JP5616834B2 - 磁気記録媒体および磁気記録媒体用結合剤組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、磁気記録媒体に関するものであり、詳しくは、高い表面平滑性を有する磁気記録媒体に関するものである。
更に本発明は、高い表面平滑性を有する塗布型磁気記録媒体の作製に好適な磁気記録媒体用結合剤組成物に関するものである。
更に本発明は、高い表面平滑性を有する塗布型磁気記録媒体の作製に好適な磁気記録媒体用結合剤組成物に関するものである。
塗布型磁気記録媒体では、電磁変換特性等の各種特性に結合剤が重要な役割を果たしている。そのため磁気記録媒体用結合剤として使用可能な樹脂について、様々な検討が行われている（例えば特許文献１〜３参照）。
磁気記録分野における高密度記録化のためには、微粒子磁性体を使用するとともに、微粒子磁性体を高度に分散させ、磁性層表面の平滑性を高めることが有効である。そこで従来、結合剤の磁性体への吸着性を高めることで磁性体の分散性を向上するために、磁気記録媒体用結合剤へスルホン酸基のような吸着官能基（極性基）を導入することが広く行われてきた（上記特許文献１〜３参照）。
しかし近年、情報伝達手段の著しい発達に伴い磁気記録媒体への高密度記録化への要求は更に高まってきている。かかる状況下、単に結合剤へ極性基を導入するのみでは、更なる高密度記録化に対応することは困難になってきている。
しかし近年、情報伝達手段の著しい発達に伴い磁気記録媒体への高密度記録化への要求は更に高まってきている。かかる状況下、単に結合剤へ極性基を導入するのみでは、更なる高密度記録化に対応することは困難になってきている。
そこで本発明の目的は、更なる高密度記録化に対応可能な優れた表面平滑性を有する磁気記録媒体を提供することにある。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、以下の新たな知見を得た。
特許文献１等に記載されているように、スルホン酸基（−ＳＯ3Ｈ）を有するアクリルモノマーを使用することで、極性基を有するアクリル系ポリマー（以下、「プロトン型ポリマー」または「プロトン型アクリル系ポリマー」と呼ぶ）を得ることができる。これに対し本発明者の検討の結果、スルホン酸基が脂肪族三級アミンと塩を形成した状態で存在するアクリル系ポリマー（以下、「対塩型ポリマー」または「対塩型アクリル系ポリマー」と呼ぶ）は、フェノール系化合物と併用することで、上記プロトン型ポリマーやスルホン酸基が他のアミンと塩を形成した状態で存在する対塩型ポリマーと比べて、磁性体を高度に分散することができることが判明した。
本発明者は、以上の知見に基づき更に検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
特許文献１等に記載されているように、スルホン酸基（−ＳＯ3Ｈ）を有するアクリルモノマーを使用することで、極性基を有するアクリル系ポリマー（以下、「プロトン型ポリマー」または「プロトン型アクリル系ポリマー」と呼ぶ）を得ることができる。これに対し本発明者の検討の結果、スルホン酸基が脂肪族三級アミンと塩を形成した状態で存在するアクリル系ポリマー（以下、「対塩型ポリマー」または「対塩型アクリル系ポリマー」と呼ぶ）は、フェノール系化合物と併用することで、上記プロトン型ポリマーやスルホン酸基が他のアミンと塩を形成した状態で存在する対塩型ポリマーと比べて、磁性体を高度に分散することができることが判明した。
本発明者は、以上の知見に基づき更に検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、上記目的は、下記手段によって達成された。
[１]非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、
前記結合剤は一般式(I)：
［一般式（I）中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ1は酸素原子、硫黄原子または−Ｎ（Ｒ11）−基を表し、Ｒ11は水素原子または置換基を表し、Ｌ1は置換基を有していてもよいアルキレン基を表し、Ｙ1はスルホン酸基と脂肪族三級アミンから形成される塩を表す。］
で表される構造単位を有するアクリルポリマーを構成成分として含み、かつ、
前記磁性層は、フェノール系化合物を更に含むことを特徴とする磁気記録媒体。
[２]前記脂肪族三級アミンは、ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミンまたはジアザビシクロウンデセンである、[１]に記載の磁気記録媒体。
[３]前記フェノール系化合物は、ベンゼン環またはナフタレン環を含む、[１]または[２]に記載の磁気記録媒体。
[４]前記フェノール系化合物は、キレート型の２価のフェノール系化合物である、[１]〜[３]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[５]前記フェノール系化合物は、カテコールおよびジヒドロキシナフタレンからなる群から選択される、[１]〜[４]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[６]前記アクリルポリマーは、Ｙ1で表される塩を１０〜１０００μｅｑ／ｇ含有する、[１]〜[５]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[７]前記アクリルポリマーは、一般式(II)：
［一般式(II)中、Ｒ2は水素原子またはメチル基を表し、Ｌ2は単結合または２価の連結基を表す。］
で表される構造単位を更に含む、[１]〜[６]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[８]前記アクリルポリマーは、一般式(III)：
［一般式(III)中、Ｒ3は水素原子またはメチル基を表し、Ｌ3は単結合または２価の連結基を表し、Ｚ3は環状構造を有する置換基を表す。］
で表される構造単位を更に含む、[１]〜[７]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[９]一般式(I)：
［一般式（I）中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ1は酸素原子、硫黄原子または−Ｎ（Ｒ11）−基を表し、Ｒ11は水素原子または置換基を表し、Ｌ1は置換基を有していてもよいアルキレン基を表し、Ｙ1はスルホン酸基と脂肪族三級アミンから形成される塩を表す。］
で表される構造単位を有するアクリルポリマー；および、
フェノール系化合物、
を含むことを特徴とする磁気記録媒体用結合剤組成物。
[１０]前記脂肪族三級アミンは、ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミンまたはジアザビシクロウンデセンである、［９］に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１１］前記フェノール系化合物は、ベンゼン環またはナフタレン環を含む、［９］または［１０］に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１２］前記フェノール系化合物は、キレート型の２価のフェノール系化合物である、［９］〜［１１］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１３］前記フェノール系化合物は、カテコールおよびジヒドロキシナフタレンからなる群から選択される、［９］〜［１２］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１４］ケトン系溶媒を更に含む、［９］〜［１３］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１５］前記アクリルポリマーは、Ｙ1で表される塩を１０〜１０００μｅｑ／ｇ含有する、［９］〜［１４］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１６］前記アクリルポリマーは、一般式(II)：
［一般式(II)中、Ｒ2は水素原子またはメチル基を表し、Ｌ2は単結合または２価の連結基を表す。］
で表される構造単位を更に含む、［９］〜［１５］のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１７］前記アクリルポリマーは、一般式(III)：
［一般式(III)中、Ｒ3は水素原子またはメチル基を表し、Ｌ3は単結合または２価の連結基を表し、Ｚ3は環状構造を有する置換基を表す。］
で表される構造単位を更に含む、［９］〜［１６］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
[１]非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、
前記結合剤は一般式(I)：
で表される構造単位を有するアクリルポリマーを構成成分として含み、かつ、
前記磁性層は、フェノール系化合物を更に含むことを特徴とする磁気記録媒体。
[２]前記脂肪族三級アミンは、ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミンまたはジアザビシクロウンデセンである、[１]に記載の磁気記録媒体。
[３]前記フェノール系化合物は、ベンゼン環またはナフタレン環を含む、[１]または[２]に記載の磁気記録媒体。
[４]前記フェノール系化合物は、キレート型の２価のフェノール系化合物である、[１]〜[３]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[５]前記フェノール系化合物は、カテコールおよびジヒドロキシナフタレンからなる群から選択される、[１]〜[４]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[６]前記アクリルポリマーは、Ｙ1で表される塩を１０〜１０００μｅｑ／ｇ含有する、[１]〜[５]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[７]前記アクリルポリマーは、一般式(II)：
で表される構造単位を更に含む、[１]〜[６]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[８]前記アクリルポリマーは、一般式(III)：
で表される構造単位を更に含む、[１]〜[７]のいずれかに記載の磁気記録媒体。
[９]一般式(I)：
で表される構造単位を有するアクリルポリマー；および、
フェノール系化合物、
を含むことを特徴とする磁気記録媒体用結合剤組成物。
[１０]前記脂肪族三級アミンは、ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミンまたはジアザビシクロウンデセンである、［９］に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１１］前記フェノール系化合物は、ベンゼン環またはナフタレン環を含む、［９］または［１０］に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１２］前記フェノール系化合物は、キレート型の２価のフェノール系化合物である、［９］〜［１１］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１３］前記フェノール系化合物は、カテコールおよびジヒドロキシナフタレンからなる群から選択される、［９］〜［１２］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１４］ケトン系溶媒を更に含む、［９］〜［１３］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１５］前記アクリルポリマーは、Ｙ1で表される塩を１０〜１０００μｅｑ／ｇ含有する、［９］〜［１４］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１６］前記アクリルポリマーは、一般式(II)：
で表される構造単位を更に含む、［９］〜［１５］のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
［１７］前記アクリルポリマーは、一般式(III)：
で表される構造単位を更に含む、［９］〜［１６］のいずれかに記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
本発明によれば、優れた表面平滑性を有する磁気記録媒体を提供することができる。
本発明は、
非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記結合剤は一般式(I)：
［一般式（I）中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ1は酸素原子、硫黄原子または−Ｎ（Ｒ11）−基を表し、Ｒ11は水素原子または置換基を表し、Ｌ1は置換基を有していてもよいアルキレン基を表し、Ｙ1はスルホン酸基と脂肪族三級アミンから形成される塩を表す。］
で表される構造単位を有する重合体を構成成分として含み、かつ、
前記磁性層は、フェノール系化合物を更に含むことを特徴とする磁気記録媒体
に関する。
本発明の磁気記録媒体は、上記一般式(I)で表される、スルホン酸基と脂肪族三級アミンとの塩を含む構造単位を有する重合体を構成成分として含む結合剤をフェノール系化合物とともに磁性層に含むことで、強磁性粉末を高度に分散することができ、これにより優れた表面平滑性を実現し得るものである。
以下、本発明の磁気記録媒体について、更に詳細に説明する。
非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記結合剤は一般式(I)：
で表される構造単位を有する重合体を構成成分として含み、かつ、
前記磁性層は、フェノール系化合物を更に含むことを特徴とする磁気記録媒体
に関する。
本発明の磁気記録媒体は、上記一般式(I)で表される、スルホン酸基と脂肪族三級アミンとの塩を含む構造単位を有する重合体を構成成分として含む結合剤をフェノール系化合物とともに磁性層に含むことで、強磁性粉末を高度に分散することができ、これにより優れた表面平滑性を実現し得るものである。
以下、本発明の磁気記録媒体について、更に詳細に説明する。
本発明の磁気記録媒体は、磁性層の結合剤が、上記一般式(I)で表される構造単位を有する重合体を構成成分として含む。ここで「構成成分として含む」とは、磁性層に上記重合体そのものが存在する態様とともに、該重合体が他の成分との反応生成物として存在する態様も含むものとする。例えば後述するように水酸基を含む重合体は、ポリイソシアネートと反応し架橋構造を形成した状態で磁性層に存在することができ、そのような態様も本発明に含まれる。
以下、一般式(I)で表される構造単位を有する重合体について、更に詳細に説明する。
以下、一般式(I)で表される構造単位を有する重合体について、更に詳細に説明する。
［一般式(I)で表される構造単位を有する重合体］
一般式(I)中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表し、メチル基を表すことが好ましい。
Ｘ1は酸素原子、硫黄原子または−Ｎ（Ｒ11）−基を表す。ここでＲ11は水素原子または置換基を表す。該置換基としては、アルキル基（例えば炭素数１〜６のアルキル基）、水酸基、アルコキシル基（例えば炭素数１〜６のアルコキシル基）、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子）、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、アシル基、カルボキシル基等を挙げることができる。以下、特記しない限り、本発明における「置換基」については、上記置換基の説明を参照することができる。Ｒ11としては、分散性向上の観点からは、水素原子またはアルキル基が好ましく、水素原子がより好ましい。
なお本発明において、置換基を有する基について「炭素数」とは、置換基を含まない部分の炭素数を意味するものとする。また、本発明において、「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示す。
一般式(I)中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表し、メチル基を表すことが好ましい。
Ｘ1は酸素原子、硫黄原子または−Ｎ（Ｒ11）−基を表す。ここでＲ11は水素原子または置換基を表す。該置換基としては、アルキル基（例えば炭素数１〜６のアルキル基）、水酸基、アルコキシル基（例えば炭素数１〜６のアルコキシル基）、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子）、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、アシル基、カルボキシル基等を挙げることができる。以下、特記しない限り、本発明における「置換基」については、上記置換基の説明を参照することができる。Ｒ11としては、分散性向上の観点からは、水素原子またはアルキル基が好ましく、水素原子がより好ましい。
なお本発明において、置換基を有する基について「炭素数」とは、置換基を含まない部分の炭素数を意味するものとする。また、本発明において、「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示す。
一般式(I)中、Ｌ1は置換基を有していてもよいアルキレン基を表す。Ｌ1で表されるアルキレン基の炭素数は、分散性向上の観点から、好ましくは１〜１０の範囲であり、より好ましくは１〜６の範囲であり、より一層好ましくは１〜３の範囲である。
一般式(I)中、Ｙ1はスルホン酸基と脂肪族三級アミンから形成される塩を表す。前記重合体は、スルホン酸基を脂肪酸三級アミンと塩を形成した状態で含むことで、スルホン酸基そのものを含むアクリル系ポリマーと比べて、強磁性粉末に対して高い分散性向上効果を示すことができる。
本発明における脂肪族三級アミンとは、窒素原子に芳香族基が直接結合していない第三級アミンをいう。即ち、窒素原子に結合する３つの有機基が全て、置換または無置換の飽和または不飽和の脂肪族基である化合物である。上記脂肪族基は、２つ以上が連結して環構造を形成していてもよい。前記脂肪族三級アミンとしては、分散性向上の観点から、ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミンまたはジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）であることが好ましく、ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミンまたはジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）であることがより好ましい。
前記重合体は、プロトン型アクリル系ポリマーを脂肪族三級アミンと混合し、プロトン型アクリル系ポリマーに含まれるスルホン酸基を上記アミンにより中和することによって得ることができ、または一般式(I)で表される構造単位を導入可能なアクリルモノマーを原料モノマーの１種として使用することで得ることができる。かかる原料モノマーは、スルホン酸基を有する下記一般式(X)で表されるアクリルモノマーを、脂肪族三級アミンとともに溶媒中で反応させることで得ることができる。
なお一般式（X）で表されるアクリルモノマーの中には、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸のように、従来、スルホン酸基を含む磁気記録媒体用結合剤を合成する際の原料モノマーとして広く使用されていたものがある。しかし一般式（X）で表されるアクリルモノマーは磁気記録媒体形成用塗布液に汎用されるケトン系溶媒への溶解性に乏しい。したがって、かかるアクリルモノマーを使用してスルホン酸基を含む磁気記録媒体用結合剤を合成する場合には、該アクリルモノマーを溶解可能な非ケトン系溶媒を使用せざるを得なかった。
これに対し本発明者の検討により、一般式（X）で表されるアクリルモノマーは、脂肪族三級アミンと塩を形成すると、ケトン系溶媒に対する溶解性が高まることが新たに見出された。したがって、一般式（X）で表されるアクリルモノマーを脂肪族三級アミンとケトン系溶媒中で反応させ、一般式(X)中のＺ1部（スルホン酸基）が脂肪族三級アミンと塩を形成した、下記一般式（X-1）で表される対塩型のアクリルモノマーとすればケトン系溶媒に溶解可能となるため、その後の他の重合性成分との重合反応を、引き続きケトン系溶媒中で行うことが可能となる。ケトン系溶媒中で合成された結合剤は、反応溶媒を除去せずにそのまま磁気記録媒体形成用塗布液の調製に使用することが可能であるため、製造工程の簡略化の観点から極めて有利である。
これに対し本発明者の検討により、一般式（X）で表されるアクリルモノマーは、脂肪族三級アミンと塩を形成すると、ケトン系溶媒に対する溶解性が高まることが新たに見出された。したがって、一般式（X）で表されるアクリルモノマーを脂肪族三級アミンとケトン系溶媒中で反応させ、一般式(X)中のＺ1部（スルホン酸基）が脂肪族三級アミンと塩を形成した、下記一般式（X-1）で表される対塩型のアクリルモノマーとすればケトン系溶媒に溶解可能となるため、その後の他の重合性成分との重合反応を、引き続きケトン系溶媒中で行うことが可能となる。ケトン系溶媒中で合成された結合剤は、反応溶媒を除去せずにそのまま磁気記録媒体形成用塗布液の調製に使用することが可能であるため、製造工程の簡略化の観点から極めて有利である。
分散性をよりいっそう向上するためには、前記重合体への上記Ｙ1で表される塩の導入量は１０〜１０００μｅｑ／ｇとすることが好ましい。このためには、Ｙ1を導入するために使用するアクリルモノマーを、原料モノマーの合計量に対して０．１〜１０モル％使用することが好ましく、０．５〜６モル％使用することが好ましい。
前記重合体は、一般式(I)で表される構造単位とともに、他の構造単位を含むことができる。そのような構造単位としては、一般式(II)：
［一般式(II)中、Ｒ2は水素原子、ハロゲン原子またはメチル基を表し、Ｌ2は単結合または２価の連結基を表す。］
で表される構造単位を挙げることができる。一般式(II)で表される構造単位を含む重合体は、水酸基を含むことでより一層の分散性向上に寄与することができ、また、ポリイソシアネートを併用する系ではポリイソシアネートと水酸基が架橋することにより塗膜強度向上に寄与するため好ましい。
で表される構造単位を挙げることができる。一般式(II)で表される構造単位を含む重合体は、水酸基を含むことでより一層の分散性向上に寄与することができ、また、ポリイソシアネートを併用する系ではポリイソシアネートと水酸基が架橋することにより塗膜強度向上に寄与するため好ましい。
以下、一般式(II)の詳細について説明する。
一般式（II）中、Ｒ2は水素原子、ハロゲン原子、またはメチル基を表す。ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等を挙げることができる。
Ｒ2は水素原子またはメチル基を表すことが好ましく、メチル基を表すことがより好ましい。
Ｒ2は水素原子またはメチル基を表すことが好ましく、メチル基を表すことがより好ましい。
一般式(II)中、Ｌ2は単結合または２価の連結基を表し、酸素原子、窒素原子またはイオウ原子のいずれかを含む連結基が好ましい。Ｌ2で表される２価の連結基としては、主鎖の炭素原子と−Ｃ（Ｏ）−基を介して結合するものが好ましく、後述の一般式(II-1)中の−Ｃ（Ｏ）Ｘ2Ｒ21−で表される２価の連結基がより好ましい。
分散性向上の観点からは、構造単位(II)は下記一般式（II-1）で表される構造単位 であることが好ましい。
一般式(II-1)中、Ｒ2は水素原子またはメチル基を表す。
Ｘ2は−Ｏ−、−Ｓ−、または−Ｎ（Ｒ22）−で表される２価の連結基を表し、−Ｏ−であることが好ましい。
上記Ｒ22は水素原子または置換基を有してもよい炭素数１以上８以下のアルキル基を表す。Ｒ22で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上４以下である。Ｒ22で表されるアルキル基の炭素数が上記範囲であることにより、溶解性を維持しつつ分散性をよりいっそう向上することができる。
Ｒ21は置換基を有してもよい炭素数２以上８以下のアルキレン基または該アルキレン基が連結基を介して複数連結した２価の基を表す。Ｒ21で表される基に含まれるアルキレン基の炭素数が上記範囲であることにより、溶解性を維持しつつ分散性をよりいっそう向上することができる。上記アルキレン基を連結する連結基としては、溶解性の点からエステル結合が好ましい。Ｒ21で表される基に含まれる炭素数２以上８以下のアルキレン基の数は、好ましくは１以上３以下である。
以上説明した一般式（II）で表される構造単位は下記一般式（II’）で表されるビニルモノマーから誘導することができ、一般式(II-1)で表される構造単位は下記一般式(II-1’)で表されるアクリルモノマーから誘導することができる。
一般式（II’）または一般式(II-1’)で表されるモノマーの具体例としては、以下のモノマーを挙げることができる。ただし、本発明は下記具体例に限定されるものではない。
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、ヒドロキシエチルモノ（メタ）アリルエーテル、ヒドロキシプロピルモノ（メタ）アリルエーテル、ヒドロキシブチルモノ（メタ）アリルエーテル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、グリセリンモノ（メタ）アリルエーテル、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アリルエーテル等の（メタ）アリルエーテル類、（メタ）アリルアルコール。
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、ヒドロキシエチルモノ（メタ）アリルエーテル、ヒドロキシプロピルモノ（メタ）アリルエーテル、ヒドロキシブチルモノ（メタ）アリルエーテル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、グリセリンモノ（メタ）アリルエーテル、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アリルエーテル等の（メタ）アリルエーテル類、（メタ）アリルアルコール。
分散性をより一層向上する観点から、前記重合体に含まれることが好ましい構造単位としては、下記一般式(III)で表される構造単位、および下記一般式(IV)で表される構造単位を挙げることもできる。以下、それぞれの詳細を説明する。
一般式(III)中、Ｒ3は水素原子、ハロゲン原子、またはメチル基を表す。その詳細は、先に一般式(II)中のＲ2について述べた通りである。
Ｌ3は単結合または２価の連結基を表す。Ｌ3で表される２価の連結基は、ヘテロ原子を含むことが好ましく、ヘテロ原子にＺ3で表される脂環式の環状基と結合することが好ましい。ヘテロ原子としては、酸素原子、窒素原子、イオウ原子を挙げることができる。Ｌ3としては、単結合または主鎖の炭素原子と−Ｃ（Ｏ）−基を介して結合する２価の連結基が好ましく、後述の一般式(III-1)中の−Ｃ（Ｏ）Ｘ3−で表される２価の連結基がより好ましい。
一般式(III)中、Ｚ3は環状構造を有する置換基を表す。Ｚ3で表される置換基は、分散性向上の観点から、脂環式の環状基を表すことが好ましい。脂環式の環状基は、飽和であっても不飽和であってもよく、単環、多環、縮合環のいずれであってもよい。また、置換基を有していてもよい。該置換基としては、一般式(I)のＲ11について前述した通りである。
Ｚ3で表される単環式の脂環式環状基としては、５〜６員のものが好ましく、具体例としては、シクロへキシル基、シクロペンチル基を挙げることができ、多環式の脂環式環状基としては、７〜１０員のものが好ましく、具体例としては、ビシクロアルキル基、アダマンチル基、ノルボルニル基、イソボルニル基を挙げることができる。分散性向上の点からは、Ｚ3は脂環式の縮合環基であることが好ましい。脂環式の縮合環としては、後述の一般式(III-1)中のＹ31で表される脂環式の縮合環が好ましい。
分散性向上の観点からは、一般式（III）で表される構造単位は、下記一般式(III-1)で表される構造単位であることが好ましい。
一般式(III-1)中、Ｒ3は、水素原子またはメチル基を表し、メチル基であることが好ましい。
Ｘ3は−Ｏ−、−Ｓ−、または−Ｎ（Ｒ31）−で表される２価の連結基を表し、−Ｏ−であることが好ましい。
上記Ｒ31は水素原子または置換基を有してもよい炭素数１以上８以下のアルキル基を表す。Ｒ31で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上４以下である。Ｒ31で表されるアルキル基の炭素数が上記範囲であることにより、溶解性を維持しつつ分散性をよりいっそう向上することができる。
Ｚ31は脂環式の縮合環基を表す。Ｚ31で表される脂環式の縮合環基は、７〜１０員のものが好ましい。好ましい縮合環基の具体例としては、アダマンチル基、ノルボルニル基、ジシクロペンタニル基を挙げることができる。
以上説明した一般式(III)で表される構造単位は、下記一般式（III’）で表されるビニルモノマーから誘導することができ、一般式(III-1)で表される構造単位は、下記一般式一般式(III-1’)で表されるアクリルモノマーから誘導することができる。
以下に、一般式（III’）または一般式(III-1’)で表されるモノマーの具体例示す。ただし、本発明は下記具体例に限定されるものではない。
一般式(IV)中、Ｒ4は水素原子、ハロゲン原子、またはメチル基を表す。その詳細は、先に一般式(II)中のＲ2について述べた通りである。
一般式(IV) 中、Ｌ4は単結合または２価の連結基を表し、酸素原子、窒素原子またはイオウ原子のいずれかを含む連結基が好ましい。Ｌ4としては、単結合または主鎖の炭素原子と−Ｃ（Ｏ）−基を介して結合する２価の連結基が好ましく、後述の一般式(IV-1)中の−Ｃ（Ｏ）Ｘ4−で表される２価の連結基がより好ましい。
一般式(IV)中、Ｙは、炭素数８以上５０以下の炭化水素基を表す。上記炭化水素基は、置換または無置換の直鎖、分岐、または環状の飽和または不飽和の炭化水素基であり、直鎖または分岐の炭化水素基であることが好ましい。炭素数が８以上であることにより分散性向上に寄与することができ、炭素数５０以下であることにより溶解性を確保することができる。上記炭化水素基の炭素数は、分散性および溶解性の観点から、１２以上３０以下であることが好ましい。Ｙで表される炭化水素基は、炭素数１２以上３０以下のアルキル基であることがより好ましく、炭素数１２以上１８以下のアルキル基であることが更に好ましい。
分散性向上の観点からは、一般式(IV)で表される構造単位は、下記一般式(IV-1)で表される構造単位であることが好ましい。
一般式(IV-1)中、Ｒ4は水素原子またはメチル基を表し、メチル基であることが好ましい。
ｎは１２以上３０以下の整数を表し、１２以上１８以下の整数であることがより好ましい。
Ｘ4は−（Ｏ）ｍ1−、−（Ｓ）ｍ2−または−｛Ｎ（Ｒ41）｝ｍ3−で表される２価の連結基を表し、−（Ｏ）ｍ1−で表される２価の連結基を表すことが好ましい。ここでｍ1、ｍ2、およびｍ3は、それぞれ独立に１以上の整数を表す。
上記Ｒ41は、置換基を有してもよい炭素数１以上８以下のアルキル基を表す。Ｒ41で表されるアルキル基の炭素数は１以上４以下であることが好ましい。Ｒ41で表されるアルキル基の炭素数が上記範囲であることにより、溶解性を維持しつつ分散性をよりいっそう向上することができる。
また、上記ｍ1、ｍ2、およびｍ3は、溶解性維持の観点から、５以下の整数であることが好ましい。
また、上記ｍ1、ｍ2、およびｍ3は、溶解性維持の観点から、５以下の整数であることが好ましい。
以上説明した一般式(IV)で表される構造単位は、下記一般式(IV’)で表されるビニルモノマーから誘導することができ、一般式(IV-1)で表される構造単位は下記一般式一般式一般式(IV’)で表されるアクリルモノマーから誘導することができる。
以下に、一般式(IV’)または一般式(IV-1’)で表されるモノマーの具体例を示す。ただし、本発明は下記具体例に限定されるものではない。
より一層優れた分散性と高い塗膜強度を両立する観点から、前記重合体は、該共重合体を構成する全重合単位に基づいて、一般式(II)で表される構造単位を、５モル％以上８０モル％以下含むことが好ましく、１５モル％以上７０モル％以下含むことがより好ましく、３０モル％以上６０モル％以下含むことが更に好ましい。
より一層優れた分散性を得る観点から、前記重合体は、一般式(III)で表される構造単位を５モル％以上７５モル％以下含むことが好ましく、１５モル％以上６０モル％以下含むことがより好ましく、３０モル％以上５０モル％以下含むことが更に好ましく、一般式(IV)で表される構造単位を、５モル％以上７５モル％以下含むことが好ましく、５モル％以上５０モル％以下含むことがより好ましく、１０モル％以上３０モル％以下含むことが更に好ましい。
また、先に説明したように、一般式(I)中のＹ1を導入するために使用するアクリルモノマーは、原料モノマーの合計量に対して０．１〜１０モル％使用することが好ましく、０．５〜６モル％使用することが好ましい。
したがって重合反応時の各モノマーの配合比は、上記好ましい組成を有する重合体が得られるように設定することが好ましい。また、前記したモノマーとともに、エチレン性不飽和カルボン酸エステル系モノマー、芳香族ビニル系モノマー、エチレン性不飽和ニトリル系モノマー、エチレン性不飽和酸系モノマー、アルキルビニルエーテル系モノマー、ビニルエステル系モノマー、エチレン性不飽和多価カルボン酸無水物等の公知の重合性成分を使用することもできる。
より一層優れた分散性を得る観点から、前記重合体は、一般式(III)で表される構造単位を５モル％以上７５モル％以下含むことが好ましく、１５モル％以上６０モル％以下含むことがより好ましく、３０モル％以上５０モル％以下含むことが更に好ましく、一般式(IV)で表される構造単位を、５モル％以上７５モル％以下含むことが好ましく、５モル％以上５０モル％以下含むことがより好ましく、１０モル％以上３０モル％以下含むことが更に好ましい。
また、先に説明したように、一般式(I)中のＹ1を導入するために使用するアクリルモノマーは、原料モノマーの合計量に対して０．１〜１０モル％使用することが好ましく、０．５〜６モル％使用することが好ましい。
したがって重合反応時の各モノマーの配合比は、上記好ましい組成を有する重合体が得られるように設定することが好ましい。また、前記したモノマーとともに、エチレン性不飽和カルボン酸エステル系モノマー、芳香族ビニル系モノマー、エチレン性不飽和ニトリル系モノマー、エチレン性不飽和酸系モノマー、アルキルビニルエーテル系モノマー、ビニルエステル系モノマー、エチレン性不飽和多価カルボン酸無水物等の公知の重合性成分を使用することもできる。
前記重合体を得るための反応は、先に説明したように、一般式(X)で表されるアクリルモノマーを脂肪族三級アミンとケトン系溶媒中で反応させ、一般式(X)中のＺ1部（スルホン酸基）が脂肪族三級アミンと塩を形成した、前記一般式（X-1）で表される対塩型のアクリルモノマーを得た後、他の重合性成分を同時または逐次添加して引き続きケトン系溶媒中で重合反応を行うことが好ましい。
反応溶媒に添加する一般式(X)で表されるアクリルモノマーの濃度は、反応効率の点から１質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。一般式(X)で表されるアクリルモノマーと反応させる脂肪族三級アミンの量は、反応効率の点からはアクリルモノマーに対して過剰量とすることが好ましく、反応溶媒（好ましくはケトン系溶媒）に添加した一般式(X)で表されるアクリルモノマーに対して１．０当量以上とすることが好ましい。また、反応後に残留する未反応の脂肪族三級アミン量を低く抑える観点から、一般式(X)で表されるアクリルモノマーに対する脂肪族三級アミンの量は、５．０当量以下とすることが好ましい。
上記ケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等を単独または任意の割合で混合して使用することができる。一般式(X)で表されるアクリルモノマーと脂肪族三級アミンとの反応をメチルエチルケトン中で行うことは、塩形成の反応速度が速く反応を短時間で終了できる点から好ましい。また、上記反応後に引き続き、得られた一般式(X-1)で表される対塩型のアクリルモノマーを他の重合性成分との重合反応に付す際には、重合開始剤の分解温度よりもケトン系溶媒の沸点が高いことが望ましい。この点から好ましいケトン系溶媒は、メチルエチルケトンおよびシクロヘキサノンである。
一般式（X）で表されるアクリルモノマーと脂肪族三級アミンとの反応は、反応効率の点からは０℃以上で行うことが好ましく、反応溶媒、一般式（X）で表されるアクリルモノマーおよび脂肪族三級アミンの沸点以下の温度で行うことが望ましい。沸点を超える温度で反応させる場合には冷却管の使用や封管させるなど低沸点物が揮発しない操作を適宜行うことが好ましい。上記反応は、減圧下で行ってもよいが、大気圧下でも十分進行し得る。反応時間は、一般式（X-1）で表される対塩型のアクリルモノマーを得る反応が十分に進行する範囲内で適宜設定すればよく、例えば３０分〜１６時間程度とすることができる。
次いで、一般式（X-1）で表される対塩型のアクリルモノマーを得るための上記反応を行った反応系に、その他の重合性成分を同時または逐次添加し重合反応を行うことで、前記重合体を得ることができる。必要に応じてケトン系溶媒を追加することも可能である。反応効率を高めるためには、重合性モノマーを反応溶媒に添加した後に完溶させることが好ましい。
重合反応は、公知の重合開始剤、連鎖移動剤等の存在下で行うことができる。重合条件は、用いる重合可能な化合物類や重合開始剤、連鎖移動剤の種類等により異なるが、一般に、液温は５０〜８０℃程度、反応時間は１〜３０時間程度とすることが好ましい。
重合反応は大気中で行ってもよく、窒素、アルゴン等の反応に不活性な気体の雰囲気下で行ってもよい。また、減圧下で行ってもよく、大気圧下で行ってもよい。重合に際しては、上記重合反応系に上述の成分以外に、一般に重合反応に添加される他の成分を添加してもよい。
重合反応は大気中で行ってもよく、窒素、アルゴン等の反応に不活性な気体の雰囲気下で行ってもよい。また、減圧下で行ってもよく、大気圧下で行ってもよい。重合に際しては、上記重合反応系に上述の成分以外に、一般に重合反応に添加される他の成分を添加してもよい。
前記重合体は、高強度の塗膜を得る観点から質量平均分子量は１，０００以上であることが好ましく、作業性を良好に維持するために所定濃度における塗料粘度を適切な範囲とする観点から２００，０００以下であることが好ましい。また、質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量の比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．００〜５．５０であることが好ましい。より好ましくは１．０１〜５．４０である。分子量分布が５．５０以下であれば、組成分布が少なく、良好な分散性が得られるので好ましい。本発明における平均分子量は、標準ポリスチレン換算で求められる値をいうものとする。重合体の分子量は、原料組成、反応条件等により制御することができる。
[フェノール系化合物]
本発明の磁気記録媒体は、前記重合体とともに磁性層にフェノール系化合物を含む。これにより強磁性粉末が高度に分散することができ、優れた表面平滑性を実現することができる。フェノール系化合物としては、１種のみ用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の磁気記録媒体は、前記重合体とともに磁性層にフェノール系化合物を含む。これにより強磁性粉末が高度に分散することができ、優れた表面平滑性を実現することができる。フェノール系化合物としては、１種のみ用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明において、フェノール系化合物とは、芳香環に結合した水素のうち少なくとも1つが水酸基に置換したものを意味し、ナフタレンやその他縮合多環芳香族に水酸基が置換しているものも含まれる。フェノール系化合物としては、より一層の分散性向上の観点から、ベンゼン環またはナフタレン環を芳香環として含むものが好ましく、好ましい具体例としては、フェノール、カテコール、ヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシナフタレン、４−ｔブチルフェノールを挙げることができ、より好ましい具体例としては、キレート型の２価のフェノール系化合物を挙げることができる。キレート型の２価のフェノールとは芳香環の隣接する炭素上にそれぞれフェノール性水酸基を有する化合物であって、１分子中にフェノール性水酸基を２つ有する化合物をいう。キレート型の２価のフェノール系化合物の好ましい具体例としては、カテコールおよびジヒドロキシナフタレンを挙げることができる。
本発明の磁気記録媒体において、一般式（I）で表される構造単位を有する重合体は、分散性向上の観点から、強磁性粉末１００質量部に対して５〜５０質量部の範囲で使用することが好ましく、７〜４５質量部の範囲で使用することがより好ましい。また、フェノール系化合物は、分散性向上の観点から、強磁性粉末１００質量部に対して０．１〜１０質量部使用することが好ましく、２〜８質量部使用することがより好ましい。
本発明の磁気記録媒体は、磁性層の結合剤として、前記重合体以外に公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂、これらの混合物等の他の樹脂成分を含むこともできる。ただし併用しない場合であっても、本発明によれば、前記重合体をフェノール系化合物と併用することで、高い表面平滑性を有する磁性層を備えた磁気記録媒体を実現することができる。
前記重合体と他の樹脂成分とを併用する場合、他の樹脂成分の使用量は、前記重合体１００質量部に対し、１〜１００質量部とすることが好ましく、１０〜１００質量部とすることがより好ましい。
前記重合体と他の樹脂成分とを併用する場合、他の樹脂成分の使用量は、前記重合体１００質量部に対し、１〜１００質量部とすることが好ましく、１０〜１００質量部とすることがより好ましい。
本発明の磁気記録媒体は、磁性層成分として、ポリイソシアネートを含むこともできる。特に、前述の水酸基を含む構成単位(II)を有する重合体とポリイソシアネートを併用すれば、水酸基とイソシアネート基が架橋構造を形成することで、高い塗膜強度を有する磁性層を形成することができる。ポリイソシアネートとしては、より一層の塗膜強度向上の観点からは、３官能以上のポリイソシアネートを使用することが好ましい。３官能以上のポリイソシアネートの具体例としては、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）にＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）を３モル付加した化合物、ＴＭＰにＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）を３モル付加した化合物、ＴＭＰにＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）を３モル付加した化合物、ＴＭＰにＸＤＩ（キシリレンジイソシアネート）を３モル付加した化合物、などアダクト型ポリイソシアネート化合物、ＴＤＩの縮合イソシアヌレート型３量体、ＴＤＩの縮合イソシアヌレート５量体、ＴＤＩの縮合イソシアヌレート７量体、およびこれらの混合物、ＨＤＩのイソシアヌレート型縮合物、ＩＰＤＩのイソシアヌレート型縮合物、さらにクルードＭＤＩなどを挙げることができる。ポリイソシアネートの使用量は、結合剤樹脂１００質量部に対して、例えば０〜８０質量部とすることができ、塗膜強度向上の点から、５０〜８０質量部とすることが好ましい。
更に本発明は、
前記一般式(I)で表される構造単位を有する重合体；および、
フェノール系化合物、
を含むことを特徴とする磁気記録媒体用結合剤組成物（以下、「本発明の組成物」ともいう）にも関するものである。
先に説明したように、一般式(I)で表される重合体は、対塩型ポリマーであることにより、プロトン型ポリマーと比べて強磁性粉末を高度に分散することができ、フェノール系化合物と併用することで、より一層優れた分散性向上効果を得ることができる。したがって本発明の組成物は、強磁性粉末等の磁性層の構成成分と混合し磁性層形成用塗布液として使用することが好ましい。前述のように、一般式(I)で表される重合体は磁気記録媒体形成用塗布液に汎用されているケトン系溶媒中で合成可能であるため、合成後に反応溶媒を除去することなく、フェノール系化合物およびその他成分と混合することで、磁性層形成用塗布液を調製できる点で、工程簡略化の観点からきわめて有利である。
前記一般式(I)で表される構造単位を有する重合体；および、
フェノール系化合物、
を含むことを特徴とする磁気記録媒体用結合剤組成物（以下、「本発明の組成物」ともいう）にも関するものである。
先に説明したように、一般式(I)で表される重合体は、対塩型ポリマーであることにより、プロトン型ポリマーと比べて強磁性粉末を高度に分散することができ、フェノール系化合物と併用することで、より一層優れた分散性向上効果を得ることができる。したがって本発明の組成物は、強磁性粉末等の磁性層の構成成分と混合し磁性層形成用塗布液として使用することが好ましい。前述のように、一般式(I)で表される重合体は磁気記録媒体形成用塗布液に汎用されているケトン系溶媒中で合成可能であるため、合成後に反応溶媒を除去することなく、フェノール系化合物およびその他成分と混合することで、磁性層形成用塗布液を調製できる点で、工程簡略化の観点からきわめて有利である。
本発明の組成物に含まれる重合体およびフェノール系化合物については、先に説明した通りであり、任意に混合可能な各種成分については、以下の本発明の磁気記録媒体の具体的態様に関する記載を参照できる。
次に、本発明の磁気記録媒体の具体的態様について、更に詳細に説明する。
磁性層
(i)強磁性粉末
磁性層に含まれる強磁性粉末としては、針状強磁性体、平板状磁性体、または球状もしくは楕円状磁性体を挙げることができる。高密度記録化の観点から針状強磁性体の平均長軸長は、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上４５ｎｍ以下であることがより好ましい。平板状磁性体の平均板径は、六角板径で１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。磁気抵抗ヘッドで再生する場合は、低ノイズにする必要があり、板径は４０ｎｍ以下であることが好ましい。板径が上記範囲であれば、熱揺らぎがなく安定な磁化が望める。また、ノイズも低くなるため高密度磁気記録に適する。球状もしくは楕円状磁性体は、高密度記録化の観点から、平均直径が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。
(i)強磁性粉末
磁性層に含まれる強磁性粉末としては、針状強磁性体、平板状磁性体、または球状もしくは楕円状磁性体を挙げることができる。高密度記録化の観点から針状強磁性体の平均長軸長は、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上４５ｎｍ以下であることがより好ましい。平板状磁性体の平均板径は、六角板径で１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。磁気抵抗ヘッドで再生する場合は、低ノイズにする必要があり、板径は４０ｎｍ以下であることが好ましい。板径が上記範囲であれば、熱揺らぎがなく安定な磁化が望める。また、ノイズも低くなるため高密度磁気記録に適する。球状もしくは楕円状磁性体は、高密度記録化の観点から、平均直径が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。
上記強磁性粉末の平均粒子サイズは、以下の方法により測定することができる。
強磁性粉末を、日立製透過型電子顕微鏡Ｈ−９０００型を用いて粒子を撮影倍率１０００００倍で撮影し、総倍率５０００００倍になるように印画紙にプリントして粒子写真を得る。粒子写真から目的の磁性体を選びデジタイザーで粉体の輪郭をトレースしカールツァイス製画像解析ソフトＫＳ−４００で粒子のサイズを測定する。５００個の粒子のサイズを測定する。上記方法により測定される粒子サイズの平均値を強磁性粉末の平均粒子サイズとする。
強磁性粉末を、日立製透過型電子顕微鏡Ｈ−９０００型を用いて粒子を撮影倍率１０００００倍で撮影し、総倍率５０００００倍になるように印画紙にプリントして粒子写真を得る。粒子写真から目的の磁性体を選びデジタイザーで粉体の輪郭をトレースしカールツァイス製画像解析ソフトＫＳ−４００で粒子のサイズを測定する。５００個の粒子のサイズを測定する。上記方法により測定される粒子サイズの平均値を強磁性粉末の平均粒子サイズとする。
なお、本発明において、磁性体等の粉体のサイズ（以下、「粉体サイズ」と言う）は、（１）粉体の形状が針状、紡錘状、柱状（ただし、高さが底面の最大長径より大きい）等の場合は、粉体を構成する長軸の長さ、即ち長軸長で表され、（２）粉体の形状が板状乃至柱状（ただし、厚さ乃至高さが板面乃至底面の最大長径より小さい）場合は、その板面乃至底面の最大長径で表され、（３）粉体の形状が球形、多面体状、不特定形等であって、かつ形状から粉体を構成する長軸を特定できない場合は、円相当径で表される。円相当径とは、円投影法で求められるものを言う。
また、該粉体の平均粉体サイズは、上記粉体サイズの算術平均であり、５００個の一次粒子について上記の如く測定を実施して求めたものである。一次粒子とは、凝集のない独立した粉体をいう。
また、該粉体の平均粉体サイズは、上記粉体サイズの算術平均であり、５００個の一次粒子について上記の如く測定を実施して求めたものである。一次粒子とは、凝集のない独立した粉体をいう。
また、該粉体の平均針状比は、上記測定において粉体の短軸の長さ、即ち短軸長を測定し、各粉体の（長軸長／短軸長）の値の算術平均を指す。ここで、短軸長とは、上記粉体サイズの定義で（１）の場合は、粉体を構成する短軸の長さを、同じく（２）の場合は、厚さ乃至高さを各々指し、（３）の場合は、長軸と短軸の区別がないから、（長軸長／短軸長）は、便宜上１とみなす。
そして、粉体の形状が特定の場合、例えば、上記粉体サイズの定義（１）の場合は、平均粉体サイズを平均長軸長と言い、同定義（２）の場合は平均粉体サイズを平均板径と言い、（最大長径／厚さ乃至高さ）の算術平均を平均板状比という。同定義（３）の場合は平均粉体サイズを平均直径（平均粒径、平均粒子径ともいう）という。
そして、粉体の形状が特定の場合、例えば、上記粉体サイズの定義（１）の場合は、平均粉体サイズを平均長軸長と言い、同定義（２）の場合は平均粉体サイズを平均板径と言い、（最大長径／厚さ乃至高さ）の算術平均を平均板状比という。同定義（３）の場合は平均粉体サイズを平均直径（平均粒径、平均粒子径ともいう）という。
以上説明した各磁性体については、特開２００９−９６７９８号公報段落[００９７]〜[０１１０]に詳細に記載されている。
（ｉｉ）添加剤
本発明の磁気記録媒体は磁性層にフェノール系化合物を含むものであるが、磁性層には、必要に応じてフェノール系化合物とともに他の添加剤を加えることができる。本発明によれば、フェノール系化合物とともに前記一般式(I)で表される構造単位を有する重合体を磁性層に含むことで、他の添加剤が共存する場合にも磁性体を高度に分散することができる。添加剤としては、研磨剤、潤滑剤、分散剤・分散助剤、防黴剤、帯電防止剤、酸化防止剤、溶剤などを挙げることができる。上記添加剤の具体例等の詳細については、例えば特開２００９−９６７９８号公報段落[０１１１]〜[０１１５]を参照できる。
本発明の磁気記録媒体は磁性層にフェノール系化合物を含むものであるが、磁性層には、必要に応じてフェノール系化合物とともに他の添加剤を加えることができる。本発明によれば、フェノール系化合物とともに前記一般式(I)で表される構造単位を有する重合体を磁性層に含むことで、他の添加剤が共存する場合にも磁性体を高度に分散することができる。添加剤としては、研磨剤、潤滑剤、分散剤・分散助剤、防黴剤、帯電防止剤、酸化防止剤、溶剤などを挙げることができる。上記添加剤の具体例等の詳細については、例えば特開２００９−９６７９８号公報段落[０１１１]〜[０１１５]を参照できる。
また、磁性層には、必要に応じてカーボンブラックを添加することができる。磁性層で使用可能なカーボンブラックとしては、ゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブラック等を挙げることができる。カーボンブラックの比表面積は好ましくは１００〜５００ｍ2／ｇ、より好ましくは１５０〜４００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量は好ましくは２０〜４００ｍｌ／１００ｇ、より好ましくは３０〜２００ｍｌ／１００ｇである。カーボンブラックの粒子径は、好ましくは５〜８０ｎｍ、より好ましく１０〜５０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜４０ｎｍである。カーボンブラックのｐＨは２〜１０、含水率は０．１〜１０％、タップ密度は０．１〜１ｇ／ｍｌがそれぞれ好ましい。磁性層で使用できるカーボンブラックについては、例えば「カーボンブラック便覧」カーボンブラック協会編、を参考にすることができる。それらは市販品として入手可能である。
本発明で使用されるこれらの添加剤は、磁性層、さらに後述する非磁性層でその種類、量を必要に応じて使い分けることができる。また本発明で用いられる添加剤のすべてまたはその一部は、磁性層または非磁性層用の塗布液の製造時のいずれの工程で添加してもよい。例えば、混練工程前に強磁性粉末と混合する場合、強磁性粉末と結合剤と溶剤による混練工程で添加する場合、分散工程で添加する場合、分散後に添加する場合、塗布直前に添加する場合などがある。
非磁性層
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に直接磁性層を有することもでき、非磁性支持体と磁性層との間に、非磁性粉末および結合剤を含む非磁性層を有することもできる。非磁性層の結合剤を構成する樹脂成分として、先に説明した一般式(I)で表される構造単位を有する重合体を使用してもよく、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂、これらの混合物等の他の樹脂成分を使用してもよい。
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に直接磁性層を有することもでき、非磁性支持体と磁性層との間に、非磁性粉末および結合剤を含む非磁性層を有することもできる。非磁性層の結合剤を構成する樹脂成分として、先に説明した一般式(I)で表される構造単位を有する重合体を使用してもよく、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂、これらの混合物等の他の樹脂成分を使用してもよい。
上記非磁性粉末は、無機物質でも有機物質でもよい。また、カーボンブラック等も使用できる。無機物質としては、例えば金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物などが挙げられる。これらの非磁性粉末は、市販品として入手可能であり、公知の方法で製造することもできる。
具体的には二酸化チタン等のチタン酸化物、酸化セリウム、酸化スズ、酸化タングステン、ＺｎＯ、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、α化率９０〜１００％のα−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、α−酸化鉄、ゲータイト、コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、２硫化モリブデン、酸化銅、ＭｇＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＢａＳＯ4、炭化珪素、炭化チタンなどが単独または２種類以上を組み合わせて使用される。好ましいものは、α−酸化鉄、酸化チタンである。
非磁性粉末の形状は、針状、球状、多面体状、板状のいずれでもあってもよい。
非磁性粉末の結晶子サイズは、４ｎｍ〜１μｍが好ましく、４０〜１００ｎｍがさらに好ましい。結晶子サイズが４ｎｍ〜１μｍの範囲であれば、分散が困難になることもなく、また好適な表面粗さを有するため好ましい。
これら非磁性粉末の平均粒径は、５ｎｍ〜２μｍが好ましい。５ｎｍ〜２μｍの範囲であれば、分散も良好で、かつ好適な表面粗さを有するため好ましい。ただし必要に応じて平均粒径の異なる非磁性粉末を組み合わせたり、単独の非磁性粉末でも粒径分布を広くしたりして同様の効果をもたせることもできる。とりわけ好ましい非磁性粉末の平均粒径は、１０〜２００ｎｍである。本発明の磁気記録媒体に使用可能な非磁性粉末の詳細については、特開２００９−９６７９８号公報段落[０１２３]〜[０１３２]を参照できる。
非磁性粉末の結晶子サイズは、４ｎｍ〜１μｍが好ましく、４０〜１００ｎｍがさらに好ましい。結晶子サイズが４ｎｍ〜１μｍの範囲であれば、分散が困難になることもなく、また好適な表面粗さを有するため好ましい。
これら非磁性粉末の平均粒径は、５ｎｍ〜２μｍが好ましい。５ｎｍ〜２μｍの範囲であれば、分散も良好で、かつ好適な表面粗さを有するため好ましい。ただし必要に応じて平均粒径の異なる非磁性粉末を組み合わせたり、単独の非磁性粉末でも粒径分布を広くしたりして同様の効果をもたせることもできる。とりわけ好ましい非磁性粉末の平均粒径は、１０〜２００ｎｍである。本発明の磁気記録媒体に使用可能な非磁性粉末の詳細については、特開２００９−９６７９８号公報段落[０１２３]〜[０１３２]を参照できる。
非磁性層には非磁性粉末と共に、カーボンブラックを混合し表面電気抵抗を下げ、光透過率を小さくすると共に、所望のμビッカース硬度を得ることができる。非磁性層のμビッカース硬度は、通常２５〜６０ｋｇ／ｍｍ2、好ましくはヘッド当りを調整するために、３０〜５０ｋｇ／ｍｍ2であり、薄膜硬度計（日本電気（株）製 ＨＭＡ−４００）を用いて、稜角８０度、先端半径０．１μｍのダイヤモンド製三角錐針を圧子先端に用いて測定することができる。光透過率は一般に波長９００ｎｍ程度の赤外線の吸収が３％以下、たとえばＶＨＳ用磁気テープでは０．８％以下であることが規格化されている。このためにはゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブラック等を用いることができる。
非磁性層に用いられるカーボンブラックの比表面積は、好ましくは１００〜５００ｍ2／ｇ、更に好ましくは１５０〜４００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量は好ましくは２０〜４００ｍｌ／１００ｇ、更に好ましくは３０〜２００ｍｌ／１００ｇである。カーボンブラックの粒子径は好ましくは５〜８０ｎｍ、より好ましく１０〜５０ｎｍ、更に好ましくは１０〜４０ｎｍである。カーボンブラックのｐＨは２〜１０、含水率は０．１〜１０％、タップ密度は０．１〜１ｇ／ｍｌがそれぞれ好ましい。非磁性層で使用できるカーボンブラックについては、例えば「カーボンブラック便覧」カーボンブラック協会編、を参考にすることができる。それらは市販品として入手可能である。
また非磁性層には目的に応じて有機質粉末を添加することもできる。このような有機質粉末としては、例えば、アクリルスチレン系樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が挙げられるが、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂も使用することができる。その製法は、特開昭６２−１８５６４号公報、特開昭６０−２５５８２７号公報に記されているようなものが使用できる。
非磁性層の結合剤樹脂、潤滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法その他は、磁性層に関する公知技術が適用できる。特に、結合剤樹脂量、種類、添加剤、分散剤の添加量、種類に関しては磁性層に関する公知技術が適用できる。
非磁性支持体
非磁性支持体としては、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド等の公知のものが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドが好ましい。
非磁性支持体としては、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド等の公知のものが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドが好ましい。
バックコート層
一般に、コンピュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディオテープに比較して繰り返し走行性が強く要求される。このような高い保存安定性を維持させるために、非磁性支持体の磁性層が設けられた面とは反対の面にバックコート層を設けることもできる。バックコート層用塗布液は、研磨剤、帯電防止剤などの粒子成分と結合剤とを有機溶媒に分散させることにより形成することができる。粒状成分として各種の無機顔料やカーボンブラックを使用することができる。また、結合剤としては、例えば、ニトロセルロース、フェノキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン等の樹脂を単独またはこれらを混合して使用することができる。上記バックコート層を形成するために、前述の重合体を使用することも可能である。
一般に、コンピュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディオテープに比較して繰り返し走行性が強く要求される。このような高い保存安定性を維持させるために、非磁性支持体の磁性層が設けられた面とは反対の面にバックコート層を設けることもできる。バックコート層用塗布液は、研磨剤、帯電防止剤などの粒子成分と結合剤とを有機溶媒に分散させることにより形成することができる。粒状成分として各種の無機顔料やカーボンブラックを使用することができる。また、結合剤としては、例えば、ニトロセルロース、フェノキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン等の樹脂を単独またはこれらを混合して使用することができる。上記バックコート層を形成するために、前述の重合体を使用することも可能である。
層構成
本発明の磁気記録媒体において、非磁性支持体の好ましい厚さは３〜８０μｍである。また、非磁性支持体と非磁性層または磁性層の間に上記平滑化層を設ける場合、平滑化層の厚さは例えば０．０１〜０．８μｍ、好ましくは０．０２〜０．６μｍである。また、上記バックコート層の厚さは、例えば０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．２〜０．８μｍである。
本発明の磁気記録媒体において、非磁性支持体の好ましい厚さは３〜８０μｍである。また、非磁性支持体と非磁性層または磁性層の間に上記平滑化層を設ける場合、平滑化層の厚さは例えば０．０１〜０．８μｍ、好ましくは０．０２〜０．６μｍである。また、上記バックコート層の厚さは、例えば０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．２〜０．８μｍである。
磁性層の厚さは、用いる磁気ヘッドの飽和磁化量やヘッドギャップ長、記録信号の帯域により最適化されるものであるが、高容量化の観点から、好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍであり、より好ましくは２０ｎｍ〜８０ｎｍである。磁性層は少なくとも一層あればよく、磁性層を異なる磁気特性を有する２層以上に分離してもかまわず、公知の重層磁性層に関する構成が適用できる。
非磁性層の厚さは、０．２〜３．０μｍであることが好ましく、０．３〜２．５μｍであることがより好ましく、０．４〜２．０μｍであることがさらに好ましい。なお、本発明の磁気記録媒体が非磁性層を有する場合、該非磁性層は、実質的に非磁性であればその効果を発揮するものであり、例えば不純物として、あるいは意図的に少量の磁性体を含んでいても、本発明の効果を示すものであり、本発明の磁気記録媒体と実質的に同一の構成とみなすことができる。なお、実質的に同一とは、非磁性層の残留磁束密度が１０ｍＴ（１００Ｇ）以下または抗磁力が７．９６ｋＡ／ｍ（１００ Ｏｅ）以下であることを示し、好ましくは残留磁束密度と抗磁力を持たないことを意味する。
製造方法
磁性層、非磁性層等の各層を形成するための塗布液を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からなることが好ましい。個々の工程はそれぞれ２段階以上に分かれていてもかまわない。本発明で用いられる強磁性粉末、非磁性粉末、結合剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤などすべての原料はどの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投入してもよい。
また、本発明の磁気記録媒体用結合剤組成物に、上記原料を同時または逐次添加することにより、塗布液を製造することもできる。例えば強磁性粉末、非磁性粉末等の粉末成分をニーダにより解砕した後、本発明の磁気記録媒体用結合剤樹脂組成物（更に任意に併用される他の結合剤成分）を添加して混練工程を行い、この混練物に各種添加剤を添加し分散工程を行うことにより塗布液を調製することができる。
磁性層、非磁性層等の各層を形成するための塗布液を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からなることが好ましい。個々の工程はそれぞれ２段階以上に分かれていてもかまわない。本発明で用いられる強磁性粉末、非磁性粉末、結合剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤などすべての原料はどの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投入してもよい。
また、本発明の磁気記録媒体用結合剤組成物に、上記原料を同時または逐次添加することにより、塗布液を製造することもできる。例えば強磁性粉末、非磁性粉末等の粉末成分をニーダにより解砕した後、本発明の磁気記録媒体用結合剤樹脂組成物（更に任意に併用される他の結合剤成分）を添加して混練工程を行い、この混練物に各種添加剤を添加し分散工程を行うことにより塗布液を調製することができる。
各層形成用塗布液を調製するためには、従来の公知の製造技術を一部の工程として用いることができる。混練工程ではオープンニーダ、連続ニーダ、加圧ニーダ、エクストルーダなど強い混練力をもつものを使用することが好ましい。ニーダを用いる場合は、強磁性粉末または非磁性粉末１００質量部に対して１５〜５００質量部の結合剤（但し、全結合剤の３０質量％以上が好ましい）を使用して混練処理することが好ましい。これらの混練処理の詳細については特開平１−１０６３３８号公報、特開平１−７９２７４号公報に記載されている。また、磁性層用塗布液および非磁性層用塗布液を分散させるには、ガラスビーズを用いることができる。ガラスビーズ以外には、高比重の分散メディアであるジルコニアビーズ、チタニアビーズ、スチールビーズが好適である。これら分散メディアの粒径と充填率は最適化して用いられる。分散機は公知のものを使用することができる。
磁気記録媒体の製造方法では、例えば、走行下にある非磁性支持体の表面に磁性層塗布液を所定の膜厚となるようにして磁性層を塗布して形成する。ここで複数の磁性層塗布液を逐次または同時に重層塗布してもよく、非磁性層塗布液と磁性層塗布液とを逐次または同時に重層塗布してもよい。各層形成用塗布液を塗布する塗布機としては、エアードクターコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコート、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレイコート、スピンコート等が利用できる。これらについては例えば（株）総合技術センター発行の「最新コーティング技術」（昭和５８年５月３１日）を参考にできる。塗布工程の詳細については、特開２００４−２９５９２６号公報段落[００６７]、[００６８]も参照できる。
また、塗布工程後の媒体には、乾燥処理、磁性層の配向処理、表面平滑化処理（カレンダー処理）等の各種の後処理を施すことができる。それらの処理の詳細については、例えば特開２００４−２９５９２６号公報段落［００７０］〜［００７３］を参照できる。
前述のように塗膜強度向上のためポリイソシアネートを使用する場合、上記乾燥処理やカレンダー処理における加熱においても、架橋構造は形成され得るが、高強度の塗膜を形成するためには、上記処理以外にも加熱処理を行うことが好ましい。この場合の加熱処理は、例えば加熱温度は３５〜１００℃であり、好ましくは５０〜８０℃である。また加熱処理時間は、例えば１２〜７２時間、好ましくは２４〜４８時間である。
得られた磁気記録媒体は、裁断機、打抜機などを使用して所望の大きさに裁断して使用することができる。
得られた磁気記録媒体は、裁断機、打抜機などを使用して所望の大きさに裁断して使用することができる。
以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。ただし本発明は、実施例に示す態様に限定されるものではない。以下に示す「部」、「％」は、特に示さない限り質量部、質量％を示す。
１．アクリルポリマー合成の参考例
以下の合成例１〜１２中、合成例４、５、７、８、９、１０、１１は、一般式(I)で表される構造単位を有する対塩型アクリル系ポリマーの合成例であり、合成例１、２、３、６は、一般式(I)で表される構成単位中の脂肪酸三級アミンがメチル基含有６員環芳香族アミンに置換された対塩型アクリル系ポリマーの合成例（比較合成例）であり、合成例１２は、プロトン型アクリル系ポリマーの合成例（比較合成例）である。
［合成例１（比較合成例）］
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１．０部、α−メチルピリジン０．４５部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。後述の方法で遊離のα−メチルピリジンを測定したところ検出されなかったことから、上記溶液中でスルホン酸基とα−メチルピリジンが塩を形成した対塩型のアクリルモノマーが形成されたことが確認された。なお、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸はα−メチルピリジンと対塩を形成しない状態ではメチルエチルケトンにほとんど溶解しない。上記操作にて２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸とα−メチルピリジンをメチルエチルケトンに添加したところ、未溶解物が確認されず完溶した溶液が得られたことから、添加した２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸は全量がα−メチルピリジンと対塩を形成したことが確認できる。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、イソボロニルメタクリレート１４．０部、ステアリルメタクリレート５．０部、ジメチル−２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．６０部、メチルエチルケトン１８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン７７部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＡの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を後述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。後述の方法で遊離のα−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。この結果と、アミンがスルホン酸基と酸−塩基相互作用で結合することが後述の合成例１３、１４と合成例１６、１７との対比から実証されたことから、重合反応前後でアミンの存在状態は変化せず、得られた樹脂中でスルホン酸基がα−メチルピリジンと対塩を形成していることが確認された。
得られた樹脂中のスルホン酸基とα−メチルピリジンとの塩濃度を後述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１．０部、α−メチルピリジン０．４５部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。後述の方法で遊離のα−メチルピリジンを測定したところ検出されなかったことから、上記溶液中でスルホン酸基とα−メチルピリジンが塩を形成した対塩型のアクリルモノマーが形成されたことが確認された。なお、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸はα−メチルピリジンと対塩を形成しない状態ではメチルエチルケトンにほとんど溶解しない。上記操作にて２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸とα−メチルピリジンをメチルエチルケトンに添加したところ、未溶解物が確認されず完溶した溶液が得られたことから、添加した２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸は全量がα−メチルピリジンと対塩を形成したことが確認できる。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、イソボロニルメタクリレート１４．０部、ステアリルメタクリレート５．０部、ジメチル−２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．６０部、メチルエチルケトン１８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン７７部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＡの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を後述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。後述の方法で遊離のα−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。この結果と、アミンがスルホン酸基と酸−塩基相互作用で結合することが後述の合成例１３、１４と合成例１６、１７との対比から実証されたことから、重合反応前後でアミンの存在状態は変化せず、得られた樹脂中でスルホン酸基がα−メチルピリジンと対塩を形成していることが確認された。
得られた樹脂中のスルホン酸基とα−メチルピリジンとの塩濃度を後述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。
測定方法
（１）平均分子量の測定
０．３％の臭化リチウムを含有するＤＭＦ溶媒を用いてＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を使用し、標準ポリスチレン換算で求めた。
（２）樹脂中の塩濃度
蛍光Ｘ線分析により硫黄（Ｓ）元素のピーク面積から硫黄元素量を定量し、樹脂１ｋｇあたりの硫黄元素量に換算し、樹脂中のスルホン酸基と所定の有機アミンとの塩濃度を求めた。
（３）遊離の有機アミンの測定
得られた反応液を固形分濃度が５質量％になるようにメチルエチルケトンで希釈し、ガスクロマトグラフィーを用いて以下の条件で遊離の有機アミンを分析した。
装置：島津社製ＧＣ−１７Ａ
カラム：DB-1
カラム温度：50℃
注入口温度：250℃
検出器温度：250℃
カラム昇温プログラム：50℃/5分→10℃/1分で250℃に昇温→250℃/10分
（１）平均分子量の測定
０．３％の臭化リチウムを含有するＤＭＦ溶媒を用いてＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を使用し、標準ポリスチレン換算で求めた。
（２）樹脂中の塩濃度
蛍光Ｘ線分析により硫黄（Ｓ）元素のピーク面積から硫黄元素量を定量し、樹脂１ｋｇあたりの硫黄元素量に換算し、樹脂中のスルホン酸基と所定の有機アミンとの塩濃度を求めた。
（３）遊離の有機アミンの測定
得られた反応液を固形分濃度が５質量％になるようにメチルエチルケトンで希釈し、ガスクロマトグラフィーを用いて以下の条件で遊離の有機アミンを分析した。
装置：島津社製ＧＣ−１７Ａ
カラム：DB-1
カラム温度：50℃
注入口温度：250℃
検出器温度：250℃
カラム昇温プログラム：50℃/5分→10℃/1分で250℃に昇温→250℃/10分
［合成例２（比較合成例）］
α−メチルピリジン０．４５部を、β−メチルピリジン０．４５部に変えた点以外は合成１にしたがってアクリルポリマーＢの溶液を得た。前述の方法で遊離のβ−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．８万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とβ−メチルピリジンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のβ−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。
α−メチルピリジン０．４５部を、β−メチルピリジン０．４５部に変えた点以外は合成１にしたがってアクリルポリマーＢの溶液を得た。前述の方法で遊離のβ−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．８万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とβ−メチルピリジンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のβ−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。
［合成例３（比較合成例）］
α−メチルピリジン０．４５部を、γ−メチルピリジン０．４５部に変えた点以外は合成例１にしたがってアクリルポリマーＣの溶液を得た。前述の方法で遊離のγ−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とγ−メチルピリジンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のγ−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。
α−メチルピリジン０．４５部を、γ−メチルピリジン０．４５部に変えた点以外は合成例１にしたがってアクリルポリマーＣの溶液を得た。前述の方法で遊離のγ−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とγ−メチルピリジンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のγ−メチルピリジンを測定したところ検出されなかった。
［合成例４］
α−メチルピリジン０．４５部を、ジイソプロピルエチルアミン０．６２部に変えた点以外は合成例１にしたがってアクリルポリマーＤの溶液を得た。前述の方法で遊離のジイソプロピルエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝４．６万、Ｍｎ＝２．４万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とジイソプロピルエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のジイソプロピルエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
α−メチルピリジン０．４５部を、ジイソプロピルエチルアミン０．６２部に変えた点以外は合成例１にしたがってアクリルポリマーＤの溶液を得た。前述の方法で遊離のジイソプロピルエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝４．６万、Ｍｎ＝２．４万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とジイソプロピルエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のジイソプロピルエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
[合成例５]
α−メチルピリジン０．４５部を、ジアザビシクロウンデセン０．７３部に変えた点以外は合成例１にしたがってアクリルポリマーＥの溶液を得た。前述の方法で遊離のジアザビシクロウンデセンを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．８万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とジアザビシクロウンデセンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のジアザビシクロウンデセンを測定したところ検出されなかった。
α−メチルピリジン０．４５部を、ジアザビシクロウンデセン０．７３部に変えた点以外は合成例１にしたがってアクリルポリマーＥの溶液を得た。前述の方法で遊離のジアザビシクロウンデセンを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．８万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とジアザビシクロウンデセンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のジアザビシクロウンデセンを測定したところ検出されなかった。
[合成例６（比較合成例）]
α−メチルピリジン０．４５部を、Ｎ−メチルイミダゾール０．４０部に変えた点以外は合成例１にしたがってアクリルポリマーＦの溶液を得た。前述の方法で遊離のＮ−メチルイミダゾールを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝５．７万、Ｍｎ＝２．７万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とＮ−メチルイミダゾールとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のＮ−メチルイミダゾールを測定したところ検出されなかった。
α−メチルピリジン０．４５部を、Ｎ−メチルイミダゾール０．４０部に変えた点以外は合成例１にしたがってアクリルポリマーＦの溶液を得た。前述の方法で遊離のＮ−メチルイミダゾールを測定したところ検出されなかった。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝５．７万、Ｍｎ＝２．７万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とＮ−メチルイミダゾールとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１５０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のＮ−メチルイミダゾールを測定したところ検出されなかった。
[合成例７]
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１８．３部、イソボロニルメタクリレート２５．０部、ステアリルメタクリレート９．５部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．８１部、メチルエチルケトン３８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン１３８．０部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＧの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、６０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１８．３部、イソボロニルメタクリレート２５．０部、ステアリルメタクリレート９．５部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．８１部、メチルエチルケトン３８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン１３８．０部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＧの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、６０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
[合成例８]
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５．１部、イソボロニルメタクリレート２１．３部、ステアリルメタクリレート８．２部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．２４部、メチルエチルケトン３１部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン１１４部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＨの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１００μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５．１部、イソボロニルメタクリレート２１．３部、ステアリルメタクリレート８．２部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．２４部、メチルエチルケトン３１部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン１１４部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＨの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、１００μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
[合成例９]
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート７．２部、イソボロニルメタクリレート１０．７部、ステアリルメタクリレート４．１部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．１２部、メチルエチルケトン１２部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン５８．０部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＩの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、２００μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート７．２部、イソボロニルメタクリレート１０．７部、ステアリルメタクリレート４．１部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．１２部、メチルエチルケトン１２部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン５８．０部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＩの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、２００μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
[合成例１０]
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．２部、イソボロニルメタクリレート６．５部、ステアリルメタクリレート２．５部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．０７部、メチルエチルケトン４．４部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン３６部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＪの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、３３０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．２部、イソボロニルメタクリレート６．５部、ステアリルメタクリレート２．５部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．０７部、メチルエチルケトン４．４部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン３６部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＪの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、３３０μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
[合成例１１]
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．９部、イソボロニルメタクリレート３．４部、ステアリルメタクリレート１．３部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．０３７部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン１９部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＫの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、６００μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
５００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、トリエチルアミン０．４９部、メチルエチルケトン８．０部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
完溶した溶液に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．９部、イソボロニルメタクリレート３．４部、ステアリルメタクリレート１．３部、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．０３７部を加え、遮光条件下２５℃で１時間以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン１９部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに５時間反応させ、アクリルポリマーＫの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝３．７万、Ｍｎ＝２．３万であった。得られた樹脂中のスルホン酸基とトリエチルアミンとの塩濃度を前述の方法で測定したところ、６００μｅｑ／ｇであった。また、前述の方法で遊離のトリエチルアミンを測定したところ検出されなかった。
[合成例１２（比較合成例）]
１００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、水３．０部、メタノール１．０部を加え遮光条件下２５度以下で１０分以上攪拌し完溶させた。５００ｍｌフラスコに、イソボロニルメタクリレート３７部、ステアリルメタクリレート１４部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２７部、メチルエチルケトン６０部を加え遮光条件下２５度以下で１時間以上攪拌し完溶させた後、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の水／メタノール溶液を添加し、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）１．２部を加え、遮光条件下２５℃で１０分以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン３０部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後１時間反応させた後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．４部を添加し、さらに５時間反応させ、樹脂溶液と白色沈殿物を得た。
白色沈殿物を減圧濾過によって除去し、アクリルポリマーＬの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝７．０万、Ｍｎ＝２．６万であった。得られた樹脂中のスルホン酸塩基濃度を前述の樹脂中の塩濃度の測定方法と同様の方法で測定したところ、スルホン酸濃度＝５４μｅｑ／ｇであった。
１００ｍｌフラスコに、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１部、水３．０部、メタノール１．０部を加え遮光条件下２５度以下で１０分以上攪拌し完溶させた。５００ｍｌフラスコに、イソボロニルメタクリレート３７部、ステアリルメタクリレート１４部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２７部、メチルエチルケトン６０部を加え遮光条件下２５度以下で１時間以上攪拌し完溶させた後、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の水／メタノール溶液を添加し、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）１．２部を加え、遮光条件下２５℃で１０分以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコにメチルエチルケトン３０部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後１時間反応させた後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．４部を添加し、さらに５時間反応させ、樹脂溶液と白色沈殿物を得た。
白色沈殿物を減圧濾過によって除去し、アクリルポリマーＬの溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝７．０万、Ｍｎ＝２．６万であった。得られた樹脂中のスルホン酸塩基濃度を前述の樹脂中の塩濃度の測定方法と同様の方法で測定したところ、スルホン酸濃度＝５４μｅｑ／ｇであった。
［合成例１３］
合成例１２で得た樹脂溶液１．０部に、トリエチルアミン０．００３４部を添加し１時間攪拌した。得られた液を前述のガスクロマトグラフィー条件にて測定したところトリエチルアミンに由来するピークは確認されなかった。この結果から、添加したトリエチルアミンがアクリルポリマーLのスルホン酸基と塩を形成したことが確認された。
合成例１２で得た樹脂溶液１．０部に、トリエチルアミン０．００３４部を添加し１時間攪拌した。得られた液を前述のガスクロマトグラフィー条件にて測定したところトリエチルアミンに由来するピークは確認されなかった。この結果から、添加したトリエチルアミンがアクリルポリマーLのスルホン酸基と塩を形成したことが確認された。
［合成例１４］
合成例１２で得た樹脂溶液１．０部に、ジイソプロピルエチルアミン０．００４２部を添加し１時間攪拌した。得られた液を前述のガスクロマトグラフィー条件にて測定したところジイソプロピルエチルアミンに由来するピークは確認されなかった。この結果から、添加したトリエチルアミンがアクリルポリマーLのスルホン酸基と塩を形成したことが確認された。
合成例１２で得た樹脂溶液１．０部に、ジイソプロピルエチルアミン０．００４２部を添加し１時間攪拌した。得られた液を前述のガスクロマトグラフィー条件にて測定したところジイソプロピルエチルアミンに由来するピークは確認されなかった。この結果から、添加したトリエチルアミンがアクリルポリマーLのスルホン酸基と塩を形成したことが確認された。
［合成例１５（比較合成例）］
以下の方法で、合成例１２で得たアクリルポリマーＬとは、一般式(X)で表されるアクリルモノマー由来のユニットを含まない点で構造的に相違するアクリルポリマーＭを合成した。
５００ｍｌフラスコに、イソボロニルメタクリレート３７部、ステアリルメタクリレート１４部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２７部、２−ブタノン６０部を加え遮光条件下２５度以下で１時間以上攪拌し完溶させた後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）１．２部を加え、遮光条件下２５℃で１０分以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコに２−ブタノン３０部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後１時間反応させた後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．４部を添加し、さらに５時間反応させ、樹脂溶液と白色沈殿物を得た。その後、白色沈殿物を減圧濾過によって除去し、透明な樹脂溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝６．５万、Ｍｎ＝２．５万であった。
以下の方法で、合成例１２で得たアクリルポリマーＬとは、一般式(X)で表されるアクリルモノマー由来のユニットを含まない点で構造的に相違するアクリルポリマーＭを合成した。
５００ｍｌフラスコに、イソボロニルメタクリレート３７部、ステアリルメタクリレート１４部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２７部、２−ブタノン６０部を加え遮光条件下２５度以下で１時間以上攪拌し完溶させた後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）１．２部を加え、遮光条件下２５℃で１０分以上攪拌し完溶させた。
５００ｍｌフラスコに２−ブタノン３０部を加え、内温７０℃に昇温させた後、内温が６５〜７２℃の範囲になるように外温を調節しながら、前記混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後１時間反応させた後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）０．４部を添加し、さらに５時間反応させ、樹脂溶液と白色沈殿物を得た。その後、白色沈殿物を減圧濾過によって除去し、透明な樹脂溶液を得た。
得られた樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を前述の方法で求めたところ、Ｍｗ＝６．５万、Ｍｎ＝２．５万であった。
[合成例１６（比較合成例）
合成例１５で得た樹脂溶液１．０部に、トリエチルアミン０．００３４部を添加し１時間攪拌した。得られた液を前述のガスクロマトグラフィー条件にて測定したところトリエチルアミンに由来するピークが確認された。この結果から、添加したトリエチルアミンはアクリルポリマーＭに導入されなかったことが確認された。
合成例１５で得た樹脂溶液１．０部に、トリエチルアミン０．００３４部を添加し１時間攪拌した。得られた液を前述のガスクロマトグラフィー条件にて測定したところトリエチルアミンに由来するピークが確認された。この結果から、添加したトリエチルアミンはアクリルポリマーＭに導入されなかったことが確認された。
[合成例１７（比較合成例）]
合成例１５で得た樹脂溶液１．０部に、ジイソプロピルエチルアミン０．００４２部を添加し１時間攪拌した。得られた液を前述のガスクロマトグラフィー条件にて測定したところジイソプロピルエチルアミンに由来するピークが確認された。この結果から、添加したジイソプロピルエチルアミンはアクリルポリマーＭに導入されなかったことが確認された。
合成例１５で得た樹脂溶液１．０部に、ジイソプロピルエチルアミン０．００４２部を添加し１時間攪拌した。得られた液を前述のガスクロマトグラフィー条件にて測定したところジイソプロピルエチルアミンに由来するピークが確認された。この結果から、添加したジイソプロピルエチルアミンはアクリルポリマーＭに導入されなかったことが確認された。
合成例１３、１４と合成例１６、１７との対比から、脂肪族三級アミンはスルホン酸基と酸−塩基相互作用で結合することが確認された。
２．磁気記録媒体形成用結合剤組成物（磁性塗料）の実施例・比較例
[実施例１]
下記強磁性六方晶フェライト粉末２．２質量部、アクリルポリマーＤ １質量部、カテコール０．０８質量部をシクロヘキサノン６．０質量部、メチルエチルケトン９．０質量部からなる溶液に懸濁させた。
強磁性六方晶バリウムフェライト粉末
酸素を除く組成（モル比）：Ｂａ／Ｆｅ／Ｃｏ／Ｚｎ＝１／９／０．２／１
Ｈｃ：１７６ｋＡ／ｍ（２２００Ｏｅ）、平均板径：２５ｎｍ、平均板状比：３
ＢＥＴ比表面積：６５ｍ2／ｇ
σｓ：４９Ａ・ｍ2／ｋｇ（４９ｅｍｕ／ｇ）
ｐＨ：７
得られた懸濁液に０．１ｍｍΦジルコニアビーズ（ニッカトー製）６０質量部を添加し、１５時間分散させて磁性塗料を得た。
得られた磁性塗料中の六方晶フェライト粉末の分散粒子径を後述の方法で測定したところ３０ｎｍであった。
下記強磁性六方晶フェライト粉末２．２質量部、アクリルポリマーＤ １質量部、カテコール０．０８質量部をシクロヘキサノン６．０質量部、メチルエチルケトン９．０質量部からなる溶液に懸濁させた。
強磁性六方晶バリウムフェライト粉末
酸素を除く組成（モル比）：Ｂａ／Ｆｅ／Ｃｏ／Ｚｎ＝１／９／０．２／１
Ｈｃ：１７６ｋＡ／ｍ（２２００Ｏｅ）、平均板径：２５ｎｍ、平均板状比：３
ＢＥＴ比表面積：６５ｍ2／ｇ
σｓ：４９Ａ・ｍ2／ｋｇ（４９ｅｍｕ／ｇ）
ｐＨ：７
得られた懸濁液に０．１ｍｍΦジルコニアビーズ（ニッカトー製）６０質量部を添加し、１５時間分散させて磁性塗料を得た。
得られた磁性塗料中の六方晶フェライト粉末の分散粒子径を後述の方法で測定したところ３０ｎｍであった。
分散粒子径の測定方法
磁性塗料を、シクロヘキサノンとメチルエチルケトンを体積比でシクロヘキサノン６．０：メチルエチルケトン９．０の割合で含む混合液で固形分濃度０．２質量％となるように希釈した（固形分とは六方晶フェライト粉末・アクリルポリマー・フェノール系化合物の合計質量を表す）。
HORRIBA社製動的光散乱式粒度分布測定装置ＬＢ−５００を用いて測定した上記希釈液中の六方晶フェライト粉末平均粒子径を分散粒子径とした。分散粒子径が小さいほど、六方晶フェライト粉末が凝集せず分散性が良好であることを意味する。
磁性塗料を、シクロヘキサノンとメチルエチルケトンを体積比でシクロヘキサノン６．０：メチルエチルケトン９．０の割合で含む混合液で固形分濃度０．２質量％となるように希釈した（固形分とは六方晶フェライト粉末・アクリルポリマー・フェノール系化合物の合計質量を表す）。
HORRIBA社製動的光散乱式粒度分布測定装置ＬＢ−５００を用いて測定した上記希釈液中の六方晶フェライト粉末平均粒子径を分散粒子径とした。分散粒子径が小さいほど、六方晶フェライト粉末が凝集せず分散性が良好であることを意味する。
[実施例２]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＥ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３３ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＥ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３３ｎｍであった。
[実施例３]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＧ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３３ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＧ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３３ｎｍであった。
[実施例４]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＨ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３０ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＨ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３０ｎｍであった。
[実施例５]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＩ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２９ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＩ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２９ｎｍであった。
[実施例６]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＪ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２９ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＪ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２９ｎｍであった。
[実施例７]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＫ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２９．０ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＫ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２９．０ｎｍであった。
[比較例１]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＡ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４４ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＡ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４４ｎｍであった。
[比較例２]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＢ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４３ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＢ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４３ｎｍであった。
[比較例３]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＣ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４３ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＣ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４３ｎｍであった。
[比較例４]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＦ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５４ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＦ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５４ｎｍであった。
[比較例５]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＬ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４９ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＬ １質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４９ｎｍであった。
[実施例８]
カテコール０．０９質量部を２，３−ジヒドロキシナフタレン０．１２質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２８ｎｍであった。
カテコール０．０９質量部を２，３−ジヒドロキシナフタレン０．１２質量部に変えた点以外は実施例１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２８ｎｍであった。
[実施例９]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＥ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３３ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＥ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３３ｎｍであった。
[実施例１０]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＧ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３０ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＧ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３０ｎｍであった。
[実施例１１]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＨ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２７ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＨ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２７ｎｍであった。
[実施例１２]
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＩ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２６ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＩ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２６ｎｍであった。
［実施例１３］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＪ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２６ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＪ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２６ｎｍであった。
［実施例１４］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＫ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２６ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＫ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２６ｎｍであった。
［比較例６］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＡ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４４ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＡ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４４ｎｍであった。
［比較例７］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＢ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４３ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＢ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４３ｎｍであった。
［比較例８］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＣ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４３ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＣ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４３ｎｍであった。
［比較例９］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＦ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５６ｎｍであった。
［比較例１０］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＬ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４６ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＦ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５６ｎｍであった。
［比較例１０］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＬ １質量部に変えた点以外は実施例８と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４６ｎｍであった。
［比較例１１］
前記強磁性六方晶フェライト粉末２．２質量部、アクリルポリマーＤ １質量部、トランス桂皮酸０．１０質量部をシクロヘキサノン６．０質量部、メチルエチルケトン９．０質量部からなる溶液に懸濁させた。懸濁液に０．１ｍｍΦジルコニアビーズ（ニッカトー製）６０質量部を添加し、１５時間分散させて磁性塗料を得た。
得られた磁性塗料中の六方晶フェライト粉末の分散粒子径を前述の方法で測定したところ５６ｎｍであった。
前記強磁性六方晶フェライト粉末２．２質量部、アクリルポリマーＤ １質量部、トランス桂皮酸０．１０質量部をシクロヘキサノン６．０質量部、メチルエチルケトン９．０質量部からなる溶液に懸濁させた。懸濁液に０．１ｍｍΦジルコニアビーズ（ニッカトー製）６０質量部を添加し、１５時間分散させて磁性塗料を得た。
得られた磁性塗料中の六方晶フェライト粉末の分散粒子径を前述の方法で測定したところ５６ｎｍであった。
［比較例１２］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＦ １質量部に変えた点以外は比較例１１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５０ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＦ １質量部に変えた点以外は比較例１１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５０ｎｍであった。
［比較例１３］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＬ １質量部に変えた点以外は比較例１１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５２ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＬ １質量部に変えた点以外は比較例１１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５２ｎｍであった。
［比較例１４］
トランス桂皮酸０．１０質量部を安息香酸０．１１質量部に変更した点以外は比較例１１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５６ｎｍであった。
トランス桂皮酸０．１０質量部を安息香酸０．１１質量部に変更した点以外は比較例１１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ５６ｎｍであった。
［比較例１５］
トランス桂皮酸０．１０質量部をオレイン酸０．２１質量部に変更した点以外は比較例１１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ６８ｎｍであった。
トランス桂皮酸０．１０質量部をオレイン酸０．２１質量部に変更した点以外は比較例１１と同様の操作で分散粒子径を測定したところ６８ｎｍであった。
［比較例１６］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＥ １質量部に変えた点以外は比較例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４９ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＥ １質量部に変えた点以外は比較例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４９ｎｍであった。
［実施例１５］
前記強磁性六方晶フェライト粉末２．２質量部、アクリルポリマーＤ １質量部、オレイン酸 ０．０３３質量部、２，３−ジヒドロキシナフタレン ０．１３質量部をシクロヘキサノン３．３質量部、メチルエチルケトン４．９質量部からなる溶液に懸濁させた。懸濁液に０．１ｍｍΦジルコニアビーズ（ニッカトー製）２７質量部を添加し、１５時間分散させて磁性塗料を得た。
得られた磁性塗料中の六方晶フェライト粉末の分散粒子径を前述の方法で測定したところ２９ｎｍであった。
前記強磁性六方晶フェライト粉末２．２質量部、アクリルポリマーＤ １質量部、オレイン酸 ０．０３３質量部、２，３−ジヒドロキシナフタレン ０．１３質量部をシクロヘキサノン３．３質量部、メチルエチルケトン４．９質量部からなる溶液に懸濁させた。懸濁液に０．１ｍｍΦジルコニアビーズ（ニッカトー製）２７質量部を添加し、１５時間分散させて磁性塗料を得た。
得られた磁性塗料中の六方晶フェライト粉末の分散粒子径を前述の方法で測定したところ２９ｎｍであった。
［実施例１６］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＥ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３８ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＥ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３８ｎｍであった。
［実施例１７］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＧ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３３ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＧ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３３ｎｍであった。
［実施例１８］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＨ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２８ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＨ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２８ｎｍであった。
［実施例１９］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＩ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３０ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＩ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ３０ｎｍであった。
［実施例２０］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＪ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２７ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＪ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２７ｎｍであった。
［実施例２１］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＫ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２６ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＫ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ２６ｎｍであった。
［比較例１７］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＡ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ６０ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＡ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ６０ｎｍであった。
［比較例１８］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＢ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ６４ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＢ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ６４ｎｍであった。
［比較例１９］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＣ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ６９ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＣ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ６９ｎｍであった。
［比較例２０］
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＦ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４６ｎｍであった。
アクリルポリマーＤ １質量部をアクリルポリマーＦ １質量部に変えた点以外は実施例１５と同様の操作で分散粒子径を測定したところ４６ｎｍであった。
以上の実施例および比較例の結果を、下記表１にまとめて示す。
上記表１に示すように、脂肪族三級アミンとアクリルモノマー由来のスルホン酸基が塩を形成した状態で含まれる対塩型のアクリル系ポリマーをフェノール系化合物と併用した実施例では、分散粒子径が４０ｎｍ未満となり比較例と比べて高度な分散状態で六方晶フェライト粉末を分散することが可能であった。
３．磁気記録媒体の実施例・比較例
[実施例２２]
（１）磁性層塗布液の調製
強磁性板状六方晶フェライト粉末：１００部
酸素を除く組成（モル比）：Ｂａ／Ｆｅ／Ｃｏ／Ｚｎ＝１／９／０．２／１
Ｈｃ：２３００Ｏｅ、板径：２５ｎｍ、板状比：３
ＢＥＴ比表面積：８０ｍ2／ｇ、
σs：５０Ａ・ｍ2／ｋｇ（５０ｅｍｕ／ｇ）
ポリウレタン樹脂（官能基ＳＯ3Ｎａ、官能基濃度１８０ｅｑ／ｔ）：１５部
アクリルポリマーＪ：１４部
オレイン酸：１部
２，３−ジヒドロキシナフタレン：５部
α−Ａｌ2Ｏ3（粒子サイズ０．１５μｍ）：５部
ダイヤモンド粉末(平均粒径：８０ｎｍ)：２部
カーボンブラック（粒子サイズ ２０ｎｍ）：２部
シクロヘキサノン：１１０部
メチルエチルケトン：１００部
トルエン：１００部
ブチルステアレート：２部
ステアリン酸：１部
（１）磁性層塗布液の調製
強磁性板状六方晶フェライト粉末：１００部
酸素を除く組成（モル比）：Ｂａ／Ｆｅ／Ｃｏ／Ｚｎ＝１／９／０．２／１
Ｈｃ：２３００Ｏｅ、板径：２５ｎｍ、板状比：３
ＢＥＴ比表面積：８０ｍ2／ｇ、
σs：５０Ａ・ｍ2／ｋｇ（５０ｅｍｕ／ｇ）
ポリウレタン樹脂（官能基ＳＯ3Ｎａ、官能基濃度１８０ｅｑ／ｔ）：１５部
アクリルポリマーＪ：１４部
オレイン酸：１部
２，３−ジヒドロキシナフタレン：５部
α−Ａｌ2Ｏ3（粒子サイズ０．１５μｍ）：５部
ダイヤモンド粉末(平均粒径：８０ｎｍ)：２部
カーボンブラック（粒子サイズ ２０ｎｍ）：２部
シクロヘキサノン：１１０部
メチルエチルケトン：１００部
トルエン：１００部
ブチルステアレート：２部
ステアリン酸：１部
（２）非磁性層塗布液の調製
非磁性無機質粉体：８５部
α−酸化鉄
表面処理剤：Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、長軸径：０．１５μｍ、タップ密度：０．８
針状比：７、ＢＥＴ比表面積：５２ｍ2／ｇ、ｐＨ８、
ＤＢＰ吸油量：３３ｇ／１００ｇ
カーボンブラック：２０部
ＤＢＰ吸油量：１２０ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ：８
ＢＥＴ比表面積：２５０ｍ2／ｇ、揮発分：１．５％
ポリウレタン樹脂（官能基ＳＯ3Ｎａ、官能基濃度１８０ｅｑ／ｔ）：１５部
フェニルホスホン酸：３部
α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒径０．２μｍ）：１０部
シクロヘキサノン：１４０部
メチルエチルケトン：１７０部
ブチルステアレート：２部
ステアリン酸：１部
非磁性無機質粉体：８５部
α−酸化鉄
表面処理剤：Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、長軸径：０．１５μｍ、タップ密度：０．８
針状比：７、ＢＥＴ比表面積：５２ｍ2／ｇ、ｐＨ８、
ＤＢＰ吸油量：３３ｇ／１００ｇ
カーボンブラック：２０部
ＤＢＰ吸油量：１２０ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ：８
ＢＥＴ比表面積：２５０ｍ2／ｇ、揮発分：１．５％
ポリウレタン樹脂（官能基ＳＯ3Ｎａ、官能基濃度１８０ｅｑ／ｔ）：１５部
フェニルホスホン酸：３部
α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒径０．２μｍ）：１０部
シクロヘキサノン：１４０部
メチルエチルケトン：１７０部
ブチルステアレート：２部
ステアリン酸：１部
（３）磁気テープの作製
上記磁性層塗布液及び非磁性層塗布液のそれぞれについて、各成分をオープンニーダーで６０分間混練した後、ジルコニアビ−ズ(φ０．５ｍｍ)を用いたサンドミルで７２０分間分散した。得られた分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン製 コロネート３０４１）を６部とビスアミノメチルシクロヘキサンを２部加え、更に２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液および非磁性層塗布液を調製した。
厚み５μｍのポリエチレンナフタレート製支持体に、上記非磁性層塗布液を乾燥後の厚さが１．５μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥させた。形成した非磁性層上に上記磁性層塗布液を乾燥後の厚さが０．０８μｍになるようにウェットオンドライ塗布し、１００℃で乾燥させた。この時、磁性層が未乾燥の状態で３００ｍＴ（３０００ガウス）の磁石で磁場配向を行った。更に、金属ロールのみから構成される７段のカレンダーで速度１００ｍ／ｍｉｎ、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度９０℃で表面平滑化処理を行った後、７０℃で２４時間加熱硬化処理を行い１／２インチ幅にスリットし磁気テープを作製した。
上記磁性層塗布液及び非磁性層塗布液のそれぞれについて、各成分をオープンニーダーで６０分間混練した後、ジルコニアビ−ズ(φ０．５ｍｍ)を用いたサンドミルで７２０分間分散した。得られた分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン製 コロネート３０４１）を６部とビスアミノメチルシクロヘキサンを２部加え、更に２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液および非磁性層塗布液を調製した。
厚み５μｍのポリエチレンナフタレート製支持体に、上記非磁性層塗布液を乾燥後の厚さが１．５μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥させた。形成した非磁性層上に上記磁性層塗布液を乾燥後の厚さが０．０８μｍになるようにウェットオンドライ塗布し、１００℃で乾燥させた。この時、磁性層が未乾燥の状態で３００ｍＴ（３０００ガウス）の磁石で磁場配向を行った。更に、金属ロールのみから構成される７段のカレンダーで速度１００ｍ／ｍｉｎ、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度９０℃で表面平滑化処理を行った後、７０℃で２４時間加熱硬化処理を行い１／２インチ幅にスリットし磁気テープを作製した。
（４）テープの平均表面粗さの測定
上記（３）で作製した磁気テープについて、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：ＤＩＧＩＴＡＬ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ社製のＮＡＮＯＳＣＯＰＥ ＩＩＩ）を用い、コンタクトモードで磁性層面について４０μｍ×４０μｍの面積を測定し、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ、表面粗さは１．９ｎｍであり高密度記録用磁気記録媒体として好ましい表面平滑性を有することが確認された。
これに対し、表１に示した実施例２０（本実施例と同じくアクリルポリマーＪを使用）と比較例１７〜２０（使用したアクリルポリマーのみ相違）の分散粒子径の対比から、本実施例で使用したアクリルポリマーＪを比較例１７〜２０で使用したアクリルポリマーに変更して磁気テープを作製すると、本実施例と比べてテープの平均表面粗さが高く表面平滑性に劣る磁気テープが得られることがわかる。
上記（３）で作製した磁気テープについて、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：ＤＩＧＩＴＡＬ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ社製のＮＡＮＯＳＣＯＰＥ ＩＩＩ）を用い、コンタクトモードで磁性層面について４０μｍ×４０μｍの面積を測定し、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ、表面粗さは１．９ｎｍであり高密度記録用磁気記録媒体として好ましい表面平滑性を有することが確認された。
これに対し、表１に示した実施例２０（本実施例と同じくアクリルポリマーＪを使用）と比較例１７〜２０（使用したアクリルポリマーのみ相違）の分散粒子径の対比から、本実施例で使用したアクリルポリマーＪを比較例１７〜２０で使用したアクリルポリマーに変更して磁気テープを作製すると、本実施例と比べてテープの平均表面粗さが高く表面平滑性に劣る磁気テープが得られることがわかる。
本発明の磁気記録媒体は、高密度記録用磁気記録媒体として好適である。
Claims (17)
- 非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、
前記結合剤は一般式（Ｉ）：
で表される構造単位を有するアクリルポリマーを構成成分として含み、かつ、
前記磁性層は、フェノール系化合物を更に含むことを特徴とする磁気記録媒体。 - 前記脂肪族三級アミンは、ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミンまたはジアザビシクロウンデセンである、請求項１に記載の磁気記録媒体。
- 前記フェノール系化合物は、ベンゼン環またはナフタレン環を含む、請求項１または２に記載の磁気記録媒体。
- 前記フェノール系化合物は、キレート型の２価のフェノール系化合物である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
- 前記フェノール系化合物は、カテコールおよびジヒドロキシナフタレンからなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
- 前記アクリルポリマーは、Ｙ1で表される塩を１０〜１０００μｅｑ／ｇ含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
- 前記アクリルポリマーは、一般式（ＩＩ）：
で表される構造単位を更に含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。 - 前記アクリルポリマーは、一般式（ＩＩＩ）：
で表される構造単位を更に含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。 - 一般式（Ｉ）：
で表される構造単位を有するアクリルポリマー；および、
フェノール系化合物、
を含むことを特徴とする磁気記録媒体用結合剤組成物。 - 前記脂肪族三級アミンは、ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミンまたはジアザビシクロウンデセンである、請求項９に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記フェノール系化合物は、ベンゼン環またはナフタレン環を含む、請求項９または１０に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記フェノール系化合物は、キレート型の２価のフェノール系化合物である、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記フェノール系化合物は、カテコールおよびジヒドロキシナフタレンからなる群から選択される、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- ケトン系溶媒を更に含む、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記アクリルポリマーは、Ｙ1で表される塩を１０〜１０００μｅｑ／ｇ含有する、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
- 前記アクリルポリマーは、一般式（ＩＩ）：
で表される構造単位を更に含む、請求項９〜１５のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。 - 前記アクリルポリマーは、一般式（ＩＩＩ）：
で表される構造単位を更に含む、請求項９〜１６のいずれか１項に記載の磁気記録媒体用結合剤組成物。
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