JP5623299B2

JP5623299B2 - Casting apparatus and solution casting method

Info

Publication number: JP5623299B2
Application number: JP2011004992A
Authority: JP
Inventors: 嘉藤　彰史; 彰史嘉藤
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2031-01-13
Also published as: JP2012143989A

Description

本発明は、位相差フィルムとして用いるフィルムをドープから形成するための流延装置及び溶液製膜方法に関する。 The present invention relates to a casting apparatus and a solution casting method for forming a film used as a retardation film from a dope.

液晶ディスプレイには位相差フィルムが用いられ、液晶ディスプレイの大画面化と高精細化によって、位相差フィルムに対する要求品質も厳しくなる一方である。要求品質として重要視されるのは光学特性である。 A retardation film is used for the liquid crystal display, and the required quality for the retardation film is becoming stricter as the liquid crystal display has a larger screen and higher definition. Optical properties are regarded as important quality requirements.

位相差フィルムとして用いるフィルムを製造する方法としては、上記のような光学特性の観点から溶液製膜方法が好ましいと言える。位相差フィルムの市場は拡大する一方であり、この市場の拡大に伴い、溶液製膜でのフィルムの製造効率も向上させる必要がある。 As a method for producing a film used as a retardation film, it can be said that a solution casting method is preferable from the viewpoint of the optical characteristics as described above. The phase difference film market continues to expand, and with the expansion of this market, it is necessary to improve the film production efficiency in solution casting.

溶液製膜方法は、工業的には、連続法で行われる。すなわち、ドープを流延して流延膜とし、流延膜を剥ぎ取るまでの流延工程と、剥ぎ取られた流延膜であるフィルムを乾燥する乾燥工程とは連続して行われる。流延工程と乾燥工程とのうち流延工程での速度を上げることが、製造効率の向上につながる。 The solution casting method is industrially performed by a continuous method. That is, the casting process until the dope is cast to form a casting film, and the casting film is peeled off, and the drying process of drying the film that is the stripped casting film are continuously performed. Increasing the speed in the casting process of the casting process and the drying process leads to an improvement in production efficiency.

そこで、流延膜の乾燥速度を上げるために、従来は、特許文献１のように、流延膜に対して平行に乾燥風を流し、その乾燥風を流延膜の走行方向に対して対向流または追い風となるように流したり、特許文献２のように、走行する支持体の上に特定のドープから形成された流延膜に対して、流延膜に垂直に乾燥風を吹き付けることが行われてきた。 Therefore, in order to increase the drying speed of the casting film, conventionally, as in Patent Document 1, the drying air is flowed in parallel to the casting film, and the drying air is opposed to the running direction of the casting film. It is possible to cause the air to flow or follow wind, or to blow dry air perpendicularly to the casting film against the casting film formed from a specific dope on the traveling support as in Patent Document 2. Has been done.

また、特許文献２では、乾燥のために流延膜に風を吹き付け、風の向きと支持体表面とのなす角を４５°〜８０°または９０°とし、特許文献３では、ノズルから流延膜に向けて出す風の向きを４５°〜９０°とする。 In Patent Document 2, wind is blown onto the casting film for drying, and the angle formed by the direction of the wind and the surface of the support is set to 45 ° to 80 ° or 90 °. In Patent Document 3, casting is performed from the nozzle. The direction of the wind emitted toward the film is set to 45 ° to 90 °.

ところで、風をあてることにより流延膜を乾燥させる方法では、その乾燥を効果的ないし効率的に進めるために、風として吹き付ける空気を加熱して暖める。このように、加熱した空気を流延膜にあてると、支持体の流延面のうち流延膜が形成されていない露出部分は、徐々に昇温してしまう。支持体の露出部分の温度が高く上がりすぎてしまうと、流延膜の各側部の温度も上昇しすぎて発泡する。 By the way, in the method of drying a cast film by applying a wind, in order to advance the drying effectively or efficiently, the air blown as a wind is heated and heated. As described above, when heated air is applied to the casting film, the exposed portion of the casting surface on which the casting film is not formed gradually rises in temperature. If the temperature of the exposed part of the support rises too high, the temperature of each side of the cast film rises too much and foams.

そこで、流延膜に吹き付ける風により、このような支持体側部の露出部分の温度上昇を防止するために、特許文献４では、遮風板を設けて、風が支持体の露出部分にあたらないようにしている。 Therefore, in order to prevent such an increase in the temperature of the exposed portion of the support side due to the wind blown on the casting film, in Patent Document 4, a wind shielding plate is provided, and the wind does not hit the exposed portion of the support. I am doing so.

特開昭６１−１１０５２０号公報JP 61-110520 A 特開昭６４−０５５２１４号公報JP-A 64-055214 特開２００３−１０３５４４号公報JP 2003-103544 A 特開２００５−０４７１４１公報JP 2005-047141 A

しかし、流延膜に対して平行に風を流す方法は、風を吹き付けない場合に比べて乾燥速度は大きいものの、流延方向に延びた細かいすじが流延膜に発生するという問題がある。また、特許文献３には、流延膜に垂直に風を吹き付けると、風が流延膜に当たった後、上流側に向かってしまい。この流れによって膜厚が不均一になることが指摘されている。 However, the method of flowing wind parallel to the casting film has a problem that fine lines extending in the casting direction are generated in the casting film, although the drying speed is higher than that in the case where the wind is not blown. Further, in Patent Document 3, if wind is blown perpendicularly to the casting film, the wind hits the casting film and then goes upstream. It has been pointed out that this flow makes the film thickness non-uniform.

ここで、特許文献３の方法では、乾燥速度をさらに大きくするためには、吹き付ける気体の温度を上げることになる。しかし、このように気体の温度を上げていくと、繰り返し流延と剥取とを行っているうちに、支持体の側部の温度が上昇しすぎてしまい、流延膜の側端部が発泡してしまう。また、特許文献４の方法では、流延膜の発泡をある程度は防止することができる。この特許文献４の方法において、フィルムの製造速度を上げる目的で乾燥速度をさらに大きくするためには、流延膜に吹き付ける風量を大きくすることになる。しかし、このように風量を大きくするに従い乾燥速度向上の効果は小さくなり、製造速度に限界がある。 Here, in the method of Patent Document 3, in order to further increase the drying speed, the temperature of the sprayed gas is increased. However, when the temperature of the gas is increased in this way, the temperature of the side portion of the support rises too much while repeatedly casting and stripping, and the side end portion of the casting membrane becomes It will foam. Moreover, with the method of patent document 4, foaming of a cast film can be prevented to some extent. In the method of Patent Document 4, in order to further increase the drying rate for the purpose of increasing the production rate of the film, the amount of air blown to the cast film is increased. However, as the air volume is increased in this way, the effect of improving the drying speed is reduced, and the production speed is limited.

そこで、上記問題に鑑み、本発明は、溶液製膜によるフィルムの製造効率を上げるために、流延膜のさらなる乾燥速度の向上を図りつつも、流延膜の発泡を防止する流延装置と溶液製膜方法とを提案することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention provides a casting apparatus for preventing foaming of a cast film while further improving the drying speed of the cast film in order to increase the production efficiency of the film by solution casting. An object is to propose a solution casting method.

上記課題を解決するために、本発明は、環状に形成されたベルト状の流延支持体の流延面にドープを流延して流延膜とし、この流延膜を剥ぎ取る剥取位置からドープが流延される流延位置に戻るように前記流延支持体が循環して連続走行する流延装置において、前記流延位置から前記剥取位置に向かう前記流延支持体の前記流延面側に、前記流延膜よりも高い温度の気体を送り出す流延面側給気手段と、前記流延支持体の走行路に沿って延びており、前記流延膜の側縁の通過ラインよりも前記流延支持体の幅方向における内側に配されて、前記流延膜の膜面近傍から前記流延支持体の両側部の露出部分への前記気体の流れ出しを抑制する１対の流延面側遮風部材と、前記流延位置から前記剥取位置に向かう前記流延支持体の非流延面に対向して設けられ、前記流延支持体を前記非流延面側から加熱する加熱手段と、前記流延支持体の走行路に沿って延びており、前記１対の流延面側遮風部材よりも前記流延支持体の幅方向における中央寄りとなるように前記加熱手段の両側に設けられ、前記非流延面の両側部への熱の伝わりを抑制する１対の伝熱抑制手段とを備え、加熱手段は、非流延面に対向して形成された開口から、流延支持体に対して流延膜よりも高い温度の気体を出す非流延面側給気手段であり、伝熱抑制手段は、非流延面の両側部への気体の流れ出しを抑制する非流延面側遮風部材であることを特徴として構成されている。 In order to solve the above problems, the present invention provides a casting film by casting a dope on a casting surface of a belt-shaped casting support formed in an annular shape, and stripping the stripping film. In the casting apparatus in which the casting support circulates continuously so as to return to the casting position where the dope is cast from the casting, the flow of the casting support from the casting position toward the stripping position. A casting surface side air supply means for sending a gas having a temperature higher than that of the casting film to the surface of the casting surface, and extends along a traveling path of the casting support, and passes through a side edge of the casting film. A pair of lines arranged on the inner side in the width direction of the casting support from the line to suppress the outflow of the gas from the vicinity of the film surface of the casting film to the exposed portions on both sides of the casting support. A casting surface side wind-shielding member and a non-casting surface of the casting support body from the casting position toward the stripping position. A heating means that heats the casting support from the non-casting surface side, and extends along a traveling path of the casting support, than the pair of casting surface side wind shielding members. A pair of heat transfer suppression means provided on both sides of the heating means so as to be closer to the center in the width direction of the casting support, and suppressing heat transfer to both sides of the non-casting surface. The heating means is a non-casting surface side air supply means for emitting a gas having a temperature higher than that of the casting film to the casting support from an opening formed facing the non-casting surface, and heat transfer suppression means is configured to non-casting surface air shield member der Rukoto suppress outflow of gas into both sides of the non-casting surface as a feature.

前記１対の伝熱抑制手段が前記流延支持体の走行方向に並ぶように複数設けられ、前記剥取位置に向かうほど、対を成す前記伝熱抑制手段の間隔が狭められてあることが好ましい。 A plurality of the pair of heat transfer suppression means are provided so as to be arranged in the running direction of the casting support, and the distance between the pair of heat transfer suppression means is narrowed toward the stripping position. preferable.

非流延面側給気手段は、前記流延支持体の非流延面に対して垂直な方向で前記気体を出すことがより好ましい。 More preferably, the non- casting surface side air supply means emits the gas in a direction perpendicular to the non-casting surface of the casting support.

前記加熱手段と前記伝熱抑制手段とは、前記流延位置から前記剥取位置までの領域のうち下流側に設けられてあることが好ましい。 It is preferable that the heating unit and the heat transfer suppression unit are provided on the downstream side of the region from the casting position to the stripping position.

本発明の溶液製膜方法は、長手方向に連続走行する環状の流延支持体にドープを流延して流延膜を形成し、前記流延支持体から前記流延膜を剥がして乾燥し、前記流延膜を剥がした前記流延支持体にドープを再び流延する溶液製膜方法において、前記流延膜の温度よりも高い温度の気体を前記流延膜の膜面に供給して前記流延膜を乾燥し、前記流延膜の側縁の通過ラインよりも前記流延支持体の幅方向における内側に配され、前記流延支持体の走行路に沿って延びた１対の流延面側遮風部材により、前記流延膜の膜面近傍から前記流延支持体の両側部の露出部分への前記気体の流れ出しを抑制し、前記流延膜が形成されている前記流延支持体を、加熱手段により非流延面側から加熱し、前記１対の流延面側遮風部材よりも前記流延支持体の幅方向における中央寄りとなるように前記加熱手段の両側に設けられ、前記流延支持体の走行路に沿って延びた１対の伝熱抑制手段により、前記非流延面の両側部への熱の伝わりを抑制し、加熱手段は、非流延面に対向して形成された開口から、流延支持体に対して流延膜よりも高い温度の気体を出す非流延面側給気手段であり、伝熱抑制手段は、非流延面の両側部への気体の流れ出しを抑制する非流延面側遮風部材であることを特徴として構成されている。 In the solution casting method of the present invention, a dope is cast on an annular casting support that runs continuously in the longitudinal direction to form a casting film, and the casting film is peeled off from the casting support and dried. In the solution casting method in which the dope is cast again on the casting support from which the casting film has been peeled off, a gas having a temperature higher than that of the casting film is supplied to the film surface of the casting film. The casting membrane is dried, and is disposed on the inner side in the width direction of the casting support relative to the passage line at the side edge of the casting membrane, and extends along the traveling path of the casting support. The casting surface side wind-shielding member suppresses the gas flow from the vicinity of the casting membrane surface to the exposed portions on both sides of the casting support so that the casting membrane is formed. extending the support, and heated from the non-casting surface by a heating means, the pair of the casting surface wind shielding width of the casting support than members Heat is applied to both sides of the non-casting surface by a pair of heat transfer suppression means provided on both sides of the heating means so as to be closer to the center in the direction and extending along the traveling path of the casting support. The heating means is a non-casting surface side air supply means for emitting a gas having a temperature higher than that of the casting film to the casting support from an opening formed facing the non-casting surface. , and the heat transfer suppressing means is configured to non-casting surface air shield member der Rukoto suppress outflow of gas into both sides of the non-casting surface as a feature.

前記流延支持体の走行方向に並ぶように複数設けられ、下流に向かうに従い距離が小さくなるように配された前記１対の伝熱抑制手段により、前記前記非流延面の加熱すべき領域の幅を下流に向かうに従い狭めることが好ましい。 A region to be heated on the non-casting surface by the pair of heat transfer suppression means provided in a plurality so as to be arranged in the running direction of the casting support and arranged so that the distance becomes smaller toward the downstream. It is preferable to narrow the width as it goes downstream.

本発明によると、溶液製膜によるフィルムの製造効率を上げるために、流延膜のさらなる乾燥速度の向上を図りつつも、流延膜の発泡を防止することができる。 According to the present invention, in order to increase the production efficiency of a film by solution casting, foaming of the casting film can be prevented while further improving the drying rate of the casting film.

溶液製膜設備の概略図である。It is the schematic of solution casting apparatus. 流延装置の概略図である。It is the schematic of a casting apparatus. 第１の流延面側給排気ユニット及び第１の非流延面側給排気ユニットの側面概略図である。It is a schematic side view of a first casting surface side air supply / exhaust unit and a first non-casting surface side air supply / exhaust unit. 第１の流延面側給排気ユニット及び第１の非流延面側給排気ユニットの遮風板の平面概略図である。It is the plane schematic diagram of the wind-shielding board of a 1st casting surface side air supply / exhaust unit and a 1st non-casting surface side air supply / exhaust unit. 図３及び図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line of FIG.3 and FIG.4. 対を成す各遮風板の距離についての説明図である。It is explanatory drawing about the distance of each windshield which makes a pair.

本発明の第１の実施態様は、図１に示す溶液製膜設備１０により実施することが好ましい。溶液製膜設備１０は、流延装置１５と、第１テンタ１７と、ローラ乾燥装置２１と、第２テンタ２３と、スリッタ２６と、巻取装置２７とを、上流側から順に備える。 The first embodiment of the present invention is preferably implemented by the solution casting apparatus 10 shown in FIG. The solution casting apparatus 10 includes a casting device 15, a first tenter 17, a roller drying device 21, a second tenter 23, a slitter 26, and a winding device 27 in order from the upstream side.

流延装置１５は、ポリマーが溶剤に溶解したドープ１１からポリマーフィルム（以降、単に「フィルム」と称する）１２を形成する。第１テンタ１７は、フィルム１２の各側部を保持手段１６で保持しながらフィルム１２の乾燥をすすめる。ローラ乾燥装置２１は、フィルム１２を複数のローラ２０で支持しながら乾燥する。第２テンタ２３は、フィルム１２の各側部を保持手段２２で保持し、フィルム１２に対して幅方向での張力をフィルム１２に付与する。スリッタ２６は、第１テンタ１７の保持手段１６と第２テンタ２３の保持手段２２とにより保持された各側部の保持跡を切除する。巻取装置２７は、フィルム１２を巻き芯に巻いてロール状にする。 The casting apparatus 15 forms a polymer film (hereinafter simply referred to as “film”) 12 from a dope 11 in which a polymer is dissolved in a solvent. The first tenter 17 proceeds to dry the film 12 while holding each side of the film 12 with the holding means 16. The roller drying device 21 dries while supporting the film 12 with a plurality of rollers 20. The second tenter 23 holds each side portion of the film 12 by the holding means 22 and applies a tension in the width direction to the film 12. The slitter 26 cuts off the holding marks on the respective sides held by the holding means 16 of the first tenter 17 and the holding means 22 of the second tenter 23. The winding device 27 rolls the film 12 around a winding core to form a roll.

なお、本明細書においては、溶剤含有率（単位；％）は乾量基準の値であり、具体的には、溶剤の質量をｘ、フィルム１２の質量をｙとするときに、｛ｘ／（ｙ−ｘ）｝×１００で求める百分率である。 In the present specification, the solvent content (unit:%) is a value based on the dry weight. Specifically, when the mass of the solvent is x and the mass of the film 12 is y, {x / (Y−x)} × 100.

流延装置１５の詳細と、流延装置によりドープ１１からフィルム１２を形成する流延工程の詳細とは、別の図面を用いて後述する。 Details of the casting apparatus 15 and details of the casting process of forming the film 12 from the dope 11 by the casting apparatus will be described later with reference to another drawing.

流延膜３６は、剥取ローラ３７（図２参照）で剥ぎ取られる。剥ぎ取られた流延膜３６、すなわちフィルム１２は、第１テンタ１７に案内される。なお、流延装置１５と第１テンタ１７との間の搬送路には、送風装置（図示無し）を配してもよい。この送風装置からの送風により、フィルム１２の乾燥をすすめる。 The casting film 36 is peeled off by a peeling roller 37 (see FIG. 2). The cast film 36 that is peeled off, that is, the film 12 is guided to the first tenter 17. Note that a blower (not shown) may be disposed on the conveyance path between the casting device 15 and the first tenter 17. The film 12 is dried by the air blown from the blower.

第１テンタ１７は、フィルム１２を保持手段１６で保持して長手方向に搬送しながら、幅方向での張力を付与し、フィルム１２の幅を拡げる。第１テンタ１７の保持手段１６は、クリップとしてある。第１テンタ１７には、上流側から順に、予熱エリア、延伸エリア、及び緩和エリアを形成してある。なお、緩和エリアは無くてもよい。 The first tenter 17 imparts tension in the width direction while holding the film 12 by the holding means 16 and transporting it in the longitudinal direction, thereby expanding the width of the film 12. The holding means 16 of the first tenter 17 is a clip. In the first tenter 17, a preheating area, an extension area, and a relaxation area are formed in order from the upstream side. There may be no relaxation area.

第１テンタ１７は、１対のレール（図示無し）及びチェーン（図示無し）を備える。レールはフィルム１２の搬送路の両側に設置され１対のレールは所定の間隔で離間して配される。このレール間隔は、予熱エリアでは一定であり、延伸エリアでは下流に向かうに従って次第に広くなり、緩和エリアでは一定である。なお、緩和エリアのレール間隔は、下流に向かうに従って次第に狭くなるようにしてもよい。延伸エリアでは、レール間隔が次第に広がることにより、フィルム１２は搬送されるに従い幅方向に広がるように延伸される。緩和エリアでは、レール間隔が一定あるいは次第に狭くなることにより、幅方向の張力が緩められ、延伸エリアでの延伸工程で生じた内部応力が緩和（応力緩和）される。 The first tenter 17 includes a pair of rails (not shown) and a chain (not shown). The rails are installed on both sides of the conveyance path of the film 12, and the pair of rails are spaced apart at a predetermined interval. This rail interval is constant in the preheating area, gradually increases in the extending area as it goes downstream, and is constant in the relaxation area. In addition, you may make it the rail space | interval of a relaxation area become narrow gradually as it goes downstream. In the stretching area, the film 12 is stretched so as to spread in the width direction as it is conveyed as the rail interval gradually increases. In the relaxation area, the rail interval is constant or gradually narrowed, whereby the tension in the width direction is relaxed, and the internal stress generated in the stretching process in the stretching area is relaxed (stress relaxation).

チェーンは、原動スプロケット及び従動スプロケット（図示無し）に掛け渡され、レールに沿って移動自在に取り付けられている。複数の保持手段１６は、チェーンに所定の間隔で取り付けられている。原動スプロケットの回転により、保持手段１６はレールに沿って循環移動する。 The chain is stretched over a driving sprocket and a driven sprocket (not shown), and is attached so as to be movable along the rail. The plurality of holding means 16 are attached to the chain at a predetermined interval. Due to the rotation of the driving sprocket, the holding means 16 circulates along the rail.

保持手段１６は、第１テンタ１７の入口近傍で、案内されてきたフィルム１２の保持を開始し、出口に向かって移動して、出口近傍で保持を解除する。保持を解除した保持手段１６は再び入口近傍に移動して、新たに案内されてきたフィルム１２を保持する。 The holding means 16 starts holding the guided film 12 in the vicinity of the inlet of the first tenter 17, moves toward the outlet, and releases the holding in the vicinity of the outlet. The holding means 16 released from the holding moves again to the vicinity of the entrance and holds the newly guided film 12.

予熱エリア、延伸エリア、緩和エリアは、ダクト１８からの乾燥風の送り出しによって空間として形成されたものであり、明確な境界があるわけではない。ダクト１８はフィルム１２の搬送路の上方に設けられる。ダクト１８は、乾燥風を送り出すスリットを有し、送風機（図示無し）から供給される。送風機は、所定の温度や湿度に調整した乾燥風をダクト１８に送る。スリットがフィルム１２の搬送路と対向するようにダクト１８は配される。各スリットはフィルム１２の幅方向に長く伸びた形状であり、搬送方向で互いに所定の間隔をもって形成されている。なお、同様の構造を有するダクトを、フィルム１２の搬送路の下方に設けてもよいし、フィルム１２の搬送路の上方と下方との両方に設けてもよい。 The preheating area, the stretching area, and the relaxation area are formed as spaces by sending dry air from the duct 18 and do not have a clear boundary. The duct 18 is provided above the transport path of the film 12. The duct 18 has a slit for sending dry air, and is supplied from a blower (not shown). The blower sends dry air adjusted to a predetermined temperature and humidity to the duct 18. The duct 18 is arranged so that the slit faces the conveyance path of the film 12. Each slit has a shape extending long in the width direction of the film 12 and is formed at a predetermined interval in the transport direction. A duct having the same structure may be provided below the conveyance path of the film 12 or may be provided both above and below the conveyance path of the film 12.

この第１テンタ１７で、フィルムは搬送されながら、ダクト１８からの乾燥風により乾燥をすすめられるとともに、保持手段１６により幅を所定のタイミングで変えられる。 While the film is being transported by the first tenter 17, drying is promoted by the drying air from the duct 18, and the width can be changed at a predetermined timing by the holding means 16.

なお、延伸エリアにおけるフィルム１２の溶剤含有率は、７質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。延伸処理における延伸率ＥＲ１（＝｛（延伸後の幅）／（延伸前の幅）｝×１００）は、５％より大きく３０％以下であることが好ましい。延伸処理におけるフィルム１２の温度は、８０℃以上１６０℃以下であることが好ましい。 In addition, it is preferable that the solvent content rate of the film 12 in an extending | stretching area is 7 to 30 mass%. The stretching ratio ER1 (= {(width after stretching) / (width before stretching)} × 100) in the stretching treatment is preferably greater than 5% and 30% or less. The temperature of the film 12 in the stretching process is preferably 80 ° C. or higher and 160 ° C. or lower.

ローラ乾燥装置２１の内部の雰囲気は、温度や湿度などが図示しない空調機により調節されている。ローラ乾燥装置２１では、多数のローラ２０にフィルム１２が巻き掛けられて搬送される。ローラ乾燥装置２１においても、フィルム１２から溶剤が蒸発する。ローラ乾燥装置２１では、溶剤含有率が５質量％以下となるまで、乾燥工程が行うことが好ましい。 The atmosphere inside the roller dryer 21 is adjusted by an air conditioner (not shown) such as temperature and humidity. In the roller drying device 21, the film 12 is wound around a large number of rollers 20 and conveyed. Also in the roller drying device 21, the solvent evaporates from the film 12. In the roller drying device 21, it is preferable to perform the drying process until the solvent content becomes 5% by mass or less.

なお、ローラ乾燥装置２１から出たフィルム１２がカールしている場合には、ローラ乾燥装置２１と第２テンタ２３との間に、カールを矯正してフィルム１２を平らにするカール矯正装置（図示無し）を設けてもよい。 When the film 12 coming out of the roller drying device 21 is curled, a curl correcting device (not shown) that corrects the curl and flattens the film 12 between the roller drying device 21 and the second tenter 23. None) may be provided.

第２テンタ２３は、フィルム１２を幅方向に広げるように延伸する。この延伸により、目的とする光学特性をもつフィルム１２となる。得られるフィルム１２は位相差フィルムとして利用することができる。第２テンタ２３は、第１テンタ１７と同様の構造を有する。なお、第２テンタ２３に設けられるダクト２４は、スリット（図示せず）から、所定の温度に加熱された乾燥風を流出し、フィルム１２に向かって流れる。第２テンタ２３の保持手段１６０も第１テンタ１７と同様にクリップとしてある。 The second tenter 23 is stretched so as to spread the film 12 in the width direction. By this stretching, the film 12 having the desired optical characteristics is obtained. The obtained film 12 can be used as a retardation film. The second tenter 23 has the same structure as the first tenter 17. The duct 24 provided in the second tenter 23 flows from the slit (not shown) out of the drying air heated to a predetermined temperature and flows toward the film 12. The holding means 160 of the second tenter 23 is also a clip like the first tenter 17.

第２テンタ２３での延伸における延伸率ＥＲ２（＝｛（延伸後の幅）／（延伸前の幅）｝×１００）は、１０％より大きく４０％以下であることが好ましい。延伸開始時におけるフィルム１２の溶剤含有率は、３質量％以下であることが好ましい。延伸におけるフィルム１２の温度は、１３０℃以上２００℃以下であることが好ましい。 The stretching ratio ER2 (= {(width after stretching) / (width before stretching)} × 100) in stretching with the second tenter 23 is preferably greater than 10% and 40% or less. The solvent content of the film 12 at the start of stretching is preferably 3% by mass or less. The temperature of the film 12 in stretching is preferably 130 ° C. or higher and 200 ° C. or lower.

製造目的とするフィルム１２の光学特性によっては、第２テンタ２３は用いずともよい。例えば、第１テンタ１７による延伸で、目的とする光学特性が発現する場合には第２テンタ２３は用いずともよい。 The second tenter 23 may not be used depending on the optical characteristics of the film 12 to be manufactured. For example, the second tenter 23 may not be used when the target optical properties are exhibited by stretching by the first tenter 17.

第２テンタ２３の下流のスリッタ２６は、フィルム１２が案内されてくると、第１テンタ１７や第２テンタ２３の各保持手段１６，２２による保持跡を含む側部を切除する。側部を切除したフィルム１２を巻取装置２７に送り、ロール状に巻き取る。なお、流延装置１５と第１テンタ１７との間や、第１テンタ１７とローラ乾燥装置２１との間にも、スリッタを設けてもよい。 When the film 12 is guided, the slitter 26 downstream of the second tenter 23 cuts out the side portion including the holding marks by the holding means 16 and 22 of the first tenter 17 and the second tenter 23. The film 12 with the side portions cut off is sent to the winding device 27 and wound into a roll. A slitter may also be provided between the casting device 15 and the first tenter 17 or between the first tenter 17 and the roller drying device 21.

流延装置１５の概略について、図２を参照しながら説明する。流延装置１５は、環状に形成された無端の流延支持体であるバンド３０と、周方向に回転する第１ローラ３１と第２ローラ３２とを備える。バンド３０は、第１ローラ３１と第２ローラ３２との周面に巻き掛けられる。第１，第２ローラ３１，３２の少なくともいずれか一方が、駆動手段を有する駆動ローラであればよい。この駆動ローラが周方向に回転することにより、周面に接するバンド３０が搬送される。この搬送により、バンド３０は、循環して長手方向に連続走行する。なお、第１ローラ３１から第２ローラ３２に向かうバンド３０の走行路の下にローラ３３を設け、バンド３０を下方から支持することが好ましい。この支持により、バンド３０の走行経路が一定に保持される。ローラ３３は、図２においてはひとつだけ図示してあるが、バンド３０の走行路に沿って複数配してもよい。 An outline of the casting apparatus 15 will be described with reference to FIG. The casting apparatus 15 includes a band 30 that is an endless casting support formed in an annular shape, and a first roller 31 and a second roller 32 that rotate in the circumferential direction. The band 30 is wound around the peripheral surfaces of the first roller 31 and the second roller 32. At least one of the first and second rollers 31 and 32 may be a driving roller having a driving unit. As the drive roller rotates in the circumferential direction, the band 30 in contact with the circumferential surface is conveyed. By this conveyance, the band 30 circulates and continuously travels in the longitudinal direction. In addition, it is preferable that a roller 33 is provided below the traveling path of the band 30 from the first roller 31 toward the second roller 32 to support the band 30 from below. By this support, the traveling route of the band 30 is kept constant. Although only one roller 33 is illustrated in FIG. 2, a plurality of rollers 33 may be provided along the traveling path of the band 30.

バンド３０の上方にはドープ１１を流出する流延ダイ３５が備えられる。搬送されているバンド３０に流延ダイ３５からドープ１１を連続的に流出することにより、ドープ１１はバンド３０上で流延されて流延膜３６が形成される。なお、ドープ１１がバンド３０に接触を開始する位置を、以下、流延位置ＰＣと称する。 A casting die 35 that flows out of the dope 11 is provided above the band 30. By continuously flowing out the dope 11 from the casting die 35 to the band 30 being conveyed, the dope 11 is cast on the band 30 to form a casting film 36. The position where the dope 11 starts to contact the band 30 is hereinafter referred to as a casting position PC.

第１ローラ３１と第２ローラ３２とは、それぞれ周面温度を制御する温度コントローラ（図示せず）を備える。第１ローラ３１は、周面温度が所定の範囲となるように冷却する。第１ローラ３１を冷却することにより、バンド３０は１周する毎に冷却される。これにより、連続走行して後述の第１の流延面側給排気ユニット４１と第２の流延面側給排気ユニット４２と第３の流延面側給排気４３とにより加熱され続けても、バンド３０の両側部３０ｓ（図３参照）の温度上昇がより確実に防止される。流延ダイ３５は、第１ローラ３１上のバンド３０の上方に設けており、流延位置ＰＣは第１ローラ３１上としている。第２ローラ３２は、周面温度が所定の範囲となるように加熱する。第２ローラ３２を加熱することにより、流延膜３６はより効果的に乾燥する。 Each of the first roller 31 and the second roller 32 includes a temperature controller (not shown) that controls the peripheral surface temperature. The first roller 31 is cooled so that the peripheral surface temperature falls within a predetermined range. By cooling the first roller 31, the band 30 is cooled every time it makes one round. Thus, even if the vehicle continuously runs and is heated by a first casting surface side air supply / exhaust unit 41, a second casting surface side air supply / exhaust unit 42, and a third casting surface side air supply / exhaust unit 43, which will be described later, The temperature rise of both side portions 30s (see FIG. 3) of the band 30 is prevented more reliably. The casting die 35 is provided above the band 30 on the first roller 31, and the casting position PC is on the first roller 31. The second roller 32 heats the peripheral surface temperature to be in a predetermined range. By heating the second roller 32, the casting film 36 is dried more effectively.

第１ローラ３１の周面温度は、３℃以上３０℃以下の範囲にすることが好ましく、５℃以上２５℃以下の範囲にすることがより好ましく、８℃以上２０℃以下の範囲にすることがさらに好ましい。第２ローラ３２の周面温度は、２０℃以上５０℃以下の範囲にすることが好ましく、２５℃以上４５℃以下の範囲にすることがより好ましく、３０℃以上４０℃以下の範囲にすることがさらに好ましい。 The peripheral surface temperature of the first roller 31 is preferably in the range of 3 ° C. to 30 ° C., more preferably in the range of 5 ° C. to 25 ° C., and in the range of 8 ° C. to 20 ° C. Is more preferable. The peripheral surface temperature of the second roller 32 is preferably in the range of 20 ° C. to 50 ° C., more preferably in the range of 25 ° C. to 45 ° C., and in the range of 30 ° C. to 40 ° C. Is more preferable.

流延ダイ３５は、第１ローラ３１上にあるバンド３０の上方に設ける態様に限定されない。例えば、第１ローラ３１から第２ローラ３２へ向かうバンド３０の上方に設けてもよい。この場合には、第１ローラ３１から第２ローラ３２へ向かうバンド３０の流延すべき位置の下方にもローラ３３を配し、このローラ３３により支持されているバンド３０の上方に流延ダイ３５を配することが好ましい。 The casting die 35 is not limited to an embodiment provided above the band 30 on the first roller 31. For example, it may be provided above the band 30 from the first roller 31 to the second roller 32. In this case, a roller 33 is also arranged below the position where the band 30 from the first roller 31 to the second roller 32 should be cast, and the casting die is placed above the band 30 supported by the roller 33. 35 is preferable.

流延ダイ３５からバンド３０に至るドープ１１、いわゆるビードに関して、バンド３０の走行方向における上流には、減圧チャンバが設けられるが図示は略す。この減圧チャンバは、流出したドープ１１の上流側エリアの雰囲気を吸引して前記エリアを減圧する。この減圧により、ビードの態様が安定し、ドープ１１の流延が安定して連続的に為される。 With respect to the dope 11 from the casting die 35 to the band 30, a so-called bead, a decompression chamber is provided upstream in the traveling direction of the band 30, but illustration is omitted. The decompression chamber sucks the atmosphere in the upstream area of the flowed out dope 11 and decompresses the area. By this decompression, the bead mode is stabilized, and the casting of the dope 11 is performed stably and continuously.

流延膜３６を、第１テンタ１７への搬送が可能な程度にまで固くしてから、溶剤を含む状態でバンド３０から剥がす。剥ぎ取りは、溶剤含有率が好ましくは２０質量％以上５０質量％以下の範囲、さらに好ましくは２５質量％以上４５質量％以下の範囲で行うことがより好ましい。５０質量％という低い溶剤含有率に達してから剥ぎ取ることで、５０質量％よりも大きい溶剤含有率で剥ぎ取る場合に比べて、遅相軸の方向をより確実に均一にすることができる。また、２０質量％以上で剥ぎ取る場合には、２０質量％未満で剥ぎ取る場合に比べて、製造効率をより確実に向上させることができる。 The cast film 36 is hardened to such an extent that it can be conveyed to the first tenter 17 and then peeled off from the band 30 in a state containing a solvent. Stripping is preferably performed in a solvent content of preferably 20% by mass to 50% by mass, and more preferably 25% by mass to 45% by mass. By peeling off after reaching a low solvent content of 50% by mass, the direction of the slow axis can be made more uniform as compared with the case of peeling at a solvent content higher than 50% by mass. Moreover, when it peels off at 20 mass% or more, compared with the case where it peels off at less than 20 mass%, manufacturing efficiency can be improved more reliably.

剥ぎ取りの際には、フィルム１２を剥ぎ取り用のローラ（以下、剥取ローラと称する）３７で支持し、流延膜３６がバンド３０から剥がれる剥取位置ＰＰを一定に保持する。剥取ローラ３７は、駆動手段を備え周方向に回転する駆動ローラであってもよい。なお、剥ぎ取りは、第１ローラ３１上のバンド３０で実施する。バンド３０は循環して剥取位置ＰＰから流延位置ＰＣに戻ると再び新たなドープ１１が流延される。 At the time of stripping, the film 12 is supported by a stripping roller (hereinafter referred to as a stripping roller) 37, and the stripping position PP where the casting film 36 is stripped from the band 30 is kept constant. The stripping roller 37 may be a driving roller that includes driving means and rotates in the circumferential direction. The stripping is performed with the band 30 on the first roller 31. When the band 30 circulates and returns from the peeling position PP to the casting position PC, a new dope 11 is cast again.

以降の説明においては、バンド３０の両面のうち、ドープ１１が流延されて流延膜３６が形成される面を流延面と称し、流延面とは反対側の面を非流延面と称する。また、バンド３０の走行路のうち、流延位置ＰＣから剥取位置ＰＰまでの領域を流延膜形成領域と称する。 In the following description, the surface of the band 30 on which the dope 11 is cast to form the casting film 36 is referred to as a casting surface, and the surface opposite to the casting surface is a non-casting surface. Called. In addition, a region from the casting position PC to the peeling position PP in the traveling path of the band 30 is referred to as a casting film forming region.

流延位置ＰＣから剥取位置ＰＰに向かうバンド３０の流延面側には、バンド３０の走行路に沿って上流側から順に、第１の流延面側給排気ユニット４１、第２の流延面側給排気ユニット４２、第３の流延面側給排気ユニットを配してある。 On the casting surface side of the band 30 from the casting position PC to the stripping position PP, the first casting surface side air supply / exhaust unit 41, the second flow direction are sequentially arranged from the upstream side along the traveling path of the band 30. An extension surface side air supply / exhaust unit 42 and a third casting surface side air supply / exhaust unit are arranged.

バンド３０の走行路のうちバンド３０の流延面が上を向いて走行する第１走行領域は、流延膜形成領域のうち上流域を含む。また、バンド３０の走行路のうちバンド３０が流延面を下に向けて走行する第２走行領域は、流延膜形成領域のうち下流域を含む。 The first traveling region in which the casting surface of the band 30 travels upward in the traveling path of the band 30 includes the upstream region of the casting film forming region. Moreover, the 2nd driving | running | working area | region where the band 30 drive | works with a casting surface facing down among the driving | running paths of the band 30 contains a downstream area among casting film formation areas.

第１の流延面側給排気ユニット４１は、流延膜形成領域のうちの上流域に配される。第２の流延面側給排気ユニット４２は、バンド３０の第１走行領域から第２走行領域にかけて配される。すなわち第２の流延面側給排気ユニット４２は、流延膜形成領域の上流域から下流域にかけて配される。第３の流延面側給排気ユニット４３は、流延膜形成領域の下流域に配される。 The first casting surface side air supply / exhaust unit 41 is arranged in the upstream area of the casting film forming area. The second casting surface side air supply / exhaust unit 42 is arranged from the first traveling region to the second traveling region of the band 30. That is, the second casting surface side air supply / exhaust unit 42 is arranged from the upstream region to the downstream region of the casting film forming region. The 3rd casting surface side air supply / exhaust unit 43 is distribute | arranged to the downstream area of a casting film formation area.

第１の流延面側給排気ユニット４１は、第１給気部６１と、排気部６３と、第２給気部７６と、遮風板６２とを備える。第１給気部６１は、流延膜３６の膜面に対して垂直な向きで気体を供給する。第２給気部７６は、通過する流延膜３６に対して追い風として流延膜３６の上方を流れるように気体を出す。排気部６３は、流延膜３６周辺の雰囲気を吸引する。遮風板６２は、流延面側における遮風部材である。第１の流延面側給排気ユニット４１については、別の図面を用いて後述する。この第１の流延面側給排気ユニット４１は、流延膜３６に対して、第１給気部６１による垂直な向きの給気を主として行う。なお、第１の流延面側給排気ユニット４１の詳細については、別の図面を用いて後述する。 The first casting surface side air supply / exhaust unit 41 includes a first air supply unit 61, an exhaust unit 63, a second air supply unit 76, and a wind shielding plate 62. The first air supply unit 61 supplies gas in a direction perpendicular to the film surface of the casting film 36. The second air supply unit 76 emits gas so as to flow above the casting film 36 as a tailwind against the passing casting film 36. The exhaust part 63 sucks the atmosphere around the casting film 36. The wind shield plate 62 is a wind shield member on the casting surface side. The first casting surface side air supply / exhaust unit 41 will be described later with reference to another drawing. The first casting surface side air supply / exhaust unit 41 mainly supplies air in a vertical direction by the first air supply unit 61 to the casting film 36. In addition, the detail of the 1st casting surface side air supply / exhaust unit 41 is later mentioned using another drawing.

第２の流延面側給排気ユニット４２は、乾燥した気体を流出する給気部４６と、気体を吸引して排気する排気部４７と、コントローラ４８と、遮風板５４とを備える。コントローラ４８は、給気部４６に気体を送り、その気体の温度、湿度、給気部４６からの流量、排気部４７での吸引力を独立して調整する。第３の流延面側給排気ユニット４３も、第２の流延面側給排気ユニット４２と同様の構成及び作用をもつ給気部４９と排気部５０とコントローラ５１とを備える。 The second casting surface side air supply / exhaust unit 42 includes an air supply unit 46 that flows out the dried gas, an exhaust unit 47 that sucks and exhausts the gas, a controller 48, and a wind shielding plate 54. The controller 48 sends gas to the air supply unit 46 and independently adjusts the temperature, humidity, flow rate from the air supply unit 46, and suction force at the exhaust unit 47. The third casting surface side air supply / exhaust unit 43 also includes an air supply unit 49, an exhaust unit 50, and a controller 51 having the same configuration and operation as the second casting surface side air supply / exhaust unit 42.

給気部４６、４９は、バンド３０の第２走行領域のうち、剥取位置ＰＰよりも上流に配してある。排気部４７は給気部４６の上流に、排気部５０は給気部４９の上流に、それぞれ配される。なお、排気部５０は、バンド３０の第１走行領域に配してある。気体が流出する給気部４６，４９の各流出口４６ａ，４９ａと、気体を吸引する排気部４７，５０の各吸引口４７ａ，５０ａとは、ともに、バンド３０の幅方向に延びたスリット状の開口である。流出口４６ａ，４９ａがバンド３０の走行方向における上流側に向くように、給気部４６，４９は配される。吸引口４７ａ，５０ａがバンド３０に対向するように、排気部４７，５０は配される。なお、本実施形態では、吸引口４７ａ，５０ａをバンド３０に正対させてあるが、対向していればよい。 The air supply portions 46 and 49 are arranged upstream of the stripping position PP in the second traveling region of the band 30. The exhaust unit 47 is disposed upstream of the air supply unit 46, and the exhaust unit 50 is disposed upstream of the air supply unit 49. The exhaust part 50 is disposed in the first traveling region of the band 30. Both the outlets 46a and 49a of the air supply portions 46 and 49 through which the gas flows out and the suction ports 47a and 50a of the exhaust portions 47 and 50 through which the gas is sucked are slit-like extending in the width direction of the band 30. Is the opening. The air supply portions 46 and 49 are arranged so that the outlets 46a and 49a face the upstream side in the traveling direction of the band 30. The exhaust parts 47 and 50 are arranged so that the suction ports 47 a and 50 a face the band 30. In the present embodiment, the suction ports 47a and 50a face the band 30 as long as they face each other.

以上のように給気部４６，４９と排気部４７，５０とを配することにより、給気部４６，４９からの気体は、搬送されて通過する流延膜３６の膜面に対して並行な対向流で流れる。対向流とすることで、追い風よりも効率的に流延膜３６が乾燥される。 By arranging the air supply portions 46 and 49 and the exhaust portions 47 and 50 as described above, the gas from the air supply portions 46 and 49 is parallel to the film surface of the casting film 36 that is transported and passed. Flows in a counterflow. By using the counterflow, the casting film 36 is dried more efficiently than the tailwind.

第２ローラ３２から剥取位置ＰＰに向かうバンド３０は、下方を向くバンド面上に流延膜３６が形成されているために、支持手段による下方からの支持ができない。したがって、第２ローラ３２から剥取位置ＰＰに向かうバンド３０は、自重で、下方に凸の走行経路を採る。また、乾燥効率の点では、流延膜３６に対して垂直な向きに気体を吹き付ける方が、並行流の場合よりも優れる。しかし、乾燥効率を並行流よりも高めることができるほどの流量で、垂直な向きに気体を吹き付けるためには、流延膜３６の下方に多くの給気手段を設ける必要があり、給気手段を多く配するほど、給気手段とバンド３０との接触の懸念が高まる。そこで、給気部４６，４９を、ともに、第２ローラ３２から剥取位置ＰＰに向かうバンド３０の下方に配し、第２ローラ３２から剥取位置ＰＰに向かう流延膜３６については、並行な対向流の気体で乾燥する。 The band 30 from the second roller 32 toward the peeling position PP cannot be supported from below by the support means because the casting film 36 is formed on the band surface facing downward. Accordingly, the band 30 from the second roller 32 toward the peeling position PP takes its own weight and takes a downwardly traveling path. In terms of drying efficiency, blowing gas in a direction perpendicular to the casting film 36 is superior to parallel flow. However, in order to blow the gas in a vertical direction at a flow rate that can increase the drying efficiency as compared with the parallel flow, it is necessary to provide a lot of air supply means below the casting film 36. As the amount of air is increased, the concern about contact between the air supply means and the band 30 increases. Therefore, the air supply portions 46 and 49 are both arranged below the band 30 from the second roller 32 toward the peeling position PP, and the casting film 36 from the second roller 32 toward the peeling position PP is parallel. Dry with a counter-current gas.

ただし、流延膜３６の膜面に対して並行流の気体を流すための給排気ユニットの数は、本実施形態のように２に限定されず、１または３以上であってもよい。 However, the number of air supply / exhaust units for flowing parallel gas to the film surface of the casting film 36 is not limited to 2 as in the present embodiment, and may be 1 or 3 or more.

本実施形態では、第２の流延面側給排気ユニット４２と第３の流延面側給排気ユニット４３とを、コントローラ４８とコントローラ５１とによりそれぞれ独立して制御しているが、ひとつのコントローラ（図示）により独立して制御してもよい。 In the present embodiment, the second casting surface side air supply / exhaust unit 42 and the third casting surface side air supply / exhaust unit 43 are independently controlled by the controller 48 and the controller 51. You may control independently by a controller (illustration).

給気部４６，４９からの気体は、コントローラ４８，５１により加熱されてある。このように加熱された温風を流延膜３６上に流すことにより、流延膜３６を加熱し、乾燥をすすめる。 The gas from the air supply units 46 and 49 is heated by the controllers 48 and 51. By flowing the warm air heated in this way over the casting film 36, the casting film 36 is heated and drying is promoted.

第２の流延面側給排気ユニット４２はさらに遮風板５４を備え、第３の流延面側給排気ユニット４３もさらに遮風板５５を備える。遮風板５４，５５は、非流延面側における遮風部材である。遮風板５４，５５は、給気部４６から排気部４７への気体の流れの方向、給気部４９から排気部５０への気体の流れの方向をより制御する。この制御により、流延膜３６の膜面に対して並行な対向流がより確実に保持され、流延膜３６の乾燥の効率化がより確実になる。 The second casting surface side air supply / exhaust unit 42 further includes a wind shielding plate 54, and the third casting surface side air supply / exhaust unit 43 further includes a wind shielding plate 55. The wind shielding plates 54 and 55 are wind shielding members on the non-casting surface side. The wind shielding plates 54 and 55 further control the direction of gas flow from the air supply unit 46 to the exhaust unit 47 and the direction of gas flow from the air supply unit 49 to the exhaust unit 50. By this control, the counterflow parallel to the film surface of the casting film 36 is more reliably maintained, and the efficiency of drying of the casting film 36 is further ensured.

流延位置ＰＣから剥取位置ＰＰに向かうバンド３０の非流延面側には、上流側から順に、第１〜第３の非流延面側給排気ユニット８１〜８３を備えてある。第１の非流延面側給排気ユニット８１と第２の非流延面側給排気ユニット８２とは流延膜形成領域の上流域に、第３の流延面側給排気ユニット４３は流延膜形成領域の下流域に、配してある。 On the non-casting surface side of the band 30 from the casting position PC toward the stripping position PP, first to third non-casting surface side air supply / exhaust units 81 to 83 are provided in order from the upstream side. The first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81 and the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82 are upstream of the cast film formation region, and the third non-casting surface side air supply / exhaust unit 43 is It is arranged in the downstream area of the stretched film formation area.

なお、非流延面３０ｂ側にも遮風板８７，８９，１０１〜１０３が、バンド３０の走行方向に並ぶように配されてある。遮風板８７，８９，１０１，１０２，１０３はそれぞれ、非流延面３０ｂ側の両側に１対以上配される。第１の非流延面側給排気ユニット８１は、遮風板８７を有し、第２の非流延面側給排気ユニット８２は、第１の非流延面側給排気ユニット８１の遮風板８７と同様の遮風板８９を有する。 Note that wind shields 87, 89, 101 to 103 are also arranged in the traveling direction of the band 30 on the non-casting surface 30 b side. One or more pairs of wind shielding plates 87, 89, 101, 102, 103 are arranged on both sides of the non-casting surface 30b. The first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81 has a wind shielding plate 87, and the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82 is shielded from the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81. A wind shielding plate 89 similar to the wind plate 87 is provided.

図２では、流延膜形成領域の上流域には、バンド３０の非流延面３０ｂ（図３参照）側に、図示の煩雑化を避けるため及び説明の便宜上、２つの給排気ユニット８１，８２を図示してある。流延膜形成領域の上流域でのバンド３０を下方から支持するローラ３３の数等に応じて、非流延面３０ｂ側の給排気ユニットのバンド走行方向における長さや数等は決定すればよい。すなわち、流延膜形成領域の上流域における給排気ユニットの数は２に限定されない。下流域の給排気ユニットについても同様に、バンド走行方向における長さや数等は適宜決定すればよい。 In FIG. 2, two air supply / exhaust units 81, on the non-casting surface 30 b (see FIG. 3) side of the band 30 are provided upstream of the casting film forming region to avoid complication of illustration and for convenience of explanation. 82 is shown. The length, number, etc., of the non-casting surface 30b side air supply / exhaust unit in the band traveling direction may be determined according to the number of rollers 33 that support the band 30 in the upstream region of the casting film formation region from below. . That is, the number of air supply / exhaust units in the upstream region of the cast film formation region is not limited to two. Similarly, the length, number, etc. in the band traveling direction may be appropriately determined for the downstream air supply / exhaust unit.

第１の流延面側給排気ユニット４１及び第１の非流延面側給排気ユニット８１について、図３〜図５を参照しながら説明する。第２の非流延面側給排気ユニット８２、第３の非流延面側給排気ユニット８３の構成及び作用は第１の非流延面側給排気ユニット８１と基本的に同じであるので、説明は略す。なお、図の煩雑化を避けるために、図４，図５では第１ローラ３１及びローラ３３の図示は略す。 The first casting surface side air supply / exhaust unit 41 and the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81 will be described with reference to FIGS. Since the configuration and operation of the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82 and the third non-casting surface side air supply / exhaust unit 83 are basically the same as those of the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81. The explanation is omitted. In addition, in order to avoid complication of a figure, illustration of the 1st roller 31 and the roller 33 is abbreviate | omitted in FIG. 4, FIG.

バンド３０の流延面３０ａ側に配される第１の流延面側給排気ユニット４１は、給気部６１と、遮風部材としての遮風板６２と、排気部６３とを備える。給気部６１は、給気部６１は、バンド３０の上に形成された流延膜３６の膜面に対して垂直な方向に、気体を吹き付ける。図４に示すように、流延ダイ３５に形成されてあるスリット状のドープ流出口３５ａの長さは、バンド３０の幅よりも小さい。これにより、バンド３０の側部３０ｓが露出するように、流延膜３６はバンド３０の幅方向における中央部３０ｃに形成される。遮風板６２は、流延膜３６の膜面近傍からバンド３０の流延面３０ａの露出部分である側部３０ｓへの気体の流れ出しを抑制する。排気部６３は、流延膜３６周辺の雰囲気を吸引する。これらの給気部６１，遮風板６２，排気部６３のそれぞれについて以下に詳細に説明する。 The first casting surface side air supply / exhaust unit 41 arranged on the casting surface 30 a side of the band 30 includes an air supply portion 61, a wind shielding plate 62 as a wind shielding member, and an exhaust portion 63. The air supply unit 61 blows gas in a direction perpendicular to the film surface of the casting film 36 formed on the band 30. As shown in FIG. 4, the length of the slit-shaped dope outlet 35 a formed in the casting die 35 is smaller than the width of the band 30. Thereby, the casting film 36 is formed in the central part 30c in the width direction of the band 30 so that the side part 30s of the band 30 is exposed. The wind shielding plate 62 suppresses the flow of gas from the vicinity of the film surface of the casting film 36 to the side portion 30 s that is the exposed portion of the casting surface 30 a of the band 30. The exhaust part 63 sucks the atmosphere around the casting film 36. Each of these air supply part 61, the wind shield 62, and the exhaust part 63 is demonstrated in detail below.

給気部６１は、給気ダクト６６と、給気ダクト６６に設けた複数のノズル６７と、送風機６８と、送風コントローラ６９とを有する。送風機６８は、給気ダクト６６に気体を送り出す。送風コントローラ６９は、送風機６８から給気ダクト６６へ送り出す気体の温度、湿度、流量を制御する。この制御によりノズル６７からの気体の流量及び流速を調整する。気体は送風コントローラ６９により加熱され、この加熱された気体を温風として流延膜３６に吹き付けることにより、流延膜３６の乾燥をすすめる。 The air supply unit 61 includes an air supply duct 66, a plurality of nozzles 67 provided in the air supply duct 66, a blower 68, and a blower controller 69. The blower 68 sends out gas to the air supply duct 66. The blower controller 69 controls the temperature, humidity, and flow rate of the gas sent from the blower 68 to the air supply duct 66. By this control, the gas flow rate and flow velocity from the nozzle 67 are adjusted. The gas is heated by the blower controller 69, and the heated gas is blown onto the casting film 36 as hot air, so that the casting film 36 is dried.

給気ダクト６６は、通過する流延膜３６を覆うように、底面６６ａがバンド３０に対向する箱状のダクトである。複数のノズル６７は、バンド３０の走行方向に、間隔をもって並ぶように配される。各ノズル６７は、バンド３０の幅方向に長い形状とされ、先端をバンド３０に向けて、給気ダクト６６の底面６６ａに突出して設けられる。バンド３０に対向する先端に、給気ダクト６６の中の気体を外部に出す開口６７ａが形成されてある。開口６７ａは、バンド３０の幅方向に長いスリット状である。 The air supply duct 66 is a box-shaped duct whose bottom surface 66 a faces the band 30 so as to cover the casting film 36 that passes therethrough. The plurality of nozzles 67 are arranged so as to be arranged at intervals in the traveling direction of the band 30. Each nozzle 67 has a shape that is long in the width direction of the band 30, and is provided so as to protrude from the bottom surface 66 a of the air supply duct 66 with the tip end directed toward the band 30. An opening 67a through which the gas in the air supply duct 66 is discharged to the outside is formed at the tip facing the band 30. The opening 67 a has a slit shape that is long in the width direction of the band 30.

バンド３０に対向する開口６７ａから気体を送ることにより、流延膜３６の膜面に対して垂直な向きで気体を送ることができる。気体を垂直な向きで吹き付けることにより、膜面に並行な流れで吹き付けるよりも、効率よく流延膜３６を乾燥することができる。このため、フィルム１２の製造効率が向上する。なお、垂直な向きで気体を送るためには、ノズル６７からの送風でなくてもよく、例えば、給気ダクト６６の底面６６ａに開口（図示せず）を形成して、この開口からの送風であってもよい。 By sending the gas from the opening 67 a facing the band 30, the gas can be sent in a direction perpendicular to the film surface of the casting film 36. By blowing the gas in a vertical direction, the casting film 36 can be dried more efficiently than when the gas is blown in parallel with the film surface. For this reason, the production efficiency of the film 12 is improved. In order to send the gas in the vertical direction, it is not necessary to send air from the nozzle 67. For example, an opening (not shown) is formed in the bottom surface 66a of the air supply duct 66, and air is sent from this opening. It may be.

また、膜面に気体を垂直な向きで吹き付けることで乾燥効率が高まり、これにより、剥ぎ取り時における流延膜３６、すなわち剥取位置ＰＰにおける流延膜３６の溶媒含有率をより低く下げることができる。剥取位置ＰＰにおける流延膜３６の溶媒含有率が２０質量％以上５０質量％以下の範囲となるように流延膜３６の乾燥をすすめることが好ましい。 In addition, the drying efficiency is improved by blowing the gas in a direction perpendicular to the film surface, thereby lowering the solvent content of the casting film 36 at the time of peeling, that is, the casting film 36 at the peeling position PP. Can do. The casting film 36 is preferably dried so that the solvent content of the casting film 36 at the stripping position PP is in the range of 20% by mass to 50% by mass.

開口６７ａの形状は、スリット状とすることが好ましいが、必ずしもスリットでなくてもよい。例えば、ノズル６７の先端に、円形あるいは矩形の複数の開口（図示せず）をバンド３０の幅方向に並ぶように形成してもよい。 The shape of the opening 67a is preferably a slit shape, but is not necessarily a slit. For example, a plurality of circular or rectangular openings (not shown) may be formed at the tip of the nozzle 67 so as to be aligned in the width direction of the band 30.

図４，図５では、開口６７ａの長さを、離間してバンド３０の両側に設けた１対の遮風板６２の距離よりも短く図示してある。しかし、ノズル６７の開口６７ａを、１対の遮風板６２の距離よりも長く形成しておいて、開口６７ａの遮風板６２よりも外側を塞ぐことにより、１対の遮風板６２の距離よりも短くして使用してもよい。 4 and 5, the length of the opening 67a is shown to be shorter than the distance between the pair of wind shielding plates 62 provided on both sides of the band 30 at a distance. However, the opening 67a of the nozzle 67 is formed longer than the distance between the pair of wind shielding plates 62, and the outside of the wind shielding plate 62 of the opening 67a is closed to close the pair of wind shielding plates 62. You may use it shorter than distance.

本実施形態では、給気ダクト６６を、バンド３０の走行路に沿って複数並べて設けてあるが、第２ローラ３２に至るようにバンド３０の走行方向に長く延びたひとつの給気ダクトを用い、この給気ダクトに多数のノズルを設けてもよい。また、本実施形態における個々の給気ダクト６６には、６つのノズル６７を設けてあるが、ノズル６７の数は特に限定されない。 In the present embodiment, a plurality of air supply ducts 66 are provided along the traveling path of the band 30, but one air supply duct that extends long in the traveling direction of the band 30 so as to reach the second roller 32 is used. A number of nozzles may be provided in the air supply duct. In addition, although six nozzles 67 are provided in each air supply duct 66 in the present embodiment, the number of nozzles 67 is not particularly limited.

給気ダクト６６からの気体の温度は、流延膜３６の温度よりも高くしてある。これにより、流延膜３６の乾燥効率はより確実に高まる。なお、本実施形態では、流延膜３６の搬送路の上方に、非接触で流延膜３６の温度を測定する温度測定機（図示せず）を配し、この温度測定機により流延膜３６の温度を検出する。温度測定機としては、公知の各種温度測定機を用いることができ、特に限定されない。 The temperature of the gas from the air supply duct 66 is higher than the temperature of the casting film 36. Thereby, the drying efficiency of the casting film 36 increases more reliably. In the present embodiment, a temperature measuring device (not shown) that measures the temperature of the casting film 36 in a non-contact manner is disposed above the conveyance path of the casting film 36, and the casting film is measured by this temperature measuring machine. 36 temperatures are detected. As the temperature measuring device, various known temperature measuring devices can be used and are not particularly limited.

ノズル６７からの気体の吹き出しの速度、すなわち流速は、５ｍ／秒以上２５ｍ／秒以下の範囲とすることが好ましい。５ｍ／秒以上の流速とすることで、流延膜３６の乾燥効率はより確実に高まる。また、２５ｍ／秒以下の流速とすることで、流延膜３６の発泡をより確実に防ぐことができたり、表面の平滑なフィルム１２をより確実に得ることができる。 The gas blowing speed from the nozzle 67, that is, the flow velocity is preferably in the range of 5 m / sec to 25 m / sec. By setting the flow rate to 5 m / second or more, the drying efficiency of the cast film 36 is more reliably increased. Moreover, by setting it as the flow rate of 25 m / sec or less, foaming of the casting film 36 can be prevented more reliably, or the film 12 with the smooth surface can be obtained more reliably.

第１の流延面側給排気ユニット４１の遮風板６２は、バンド３０の走行路に沿って延びており、流延膜３６の側縁の通過ラインよりもバンド３０の幅方向における内側に、起立した姿勢で配される。これにより、給気ダクト６６からの加熱された気体が流延膜３６の膜面近傍からバンド３０の露出部分である側部３０ｓへ流れ出すことを、抑制する。加熱気体の側部３０ｓへの流れ出しを抑制することで、側部３０ｓの温度上昇が抑制される。このため、バンド３０の側部３０ｓの温度上昇によるフィルムの側端部の温度上昇が抑制され、発泡が生じなくなる。 The wind shielding plate 62 of the first casting surface side air supply / exhaust unit 41 extends along the traveling path of the band 30 and is located on the inner side in the width direction of the band 30 with respect to the passing line at the side edge of the casting film 36. , Arranged in a standing posture. Accordingly, the heated gas from the air supply duct 66 is prevented from flowing out from the vicinity of the film surface of the casting film 36 to the side portion 30 s that is the exposed portion of the band 30. By suppressing the flow of the heated gas to the side part 30s, the temperature rise of the side part 30s is suppressed. For this reason, the temperature rise of the side edge part of the film by the temperature rise of the side part 30s of the band 30 is suppressed, and foaming does not occur.

遮風部材としては、遮風板６２に代えて、流延膜３６の側縁３６ｅからバンド３０の側部３０ｓにかけての領域を底面で覆うようなブロック形状のものを用いてもよい。 As the wind shield member, a block-shaped member that covers the area from the side edge 36e of the casting film 36 to the side portion 30s of the band 30 with the bottom surface may be used instead of the wind shield plate 62.

バンド３０の流延面３０ａを高さの基準として、遮風板６２は、給気ダクト６６よりも低く設けられている。つまり、遮風板６２のバンド３０から最も遠い縁部の高さは、給気ダクト６６の底面の高さよりも低い。したがって、図２に示すように、給気ダクト６６の底面６６ａに配されているノズル６７は、バンド３０の側方から見たときに、遮風板６２に覆われずに、遮風板６２と給気ダクト６６との間に見える。このように、ノズル６７とノズル６７との各間の空間は、遮風板６２と給気ダクト６６との間を介して、遮風板６２の上方あるいは側方の空間に通ずる。したがって、流延膜３６の膜面近傍の空間は、遮風板６２の上方あるいは側方の空間との、空間的に接続し、これにより、給気ダクト６６からの気体は、流延膜３６や遮風板６２の内壁に当たると、遮風板６２の上方や側方へ案内される。 The wind shielding plate 62 is provided lower than the air supply duct 66 with the casting surface 30 a of the band 30 as a reference for height. That is, the height of the edge portion farthest from the band 30 of the wind shielding plate 62 is lower than the height of the bottom surface of the air supply duct 66. Therefore, as shown in FIG. 2, the nozzle 67 arranged on the bottom surface 66 a of the air supply duct 66 is not covered with the wind shield plate 62 when viewed from the side of the band 30, and the wind shield plate 62. And the air supply duct 66. As described above, the space between the nozzle 67 and the nozzle 67 communicates with the space above or on the side of the wind shielding plate 62 via the space between the wind shielding plate 62 and the air supply duct 66. Accordingly, the space in the vicinity of the film surface of the casting film 36 is spatially connected to the space above or on the side of the wind shielding plate 62, whereby the gas from the air supply duct 66 is allowed to flow. When it hits the inner wall of the wind shielding plate 62, it is guided to the upper side or the side of the wind shielding plate 62.

流延膜３６の両側縁３６ｅ近傍の配される１対の遮風板６２に挟まれる空間は、遮風板６２よりも側方の外部空間よりも、給気ダクト６６からの給気により圧力が高く、さらに、前述のように、流延膜３６の膜面近傍の空間と、遮風板６２の上方あるいは側方の外部空間とは空間的に接続する。これらにより、流延膜３６の周辺の雰囲気は、給気ダクト６６から新たに流出される気体に迅速に置き換わるので、流延膜３６の乾燥はより一層効率的にすすむ。 The space between the pair of wind shielding plates 62 disposed in the vicinity of both side edges 36e of the casting film 36 is more pressured by the supply of air from the air supply duct 66 than the external space on the side of the wind shielding plate 62. Furthermore, as described above, the space near the film surface of the casting film 36 and the external space above or on the side of the wind shielding plate 62 are spatially connected. As a result, the atmosphere around the casting film 36 is quickly replaced by the newly discharged gas from the air supply duct 66, so that the drying of the casting film 36 can be performed more efficiently.

遮風板６２は、バンド３０との距離Ｄ１が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲となるように配されることが好ましい。Ｄ１を１０ｍｍ以上とすることで、遮風板６２とバンド３０との接触をより確実に防止することができる。Ｄ１を５０ｍｍ以下とすることで、５０ｍｍよりも大きい場合に比べて、流延膜３６の膜面近傍からバンド３０の側部３０ｓへの気体の流れ出しを、より確実に抑制する。 The wind shielding plate 62 is preferably arranged so that the distance D1 to the band 30 is in the range of 10 mm to 50 mm. By making D1 10 mm or more, the contact between the wind shielding plate 62 and the band 30 can be more reliably prevented. By setting D1 to be equal to or less than 50 mm, the outflow of gas from the vicinity of the film surface of the casting film 36 to the side portion 30s of the band 30 is more reliably suppressed as compared with the case where D1 is greater than 50 mm.

遮風板６２は、流延膜３６の側縁３６ｅの通過ラインよりも内側の上方に配する。これにより、流延膜３６の膜面近傍からバンド３０の側部３０ｓへの気体の流れ出しを、より確実に抑制することができる。 The wind shielding plate 62 is disposed above the inner side of the passage line of the side edge 36e of the casting film 36. Thereby, the outflow of gas from the vicinity of the film surface of the casting film 36 to the side portion 30s of the band 30 can be more reliably suppressed.

排気部６３は、吸引ダクト７２と、吸引機７３と、排気コントローラ７４とを有する。吸引機７３は、気体を吸引する。排気コントローラ７４は、吸引機７３における吸引力を制御する。この制御により、吸引ダクト７２に形成された開口７２ａからの気体の吸引力を調整する。気体は、排気コントローラ６９により、清浄化され、排気される。 The exhaust unit 63 includes a suction duct 72, a suction machine 73, and an exhaust controller 74. The suction machine 73 sucks gas. The exhaust controller 74 controls the suction force in the suction machine 73. By this control, the suction force of the gas from the opening 72a formed in the suction duct 72 is adjusted. The gas is cleaned and exhausted by the exhaust controller 69.

複数の吸引ダクト７２は、遮風板６２よりも高い位置に設けられる。各吸引ノズルの各開口７２ａは、ノズル６７とノズル６７との間に対向する。このように、開口６７ａは、空間的に接続する流延膜３６の膜面近傍の空間と遮風板６２の上方あるいは側方の外部空間との間に配されるので、流延膜３６周辺の雰囲気は、より迅速に、遮風板６２の上方へ案内される。これにより、流延膜３６周辺の雰囲気は、給気ダクト６６からの新たな気体に、より迅速に置き換わり、流延膜３６の乾燥がさらに効率的にすすむ。また、吸引ダクト７２は、遮風板６２よりも高い位置に設けられるので、流延膜３６の膜面近傍からバンド３０の側部３０ｓの露出部分への気体の流れ出しが、より確実に抑制され、側部３０ｓの温度上昇がより確実に防止される。 The plurality of suction ducts 72 are provided at a position higher than the wind shielding plate 62. Each opening 72 a of each suction nozzle faces between the nozzle 67 and the nozzle 67. Thus, since the opening 67a is arranged between the space near the film surface of the casting film 36 to be spatially connected and the external space above or on the side of the wind shielding plate 62, the periphery of the casting film 36 is provided. The atmosphere is guided to the upper side of the wind shielding plate 62 more quickly. As a result, the atmosphere around the casting film 36 is replaced with new gas from the air supply duct 66 more quickly, and drying of the casting film 36 can be performed more efficiently. Further, since the suction duct 72 is provided at a position higher than the wind shielding plate 62, the outflow of gas from the vicinity of the film surface of the casting film 36 to the exposed portion of the side portion 30s of the band 30 is more reliably suppressed. The temperature rise of the side portion 30s can be prevented more reliably.

なお、吸引ダクト７２は、バンド３０の表面の法線方向においては、遮風板６２よりも高い位置になるように配されていればよい。例えば、本実施形態のように、開口７２ａの下端が、給気ダクト６６の底面６６ａよりも低くなるように吸引ダクト７２を配してもよいし、あるいは、吸引ダクト７２の底面が給気ダクト６６の底面６６ａと同じ高さであって開口７２ａの下端が給気ダクト６６の底面６６ａよりも高くてもよい。また、吸引ダクト７２は、バンド３０の走行方向においては、ノズル６７とノズル６７との間に開口７２ａが位置するように配されていればよい。 The suction duct 72 may be disposed so as to be higher than the wind shield 62 in the normal direction of the surface of the band 30. For example, as in this embodiment, the suction duct 72 may be arranged so that the lower end of the opening 72a is lower than the bottom surface 66a of the air supply duct 66, or the bottom surface of the suction duct 72 is the air supply duct. The bottom surface 66a of the air supply duct 66 may be higher than the bottom surface 66a of the air supply duct 66. The suction duct 72 may be arranged so that the opening 72 a is positioned between the nozzle 67 and the nozzle 67 in the traveling direction of the band 30.

第１の流延面側給排気ユニット４１は、給気部６１の上流、すなわち流延位置ＰＣと給気部６１との間に、さらに第２給気部７６を備えることが好ましい。第２給気部７６は、図３に示すように、ノズル７７と、送風機７８と、送風コントローラ７９とを有する。送風機７８は、ノズル７７に気体を送り出す。送風コントローラ７９は、送風機７８からノズル７７へ送り出す気体の温度、湿度、流量を制御する。この制御によりノズル７７からの気体の流量及び流速を調整する。気体は送風コントローラ７９により加熱され、この加熱された気体を温風として流延膜３６に吹き付けることにより、流延膜３６の乾燥をすすめる。 The first casting surface side air supply / exhaust unit 41 preferably further includes a second air supply unit 76 upstream of the air supply unit 61, that is, between the casting position PC and the air supply unit 61. As shown in FIG. 3, the second air supply unit 76 includes a nozzle 77, a blower 78, and a blower controller 79. The blower 78 sends gas to the nozzle 77. The blower controller 79 controls the temperature, humidity, and flow rate of the gas sent from the blower 78 to the nozzle 77. By this control, the gas flow rate and flow velocity from the nozzle 77 are adjusted. The gas is heated by the blower controller 79 and the heated gas is blown onto the casting film 36 as hot air, so that the casting film 36 is dried.

ノズル７７は、開口７７ａがバンド３０の走行方向における下流側に向くように配される。これにより、開口７７ａからの気体は、通過する流延膜３６に対して追い風として流延膜３６の上方を流れる。追い風となることで、ビードへの気流の影響が抑制される。ただし、開口７７ａの向きは、流延膜３６側に多少傾いた向きでもよく、気体の流れが流延膜３６へ追い風となれば、流延膜３６の膜面に対して並行な流れでなくてもよい。 The nozzle 77 is arranged such that the opening 77a faces the downstream side in the traveling direction of the band 30. Thereby, the gas from the opening 77a flows above the casting film 36 as a tailwind with respect to the passing casting film 36. By being a tailwind, the influence of the airflow on the bead is suppressed. However, the direction of the opening 77a may be slightly inclined toward the casting film 36. If the flow of gas becomes a tailwind to the casting film 36, the opening 77a does not flow parallel to the film surface of the casting film 36. May be.

ノズル７７からの気体は、給気ダクト６６の底面と流延膜３６との間に流れ込み、そのほとんどは、吸引ダクト７２のうち最も上流側のひとつに吸引される。このように、第２給気部７６を設け、形成直後から流延膜３６の乾燥を行うことで、流延膜３６の乾燥効率はさらに向上し、フィルム１２の製造効率はさらに高まる。 The gas from the nozzle 77 flows between the bottom surface of the air supply duct 66 and the casting film 36, and most of the gas is sucked into the most upstream side of the suction duct 72. Thus, by providing the 2nd air supply part 76 and performing the drying of the casting film 36 immediately after formation, the drying efficiency of the casting film 36 further improves and the manufacturing efficiency of the film 12 further increases.

流延膜形成領域の上流域では、流延膜３６が形成されてあるバンド３０の中央部３０ｃは、流延膜３６からの溶媒の蒸発潜熱で温度が上がりにくい。そこで、第１の非流延面側給排気ユニット８１及び第２の非流延面側給排気ユニット８２（図２参照）を、流延膜３６を加熱する加熱手段として設けてある。第１の非流延面側給排気ユニット８１及び第２の非流延面側給排気ユニット８２は、流延位置ＰＣの下流に設けられ、バンド３０を挟んで第１の流延面側給排気ユニット４１に対向して配される。すなわち、第１の非流延面側給排気ユニット８１及び第２の非流延面側給排気ユニット８２は、バンド３０の非流延面３０ｂに対向して配される。 In the upstream region of the cast film formation region, the temperature of the central portion 30c of the band 30 where the cast film 36 is formed is unlikely to increase due to the latent heat of evaporation of the solvent from the cast film 36. Therefore, the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81 and the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82 (see FIG. 2) are provided as heating means for heating the casting film 36. The first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81 and the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82 are provided downstream of the casting position PC, and the first non-casting surface side supply / exhaust unit 82 sandwiches the band 30. It is arranged to face the exhaust unit 41. That is, the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81 and the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82 are arranged to face the non-casting surface 30 b of the band 30.

第１の非流延面側給排気ユニット８１は、第１の流延面側給排気ユニット４１と同様に、加熱手段としての給気部８６と、遮風部材としての遮風板８７と、排気部８８とを備える。 As with the first casting surface side air supply / exhaust unit 41, the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81 includes an air supply portion 86 as a heating means, a wind shielding plate 87 as a wind shielding member, And an exhaust unit 88.

給気部８６と、排気部８８との各構成は、第１の流延面側給排気ユニット４１の給気部６１と、排気部６３と基本的に同じであるので、異なる点のみを以下に説明する。給気部８６は、給気部６１と同様に、給気ダクト９０、給気ダクト９０に設けた複数のノズル９１、送風機９２、送風コントローラ９３とを有する。給気ダクト９０及びノズル９１は、バンド３０に関して給気ダクト６６及びノズル６７と略対称に配されてあり、ノズルは、給気ダクト９０の上面９０ａに形成されてある。ノズル９１の開口９１ａは非流延面３０ｂに正対する。ただし、ノズル６７とノズル９１とは、必ずしも正対する必要はなく、図３，４に示すように、バンド３０の走行方向でずれた位置関係であってもよい。なお、図４では、図の煩雑化を避けるために給気ダクト９０及び排気部８８の図示は略してある。 Since each structure of the air supply part 86 and the exhaust part 88 is fundamentally the same as the air supply part 61 and the exhaust part 63 of the 1st casting surface side air supply / exhaust unit 41, only a different point is described below. Explained. Similarly to the air supply unit 61, the air supply unit 86 includes an air supply duct 90, a plurality of nozzles 91 provided in the air supply duct 90, a blower 92, and a blower controller 93. The air supply duct 90 and the nozzle 91 are arranged substantially symmetrically with the air supply duct 66 and the nozzle 67 with respect to the band 30, and the nozzle is formed on the upper surface 90 a of the air supply duct 90. The opening 91a of the nozzle 91 faces the non-casting surface 30b. However, the nozzle 67 and the nozzle 91 do not necessarily face each other, and may have a positional relationship shifted in the traveling direction of the band 30 as shown in FIGS. In FIG. 4, the illustration of the air supply duct 90 and the exhaust unit 88 is omitted in order to avoid complication of the drawing.

給気部８６は、走行してきたバンド３０のノズル９１に対向する箇所に対して、流延膜３６よりも高い温度の気体を吹き付ける。これにより、バンド３０は非流延面３０ｂ側から加熱される。バンド３０が加熱されることにより、バンド３０上の流延膜３６が加熱されて乾燥が促進する。乾燥促進の観点から、非流延面３０ｂに対して垂直な方向に、気体を吹き付けることが好ましい。 The air supply unit 86 blows a gas having a temperature higher than that of the casting film 36 to a portion facing the nozzle 91 of the band 30 that has traveled. Thereby, the band 30 is heated from the non-casting surface 30b side. When the band 30 is heated, the casting film 36 on the band 30 is heated to promote drying. From the viewpoint of promoting drying, it is preferable to blow gas in a direction perpendicular to the non-casting surface 30b.

排気部８８は、排気部６３と同様に、吸引ダクト９５と、吸引機９６と、排気コントローラ９７とを有する。 The exhaust part 88 includes a suction duct 95, a suction machine 96, and an exhaust controller 97, similarly to the exhaust part 63.

遮風板８７は、バンド３０の非流延面３０ｂに対向して、起立した姿勢で設けられる。遮風板８７は、非流延面３０ｂとの距離Ｄ３が、遮風板６２と流延面３０ａとの距離Ｄ１と同様に、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲となるように配されることが好ましい。この遮風板８７は、給気部８６のノズル９１から出る気体が側部３０ｓの非流延面３０ｂへ流れ出すことを抑制する。非流延面３０ｂ側の遮風板８７は、バンド３０の幅方向において、流延面３０ａ側の遮風板６２よりも中央寄りに配してある。これにより、側部３０ｓの非流延面３０ｂの昇温がより確実に抑制され、流延膜３０の側端部の発泡がより確実に防止される。このように、遮風板８７は、給気部８６のノズル９１から出る気体の流れを遮ることで、気体の熱が側部３０ｓの非流延面３０ｂに伝わることを抑制する伝熱抑制手段である。なお、側部３０ｓの非流延面３０ｂは、側部３０ｓの流延面３０ａに対応しており、側部３０ｓの流延面３０ａの裏側にあたる領域である。 The wind shielding plate 87 is provided in a standing posture facing the non-casting surface 30 b of the band 30. The wind shielding plate 87 is preferably arranged such that the distance D3 between the non-casting surface 30b is in the range of 10 mm or more and 50 mm or less, similar to the distance D1 between the wind shielding plate 62 and the casting surface 30a. . The wind shielding plate 87 suppresses the gas that exits from the nozzle 91 of the air supply unit 86 from flowing out to the non-casting surface 30b of the side portion 30s. The wind shielding plate 87 on the non-casting surface 30 b side is arranged closer to the center than the wind shielding plate 62 on the casting surface 30 a side in the width direction of the band 30. Thereby, the temperature rise of the non-casting surface 30b of the side part 30s is more reliably suppressed, and foaming of the side end part of the casting film 30 is more reliably prevented. In this way, the wind shield plate 87 blocks the flow of the gas coming out of the nozzle 91 of the air supply section 86, thereby suppressing the heat transfer of the gas from being transmitted to the non-casting surface 30b of the side section 30s. It is. The non-casting surface 30b of the side portion 30s corresponds to the casting surface 30a of the side portion 30s and is a region corresponding to the back side of the casting surface 30a of the side portion 30s.

遮風板８７は、その内壁と遮風板６２の内壁との距離Ｄ４が５ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲となるように、遮風板６２よりも中央寄りに配されることが好ましい。 The wind shield 87 is preferably arranged closer to the center than the wind shield 62 so that the distance D4 between the inner wall and the inner wall of the wind shield 62 is in the range of 5 mm to 300 mm.

複数のノズル９１は、給気ダクト９０の非流延面に対向する対向面に設けられる。排気部の吸引ダクト９５は、バンド３０の走行方向においては、開口９５ａがノズル９１とノズル９１との間に対向するように、設けられる。排気部は、吸引ダクト９５の開口から流延膜３６周辺の雰囲気を吸引する。 The plurality of nozzles 91 are provided on a facing surface that faces the non-casting surface of the air supply duct 90. The suction duct 95 of the exhaust part is provided so that the opening 95 a faces between the nozzle 91 and the nozzle 91 in the traveling direction of the band 30. The exhaust part sucks the atmosphere around the casting film 36 from the opening of the suction duct 95.

第２の非流延面側給排気ユニット８２の遮風板８９は第１の非流延面側給排気ユニット８１の遮風板８７の下流に配される。 The wind shielding plate 89 of the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82 is disposed downstream of the wind shielding plate 87 of the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81.

このように、第１の非流延面側給排気ユニット８１と第２の非流延面側給排気ユニット８２とを用いることにより、流延膜３６が形成されているバンド３０の中央部３０ｃをより確実に暖めることができる。このため、側部３０ｓの昇温を防止して流延膜３６の側端部の発泡をより確実に防止しながらも、流延膜３６の乾燥効率がさらに向上し、フィルム１２の製造効率が上がる。 Thus, by using the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81 and the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82, the central portion 30c of the band 30 where the casting film 36 is formed. Can be warmed more reliably. For this reason, the drying efficiency of the casting film 36 is further improved and the production efficiency of the film 12 is improved while the temperature of the side part 30s is prevented and foaming of the side end part of the casting film 36 is more reliably prevented. Go up.

第３の非流延面側給排気ユニット８３は、遮風板１０１〜１０３（図１参照）を備える。図６に示すように、第１の流延面側給排気ユニット４１の１対の遮風板６２と、第２の流延面側給排気ユニット４２の１対の遮風板５４と、第３の流延面側給排気ユニット４３の１対の遮風板５５とは、互いに等しい間隔でバンド３０の両側に配される。すなわち、一方の遮風板６２と他方の遮風板６２との距離をＤ６２、一方の遮風板５４と他方の遮風板５４との距離をＤ５４、一方の遮風板５５と他方の遮風板５５との距離をＤ５５とするときに、Ｄ６２とＤ５４とＤ５５とを互いに等しく（Ｄ６２＝Ｄ５４＝Ｄ５５）してある。 The third non-casting surface side air supply / exhaust unit 83 includes wind shielding plates 101 to 103 (see FIG. 1). As shown in FIG. 6, a pair of wind shielding plates 62 of the first casting surface side air supply / exhaust unit 41, a pair of wind shielding plates 54 of the second casting surface side air supply / exhaust unit 42, The pair of wind shielding plates 55 of the three casting surface side air supply / exhaust units 43 are arranged on both sides of the band 30 at equal intervals. That is, the distance between one wind shield 62 and the other wind shield 62 is D62, the distance between one wind shield 54 and the other wind shield 54 is D54, and one wind shield 55 and the other. When the distance from the wind plate 55 is D55, D62, D54 and D55 are equal to each other (D62 = D54 = D55).

第１の非流延面側給排気ユニット８１の１対の遮風板８７と、第２の非流延面側給排気ユニット８２の１対の遮風板１０１と、第３の非流延面側給排気ユニット８３の各１対の遮風板１０２，１０３とは、いずれも遮風板６２，５４，５５よりも狭い間隔でバンド３０の両側に配される。すなわち、一方の遮風板８７と他方の遮風板８７との距離をＤ８７、一方の遮風板８９と他方の遮風板８９との距離をＤ８９、一方の遮風板１０１と他方の遮風板１０１との距離をＤ１０１、一方の遮風板１０２と他方の遮風板１０２との距離をＤ１０２、一方の遮風板１０３と他方の遮風板１０３との距離をＤ１０３とするときに、Ｄ８７とＤ８９とＤ１０１とＤ１０２とＤ１０３とを、Ｄ６２とＤ５４とＤ５５とよりも小さくしてある。なお、第３の非流延面側給排気ユニット８３は、対を成す各遮風板１０１〜１０３の間に気体を送るように、各ノズルの開口の長手方向の長さが調節されてある。したがって、一方の遮風板１０１と他方の遮風板１０１との間、一方の遮風板１０２と他方の遮風板１０２との間、一方の遮風板１０３と他方の遮風板１０３との間がそれぞれ給気される領域となり、この領域のバンド３０の非流延面３０ｂが第３の非流延面側給排気ユニット８３により加熱される。このように、非流延面３０ｂの加熱すべき領域の幅を下流に向かうに従い狭めることが好ましい。 A pair of wind shielding plates 87 of the first non-casting surface side air supply / exhaust unit 81, a pair of wind shielding plates 101 of the second non-casting surface side air supply / exhaust unit 82, and a third non-casting Each of the pair of wind shielding plates 102 and 103 of the surface side air supply / exhaust unit 83 is disposed on both sides of the band 30 at a narrower interval than the wind shielding plates 62, 54 and 55. That is, the distance between one wind shield 87 and the other wind shield 87 is D87, the distance between one wind shield 89 and the other wind shield 89 is D89, and one wind shield 101 and the other. When the distance between the windshield 101 is D101, the distance between one windshield 102 and the other windshield 102 is D102, and the distance between the one windshield 103 and the other windshield 103 is D103. D87, D89, D101, D102, and D103 are smaller than D62, D54, and D55. In the third non-casting surface side air supply / exhaust unit 83, the length in the longitudinal direction of the opening of each nozzle is adjusted so as to send gas between the pair of wind shielding plates 101 to 103. . Therefore, between one wind shield plate 101 and the other wind shield plate 101, between one wind shield plate 102 and the other wind shield plate 102, one wind shield plate 103 and the other wind shield plate 103, Each of the gaps is an air supply region, and the non-casting surface 30b of the band 30 in this region is heated by the third non-casting surface side air supply / exhaust unit 83. Thus, it is preferable to narrow the width of the region to be heated on the non-casting surface 30b as it goes downstream.

流延位置ＰＣから剥取位置ＰＰに向かって並ぶように配され、それぞれ対を成す遮風板８７、遮風板１０１，１０２，１０３は、この順で間隔を狭めるように配してあることが好ましい。すなわち、Ｄ８７＞Ｄ１０１＞Ｄ１０２＞Ｄ１０３であり、各遮風板８７，１０１〜１０３は、下流に向かうに従い、この順で中央寄りになるように配してあることが好ましい。このように配した遮風板８７，１０１〜１０３により、非流延面３０ｂ側から加熱されるバンド３０の加熱領域の幅が剥取位置に向かうに従い徐々に狭くなる。これにより、流延膜３６の側端部における発泡がより確実に防止される。なお、１対の遮風板８９の距離Ｄ８９は、本実施形態では１対の遮風板８７の距離Ｄ８７と同じにしてあるが、Ｄ８７より小さくてもよい。 The wind shielding plate 87 and the wind shielding plates 101, 102, 103 that are arranged so as to be lined up from the casting position PC toward the stripping position PP are arranged so as to narrow the interval in this order. Is preferred. That is, it is preferable that D87> D101> D102> D103, and the wind shielding plates 87 and 101 to 103 are arranged so as to be closer to the center in this order as they go downstream. With the wind shielding plates 87 and 101 to 103 arranged in this way, the width of the heating region of the band 30 heated from the non-casting surface 30b side gradually becomes narrower toward the stripping position. Thereby, foaming in the side edge part of the casting film 36 is prevented more reliably. In this embodiment, the distance D89 between the pair of wind shielding plates 89 is the same as the distance D87 between the pair of wind shielding plates 87, but may be smaller than D87.

本実施形態では、非流延面３０ｂ側の加熱手段として加熱した気体を出す給気部８６を用いたが、これに限定されず、他の加熱手段を用いてもよい。また、非流延面３０ｂ側の伝熱抑制手段として遮風板８７，１０１〜１０３を用いたが、これに限定されず、他の伝熱抑制手段を用いてもよい。加熱手段としては、輻射熱を発する輻射熱装置（図示無し）や、温水が供給されてその温水の熱でバンド３０を非流延面３０ｂ側から加熱する温水加熱装置（図示無し）がある。温水加熱装置としては、例えば、バンド３０の非流延面側３０ｂに周面が接するように配され、内部に温水の流路が形成されたローラ（図示無し）がある。このローラは、所定の温度に加熱された水（温水）が供給される供給口と、外部へ温水を出すための排出口とが形成されたものがある。このローラは、長手方向がバンド３０の幅方向に一致するように配される。加熱手段として輻射熱装置を用いた場合には、遮風板８７，１０１〜１０３と同様に板等を配することで、伝熱が抑制される。加熱手段として温水加熱装置を用いた場合には、遮風板８７，１０１〜１０３を用いる必要は無い。この場合には、例えば、上記のローラを、流延位置ＰＣから剥取位置ＰＰへ至る範囲に複数並ぶように配し、剥取位置ＰＰに近いローラほど、長さが短いものにするとよい。 In the present embodiment, the air supply unit 86 that outputs heated gas is used as the heating unit on the non-casting surface 30b side. However, the present invention is not limited to this, and other heating units may be used. Moreover, although the wind shielding plates 87 and 101 to 103 are used as the heat transfer suppressing means on the non-casting surface 30b side, the present invention is not limited to this, and other heat transfer suppressing means may be used. Examples of the heating means include a radiant heat device (not shown) that emits radiant heat, and a hot water heater (not shown) that is supplied with warm water and heats the band 30 from the non-casting surface 30b side with the heat of the warm water. As the hot water heating device, for example, there is a roller (not shown) in which a circumferential surface is in contact with the non-casting surface side 30b of the band 30 and a flow path of hot water is formed inside. Some of the rollers are provided with a supply port to which water (hot water) heated to a predetermined temperature is supplied and a discharge port for discharging the hot water to the outside. This roller is arranged so that the longitudinal direction thereof coincides with the width direction of the band 30. When a radiant heat device is used as the heating means, heat transfer is suppressed by arranging a plate or the like in the same manner as the wind shielding plates 87 and 101 to 103. When a hot water heating device is used as the heating means, it is not necessary to use the wind shielding plates 87, 101 to 103. In this case, for example, a plurality of the above-described rollers may be arranged in a range from the casting position PC to the peeling position PP, and a roller closer to the peeling position PP may have a shorter length.

本発明は、バンド３０の幅が広いほど効果があり、製造するフィルムの幅が広い場合ほど効果がある。また、幅が１０００ｍｍ〜２３００ｍｍの範囲のフィルム、厚みが２０〜８０μｍの範囲のフィルムを製造する場合に特に効果がある。 The present invention is more effective as the width of the band 30 is wider, and more effective as the width of the film to be manufactured is wider. Moreover, it is particularly effective when a film having a width in the range of 1000 mm to 2300 mm and a film having a thickness in the range of 20 to 80 μm are manufactured.

本発明は、液晶ディスプレイ等の位相差フィルムとして用いるフィルムを製造する場合に特に好ましい。 The present invention is particularly preferred when producing a film used as a retardation film for a liquid crystal display or the like.

セルロースアシレートは特に限定されない。セルロースアシレートのアシル基は１種類だけでも良いし、あるいは２種類以上のアシル基を有していても良い。アシル基が２種以上であるときは、その１つがアセチル基であることが好ましい。セルロースの水酸基をカルボン酸でエステル化している割合、すなわち、アシル基の置換度が下記式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の全てを満足するものが好ましい。なお、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）において、Ａ及びＢは、アシル基の置換度を表わし、Ａはアセチル基の置換度、またＢは炭素原子数３〜２２のアシル基の置換度である。 Cellulose acylate is not particularly limited. The cellulose acylate may have only one type of acyl group or may have two or more types of acyl groups. When there are two or more acyl groups, one of them is preferably an acetyl group. The ratio in which the hydroxyl group of cellulose is esterified with carboxylic acid, that is, the substitution degree of the acyl group satisfies all of the following formulas (I) to (III) is preferable. In the following formulas (I) to (III), A and B represent the substitution degree of the acyl group, A is the substitution degree of the acetyl group, and B is the substitution degree of the acyl group having 3 to 22 carbon atoms. It is.

（Ｉ）２．０≦Ａ＋Ｂ≦３．０
（ＩＩ）１．０≦ Ａ ≦３．０
（ＩＩＩ）０ ≦ Ｂ ≦２．０ (I) 2.0 ≦ A + B ≦ 3.0
(II) 1.0 ≦ A ≦ 3.0
(III) 0 ≦ B ≦ 2.0

アシル基の全置換度Ａ＋Ｂは、２．２０以上２．９０以下であることがより好ましく、２．４０以上２．８８以下であることが特に好ましい。また、炭素原子数３〜２２のアシル基の置換度Ｂは、０．３０以上であることがより好ましく、０．５以上であることが特に好ましい。中でも、本発明は、セルロースアシレートとしてセルロースジアセテート（ＤＡＣ）を用いた場合に特に大きな効果がある。 The total substitution degree A + B of the acyl group is more preferably 2.20 or more and 2.90 or less, and particularly preferably 2.40 or more and 2.88 or less. Further, the substitution degree B of the acyl group having 3 to 22 carbon atoms is more preferably 0.30 or more, and particularly preferably 0.5 or more. Among these, the present invention is particularly effective when cellulose diacetate (DAC) is used as the cellulose acylate.

１０溶液製膜設備
１１ドープ
１２フィルム
１５流延装置
３０バンド
４１〜４３第１〜第３の流延面側給排気ユニット
４２，４３第１，第２の下流域給排気ユニット
６１，７６，４６，４９給気部
９１ノズル
５４，５５，６２，８７，１０１〜１０３遮風板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solution film-forming equipment 11 Dope 12 Film 15 Casting apparatus 30 Band 41-43 1st-3rd casting surface side air supply / exhaust unit 42,43 1st, 2nd downstream area air supply / exhaust unit 61,76,46 , 49 Air supply part 91 Nozzle 54, 55, 62, 87, 101-103 Wind shield

Claims

環状に形成されたベルト状の流延支持体の流延面にドープを流延して流延膜とし、この流延膜を剥ぎ取る剥取位置からドープが流延される流延位置へ戻るように前記流延支持体が循環して連続走行する流延装置において、
前記流延位置から前記剥取位置に向かう前記流延支持体の前記流延面側に、前記流延膜よりも高い温度の気体を送り出す流延面側給気手段と、
前記流延支持体の走行路に沿って延びており、前記流延膜の側縁の通過ラインよりも前記流延支持体の幅方向における内側に配されて、前記流延膜の膜面近傍から前記流延支持体の両側部の露出部分への前記気体の流れ出しを抑制する１対の流延面側遮風部材と、
前記流延位置から前記剥取位置に向かう前記流延支持体の非流延面に対向して設けられ、前記流延支持体を前記非流延面側から加熱する加熱手段と、
前記流延支持体の走行路に沿って延びており、前記１対の流延面側遮風部材よりも前記流延支持体の幅方向における中央寄りとなるように前記加熱手段の両側に設けられ、前記非流延面の両側部への熱の伝わりを抑制する１対の伝熱抑制手段とを備え、
前記加熱手段は、前記非流延面に対向して形成された開口から、前記流延支持体に対して前記流延膜よりも高い温度の気体を出す非流延面側給気手段であり、
前記伝熱抑制手段は、前記非流延面の両側部への前記気体の流れ出しを抑制する非流延面側遮風部材であることを特徴とする流延装置。 The dope is cast on the casting surface of the belt-shaped casting support formed in an annular shape to form a casting film, and the casting film is peeled off from the peeling position to return to the casting position where the dope is cast. In the casting apparatus in which the casting support circulates and continuously travels,
A casting surface side air supply means for sending a gas having a temperature higher than that of the casting film to the casting surface side of the casting support body from the casting position toward the stripping position;
It extends along the traveling path of the casting support, and is arranged on the inner side in the width direction of the casting support with respect to the passage line of the side edge of the casting film, and in the vicinity of the film surface of the casting film A pair of casting surface side wind-shielding members that suppress the flow of the gas from the exposed portions on both sides of the casting support to
A heating means provided to face the non-casting surface of the casting support from the casting position toward the stripping position, and heating the casting support from the non-casting surface side;
It extends along the traveling path of the casting support and is provided on both sides of the heating means so as to be closer to the center in the width direction of the casting support than the pair of casting surface side wind shielding members. A pair of heat transfer suppression means for suppressing heat transfer to both sides of the non-casting surface ,
The heating means is a non-casting surface side air supply means for emitting a gas having a temperature higher than that of the casting film to the casting support from an opening formed facing the non-casting surface. ,
The said heat-transfer suppression means is a non-casting surface side wind-shielding member which suppresses the outflow of the said gas to the both sides of the said non-casting surface, The casting apparatus characterized by the above-mentioned.

前記１対の伝熱抑制手段が前記流延支持体の走行方向に並ぶように複数設けられ、
前記剥取位置に向かうほど、対を成す前記伝熱抑制手段の間隔が狭められたことを特徴とする請求項１記載の流延装置。 A plurality of the pair of heat transfer suppression means are provided so as to line up in the running direction of the casting support,
The casting apparatus according to claim 1, wherein the distance between the heat transfer suppression units that form a pair is narrowed toward the stripping position.

前記非流延面側給気手段は、前記流延支持体の非流延面に対して垂直な方向で前記気体を出すことを特徴とする請求項１または２に記載の流延装置。 The casting apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the non-casting surface side air supply means emits the gas in a direction perpendicular to the non-casting surface of the casting support.

前記加熱手段と前記伝熱抑制手段とは、前記流延位置から前記剥取位置までの領域のうち下流側に設けられてあることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の流延装置。 The flow according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating means and the heat transfer suppression means are provided on a downstream side of a region from the casting position to the stripping position. Rolling device.

長手方向に連続走行する環状の流延支持体にドープを流延して流延膜を形成し、前記流延支持体から前記流延膜を剥がして乾燥し、前記流延膜を剥がした前記流延支持体にドープを再び流延する溶液製膜方法において、
前記流延膜の温度よりも高い温度の気体を前記流延膜の膜面に供給して前記流延膜を乾燥し、
前記流延膜の側縁の通過ラインよりも前記流延支持体の幅方向における内側に配され、
前記流延支持体の走行路に沿って延びた１対の流延面側遮風部材により、前記流延膜の膜面近傍から前記流延支持体の両側部の露出部分への前記気体の流れ出しを抑制し、
前記流延膜が形成されている前記流延支持体を、加熱手段により非流延面側から加熱し、
前記１対の流延面側遮風部材よりも前記流延支持体の幅方向における中央寄りとなるように前記加熱手段の両側に設けられ、前記流延支持体の走行路に沿って延びた１対の伝熱抑制手段により、前記非流延面の両側部への熱の伝わりを抑制し、
前記加熱手段は、前記非流延面に対向して形成された開口から、前記流延支持体に対して前記流延膜よりも高い温度の気体を出す非流延面側給気手段であり、
前記伝熱抑制手段は、前記非流延面の両側部への前記気体の流れ出しを抑制する非流延面側遮風部材であることを特徴とする溶液製膜方法。 The dope is cast on an annular casting support that runs continuously in the longitudinal direction to form a casting film, the casting film is peeled off from the casting support and dried, and the casting film is peeled off. In the solution casting method in which the dope is cast again on the casting support,
Supplying a gas having a temperature higher than the temperature of the casting membrane to the membrane surface of the casting membrane to dry the casting membrane;
It is arranged on the inner side in the width direction of the casting support than the passage line at the side edge of the casting membrane,
The pair of casting surface side wind-shielding members extending along the traveling path of the casting support supports the gas from the vicinity of the film surface of the casting film to the exposed portions on both sides of the casting support. Suppress outflow,
The casting support on which the casting film is formed is heated from the non-casting surface side by a heating means ,
Provided on both sides of the heating means so as to be closer to the center in the width direction of the casting support than the pair of casting surface side wind shielding members, and extend along the traveling path of the casting support. A pair of heat transfer suppression means suppresses the transfer of heat to both sides of the non-cast surface ,
The heating means is a non-casting surface side air supply means for emitting a gas having a temperature higher than that of the casting film to the casting support from an opening formed facing the non-casting surface. ,
The solution film forming method, wherein the heat transfer suppression means is a non-casting surface side wind shielding member that suppresses the outflow of the gas to both sides of the non-casting surface.

前記流延支持体の走行方向に並ぶように複数設けられ、下流に向かうに従い距離が小さくなるように配された前記１対の伝熱抑制手段により、前記非流延面の加熱すべき領域の幅を下流に向かうに従い狭めることを特徴とする請求項５記載の溶液製膜方法。 A plurality of the heat transfer suppression means provided in a row in the running direction of the casting support and arranged so that the distance decreases toward the downstream, so that the region to be heated on the non-casting surface 6. The solution casting method according to claim 5, wherein the width is narrowed toward the downstream.