JP5610698B2 - 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン - Google Patents
遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン Download PDFInfo
- Publication number
- JP5610698B2 JP5610698B2 JP2009077204A JP2009077204A JP5610698B2 JP 5610698 B2 JP5610698 B2 JP 5610698B2 JP 2009077204 A JP2009077204 A JP 2009077204A JP 2009077204 A JP2009077204 A JP 2009077204A JP 5610698 B2 JP5610698 B2 JP 5610698B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrier coating
- thermal barrier
- thermal
- mass
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
上記発明において、前記Ta2O5の含有量が、20質量%以上30質量%以下とされることが好ましい。
Ta2O5添加量が20質量%未満の場合、立方晶が析出して、遮熱コーティングの熱サイクル耐久性が低下する。また、Ta2O5添加量が30質量%を超えると、化合物相が析出するために、遮熱コーティングの耐久性が低下する。
HfはZrと同族元素であるため、HfO2とZrO2とは性質が類似するが、融点はHfO2の方が高い。HfO2を0.1質量%以上含有することにより、遮熱コーティング用材料の融点を上昇させることができる。これにより、遮熱コーティングを高温で長時間保持することに伴う焼結現象を抑制することができ、熱遮蔽性及び熱サイクル耐久性の低下を防止することができる。しかし、HfO2は高価であるために、製造コストを考慮すると多量添加は不適切である。そのため、含有量の上限は3質量%とされる。
図1は、本実施形態に係る遮熱コーティング用材料を適用したタービン部材の断面の模式図である。タービン動翼などの耐熱合金基材11上に、遮熱コーティングとして金属結合層12及びセラミックス層13が順に形成される。
本実施形態の遮熱コーティング用材料は、1500℃程度まで高靭性の正方晶が安定に存在する。そのため、熱サイクル耐久性に優れる遮熱コーティングとすることができる。また、熱伝導率の低いセラミックス層とすることができる。
(実施例)
表1に示す各組成の焼結体を、常圧焼結法にて焼結温度1500℃、焼結時間4時間として作製した。原料粉末にはTa2O5、Y2O3、ZrO2、HfO2を用いた。
各組成の焼結体の破壊靭性値を、JIS R 1607に基づいて測定した。
試験片の熱サイクル耐久性を、特許第4031631号公報に記載のレーザ熱サイクル試験により測定した。試験条件は、遮熱コーティングの最高表面加熱温度:1400℃、最高界面温度:950℃、加熱時間3分、冷却時間3分とし、セラミックス層剥離までの熱サイクル数を計測した。
1300℃、1000時間の加熱処理前後それぞれの溶射皮膜の構成相を、粉末X線回折により同定した。また、1300℃、1000時間の加熱処理後の溶射皮膜気孔率を、上述の方法により測定した。
Y2O3:8質量%を添加したZrO2を用い、常圧焼結法にて焼結温度1500℃、焼結時間 4 時間の条件で焼結体を作製した。また、実施例と同様にして、比較例の組成の遮熱コーティング用材料を溶射製膜し、試験片を作製した。
実施例と同様にして、焼結体の破壊靭性値、溶射皮膜の熱伝導率、構成相、加熱処理後の気孔率、試験片の熱サイクル耐久性を測定した。
一方、Y2O3量が少ない試料番号1では、正方晶と斜方晶(YTaO4)とが混在した相となった。Y2O3量が多い試料番号5では、正方晶と立方晶とが混在した相となった。このため、試料番号1及び5の試験片は、低い熱サイクル耐久性を示した。
一方、Ta2O5量が少ない(相対的にY2O3が多い)試料番号6では正方晶と立方晶とが混在した相となり、Ta2O5量が多い(相対的にY2O3が少ない)試料番号9では正方晶と斜方晶(YTaO4)とが混在した相となった。このため、試料番号6及び9の試験片は、低い熱サイクル耐久性となった。
12 金属結合層
13 セラミックス層
Claims (5)
- 安定化剤としてTa2O5及びY2O3を含有するZrO2を主とし、
前記Y2O3の含有量が、10質量%以上15質量%以下であり、
前記Ta 2 O 5 の含有量が、20質量%以上30質量%以下であることを特徴とする遮熱コーティング用材料。 - HfO2を0.1質量%以上3質量%以下の割合で更に含むことを特徴とする請求項1に記載の遮熱コーティング用材料。
- 耐熱合金基材上に、金属結合層と、該金属結合層上に形成され、請求項1または請求項2に記載の遮熱コーティング用材料からなるセラミックス層とを備えることを特徴とする遮熱コーティング。
- 請求項3に記載の遮熱コーティングを備えるタービン部材。
- 請求項4に記載のタービン部材を備えるガスタービン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009077204A JP5610698B2 (ja) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009077204A JP5610698B2 (ja) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010229471A JP2010229471A (ja) | 2010-10-14 |
JP5610698B2 true JP5610698B2 (ja) | 2014-10-22 |
Family
ID=43045555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009077204A Active JP5610698B2 (ja) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5610698B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9034479B2 (en) | 2011-10-13 | 2015-05-19 | General Electric Company | Thermal barrier coating systems and processes therefor |
US9023486B2 (en) | 2011-10-13 | 2015-05-05 | General Electric Company | Thermal barrier coating systems and processes therefor |
JP5851623B2 (ja) * | 2011-11-10 | 2016-02-03 | アルストム テクノロジー リミテッドALSTOM Technology Ltd | 高温熱バリアコーティング |
JP6173778B2 (ja) * | 2013-06-05 | 2017-08-02 | 一般財団法人ファインセラミックスセンター | 遮熱コーティング用材料 |
JP6216219B2 (ja) * | 2013-11-07 | 2017-10-18 | 一般財団法人ファインセラミックスセンター | 遮熱構造 |
KR101776738B1 (ko) | 2015-12-15 | 2017-09-08 | 현대자동차 주식회사 | 다공성 세라믹 복합입자 및 그 제조방법 |
CN113773075B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-08-18 | 湘潭大学 | 一种抗cmas侵蚀的锆钽系热障涂层材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3413096B2 (ja) * | 1998-03-16 | 2003-06-03 | 株式会社東芝 | 耐熱部材およびその製造方法 |
US20050036891A1 (en) * | 2003-08-14 | 2005-02-17 | General Electric Company | Thermal barrier coating for reduced sintering and increased impact resistance, and process of making same |
US7666515B2 (en) * | 2005-03-31 | 2010-02-23 | General Electric Company | Turbine component other than airfoil having ceramic corrosion resistant coating and methods for making same |
-
2009
- 2009-03-26 JP JP2009077204A patent/JP5610698B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010229471A (ja) | 2010-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5610698B2 (ja) | 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン | |
EP1953267B1 (en) | Thermal barrier coatings with low thermal conductivity comprising lanthanide sesquioxides | |
US7723249B2 (en) | Ceramic material for high temperature service | |
JP5602156B2 (ja) | 遮熱コーティングの製造方法、該遮熱コーティングを備えるタービン部材及びガスタービン | |
JP5622399B2 (ja) | 遮熱コーティング、これを備えたタービン部材及びガスタービン | |
JP2010235415A (ja) | 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン、並びに、遮熱コーティング用材料の製造方法 | |
JP2007270245A (ja) | 遮熱コーティング部材及びその製造方法ならびに遮熱コート材料、ガスタービン及び焼結体 | |
EP2767525B1 (en) | Ceramic powders and methods therefor | |
JP4612955B2 (ja) | 断熱被覆 | |
JP2003160852A (ja) | 遮熱コーティング材、その製造方法、タービン部材及びガスタービン | |
JP5285486B2 (ja) | 遮熱コーティング用材料、遮熱コーティング、タービン部材及びガスタービン | |
EP2778250A2 (en) | Coating systems and methods therefor | |
JP2003342751A (ja) | 耐熱構造部材およびその製造方法 | |
JP2024501158A (ja) | 改善された熱伝導率及び耐侵食性を示す熱安定性遮熱コーティング | |
JP2010242223A (ja) | 遮熱コーティング部材及びその製造方法ならびに遮熱コート材料、ガスタービン及び焼結体 | |
JP2005163185A (ja) | ガスタービン、遮熱コーティング材、その製造方法及びタービン部材 | |
JP5164250B2 (ja) | 遮熱コーティング部材とその製造方法 | |
JP2019151927A (ja) | 遮熱コーティング用材料及び物品 | |
JP6173778B2 (ja) | 遮熱コーティング用材料 | |
JP2010255119A (ja) | 遮熱コーティング部材及びその製造方法ならびに遮熱コート材料、ガスタービン及び焼結体 | |
JP2003313652A (ja) | 遮熱用セラミックス皮膜、その皮膜で被覆したセラミックス被覆部材およびその製造方法 | |
WO2014184906A1 (ja) | 遮熱コーティング部材 | |
CN116536611A (zh) | 组合物 | |
JP2022134211A (ja) | 耐熱部材および発電システム | |
WO2011076446A1 (en) | Thermal barrier coating having low thermal conductivity |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131105 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140902 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5610698 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |