JP5610752B2 - Pressure regulating valve and method for manufacturing the pressure regulating valve - Google Patents

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Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、自動車のオートマチックトランスミッション内の圧力を調整するための圧力調整弁に関する。また本発明は、独立請求項に記載した、自動車のオートマチックトランスミッションのための圧力調整弁を製造するための方法に関する。   The invention relates to a pressure regulating valve for regulating the pressure in an automatic transmission of a motor vehicle of the type described in the superordinate conceptual part of claim 1. The invention also relates to a method for manufacturing a pressure regulating valve for an automatic transmission of a motor vehicle, as defined in the independent claims.

最近のＰＫＷ（乗用車）オートマチックトランスミッションにおいては、ギヤ切換のための油圧クラッチを操作するために圧力調整弁が必要とされている。公知の圧力調整弁は電磁操作式であり、従って一般的に２つの基礎構成部分として、操作部分と油圧部分とを有している。操作部分は、原則としてマグネット部分であって、主にマグネットアンカと極管とマグネットコイルとから構成されている。油圧部分は、主にフランジと操作エレメントと、閉鎖エレメントを備えた少なくとも１つの弁座と、フィルタエレメントとＯリングとを有している。油圧部分とマグネット部分との間の結合部材は、従来では回転切削によって製作された金属円板（いわゆる磁束円板；Magnetflussscheibe）である。この金属円板は、油圧部分の製作時に射出成形結合によってディスクと油圧部分のフランジとの堅固な結合を形成する。このために、ディスクに半径方向の溝がフライス切削又は回転切削によって形成される。油圧部分とディスクとは、油圧部分の製作時に既に１つのユニットを形成している。次いでディスクは油圧部分と共に、マグネットケーシングでコーキングされ、それによってマグネット部分と堅固な結合を形成する。   In recent PKW (passenger car) automatic transmissions, a pressure regulating valve is required to operate a hydraulic clutch for gear switching. Known pressure regulating valves are electromagnetically operated and therefore generally have an operating part and a hydraulic part as two basic components. The operation part is a magnet part in principle, and is mainly composed of a magnet anchor, an electrode tube and a magnet coil. The hydraulic part mainly has a flange, an operating element, at least one valve seat with a closing element, a filter element and an O-ring. The connecting member between the hydraulic part and the magnet part is a metal disk (so-called magnetic flux disk; Magnetflussscheibe) conventionally manufactured by rotary cutting. This metal disc forms a rigid connection between the disc and the flange of the hydraulic part by injection molding connection during the production of the hydraulic part. For this purpose, radial grooves are formed in the disk by milling or rotary cutting. The hydraulic part and the disk already form a unit when the hydraulic part is manufactured. The disc is then caulked with a magnetic casing along with the hydraulic part, thereby forming a tight bond with the magnet part.

ドイツ連邦共和国特許公開第１０２００６０４６８２５号明細書により公知の圧力調整弁においては、圧力調整弁の円環状磁石が、最大で３つの構成部分だけによって形成されている。円環状磁石のこれら３つの部分は、簡単な接合プロセスによって互いに結合されており、その他の部分を必要としない。   In the pressure regulating valve known from German Offenlegungsschrift 102006046825, the annular magnet of the pressure regulating valve is formed by a maximum of only three components. These three parts of the toroidal magnet are joined together by a simple joining process and no other parts are required.

ドイツ連邦共和国特許公開第１０２００６０４６８２５号明細書German Patent Publication No. 102006046825

本発明の課題は、冒頭に述べた形式の圧力調整弁を改良して、圧力調整弁が確実、迅速かつ安価に製造され得るようにすることである。   The object of the present invention is to improve a pressure regulating valve of the type mentioned at the outset so that the pressure regulating valve can be manufactured reliably, quickly and inexpensively.

この課題を解決した本発明の圧力調整弁によれば、自動車のオートマチックトランスミッション内の圧力を調整するための圧力調整弁であって、少なくとも１つの弁エレメントのための操作部分と、少なくとも１つの油圧回路に接続するための油圧部分と、前記油圧部分と前記操作部分とを互いに接続する中間部材とを有している形式のものにおいて、前記中間部材と油圧部分とがそれぞれまず別個の部分として製造され、次いで製造後に形状結合によって互いに結合されていることを特徴としている。   According to the pressure regulating valve of the present invention that solves this problem, a pressure regulating valve for regulating the pressure in an automatic transmission of an automobile, comprising an operating part for at least one valve element, and at least one hydraulic pressure. In the type having a hydraulic part for connecting to a circuit and an intermediate member for connecting the hydraulic part and the operating part to each other, the intermediate member and the hydraulic part are first manufactured as separate parts, respectively. And then joined together by shape joining after manufacture.

また前記課題を解決した本発明の圧力調整弁を製造するための方法によれば、（ａ）一端部に極管を有する操作部分を製造し、（ｂ）油圧部分を製造し、（ｃ）中間部材を製造し、（ｄ）少なくとも１つの係止エレメントを、該係止エレメントに対応する受容区分と協働させることによって、前記油圧部分を前記中間部材に組み立てる、というステップを有している。   Moreover, according to the method for manufacturing the pressure regulating valve of the present invention that has solved the above-mentioned problems, (a) an operation part having an electrode tube at one end is manufactured, (b) a hydraulic part is manufactured, and (c) Manufacturing an intermediate member, and (d) assembling the hydraulic part to the intermediate member by cooperating at least one locking element with a receiving section corresponding to the locking element. .

本発明にとって重要な特徴はさらに、以下の説明、図面に記載されており、この場合、本発明の特徴は、単独でも、種々異なる組合せでも、それぞれ本発明にとって重要なものである。本発明の有利な実施態様は従属請求項に記載されている。   The features important to the present invention are further described in the following description and drawings, wherein the features of the present invention are important for the present invention either individually or in various combinations. Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.

圧力調整弁の製造プロセスは、３つの別個の製造ステップを有している。この場合、中間部材は、例えば３つの導磁性金属より成る磁束円板（Flussscheibe）である。３つの独立した製造ステップによって、例えば射出成形法において及び公知の製造プロセスにおいて中間部材を挿入する際にこの中間部材が傾けられ、それによって、場合によっては射出成形工具が損傷を被ることは避けられる。しかもこれによって、射出成形中に射出工具内に中間部材を装填する無駄な時間を省くことができるので、射出周期は高められる。圧力調整弁の製造費用は安価であって、費用のかかる危険要因は減少される。   The manufacturing process of the pressure regulating valve has three separate manufacturing steps. In this case, the intermediate member is, for example, a magnetic flux disk (Flussscheibe) made of three conductive metals. By means of three independent manufacturing steps, for example in the injection molding process and in the known manufacturing process, the intermediate member is tilted, thereby avoiding possibly damaging the injection molding tool. . In addition, this eliminates wasted time for loading the intermediate member into the injection tool during injection molding, thus increasing the injection cycle. The manufacturing cost of the pressure regulating valve is low and the costly risk factor is reduced.

中間部材が環状円板として構成されていて、前記油圧部分又は中間部材が少なくとも１つの係止エレメントを有しており、該係止エレメントが、それぞれ他方の部分に設けられた対応する受容区分と協働するようになっていれば、特に有利である。従って、簡単な手段で、油圧部分と中間部材とを確実に結合することができる。この場合、油圧部分の、例えば中間部材に向いた側の端部が、外方に向かって軸方向に突き出す複数の係止突起及び／又は対抗フックを有しており、これらの係止突起及び／又は対抗フックが、中間部材の受容区分内の輪郭形状と協働して、有利には解除不能な堅固な結合を形成する。この場合、係止エレメントは、環状円板の外周面に亘って一様に分配されている。勿論、中間部材が係止エレメントを有していて、油圧部分が受容区分内の輪郭形状を有していてもよい。係止エレメントは、連続する閉じた係止リングによって形成されていてよい。係止エレメントは軽量であって、従って安価に製造することができる。   The intermediate member is configured as an annular disc, and the hydraulic part or intermediate member has at least one locking element, the locking elements each having a corresponding receiving section provided on the other part; It is particularly advantageous if they come to work together. Therefore, the hydraulic part and the intermediate member can be reliably coupled by simple means. In this case, the end of the hydraulic part, for example on the side facing the intermediate member, has a plurality of locking projections and / or opposing hooks protruding axially outward, and these locking projections and The counter-hooks cooperate with the contours in the receiving section of the intermediate member to form a rigid bond that is advantageously not releasable. In this case, the locking elements are evenly distributed over the outer peripheral surface of the annular disc. Of course, the intermediate member may have a locking element and the hydraulic part may have a contour shape in the receiving section. The locking element may be formed by a continuous closed locking ring. The locking element is lightweight and can therefore be manufactured inexpensively.

本発明の実施態様によれば、前記受容区分がセグメント状の切欠によって形成されている。これによって、係止位置が規定される。これによって、圧力調整弁の組み立てが容易になり、組み立て後に中間部材が不意に回転することは避けられる。   According to an embodiment of the invention, the receiving section is formed by a segmented notch. This defines the locking position. This facilitates the assembly of the pressure regulating valve, and prevents the intermediate member from rotating unexpectedly after the assembly.

中間部材が油圧部分において確実に保持されるようにするために、圧力調整弁は、係止エレメントを係止位置でロックするためのロックエレメントを有している。   In order to ensure that the intermediate member is held in the hydraulic part, the pressure regulating valve has a locking element for locking the locking element in the locking position.

ロックエレメントは極管であってよい。このことはつまり、ロックのために、追加的な構成部部分は必要とされず、操作部分内においてマグネットアンカをガイドするために必要な極管を利用することができる、ということである。この場合、極管はその外周面の一部で以て、係止エレメントを中間部材に係止することができる。これによって製造費用は低減され、圧量調整弁は、コンパクトな１つのユニットに構成することができる。   The locking element may be a polar tube. This means that for locking, no additional components are required, and the pole tubes necessary for guiding the magnet anchor in the operating part can be used. In this case, the polar tube can lock the locking element to the intermediate member with a part of the outer peripheral surface thereof. As a result, the manufacturing cost is reduced, and the pressure adjustment valve can be configured as one compact unit.

有利には、係止エレメントは、該係止エレメントの突き出した端部に肉厚部を有している。特に接合プロセス中に係止エレメントがロックエレメントと協働して、接合方向とは逆方向に軸方向の引張力が作用した時に係止エレメントが滑り落ちることが阻止されるようになっていることによって、前記肉厚部によって係止作用が増強される。これによって結合はさらに確実となる。   Advantageously, the locking element has a thickened portion at the protruding end of the locking element. In particular, the locking element cooperates with the locking element during the joining process so that the locking element is prevented from sliding off when an axial tensile force is applied in the direction opposite to the joining direction. The thickening part enhances the locking action. This further ensures the coupling.

本発明の実施態様によれば、受容区分が、前記中間部材の内側の貫通開口に形成されている。これによって、中間部材の製造プロセスは、簡単かつ安価に実現される。   According to an embodiment of the present invention, a receiving section is formed in the through opening inside the intermediate member. Thereby, the manufacturing process of the intermediate member is realized easily and inexpensively.

中間部材は打ち抜き曲げ成形部分であってよい。このような中間部材は、回転切削部分よりも著しく早く、より簡単に製造することができる。しかも、打ち抜き曲げ成形時に切削屑が発生することはない。これによって、中間部材は安価に製造することができる。   The intermediate member may be a stamped and bent part. Such an intermediate member is significantly faster than the rotary cutting part and can be manufactured more easily. Moreover, no cutting waste is generated during punching and bending. As a result, the intermediate member can be manufactured at low cost.

中間部材は操作部分と共にかしめられている。かしめ（コーキング）プロセスによって、圧力調整弁は確実かつ頑丈に組み立てられ、しかも安価である。また、オートマチックトランスミッションに取り付けた後の結合部は、運転中に発生する、操作部分に作用する圧力によって負荷軽減される。   The intermediate member is caulked together with the operation part. Due to the caulking process, the pressure regulating valve is reliably and robustly assembled and inexpensive. In addition, the joint portion after being attached to the automatic transmission is lightened by the pressure generated on the operation portion that is generated during operation.

圧力調整弁の概略的な縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of a pressure regulating valve. 図１の符号IIで示した部分の、断面した斜視図である。It is the perspective view which carried out the cross section of the part shown with the code | symbol II of FIG. 図２の符号IIIで示した部分の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the part shown with the code | symbol III of FIG. 図１に示した磁束円板の破断した斜視図である。It is the perspective view which fractured | ruptured the magnetic disk shown in FIG.

図１に示された圧力調整弁は、３方向弁として構成されていて、全体が符号１０で示されている。圧力調整弁１０は、図１の右側にマグネット部分１２（操作部分）を有していて、左側に油圧部分１４を有している。マグネット部分１２は、主にマグネットコイル１６と、マグネットアンカ１８と、棒状の操作エレメント２０とを有しており、該棒状の操作エレメント２０は、ばねエレメント２２によって図１で左方向に付勢されている。マグネットアンカ１８は極管２４内でガイドされている。   The pressure regulating valve shown in FIG. 1 is configured as a three-way valve, and is indicated by reference numeral 10 as a whole. The pressure regulating valve 10 has a magnet part 12 (operation part) on the right side in FIG. 1 and a hydraulic part 14 on the left side. The magnet portion 12 mainly includes a magnet coil 16, a magnet anchor 18, and a rod-like operation element 20, and the rod-like operation element 20 is urged leftward in FIG. 1 by a spring element 22. ing. The magnet anchor 18 is guided in the polar tube 24.

油圧部分１４は、圧力媒体のための軸方向に隣接する３つの領域、つまりインレット領域２６とアウトレット領域２８と作業領域３０とを有しており、この場合、作業領域３０は、インレット領域２６とアウトレット領域２８との間に配置されている。球状の第１の閉鎖エレメント３２は、第１の弁座３４と協働し、インレット領域２６を作業領域３０に対して閉鎖する。作業領域３０はさらに、ディスク状の第２の閉鎖エレメント３６によってアウトレット領域２８に対して閉鎖される。閉鎖エレメント３６は第２の弁座３８と協働する。第１の閉鎖エレメント３２は、ルーズな（空回りする）球であって、該球が、４つのガイドウエブ（図示せず）内で軸方向にガイドされ、インレット領域２６内の圧力を介して操作エレメント２０に向かって押し付けられる。閉鎖エレメント３４は、操作エレメント２０に堅固に結合されている。操作エレメント２０は、操作エレメント２０の各終端位置において２つの閉鎖エレメント３２及び３４のうちの常に一方が解法され、他方が閉鎖されるように、構成されている。３つの領域を互いにシールするために、作業領域３０が、組み込まれた圧力調整弁１０においてインレット領域２６に対して第１のＯリング４０によって、またアウトレット領域２８に対して第２のＯリング４２によって閉鎖されている。   The hydraulic section 14 has three axially adjacent areas for the pressure medium, namely an inlet area 26, an outlet area 28 and a working area 30. In this case, the working area 30 is separated from the inlet area 26. It is arranged between the outlet area 28. A spherical first closure element 32 cooperates with the first valve seat 34 to close the inlet area 26 against the working area 30. The working area 30 is further closed against the outlet area 28 by a disc-like second closing element 36. The closing element 36 cooperates with a second valve seat 38. The first closure element 32 is a loose (spinning) sphere, which is guided axially in four guide webs (not shown) and is operated via pressure in the inlet area 26. It is pressed toward the element 20. The closing element 34 is firmly connected to the operating element 20. The operating element 20 is configured in such a way that one of the two closing elements 32 and 34 is always solved and the other is closed at each end position of the operating element 20. In order to seal the three areas together, the working area 30 has a built-in pressure regulating valve 10 with a first O-ring 40 for the inlet area 26 and a second O-ring 42 for the outlet area 28. Closed by.

アウトレット領域２８に隣接して、環状のフランジ４４が配置されている。この環状のフランジ４４は貫通孔４６と、磁石部分１２に向かって突き出す複数の係止エレメント４８とを有しており、この場合、複数の係止エレメント４８は、貫通孔４６の外周面に亘って一様に分配されている。係止エレメント４８は、組み込み位置で、磁束円板５２の貫通開口５０の内周面におけるセグメント状の切欠５６内に係合し、この組み込み位置で、半径方向内方に向かって極管２４の外周面によってロックされている。以下に、係止エレメント４８の詳細について説明する。   Adjacent to the outlet region 28, an annular flange 44 is disposed. The annular flange 44 has a through hole 46 and a plurality of locking elements 48 protruding toward the magnet portion 12. In this case, the plurality of locking elements 48 extend over the outer peripheral surface of the through hole 46. Distributed evenly. The locking element 48 engages in a segmented notch 56 on the inner peripheral surface of the through-opening 50 of the magnetic flux disk 52 in the assembled position, and in this assembled position, the polar tube 24 faces radially inward. Locked by the outer peripheral surface. Below, the detail of the latching element 48 is demonstrated.

圧力調整弁１０は、作業領域３０内の圧力を調整し、次のように機能する。作業領域３０内の圧力が低下すると、制御情報がマグネット部分１２に送信される。マグネットコイル１６がマグネットアンカ１８を移動させ、ひいては操作エレメント２０も移動させ、それによって、インレット領域２６が相応に開放せしめられる（閉鎖エレメント３２が弁座３４から持ち上がる）。またこれによって圧力媒体がインレット領域２６から作業領域３０内に流入する。インレット領域２６は、調整圧力よりも著しく高い圧力で負荷されるので、これによって、作業領域３０が満たされると圧力が上昇する。何故ならば、アウトレット領域２８が閉鎖されている（閉鎖エレメント３６が弁座３８に当接する）からである。操作エレメント２０は、別の制御情報によって戻り移動せしめられるので、インレット領域２６は作業領域３０に対して閉鎖される（閉鎖エレメント３２が弁座３４に当接する）。この場合、アウトレット領域２８は、閉鎖エレメント３６が弁座３８から持ち上がることによって、作業領域３０に接続される。これによって、圧力媒体は作業領域３０からアウトレット領域２８に流出し、それによって作業領域３０内の前記高められた圧力は再び低下する。この過程は一瞬の間で繰り返される。   The pressure regulating valve 10 regulates the pressure in the work area 30 and functions as follows. When the pressure in the work area 30 decreases, control information is transmitted to the magnet portion 12. The magnet coil 16 moves the magnet anchor 18 and thus also the operating element 20, so that the inlet area 26 is correspondingly opened (the closing element 32 is lifted from the valve seat 34). This also causes the pressure medium to flow into the work area 30 from the inlet area 26. Since the inlet area 26 is loaded at a pressure significantly higher than the regulated pressure, the pressure rises when the work area 30 is thereby filled. This is because the outlet region 28 is closed (the closing element 36 abuts the valve seat 38). Since the operating element 20 is moved back by another control information, the inlet area 26 is closed with respect to the working area 30 (the closing element 32 contacts the valve seat 34). In this case, the outlet area 28 is connected to the working area 30 by the closure element 36 being lifted from the valve seat 38. As a result, the pressure medium flows out of the working area 30 into the outlet area 28, whereby the increased pressure in the working area 30 is reduced again. This process is repeated in an instant.

図２は、マグネット部分１２と油圧部分１４との間の移行領域を、破断した斜視図で示しており、図３は、各係止エレメント４８のさらに拡大した詳細を示す。操作エレメント２０は、フランジ４４の貫通孔４６内に嵌め込まれている。各係止エレメント４８は突き出した端部が、半径方向で外方にやや折り曲げられた形状を有しており、この係止エレメント４８の形状で以て、磁束円板５２の貫通開口５０の内周面の湾曲に対応して、この湾曲した内周面に係止エレメント４８がしっかりと当接するようになっている。しかも、係止エレメント４８は、一方の自由端部で、特に磁束円板５２に向かって肉厚部５４を有している。   FIG. 2 shows the transition region between the magnet portion 12 and the hydraulic portion 14 in a broken perspective view, and FIG. 3 shows a further enlarged detail of each locking element 48. The operation element 20 is fitted in the through hole 46 of the flange 44. Each locking element 48 has a shape in which the protruding end is slightly bent outward in the radial direction, and the shape of the locking element 48 allows the inside of the through-opening 50 of the magnetic flux disk 52 to be inside. Corresponding to the curvature of the peripheral surface, the locking element 48 comes into firm contact with the curved inner peripheral surface. Moreover, the locking element 48 has a thick portion 54 at one free end, particularly toward the magnetic flux disk 52.

図４は、磁束円板５２の詳細を、破断した斜視図で示している。極管２４は、見やすくするために図示されていない。フランジ４４の係止エレメント４８はそれぞれ、磁束円板５２の貫通開口５０の内周面に形成されたセグメント状の切欠５６内でガイドされている。   FIG. 4 shows details of the magnetic flux disk 52 in a broken perspective view. The polar tube 24 is not shown for the sake of clarity. Each of the locking elements 48 of the flange 44 is guided in a segmented notch 56 formed on the inner peripheral surface of the through opening 50 of the magnetic flux disk 52.

油圧部分１４と磁束円板５２との係止は、圧力調整弁１０の組立手順において実現される。圧力調整弁１０の製造及び組立手順は、さらに次のようなステップを有している。別個のプロセスで、マグネット部分１２は、電磁装置及び極管２４と共に製造される。それとは無関係に、油圧部分１４は、同様に別個のプロセスにおいて、相応の圧力領域２６，２８，３０並びに、係止エレメント４８を備えたフランジ４４と共に製造される。それに続いて、打ち抜き法によって磁束円板５２の製造が行われる。次いで、磁束円板５２が油圧部分１４のフランジ４４上に取り付けられる。これは、フランジ４４の係止エレメント４８が、磁束円板５２のセグメント状の切欠５６内に係止することに行われる。これによって、極管２４がフランジ４４の貫通孔４６内に挿入される。この場合、接合プロセス中に、係止エレメント４８が磁束円板５２の貫通孔５０の内周面に押し付けられ、それによって係止エレメント４８をロックする。この係止作業は、係止エレメント４８の自由端部に設けられた肉厚部５４によって補助される。最後に、マグネット部分１２のケーシングが磁束円板５２と共にかしめられる。   Locking of the hydraulic part 14 and the magnetic flux disk 52 is realized in the assembly procedure of the pressure regulating valve 10. The manufacturing and assembling procedure of the pressure regulating valve 10 further includes the following steps. In a separate process, the magnet portion 12 is manufactured with the electromagnetic device and the polar tube 24. Regardless, the hydraulic part 14 is produced in a separate process as well, with a corresponding pressure region 26, 28, 30 and a flange 44 with a locking element 48. Subsequently, the magnetic flux disk 52 is manufactured by a punching method. The flux disk 52 is then mounted on the flange 44 of the hydraulic portion 14. This is done by the locking element 48 of the flange 44 locking in the segmented cutout 56 of the magnetic flux disk 52. As a result, the polar tube 24 is inserted into the through hole 46 of the flange 44. In this case, the locking element 48 is pressed against the inner peripheral surface of the through hole 50 of the magnetic flux disk 52 during the joining process, thereby locking the locking element 48. This locking operation is assisted by the thick portion 54 provided at the free end of the locking element 48. Finally, the casing of the magnet portion 12 is caulked together with the magnetic flux disk 52.

１０ 圧力調整弁、 １２ マグネット部分（操作部分）、 １４ 油圧部分、 １６ マグネットコイル、 １８ マグネットアンカ、 ２０ 操作エレメント、 ２２ ばねエレメント、 ２４ 極管、 ２６ インレット領域、 ２８ アウトレット領域、 ３０ 作業領域、 ３２ 第１の閉鎖エレメント、 ３４ 第１の弁座、 ３６ 第２の閉鎖エレメント、 ３８ 第２の弁座、 ４０ 第１のＯリング、 ４２ 第２のＯリング、 ４４ 環状のフランジ、 ４６ 貫通孔、 ４８ 複数の係止エレメント、 ５０ 貫通開口、 ５２ 磁束円板、中間部材、 ５４ 肉厚部、 ５６ セグメント状の切欠、   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pressure regulating valve, 12 Magnet part (operation part), 14 Hydraulic part, 16 Magnet coil, 18 Magnet anchor, 20 Operation element, 22 Spring element, 24 Polar tube, 26 Inlet area, 28 Outlet area, 30 Working area, 32 1st closing element, 34 1st valve seat, 36 2nd closing element, 38 2nd valve seat, 40 1st O-ring, 42 2nd O-ring, 44 annular flange, 46 through-hole, 48 multiple locking elements, 50 through openings, 52 magnetic flux disks, intermediate members, 54 thick parts, 56 segmented notches,

Claims (8)

自動車のオートマチックトランスミッション内の圧力を調整するための圧力調整弁（１０）であって、少なくとも１つの弁エレメントのための操作部分（１２）と、少なくとも１つの油圧回路に接続するための油圧部分（１４）と、前記油圧部分（１４）と前記操作部分（１２）とを互いに接続する中間部材（５２）とを有している形式のものにおいて、
前記中間部材（５２）と油圧部分（１４）とがそれぞれまず別個の部分として製造され、次いで製造後に形状結合によって互いに結合されており、この場合に、前記中間部材（５２）が環状円板として構成されていて、前記油圧部分（１４）又は中間部材（５２）が少なくとも１つの係止エレメント（４８）を有しており、該係止エレメント（４８）が、それぞれ他方の部分に設けられた対応する受容区分（５６）と協働し、前記係止エレメント（４８）を係止位置でロックするためのロックエレメント（２４）が設けられていて、前記ロックエレメント（２４）が極管であることを特徴とする、自動車のオートマチックトランスミッション内の圧力を調整するための圧力調整弁（１０）。 A pressure regulating valve (10) for regulating the pressure in an automatic transmission of a motor vehicle, comprising an operating part (12) for at least one valve element and a hydraulic part for connection to at least one hydraulic circuit ( 14) and an intermediate member (52) for connecting the hydraulic part (14) and the operation part (12) to each other,
The intermediate member (52) and the hydraulic part (14) are first manufactured as separate parts and then connected to each other by shape connection after manufacturing . In this case, the intermediate member (52) is formed as an annular disk. The hydraulic part (14) or the intermediate member (52) has at least one locking element (48), each of which is provided in the other part In cooperation with the corresponding receiving section (56), a locking element (24) is provided for locking the locking element (48) in the locked position, the locking element (24) being a polar tube. A pressure regulating valve (10) for regulating the pressure in an automatic transmission of an automobile. 前記受容区分（５６）がセグメント状の切欠によって形成されている、請求項１記載の圧力調整弁（１０）。 Said receiving section (56) is formed by a notch of the segmented, pressure-regulating valve of claim 1 wherein (10). 前記係止エレメント（４８）が、該係止エレメント（４８）の突き出した端部に肉厚部（５４）を有している、請求項１または２記載の圧力調整弁（１０）。 The pressure regulating valve (10) according to claim 1 or 2 , wherein the locking element (48) has a thick part (54) at the protruding end of the locking element (48). 前記受容区分（５６）が、前記中間部材（５２）の内側の貫通開口（５０）に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧力調整弁（１０）。 Said receiving segment is (56), said intermediate member (52) is formed inside the through opening (50), a pressure regulating valve of any one of claims 1 to 3 (10). 前記中間部材（５２）が打ち抜き曲げ成形部分である、請求項１から４までのいずれか１項記載の圧力調整弁（１０）。 The pressure regulating valve (10) according to any one of claims 1 to 4 , wherein the intermediate member (52) is a stamped and bent part. 前記中間部材（５２）が前記操作部分（１２）と共にかしめられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の圧力調整弁（１０）。 The pressure regulating valve (10) according to any one of claims 1 to 5 , wherein the intermediate member (52) is caulked together with the operating part (12). 自動車のオートマチックトランスミッションのための圧力調整弁（１０）を製造するための方法において、
（ａ）一端部に極管（２４）を有する操作部分（１２）を製造し、
（ｂ）油圧部分（１４）を製造し、
（ｃ）中間部材（５２）を環状円板として製造し、
（ｄ）前記油圧部分（１４）又は中間部材（５２）が少なくとも１つの係止エレメント（４８）を有していて、該係止エレメント（４８）を、それぞれ他方の部分に設けられた、該係止エレメント（４８）に対応する受容区分（５６）と協働させることによって、前記油圧部分（１４）を前記中間部材（５２）に組み立て、
（ｅ）前記極管（２４）を前記中間部材（５２）の貫通孔（５０）内に挿入することにより、前記係止エレメント（４８）を係止位置でロックする、
というステップを有していることを特徴とする、圧力調整弁（１０）を製造するための方法。 In a method for manufacturing a pressure regulating valve (10) for an automatic transmission of a motor vehicle,
(A) producing an operating part (12) having an electrode tube (24) at one end;
(B) producing the hydraulic part (14);
(C) producing the intermediate member (52) as an annular disc ;
(D) the hydraulic part (14) or the intermediate member (52) has at least one locking element (48), the locking element (48) being provided on the other part, Assembling the hydraulic part (14) to the intermediate member (52) by cooperating with a receiving section (56) corresponding to a locking element (48) ;
(E) locking the locking element (48) in the locking position by inserting the polar tube (24) into the through hole (50) of the intermediate member (52);
A method for manufacturing a pressure regulating valve (10), characterized in that it comprises the steps of: 前記方法がさらに、
（ｆ）前記操作部分（１２）のケーシングを前記中間部材（５２）と共にかしめる、
というステップを有している、請求項７記載の方法。 The method further comprises:
( F) Caulking the casing of the operation part (12) together with the intermediate member (52),
The method according to claim 7 , further comprising the steps of:
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