JP5608457B2

JP5608457B2 - 真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫

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Publication number: JP5608457B2
Application number: JP2010164444A
Authority: JP
Inventors: 康人寺内; 邦成荒木; 恒越後屋; 崇井関; 祐志新井; 裕之山崎
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2030-07-22
Also published as: JP2012026493A

Description

本発明は、真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、特開平８−２９１８９２号公報（特許文献１），特開２００７−１５５０８６号公報（特許文献２）がある。

特許文献１には、ガスバリアー性フィルムよりなる偏平状の袋内に断熱芯材が真空排気された状態で封入されてなる断熱層が、厚さ方向に２層以上一体に積層された構造を有することが記載されている。

特許文献２には、内箱と外箱とから形成される空間に真空断熱材を配設した断熱箱体であって、前記真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリアー性の外被材の間に板状の複数の芯材がそれぞれ独立した空間内に位置するように減圧密封されて成り、対向する前記熱溶着層同士が芯材形状に沿うように熱溶着されており、前記外被材の間に前記芯材が減圧密封されている芯材部と前記芯材部に隣接する前記芯材部との間に、対向する前記熱溶着層同士が熱溶着されている目地部を有することが記載されている。

特開平８−２９１８９２号公報特開２００７−１５５０８６号公報

しかし、特許文献１では、厚さ方向に２層以上一体に積層した構造のため、ガスバリアー性フィルムの破損等が生じるおそれがある。また、芯材を再生し製品化するためには、一体積層された各層を解体する必要があるため、再生効率が悪い。

また、特許文献２では、芯材間に芯材形状に沿うように熱溶着された目地部が存在するため、断熱性能が無効な空間が形成されて、全体として断熱性能を低下させる。

そこで本発明は、外被材及び内袋の負荷を低減して断熱性能を長期維持可能な真空断熱材及びこれを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、無機繊維集合体からなる芯材と、水分又はガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する内袋と、該内袋を収納する外袋とを備えた真空断熱材において、前記芯材は第一の芯材と第二の芯材に分割して前記内袋に収納されて、前記内袋が曲げられて前記第一の芯材と前記第二の芯材とが重ねられて、前記内袋内を圧縮及び減圧した状態で前記内袋が曲げられて重なる部分に前記第一の芯材と前記第二の芯材を位置決めする部分溶着部を有し、前記内袋内を圧縮及び減圧した状態で前記第一の芯材と前記第二の芯材とが重ねられて前記部分溶着部で位置決めされた状態の前記内袋が前記外袋に収納されたことを特徴とする。

本発明によれば、外被材及び内袋の負荷を低減して断熱性能を長期維持可能な真空断熱材及びこれを備えた冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施例に係る冷蔵庫の正面図。図１のＡ−Ａ断面図。図２のＢ−Ｂ断面要部拡大図。本発明の実施例１に係る真空断熱材の説明図。本発明の実施例１に係る真空断熱材と従来の真空断熱材の製作工程の説明図。本発明の実施例１に係る芯材を収納した内袋の溶着工程の説明図。図２のＢ−Ｂ断面図（実施例１）。本発明の実施例２に係る真空断熱材の製作工程の説明図。本発明の実施例３に係る真空断熱材の配置例。本発明の実施例４に係る真空断熱材の製作工程の説明図。図２のＢ−Ｂ断面図（実施例４）。本発明の実施例５に係る真空断熱材の製作工程の説明図。図２のＢ−Ｂ断面図（実施例５）。本発明の実施例６に係る芯材を収納した内袋同士と外袋との溶着説明図。

以下、本発明の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。

図１は本実施形態を示す冷蔵庫の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３はＢ−Ｂ断面要部拡大図である。

冷蔵庫１は、図２に示すように、上から冷蔵室２，製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５を有している。図１の符号は、上記各室の前面開口部を閉塞する扉であり、冷蔵室２にはヒンジ１０を中心に回動する冷蔵室扉６ａ，６ｂを設けている。また、冷蔵室扉６ａ，６ｂ以外は引き出し式の扉であり、製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９を配置する。これらの引き出し式扉を引き出すと、各室内の容器が扉と共に引き出されてくる。各扉には冷蔵庫１本体と密着するためのパッキン１１を備え、各扉の室内側外周縁に取り付けられている。

また、冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとの間を区画断熱するために仕切断熱壁１２を配置している。製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂと下段冷凍室４の間は、温度帯が同じであるため区画断熱する仕切り断熱壁ではなく、パッキン１１受面を形成した仕切り部材１３を設けている。

下段冷凍室４と野菜室５の間には区画断熱するための仕切断熱壁１４を設けている。基本的に冷蔵，冷凍等の貯蔵温度帯の異なる部屋の仕切りには仕切断熱壁を設置している。尚、箱体２０内には上から冷蔵室２，製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５の貯蔵室をそれぞれ区画形成しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定するものではない。

また、冷蔵室扉６ａ，６ｂ，製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９に関しても回転による開閉，引き出しによる開閉及び扉の分割数等、特に限定するものではない。

箱体２０は、外箱２１と内箱２２とを備え、外箱２１と内箱２２とによって形成される空間に断熱部を設けて箱体２０内の各貯蔵室と外部とを断熱している。この外箱２１と内箱２２の間及び冷蔵室扉６ａ，６ｂ，製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９には、真空断熱材５０を配置し、真空断熱材５０以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填してある。

また、冷蔵庫１の冷蔵室２，製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５の各室を所定の温度に冷却するために下段冷凍室４の背側には冷却器２８が備えられており、この冷却器２８，圧縮機３０，凝縮機３１，放熱パイプ３２及び図示しないキャピラリーチューブを接続して冷凍サイクルを構成し、放熱パイプ３２はアルミテープ３５で外箱２１へ固定している。冷却器２８の上方には、この冷却器２８にて冷却された冷気を冷蔵庫内に循環して所定の低温温度を保持する送風機２７が配設されている。

また、冷蔵庫１の冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ，冷凍室４と野菜室５を区画する断熱材として、それぞれ仕切断熱壁１２，１４を配置し、発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃで構成されている。この仕切断熱壁１２，１４については硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填しても良く、特に発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃに限定するものではない。

また、箱体２０の天面後方部には冷蔵庫１の運転を制御するための基板や電源基板等の電気部品４１を収納するための凹部４０が形成されており、電気部品４１を覆うカバー４２が設けられている。カバー４２の高さは外観意匠性と内容積確保を考慮して、外箱２１の天面とほぼ同じ高さになるように配置している。特に限定するものではないが、カバー４２の高さが外箱の天面よりも突き出る場合は１０mm以内の範囲に収めることが望ましい。これに伴って、凹部４０は発泡断熱材２３側に電気部品４１を収納する空間だけ窪んだ状態で配置されるため、断熱厚さを確保するため必然的に内容積が犠牲になってしまう。内容積をより大きくとると凹部４０と内箱２２間の発泡断熱材２３の厚さが薄くなってしまう。このため、凹部４０の発泡断熱材２３中に真空断熱材５０ａを配置して断熱性能を確保、強化している。本実施例では、真空断熱材５０ａを電気部品４１に沿うように略Ｚ形状に成形した１枚の真空断熱材５０ａとしている。尚、前記カバー４２は耐熱性を考慮し鋼板製としている。

また、箱体２０の背面下部に配置された圧縮機３０や凝縮機３１は発熱の大きい部品であるため、庫内への熱侵入を防止するため、底板２１ｄ側に真空断熱材５０ｄを配置している。

（実施例１）
ここで、本発明の実施例１について、図４から図７を用いて説明する。

真空断熱材５０は、無機繊維の積層体５４からなる芯材５１と、芯材５１を収納する内袋５３と、熱溶着用のプラスチック層を有する金属箔ラミネートフィルム等から成る外袋５２とから構成されている。そして、内袋５３は厚さ２０μｍのポリエチレンフィル等の合成樹脂フィルムが用いられている。肉厚２０μｍのフィルムを選ぶ理由は、内袋５３内の減圧時に、このフィルムが無機繊維の積層体に密着する柔軟性を有するためである。又、無機繊維の積層体５４には、グラスウール，グラスファイバー，アルミナ繊維，シリカアルミナ繊維或いは本綿等の天然繊維が用いられている。

芯材５１は、後述する図６に示す如く、ロール状で厚さ１００mm〜１５０mmに予め作られた無機繊維の積層体５４を所定寸法にカットした複数の芯材５１を、２層或いは３層にして、内袋５３（肉厚２０μｍ前後のポリエチレン製の合成樹脂フィルム）内に図６（ｂ）に示す如く収納する。その後、図６（ｃ）のように、芯材５１をプレス機５５で圧縮する。次いで、内袋５３内を減圧し、熱溶着機５６で内袋５３内に収納した複数の芯材５１がズレないように、部分的な熱溶着及び開口部全体を熱溶着密封し作られる。

こうして作られた芯材５１は、圧縮−減圧−溶着密封工程を経ることにより、真空断熱材５０の厚み形状に形成されている。その上この芯材５１は、ある程度の柔軟性があり、取付部になじんで取り付けが容易なものである。

更に説明すると、芯材５１は圧縮工程、或いは減圧工程前の原綿の状態で、例えば２００〜３００mmあったものが、圧縮−減圧工程で８〜１５mmと２０〜２５分の１の厚さに圧縮される。従って、原綿は圧縮時に内袋５３の隙間を埋めるよう外周方向に広がる。

次に、肉厚２０μｍ前後の内袋５３は、減圧工程で外周より芯材５１を圧縮する形になる。換言すると、内袋５３はテント張り状の空間形成をなくすことができる薄さ、つまり柔軟性の良い（収納物の形状に沿って変形し易い）薄さである。

ここで、従来一般に使用されている真空断熱材について、図４（ｂ）を用いて説明する。６０は従来一般に使用されている真空断熱材で、図４（ａ）との違いは、内袋５３に収納した芯材５１が複数ではないことである。

尚、図４（ａ）中の符号５８は吸着剤を示す。この吸着剤５８には、例えば合成ゼオライトであるモレキュラーシーブ１３ｘ等が使われている。そして、この吸着剤５８は、芯材５１中から出る水分又はガス成分を吸着する。すなわち、外袋５２に収納する前に芯材５１は十分乾燥されるものであるが、ガス及び水分を完全に除去するために、吸着剤５８を入れておくものである。

また、吸着剤５８は内袋の圧縮−減圧−溶着前に芯材５１に設けられた吸着剤収納部５９内に充填されているため、内袋５３はこの吸着剤５８が吸着剤収納部５９内より飛び出すのを防止する役目も果している。

次に、真空断熱材５０と従来の真空断熱材６０の製作工程の違いについて、図４及び図５をもって説明する。

まず、図５において、真空断熱材６０の製作工程を説明すると、ステップ６１でロール状の原綿が所定寸法に切断される。その後、ステップ６２で原綿は乾燥炉（２３０℃）に入れられ、乾燥された後、複数の原綿から芯材を形成する。芯材は内袋内に収納され、ステップ６３で仮圧縮袋詰め（圧縮−減圧−溶着密封）を行うが、このステップは、３方が既に溶着された内袋の残り１方の開口部を溶着することで、内袋全体の密封と、芯材が内袋内でずれることを防止するために、内袋を部分的に溶着する目的のステップである。この状態で芯材を収納した内袋は、一時保管も可能である。

次いで、ステップ６４で芯材を収納した内袋を外袋内に収納する。その後、内袋を破り、ステップ６５で外袋内を減圧し、その開口部を溶着密封し、真空包装する。そしてステップ６６で、真空断熱材５０の周囲にできる耳部を一面（例えば上面）側に折り曲げその耳部を固定する。最終的に、真空断熱材５０は熱伝導率チェッカー等を用いて良品，不良品の検査（ステップ６７）を行い完成させる。

なお、従来の真空断熱材の製作工程は、内袋内へ収納する芯材が複数でないことから、３方がすでに溶着されており、残り１方の開口を溶着している。

ここで、図５に示す製作工程について、図６を用いて説明する。図６（ａ）では、原綿を所定寸法の破線部分より切断する。そして、図６（ｂ）で切断した芯材を内袋に納め、図６（ｃ）でその内袋を溶着して、芯材を収納した内袋とする。

具体的に、図６（ａ）はロール状に巻かれた原綿を乾燥後に破線部分で切断し、図６（ｂ）は図６（ａ）で切断された複数の原綿からなる芯材を２つ折りにして、３方が溶着され袋状に形成された内袋５３に収納する。これを図６（ｃ）に示す如く、厚み方向で例えば２５分の１程度にプレス機５５をもって圧縮して、８〜１５mmの原綿２０とする。勿論、この時に吸着剤（図示せず）は内袋５３内に入れておくものである。

次いで、内袋５３内を減圧し、３方がすでに溶着された内袋５３の残り１方の開口部を溶着することによって、内袋全体の溶着密封と、芯材が内袋内でずれることを防止するための部分的な溶着とを、熱溶着機５６にて行うものである。こうしてできた芯材５１を収納した内袋５３であれば、この状態での保管が可能となる。よって、生産調整等には非常に便利な内袋５３となる。すなわち、保管中も減圧状態が保持されるものである。

尚、本実施例は３方が既に溶着された内袋５３を使用する場合であるが、２方でもよく、特に限定するものではない。また、芯材が内袋内でずれることを防止するための部分的な溶着の長さ及び溶着箇所は、特に限定するものではなく、芯材を内袋に収納する前に溶着しておいてもよい。

また、芯材の大きさにより、芯材がずれることなく内袋内に収納できるのであれば、ずれを防止するための部分的な溶着は行わなくともよい。

次に、内袋に３つの芯材５１を収納して製作した真空断熱材５０を適用したときの断面図を、図７に示す。冷蔵庫のコーナー部は、後板２１ｂと側面板２１ｅが嵌合するため凹凸が多く、放熱パイプ３２なども配置されている。そのため、真空断熱材を設置することが困難な部分があったが、本実施例の真空断熱材５０ｊを適用することにより、第一の芯材と第二の芯材との間隔を従来よりも短くすることができる。そのため、断熱性能が向上した真空断熱材を配置できる。

以上のように、本実施例では、真空断熱材を、無機繊維集合体からなる芯材と、芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、芯材を収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、内袋に複数の芯材（第一の芯材と第二の芯材に分割したもの）を収納し、内袋内を圧縮−減圧−溶着密封したものを外袋に収納し、内袋に芯材の位置決め部を設けて複数の芯材がズレないようにしてから外袋へ収納する。これにより、外袋へ収納した後の減圧及び溶着密封の製造工程は１回のみにできるため、外袋のガスバリアー性能不足や破損等で真空度が少しずつ低下していく、所謂スローリークの懸念を最小限にすることができる。また、工程数も最小に抑えることにより、真空断熱材の全体的な生産性，信頼性を維持することができる。

また、複数の芯材からなる真空断熱材を製造するときに、複数の芯材を内袋に収納し、ずれないように位置決め部を設けることができる。よって、分割した第一の芯材と第二の芯材との間隔を従来よりも短くすることができ、断熱性能を向上できる真空断熱材を提供できる。

（実施例２）
次に、本発明の実施例２について、図８を用いて説明する。尚、実施例１と同じ構成については、その説明を省略し、異なる点について説明する。

図８（ａ）は、芯材５１ａと芯材５１ｂを収納した内袋５３で、内袋５３の面で折り曲げて部分溶着部６５を設けて、位置ずれを防止している。この状態で、外袋５２に内袋５３を収納して、減圧して溶着密封することで、図８（ｂ）に示すように段差が付いた真空断熱材を製作できる。

尚、実施例１の文中で説明した通り、芯材５１を収納した内袋５３であれば、この状態での保管が可能である。また、芯材５１が内袋５３内でずれることを防止するための部分的な溶着を施していることから、外袋５２へ収納するまで様々な形状に変化させることで、意図する真空断熱材の形状を容易に製作できる。

以上のように、本実施例は、内袋に複数の芯材を収納し、内袋内を圧縮−減圧−溶着密封する前後又は同時に、内袋を部分的に溶着した後に、更に内袋を部分的に溶着するようにしたことで、内袋を重ね合わせる場合のずれを防止したものを外袋に収納し、減圧して溶着密封するようにしたことで、意図する真空断熱材の形状を容易に製作できる。

（実施例３）
次に、本発明の実施例３について、図９を用いて説明する。尚、実施例１及び実施例２と同じ構成については、その説明を省略し、異なる点について説明する。

図９（ａ）は、真空断熱材５０を用途に合わせた形状にするため、複数の芯材５１を内袋５３に収納し、ズレないように熱溶着により位置決めし、湾曲形状にして製作した真空断熱材を冷蔵庫の扉１ａに配置した断面図である。

実施例１で説明した通り、複数の芯材５１を内袋５３へ収納する過程で、扉１ａを構成している部品の部分的な凹凸を回避して、意図する形状に成形することができる。そのため、平板状の真空断熱材５０では適用が限定されていた状況でも、肉厚で面積を拡大した真空断熱材５０を扉１ａに組み込むことができ、断熱性能を向上することができる。

また、平板状の真空断熱材５０を曲げ加工により湾曲形状にすることは、原綿に応力を加えることになるため、断熱性能の低下が懸念されるが、本発明では、原綿に応力を加えることなく湾曲形状にすることができ、また、扉１ａのねじれに対する強度も向上することができる。

図９（ａ）から図９（ｄ）は、真空断熱材５０を用途に合わせた形状にするため、複数の芯材５１を内袋５３に収納し、芯材５３が内袋５３内でズレないように熱溶着により位置決めして製作した真空断熱材５０を、冷蔵庫の扉１ａに配置した複数例の断面図である。

（実施例４）
次に、本発明の実施例４について、図１０及び図１１を用いて説明する。尚、実施例１から実施例３と同じ構成については、その説明を省略し、異なる点について説明する。

図１０（ａ）は、芯材５１ｃと芯材５１ｄと芯材５１ｅを内袋５３ｃに収納し、内袋５３ｃ内でずれないように熱溶着により位置決めしたものである。図１０（ｂ）は、内袋５３ｆに芯材５１ｆを収納し、内袋５３ｆ内でズレないように熱溶着により位置決めしたものである。図１０（ｃ）は、内袋５３ｃと内袋５３ｆを更に部分溶着部６５により位置決めしたもので、これを外袋５２に収納した後に減圧及び溶着密封することで、図１０（ｄ）に示すように、凹部が２箇所形成される。この形状は、冷蔵庫部品の部分的な凹凸を回避することができ、用途に合った真空断熱材５０を製作することができる。

図１１は、図１０（ｄ）の真空断熱材５０が冷蔵庫に配置された断面図である。放熱パイプ３２は真空断熱材５０の凹部に配置される。これにより、放熱パイプ３２の熱が庫内に侵入することを防止して、放熱効率を向上することができる。

尚、複数の芯材の内袋を部分的に溶着することにより、内袋を重ね合わせた時のズレを防止するようにしたが、製造工程上、ズレがなければ特に限定するものではない。

（実施例５）
次に、本発明の実施例５について、図１２及び図１３を用いて説明する。尚、実施例１から実施例４と同じ構成については、その説明を省略し、異なる点について説明する。

図１２（ａ）は、大きさ，厚さが異なる芯材５１ｇと芯材５１ｈを内袋５３に収納し、内袋５３内でずれないように熱溶着により位置決めしたものである。図１２（ｂ）は、内袋５３を芯材５１ｇと芯材５１ｈの間で折り曲げて重ね、部分溶着部６５によりずれないようにしたものである。これを外袋５２に収納した後に減圧及び溶着密封することで、図１２（ｃ）に示すように、凸状の用途に合った真空断熱材５０を製作することができる。

図１３は、図１２（ｃ）の真空断熱材５０が配置された断面図である。放熱パイプ３２は真空断熱材５０の凹部に配置される。これにより、放熱パイプ３２の熱が庫内に侵入することを防止して、放熱効率を向上することができる。

（実施例６）
次に、本発明の実施例６について、図１４を用いて説明する。尚、実施例１から実施例５と同じ構成については、その説明を省略し、異なる点について説明する。

図１４（ａ）は、芯材５１ｊを収納した内袋５３ｊと、芯材５１ｋを収納した内袋５３ｋを重ね合わせず並列に並べ、部分溶着部６５ａによりずれないように位置決めしたものであり、これを図１０（ａ）に代用してもよい。

図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の芯材５１ｊを収納した内袋５３ｊと、芯材５１ｋを収納した内袋５３ｋを部分溶着部６５ａによりずれないように位置決めしたものを、外袋５２に収納した図である。内袋５３ｊ及び内袋５３ｋを、更に外袋５２と熱溶着による部分溶着部６５ｂを設けることにより位置決めすることができ、芯材５１ｊ及び芯材５１ｋがずれることなく、減圧及び溶着密封を行うことができるため、意図する形状の真空断熱材を製作することができる。

以上説明した如く、本発明は内袋内に複数の芯材を収納し、内袋内を圧縮−減圧−溶着密封して、金属箔（又は金属蒸着）ラミネートフィルム等から成る外袋に収納し、内袋の密封を破り外袋内を減圧し、溶着密封して製作する真空断熱材において、内袋内を圧縮−減圧−溶着密封する前後又は同時に内袋を部分的に溶着する。すなわち、内袋は芯材の位置決め部を有し、芯材は第一の芯材と第二の芯材に分割して位置決め部でそれぞれ位置決めされて、内袋を折り曲げて第一の芯材と第二の芯材とを重ねる。これにより、芯材が内袋内でずれることを防止し、複数の芯材を組み合わせて外袋へ収納するまでさまざまな形状に変化させることで、意図する形状の真空断熱材を容易に製作できる。

尚、芯材を内袋に収納し、溶着密封した状態ごとに保管できるため、芯材に外部からの水分やガス成分が付着し難いので、製造工程中の仕掛品の保管が容易になり、製造作業工程上の自由度があがり、生産性を向上させることができる。

また、無機繊維積層体としてグラスウール，グラスファイバー，アルミナ繊維，シリカアルミナ繊維等としたものであるから、無機繊維の積層体は再利用ができることは勿論、環境保全に貢献できるものである。即ち、耳部溶着の信頼性が増し、気密性保持が一段と向上し、無機繊維がガス侵入等により劣化することがなくなり再利用が促進される。

また、外袋へ収納した後の減圧及び溶着密封の製造工程は１回であるため、工程数が少なくなることによる生産性の向上，ガスバリアー性不足や破損等が懸念される箇所が低減されるために全体的な信頼性が向上できるものである。

また、外袋のガスバリアー性不足や破損等で真空度が少しずつ低下していく、スローリークの懸念を最小限にすることができる。

また、複数の芯材からなる真空断熱材を製造するときに、複数の芯材を内袋に収納し、ズレないように位置決め部を設けることができることから、芯材と芯材との間隔を従来よりも短くすることができ、断熱性能を向上できる。また、内袋を芯材と芯材の間で折り曲げて重ねることや、芯材を収納した複数の内袋を１つの外袋に収納することにより、段違い、凸字型，凹字型、または斜面など、意図する形状を容易に製作できる真空断熱材を提供できる。

また、芯材を収納した内袋を外袋に収納し、内袋と外袋がずれないように位置決め部を設けることができることから、意図する形状を容易に製作できる真空断熱材を提供できる。

３２放熱パイプ
３５アルミテープ
５０真空断熱材
５１芯材
５２外袋
５３内袋
５４積層体
５５プレス機
５６熱溶着機
５８吸着剤
６５，６５ａ，６５ｂ部分溶着部（位置決め部）

Claims

無機繊維集合体からなる芯材と、水分又はガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する内袋と、該内袋を収納する外袋とを備えた真空断熱材において、
前記芯材は第一の芯材と第二の芯材に分割して前記内袋に収納されて、前記内袋が曲げられて前記第一の芯材と前記第二の芯材とが重ねられて、前記内袋内を圧縮及び減圧した状態で前記内袋が曲げられて重なる部分に前記第一の芯材と前記第二の芯材を位置決めする部分溶着部を有し、前記内袋内を圧縮及び減圧した状態で前記第一の芯材と前記第二の芯材とが重ねられて前記部分溶着部で位置決めされた状態の前記内袋が前記外袋に収納されたことを特徴とする真空断熱材。
外箱と内箱の間に発泡断熱材と真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、
前記真空断熱材は、無機繊維集合体からなる芯材と、水分又はガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する内袋と、該内袋を収納する外袋とを備え、
前記芯材は第一の芯材と第二の芯材に分割して前記内袋に収納されて、前記内袋が曲げられて前記第一の芯材と前記第二の芯材とが重ねられて、前記内袋内を圧縮及び減圧した状態で前記内袋が曲げられて重なる部分に前記第一の芯材と前記第二の芯材を位置決めする部分溶着部を有し、前記内袋内を圧縮及び減圧した状態で前記第一の芯材と前記第二の芯材とが重ねられて前記部分溶着部で位置決めされた状態の前記内袋が前記外袋に収納されたことを特徴とする冷蔵庫。