JP5604255B2 - アルキルスルフィニルクロライドの製造方法 - Google Patents
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また、特許文献1に記載されている塩素を用いた方法は、吹き抜けによる仕込み量の誤差が生じやすく安定した品質でアルキルスルフィニルクロライドを得られない等のおそれがあり、また原料として気体を用いる反応に対応した設備を要する。
さらに、非特許文献1に記載されている方法は、溶媒として用いられる塩化メチレンが、環境に対して有害な物質であり、廃棄において厳密な管理をする必要があること等から、工業的生産において有利な製造方法ではなかった。
項1.式(1):
項2.式(1)におけるR1が、炭素数1〜6のアルキル基であり、R2がR1と同じ基である、項1に記載のアルキルスルフィニルクロライドの製造方法。
アルキルアルカンチオスルフィネートと塩化スルフリルとを無溶媒下で反応させることにより高純度のアルキルスルフィニルクロライドが容易に得られる理由は詳らかではないが、溶媒が存在する場合、副成物と溶媒との親和力が働き、当該副成物が反応系内に不純物として残留しやすいためと考えられる。また前記不純物は、当該反応の副反応として生成される副成物だけでなく、当該副成物等が互いに反応して生成される化合物を含むものであり、これらが目的物と類似した物性を有するため分離精製が困難と考えられる。
これに対して、本発明では、所定のアルキルアルカンチオスルフィネートと塩化スルフリルとを用いることで、溶媒を使用せずに反応させることが可能となり、その結果、溶媒に起因する不純物の生成を抑制して、高純度のアルキルスルフィニルクロライドを製造することが可能となる。
さらに、本発明にかかる製造方法において、塩素化剤を塩化スルフリルとすることにより、高純度のアルキルスルフィニルクロライドが容易に得られる理由は詳らかではないが、塩化スルフリルと塩素の反応性の差異によるものと考えられる。
上記炭素数1〜6のアルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
これらの中でも入手が容易であること等からR1が、炭素数1〜6のアルキル基であり、R2がR1と同じ基であるアルキルアルカンチオスルフィネートが好適に用いられる。
前記アルキルアルカンチオスルフィネートは市販のものを使用してもよいし、種々の公知の方法によって得られたものを使用してもよい。
以上のようにして得られるアルキルスルフィニルクロライドは、式(2)で表される。
攪拌機、温度計、冷却管および滴下漏斗を備えた1L容の四つ口フラスコに、ジイソプロピルジスルフィド60.1g(0.40モル)、酢酸200gを仕込み、35℃に維持しながら30重量%過酸化水素水54.4gを0.5時間かけて滴下し、同温度にて20時間攪拌した。反応終了後、10〜15℃に維持しながら、5重量%亜硫酸水素ナトリウム水200gを滴下し、引き続き反応液に酢酸エチル100gを加えて抽出した(3回)。分取した有機層を30重量%NaOH水で中和した後、水で洗浄した。溶媒を蒸留除去することによりイソプロピルイソプロパンチオスルフィネート64.6gを得た。イソプロピルイソプロパンチオスルフィネートの収率は、ジイソプロピルジスルフィドに対して97.1%であった。
製造例1において、ジイソプロピルジスルフィド60.1g(0.40モル)に代えて、ジ−sec−ブチルジスルフィド71.3g(0.40モル)を用いた以外は製造例1と同様にして、sec−ブチルsec−ブタンチオスルフィネート75.6gを得た。sec−ブチルsec−ブタンチオスルフィネートの収率は、ジ−sec−ブチルジスルフィドに対して97.2%であった。
製造例1において、ジイソプロピルジスルフィド60.1g(0.40モル)に代えて、ジ−tert−ブチルジスルフィド71.3g(0.40モル)を用いた以外は製造例1と同様にして、tert−ブチルtert−ブタンチオスルフィネート75.4gを得た。tert−ブチルtert−ブタンチオスルフィネートの収率は、ジ−tert−ブチルジスルフィドに対して97.0%であった。
攪拌機、温度計、冷却管および滴下漏斗を備えた200mL容の四つ口フラスコに、製造例1により得られたイソプロピルイソプロパンチオスルフィネート58.2g(0.35モル)を仕込み、25℃に維持しながら塩化スルフリル61.4g(0.46モル)を20分間かけて滴下し、さらに同温度で1時間攪拌した。反応終了後の反応液中のイソプロピルスルフィニルクロライドの純度は、GC(ガスクロマトグラフィー)による面積百分率法(以下、GC面百法と略記する。)にて87.3%であった。
反応液を減圧蒸留(40℃にて50torr、45〜55℃にて5torr)することによりイソプロピルスルフィニルクロライド29.2gを得た。得られたイソプロピルスルフィニルクロライドのGC面百法による純度は99.1%であり、イソプロピルスルフィニルクロライドの収率は、イソプロピルイソプロパンチオスルフィネートに対して65.9%であった。
攪拌機、温度計、冷却管および滴下漏斗を備えた200mL容の四つ口フラスコに、製造例2により得られたsec−ブチルsec−ブタンチオスルフィネート68.0g(0.35モル)を仕込み、25℃に維持しながら塩化スルフリル61.4g(0.46モル)を20分間かけて滴下し、さらに同温度で1時間攪拌した。反応終了後の反応液中のsec−ブチルスルフィニルクロライドの純度は、GC面百法にて87.5%であった。
反応液を減圧蒸留(40℃にて50torr、45〜55℃にて5torr)することによりsec−ブチルスルフィニルクロライド32.0gを得た。得られたsec−ブチルスルフィニルクロライドのGC面百法による純度は99.0%であり、sec−ブチルスルフィニルクロライドの収率は、sec−ブチルsec−ブタンチオスルフィネートに対して65.0%であった。
攪拌機、温度計、冷却管および滴下漏斗を備えた200mL容の四つ口フラスコに、製造例3と同様にして得られたtert−ブチルtert−ブタンチオスルフィネート68.0g(0.35モル)を仕込み、25℃に維持しながら塩化スルフリル61.4g(0.46モル)を20分間かけて滴下し、さらに同温度で1時間攪拌した。反応終了後の反応液中のtert−ブチルスルフィニルクロライドの純度は、GC面百法にて87.7%であった。
反応液を減圧蒸留(40℃にて50torr、45〜55℃にて5torr)することによりtert−ブチルスルフィニルクロライド33.0gを得た。得られたtert−ブチルスルフィニルクロライドのGC面百法よる純度は99.0%であり、tert−ブチルスルフィニルクロライドの収率は、tert−ブチルtert−ブタンチオスルフィネートに対して67.0%であった。
非特許文献1の記載に従って、攪拌機、温度計、および冷却管を備えた500mL容の四つ口フラスコに、製造例3と同様にして得られたtert−ブチルtert−ブタンチオスルフィネート68.0g(0.35モル)、および塩化メチレン125gを仕込んだ。5℃に維持しながら、塩化スルフリル47.2g(0.35モル)および塩化メチレン20gを混合した溶液を、30分間かけて徐々に添加し、さらに同温度で1時間攪拌した。反応終了後の反応液中のtert−ブチルスルフィニルクロライドの純度は、GC面百法にて81.3%であった。
反応液を減圧蒸留(40℃にて50torr、45〜55℃にて5torr)することによりtert−ブチルスルフィニルクロライド31.0gを得た。得られたtert−ブチルスルフィニルクロライドのGC面百法による純度は93.4%であり、tert−ブチルスルフィニルクロライドの収率は、tert−ブチルtert−ブタンチオスルフィネートに対して63.0%であった。
攪拌機、温度計、冷却管およびガス導入管を備えた200mL容の四つ口フラスコに、製造例3と同様にして得られたtert−ブチルtert−ブタンチオスルフィネート68.0g(0.35モル)を仕込み、25℃に維持しながら塩素37.3g(0.53モル)を40分間かけて吹き込み、さらに同温度で1時間攪拌した。反応終了後の反応液中のtert−ブチルスルフィニルクロライドの純度は、GC面百法にて84.5%であった。
反応液を減圧蒸留(40℃にて50torr、45〜55℃にて5torr)することによりtert−ブチルスルフィニルクロライド32.0gを得た。得られたtert−ブチルスルフィニルクロライドのGC面百法による純度は96.5%であり、tert−ブチルスルフィニルクロライドの収率は、tert−ブチルtert−ブタンチオスルフィネートに対して65.0%であった。
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