JP5604925B2 - Drilling method with reamer - Google Patents

Drilling method with reamer Download PDF

Info

Publication number
JP5604925B2
JP5604925B2 JP2010066366A JP2010066366A JP5604925B2 JP 5604925 B2 JP5604925 B2 JP 5604925B2 JP 2010066366 A JP2010066366 A JP 2010066366A JP 2010066366 A JP2010066366 A JP 2010066366A JP 5604925 B2 JP5604925 B2 JP 5604925B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reamer
hole
insertion direction
guide pad
outer diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010066366A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2011194541A (en
Inventor
和孝 田口
彰 金星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP2010066366A priority Critical patent/JP5604925B2/en
Publication of JP2011194541A publication Critical patent/JP2011194541A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5604925B2 publication Critical patent/JP5604925B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Description

本発明は、例えば４サイクルエンジンのシリンダーヘッドにおいてカムシャフトが取り付けられるカム穴部などの下穴をリーマによって仕上げ加工する、リーマによる穴加工方法に関するものである。   The present invention relates to a reamer hole drilling method in which a pilot hole such as a cam hole portion to which a camshaft is attached in a cylinder head of a four-cycle engine is finished with a reamer.

被加工物に予め形成された下穴を所望の精度の内径に仕上げ加工するには、一般的にリーマが用いられる。このようなリーマとしては、例えば特許文献１に記載されているように、軸線回りに回転される軸状のリーマ本体の先端部に切削インサートが着脱可能に取り付けられて切刃が設けられるとともに、リーマ本体の外周部には、下穴が上記切刃によって仕上げられた加工穴に摺接してリーマ本体をガイドするガイドパッドが上記軸線方向に延びるように設けられたものが知られている。   A reamer is generally used to finish a prepared hole formed in a workpiece into an inner diameter with a desired accuracy. As such a reamer, for example, as described in Patent Document 1, a cutting insert is detachably attached to a distal end portion of a shaft-like reamer main body rotated around an axis, and a cutting blade is provided. It is known that the outer periphery of the reamer body is provided with a guide pad that extends in the axial direction so that the pilot hole slides into a processing hole finished by the cutting blade and guides the reamer body.

特開２００８−１１９７９６号公報JP 2008-119796 A

ところで、このようなリーマによって、例えば上述の４サイクルエンジンのシリンダーヘッドのカム穴部など、リーマの挿入方向に間隔をあけた複数の壁部に形成された下穴を加工するときに、挿入方向後方側（手前側）の下穴の口元部分から挿入方向側（穴奥側）の穴先部分までの間隔が大きい場合には、これを１つのリーマで加工しようとすると、リーマ本体の突き出し長さの長いリーマを用いることになる。   By the way, when such a reamer is used to process pilot holes formed in a plurality of wall portions spaced in the reamer insertion direction, such as the cam hole portion of the cylinder head of the above-described four-cycle engine, the insertion direction If there is a large distance from the mouth part of the pilot hole on the rear side (front side) to the hole part on the insertion direction side (hole back side), if you try to process this with one reamer, the protrusion length of the reamer body A long reamer will be used.

ところが、そのようなリーマでは、上記口元部分の下穴を加工するときには、リーマ本体がガイドされないことと、突き出し長さが長いためにリーマ本体先端部の切刃に振れが生じ易いことにより、穴加工精度も損なわれてしまう。従って、そうして加工された口元部分の加工穴にリーマ本体が案内されて、複数の壁部に形成された下穴が順次加工されることになるために、結果的に複数の壁部の加工穴間での同軸度や直進度が低下することが避けられない。   However, in such a reamer, when processing the prepared hole in the mouth portion, the reamer body is not guided, and because the protruding length is long, the cutting edge at the tip of the reamer body is likely to be shaken. Processing accuracy is also impaired. Therefore, the reamer main body is guided to the processed hole in the mouth portion processed in this way, and the pilot holes formed in the plurality of wall portions are sequentially processed. It is inevitable that the coaxiality and straightness between the processing holes will decrease.

このため、そのような場合には、リーマ本体の突き出し長さの異なる複数のリーマを用いて、第１の穴加工工程において、リーマ挿入方向後方側の口元部分の下穴は、リーマ本体の突き出し長さが短くて振れが生じ難い第１のリーマによって精度良く加工し、その後に第２の穴加工工程において、リーマ挿入方向側の穴先部分の下穴を、リーマ本体の突き出し長さの長い第２のリーマによって、第１の穴加工工程により仕上げられた口元部分の加工穴でガイドしながら加工するといった、複数の穴加工工程を経て仕上げ加工を行うようにしている。   For this reason, in such a case, the plurality of reamers with different projecting lengths of the reamer main body are used, and in the first hole machining step, the prepared hole in the mouth portion on the rear side in the reamer insertion direction is projected from the reamer main body. The first reamer, which has a short length and is unlikely to sway, is processed with high accuracy. After that, in the second hole processing step, the pilot hole of the hole tip portion on the reamer insertion direction side is extended with a long protruding length of the reamer body. By the second reamer, the finishing process is performed through a plurality of hole processing steps such as processing while being guided by the processing hole in the mouth portion finished by the first hole processing step.

しかしながら、このような場合に、上記第１、第２のリーマとして上記ガイドパッドの外径が等しくされたものを用いたときには、第１の穴加工工程において加工された下穴の口元部分の加工穴に、この第１の穴加工工程において生成された微細な切粉が残っていると、これを第２の穴加工工程において第２のリーマのガイドパッドが噛み込んでしまい、仕上げられた口元部分の加工穴を傷付けて加工精度や加工穴の品位が損なわれるおそれがある。   However, in such a case, when the first and second reamers having the same outer diameter of the guide pad are used, the mouth portion of the pilot hole processed in the first hole processing step is processed. If fine chips generated in the first drilling process remain in the hole, the second reamer guide pad bites in the second drilling process, and the finished mouth There is a possibility that the processing accuracy and the quality of the processed hole may be impaired by damaging the processed hole of the part.

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように第１、第２のリーマを用いた第１、第２の穴加工工程によって被削材に形成された下穴の穴加工を行う場合に、第１の穴加工工程において仕上げられた口元部分の加工穴が傷付けられて加工精度や加工品位が損なわれるのを防ぐことが可能なリーマによる穴加工方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made under such a background. As described above, the first and second hole drilling steps using the first and second reamers are used to form the prepared holes. To provide a drilling method using a reamer capable of preventing damage to processing accuracy and processing quality by damaging the processing hole in the mouth portion finished in the first hole processing step when performing hole processing. It is an object.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、被加工物に形成された下穴に、軸線回りに回転される軸状のリーマ本体の先端部に切刃が設けられるとともに外周部にガイドパッドが設けられたリーマを挿入して、上記切刃により上記下穴を仕上げ加工するリーマによる穴加工方法であって、上記下穴は、上記リーマの挿入方向に間隔をあけた５つの壁部に形成されており、上記下穴への上記リーマの挿入方向後方側の該下穴の口元部分を、上記５つの壁部のうち上記リーマ挿入方向後方側の１つまたは２つの壁部のみを貫通可能な上記リーマ本体の突き出し長さの短い第１のリーマによって加工する第１の穴加工工程と、上記リーマの挿入方向側の該下穴の穴先部分を、すべての上記壁部を貫通可能な上記リーマ本体の突き出し長さの長い第２のリーマによって加工する第２の穴加工工程とを備え、上記第１のリーマの上記ガイドパッドの外径よりも上記第２のリーマの上記ガイドパッドの外径が小さくされていて、上記第１のリーマと上記第２のリーマとの上記ガイドパッドの外径の差が、０．００１ｍｍ〜０．００７ｍｍの範囲内とされていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, according to the present invention, a cutting blade is provided at a tip of a shaft-like reamer main body rotated about an axis in a pilot hole formed in a workpiece. A drilling method using a reamer that inserts a reamer having a guide pad on the outer periphery and finishes the pilot hole with the cutting blade, wherein the pilot hole is spaced in the insertion direction of the reamer. five are formed in the wall portion spaced, the mouth portion of the insertion direction rear side lower hole of the reamer to the pilot hole, one of the reamer insertion direction rear side of the five walls Alternatively, a first hole processing step of processing with a first reamer with a short protruding length of the reamer body that can penetrate only two wall portions, and a hole tip portion of the pilot hole on the insertion direction side of the reamer, pierceable all of the wall portion of the reamer body A second hole drilling step for machining with a second reamer having a long protruding length, and the outer diameter of the guide pad of the second reamer is larger than the outer diameter of the guide pad of the first reamer. A difference in the outer diameter of the guide pad between the first reamer and the second reamer is within a range of 0.001 mm to 0.007 mm .

従って、このように第２のリーマのガイドパッド外径を第１のリーマよりも小さくすることにより、第１の穴加工工程において仕上げられた下穴の口元部分側の加工穴に、この第１の穴加工工程で生成された微細な切粉が残っていても、第２のリーマのガイドパッドに噛み込まれてこの加工穴を傷けてしまうのを防ぐことができる。   Accordingly, by making the outer diameter of the guide pad of the second reamer smaller than that of the first reamer in this way, the first hole is processed into the first processed hole on the mouth portion side of the prepared hole. Even if the fine chips generated in the hole drilling process remain, it is possible to prevent the hole from being bitten by the guide pad of the second reamer and damaged.

ただし、これら第１のリーマと第２のリーマとのガイドパッドの外径の差が大きすぎると、第１の穴加工工程において仕上げられた口元部分側の加工穴によって第２のリーマを精度良くガイドすることができなくなるおそれが生じる。その一方で、これら第１、第２のリーマのガイドパッドの外径差が小さすぎると上述のような微細な切粉の噛み込みを防ぐことができなくなるおそれが生じるので、第１のリーマと第２のリーマとのガイドパッドの外径の差は、０．００１ｍｍ〜０．００７ｍｍの範囲内とされている。 However, if the difference in the outer diameter of the guide pad between the first reamer and the second reamer is too large, the second reamer is accurately removed by the processing hole on the mouth portion side finished in the first hole processing step. There is a risk of being unable to guide. On the other hand, if the difference between the outer diameters of the guide pads of the first and second reamers is too small, there is a risk that it will be impossible to prevent biting of fine chips as described above. The difference in the outer diameter of the guide pad with respect to the second reamer is in the range of 0.001 mm to 0.007 mm .

また、このような穴加工方法は、上記第１、第２の穴加工工程を要することが多い、上述のような４サイクルエンジンのシリンダーヘッドにおけるカム穴部など、上記下穴が、上記挿入方向に間隔をあけた複数の壁部に形成されている場合に用いて、特に効果的であり、本発明では、上記下穴は上記リーマの挿入方向に間隔をあけた５つの壁部に形成されていて、上記リーマ挿入方向後方側の１つまたは２つの壁部の下穴を第１の穴加工工程により加工し、残りのリーマ挿入方向側の壁部の下穴を第２の穴加工工程により加工する。勿論、第１、第２の２工程以上の穴加工工程を行う穴加工方法に本発明を適用することも可能である。 In addition, such a hole drilling method often requires the first and second hole drilling steps. The pilot hole, such as the cam hole portion in the cylinder head of the four-cycle engine as described above, is inserted in the insertion direction. using the case of being formed in a plurality of walls spaced, particularly effective der is, in the present invention, the prepared hole is formed in the five walls spaced in the insertion direction of the reamer The one or two wall holes on the rear side in the reamer insertion direction are processed by the first hole machining step, and the remaining hole holes on the reamer insertion direction side are processed in the second hole. that be processed by the process. Of course, the present invention can also be applied to a hole drilling method in which a hole drilling process including two or more first and second processes is performed.

以上説明したように、本発明によれば、第１の穴加工工程によって仕上げ加工されたリーマ挿入方向後方側の口元部分の加工穴が、第２の穴加工工程において傷付けられるのを防ぐことができ、高精度かつ高品位のリーマによる穴加工を促すことが可能となる。   As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the processing hole in the mouth portion on the rear side in the reamer insertion direction that has been finished by the first hole processing step from being damaged in the second hole processing step. This makes it possible to promote drilling with a high-precision and high-quality reamer.

本発明の一実施形態における第１の穴加工工程を説明する図である。It is a figure explaining the 1st drilling process in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における第２の穴加工工程を説明する図である。It is a figure explaining the 2nd hole drilling process in one embodiment of the present invention.

図１および図２は、本発明のリーマによる穴加工方法の一実施形態を説明するものである。これらの図において符号Ｗで示すのは、例えばカムシャフトが取り付けられるカム穴部のような下穴Ｈが予め形成された４サイクルエンジンのシリンダーヘッドなどの被加工物であり、すなわち本実施形態ではこの被加工物Ｗに複数（本実施形態では５つ）の壁部（ジャーナル）Ｊが間隔をあけて形成されていて、これらの壁部Ｊに下穴Ｈが同軸に形成されている。   1 and 2 illustrate one embodiment of a hole drilling method using a reamer according to the present invention. In these drawings, reference numeral W denotes a workpiece such as a cylinder head of a four-cycle engine in which a pilot hole H such as a cam hole portion to which a camshaft is attached is formed in advance, that is, in this embodiment. A plurality (five in the present embodiment) of wall portions (journals) J are formed on the workpiece W at intervals, and pilot holes H are coaxially formed on these wall portions J.

本実施形態では、これらの壁部Ｊに形成された下穴Ｈに、図中右側から左側に向けてリーマを挿入して上記下穴Ｈを所定の加工公差の範囲の内径の加工穴に仕上げてゆく。従って、本実施形態では、この図中右側から左側に向かう方向がリーマの挿入方向となり、逆に図中左側から右側に向かう方向はリーマ挿入方向の後方側となり、またこのリーマ挿入方向後方側の壁部Ｊの下穴Ｈは口元部分であり、逆にリーマ挿入方向側の壁部Ｊの下穴Ｈは穴先部分となる。   In this embodiment, a reamer is inserted into the prepared holes H formed in these wall portions J from the right side to the left side in the drawing to finish the prepared hole H into a processed hole having an inner diameter within a predetermined processing tolerance range. Go. Therefore, in the present embodiment, the direction from the right side to the left side in this figure is the reamer insertion direction, and conversely, the direction from the left side to the right side in the figure is the rear side of the reamer insertion direction. The prepared hole H of the wall portion J is a mouth portion, and conversely, the prepared hole H of the wall portion J on the reamer insertion direction side is a hole tip portion.

さらに、本実施形態では、これらの壁部Ｊに形成された下穴Ｈの穴加工を、該下穴Ｈの上記口元部分を、図１に示すようにリーマ本体１の突き出し長さの短い第１のリーマＡによって加工する第１の穴加工工程と、図２に示すように下穴Ｈの上記穴先部分を、リーマ本体１の突き出し長さの長い第２のリーマＢによって加工する第２の穴加工工程との、２段階の穴加工工程によって順に行う。   Furthermore, in the present embodiment, the drilling of the pilot holes H formed in these wall portions J is performed by using the above-mentioned mouth portion of the pilot hole H, as shown in FIG. A first drilling step for processing with one reamer A and a second reamer B for processing the above-mentioned hole tip portion of the pilot hole H with a long projecting length of the reamer body 1 as shown in FIG. The hole drilling process and the two hole drilling process are sequentially performed.

ここで、第１、第２のリーマＡ、Ｂは、いずれも軸線Ｏを中心とする円柱軸状の上記リーマ本体１を備え、このリーマ本体１の先端部には超硬合金等の硬質材料により形成された切削インサート２が、その切刃３を上記軸線Ｏに対する径方向外周側に突出させて、着脱可能に取り付けられている。このような第１、第２のリーマＡ、Ｂは、その後端部がホルダ４に例えば焼き嵌めされて取り付けられ、このホルダ４がマシニングセンタ等の工作機械に装着されることにより、軸線Ｏ回りに回転されつつ上記挿入方向に送り出されて、上記切刃３により第１、第２の穴加工工程を行う。   Here, each of the first and second reamers A and B includes the above-described columnar shaft-shaped reamer body 1 centering on the axis O, and a hard material such as a cemented carbide is provided at the tip of the reamer body 1. The cutting insert 2 formed by the above method is attached in a detachable manner with its cutting edge 3 protruding radially outward with respect to the axis O. The first and second reamers A and B are attached to the holder 4 by, for example, shrink fitting the rear ends thereof, and the holder 4 is mounted on a machine tool such as a machining center so that the axis O is rotated around the axis O. It is sent out in the insertion direction while being rotated, and the first and second drilling steps are performed by the cutting blade 3.

第１のリーマＡは、このホルダ４からの上記突き出し長さが、例えば図１に示すように複数の壁部Ｊのうち最もリーマ挿入方向後方側の第１の壁部Ｊ１のみを貫通可能な長さとされており、これに対して第２のリーマＢは、そのホルダ４からの突き出し長さが、図２に示すように第１〜第５のすべての壁部Ｊ１〜Ｊ５を貫通可能な長さとされている。   For example, as shown in FIG. 1, the first reamer A can protrude through only the first wall portion J1 that is the rearmost in the reamer insertion direction among the plurality of wall portions J. On the other hand, the length of the second reamer B protruding from the holder 4 can penetrate all the first to fifth wall portions J1 to J5 as shown in FIG. It is said to be long.

さらに、これら第１、第２のリーマＡ、Ｂのリーマ本体１の外周部には、やはり超硬合金等の硬質材料よりなるガイドパッド５が、リーマ本体１の外周部に軸線Ｏ方向に沿って形成された凹溝にろう付け等により接合されて取り付けられている。このガイドパッド５は、リーマ本体１の周方向に間隔をあけて複数備えられており、その外周面は軸線Ｏを中心とした円筒面上に位置するように形成されている。   Further, a guide pad 5 made of a hard material such as cemented carbide is provided on the outer peripheral portion of the first and second reamers A and B along the axis O direction on the outer peripheral portion of the reamer main body 1. It is attached to the concave groove formed by joining by brazing or the like. A plurality of the guide pads 5 are provided at intervals in the circumferential direction of the reamer body 1, and the outer peripheral surface is formed so as to be positioned on a cylindrical surface with the axis O as the center.

そして、これら第１、第２のリーマＡ、Ｂのガイドパッド５の外径、すなわちガイドパッド５の外周面が位置する上記円筒面の直径は、下穴Ｈの口元部分を穴加工する第１のリーマＡのガイドパッド５の外径よりも、穴先部分まで穴加工する第２のリーマＢのガイドパッド５の外径の方が小さくされている。なお、これら第１、第２のリーマＡ、Ｂのガイドパッド５の外径は、それぞれ第１、第２のリーマＡ、Ｂの切刃３の外径、すなわち切刃３が軸線Ｏ回りになす円の直径より小さくされている。   The outer diameter of the guide pad 5 of the first and second reamers A and B, that is, the diameter of the cylindrical surface on which the outer peripheral surface of the guide pad 5 is positioned is the first for drilling the mouth portion of the pilot hole H. The outer diameter of the guide pad 5 of the second reamer B that drills up to the hole tip portion is smaller than the outer diameter of the guide pad 5 of the reamer A. The outer diameters of the guide pads 5 of the first and second reamers A and B are the outer diameters of the cutting blades 3 of the first and second reamers A and B, that is, the cutting blade 3 is around the axis O. It is smaller than the diameter of the formed circle.

ここで、これら第１のリーマＡと第２のリーマＢとのガイドパッド５の外径の差は、０．００１ｍｍ〜０．００７ｍｍの範囲内とされている。詳しくは、第１のリーマＡのガイドパッド５の外径は、下穴Ｈを仕上げ加工した上記加工穴の内径の許容される加工公差の下限値に対して、０．０１１ｍｍ〜０．０１４ｍｍの範囲で大きくされている。これに対して、第２のリーマＢのガイドパッド５の外径は、同じく上記加工穴の内径の加工公差の下限値に対して、０．００７ｍｍ〜０．０１０ｍｍの範囲で大きくされていて、第１のリーマＡのガイドパッド５の外径よりは小さくされている。   Here, the difference in the outer diameter of the guide pad 5 between the first reamer A and the second reamer B is in the range of 0.001 mm to 0.007 mm. Specifically, the outer diameter of the guide pad 5 of the first reamer A is 0.011 mm to 0.014 mm with respect to the lower limit of the allowable processing tolerance of the inner diameter of the processed hole obtained by finishing the prepared hole H. The range has been increased. On the other hand, the outer diameter of the guide pad 5 of the second reamer B is increased in the range of 0.007 mm to 0.010 mm with respect to the lower limit value of the processing tolerance of the inner diameter of the processing hole, The outer diameter of the guide pad 5 of the first reamer A is made smaller.

なお、本実施形態においては、これら第１、第２のリーマＡ、Ｂにおける上記切刃３の外径も、第１のリーマＡよりも第２のリーマＢの方が小さくされている。詳しくは、第１のリーマＡの切刃３の外径は、上記加工穴の内径の加工公差の下限値に対して０．０１７ｍｍ〜０．０２０ｍｍの範囲で大きくされているのに対して、第２のリーマＢの切刃３の外径は、同じく上記加工穴の内径の加工公差の下限値に対して０．０１３ｍｍ〜０．０１６ｍｍの範囲で大きくされていて、第１のリーマＡの切刃３の外径よりは小さくされている。ただし、これら第１、第２のリーマＡ、Ｂの切刃３の外径も、加工穴の拡大代を見込んで上記加工公差の範囲内とされている。   In the present embodiment, the outer diameter of the cutting blade 3 in the first and second reamers A and B is also smaller in the second reamer B than in the first reamer A. Specifically, the outer diameter of the cutting edge 3 of the first reamer A is increased in a range of 0.017 mm to 0.020 mm with respect to the lower limit value of the processing tolerance of the inner diameter of the processing hole. The outer diameter of the cutting edge 3 of the second reamer B is also increased in the range of 0.013 mm to 0.016 mm with respect to the lower limit value of the machining tolerance of the inner diameter of the machining hole. The outer diameter of the cutting blade 3 is made smaller. However, the outer diameters of the cutting blades 3 of the first and second reamers A and B are also within the range of the machining tolerance in consideration of the machining hole expansion allowance.

このような構成の第１、第２のリーマＡ、Ｂを用いた本実施形態の穴加工方法では、図１に示すように第１のリーマＡにより、まず第１の穴加工工程において、最も挿入方向後方側の口元部分の下穴Ｈを穴加工して、その内径を上記加工公差の範囲内に仕上げる。なお、第２の穴加工工程とも併せて、第１、第２のリーマＡ、Ｂによる穴加工の際には、下穴Ｈに向けてクーラントが供給される。   In the hole drilling method of the present embodiment using the first and second reamers A and B having such a configuration, as shown in FIG. The pilot hole H on the rear side in the insertion direction is drilled, and the inner diameter thereof is finished within the above processing tolerance. In addition, in conjunction with the second drilling step, the coolant is supplied toward the pilot hole H when drilling with the first and second reamers A and B.

従って、この第１の穴加工工程では、リーマ本体１の突き出し長さの短い第１のリーマＡによって加工が行われるので、リーマ本体１先端部の切刃３に振れが生じたりすることがなく、また切刃３によって仕上げられた加工穴にガイドパッド５が摺接してリーマ本体１をガイドすることにより、高精度の穴加工を行うことができる。なお、図１に示した第１のリーマＡよりもリーマ本体１の突き出し長さの長いリーマを用いて、挿入方向後方側の２つ目の壁部Ｊ２に形成された下穴Ｈまでを第１の穴加工工程で加工するようにしてもよい。 Therefore, in the first hole drilling process, the first reamer A with a short protruding length of the reamer main body 1 is used for processing, so that the cutting edge 3 at the tip of the reamer main body 1 is not shaken. In addition, the guide pad 5 is brought into sliding contact with the processing hole finished by the cutting blade 3 to guide the reamer main body 1, whereby highly accurate hole processing can be performed. The first with a long reamer overhang length of the reamer body 1 than the reamer A, the up pilot hole H formed in the second wall portion J2 of the insertion direction rear side first as shown in FIG. 1 You may make it process by the 1 hole processing process.

このようにして第１の穴加工工程において口元部分側の下穴Ｈを仕上げ加工した後に、この仕上げ加工した加工穴から第１のリーマＡを後退させ、次いで第２の穴加工工程において第２のリーマＢを上記挿入方向に挿入して、残った挿入方向側の穴先部分の壁部Ｊ（本実施形態では壁部Ｊ２〜Ｊ５）の下穴Ｈの仕上げ加工を行う。このとき、口元部分の下穴Ｈを加工する第１のリーマＡの切刃３の外径と第２のリーマＢのガイドパッド５の外径との差は僅かであるので、第２のリーマＢは、仕上げ加工された口元部分の加工穴にリーマ本体１がガイドされるようにして次の壁部Ｊ２に形成された下穴Ｈを仕上げ加工し、さらにこうして仕上げ加工された壁部Ｊ２の加工穴にガイドされるようにして次の壁部Ｊ３の下穴Ｈを仕上げ加工するといった状態が繰り返されて、複数の下穴Ｈを高い同軸度や直進度で仕上げ加工することができる。   In this way, after finishing the pilot hole H on the mouth portion side in the first hole machining step, the first reamer A is retracted from the finished machining hole, and then in the second hole machining step, the second reamer A is retreated. The reamer B is inserted in the insertion direction, and a finishing process is performed on the prepared hole H of the wall portion J (wall portions J2 to J5 in the present embodiment) of the remaining hole portion on the insertion direction side. At this time, since the difference between the outer diameter of the cutting edge 3 of the first reamer A that processes the prepared hole H of the mouth portion and the outer diameter of the guide pad 5 of the second reamer B is small, the second reamer B finishes the prepared hole H formed in the next wall portion J2 so that the reamer body 1 is guided in the processed hole in the finished mouth portion, and further, the finished wall portion J2 of the wall portion J2 thus finished is processed. The state of finishing the prepared hole H of the next wall J3 so as to be guided by the processed hole is repeated, and the plurality of prepared holes H can be finished with high coaxiality and straightness.

そして、このように第２のリーマＢのリーマ本体１をガイドしつつも、上記構成の穴加工方法によれば、この第２のリーマＢのガイドパッド５の外径が第１のリーマＡのガイドパッド５の外径よりも小さくされているので、第１の穴加工工程において仕上げられた口元部分側の下穴Ｈの加工穴に、第１の穴加工工程で生成された微細な切粉が残っていても、これが第２のリーマＢのガイドパッド５に噛み込まれて仕上げられたこの加工穴を傷けてしまうのを防ぐことができる。   And while guiding the reamer body 1 of the second reamer B in this way, according to the hole drilling method of the above configuration, the outer diameter of the guide pad 5 of the second reamer B is that of the first reamer A. Since it is made smaller than the outer diameter of the guide pad 5, the fine chips generated in the first hole machining step are formed in the processed hole of the pilot hole H finished in the first hole machining step. Even if this remains, it can be prevented that it is bitten by the guide pad 5 of the second reamer B and this processed hole finished is damaged.

すなわち、第１の穴加工工程において生成された切粉のうち比較的大きなものは、下穴Ｈに供給される上記クーラントと、そして第１のリーマＡのガイドパッド５が加工穴に摺接する際に押し出されることとにより、除去される。従って、この第１のリーマＡのガイドパッド５の外径よりも、第２のリーマＢのガイドパッド５の外径が小さくされていることにより、第１のリーマＡのガイドパッド５によって除去しきれなかった微細な切粉が残存していても、第２のリーマＢのガイドパッド５と加工穴との間にこれより大きなクリアランスを確保することができて、この微細な切粉が第２のリーマＢのガイドパッド５に噛み込まれるのを防ぐことができるのである。   That is, a relatively large piece of chips generated in the first drilling process is when the coolant supplied to the pilot hole H and the guide pad 5 of the first reamer A are in sliding contact with the drilled hole. By being pushed out. Therefore, since the outer diameter of the guide pad 5 of the second reamer B is smaller than the outer diameter of the guide pad 5 of the first reamer A, it is removed by the guide pad 5 of the first reamer A. Even if fine chips that could not be removed remain, a larger clearance can be ensured between the guide pad 5 of the second reamer B and the processing hole, and the fine chips can be second. It is possible to prevent the reamer B from being bitten by the guide pad 5.

このため、特に上述のように下穴Ｈが上記挿入方向に間隔をあけた複数の壁部Ｊに形成されていて、リーマ本体１がガイドされ難く、従って第１、第２の複数の穴加工工程を要することが多い、上記４サイクルエンジンのシリンダーヘッドにおけるカム穴部などの穴加工においても、同軸度や直進度の向上を図りつつ、加工穴を高精度かつ高品位に仕上げることが可能となる。   For this reason, in particular, as described above, the pilot holes H are formed in the plurality of wall portions J spaced in the insertion direction, and the reamer body 1 is difficult to be guided. Therefore, the first and second holes are processed. It is possible to finish the hole with high precision and high quality while improving the coaxiality and straightness in the drilling of the cam hole part etc. in the cylinder head of the above four-cycle engine, which often requires a process. Become.

ただし、これら第１のリーマＡのガイドパッド５の外径と第２のリーマＢのガイドパッド５の外径の差が大きすぎると、第１の穴加工工程において仕上げられた口元部分側の加工穴によって第２のリーマＢのリーマ本体１を精度良くガイドすることができなくなるおそれが生じる。その一方で、これら第１、第２のリーマＡ、Ｂのガイドパッド５の外径の差が小さすぎると、上述のような微細な切粉の噛み込みを防ぐことができなくなるおそれが生じるので、第１のリーマＡと第２のリーマＢとのガイドパッド５の外径の差は、０．００１ｍｍ〜０．００７ｍｍの範囲内とされる。 However, if the difference between the outer diameter of the guide pad 5 of the first reamer A and the outer diameter of the guide pad 5 of the second reamer B is too large, the processing on the mouth portion side finished in the first hole drilling step is performed. There is a possibility that the reamer body 1 of the second reamer B cannot be accurately guided by the hole. On the other hand, if the difference between the outer diameters of the guide pads 5 of the first and second reamers A and B is too small, there is a risk that the above-described fine chipping cannot be prevented. The difference in the outer diameter of the guide pad 5 between the first reamer A and the second reamer B is in the range of 0.001 mm to 0.007 mm .

１ リーマ本体
３ 切刃
５ ガイドパッド
Ｏ リーマ本体１の軸線
Ａ 第１のリーマ
Ｂ 第２のリーマ
Ｗ 被加工物
Ｈ 下穴
Ｊ 壁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reamer main body 3 Cutting blade 5 Guide pad O Axis of reamer main body 1 A 1st reamer B 2nd reamer W Workpiece H Pilot hole J Wall part

Claims (1)

被加工物に形成された下穴に、軸線回りに回転される軸状のリーマ本体の先端部に切刃が設けられるとともに外周部にガイドパッドが設けられたリーマを挿入して、上記切刃により上記下穴を仕上げ加工するリーマによる穴加工方法であって、上記下穴は、上記リーマの挿入方向に間隔をあけた５つの壁部に形成されており、上記下穴への上記リーマの挿入方向後方側の該下穴の口元部分を、上記５つの壁部のうち上記リーマ挿入方向後方側の１つまたは２つの壁部のみを貫通可能な上記リーマ本体の突き出し長さの短い第１のリーマによって加工する第１の穴加工工程と、上記リーマの挿入方向側の該下穴の穴先部分を、すべての上記壁部を貫通可能な上記リーマ本体の突き出し長さの長い第２のリーマによって加工する第２の穴加工工程とを備え、上記第１のリーマの上記ガイドパッドの外径よりも上記第２のリーマの上記ガイドパッドの外径が小さくされていて、上記第１のリーマと上記第２のリーマとの上記ガイドパッドの外径の差が、０．００１ｍｍ〜０．００７ｍｍの範囲内とされていることを特徴とするリーマによる穴加工方法。 Inserting a reamer having a cutting edge provided at the tip of a shaft-shaped reamer body rotated about an axis and a guide pad on the outer periphery into a pilot hole formed in the workpiece, In the hole drilling method using a reamer that finishes the pilot hole by the method, the pilot hole is formed in five wall portions spaced in the insertion direction of the reamer, and the reamer is inserted into the pilot hole. The first portion with a short protruding length of the reamer main body that can penetrate only one or two of the five wall portions on the rear side in the reamer insertion direction through the mouth portion of the pilot hole on the rear side in the insertion direction. A first hole drilling step that is processed by the reamer, and a second protruding portion of the reamer main body that is capable of penetrating all the wall portions through the hole portion of the prepared hole on the insertion direction side of the reamer. Second drilling process to process with reamer The provided, the than the outer diameter of the guide pad of the first reamer have an outer diameter of the guide pads of the second reamer is smaller, the guide between the first reamer and the second reamer The hole processing method by a reamer , wherein the difference in the outer diameter of the pad is in the range of 0.001 mm to 0.007 mm .
JP2010066366A 2010-03-23 2010-03-23 Drilling method with reamer Active JP5604925B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010066366A JP5604925B2 (en) 2010-03-23 2010-03-23 Drilling method with reamer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010066366A JP5604925B2 (en) 2010-03-23 2010-03-23 Drilling method with reamer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011194541A JP2011194541A (en) 2011-10-06
JP5604925B2 true JP5604925B2 (en) 2014-10-15

Family

ID=44873383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010066366A Active JP5604925B2 (en) 2010-03-23 2010-03-23 Drilling method with reamer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5604925B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100737A (en) * 2011-11-09 2013-05-15 江苏腾飞汽车配件有限公司 Multifunctional hydraulic full-automatic drilling machine
CN103372663A (en) * 2012-04-24 2013-10-30 安徽华菱汽车有限公司 Device and method for processing camshaft holes of cylinder cover of diesel engine
CN102672228B (en) * 2012-05-12 2016-08-31 中国兵器工业集团第七0研究所 Camshaft installing hole segmentation pushes away the processing technique of boring
CN103611986B (en) * 2013-11-26 2015-12-02 广西玉柴机器股份有限公司 The method for fine finishing of cylinder head fuel injector installing hole
EP3456452A1 (en) 2015-09-14 2019-03-20 Licon mt GmbH & Co. KG Machine tool for finishing of bearing holes in a workpiece

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19711317C2 (en) * 1997-03-18 2003-03-20 Ex Cell O Gmbh machine tool
JP3371802B2 (en) * 1998-04-24 2003-01-27 三菱マテリアル株式会社 Reamer
JP3683115B2 (en) * 1999-02-16 2005-08-17 株式会社クボタ Drilling device and drilling method
JP3890912B2 (en) * 2001-03-22 2007-03-07 日産自動車株式会社 Drilling method and drilling tool
JP4797541B2 (en) * 2005-09-27 2011-10-19 株式会社ジェイテクト Crank hole machining tool

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011194541A (en) 2011-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130058734A1 (en) Combined drill and reamer tool
JP5604925B2 (en) Drilling method with reamer
KR20130004432A (en) Drilling/reaming tool
KR20110103066A (en) F-r drill fast reamer drill
JP2009255211A (en) Female screw machining tool and female screw machining method using it
JP5675524B2 (en) Cutting tool
JP2009061587A (en) Insert
JP4034034B2 (en) Drilling method and drilling tool
KR101406612B1 (en) Indexable Drill insert
US9895757B2 (en) Reamer
EP3130421B1 (en) Apparatus for hole repair comprising a bottom cutting step up reamer
EP2902142A1 (en) Drill and method for manufacturing cut workpieces using same
JP3218715U (en) Machining tools
JP2005022003A (en) Rotary cutting tool
JP5375987B2 (en) Sheet surface processing method
JP2002521223A (en) Drill bit for shallow holes
JP2003340646A (en) Reamer
JP2009291858A (en) Boring tool
JP2011156631A (en) Method of machining micro tool, and micro tool
KR20080103383A (en) A chamferring tool for pipe
JP2008023626A (en) Boring tool and insert
JP2006224197A (en) Cutting tool
JP2011110667A (en) Deburring tool and deburring method
JP2009083071A (en) Sheet surface machining tool and method, and manufacturing method of injector using the same sheet surface machining tool
JP5617366B2 (en) Drill for drilling

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20120927

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131203

A521 Written amendment

Effective date: 20140203

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Effective date: 20140729

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Effective date: 20140811

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5604925

Country of ref document: JP