JP5603046B2 - 固定子鉄心及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)固定子鉄心の基本構成
まず、図1ないし図4を参照して、固定子鉄心の基本構成について述べる。
次に、図5及び図6を参照して、打抜工程における鉄心片の3列配置の例について述べる。尚、以降の説明において、上記基本構成と同一部分には、同一符号を付して、新たな図示や詳しい説明を省略し、異なる点を中心に説明することとする。
図7ないし図9は、本発明の第1の実施例を示している。この第1の実施例においても、上記3列配置の例と同様に、打抜工程において、幅寸法の広い磁性鋼板素材22が用いられ、打抜かれるべき鉄心片15が、幅方向(矢印W方向)に3列でジグザグ配置され、鉄心片15は、磁性鋼板素材22の端縁部に位置する部分及び鉄心片15同士が互いに隣合う部分で直線状に切断された直線切欠き17を有した状態で打抜かれる。
図11は、第1の参考例を示すものである。この第1の参考例が上記第1の実施例と異なる点は、鉄心片15(図11では鉄心片15(C)を代表させて例示)の外周部に、固着用凹溝18を設けることに代えて、スロット16の個数(36個)の約数である、M個として例えば4個の溶接用凸部20を、円周方向に等角度ピッチ(角度90°ピッチ)で形成するようにしたところにある。
Claims (4)
- 磁性鋼板素材から打抜かれ、外周が所定径寸法の仮想円にほぼ沿うようなリング状をなすと共に、その内周部に複数個N個のスロットを円周方向に等角度ピッチで有してなる鉄心片を、多数枚積層して構成される固定子鉄心において、
前記各鉄心片は、前記磁性鋼板素材に相互に近接又は接するジグザグ状に配置されて打抜かれると共に、該磁性鋼板素材の端縁部に位置する部分及び相互に隣合う全ての部分に位置して、前記仮想円の外周部の一部を弦で切欠いた如き直線切欠きが形成されており、
更に、前記各鉄心片の外周部には、前記直線切欠き部分か前記仮想円に沿う円弧状部分かに関係なく、前記スロットの個数N個の約数である複数個M個の固着用凹溝が、それら各固着用凹溝の底部から前記スロットまでの間隔が、一定になるような深さ寸法で、円周方向に等角度ピッチで形成されており、
それら多数枚の鉄心片が、前記直線切欠きの形成位置を基準として、前記スロットの位置を一定に維持しつつ、円周方向に、角度(360°/M)×n(但し、nは自然数)だけずれながら積層されていると共に、前記固着用凹溝を利用して固着されることを特徴とする固定子鉄心。 - 磁性鋼板素材から、外周が所定径寸法の仮想円にほぼ沿うようなリング状をなすと共に、その内周部に複数個N個のスロットを円周方向に等角度ピッチで有してなる鉄心片を打抜く打抜工程と、
多数枚の鉄心片を積層する積層工程とを含む固定子鉄心の製造方法において、
前記打抜工程においては、打抜かれるべき各鉄心片が、前記磁性鋼板素材に相互に近接又は接するジグザグ配置状態とされると共に、該磁性鋼板素材の端縁部に位置する部分及び相互に隣合う全ての部分で直線状に切断されることにより、前記仮想円の外周部の一部を弦で切欠いた如き直線切欠きが外周部の5箇所又は6箇所に位置して形成されるようになっており、更に、前記各鉄心片の外周部には、前記直線切欠き部分か前記仮想円に沿う円弧状部分かに関係なく、前記スロットの個数N個の約数である複数個M個の固着用凹溝が、それら各固着用凹溝の底部から前記スロットまでの間隔が、一定になるような深さ寸法で、円周方向に等角度ピッチで形成されており、
前記積層工程において、それら多数枚の鉄心片が、前記直線切欠きの形成位置を基準として、前記スロットの位置を一定に維持しつつ、円周方向に、角度(360°/M)×n(但し、nは自然数)だけずれながら積層されていると共に、前記固着用凹溝を利用して固着されることを特徴とする固定子鉄心の製造方法。 - 前記打抜工程においては、打抜かれるべき鉄心片が、前記磁性鋼板素材の幅方向に関して、2列となるようにジグザグ配置されることを特徴とする請求項2記載の固定子鉄心の製造方法。
- 前記打抜工程においては、打抜かれるべき鉄心片が、前記磁性鋼板素材の幅方向に関して、3列となるようにジグザグ配置されることを特徴とする請求項2記載の固定子鉄心の製造方法。
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