a bottom face, and a front. 本発明の第二の実施の形態に係るLEDユニットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the LED unit which concerns on 2nd embodiment of this invention. LEDユニットの平面及び正面を示す図である。It is a figure which shows the plane and front of an LED unit. 本発明の第三の実施の形態に係わるLEDユニットの平面、平面を示す図におけるX−X線の断面、及び、平面を示す図におけるY−Y線の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the XX line in the figure which shows the plane of the LED unit concerning 3rd embodiment of this invention, a plane, and the figure which shows a plane. 本発明の第四の実施の形態に係わるLEDユニットの平面、平面を示す図のZ−Z線の断面、及び、Z−Z線の断面を示す図の一部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of figure which shows the plane of the LED unit concerning the 4th embodiment of this invention, the cross section of the ZZ line of the figure which shows a plane, and the cross section of the ZZ line . 本発明の変形例であるLEDユニットを示す図である。It is a figure which shows the LED unit which is a modification of this invention. 本発明の変形例であるLEDユニットを示す図である。It is a figure which shows the LED unit which is a modification of this invention. 本発明の変形例であるLEDユニットを示す図である。It is a figure which shows the LED unit which is a modification of this invention. 本発明の変形例であるLEDユニットを示す図である。It is a figure which shows the LED unit which is a modification of this invention.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
〔第一の実施の形態〕
図1は、本発明の第一の実施の形態に係わるLEDユニット60を示す斜視図である。図2は、LEDユニット60の平面、正面、及び、側面を示す図であり、図3は、図2の平面を示す図におけるIII−III線の断面を示す図である。
LEDユニット60は、図1及び図2に示すように、ユニット本体61と、このユニット本体61上に複数(本実施の形態では、6個)の発光素子62を格子状(2×3個)に配列してなるLED光源63と、これら発光素子62に電流を供給する一対のリードフレーム64とを備えて構成されている。ユニット本体61には、凹状のカップ65が設けられ、このカップ65は、平坦な底部65A、及び、その周縁から上方に拡がる傾斜を有するスロープ部65Bを備えて側面視で台形に形成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing an LED unit 60 according to the first embodiment of the present invention. 2 is a diagram showing a plane, a front surface, and a side surface of the LED unit 60, and FIG. 3 is a diagram showing a cross section taken along line III-III in the diagram showing the plane of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the LED unit 60 has a unit main body 61 and a plurality of (six in the present embodiment) light emitting elements 62 on the unit main body 61 in a lattice shape (2 × 3). And a pair of lead frames 64 for supplying a current to the light emitting elements 62. The unit main body 61 is provided with a concave cup 65. The cup 65 includes a flat bottom portion 65A and a slope portion 65B having an inclination extending upward from the peripheral edge thereof, and is formed in a trapezoidal shape in a side view. .

発光素子62は、カップ65の底部65A上に配置されており、発光素子62の電極とリードフレーム64とは図示しないワイヤによって電気的に接続されている。これらの発光素子62には、例えば青色光を発光する青色LEDが用いられる。また、これらの発光素子62は、青色光を受けて例えば黄色の蛍光を発する蛍光体が散布された樹脂製の蛍光体樹脂66に封止され、この蛍光体樹脂66は、さらに略透明の透明樹脂68でカップ65に封止されている。そして、発光素子62の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる。   The light emitting element 62 is disposed on the bottom 65A of the cup 65, and the electrode of the light emitting element 62 and the lead frame 64 are electrically connected by a wire (not shown). For these light emitting elements 62, for example, blue LEDs that emit blue light are used. In addition, these light emitting elements 62 are sealed with a resin-made phosphor resin 66 in which a phosphor that emits, for example, yellow fluorescence upon receiving blue light is dispersed, and the phosphor resin 66 is further transparent and transparent. The cup 65 is sealed with a resin 68. Then, white light is obtained by mixing the blue emission color of the light emitting element 62 and the yellow fluorescent color of the phosphor.

このとき、発光素子62の発光色と蛍光体の蛍光色のバランスが崩れ蛍光色成分が強くなると、混色によって得られる光が蛍光色に偏る。すなわち、蛍光体樹脂66の出射面66Aのうち、中央部では、出射面66Aの下方に発光素子62が配置されているので、発光素子62の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られるが、外周部(外縁部)66Bでは、出射面66Aの下方に発光素子62が配置されていないので、発光素子62が発光する青色光より蛍光体が発する黄色の蛍光が多くなる。   At this time, when the balance between the emission color of the light emitting element 62 and the fluorescent color of the phosphor is lost and the fluorescent color component becomes strong, the light obtained by the color mixture is biased to the fluorescent color. That is, since the light emitting element 62 is disposed below the emission surface 66A in the central portion of the emission surface 66A of the phosphor resin 66, the blue emission color of the light emission element 62 and the yellow fluorescence color of the phosphor are different. Although white light is obtained by color mixture, since the light emitting element 62 is not disposed below the emission surface 66A at the outer peripheral portion (outer edge portion) 66B, yellow fluorescence emitted from the phosphor from the blue light emitted from the light emitting element 62. Will increase.

そこで本実施の形態では、LED光源63の外側に位置する出射面66Aの外周部66Bを覆う遮光板(遮光部材)67を、ユニット本体61の上面61Aに固定している。より詳細には、遮光板67には、光を遮光する材料が用いられており、LED光源63を露出するように切り欠いた開口部67Aが形成されている。これにより、出射面66Aの外周部66Bから放射される光は、遮光板67によって遮られ、開口部67Aに進入した光、すなわち、白色光が照射光として照射されることとなる。   Therefore, in the present embodiment, a light shielding plate (light shielding member) 67 that covers the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A located outside the LED light source 63 is fixed to the upper surface 61A of the unit body 61. More specifically, the light blocking plate 67 is made of a material that blocks light, and has an opening 67 </ b> A that is cut out so as to expose the LED light source 63. Thereby, the light emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A is blocked by the light shielding plate 67, and the light that has entered the opening 67A, that is, white light is irradiated as irradiation light.

遮光板67の開口部67Aは、LED光源63の発光面63A(図3中二点鎖線で示す)と略同一の大きさとするのがよい。ここで、LED光源63の発光面63Aは、発光素子62間の間隔をL1とした場合、LED光源63から外側に、間隔L1の半分の長さM1(M1=L1/2)だけ大きくした範囲とする。なお、間隔L1は、間隔L1だけ離れて隣接する2つの発光素子62が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離とする。すなわち、長さM1は、LED光源63の最外部の発光素子62が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる長さとなる。したがって、例えば発光面63Aの長手方向の発光面幅A1は、LED光源63の長手方向の光源幅B1より両外側に長さM1だけ長くした長さとなる。   The opening 67A of the light shielding plate 67 is preferably substantially the same size as the light emitting surface 63A of the LED light source 63 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 3). Here, the light emitting surface 63A of the LED light source 63 is a range in which the distance between the light emitting elements 62 is set to L1 and is increased outwardly from the LED light source 63 by a length M1 (M1 = L1 / 2) that is half the distance L1. And Note that the interval L1 is a distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted from the two adjacent light emitting elements 62 separated by the interval L1 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. That is, the length M1 is a length at which white light is obtained by mixing the blue light emitted by the outermost light emitting element 62 of the LED light source 63 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. Therefore, for example, the light emitting surface width A1 in the longitudinal direction of the light emitting surface 63A is longer than the light source width B1 in the longitudinal direction of the LED light source 63 by a length M1 on both outer sides.

開口部67Aの大きさは、LED光源63の発光面63Aの大きさより小さくしてもよく、例えばLED光源63の大きさ(例えば、光源幅B1)と略同一にしてもよい。本実施の形態では、発光素子62の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる範囲である、LED光源63の発光面63Aの大きさと略同一にすることで、蛍光色に偏った光を遮光板67で遮光しつつ、各発光素子62から主照射方向に向かう光を有効に利用できる。   The size of the opening 67A may be smaller than the size of the light emitting surface 63A of the LED light source 63, and may be substantially the same as the size of the LED light source 63 (for example, the light source width B1). In the present embodiment, the size of the light emitting surface 63A of the LED light source 63, which is a range in which white light is obtained by mixing the blue light emitting color of the light emitting element 62 and the yellow fluorescent color of the phosphor, is substantially the same. In addition, it is possible to effectively use the light from each light emitting element 62 toward the main irradiation direction while shielding the light biased to the fluorescent color by the light shielding plate 67.

遮光板67は、蛍光体樹脂66の出射面66Aとの間の隙間δ1が大きくなるように設けた場合、出射面66Aの外周部66Bから放射される光のうち、主照射方向(真上方向)に対する角度が大きく斜め上方向に向かう光が、開口部67Aから照射されるおそれがある。したがって、遮光板67は、蛍光体樹脂66の出射面66Aとの間の隙間δ1が微小となるように配置されるのが望ましい。隙間δ1を設けないことが最も好ましいが、隙間δ1を設ける場合は、例えば2mm以下に設定するのが好ましい。   When the light shielding plate 67 is provided such that the gap δ1 between the phosphor resin 66 and the emission surface 66A becomes large, the main irradiation direction (directly upward direction) of the light emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A. ) May be emitted from the opening 67A. Therefore, it is desirable that the light shielding plate 67 be disposed so that the gap δ1 between the light emitting surface 66A of the phosphor resin 66 is very small. Most preferably, the gap δ1 is not provided, but when the gap δ1 is provided, it is preferably set to 2 mm or less, for example.

このように構成されたLEDユニット60は、出射面66Aの外周部66Bから放射される蛍光色に偏った光を遮光して必要とする混合色(白色)光を照射できるので、例えばLEDユニット60を医療用照明装置に適用した場合には、患部等の色むらや発色不良を抑え、患部の状態を容易に視認できる。
また、出射面66Aの外周部66Bの光を遮光して照射範囲を狭めることができるので、例えばLEDユニット60を歯科治療用照明装置に適用した場合には、必要とする混合色(白色)光を口元に照射しつつ患者に眩しさを感じさせないようにできる。
The LED unit 60 configured in this way can irradiate the necessary mixed color (white) light by blocking the light biased to the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A. Is applied to a medical lighting device, it is possible to suppress color unevenness and poor color development in the affected area and to easily visually recognize the state of the affected area.
Further, since the irradiation range can be narrowed by shielding the light from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A, for example, when the LED unit 60 is applied to a dental treatment lighting device, the necessary mixed color (white) light is used. It is possible to prevent the patient from feeling dazzled while irradiating the mouth.

図4は、LEDユニット60が適用されるLEDモジュール10の構成を示す斜視図である。また、図5は、LEDモジュール10の正面、平面、左右側面、底面、及び、正面を示す図におけるV−V線の断面を示す図である。なお、図5において、内部に隠れてみえない部材を示すかくれ線を破線で示している。
LEDモジュール10は、例えば患部等を照射する医療用照明装置に搭載され、図4に示すように、正面が照射開口12として開口し左側面から右側面に長手方向を有する略直方体形状の筐体20を備え、この筐体20には、1つの反射体22と、1つのLEDユニット60及びLED基板26とが収められている。
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of the LED module 10 to which the LED unit 60 is applied. Moreover, FIG. 5 is a figure which shows the cross section of the VV line in the figure which shows the front of the LED module 10, a plane, a left-right side surface, a bottom face, and a front. In addition, in FIG. 5, the hidden line which shows the member which cannot be hidden inside is shown with the broken line.
The LED module 10 is mounted on, for example, a medical lighting device that irradiates an affected area or the like, and as shown in FIG. 4, as shown in FIG. 4, a substantially rectangular parallelepiped housing having a front opening as an irradiation opening 12 and a longitudinal direction from the left side to the right side. 20, and the housing 20 accommodates one reflector 22, one LED unit 60, and an LED substrate 26.

反射体22は1つの反射面23を備え、螺子25(図5参照)で筐体20に固定されている。反射面23は、回転放物面を回転軸に沿って2等分した形状(放物面を180度回転させた形状)を成すように形成されている。
反射面23を回転放物面とした場合には、LEDユニット60は、LEDユニット60の発光面を回転放物面の焦点位置あるいはその近傍に配置することで、LEDユニット60の出射光の集光性を向上できる。
The reflector 22 includes a single reflecting surface 23 and is fixed to the housing 20 with screws 25 (see FIG. 5). The reflecting surface 23 is formed to have a shape obtained by dividing the rotary paraboloid into two equal parts along the rotation axis (a shape obtained by rotating the paraboloid 180 degrees).
When the reflecting surface 23 is a paraboloid, the LED unit 60 arranges the light emitting surface of the LED unit 60 at or near the focal position of the paraboloid, thereby collecting the emitted light of the LED unit 60. The light property can be improved.

LED基板26にはLEDユニット60が実装される。具体的には、図5に示すように、LED基板26は、筐体20の底面と略同程度の大きさの矩形状に形成され、この底面の内側に、螺子28により筐体20の底面に密接させて固定されている。この筐体20は、例えばアルミニウム等の高熱伝導性材から形成されており、当該筐体20の底面の略全領域に亘ってLED基板26を密接させることで、当該底面から効率よくLEDユニット60の放熱が行われる。
LED基板26に実装されたLEDユニット60は、反射面23の焦点位置に配置され、LEDユニット60から放射された光は反射面23で反射されて、当該反射面23の回転軸方向に向けて照射される。
An LED unit 60 is mounted on the LED substrate 26. Specifically, as shown in FIG. 5, the LED substrate 26 is formed in a rectangular shape having substantially the same size as the bottom surface of the housing 20, and the bottom surface of the housing 20 is formed by screws 28 inside the bottom surface. It is fixed in close contact with. The housing 20 is made of, for example, a high thermal conductivity material such as aluminum. The LED unit 60 is efficiently attached from the bottom surface by bringing the LED board 26 into close contact over substantially the entire bottom surface of the housing 20. Heat dissipation.
The LED unit 60 mounted on the LED substrate 26 is disposed at the focal position of the reflection surface 23, and the light emitted from the LED unit 60 is reflected by the reflection surface 23 and directed toward the rotation axis of the reflection surface 23. Irradiated.

以上説明したように、本実施の形態によれば、LED光源63から放射される光を取り出す開口部67Aを有する遮光板67を蛍光体樹脂66の出射面66Aに近接させて配置し、さらに、蛍光体樹脂66の出射面66Aから放射される光のうち、出射面66Aの外周部66Bから放射される蛍光色に偏った光を遮光板67で遮光する構成とした。このため、LED光源63の外側に位置する出射面66Aの外周部66Bから放射される蛍光色に偏った光を遮光板67で遮光できるので、必要とする混合色光を照射光として利用することができる。   As described above, according to the present embodiment, the light shielding plate 67 having the opening 67A for extracting the light emitted from the LED light source 63 is disposed close to the emission surface 66A of the phosphor resin 66, and further, Of the light emitted from the emission surface 66A of the phosphor resin 66, the light that is biased toward the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A is shielded by the light shielding plate 67. For this reason, since the light biased to the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A located outside the LED light source 63 can be shielded by the light shielding plate 67, the necessary mixed color light can be used as the irradiation light. it can.

さらに、本実施の形態によれば、開口部67Aは、LED光源63の発光面63Aと略同一の大きさに形成されるため、各発光素子62から主照射方向に向かう光を有効に利用して十分な光を照射しつつ、蛍光色に偏った光を遮光板67で遮光できる。   Furthermore, according to the present embodiment, the opening 67A is formed to have substantially the same size as the light emitting surface 63A of the LED light source 63, so that light from each light emitting element 62 toward the main irradiation direction is effectively used. The light that is biased to the fluorescent color can be blocked by the light blocking plate 67 while irradiating with sufficient light.

〔第二の実施の形態〕
次に、図6及び図7を参照して、第二の実施の形態に係わるLEDユニット160を説明する。
図6は、LEDユニット160を示す斜視図であり、図7は、LEDユニット160の平面及び正面を示す図である。
LEDユニット160は、図6及び図7に示すように、ユニット本体161と、このユニット本体161上に配置した1つの発光素子162からなるLED光源163と、この発光素子162に電流を供給する二対のリードフレーム164とを備えて構成されている。ユニット本体161には、凹状のカップ165が設けられ、このカップ165は、平坦な底部165A、及び、その周縁から上方に拡がる傾斜を有するスロープ部165Bを備えて側面視で台形に形成されている。ユニット本体161には、カップ165を覆うように半球状のレンズ170が設けられている。なお、レンズ170を省略してもよい。
[Second Embodiment]
Next, with reference to FIG.6 and FIG.7, the LED unit 160 concerning 2nd embodiment is demonstrated.
FIG. 6 is a perspective view showing the LED unit 160, and FIG. 7 is a view showing the plane and front of the LED unit 160.
As shown in FIGS. 6 and 7, the LED unit 160 includes a unit main body 161, an LED light source 163 including one light emitting element 162 disposed on the unit main body 161, and two currents that supply current to the light emitting element 162. A pair of lead frames 164 is provided. The unit main body 161 is provided with a concave cup 165. The cup 165 includes a flat bottom portion 165A and a slope portion 165B having an inclination extending upward from the peripheral edge thereof, and is formed in a trapezoidal shape in a side view. . The unit main body 161 is provided with a hemispherical lens 170 so as to cover the cup 165. The lens 170 may be omitted.

発光素子162は、カップ165の底部165A上に配置されており、発光素子162の電極とリードフレーム164とは図示しないワイヤによって電気的に接続されている。この発光素子162には、例えば青色光を発光する青色LEDが用いられる。また、これらの発光素子162は、青色光を受けて例えば黄色の蛍光を発する蛍光体が散布された樹脂製の蛍光体樹脂166に封止され、この蛍光体樹脂166は、さらに略透明の透明樹脂168でカップ65に封止されている。そして、発光素子162の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる。   The light emitting element 162 is disposed on the bottom 165A of the cup 165, and the electrode of the light emitting element 162 and the lead frame 164 are electrically connected by a wire (not shown). For example, a blue LED that emits blue light is used as the light emitting element 162. Further, these light emitting elements 162 are sealed with a resin-made phosphor resin 166 that receives blue light and emits, for example, a phosphor that emits yellow fluorescence. The phosphor resin 166 is further transparent and transparent. The cup 65 is sealed with a resin 168. Then, white light is obtained by mixing the blue light emission color of the light emitting element 162 and the yellow fluorescent color of the phosphor.

このとき、上述したように、発光素子162の発光色と蛍光体の蛍光色のバランスが崩れ蛍光色成分が強くなると、混色によって得られる光が蛍光色に偏る。すなわち、蛍光体樹脂166の出射面166Aのうち、中央部では、出射面166Aの下方に発光素子162が配置されているので、発光素子162の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られるが、外周部166Bでは、出射面166Aの下方に発光素子162が配置されていないので、発光素子162が発光する青色光より蛍光体が発する黄色の蛍光が多くなる。   At this time, as described above, when the balance between the emission color of the light emitting element 162 and the fluorescent color of the phosphor is lost and the fluorescent color component becomes strong, the light obtained by the color mixture is biased to the fluorescent color. That is, since the light emitting element 162 is disposed below the emission surface 166A in the center of the emission surface 166A of the phosphor resin 166, the blue emission color of the light emission element 162 and the yellow fluorescence color of the phosphor are different. Although white light is obtained by the color mixture, since the light emitting element 162 is not disposed below the emission surface 166A in the outer peripheral portion 166B, yellow fluorescent light emitted from the phosphor is larger than the blue light emitted from the light emitting element 162.

そこで本実施の形態では、LED光源163の外側に位置する出射面166Aの外周部166Bを覆う遮光板(遮光部材)167を、レンズ170の下部内側に取り付けている。より詳細には、遮光板167には、光を遮光する材料が用いられており、LED光源163を露出するように切り欠いた開口部167Aが形成されている。これにより、出射面166Aの外周部166Bから放射される光は、遮光板167によって遮られ、開口部167Aに進入した光、すなわち、白色光が照射光として照射されることとなる。なお、遮光板167は、図示しない固定具によりユニット本体161に固定されてもよい。   Therefore, in this embodiment, a light shielding plate (light shielding member) 167 that covers the outer peripheral portion 166B of the emission surface 166A located outside the LED light source 163 is attached to the lower inner side of the lens 170. More specifically, the light shielding plate 167 is made of a material that blocks light, and has an opening 167A that is notched so as to expose the LED light source 163. Thereby, the light emitted from the outer peripheral portion 166B of the emission surface 166A is blocked by the light shielding plate 167, and the light that has entered the opening 167A, that is, white light is irradiated as irradiation light. The light shielding plate 167 may be fixed to the unit main body 161 with a fixing tool (not shown).

遮光板167の開口部167Aは、LED光源163の発光面163A(図7中二点鎖線で示す)と略同一の大きさとするのがよい。ここで、LED光源163の発光面163Aは、LED光源163から外側に、長さM2だけ大きくした範囲とする。なお、長さM2は、LED光源163が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる長さとなる。したがって、発光面163Aの発光面幅A2は、LED光源163の光源幅B2より両外側に長さM2だけ長くした長さとなる。   The opening 167A of the light shielding plate 167 is preferably set to have approximately the same size as the light emitting surface 163A (indicated by a two-dot chain line in FIG. 7) of the LED light source 163. Here, the light emitting surface 163A of the LED light source 163 has a range that is increased by the length M2 outward from the LED light source 163. Note that the length M2 is a length at which white light is obtained by mixing the blue light emitted from the LED light source 163 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. Accordingly, the light emitting surface width A2 of the light emitting surface 163A is a length that is longer than the light source width B2 of the LED light source 163 by a length M2 on both outer sides.

開口部167Aの大きさは、LED光源163の発光面163Aの大きさより小さくしてもよく、例えばLED光源163の大きさ(例えば、光源幅B2)と略同一にしてもよい。本実施の形態では、発光素子162の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる範囲である、LED光源163の発光面163Aの大きさと略同一にすることで、蛍光色に偏った光を遮光板167で遮光しつつ、発光素子162から主照射方向に向かう光を有効に利用できる。   The size of the opening 167A may be smaller than the size of the light emitting surface 163A of the LED light source 163, and may be substantially the same as the size of the LED light source 163 (for example, the light source width B2). In the present embodiment, the size of the light emitting surface 163A of the LED light source 163, which is a range in which white light is obtained by mixing the blue light emitting color of the light emitting element 162 and the yellow fluorescent color of the phosphor, is substantially the same. In addition, it is possible to effectively use the light from the light emitting element 162 toward the main irradiation direction while shielding the light polarized in the fluorescent color with the light shielding plate 167.

遮光板167は、上述したように、蛍光体樹脂166の出射面166Aとの間の隙間δ2が微小になるように配置されるのが望ましい。隙間δ2を設けないことが最も好ましいが、隙間δ2を設ける場合は、例えば2mm以下に設定するのが好ましい。
このように構成されたLEDユニット160は、出射面166Aの外周部166Bから放射される蛍光色に偏った光を遮光して必要とする混合色(白色)光を照射できるので、例えばLEDユニット160を医療用照明装置に適用した場合には、患部等の色むらや発色不良を抑え、患部の状態を容易に視認できる。
また、出射面166Aの外周部166Bの光を遮光して照射範囲を狭めることができるので、例えばLEDユニット160を歯科治療用照明装置に適用した場合には、必要とする混合色(白色)光を口元に照射しつつ患者に眩しさを感じさせないようにできる。
As described above, it is desirable that the light shielding plate 167 be disposed so that the gap δ2 between the phosphor resin 166 and the emission surface 166A is very small. Most preferably, the gap δ2 is not provided, but when the gap δ2 is provided, it is preferably set to 2 mm or less, for example.
The LED unit 160 configured in this way can irradiate the necessary mixed color (white) light by blocking the light biased to the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 166B of the emission surface 166A. Is applied to a medical lighting device, it is possible to suppress color unevenness and poor color development in the affected area and to easily visually recognize the state of the affected area.
Moreover, since the irradiation range can be narrowed by shielding the light of the outer peripheral portion 166B of the emission surface 166A, for example, when the LED unit 160 is applied to a dental treatment lighting device, the necessary mixed color (white) light It is possible to prevent the patient from feeling dazzled while irradiating the mouth.

〔第三の実施の形態〕
次に、図8を参照して、第三の実施の形態に係わるLEDユニット260を説明する。
図8は、LEDユニット260の平面、平面を示す図におけるX−X線の断面、及び、平面を示す図におけるY−Y線の断面を示す図である。
LEDユニット260は、ユニット本体261と、このユニット本体261上に複数(本実施の形態では、9つ)の発光素子262を一列に配列してなるLED光源263とを備えて構成されている。これらの発光素子262には、例えば青色光を発光する青色LEDが用いられる。また、これらの発光素子262は、青色光を受けて例えば黄色の蛍光を発する蛍光体が散布された樹脂製の蛍光体樹脂266に封止され、この蛍光体樹脂266は、さらに略透明の透明樹脂268で封止されている。そして、発光素子262の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる。
[Third embodiment]
Next, an LED unit 260 according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is a diagram showing a plane of the LED unit 260, a cross section taken along line XX in the diagram showing the plane, and a cross section taken along line YY in the diagram showing the plane.
The LED unit 260 includes a unit main body 261 and an LED light source 263 formed by arranging a plurality of (in this embodiment, nine) light emitting elements 262 on the unit main body 261 in a line. For these light emitting elements 262, for example, blue LEDs that emit blue light are used. In addition, these light emitting elements 262 are sealed with a phosphor resin 266 made of resin in which a phosphor emitting blue fluorescence upon receiving blue light, for example, is further transparent. Sealed with resin 268. Then, white light is obtained by mixing the blue emission color of the light emitting element 262 and the yellow fluorescent color of the phosphor.

このとき、上述したように、発光素子262の発光色と蛍光体の蛍光色のバランスが崩れ蛍光色成分が強くなると、混色によって得られる光が蛍光色に偏る。すなわち、蛍光体樹脂266の出射面266Aのうち、中央部では、出射面266Aの下方に発光素子262が配置されているので、発光素子262の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られるが、外周部266Bでは、出射面266Aの下方に発光素子262が配置されていないので、発光素子262が発光する青色光より蛍光体が発する黄色の蛍光が多くなる。   At this time, as described above, when the balance between the emission color of the light emitting element 262 and the fluorescent color of the phosphor is lost and the fluorescent color component becomes strong, the light obtained by the color mixture is biased to the fluorescent color. That is, since the light emitting element 262 is disposed below the emission surface 266A in the central portion of the emission surface 266A of the phosphor resin 266, the blue emission color of the light emission element 262 and the yellow fluorescence color of the phosphor. Although white light is obtained by the color mixture, since the light emitting element 262 is not disposed below the emission surface 266A in the outer peripheral portion 266B, yellow fluorescence emitted from the phosphor is increased from the blue light emitted from the light emitting element 262.

そこで本実施の形態では、蛍光体樹脂266を上方及び側方から囲ってLED光源263の外側に位置する出射面266Aの外周部266Bを覆う遮光板(遮光部材)267を、ユニット本体261の上面261A上に固定している。より詳細には、遮光板267には、光を遮光する材料が用いられており、LED光源263を露出するように切り欠いた開口部267Aが形成されている。これにより、出射面266Aの外周部266Bから放射される光は、遮光板267によって遮られ、開口部267Aに進入した光、すなわち、白色光が照射光として照射されることとなる。   Therefore, in the present embodiment, a light shielding plate (light shielding member) 267 that surrounds the phosphor resin 266 from above and from the side and covers the outer peripheral portion 266B of the emission surface 266A located outside the LED light source 263 is provided on the upper surface of the unit body 261. It is fixed on 261A. More specifically, the light shielding plate 267 is made of a material that blocks light, and has an opening 267A that is notched so as to expose the LED light source 263. Thereby, the light radiated from the outer peripheral portion 266B of the emission surface 266A is blocked by the light shielding plate 267, and the light that has entered the opening 267A, that is, white light is irradiated as irradiation light.

遮光板267の開口部267Aは、LED光源263の発光面263A(図8中二点鎖線で示す)と略同一の大きさとするのがよい。ここで、LED光源263の発光面263Aは、発光素子262間の間隔をL3とした場合、LED光源263から外側に、間隔L3の半分の長さM3(M3=L3/2)だけ大きくした範囲とする。なお、間隔L3は、間隔L3だけ離れて隣接する2つの発光素子262が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離とする。すなわち、長さM3は、LED光源263の最外部の発光素子262が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる長さとなる。したがって、例えば発光面263Aの長手方向の発光面幅A3は、LED光源263の長手方向の光源幅B3より両外側に長さM3だけ長くした長さとなる。   The opening 267A of the light shielding plate 267 is preferably substantially the same size as the light emitting surface 263A (indicated by a two-dot chain line in FIG. 8) of the LED light source 263. Here, the light emitting surface 263A of the LED light source 263 is a range in which the distance between the light emitting elements 262 is L3, and is increased outwardly from the LED light source 263 by a length M3 (M3 = L3 / 2) that is half of the distance L3. And Note that the interval L3 is a distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted by two adjacent light emitting elements 262 separated by the interval L3 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. That is, the length M3 is a length at which white light is obtained by mixing the blue light emitted from the outermost light emitting element 262 of the LED light source 263 and the yellow fluorescence emitted from the phosphor. Therefore, for example, the light emitting surface width A3 in the longitudinal direction of the light emitting surface 263A is a length that is longer than the light source width B3 in the longitudinal direction of the LED light source 263 by the length M3.

開口部267Aの大きさは、LED光源263の発光面263Aの大きさより小さくしてもよく、LED光源263の大きさ(例えば、光源幅B3)と略同一にしてもよい。本実施の形態では、発光素子262の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる範囲である、LED光源263の発光面263Aの大きさと略同一にすることで、蛍光色に偏った光を遮光板267で遮光しつつ、各発光素子262から主照射方向に向かう光を有効に利用できる。   The size of the opening 267A may be smaller than the size of the light emitting surface 263A of the LED light source 263, or may be substantially the same as the size of the LED light source 263 (for example, the light source width B3). In the present embodiment, the size of the light emitting surface 263A of the LED light source 263, which is a range in which white light can be obtained by mixing the blue light emitting color of the light emitting element 262 and the yellow fluorescent color of the phosphor, is substantially the same. In addition, it is possible to effectively use the light from each light emitting element 262 toward the main irradiation direction while shielding the light polarized in the fluorescent color with the light shielding plate 267.

遮光板267は、上述したように、蛍光体樹脂266の出射面266Aとの間の隙間δ3が微小になるように配置されるのが望ましい。隙間δ3を設けないことが最も好ましいが、隙間δ3を設ける場合は、例えば2mm以下に設定するのが好ましい。
このように構成されたLEDユニット260は、出射面266Aの外周部266Bから放射される蛍光の多い光を遮光して必要とする混合色(白色)光を照射できるので、例えばLEDユニット260を医療用照明装置に適用した場合には、患部等を容易に視認できる。
また、出射面266Aの外周部266Bの光を遮光して照射範囲を狭めることができるので、例えばLEDユニット260を歯科治療用照明装置に適用した場合には、口元に必要とする混合色(白色)光を照射しつつも患者に眩しさを感じさせないようにできる。
As described above, it is desirable that the light shielding plate 267 be disposed so that the gap δ3 between the phosphor resin 266 and the emission surface 266A is very small. Most preferably, the gap δ3 is not provided, but when the gap δ3 is provided, it is preferably set to 2 mm or less, for example.
The LED unit 260 configured in this way can irradiate the necessary mixed color (white) light by shielding the light with a lot of fluorescence emitted from the outer peripheral portion 266B of the emission surface 266A. When it is applied to a lighting device, the affected part can be easily visually confirmed.
Moreover, since the irradiation range can be narrowed by shielding the light of the outer peripheral portion 266B of the emission surface 266A, for example, when the LED unit 260 is applied to a dental treatment lighting device, a mixed color (white color) required for the mouth is used. ) It is possible to prevent the patient from feeling dazzled while irradiating light.

〔第四の実施の形態〕
次に、図9を参照して、第四の実施の形態に係わるLEDユニット360を説明する。
図9は、LEDユニット360の平面、平面を示す図のZ−Z線の断面、及び、Z−Z線の断面を示す図の一部を拡大して示す図である。なお図9では、図1に示すLEDユニット60と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
LEDユニット360は、遮光板67(図1参照)に代えて、LED光源63から放射される光を取り出す開口部367Aを有して出射面66Aの外周部66Bを覆う遮光膜(遮光部材)367を備えている。遮光膜367は、光を遮光する材料で形成され、透明樹脂68に一体に形成されている。開口部367Aの大きさは、遮光板67の開口部67A(図3参照)と同様に設定される。この遮光膜367は、透明樹脂68の上面の開口部367Aとなる位置に、例えばマスキング等を施し、外周部66Bに遮光材料を蒸着させることで容易に形成可能である。
[Fourth embodiment]
Next, the LED unit 360 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 9 is an enlarged view showing a plane of the LED unit 360, a cross section taken along the line ZZ of the drawing showing the plane, and a part of the view showing the cross section taken along the line ZZ. In FIG. 9, the same parts as those of the LED unit 60 shown in FIG.
The LED unit 360 has an opening 367A for extracting light emitted from the LED light source 63 instead of the light shielding plate 67 (see FIG. 1), and a light shielding film (light shielding member) 367 that covers the outer peripheral portion 66B of the emission surface 66A. It has. The light shielding film 367 is formed of a material that shields light, and is integrally formed with the transparent resin 68. The size of the opening 367A is set in the same manner as the opening 67A (see FIG. 3) of the light shielding plate 67. The light shielding film 367 can be easily formed by performing masking or the like on the position to be the opening 367A on the upper surface of the transparent resin 68 and depositing a light shielding material on the outer peripheral portion 66B.

このように、遮光膜367は、透明樹脂68に一体に形成されるため、別体の遮光部材を必要としないので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。
なお、本実施の形態では、遮光膜367を蒸着膜として説明したが、遮光膜367は、LED光源63からの光を反射することで遮光する反射膜であってもよいし、あるいは、LED光源63からの光を吸収することで遮光する吸収膜であってもよい。
As described above, since the light shielding film 367 is integrally formed with the transparent resin 68, a separate light shielding member is not required, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
In the present embodiment, the light shielding film 367 has been described as a vapor deposition film. However, the light shielding film 367 may be a reflective film that shields light by reflecting light from the LED light source 63, or may be an LED light source. An absorption film that blocks light by absorbing light from 63 may be used.

但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、発光素子に青色光を発光する青色LEDを用い、蛍光体樹脂に青色光を受けて黄色の蛍光を発する蛍光体を用いたが、必要とする混合色を得るものであればこれに限定されない。
また、上記実施の形態では、カップは、側面視台形に形成されていたが、これに限定されるものではなく、例えばスロープ部を傾斜させずに底部に対して直立させ、カップを側面視矩形に形成してもよい。
However, the above embodiment is an aspect of the present invention, and it is needless to say that the embodiment can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above embodiment, a blue LED that emits blue light is used as the light emitting element, and a phosphor that emits yellow fluorescence by receiving blue light is used as the phosphor resin. If it is, it will not be limited to this.
Moreover, in the said embodiment, although the cup was formed in the side view trapezoid shape, it is not limited to this, For example, a slope part is made to stand upright with respect to a bottom part without inclining, and a cup is a side view rectangular shape. You may form in.

また、上記実施の形態では、遮光部材は、LED光源の外側全体を覆うように形成されていたが、遮光部材をLED光源の外側の一部、例えばLED光源のすぐ外側の内縁部分だけを覆うように形成し、LEDモジュールにLED光源の外側の残り(外縁部分)から照射される光を遮る遮光部を設けるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、発光素子は、蛍光樹脂及び透明樹脂によって封止されていたが、発光素子を蛍光樹脂だけで封止してもよい。
さらに、上記実施の形態では、LEDユニットは、医療用照明装置に適用されたが、LEDユニットの用途は医療用照明装置に限定されない。
In the above embodiment, the light shielding member is formed so as to cover the entire outside of the LED light source. However, the light shielding member covers only a part of the outside of the LED light source, for example, an inner edge portion just outside the LED light source. In this way, the LED module may be provided with a light shielding portion that blocks light emitted from the outside (outer edge portion) outside the LED light source.
Moreover, in the said embodiment, although the light emitting element was sealed with fluorescent resin and transparent resin, you may seal a light emitting element only with fluorescent resin.
Furthermore, in the said embodiment, although the LED unit was applied to the medical illuminating device, the use of an LED unit is not limited to a medical illuminating device.

さらにまた、上記実施の形態では、遮光部材を設けていたが、遮光部材を設けずに、蛍光体樹脂をLED光源の発光面と略同一の大きさに形成してもよい。
以下、この実施の形態について、詳細に説明する。
図10は、本発明の変形例であるLEDユニット460を示す図であり、蛍光体樹脂の変形例を図10(A)〜図10(C)に例示して示す。なお図10では、図6に示すLEDユニット160と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
図10(A)に示すように、LEDユニット460には、遮光板167(図6参照)が設けられず、LED光源163の発光面163A上に、発光素子162を封止する蛍光体樹脂466Aが発光面163Aと略同一の大きさに形成されている。すなわち、蛍光体樹脂466Aの大きさは、遮光板167の開口部167A(図7参照)と同様に設定される。なお、図10中、符号468は、蛍光体樹脂466を封止する透明樹脂である。
Furthermore, in the above embodiment, the light shielding member is provided. However, the phosphor resin may be formed in substantially the same size as the light emitting surface of the LED light source without providing the light shielding member.
Hereinafter, this embodiment will be described in detail.
FIG. 10 is a diagram showing an LED unit 460 that is a modification of the present invention, and examples of the phosphor resin are shown as examples in FIGS. 10 (A) to 10 (C). In FIG. 10, the same parts as those of the LED unit 160 shown in FIG.
As shown in FIG. 10A, the LED unit 460 is not provided with the light shielding plate 167 (see FIG. 6), and the phosphor resin 466A that seals the light emitting element 162 on the light emitting surface 163A of the LED light source 163. Are formed to be approximately the same size as the light emitting surface 163A. That is, the size of the phosphor resin 466A is set similarly to the opening 167A (see FIG. 7) of the light shielding plate 167. In FIG. 10, reference numeral 468 is a transparent resin that seals the phosphor resin 466.

また、図10(B)に示すように、LED光源163の発光面163A上、及びLED光源163の側方を覆うように蛍光体樹脂466Bを設けてもよい。すなわち、蛍光体樹脂466Bの大きさは、遮光板167の開口部167A(図7参照)と同様に設定される。   Further, as shown in FIG. 10B, a phosphor resin 466B may be provided so as to cover the light emitting surface 163A of the LED light source 163 and the side of the LED light source 163. That is, the size of the phosphor resin 466B is set similarly to the opening 167A (see FIG. 7) of the light shielding plate 167.

さらに、図10(C)に示すように、複数(例えば、3個)の発光素子162を一列に配置してLED光源463とし、このLED光源463の発光面463A上に、蛍光体樹脂466Aを発光面163Aと略同一の大きさに形成してもよい。ここで、LED光源463の発光面463Aは、LED光源463から外側に、長さM2だけ大きくした範囲とする。なお、長さM2は、発光素子162間の間隔をL2とした場合、間隔L2の半分の長さM2(M2=L2/2)であり、間隔L2は、間隔L2だけ離れて隣接する2つの発光素子162が発光する青色光と、蛍光体が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離である。したがって、例えば発光面463Aの長手方向の発光面幅A4は、LED光源463の長手方向の光源幅B4より両外側に長さM2だけ長くした長さとなる。   Further, as shown in FIG. 10C, a plurality of (for example, three) light emitting elements 162 are arranged in a row to form an LED light source 463, and a phosphor resin 466A is placed on the light emitting surface 463A of the LED light source 463. You may form in the substantially same magnitude | size as the light emission surface 163A. Here, the light emitting surface 463A of the LED light source 463 is set to a range that is increased by the length M2 outward from the LED light source 463. Note that the length M2 is a length M2 (M2 = L2 / 2) that is half of the interval L2 when the interval between the light emitting elements 162 is L2, and the interval L2 is separated by two intervals L2. This is the distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted from the light emitting element 162 and the yellow fluorescent light emitted from the phosphor. Therefore, for example, the light emitting surface width A4 in the longitudinal direction of the light emitting surface 463A is a length that is longer than the light source width B4 in the longitudinal direction of the LED light source 463 by the length M2.

蛍光体樹脂466Aの大きさは、LED光源463の発光面463Aの大きさより小さくしてもよく、例えばLED光源463の大きさ(例えば、光源幅B4)と略同一にしてもよい。本実施の形態では、発光素子162の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる範囲である、LED光源463の発光面463Aの大きさと略同一にすることで、蛍光体樹脂466Aから黄色の蛍光色に偏った光が放射されず、各発光素子162から主照射方向に向かう光を有効に利用できる。   The size of the phosphor resin 466A may be smaller than the size of the light emitting surface 463A of the LED light source 463, and may be substantially the same as the size of the LED light source 463 (for example, the light source width B4). In this embodiment mode, the size of the light emitting surface 463A of the LED light source 463, which is a range in which white light is obtained by mixing the blue light emitting color of the light emitting element 162 and the yellow fluorescent color of the phosphor, is approximately the same. The light that is biased to the yellow fluorescent color is not emitted from the phosphor resin 466A, and the light from each light emitting element 162 toward the main irradiation direction can be used effectively.

このように、LEDユニット460では、蛍光体樹脂466A〜466CをLED光源163,463の発光面163A,463Aと略同一の大きさに形成したため、蛍光体樹脂466A〜466Cの出射面の下方にLED光源163,463が配置されない部分(外周部)が形成されないので、蛍光体樹脂466A〜466Cから黄色の蛍光色に偏った光が放射されず、必要とする混合色(白色)光を照射光として利用することができる。また、遮光部材を設ける必要がなくなるので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。   As described above, in the LED unit 460, the phosphor resins 466A to 466C are formed to have substantially the same size as the light emitting surfaces 163A and 463A of the LED light sources 163 and 463, so that the LEDs are disposed below the emission surfaces of the phosphor resins 466A to 466C. Since the portion (outer peripheral portion) where the light sources 163 and 463 are not arranged is formed, light that is biased to yellow fluorescent color is not emitted from the phosphor resins 466A to 466C, and the necessary mixed color (white) light is used as irradiation light. Can be used. Further, since it is not necessary to provide a light shielding member, the number of parts can be reduced and the manufacturing process can be simplified.

図11は、本発明の変形例を示す図であり、図11(A)は、LEDユニット560の断面を示す図であり、図11(B)は、LEDユニット660の断面を示す図である。なお図11(A)では、図1に示すLEDユニット60と同一部分には同一の符号を付して説明を省略し、図11(B)では、図6に示すLEDユニット160と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
図11(A)に示すように、LEDユニット560のユニット本体61には、凹状のカップ565が設けられ、このカップ565は、平坦な底部565A、及び、その周縁から上方に立ち上がる遮光材料からなる壁部565Bを備えて側面視で矩形に形成されている。したがって、ユニット本体61には、壁部565Bによって開口部分565Cが形成されることとなる。
FIG. 11 is a view showing a modification of the present invention, FIG. 11 (A) is a view showing a cross section of the LED unit 560, and FIG. 11 (B) is a view showing a cross section of the LED unit 660. . 11A, the same parts as those of the LED unit 60 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In FIG. 11B, the same parts as those of the LED unit 160 shown in FIG. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 11A, the unit main body 61 of the LED unit 560 is provided with a concave cup 565, and the cup 565 is made of a flat bottom portion 565A and a light shielding material that rises upward from the peripheral edge thereof. The wall portion 565B is provided and formed in a rectangular shape in a side view. Therefore, an opening 565C is formed in the unit main body 61 by the wall portion 565B.

LEDユニット560では、発光素子62を底部565A上に配置し、発光素子62を封止する蛍光体樹脂66をカップ565内に形成し、蛍光体樹脂66を封止する透明樹脂68をカップ565内に充填することで容易に発光素子62を封止できる。
壁部565Bは、開口部分565CがLED光源63の発光面63Aと略同一の大きさとなるように形成される。すなわち、開口部分565Cの大きさは、遮光板67の開口部67A(図3参照)と同様に設定される。
In the LED unit 560, the light emitting element 62 is disposed on the bottom 565A, the phosphor resin 66 that seals the light emitting element 62 is formed in the cup 565, and the transparent resin 68 that seals the phosphor resin 66 is placed in the cup 565. It is possible to easily seal the light emitting element 62 by filling the liquid crystal.
The wall portion 565B is formed so that the opening portion 565C has substantially the same size as the light emitting surface 63A of the LED light source 63. That is, the size of the opening portion 565C is set in the same manner as the opening 67A (see FIG. 3) of the light shielding plate 67.

図11(B)に示すように、LEDユニット660のユニット本体161には、凹状のカップ665が設けられ、このカップ665は、平坦な底部665A、及び、その周縁から上方に立ち上がる遮光材料からなる壁部665Bを備えて側面視で矩形に形成されている。したがって、ユニット本体161には、壁部665Bによって開口部分665Cが形成されることとなる。
LEDユニット660では、発光素子162を底部665A上に配置し、発光素子162を封止する蛍光体樹脂166をカップ665内に注入し、蛍光体樹脂166を封止する透明樹脂168をカップ665内に充填することで容易に発光素子162を封止できる。
壁部665Bは、開口部分665CがLED光源163の発光面163Aと略同一の大きさとなるように形成される。すなわち、開口部分665Cの大きさは、遮光板167の開口部167A(図7参照)と同様に設定される。
As shown in FIG. 11B, the unit main body 161 of the LED unit 660 is provided with a concave cup 665. The cup 665 is made of a flat bottom portion 665A and a light shielding material that rises upward from the peripheral edge thereof. The wall portion 665B is provided and formed in a rectangular shape in a side view. Therefore, the opening 665C is formed in the unit main body 161 by the wall portion 665B.
In the LED unit 660, the light emitting element 162 is disposed on the bottom 665A, the phosphor resin 166 that seals the light emitting element 162 is injected into the cup 665, and the transparent resin 168 that seals the phosphor resin 166 is placed in the cup 665. The light emitting element 162 can be easily sealed by filling in
The wall portion 665B is formed such that the opening portion 665C has substantially the same size as the light emitting surface 163A of the LED light source 163. That is, the size of the opening portion 665C is set similarly to the opening portion 167A (see FIG. 7) of the light shielding plate 167.

このように、LEDユニット560,660では、壁部565B,665Bを開口部分565C,665Cが発光面63A,163Aと略同一の大きさとなるように設けたため、出射面66A,166Aの下方にLED光源63,163が配置されない部分(外周部)が形成されないので、蛍光体樹脂66,166から黄色の蛍光色に偏った光が放射されず、必要とする混合色(白色)光を照射光として利用することができる。また、開口部分565C,665Cを発光面63A,163Aと略同一の大きさに形成したため、蛍光体が散布された樹脂をカップ565,665に注入することで蛍光体樹脂66,166を容易に形成できる。さらに、遮光部材を設ける必要がなくなるので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。   As described above, in the LED units 560 and 660, the wall portions 565B and 665B are provided so that the opening portions 565C and 665C have substantially the same size as the light emitting surfaces 63A and 163A. Therefore, the LED light sources are disposed below the emission surfaces 66A and 166A. Since a portion (outer peripheral portion) where 63 and 163 are not formed is formed, light that is biased to yellow fluorescent color is not emitted from the phosphor resins 66 and 166, and the necessary mixed color (white) light is used as irradiation light. can do. Further, since the opening portions 565C and 665C are formed to have substantially the same size as the light emitting surfaces 63A and 163A, the phosphor resin 66 and 166 can be easily formed by injecting the resin in which the phosphor is dispersed into the cups 565 and 665. it can. Furthermore, since it is not necessary to provide a light shielding member, the number of parts can be reduced and the manufacturing process can be simplified.

次に、遮光部材の開口部に反射面を備えた変形例について説明する。
図12は、本発明の変形例であるLEDユニット760を示す断面図である。なお、図12では、図1に示すLEDユニット60と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
LEDユニット760のユニット本体761は、上部本体761A及び下部本体761Bを有している。上部本体761Aには、凹状のカップ765が設けられ、このカップ765は、平坦な底部765A、及び、その周縁から上方に立ち上がる壁部765Bを備えて側面視で矩形に形成されている。下部本体761Bは、発光素子62に電流を供給する図示しないリードフレームを備えている。
Next, a modified example in which a reflection surface is provided in the opening of the light shielding member will be described.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an LED unit 760 which is a modification of the present invention. In FIG. 12, the same parts as those of the LED unit 60 shown in FIG.
The unit main body 761 of the LED unit 760 has an upper main body 761A and a lower main body 761B. The upper body 761A is provided with a concave cup 765. The cup 765 has a flat bottom portion 765A and a wall portion 765B rising upward from the peripheral edge thereof, and is formed in a rectangular shape in a side view. The lower main body 761B includes a lead frame (not shown) that supplies current to the light emitting element 62.

複数(例えば、2×3個)の発光素子62は、底部765A上に配置されており、発光素子62の電極とリードフレームとは図示しないワイヤによって電気的に接続されている。これらの発光素子62は、青色光を受けて例えば黄色の蛍光を発する蛍光体が散布された樹脂製の蛍光体樹脂766を、カップ765内に充填することで容易に封止可能である。そして、発光素子62の青色の発光色と蛍光体の黄色の蛍光色の混色によって白色光が得られる。   A plurality of (for example, 2 × 3) light emitting elements 62 are disposed on the bottom 765A, and the electrodes of the light emitting elements 62 and the lead frame are electrically connected by wires (not shown). These light-emitting elements 62 can be easily sealed by filling a cup 765 with a phosphor resin 766 made of resin in which a phosphor emitting blue fluorescence, for example, receives blue light. Then, white light is obtained by mixing the blue emission color of the light emitting element 62 and the yellow fluorescent color of the phosphor.

LEDユニット760には、蛍光体樹脂766の出射面766Aのうち、LED光源63の外側に位置する外周部766Bを覆う光制御板(遮光部材)767が、図示しない固定具によりユニット本体761に固定されている。なお、光制御板767は、上部本体761Aの上面に直接固定されてもよい。光制御板767には、光を遮光する材料が用いられており、LED光源63を露出するように切り欠いた開口部767Aが形成されている。これにより、出射面766Aから放射される光のうち、外周部766Bから放射される蛍光色に偏った光は、光制御板767の下面767Cによって遮られ、残りの光が開口部767Aに進入する。
光制御板767は、上述したように、蛍光体樹脂766の出射面766Aとの間の隙間δ1が微小になるように配置されるのが望ましい。隙間δ1を設けないことが最も好ましいが、隙間δ1を設ける場合は、例えば2mm以下に設定するのが好ましい。
In the LED unit 760, a light control plate (light shielding member) 767 that covers an outer peripheral portion 766B located outside the LED light source 63 in the emission surface 766A of the phosphor resin 766 is fixed to the unit main body 761 by a fixture (not shown). Has been. The light control plate 767 may be directly fixed to the upper surface of the upper main body 761A. The light control plate 767 is made of a material that blocks light, and has an opening 767 </ b> A that is notched so as to expose the LED light source 63. Thereby, out of the light emitted from the emission surface 766A, the light polarized in the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 766B is blocked by the lower surface 767C of the light control plate 767, and the remaining light enters the opening 767A. .
As described above, it is desirable that the light control plate 767 be arranged so that the gap δ1 between the emission surface 766A of the phosphor resin 766 is small. Most preferably, the gap δ1 is not provided, but when the gap δ1 is provided, it is preferably set to 2 mm or less, for example.

開口部767Aは、その大きさが下端開口767A1から上端開口767A2に掛けて小さくなっており、側面視で傾斜するように形成されている。本実施の形態の下端開口767A1は、発光面63Aより大きく形成されており、より詳細には、下端開口767A1の幅W1が発光面63Aの発光面幅A1より大きくなっている。また、本実施の形態では、下端開口767A1の形状は、LED光源63の形状(発光面63Aの形状)と略同一の形状、すなわち、相似の形状に形成される。したがって、発光面63Aより大きい下端開口767A1から光が取り出されるので、発光面63Aと略同一の大きさの開口、あるいは、発光面63Aより小さい開口から光を取り出す場合に比べ、LED光源63から放射される光を有効に取り出すことができる。
ここで、開口部767Aに進入する光のうち、発光面幅A1の内側に位置する中央出射面766Cから放射された光は白色光となり、発光面幅A1の外側、かつ、下端開口767A1の内側に位置する中間出射面766Dから放射された光Jは蛍光色にやや偏る。
上端開口767A2の大きさ(幅W2)は、照射野に必要な照射パターンの大きさに応じて設定される。
The size of the opening 767A decreases from the lower end opening 767A1 to the upper end opening 767A2, and is formed so as to be inclined in a side view. The lower end opening 767A1 of the present embodiment is formed larger than the light emitting surface 63A, and more specifically, the width W1 of the lower end opening 767A1 is larger than the light emitting surface width A1 of the light emitting surface 63A. In the present embodiment, the shape of the lower end opening 767A1 is substantially the same as the shape of the LED light source 63 (the shape of the light emitting surface 63A), that is, a similar shape. Accordingly, since light is extracted from the lower end opening 767A1 larger than the light emitting surface 63A, the light is emitted from the LED light source 63 as compared with the case where light is extracted from an opening having substantially the same size as the light emitting surface 63A or smaller than the light emitting surface 63A. Can be extracted effectively.
Here, of the light entering the opening 767A, the light emitted from the central emission surface 766C located inside the light emitting surface width A1 becomes white light, and is outside the light emitting surface width A1 and inside the lower end opening 767A1. The light J emitted from the intermediate emission surface 766D located at is slightly biased to the fluorescent color.
The size (width W2) of the upper end opening 767A2 is set according to the size of the irradiation pattern necessary for the irradiation field.

開口部767Aには、光を反射する材料で形成された反射体769が内面全体に設けられている。反射体769は、開口部767Aに進入した光のうち、上端開口767A2以外の箇所に向かう光を、上端開口767A2に向けて反射する反射面769Aを配置するものであり、反射体769においては、この反射面769Aが内面全体に形成されている。これにより、開口部767Aに進入した光のうち、上端開口767A2に直接向かわない光、すなわち、光制御板767に向かう光Kaは、全て反射面769Aで反射し、上端開口767A2に向かうこととなる。したがって、反射面769Aで反射した光Ka及びLED光源63の直射光Kbの両方が上端開口767A2から取り出される。   In the opening 767A, a reflector 769 formed of a material that reflects light is provided on the entire inner surface. The reflector 769 is provided with a reflecting surface 769A that reflects light toward the upper end opening 767A2 out of the light that has entered the opening 767A toward the upper end opening 767A2, and the reflector 769 This reflection surface 769A is formed on the entire inner surface. As a result, of the light that has entered the opening 767A, the light that does not go directly to the upper end opening 767A2, that is, the light Ka that goes to the light control plate 767 is reflected by the reflecting surface 769A and goes to the upper end opening 767A2. . Therefore, both the light Ka reflected by the reflecting surface 769A and the direct light Kb of the LED light source 63 are extracted from the upper end opening 767A2.

なお、光制御板767に向かう光Kaには、中間出射面766Dから放射された蛍光色にやや偏った光Jの一部も含まれており、この光Jが反射面769Aで反射し、上端開口767A2に向かうこととなる。したがって、反射体769を設けることで、蛍光色にやや偏った光Jの一部は、中央出射面766Cから放射された白色光と混ざり合うので、色むらが軽減される。   Note that the light Ka toward the light control plate 767 includes a part of the light J slightly deviated from the fluorescent color emitted from the intermediate emission surface 766D. The light J is reflected by the reflection surface 769A, and the upper end. It will head for opening 767A2. Therefore, by providing the reflector 769, a part of the light J slightly deviated in the fluorescent color is mixed with the white light emitted from the central emission surface 766C, so that the color unevenness is reduced.

光制御板767の上面には、光を拡散させる材料で形成された拡散板771が、上端開口767A2全体を覆うように取り付けられている。拡散板771は、蛍光色にやや偏った光Jと中央出射面766Cから放射された白色光とを十分に混ぜ合わせることができるように、拡散率等が設定される。これにより、上端開口767A2を通過した光が拡散板771によって拡散され、蛍光色にやや偏った光Jは、中央出射面766Cから放射された白色光と混ざり合うので、色むらがさらに軽減される。
ここで、拡散板771に入射する光は、反射面769Aで反射して入射角が大きくなった光を含み、さらに、拡散板771内部で散乱を起こすため、拡散板771を透過した光は、比較的大きく広がることとなる。
On the upper surface of the light control plate 767, a diffusion plate 771 formed of a material that diffuses light is attached so as to cover the entire upper end opening 767A2. The diffusion plate 771 has a diffusivity and the like so that the light J slightly deviated in fluorescence color and the white light emitted from the central emission surface 766C can be sufficiently mixed. Accordingly, the light J that has passed through the upper end opening 767A2 is diffused by the diffusion plate 771, and the light J slightly polarized in the fluorescent color is mixed with the white light emitted from the central emission surface 766C, so that the color unevenness is further reduced. .
Here, the light incident on the diffusion plate 771 includes light that has been reflected by the reflecting surface 769A and has an increased incident angle. Further, since light is scattered inside the diffusion plate 771, the light transmitted through the diffusion plate 771 is It will be relatively large.

そこで、本実施の形態では、拡散板771の上面に、照射野での照射パターンを規定するパターン形成板(規定部材)が取り付けられている。パターン形成板772は、光を遮光する材料で形成され、光を通過させる光出射窓772Aを備えて構成されている。パターン形成板772の外形は、拡散板771を透過する光のうち、光出射窓772Aに向かわない光の全てを遮光できる大きさに設定される。すなわち、光出射窓772Aを形成したパターン形成板772で拡散板771が覆われるため、LEDユニット760から放射される光は光出射窓772Aを通過する光のみとなる。
光出射窓772Aの大きさや形状は、照射野に必要な照射パターンに応じて設定されるもので、また、光出射窓772Aの大きさは、上端開口767A2の大きさ以下に形成される。したがって、光出射窓772Aの形状を変更することで、LED光源63の形状によらず、照射野での照射パターンを容易に規定できる。
Therefore, in the present embodiment, a pattern forming plate (regulating member) that defines an irradiation pattern in the irradiation field is attached to the upper surface of the diffusion plate 771. The pattern forming plate 772 is made of a material that blocks light, and includes a light exit window 772A that allows light to pass therethrough. The outer shape of the pattern forming plate 772 is set to a size that can block all of the light transmitted through the diffusion plate 771 that does not go to the light exit window 772A. That is, since the diffusion plate 771 is covered with the pattern forming plate 772 having the light exit window 772A, the light emitted from the LED unit 760 is only the light that passes through the light exit window 772A.
The size and shape of the light exit window 772A are set according to the irradiation pattern necessary for the irradiation field, and the size of the light exit window 772A is formed to be equal to or smaller than the size of the upper end opening 767A2. Therefore, by changing the shape of the light emission window 772A, the irradiation pattern in the irradiation field can be easily defined regardless of the shape of the LED light source 63.

このように、LEDユニット760では、出射面766Aの外周部766Bから放射される蛍光色に偏った光を光制御板767の下面767Cで遮光できる。これに加え、開口部767Aに、LED光源63から放射される光を反射する反射面769Aを備えたため、例えば、下端開口767A1を発光面63Aより大きくして、開口部767Aに進入した光に蛍光色にやや偏った光Jが含まれることになっても、蛍光色にやや偏った光Jの一部を、反射面769Aにより上端開口767A2にむけて反射して、中央出射面766Cから放射された白色光と混ぜ合わせることができるので、色むらを軽減できる。すなわち、開口部767Aを発光面63Aより大きくすることができるので、光の損失を抑えることができる。
さらに、下端開口767A1を上端開口767A2より大きくして、開口部767Aを側面視で傾斜するように形成したため、下端開口を上端開口と略同一の大きさに形成した場合に比べ、LED光源63から放射される光を有効に取り出すことができるので、光利用率を向上できる。
As described above, in the LED unit 760, the light polarized in the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 766B of the emission surface 766A can be shielded by the lower surface 767C of the light control plate 767. In addition, since the opening 767A includes the reflection surface 769A that reflects the light emitted from the LED light source 63, for example, the lower end opening 767A1 is made larger than the light emitting surface 63A, and the light entering the opening 767A is fluorescent. Even if the light J slightly deviated in color is included, a part of the light J slightly deviated in fluorescent color is reflected toward the upper end opening 767A2 by the reflection surface 769A and is emitted from the central emission surface 766C. Can be mixed with white light, reducing color unevenness. That is, since the opening 767A can be made larger than the light emitting surface 63A, the loss of light can be suppressed.
Further, since the lower end opening 767A1 is made larger than the upper end opening 767A2 and the opening 767A is formed so as to be inclined in a side view, the LED light source 63 can be compared with the case where the lower end opening is formed to have substantially the same size as the upper end opening. Since the emitted light can be extracted effectively, the light utilization rate can be improved.

また、光制御板767上に、照射野での照射パターンを規定するパターン形成板772を設けたため、パターン形成板772の光出射窓772Aの形状を変更することで、LED光源63の形状によらず、照射野での照射パターンを容易に規定できる。
また、光制御板767とパターン形成板772との間に、LED光源63から放射される光を拡散させる拡散板771を配置したため、例えば、下端開口767A1を発光面63Aより大きくして、開口部767Aに進入した光に蛍光色にやや偏った光Jが含まれることになっても、開口部767Aを通過した光を拡散板771で拡散できるので、色むらをさらに低減できる。
Further, since the pattern forming plate 772 that defines the irradiation pattern in the irradiation field is provided on the light control plate 767, the shape of the light emission window 772A of the pattern forming plate 772 is changed, so that the shape depends on the shape of the LED light source 63. Therefore, the irradiation pattern in the irradiation field can be easily defined.
Further, since the diffusion plate 771 for diffusing the light emitted from the LED light source 63 is disposed between the light control plate 767 and the pattern forming plate 772, for example, the lower end opening 767A1 is made larger than the light emitting surface 63A, and the opening portion Even if the light J that enters the 767A includes the light J that is slightly polarized in the fluorescent color, the light that has passed through the opening 767A can be diffused by the diffusion plate 771, so that the color unevenness can be further reduced.

図13は、LEDユニット760の変形例であるLEDユニット860を示す図である。なお、図13では、図12に示すLEDユニット760と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
LEDユニット760(図12)では、光制御板767の開口部767Aは、側面視で傾斜するように形成されていたが、LEDユニット860では、開口部867Aが直立するように形成されている。すなわち、開口部867Aの下端開口867A1及び上端開口867A2が略同一の大きさに形成されている。本実施の形態の下端開口867A1及び上端開口867A2は、発光面63Aより若干大きく形成されており、より詳細には、下端開口867A1及び上端開口867A2の幅W3が発光面63Aの発光面幅A1より若干大きくなっている。したがって、LEDユニット860では、開口部867Aに進入する光のうち、発光面幅A1の外側、かつ、下端開口867A1の内側に位置する中間出射面866Dから放射された光Jが蛍光色にやや偏る。
FIG. 13 is a diagram showing an LED unit 860 that is a modification of the LED unit 760. In FIG. 13, the same parts as those of the LED unit 760 shown in FIG.
In the LED unit 760 (FIG. 12), the opening 767A of the light control plate 767 is formed so as to be inclined in a side view, but in the LED unit 860, the opening 867A is formed so as to stand upright. That is, the lower end opening 867A1 and the upper end opening 867A2 of the opening 867A are formed to have substantially the same size. The lower end opening 867A1 and the upper end opening 867A2 of the present embodiment are formed slightly larger than the light emitting surface 63A. More specifically, the width W3 of the lower end opening 867A1 and the upper end opening 867A2 is larger than the light emitting surface width A1 of the light emitting surface 63A. Slightly larger. Therefore, in the LED unit 860, the light J emitted from the intermediate emission surface 866D located outside the light emitting surface width A1 and inside the lower end opening 867A1 out of the light entering the opening 867A is slightly biased in the fluorescent color. .

開口部867Aには、光を反射する材料で形成した反射体869が内面全体に設けられ、この反射体869には、上端開口867A2に直接向かわない光Kaを、上端開口867A2に向けて反射する反射面869Aが内面全体に形成されている。
拡散板771は上端開口867A2全体を覆うように設けられ、パターン形成板772の光出射窓772Aの大きさは、上端開口867A2の大きさ以下に形成される。
In the opening 867A, a reflector 869 made of a material that reflects light is provided on the entire inner surface. The reflector 869 reflects the light Ka not directly directed to the upper end opening 867A2 toward the upper end opening 867A2. A reflective surface 869A is formed on the entire inner surface.
The diffusion plate 771 is provided so as to cover the entire upper end opening 867A2, and the size of the light emission window 772A of the pattern forming plate 772 is formed to be equal to or smaller than the size of the upper end opening 867A2.

したがって、LEDユニット860においても、出射面766Aの外周部766Bから放射される蛍光色に偏った光を光制御板767の下面767Cで遮光できる。これに加え、例えば、下端開口867A1を発光面63Aより若干大きくして、開口部867Aに進入した光に蛍光色にやや偏った光Jが含まれることになっても、蛍光色にやや偏った光Jの一部を、反射面769Aにより上端開口867A2にむけて反射して、中央出射面766Cから放射された白色光と混ぜ合わせることができるので、色むらを軽減できる。すなわち、開口部867Aを発光面63Aより大きくすることができるので、光の損失を抑えることができる。   Therefore, also in the LED unit 860, the light polarized in the fluorescent color emitted from the outer peripheral portion 766B of the emission surface 766A can be shielded by the lower surface 767C of the light control plate 767. In addition to this, for example, even if the lower end opening 867A1 is made slightly larger than the light emitting surface 63A and the light J entering the opening 867A includes the light J slightly deviated in the fluorescent color, it is slightly deviated in the fluorescent color. A part of the light J can be reflected by the reflecting surface 769A toward the upper end opening 867A2 and mixed with the white light emitted from the central emission surface 766C, so that the color unevenness can be reduced. That is, since the opening 867A can be made larger than the light emitting surface 63A, the loss of light can be suppressed.

さらに、下端開口867A1を上端開口867A2と略同一の大きさに形成して、開口部867Aを側面視で直立するように形成したため、下端開口を上端開口より大きく形成した場合に比べ、出射面766Aの外周部766Bから放射される蛍光色に偏った光を光制御板767の下面767Cでより遮光できるので、色むらをより軽減できる。
また、例えば、下端開口867A1を発光面63Aより若干大きくして、開口部867Aに進入した光に蛍光色にやや偏った光Jが含まれることになっても、開口部867Aを通過した光を拡散板771で拡散できるので、色むらをさらに低減できる。
Furthermore, since the lower end opening 867A1 is formed to be approximately the same size as the upper end opening 867A2 and the opening 867A is formed to stand upright in a side view, the emission surface 766A is compared with the case where the lower end opening is formed larger than the upper end opening. Since the light polarized in the fluorescent color radiated from the outer peripheral portion 766B can be further shielded by the lower surface 767C of the light control plate 767, color unevenness can be further reduced.
In addition, for example, even if the lower end opening 867A1 is made slightly larger than the light emitting surface 63A and the light that has entered the opening 867A includes light J that is slightly polarized in the fluorescent color, the light that has passed through the opening 867A Since the diffusion plate 771 can diffuse, color unevenness can be further reduced.

なお、LEDユニット760,860では、光制御板767の上面に拡散板771を設け、この拡散板771の上面にパターン形成板772を設けていたが、蛍光色に偏った光の照射を抑制することだけを目的とする場合には、拡散板771を省略してもよく、また、拡散板771及びパターン形成板772の両方を省略しもよい。   In the LED units 760 and 860, the diffusion plate 771 is provided on the upper surface of the light control plate 767, and the pattern forming plate 772 is provided on the upper surface of the diffusion plate 771. However, the irradiation of the light biased to the fluorescent color is suppressed. For the purpose only, the diffusion plate 771 may be omitted, and both the diffusion plate 771 and the pattern forming plate 772 may be omitted.

60,160,260,360,460,560,660,760,860 LEDユニット
61,161,261,761 ユニット本体
62,162,262 発光素子
63,163,263,463 LED光源
65,165,565,665,765 カップ
66,166,266,466A〜466C,766 蛍光体樹脂
66A,166A,266A,766A 出射面
66B,166B,266B,766B 外周部(外縁部)
67,167,267 遮光板(遮光部材)
67A,167A,267A,367A,767A,867A 開口部
63A,163A,263A,463A 発光面
367 遮光膜(遮光部材)
767 光制御板(遮光部材)
769A,869A 反射面
771 拡散板
772 パターン形成板(規定部材)
60,160,260,360,460,560,660,760,860 LED unit 61,161,261,761 unit main body 62,162,262 light emitting element 63,163,263,463 LED light source 65,165,565, 665, 765 Cup 66, 166, 266, 466A to 466C, 766 Phosphor resin 66A, 166A, 266A, 766A Outgoing surface 66B, 166B, 266B, 766B Outer peripheral part (outer edge part)
67, 167, 267 Light shielding plate (light shielding member)
67A, 167A, 267A, 367A, 767A, 867A Opening 63A, 163A, 263A, 463A Light emitting surface 367 Light shielding film (light shielding member)
767 Light control plate (light shielding member)
769A, 869A Reflecting surface 771 Diffusion plate 772 Pattern forming plate (regulating member)

Claims (5)

青色光を発光するLED光源を黄色の蛍光を発する蛍光体樹脂に封入し、前記LED光源の青色光と前記蛍光体樹脂の黄色の蛍光の混合により白色光を得るLEDユニットにおいて、
ユニット本体に設けた凹状のカップの底部に、前記LED光源を構成する発光素子を格子状に配列し、これらの発光素子を前記蛍光体樹脂で封止し、
前記ユニット本体の上面を蛍光体樹脂の出射面に近接して設け、前記LED光源から放射される光を取り出す開口部を有するとともに、前記蛍光体樹脂の出射面から放射される光のうち、当該出射面の外縁部から放射される蛍光色に偏った光を遮光する板状の遮光部材を前記ユニット本体の上面に固定して、前記開口部を前記蛍光体樹脂の出射面に近接させて配置し、
前記発光素子間の間隔を、当該間隔だけ離れて隣接する2つの発光素子が発光する青色光と、前記蛍光体樹脂が発する黄色の蛍光との混色によって白色光が得られる距離とし、
前記LED光源の発光面の大きさを、最外部の発光素子から外側に前記発光素子間の間隔の半分の長さだけ大きくした範囲であって、複数の前記発光素子の青色光と前記蛍光体樹脂の黄色の蛍光の混色によって白色光が得られる範囲とし、
白色光が得られる前記発光面の大きさと略同一の大きさに前記開口部を形成した
ことを特徴とするLEDユニット。
In an LED unit that encloses an LED light source that emits blue light in a phosphor resin that emits yellow fluorescence , and obtains white light by mixing the blue light of the LED light source and the yellow fluorescence of the phosphor resin,
At the bottom of the concave cup provided in the unit body, the light emitting elements constituting the LED light source are arranged in a grid pattern, and these light emitting elements are sealed with the phosphor resin,
The upper surface of the unit body is provided close to the emission surface of the phosphor resin, and has an opening for extracting light emitted from the LED light source, and among the light emitted from the emission surface of the phosphor resin, A plate-shaped light shielding member that shields light polarized in the fluorescent color emitted from the outer edge of the emission surface is fixed to the upper surface of the unit body, and the opening is arranged close to the emission surface of the phosphor resin. And
The distance between the light emitting elements is a distance at which white light can be obtained by mixing the blue light emitted by two adjacent light emitting elements separated by the distance and the yellow fluorescence emitted by the phosphor resin,
The light emitting surface of the LED light source has a range in which the size of the light emitting surface is increased outwardly from the outermost light emitting element by half the distance between the light emitting elements, and the blue light and the phosphors of the plurality of light emitting elements In a range where white light can be obtained by mixing the yellow fluorescence of the resin,
The LED unit is characterized in that the opening is formed in a size substantially the same as the size of the light emitting surface from which white light can be obtained .
前記蛍光体樹脂の出射面と前記開口部の隙間を2mm以下としたことを特徴とする請求項1に記載のLEDユニット。   The LED unit according to claim 1, wherein a gap between the emission surface of the phosphor resin and the opening is 2 mm or less. 前記開口部の内側面に、前記LED光源から放射される光を反射する反射面を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載のLEDユニット。   The LED unit according to claim 1, wherein a reflection surface that reflects light emitted from the LED light source is provided on an inner surface of the opening. 前記遮光部材上に、照射野での照射パターンを規定する規定部材を設けたことを特徴とする請求項3に記載のLEDユニット。   The LED unit according to claim 3, wherein a defining member that defines an irradiation pattern in an irradiation field is provided on the light shielding member. 前記遮光部材と前記規定部材との間に、前記LED光源から放射される光を拡散させる拡散板を配置したことを特徴とする請求項4に記載のLEDユニット。   The LED unit according to claim 4, wherein a diffusion plate that diffuses light emitted from the LED light source is disposed between the light shielding member and the defining member.
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