JP5624507B2 - Assembled battery - Google Patents
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Description
この発明は、組電池に関するものである。 The present invention relates to an assembled battery.
平板状の単電池において、特に、ラミネート形電池は、薄板状の正極端子および負極端子が一方向に延伸した形状が一般的であり、ラミネート形電池を積層することによって、積層体を用いた電池パックの高容量化または高電圧化またはその両方を実現できる。 In a flat unit cell, in particular, a laminate type battery generally has a shape in which a thin plate-like positive electrode terminal and a negative electrode terminal extend in one direction, and a battery using a laminate by laminating laminate type batteries. The pack can have a higher capacity and / or a higher voltage.
これらの平板状の単電池を積層した後に、溶接等の手段によって端子同士を直列に接続する際には、端子の積層方向に複数枚の端子が連なっていると、接続しようとする2つの端子以外の端子が接続しようとする2つの端子の接続の邪魔になり、接続の作業が困難になる。 After laminating these flat unit cells, when connecting the terminals in series by means such as welding, if a plurality of terminals are connected in the terminal laminating direction, the two terminals to be connected Other terminals are obstructing the connection of the two terminals to be connected, and the connection work becomes difficult.
この問題に対して、接続しようとする端子以外の端子が邪魔にならないように、接続しようとする端子以外の端子を折り曲げることも想定されるが、他の端子に接触し、短絡する可能性が高くなる。 For this problem, it is assumed that the terminals other than the terminal to be connected do not get in the way, but the terminals other than the terminal to be connected may be bent. Get higher.
一方、上記の問題を解決する方法として、平板状の単電池を積層しながら端子を接続していく方法が挙げられる。しかし、この方法においても、短絡しないように端子を接続しようとすると、積層した平板状の単電池の末端の単電池の端子が接続の邪魔になる。 On the other hand, as a method of solving the above problem, there is a method of connecting terminals while laminating flat unit cells. However, even in this method, if the terminals are to be connected so as not to be short-circuited, the terminal of the unit cell at the end of the stacked flat unit cell interferes with the connection.
作業性を考慮すると、一気に接続の作業を進めることが好ましいので、平板状の単電池を積層した後に端子同士を接続する方が優れている。従って、より作業性に優れ、短絡の可能性の低い組電池が求められている。 Considering workability, it is preferable to proceed with the connection work at a stretch. Therefore, it is better to connect the terminals after laminating flat unit cells. Therefore, there is a demand for an assembled battery that is more workable and has a low possibility of short circuit.
例えば、単電池間の電極タブを容易に接続する方法が知られている(特許文献1)。この方法では、積層された2つのラミネート形電池の一方のラミネート形電池の正極タブの先端に厚さ変換用の補助タブを重ね合わせるとともに、他方のラミネート形電池の負極タブの先端に厚さ変換用の補助タブを重ね合わせる。そして、接続線の両端に取り付けられたファストン端子レセプタクルをそれぞれ正極タブの補助タブおよび負極タブの補助タブに圧入することによって、2つのラミネート形電池を直列に接続する。 For example, a method of easily connecting electrode tabs between single cells is known (Patent Document 1). In this method, an auxiliary tab for thickness conversion is superimposed on the tip of the positive electrode tab of one laminated battery of two laminated batteries, and the thickness is converted to the tip of the negative electrode tab of the other laminated battery. Overlay the auxiliary tabs for use. Then, two laminated batteries are connected in series by press-fitting faston terminal receptacles attached to both ends of the connection line into the auxiliary tab of the positive electrode tab and the auxiliary tab of the negative electrode tab, respectively.
しかし、特許文献1に開示された方法を用いても、単電池を積層しながらの端子の接続または単電池を積層した後の端子の接続においても、作業性が悪く、短絡が発生する可能性がある。
However, even if the method disclosed in
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、作業性に優れ、短絡を抑制可能な組電池を提供することである。 Therefore, the present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide an assembled battery that is excellent in workability and can suppress a short circuit.
この発明の実施の形態によれば、組電池は、複数のラミネート形電池と、複数の端子保持部材と、複数の絶縁板と、複数の導体とを備える。複数のラミネート形電池の各々は、正極タブと負極タブとを有し、複数のラミネート形電池は、積層される。複数の端子保持部材は、複数のラミネート形電池に対応して設けられ、各々が対応するラミネート形電池の一部のシール部に接してラミネート形電池の突出部側に配置されるとともに板形状の絶縁体からなる。複数の絶縁板の各々は、複数のラミネート形電池のうちの隣接する第1および第2のラミネート形電池間と第1および第2のラミネート形電池にそれぞれ対応する第1および第2の端子保持部材間とに配置され、または第1および第2のラミネート形電池間と前第1および第2の端子保持部材間もしくは第1および第2のラミネート形電池間に配置される。複数の導体は、複数のラミネート形電池を直列に接続する。そして、複数のラミネート形電池の各々において、正極タブおよび負極タブの各々は、対応する端子保持部材に沿って折り曲げられている。また、複数の導体の各々は、第1および第2のラミネート形電池間において、正極タブおよび負極タブの端子保持部材の厚み方向に折り曲げられた一部分に接続されている。 According to the embodiment of the present invention, the assembled battery includes a plurality of laminated batteries, a plurality of terminal holding members, a plurality of insulating plates, and a plurality of conductors. Each of the plurality of laminated batteries has a positive electrode tab and a negative electrode tab, and the plurality of laminated batteries are stacked. The plurality of terminal holding members are provided corresponding to the plurality of laminated batteries, and each of the terminal holding members is disposed on the protruding portion side of the laminated battery in contact with a part of the seal part of the corresponding laminated battery and has a plate shape. It consists of an insulator. Each of the plurality of insulating plates holds first and second terminals respectively corresponding to the first and second laminated batteries between adjacent first and second laminated batteries among the plurality of laminated batteries. Or between the first and second laminated batteries and between the first and second terminal holding members or between the first and second laminated batteries. The plurality of conductors connect a plurality of laminated batteries in series. In each of the plurality of laminated batteries, each of the positive electrode tab and the negative electrode tab is bent along the corresponding terminal holding member. Each of the plurality of conductors is connected to a portion of the positive electrode tab and the negative electrode tab bent in the thickness direction between the first and second laminated batteries.
この発明の実施の形態による組電池においては、各ラミネート形電池の正極タブおよび負極タブは、対応する端子保持部材の厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出している一部分を有する。また、各導体は、第1および第2のラミネート形電池間において、正極タブおよび負極タブの端子保持部材の厚み方向に折り曲げられた一部分に接続されている。更に、第1のラミネート形電池の正極タブおよび負極タブは、第2のラミネート形電池の正極タブおよび負極タブと電気的に絶縁されている。 In the assembled battery according to the embodiment of the present invention, the positive electrode tab and the negative electrode tab of each laminated battery have a portion that is bent in the thickness direction of the corresponding terminal holding member and exposed to the outside. Moreover, each conductor is connected to the part bent in the thickness direction of the terminal holding member of the positive electrode tab and the negative electrode tab between the 1st and 2nd laminate type batteries. Furthermore, the positive electrode tab and the negative electrode tab of the first laminated battery are electrically insulated from the positive electrode tab and the negative electrode tab of the second laminated battery.
その結果、積層された複数のラミネート形電池を複数の導体を用いて直列に接続する場合、各導体の両端をそれぞれ第1のラミネート形電池の正極タブの露出した一部分と、第2のラミネート形電池の負極タブの露出した一部分とに接触させ、各導体の両端をそれぞれ第1のラミネート形電池の正極タブの露出した一部分と、第2のラミネート形電池の負極タブの露出した一部分とに半田付けまたは溶接する。この場合、半田付けまたは溶接の対象となる正極タブおよび負極タブ以外の正極タブまたは負極タブが邪魔にならない。 As a result, when a plurality of laminated laminated batteries are connected in series using a plurality of conductors, both ends of each conductor are respectively exposed to the exposed portion of the positive electrode tab of the first laminated battery and the second laminated battery. Contact the exposed portion of the negative electrode tab of the battery and solder both ends of each conductor to the exposed portion of the positive electrode tab of the first laminated battery and the exposed portion of the negative electrode tab of the second laminated battery. Attaching or welding. In this case, the positive electrode tab or the negative electrode tab other than the positive electrode tab and the negative electrode tab to be soldered or welded does not get in the way.
従って、組電池を製造するときの作業性を向上でき、短絡を抑制できる。 Therefore, workability when manufacturing the assembled battery can be improved, and a short circuit can be suppressed.
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof will not be repeated.
図1は、この発明の実施の形態による組電池の概略図である。図1を参照して、この発明の実施の形態による組電池100は、ラミネート形電池1〜n(nは2以上の整数)と、絶縁板11〜1n−1と、端子保持部材21〜2nと、導体31〜3n−1とを備える。
FIG. 1 is a schematic view of an assembled battery according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, an assembled
ラミネート形電池1〜nの各々は、正極タブ41および負極タブ42を有する。ラミネート形電池1〜nは、絶縁板11〜1n−1を介して積層される。また、ラミネート形電池1〜nは、ラミネート形電池1〜nの積層方向DR1において、複数の正極タブ41が1列に配置され、かつ、複数の負極タブ42が1列に配置されるように積層されている。そして、ラミネート形電池1〜nの正極タブ41および負極42は、それぞれ、端子保持部材21〜2nに沿って折り曲げられている。
Each of the laminated
絶縁板11〜1n−1の各々は、例えば、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートからなる。そして、絶縁板11は、ラミネート形電池1,2間および端子保持部材21,22間に配置される。また、絶縁板12は、ラミネート形電池2,3間および端子保持部材22,23間に配置される。以下、同様にして、絶縁板1n−1は、ラミネート形電池n−1,n間および端子保持部材2n−1,2n間に配置される。
Each of the
端子保持部材21〜2nは、それぞれ、ラミネート形電池1〜nに対応して設けられ、ラミネート形電池1〜nの一部のシール部に接して配置される。そして、端子保持部材21〜2nの各々は、板形状を有し、例えば、絶縁体であるポリピロピレンおよびポリカーボネート等からなる。
The
導体31〜3n−1の各々は、例えば、ケーブルまたはリード板からなる。ケーブルは、例えば、芯材としての銅線を絶縁体であるポリオレフィン系樹脂で被覆したものからなり、リード板は、例えば、ニッケル(Ni)からなる。
Each of the
導体31は、一方端がラミネート形電池2の正極タブ41に接続され、他方端がラミネート形電池1の負極タブ42に接続される。導体32は、一方端がラミネート形電池3の正極タブ41に接続され、他方端がラミネート形電池2の負極タブ42に接続される。以下、同様にして、導体3n−2は、一方端がラミネート形電池n−1の正極タブ41に接続され、他方端がラミネート形電池n−2の負極タブ42に接続される。また、導体3n−1は、一方端がラミネート形電池nの正極タブ41に接続され、他方端がラミネート形電池n−1の負極タブ42に接続される。
The
なお、導体31〜3n−1の各々がケーブルからなる場合、導体31〜3n−1の一方端および他方端は、それぞれ、正極タブ41および負極タブ42に半田付けされ、導体31〜3n−1の各々がNiのリード板からなる場合、導体31〜3n−1の一方端および他方端は、それぞれ、正極タブ41および負極タブ42に半田付け、または溶接される。
When each of the
また、ラミネート形電池1の正極タブ41およびラミネート形電池nの負極タブ42は、組電池100を収納する電池パックの保護回路にそれぞれ接続される。
Further, the
このように、組電池100は、n個のラミネート形電池1〜nを直列に接続した構造からなる。
Thus, the assembled
図2は、図1に示すラミネート形電池1の平面図である。また、図3は、図2に示す線III−III間におけるラミネート形電池1の断面図である。図2および図3を参照して、ラミネート形電池1は、長方形の平面形状からなり、正極タブ41と、負極タブ42と、発電要素43と、ラミネートフィルム44とを含む。
FIG. 2 is a plan view of the
発電要素43は、正極と、負極と、セパレータとを含む。そして、発電要素43は、正極および負極がセパレータを介して積層された構造からなる。また、発電要素43は、ラミネートフィルム44によってラミネートされる。
The
正極タブ41は、その一方端が発電要素43の正極に接続され、他方端側がラミネートフィルム44を介して外部へ引き出される。
One end of the
負極タブ42は、その一方端が発電要素43の負極に接続され、他方端側がラミネートフィルム44を介して外部へ引き出される。
One end of the
ラミネートフィルム44は、長方形の平面形状を有し、例えば、70〜330μmの厚みを有する。そして、ラミネートフィルム44は、正極タブ41の一部、負極タブ42の一部、および発電要素43をラミネートする。また、ラミネートフィルム44は、シール部441と、突出部442とを含む。突出部442は、ラミネートフィルム44の面内方向DR2においてシール部441の内側に配置される。そして、突出部442は、発電要素43に対応してシール部441よりも突出している。
The
シール部441は、シール部4411〜4414からなる。シール部4411,4412は、ラミネートフィルム44の長方形の長辺側に形成され、シール部4413,4414は、ラミネートフィルム44の長方形の短辺側に形成される。
The
そして、正極タブ41および負極42は、シール部4413を介して外部へ引き出される。
Then, the
なお、図2においては、正極タブ41および負極タブ42は、ラミネートフィルム44の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極タブ41および負極タブ42は、ラミネートフィルム44の異なる辺から引き出されていてもよい。
In FIG. 2, the
発電要素43の正極は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層(正極合剤層)を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。
The positive electrode of the
正極活物質は、例えば、ラミネート形電池1がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Li1+xMO2(−0.1<x<0.1、M:Co,Ni,Mn,Al,Mg等)で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、LiMn2O4、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびLiMPO4(M:Co,Ni,Mn,Fe等)で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。
For example, when the
そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、LiCoO2、LiNi1−xCox−yAlyO2(0.1≦x≦0.3,0.01≦y≦0.2)、および少なくともCo,NiおよびMnを含む酸化物(LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2,LiMn5/12Ni5/12Co1/6O2,LiNi3/5Mn1/5Co1/5O2)のいずれかからなる。 The lithium-containing transition metal oxide having a layered structure is, for example, LiCoO 2 , LiNi 1-x Co xy Al y O 2 (0.1 ≦ x ≦ 0.3, 0.01 ≦ y ≦ 0.2). And an oxide containing at least Co, Ni and Mn (LiMn 1/3 Ni 1/3 Co 1/3 O 2 , LiMn 5/12 Ni 5/12 Co 1/6 O 2 , LiNi 3/5 Mn 1 / 5 Co 1/5 O 2 ).
正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、0.01〜0.02mmである。 The current collector of the positive electrode is made of, for example, an aluminum foil or an aluminum alloy foil. The thickness of the current collector varies depending on the size and capacity of the battery, but is, for example, 0.01 to 0.02 mm.
正極は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等のバインダとを含む正極合剤を、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する(バインダは、溶剤に溶解していてもよい)。そして、この組成物を正極の集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、正極が作製される。 The positive electrode is produced by the following method. A positive electrode mixture containing a positive electrode active material, a conductive additive such as graphite, acetylene black, carbon black, and fibrous carbon, and a binder such as polyvinylidene fluoride (PVDF) is mixed with N-methyl-2-pyrrolidone (NMP). ) Or the like to prepare a paste-like or slurry-like composition uniformly dispersed (the binder may be dissolved in the solvent). And this composition is apply | coated on the electrical power collector of a positive electrode, it dries, and the thickness of a positive mix layer is adjusted by press processing as needed. Thereby, a positive electrode is produced.
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いて正極を作製してもよい。 In the embodiment of the present invention, the positive electrode may be manufactured using a method other than the method described above.
正極における正極合剤層の厚みは、片面当たり、30〜100μmであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質:90〜98質量%、導電助剤:1〜5質量%、バインダ:1〜5質量%とすることが好ましい。 The thickness of the positive electrode mixture layer in the positive electrode is preferably 30 to 100 μm per side. Moreover, it is preferable that content of each structural component in a positive mix layer shall be positive electrode active material: 90-98 mass%, conductive support agent: 1-5 mass%, and binder: 1-5 mass%.
正極タブ41は、アルミニウムまたはアルミニウム合金または合金を含むアルミニウムとニッケルとの部分クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。
The
そして、正極タブ41の厚みは、50〜300μmである。即ち、正極タブ41の厚みを50μm以上に設定することによって、正極タブ41の溶接時において、正極タブ41が切断されるのを防止できるとともに、正極タブ41が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極タブ41の厚みを300μm以下に設定することによって、ラミネートフィルム44のシール部4413に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。
And the thickness of the
なお、正極タブ41とラミネートフィルム44との接着強度を高めるために、正極タブ41においてシール部4413に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層(例えば、ラミネートフィルム44を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層)を設けてもよい。
In addition, in order to increase the adhesive strength between the
正極における集電体と、正極タブ41との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。
As a method of connecting the current collector in the positive electrode and the
負極は、例えば、ラミネート形電池1がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ(MCMB)、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の1種または2種以上の混合物からなる。
For example, when the
また、負極活物質は、Si,Sn,Ge,Bi,Sb,In等の元素、Si,Sn,Ge,Bi,Sb,Inの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム酸化物等のリチウム金属に近い低電圧で充放電できる化合物(LiTi3O12等)、リチウム金属、およびリチウム/アルミニウム合金のいずれかからなる。 In addition, the negative electrode active material may be an element such as Si, Sn, Ge, Bi, Sb, or In, an alloy of Si, Sn, Ge, Bi, Sb, or In, a lithium metal such as a lithium-containing nitride, or a lithium oxide. It consists of a compound (LiTi 3 O 12 or the like) that can be charged and discharged at a low voltage, lithium metal, and a lithium / aluminum alloy.
これらの負極活物質に導電助剤(正極の導電助剤と同じ材料からなる)と、バインダ(PVDF、スチレンブタジエンゴム(SBR)のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース(CMC)との混合バインダ等)とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体(負極合剤層)に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等が負極として用いられる。 These negative electrode active materials include a conductive additive (made of the same material as the positive electrode conductive additive), a binder (a binder of PVDF, rubber binder such as styrene butadiene rubber (SBR) and carboxymethyl cellulose (CMC), etc. ) Is added as appropriate to the negative electrode mixture, and the current collector is a finished product (negative electrode mixture layer) using the current collector as a core material, or the above-described various alloys or lithium metal foils. Those laminated on the surface are used as the negative electrode.
そして、負極は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、NMP等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する(バインダは、溶剤に溶解していてもよい)。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、負極が作製される。 And a negative electrode is produced by the following method. A paste in which a negative electrode mixture containing the above-described negative electrode active material, a binder, and, if necessary, a conductive additive such as graphite, acetylene black, and carbon black is uniformly dispersed using a solvent such as NMP. Alternatively, a slurry-like composition is prepared (the binder may be dissolved in a solvent). And this composition is apply | coated on a negative electrode electrical power collector, it dries, and the thickness or density of a negative mix layer is adjusted by press processing as needed. Thereby, a negative electrode is produced.
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いて負極を作製してもよい。 In the embodiment of the present invention, the negative electrode may be manufactured using a method other than the method described above.
負極の集電体としては、銅箔が好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、0.05〜0.02mmであることが好ましい。 As the current collector for the negative electrode, a copper foil is suitable. And although the thickness of an electrical power collector is based on the magnitude | size or capacity | capacitance of a battery, it is preferable that it is 0.05-0.02 mm, for example.
負極における負極合剤層の厚みは、片面当たり、30〜100μmとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質:90〜98質量%、バインダ:1〜5質量%であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、1〜5質量%であることが好ましい。 The thickness of the negative electrode mixture layer in the negative electrode is preferably 30 to 100 μm per side. Moreover, it is preferable that content of each structural component in a negative mix layer is 90-98 mass% of negative electrode active materials, and 1-5 mass% of binders. Moreover, when using a conductive support agent for a negative electrode, it is preferable that content of the conductive support agent in a negative mix layer is 1-5 mass%.
負極タブ42は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。また、負極タブ42の厚みは、正極アブ41と同様に50〜300μmであることが好ましい。
The
即ち、負極タブ42の厚みを50μm以上に設定することによって、負極タブ42の溶接時において、負極タブ42が切断されるのを防止できるとともに、負極タブ42が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極タブ42の厚みを300μm以下に設定することによって、ラミネートフィルム44のシール部4413に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。
That is, by setting the thickness of the
なお、負極タブ42とラミネートフィルム44との接着強度を高めるために、負極タブ42においてシール部4413に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層(例えば、ラミネートフィルム44を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層)を設けてもよい。
In order to increase the adhesive strength between the
負極における集電体と、負極タブ42との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。
Various methods such as resistance welding, ultrasonic welding, laser welding, caulking, and a method using a conductive adhesive can be employed for connection between the current collector in the negative electrode and the
セパレータは、例えば、ポリエチレン、ポリオレフィン(ポリプロピレンおよびプロピレンの共重合体など)、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。 The separator is made of, for example, a porous film or a nonwoven fabric made of polyethylene, polyolefin (such as a copolymer of polypropylene and propylene), a fusion of polyethylene and polypropylene, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate.
セパレータの厚みは、10〜50μmであることが好ましく、空孔率は、30〜70%であることが好ましい。 The thickness of the separator is preferably 10 to 50 μm, and the porosity is preferably 30 to 70%.
また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。 Moreover, the effect which prevents a short circuit can be improved and the reliability of a battery can be improved more by using several separators, such as overlapping a porous film and a nonwoven fabric.
ラミネート形電池1に用いられる電解液は、ラミネート形電池1がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にLiPF6,LiBF4等の溶質を溶解した溶液(非水電解液)からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、およびγ−ブチロラクトン(BL)のいずれかからなる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、およびメチルエチルカーボネート(EMC)等の低粘度溶媒からなる。
When the
なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、PVDF、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。 In addition, it is preferable to use the mixed solvent of the high dielectric constant solvent mentioned above and a low-viscosity solvent as electrolyte solution solvent. Alternatively, PVDF, a rubber-based material, an alicyclic epoxy, a material having an oxetane-based three-dimensional crosslinked structure, and the like may be mixed and solidified into the above-described solution to form a polymer electrolyte.
なお、図1に示すラミネート形電池2〜nの各々も、上述したラミネート形電池1と同じ構成からなる。
Note that each of the
図4は、図1に示すラミネート形電池1の一部、および端子保持部材21の平面図である。また、図5は、図4に示す線V−V間におけるラミネート形電池1および端子保持部材21の断面図である。更に、図6は、図4に示す線VI−VI間におけるラミネート形電池1および端子保持部材21の断面図である。
FIG. 4 is a plan view of a part of the
図4から図6を参照して、端子保持部材21は、長さL1および幅W1を有する。長さL1は、ラミネート形電池1の幅W2に略等しい。また、幅W1は、例えば、20mmである。
4 to 6,
端子保持部材21は、ラミネート形電池1のシール部4413上に配置される。そして、端子保持部材21は、ラミネート形電池1の突出部442の高さH1に略等しい厚みD1を有する。
The
正極タブ41は、端子保持部材21の側面21Aおよび上面21Bに沿って折り曲げられている。その結果、正極タブ41は、端子保持部材21の側面21Aに沿って折り曲げられた一部分411(=端子保持部材21の厚み方向に折り曲げられた一部分)と、端子保持部材21の上面21Bに沿って折り曲げられた一部分412とを有する(図5参照)。
The
負極タブ42も、端子保持部材21の側面21Aおよび上面21Bに沿って折り曲げられている。その結果、負極タブ42は、端子保持部材21の側面21Aに沿って折り曲げられた一部分421(=端子保持部材21の厚み方向に折り曲げられた一部分)と、端子保持部材21の上面21Bに沿って折り曲げられた一部分422とを有する(図6参照)。
The
なお、端子保持部材22〜2nの各々も、図4から図6に示す端子保持部材21の長さL1、幅W1および厚みD1と同じ長さ、幅および厚みを有する。そして、端子保持部材22〜2nは、端子保持部材21がラミネート形電池1のシール部4413上に配置されるのと同じように、それぞれ、ラミネート形電池2〜nのシール部4413上に配置される。また、ラミネート形電池2〜nの正極タブ41および負極42は、ラミネート形電池1の正極タブ41および負極42が端子保持部材21の側面21Aおよび上面21Bに沿って折り曲げられるのと同じように、それぞれ、端子保持部材22〜2nの側面および上面に沿って折り曲げられている。その結果、ラミネート形電池2〜nの正極タブ41も、上述した一部分411,412を有し、ラミネート形電池2〜nの負極タブ42も、上述した一部分421,422を有する。
Each of the
図7は、図1に示すA方向から見たラミネート形電池1、絶縁板11、および端子保持部材21の側面図である。
FIG. 7 is a side view of the
図7を参照して、絶縁板11は、長さL2を有する。長さL2は、正極タブ41の一部分411および負極タブ42の一部分421からラミネート形電池1の一方端1Aまでの長さL3と略等しい。また、絶縁板11は、ラミネート形電池1の幅W2と略等しい幅を有する。
Referring to FIG. 7, insulating
そして、絶縁板11は、ラミネート形電池1、端子保持部材21および電極(=正極タブ41および負極タブ42)上に配置される。
The insulating
その結果、正極タブ41の一部分412および負極タブ42の一部分422は、絶縁板11と端子保持部材21とによって挟み込まれる。
As a result, a
なお、図7においては、絶縁板11とラミネート形電池1の突出部442との間に隙間が存在するように図示されているが、正極タブ41および負極タブ42は、上述したように、50μm〜300μmの厚みを有するので、絶縁板11は、実際には、ラミネート形電池1の突出部442に接する。また、絶縁板12〜1n−1の各々も、絶縁板11と同じ寸法を有する。
In FIG. 7, the gap between the insulating
図8は、図1に示すA方向から見た組電池100の側面図である。なお、図8においては、導体31〜3n−1は、省略されている。
FIG. 8 is a side view of the
図8を参照して、絶縁板11〜1n−1は、それぞれ、ラミネート形電池1および端子保持部材21、ラミネート形電池2および端子保持部材22、・・・、ラミネート形電池n−1および端子保持部材2n−1上に配置され、ラミネート形電池2〜nは、それぞれ、絶縁板11〜1n−1に接して絶縁板11〜1n−1上に配置される。なお、図8においては、絶縁板11,12,・・・,1n−1は、それぞれ、ラミネート形電池1〜n−1および端子保持部材21,22,・・・,2n−1に接していないように図示されているが、実際は、それぞれ、ラミネート形電池1〜n−1および端子保持部材21,22,・・・,2n−1に接している。従って、絶縁板11は、ラミネート形電池1および端子保持部材21とラミネート形電池2とに接して配置されており、絶縁板12は、ラミネート形電池2および端子保持部材22とラミネート形電池3(図示せず)とに接して配置されており、以下、同様にして、絶縁板1n−1は、ラミネート形電池n−1および端子保持部材2n−1とラミネート形電池nとに接して配置されている。
Referring to FIG. 8, insulating
その結果、ラミネート形電池1〜n−1において、正極タブ41の一部分412および負極タブ42の一部分422は、それぞれ、絶縁板11〜1n−1と端子保持部材21〜2n−1とによって挟み込まれる。
As a result, in the
従って、ラミネート形電池1〜n−1の正極タブ41および負極タブ42は、それぞれ、隣接するラミネート形電池2〜nの正極タブ41および負極タブ42と電気的に絶縁される。
Therefore, the
また、ラミネート形電池1〜nの正極タブ41の一部分411および負極タブ42の一部分421は、正極タブ41および負極タブ42が引き出される方向において、外部へ露出している。
Further, a
図9は、図1に示すラミネート形電池1,2の一部、絶縁板11の一部、端子保持部材21,22および導体31の斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view of a part of the
図9を参照して、ラミネート形電池1,2が積層された場合、ラミネート形電池1,2の正極タブ41および負極タブ42は、それぞれ、端子保持部材21,22に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池1,2の正極タブ41の一部分411および負極タブ42の一部分421は、外部へ露出している。
Referring to FIG. 9, when
また、絶縁板11は、ラミネート形電池1,2間および端子保持部材21,22間に配置されている(図9の(a)参照)。
The insulating
従って、ラミネート形電池1,2を直列に接続する場合、導体31の一方端および他方端を矢印の方向からそれぞれラミネート形電池2の正極タブ41およびラミネート形電池1の負極タブ42に接触させ、導体31の一方端をラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411に接続し、導体31の他方端をラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421に接続する。
Therefore, when connecting the
より具体的には、導体31がケーブルからなる場合、導体31の一方端をラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411に半田付けし、導体31の他方端をラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421に半田付けする。また、導体31がNiのリード板からなる場合、導体31の一方端をラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411に溶接または半田付けし、導体31の他方端をラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421に溶接または半田付けする(図9の(b)参照)。
More specifically, when the
この場合、ラミネート形電池1の正極タブ41および負極タブ42は、端子保持部材21に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池2の正極タブ41および負極タブ42は、端子保持部材22に沿って折り曲げられている。また、ラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421およびラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411は、外部に露出している。従って、作業性良く、導体31を負極タブ42の一部分421と正極タブ41の一部分411とに接続できる。
In this case, the
即ち、ラミネート形電池1,2の正極タブ41および負極タブ42がそれぞれ端子保持部材21,22に沿って折り曲げられていない場合、導体31の一方端および他方端をそれぞれラミネート形電池2の正極タブ41およびラミネート形電池1の負極タブ42に接続しようとすると、ラミネート形電池1の正極タブ41およびラミネート形電池2の負極タブ42が邪魔になる。
That is, when the
しかし、この発明の実施の形態においては、上述したように、ラミネート形電池1の正極タブ41および負極タブ42は、端子保持部材21に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池2の正極タブ41および負極タブ42は、端子保持部材22に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421およびラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411は、外部に露出しているので、ラミネート形電池1の正極タブ41をラミネート形電池2の正極タブ41に接触させないような手段を講じることなく、導体31の一方端をラミネート形電池2の正極タブ41に簡単に接続できるとともに、ラミネート形電池2の負極タブ42をラミネート形電池1の負極タブ42に接触させないような手段を講じることなく、導体31の他方端をラミネート形電池1の負極タブ42に簡単に接続できる。
However, in the embodiment of the present invention, as described above, the
そして、ラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411は、端子保持部材22の側面22Aに接しており、ラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421は、端子保持部材21の側面21Aに接しているので、導体31を正極タブ41の一部分411および負極タブ42の一部分421に半田付けまたは溶接するときに端子保持部材21,22を作業台として使用できる。従って、作業性を向上できる。
A
また、ラミネート形電池1の正極タブ41および負極タブ42は、絶縁板11によって、それぞれ、ラミネート形電池2の正極タブ41および負極タブ42と電気的に絶縁されているので、短絡を抑制できる。
Moreover, since the
なお、ラミネート形電池3〜nをそれぞれラミネート形電池2〜n−1に直列に接続する場合も、導体32〜3n−1を用いて上述した方法によってラミネート形電池3〜nをそれぞれラミネート形電池2〜n−1に直列に接続する。
Even when the
図10は、図1から図3に示す組電池100の製造方法を示す工程図である。図10を参照して、組電池100の製造が開始されると、n個のラミネート形電池1〜nを作製する(ステップS1)。そして、n−1個の絶縁板11〜1n−1を作製し(ステップS2)、n個の端子保持部材21〜2nを作製する(ステップS3)。
FIG. 10 is a process diagram showing a method for manufacturing the assembled
そうすると、端子保持部材21〜2nをそれぞれラミネート形電池1〜nの一部のシール部4413上に配置し、ラミネート形電池1〜nの正極タブ41および負極タブ42をそれぞれ対応する端子保持部材21〜2nに沿って折り曲げる(ステップS4)。
Then, the
そして、正極タブ41および負極タブ42が端子保持部材21〜2nに沿って折り曲げられたラミネート形電池1〜nを絶縁板11〜1n−1を介して積層する(ステップS5)。この場合、ラミネート形電池1〜nのn個の正極タブ41が積層方向DR1において1列に配置され、n個の負極タブ42が積層方向DR1において1列に配置されるように、ラミネート形電池1〜nを積層する。
Then, the
その後、導体31〜3n−1の両端をそれぞれラミネート形電池2〜nの正極タブ41の一部分411およびラミネート形電池1〜n−1の負極タブ42の一部分421に接続する(ステップS6)。これによって、組電池100が完成する。
Thereafter, both ends of the
なお、ステップS1において、n個のラミネート形電池1〜nの各々は、次の方法によって作製される。
In step S1, each of the n laminated
まず、上述した方法によって、複数の正極および複数の負極を作製する。そして、複数のセパレータを作製する。その後、正極と負極との間にセパレータが存在するように複数の正極、複数の負極および複数のセパレータを積層し、発電要素43を作製する。
First, a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes are produced by the method described above. And a some separator is produced. Thereafter, the plurality of positive electrodes, the plurality of negative electrodes, and the plurality of separators are laminated so that the separator exists between the positive electrode and the negative electrode, and the
引き続いて、正極タブ41を発電要素43の正極に溶接し、負極タブ42を発電要素43の負極に溶接する。
Subsequently, the
そして、発電要素43をラミネートフィルム44内に収容し、電解液を注入する1辺以外の辺を熱シールする。
And the electric
その後、熱シールしていないラミネートフィルム44の1辺を介して電解液を発電要素43に注入し、電解液の注入に用いたラミネートフィルム44の1辺を熱シールする。これによって、ラミネート形電池1〜nの各々が作製される。
Thereafter, the electrolytic solution is injected into the
なお、図10において、n個のラミネート形電池1〜nおよびn個の端子保持部材21〜2nを絶縁板11〜1n−1を介して積層した後に、n個の端子31〜3n−1の各々を隣接する2つのラミネート形電池の正極タブ41と負極タブ42とに接続すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、絶縁板11およびラミネート形電池2を、順次、ラミネート形電池1および端子保持部材21上に積層した後に、導体31をラミネート形電池2の正極タブ41とラミネート形電池1の負極タブ42とに接続し、その後、絶縁板12およびラミネート形電池3を、順次、ラミネート形電池2および端子保持部材22上に積層した後に、導体32をラミネート形電池3の正極タブ41とラミネート形電池2の負極タブ42とに接続し、以後、これを繰り返し行なうことによって、組電池100を製造するようにしてもよい。
In FIG. 10, after laminating n number of
上述したように、複数の正極タブ41および複数の負極タブ42が積層方向DR1において1列に配置されるようにラミネート形電池1〜nを積層した構造からなる組電池100においては、正極タブ41は、端子保持部材21〜2nの厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出した一部分411を有し、負極タブ42は、端子保持部材21〜2nの厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出した一部分421を有し、ラミネート形電池1〜n−1の正極タブ41および負極タブ42は、それぞれ、ラミネート形電池2〜nの正極タブ41および負極タブ42と電気的に絶縁されているので、組電池100を製造するときの作業性を向上できるとともに、短絡を抑制できる。
As described above, in the
図11は、この発明の実施の形態による他の組電池の概略図である。なお、図11は、nが奇数である場合を示す。 FIG. 11 is a schematic view of another assembled battery according to the embodiment of the present invention. FIG. 11 shows a case where n is an odd number.
この発明の実施の形態による組電池は、図11に示す組電池200であってもよい。図11を参照して、組電池200は、図1から図3に示す組電池100のラミネート形電池1〜nの積層方法をラミネート形電池1〜nの正極タブ41および負極タブ42が積層方法DR1において交互に配置されるように変えたものであり、その他は、組電池100と同じである。
The assembled battery according to the embodiment of the present invention may be an assembled
導体61〜6n−1の各々は、リード板またはケーブルからなり、接続後において略U字形状を有する。そして、導体61は、一方端がラミネート形電池1の負極タブ42に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池2の正極タブ41に溶接または半田付けされる。また、導体62は、一方端がラミネート形電池2の負極タブ42に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池3の正極タブ41(図11では図示せず)に溶接または半田付けされる。以下、同様にして、導体6n−3は、一方端がラミネート形電池n−3の負極タブ42(図11では図示せず)に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池n−2の正極タブ41に溶接または半田付けされる。また、導体6n−2は、一方端がラミネート形電池n−2の負極タブ42に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池n−1の正極タブ41に溶接または半田付けされる。更に、導体6n−1は、一方端がラミネート形電池n−1の負極タブ42に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池nの正極タブ41に溶接または半田付けされる。この場合、導体61〜6n−1の各々は、リード板からなる場合、正極タブ41および負極タブ42に溶接または半田付けされ、ケーブルからなる場合、正極タブ41および負極タブ42に半田付けされる。
Each of the
このように、組電池200も、組電池100と同様に、n個のラミネート形電池1〜nを直列に接続した構造からなる。そして、ラミネート形電池1の正極タブ41およびラミネート形電池nの負極タブ42は、組電池200を収納する電池パックの保護回路にそれぞれ接続される。
As described above, the assembled
図12は、図11に示すA方向から見た組電池200の側面図である。なお、図12においては、導体61〜6n−1は、省略されている。
FIG. 12 is a side view of the assembled
図12を参照して、ラミネート形電池2,・・・,n−1は、それぞれ、絶縁板11,・・・,1n−2に対してラミネート形電池1,・・・,n−2と対称になるように配置される。
Referring to FIG. 12,
そして、絶縁板11は、ラミネート形電池1および端子保持部材21上に配置される。また、絶縁板12は、ラミネート形電池2上に配置される。以下、同様にして、絶縁板1n−2は、ラミネート形電池n−2および端子保持部材2n−2上に配置され、絶縁板1n−1は、ラミネート形電池n−1上に配置される。
The insulating
更に、ラミネート形電池2〜nは、それぞれ、絶縁板11〜1n−1に接して絶縁板11〜1n−1上に配置される。
Furthermore, the laminate-
なお、図12においては、ラミネート形電池1,2,・・・,n−2,n−1および端子保持部材21,22,・・・,2n−2,2n−1は、それぞれ、絶縁板11〜1n−2に接していないように図示されているが、実際には、それぞれ、絶縁板11〜1n−2に接している。従って、組電池200においては、絶縁板11は、ラミネート形電池1および端子保持部材21とラミネート形電池2および端子保持部材22とに接して配置されており、絶縁板13(図示せず)は、ラミネート形電池3(図示せず)および端子保持部材23(図示せず)とラミネート形電池4(図示せず)および端子保持部材24(図示せず)とに接して配置されており、以下、同様にして、絶縁板1n−2は、ラミネート形電池n−2および端子保持部材2n−2とラミネート形電池n−1および端子保持部材2n−1とに接して配置されている。また、絶縁板12は、隣接する2つのラミネート形電池2;3(図示せず)に接して配置され、絶縁板14(図示せず)は、隣接する2つのラミネート形電池4,5(図示せず)に接して配置されており、以下同様にして絶縁板1n−1は、隣接する2つのラミネート形電池n−1;nに接して配置されている。
In FIG. 12,
その結果、ラミネート形電池1において、正極タブ41の一部分412および負極タブ42の一部分422は、絶縁板11と端子保持部材21とによって挟み込まれ、ラミネート形電池2において、正極タブ41の一部分412および負極タブ42の一部分422は、絶縁板11と端子保持部材22とによって挟み込まれる。以下、同様にして、ラミネート形電池n−2において、正極タブ41の一部分412および負極タブ42の一部分422は、絶縁板1n−2と端子保持部材2n−2とによって挟み込まれ、ラミネート形電池n−1において、正極タブ41の一部分412および負極タブ42の一部分422は、絶縁板1n−2と端子保持部材2n−1とによって挟み込まれる。
As a result, in the
従って、ラミネート形電池1〜n−1の正極タブ41および負極タブ42は、それぞれ、隣接するラミネート形電池2〜nの正極タブ41および負極タブ42と電気的に絶縁される。
Therefore, the
また、ラミネート形電池1〜nの正極タブ41の一部分411および負極タブ42の一部分421は、正極タブ41および負極タブ42が引き出される方向において、外部へ露出している。
Further, a
図13は、図11に示すラミネート形電池1,2の一部、絶縁板11の一部、端子保持部材21,22および導体61の斜視図である。
13 is a perspective view of a part of the
図13を参照して、ラミネート形電池1,2が積層された場合、ラミネート形電池1,2の正極タブ41および負極タブ42は、それぞれ、端子保持部材21,22に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池1,2の正極タブ41の一部分411および負極タブ42の一部分421は、外部へ露出している。
Referring to FIG. 13, when
また、絶縁板11は、ラミネート形電池1,2間および端子保持部材21,22間に配置されている。そして、ラミネート形電池1,2の積層方向DR1において、ラミネート形電池1の正極タブ41およびラミネート形電池2の負極タブ42は、1列に配置されており、ラミネート形電池1の負極タブ42およびラミネート形電池2の正極タブ41は、1列に配置されている(図13の(a)参照)。
The insulating
従って、ラミネート形電池1,2を直列に接続する場合、導体61の一方端および他方端を矢印の方向からそれぞれラミネート形電池1の負極タブ42およびラミネート形電池2の正極タブ41に接触させ、導体61の一方端をラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421に半田付けし、導体61の他方端をラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411に半田付けする(図13の(b)参照)。
Therefore, when connecting the
この場合、ラミネート形電池1の正極タブ41および負極タブ42は、端子保持部材21に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池2の正極タブ41および負極タブ42は、端子保持部材22に沿って折り曲げられている。また、ラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421およびラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411は、外部に露出している。従って、作業性良く、導体61を負極タブ42の一部分421と正極タブ41の一部分411とに半田付けできる。
In this case, the
即ち、ラミネート形電池1,2の正極タブ41および負極タブ42がそれぞれ端子保持部材21,22に沿って折り曲げられていない場合、導体61の一方端および他方端をそれぞれラミネート形電池1の負極タブ42およびラミネート形電池2の正極タブ41に接続しようとすると、ラミネート形電池3等の正極タブ41および負極タブ42が邪魔になる。
That is, when the
しかし、この発明の実施の形態においては、上述したように、ラミネート形電池1〜nの正極タブ41および負極タブ42は、それぞれ、端子保持部材21〜2nに沿って折り曲げられており、ラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421およびラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411は、外部に露出しているので、ラミネート形電池2の正極タブ41をラミネート形電池3等の負極タブ42(または正極タブ41)に接触させないような手段を講じることなく、導体61の一方端をラミネート形電池1の負極タブ42に簡単に半田付けできるとともに、導体61の他方端をラミネート形電池2の正極タブ41に簡単に半田付けできる。
However, in the embodiment of the present invention, as described above, the
また、ラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411は、端子保持部材22の側面22Aに接しており、ラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421は、端子保持部材21の側面21Aに接しているので、導体61を正極タブ41の一部分411および負極タブ42の一部分421に半田付けするときに端子保持部材21,22を作業台として使用できる。従って、作業性を向上できる。
Further, a
更に、ラミネート形電池1の正極タブ41および負極タブ42は、絶縁板11によって、それぞれ、ラミネート形電池2の正極タブ41および負極タブ42と電気的に絶縁されているので、短絡を抑制できる。
Furthermore, since the
なお、ラミネート形電池3〜nをそれぞれラミネート形電池2〜n−1に直列に接続する場合も、導体62〜6n−1を用いて上述した方法によってラミネート形電池3〜nをそれぞれラミネート形電池2〜n−1に直列に接続する。
Even when the
図14は、図11に示す組電池200の製造方法を示す工程図である。図14に示す工程図は、図10に示す工程図のステップS6をステップS6Aに代えたものであり、その他は、図10に示す工程図と同じである。
FIG. 14 is a process diagram showing a method of manufacturing the assembled
図14を参照して、組電池200の製造が開始されると、上述したステップS1〜ステップS5が順次実行される。この場合、ステップS5において、正極タブ41および負極タブ42が積層方向DR1に交互に配置されるようにラミネート形電池1〜nを絶縁板11〜1n−1を介して積層する。
Referring to FIG. 14, when the production of assembled
その後、導体61の一方端をラミネート形電池1の負極タブ42の一部分421に半田付けし、導体61の他方端をラミネート形電池2の正極タブ41の一部分411に半田付けし、導体62の一方端をラミネート形電池2の負極タブ42の一部分421に半田付けし、導体62の他方端をラミネート形電池3の正極タブ41の一部分411に半田付けし、以下、同様にして、導体6n−1の一方端をラミネート形電池n−1の負極タブ42の一部分421に半田付けし、導体6n−1の他方端をラミネート形電池nの正極タブ41の一部分411に半田付けする。即ち、導体61〜6n−1の一方端および他方端をそれぞれラミネート形電池1〜n−1の負極タブ42の一部分421およびラミネート形電池2〜nの正極タブ41の一部分411に半田付けする(ステップS6A)。これによって組電池200が完成する。
Thereafter, one end of the
なお、図11において、n個のラミネート形電池1〜nおよびn個の端子保持部材21〜2nを絶縁板11〜1n−1を介して積層した後に、n個の端子61〜6n−1の各々を隣接する2つのラミネート形電池の正極タブ41と負極タブ42とに接続すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、絶縁板11およびラミネート形電池2を、順次、ラミネート形電池1および端子保持部材21上に積層した後に、導体61をラミネート形電池2の正極タブ41とラミネート形電池1の負極タブ42とに接続し、その後、絶縁板12およびラミネート形電池3を、順次、ラミネート形電池2上に積層した後に、導体62をラミネート形電池3の正極タブ41とラミネート形電池2の負極タブ42とに接続し、以後、これを繰り返し行なうことによって、組電池200を製造するようにしてもよい。
In FIG. 11, after laminating n laminated
上述したように、正極タブ41および負極タブ42が積層方向DR1において交互に配置されるようにラミネート形電池1〜nを積層した構造からなる組電池200においては、正極タブ41は、端子保持部材21〜2nの厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出した一部分411を有し、負極タブ42は、端子保持部材21〜2nの厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出した一部分421を有し、ラミネート形電池1〜n−1の正極タブ41および負極タブ42は、それぞれ、ラミネート形電池2〜nの正極タブ41および負極タブ42と電気的に絶縁されているので、組電池200を製造するときの作業性を向上できるとともに、短絡を抑制できる。
As described above, in the
なお、組電池200は、奇数個のラミネート形電池1〜nを備えると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、組電池200は、偶数個のラミネート形電池1〜nを備えていてもよい。この場合、ラミネート形電池nは、図11において、突出部442が絶縁板1n−1に接するように配置される。
Although the assembled
上記においては、組電池100,200を構成するラミネート形電池1〜nの正極タブ41は、一部分411,412を有するように、それぞれ、端子保持部材21〜2nの側面および上面に沿って折り曲げられ、ラミネート形電池1〜nの負極タブ42は、一部分421,422を有するように、それぞれ、端子保持部材21〜2nの側面および上面に沿って折り曲げられると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネート形電池1〜nの正極タブ41は、一部分411のみを有するように、それぞれ、端子保持部材21〜2nの側面に沿って折り曲げられ、ラミネート形電池1〜nの負極タブ42は、一部分421のみを有するように、それぞれ、端子保持部材21〜2nの側面に沿って折り曲げられていてもよい。
In the above, the
このように折り曲げられていても、ラミネート形電池1〜nの正極タブ41および負極42は、端子保持部材21〜2nの厚み方向に折り曲げられた一部分411,421を有するので、導体31〜3n−1(または導体61〜6n−1)の両端をそれぞれ正極タブ41の一部分411および負極タブ42の一部分421に簡単に接続でき、組電池100,200を製造するときの作業性を向上でき、ラミネート形電池1〜n−1の正極タブ41および負極タブ42をそれぞれラミネート形電池2〜nの正極タブ41および負極タブ42と電気的に絶縁できるからである。
Even if it is bent in this way, the
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and is intended to include meanings equivalent to the scope of claims for patent and all modifications within the scope.
この発明は、組電池に適用される。 The present invention is applied to an assembled battery.
1〜n ラミネート形電池、11〜1n−1 絶縁板、21〜2n 端子保持部材、31〜3n−1,61〜6n−1 導体、41 正極タブ、42 負極タブ、43 発電要素、44 ラミネートフィルム、100,200 組電池、441,4411〜4414 シール部、442 突出部。 1-n laminated battery, 11-1n-1 insulating plate, 21-2n terminal holding member, 31-3n-1, 61-6n-1 conductor, 41 positive electrode tab, 42 negative electrode tab, 43 power generation element, 44 laminate film , 100,200 battery pack, 441, 4411-4414 seal part, 442 protruding part.
Claims (6)
前記複数のラミネート形電池に対応して設けられ、各々が対応するラミネート形電池の前記正極タブおよび前記負極タブをシールする一部のシール部に接して前記ラミネート形電池の突出部側に配置されるとともに板形状の絶縁体からなる複数の端子保持部材と、
各々が前記複数のラミネート形電池の積層方向において隣接する第1および第2のラミネート形電池間に配置された複数の絶縁板と、
前記複数のラミネート形電池を直列に接続する複数の導体とを備え、
前記複数のラミネート形電池の各々において、前記正極タブおよび前記負極タブの各々は、対応する端子保持部材に沿って折り曲げられており、
前記複数の導体の各々は、前記第1および第2のラミネート形電池間において、前記正極タブおよび前記負極タブの前記端子保持部材の厚み方向に折り曲げられた一部分に接続されている、組電池。 A plurality of laminated batteries each having a positive electrode tab and a negative electrode tab drawn to the outside, and laminated;
Provided corresponding to the plurality of laminate-type batteries, each of which is disposed on the protruding portion side of the laminate-type battery in contact with a part of the seal portion sealing the positive electrode tab and the negative electrode tab of the corresponding laminate-type battery. And a plurality of terminal holding members made of a plate-shaped insulator,
A plurality of insulating plates each disposed between first and second laminated batteries adjacent in the stacking direction of the plurality of laminated batteries;
A plurality of conductors connecting the plurality of laminated batteries in series;
In each of the plurality of laminated batteries, each of the positive electrode tab and the negative electrode tab is bent along a corresponding terminal holding member,
Each of the plurality of conductors is connected to a portion of the positive electrode tab and the negative electrode tab that are bent in the thickness direction of the terminal holding member between the first and second laminated batteries.
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