JP5601229B2 - Applicator - Google Patents

Description

本発明は、修正液やマーカー、化粧液のような、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキと、インキ沈降物を分散させる為の撹拌部材を軸筒に内蔵した塗布具に関するものである。   The present invention relates to an ink containing an insoluble substance that settles over time, such as a correction liquid, a marker, and a cosmetic liquid, and an applicator that incorporates a stirring member for dispersing the ink precipitate in a shaft tube. .

修正液やマーカー、化粧液などのような、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキは、振動などの外力を与えずに保管しておくと徐々に不溶解物質が沈降を始める。そのためインキが分離を起こし下層部の粘度が上昇して流動性が悪くなる。さらには沈降物がハードケーキ層を形成してしまうこともある。
一般的に塗布具の弁部開口量は微少なので、不溶解物質が沈降すると先端弁部内で詰まりが発生してインキの出渋りや、最悪の場合は吐出しなくなるという問題が生じる。そこでこの様な特徴を持つインキを軸筒に内蔵した塗布具には、その軸筒内に金属製あるいは金属粉などを含有した樹脂性の撹拌体を入れている。この攪拌体の多くは、表面に凹凸を有さない一様な太さを有する円柱状の棒体で構成されている。これにより塗布具を振った際に沈降物を再分散させることが出来、塗布を行うことが出来るようになっている。 Ink containing an insoluble substance that settles with time, such as a correction liquid, a marker, and a cosmetic liquid, when the ink is stored without applying external force such as vibration, the insoluble substance gradually starts to settle. Therefore, the ink is separated, the viscosity of the lower layer is increased, and the fluidity is deteriorated. Furthermore, the sediment may form a hard cake layer.
In general, since the opening amount of the valve portion of the applicator is very small, when the insoluble substance settles, there is a problem that clogging occurs in the tip valve portion, causing ink astringency or, in the worst case, no discharge. Therefore, in an applicator in which ink having such characteristics is incorporated in a shaft cylinder, a resinous stirring body containing metal or metal powder is placed in the shaft cylinder. Most of the stirring bodies are composed of cylindrical rods having a uniform thickness with no irregularities on the surface. As a result, when the applicator is shaken, the sediment can be redispersed and application can be performed.

ところが、インキ内の沈降物がハードケーキ層になった場合、撹拌体を動かしてハードケーキ層を分散させようとしても、ハードケーキ層は粘度が高く分散しにくい状態になっている。そのため、使用者が撹拌を行っても、十分にインキを撹拌出来ていないこともある。そのような状態で塗布を行った場合、インキ流通口や先端弁部付近で沈降物が詰まる可能性がある。その結果、インキの出渋りや吐出不可能などといった問題が発生する。   However, when the sediment in the ink becomes a hard cake layer, the hard cake layer has a high viscosity and is difficult to disperse even if the stirrer is moved to disperse the hard cake layer. Therefore, even if the user stirs, the ink may not be sufficiently stirred. When coating is performed in such a state, the sediment may be clogged in the vicinity of the ink circulation port or the tip valve portion. As a result, problems such as ink outflow and ejection failure occur.

そこで、このような沈降物を崩しきれないという問題を解決する為に、軸筒内に収容する円柱状の撹拌体の一端を拡径して、撹拌効率を上げることにより、なるべく少ない撹拌回数で迅速に沈降物を分散させるという提案がなされている。（実開平１−１０７４７２）。   Therefore, in order to solve such a problem that the sediment cannot be completely destroyed, by increasing the diameter of one end of the cylindrical stirring body accommodated in the shaft cylinder and increasing the stirring efficiency, the number of times of stirring is as small as possible. Proposals have been made to disperse sediment quickly. (Actual 1-107472).

実開平１−１０７４７２号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-107472.

しかしながら、拡径部を備えていることにより、使用者が塗布具を振って撹拌体を動かした際に、その撹拌体は拡径部と一様部の間に溜まった沈降物を保持したまま動くことになる。そのため、例えば円柱形のような一様形状の撹拌体よりも沈降物を細かく分散しにくく、インキ流通口で詰まってしまうことがあった。   However, when the user moves the stirrer by shaking the applicator, the stirrer retains the sediment accumulated between the widened part and the uniform part. It will move. For this reason, for example, precipitates are more difficult to disperse finer than a uniformly shaped stirring body such as a cylindrical shape, and the ink distribution port may be clogged.

そこで本発明は、沈降物がハードケーキ層になって撹拌体が包まれた際でも、撹拌効率が良く、インキ流通口で詰まることがない塗布具を提供することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide an applicator that has good stirring efficiency and does not clog at the ink distribution port even when the precipitate becomes a hard cake layer and the stirring body is wrapped.

本発明は、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキと撹拌体を軸筒に内蔵し、その軸筒端面に前軸を連結すると共に、その前軸の先端に塗布先部を有する塗布具において、前記撹拌体の表面の最大粗さをインキ沈降物に含まれる不溶解物質の粒子径より大きくすると共に、前記前軸内面と塗布先部外面とで構成されるインキ流通口の最小クリアランスより小さくしたことを要旨とする。 The present invention includes an ink containing an insoluble substance that settles with time and an agitator in a shaft cylinder , a front shaft connected to the end surface of the shaft cylinder, and an application tool having a coating tip at the front end of the front shaft The maximum roughness of the surface of the stirrer is made larger than the particle size of the insoluble substance contained in the ink precipitate, and the minimum clearance of the ink circulation port formed by the front shaft inner surface and the coating tip outer surface. The gist is to make it smaller.

本発明は、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキと撹拌体を軸筒に内蔵し、その軸筒端面に前軸を連結すると共に、その前軸の先端に塗布先部を有する塗布具において、前記撹拌体の表面の最大粗さをインキ沈降物に含まれる不溶解物質の粒子径より大きくすると共に、前記前軸内面と塗布先部外面とで構成されるインキ流通口の最小クリアランスより小さくしたので、インキの沈降物が発生した際の撹拌体の撹拌効率が良い。また、最小クリアランスより小さく沈降物を分散できるので、インキ流通口で詰まることのない塗布具が提供できる。 The present invention includes an ink containing an insoluble substance that settles with time and an agitator in a shaft cylinder , a front shaft connected to the end surface of the shaft cylinder, and an application tool having a coating tip at the front end of the front shaft The maximum roughness of the surface of the stirrer is made larger than the particle size of the insoluble substance contained in the ink precipitate, and the minimum clearance of the ink circulation port formed by the front shaft inner surface and the coating tip outer surface. Since it is made small, the stirring efficiency of the stirring body when ink sediment is generated is good. Further, since the sediment can be dispersed smaller than the minimum clearance, it is possible to provide an applicator that is not clogged by the ink distribution port.

本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st Example of this invention. 図１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図２の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2. 本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st Example of this invention. 図１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 第１の実施例において沈降物が生成した際の模式図である。It is a schematic diagram at the time of forming a sediment in the first example. 図６のＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the A section of FIG. 第２の実施例において沈降物が生成した際の模式図である。It is a schematic diagram at the time of forming a sediment in the second example. 図８のＢ部の拡大図である。It is an enlarged view of the B section of FIG.

本発明を実施するための形態を図１〜図３に示し説明する（第１の実施例）。 以下、塗布先部の方向を前方、軸筒の底部の方向を後方と定義する。
参照符号１は軸筒であり、その軸筒１は有底形状をなしていると共に、修正液やマーキングインキ、化粧料などの不溶解物質を含有したインキを内蔵している。本実施例ではインキを修正液とする。
修正液には顔料である酸化チタン粒子１００Ａと溶媒１００Ｂが含まれており、経時によりインキ下部へと徐々に下がっていき、沈降物１００を形成していく。この酸化チタン粒子１００Ａの径は０．３μｍ程度である。以下、粒子径とは顔料粒子単体の大きさを指す。また、沈降物１００の中では酸化チタン粒子１００Ａ同士が結びついているため、粘度が高く流動性がなくなっている。
前記軸筒１は押圧によりインキを吐出できるように、熱可塑性樹脂を用いた可撓性を有するものである。ここで使用する熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどが挙げられる。尚、前記樹脂のリサイクル材料を使用してもよい。また、インキの種類によって材料は適宜使い分けることが出来る。前記軸筒の１の成形法としては、ダイレクトブロー成形、多層ブロー成形、インジェクションブロー成形、射出成形などが挙げられる。本実施例においては可撓性を持つ軸筒としたが、硬質容器にも応用できる。
また、軸筒１の後端部には、底部３２が形成されており、その底部３２から前方に向けて円柱状のストレート部３４が形成されている。このストレート部３４は、後述するキャップ２１を嵌合する嵌合部ともなっている。一方、軸筒１の前端部にも円柱状のストレート部が形成されており、そのストレート部の外周面には、雄ネジ３が形成されている。さらに、前記円柱状のストレート部３４のなかで最も前方方向に位置するストレート部終点３５から前記雄ネジ３との間には、軸筒１の最大拡径部４０が形成されているが、その最大拡径部４０は徐々に拡径され、また、徐々に縮径する形状を有している。
つまり、軸筒１の形状はストレート部終点３５から最大拡径部４０まで拡径され、最大拡径部４０から前方の軸筒１の開口部３３の方向に向かって縮径し、前記雄ネジ３が形成される直前まで縮径されている（軸筒縮径終了部２６）。これにより後述する撹拌体４は軸筒１の内面に沿って前方に進んでいくと、最終的に軸筒縮径終了部２６と軸筒１内部の２点と接触し、塗布具軸心に対してこの２点でなす角度が前軸中筒５の方向に向くように設計されている。尚、軸筒１の形状は塗布先部８が下向きで保存されたことにより前軸中筒５内に沈降物１００が発生した際の撹拌を考え、本実施例のように撹拌体４が前軸中筒５内に向き、撹拌体４が前軸中筒５内に入り込みやすい形状にするのが望ましい。
また、前記雄ネジ３には、前軸２が螺着されている。もちろん、その前軸２の内面には、雌ネジ６が形成されており、その雌ネジ６と前記雄ネジ３とが螺合している。前記雄ネジ３と雌ネジ６が螺合することによって、軸筒１を密閉すると共に、インキを密閉するようになっている。そして、その前軸２の内側には前記前軸中筒５が一体に成形されている。 A mode for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 (first embodiment). Hereinafter, the direction of the application tip is defined as the front, and the direction of the bottom of the shaft cylinder is defined as the rear.
Reference numeral 1 denotes a shaft cylinder. The shaft cylinder 1 has a bottomed shape and incorporates ink containing an insoluble substance such as a correction liquid, marking ink, and cosmetics. In this embodiment, ink is used as a correction liquid.
The correction liquid contains titanium oxide particles 100A as a pigment and a solvent 100B. The correction liquid gradually falls to the lower part of the ink with time and forms a precipitate 100. The diameter of the titanium oxide particles 100A is about 0.3 μm. Hereinafter, the particle diameter refers to the size of a single pigment particle. Moreover, in the sediment 100, since the titanium oxide particles 100A are bound to each other, the viscosity is high and the fluidity is lost.
The shaft tube 1 has flexibility using a thermoplastic resin so that ink can be discharged by pressing. Examples of the thermoplastic resin used here include polyamide, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyarylate, polyvinyl chloride, and polystyrene. In addition, you may use the recycling material of the said resin. Moreover, materials can be properly used depending on the type of ink. Examples of the molding method for the shaft cylinder include direct blow molding, multilayer blow molding, injection blow molding, and injection molding. In this embodiment, the shaft cylinder is flexible, but it can also be applied to a hard container.
In addition, a bottom portion 32 is formed at the rear end portion of the shaft tube 1, and a cylindrical straight portion 34 is formed from the bottom portion 32 toward the front. The straight portion 34 also serves as a fitting portion for fitting a cap 21 described later. On the other hand, a cylindrical straight portion is also formed at the front end portion of the shaft tube 1, and a male screw 3 is formed on the outer peripheral surface of the straight portion. Further, a maximum diameter expansion portion 40 of the shaft tube 1 is formed between the straight portion end point 35 located in the most forward direction in the columnar straight portion 34 and the male screw 3. The largest diameter-expanded portion 40 has a shape that gradually increases in diameter and gradually decreases in diameter.
That is, the shape of the shaft cylinder 1 is expanded from the straight end point 35 to the maximum diameter enlarged portion 40, and the diameter is reduced from the maximum diameter enlarged portion 40 toward the opening 33 of the front shaft cylinder 1. The diameter has been reduced until just before 3 is formed (shaft tube diameter reduction end portion 26). As a result, when the agitator 4 described later advances forward along the inner surface of the shaft tube 1, it finally comes into contact with the shaft tube diameter reducing end portion 26 and two points inside the shaft tube 1 to the applicator shaft center. On the other hand, the angle formed by these two points is designed to be directed in the direction of the front shaft middle cylinder 5. In addition, the shape of the shaft cylinder 1 considers stirring when the sediment 100 is generated in the front shaft middle cylinder 5 by storing the coating tip portion 8 downward, and the stirring body 4 is moved forward as in this embodiment. It is desirable that the stirrer 4 is directed into the middle shaft cylinder 5 so that the stirring body 4 can easily enter the middle middle cylinder 5.
A front shaft 2 is screwed onto the male screw 3. Of course, a female screw 6 is formed on the inner surface of the front shaft 2, and the female screw 6 and the male screw 3 are screwed together. When the male screw 3 and the female screw 6 are screwed together, the shaft tube 1 is sealed and the ink is sealed. The front shaft inner cylinder 5 is integrally formed inside the front shaft 2.

前記軸筒１の内部には沈降物１００を撹拌する為の撹拌体４が内蔵されている。その撹拌体４は円柱形状をしているが、軸筒１の形状により球形などを選択してもよい。また、撹拌体４の端面を面取り、あるいは半球形に加工してもよい。材質は内蔵するインキに比べて比重が大きい金属や高比重高分子、あるいは金属粉を含有した熱可塑性樹脂でもよい。
撹拌体４の表面粗さは材質や成形方法、表面処理等によって異なるが、本実施例においては表面の最大粗さが２．９２μｍの冷間圧造用炭素鋼をしている。尚、表面の最大粗さはＶＫ−８５００（キーエンス社製、ＪＩＳ Ｂ０６０１ １９９４に準拠）を用いて測定し、５点測定した平均値を使用している。尚、測定には５０倍レンズを使用し、撮影した画像の中央部分を一辺が１０μｍの正方形で切り取って測定を行った。
また、前記攪拌体４の重量であるが、生成された前記沈降物１００の重量に対して３０パーセント以上にするのが好ましい。 A stirring body 4 for stirring the sediment 100 is built in the shaft cylinder 1. Although the stirring body 4 has a cylindrical shape, a spherical shape or the like may be selected depending on the shape of the shaft tube 1. Further, the end face of the stirring member 4 may be chamfered or processed into a hemispherical shape. The material may be a metal having a higher specific gravity than the built-in ink, a high specific gravity polymer, or a thermoplastic resin containing metal powder.
The surface roughness of the stirrer 4 varies depending on the material, molding method, surface treatment, and the like, but in this embodiment, the carbon steel for cold heading having a maximum surface roughness of 2.92 μm is used. In addition, the maximum roughness of the surface is measured using VK-8500 (manufactured by Keyence Corporation, based on JIS B0601 1994), and an average value measured at five points is used. For measurement, a 50 × lens was used, and the central portion of the photographed image was cut out with a square having a side of 10 μm.
Moreover, although it is the weight of the said stirring body 4, it is preferable to set it as 30 percent or more with respect to the weight of the said sediment 100 produced | generated.

前記軸筒１の開口部３３には、前述の通り内部に前軸中筒５を備える前軸２が螺合し固着するようになっているが、軸筒１と前軸２の固着方法は螺合に捉われることなく、リブを乗り越える接合などでも良い。
前記前軸２の外側には周状のキャップ嵌合用リブ７が形成されている。一方、前軸２の内部前方にはリブ４１が形成されている。そのリブ４１の後方端面における前軸２の内部の直径（内接円径）は、撹拌体４の直径より大きく設計しており、これにより撹拌体４にて後述するインキ流通穴３７を密閉することがないようにしてある。
前軸２の前方には周状の圧入用突起１５が形成されている。また、前軸２の前方にはインキを吐出する塗布先部８が形成されている。前軸中筒５内部と塗布先８との間にはインキ流通穴３７が設けられている。また、そのインキ流通穴３７の前方終了部付近には周状の前軸バネ座部３６が設けられている。
前記塗布先部８はチップ９、芯体１０、バネ１１から構成されている。そのバネ１１は芯体１０の後方に設けたバネ座部２０と前軸バネ座部３６により、両端を保持されている。チップ９は芯体１０とバネ１１を内部に持つような配置になっている。尚、芯体１０はバネ１１による弾撥力を受け、チップ９と常に接触して弁構造をなしている。以下、詳細に構成を述べる。
前記チップ９は中空形状を有しており、先端吐出口１２に向かって段階的に縮径している。その先端吐出口１２が最も縮径されており、先端吐出口１２の内部の後方には弁座部１３が形成されている。また、チップ９の外側には、前記前軸２への圧入のための周状の溝１４が形成されている。その周状溝１４と、前記圧入用突起１５が嵌合して固着している。尚、チップ９の材質は快削ステンレス鋼や洋白、真鍮など切削性のよいものが用いられている。
前記芯体１０は中実形状で、先端にチップ９の先端から外部に突出した位置で保持されている塗布部１６、中間部に拡径部１７、後方に長く伸びた縮径部１８の３つで構成されている。その拡径部１７の前方には、球面状の弁部１９が形成されており、後方にはバネ座部２０が形成されている。
前記バネ１１は、内部に芯体１０の縮径部１８が入り込んでおり、後端が前記前軸バネ座部３６に、先端が芯体拡径部１７の後方の座部２０により保持されている。そして、前記芯体１０の塗布部１６が塗布対象物に押し当てられたときに、芯体１０は前記インキ流通穴３７後方へ移動する。この時、芯体１０が後方に移動することで、芯体の座部２０に保持されていたバネ１１の先端も後方に移動する。しかし、バネ１１の後端はバネ座部３６に保持されたままとなる。そのため芯体１０を前方に付勢する弾撥力は失わない。
尚、不使用時においては、前記バネ１１の弾撥力により芯体１０は前方に付勢され、チップ９内部に設けた弁座部１３と芯体１０に設けた弁部１９が圧接することで弁が閉められている。使用時には、前記チップ９から突出した芯体１０の塗布部１６を紙面に押しつけることで、前記芯体１０がバネ１１の弾発力に抗しながらも後方に移動し、チップ９内部の弁座部１３と芯体１０の弁部１９との圧接が解除されて弁が開くという構造をなしている。
尚、塗布先部８の構造はチップ９からボールが突出し、そのボールを後方からバネにて付勢して弁構造をなすような構造でもよい。
本実施例におけるインキ流通口の最小クリアランスは、芯体拡径部１７とチップ９内面との隙間にあたる。具体的に説明すると、芯体拡径部１７の外形は１．０９ｍｍ、チップの内径は１．１４ｍｍになっている。即ち、本実施例における最小クリアランスは０．０２５ｍｍである。尚、この最小クリアランスは弁部周辺に設定しなくてもよく、各塗布具において自由に設計できる。 As described above, the front shaft 2 having the front shaft middle tube 5 is screwed and fixed to the opening 33 of the shaft tube 1, but the method of fixing the shaft tube 1 and the front shaft 2 is as follows. Joining over the rib without being caught by screwing is also possible.
A circumferential cap fitting rib 7 is formed on the outer side of the front shaft 2. On the other hand, a rib 41 is formed in front of the front shaft 2. The inner diameter (inscribed circle diameter) of the front shaft 2 at the rear end face of the rib 41 is designed to be larger than the diameter of the stirring member 4, and thereby the ink circulation hole 37 described later is sealed by the stirring member 4. There is no such thing.
A circumferential press-fitting projection 15 is formed in front of the front shaft 2. Further, a coating tip 8 for discharging ink is formed in front of the front shaft 2. An ink circulation hole 37 is provided between the inside of the front shaft middle cylinder 5 and the application destination 8. Further, a circumferential front shaft spring seat portion 36 is provided in the vicinity of the front end portion of the ink circulation hole 37.
The application destination portion 8 includes a chip 9, a core body 10, and a spring 11. The spring 11 is held at both ends by a spring seat portion 20 and a front shaft spring seat portion 36 provided behind the core body 10. The chip 9 is arranged to have a core body 10 and a spring 11 inside. The core body 10 receives a resilient force from the spring 11 and is always in contact with the tip 9 to form a valve structure. Hereinafter, the configuration will be described in detail.
The tip 9 has a hollow shape and gradually decreases in diameter toward the tip discharge port 12. The tip discharge port 12 has the smallest diameter, and a valve seat portion 13 is formed in the rear of the tip discharge port 12. A circumferential groove 14 for press-fitting into the front shaft 2 is formed on the outside of the chip 9. The circumferential groove 14 and the press-fitting protrusion 15 are fitted and fixed. The material of the tip 9 is a material with good cutting properties such as free-cutting stainless steel, white or brass.
The core body 10 has a solid shape, and a coating portion 16 that is held at a position protruding from the tip of the tip 9 to the outside at the tip, a diameter-enlarged portion 17 at the middle portion, and a diameter-reduced portion 18 that extends long rearward. It consists of two. A spherical valve portion 19 is formed in front of the enlarged diameter portion 17, and a spring seat portion 20 is formed in the rear.
The reduced diameter portion 18 of the core body 10 enters the spring 11, the rear end is held by the front shaft spring seat portion 36, and the front end is held by the seat portion 20 behind the core body enlarged diameter portion 17. Yes. And when the application part 16 of the said core body 10 is pressed on the application | coating target object, the core body 10 moves to the said ink circulation hole 37 back. At this time, when the core body 10 moves backward, the tip of the spring 11 held by the seat portion 20 of the core body also moves backward. However, the rear end of the spring 11 remains held by the spring seat 36. Therefore, the resilience that urges the core 10 forward is not lost.
When not in use, the core body 10 is biased forward by the elastic force of the spring 11, and the valve seat portion 13 provided in the tip 9 and the valve portion 19 provided in the core body 10 are in pressure contact. The valve is closed. When in use, the core 10 moves backward while resisting the elastic force of the spring 11 by pressing the application portion 16 of the core 10 protruding from the tip 9 against the paper surface. The structure is such that the pressure contact between the part 13 and the valve part 19 of the core body 10 is released and the valve is opened.
The structure of the coating tip 8 may be a structure in which a ball protrudes from the tip 9 and is urged from behind by a spring to form a valve structure.
In this embodiment, the minimum clearance of the ink distribution port corresponds to the gap between the core body enlarged diameter portion 17 and the inner surface of the chip 9. More specifically, the outer diameter of the core enlarged body portion 17 is 1.09 mm, and the inner diameter of the chip is 1.14 mm. That is, the minimum clearance in this embodiment is 0.025 mm. This minimum clearance does not have to be set around the valve portion, and can be freely designed in each applicator.

前記前軸２の前方には、キャップ２１が着脱自在に取り付けられており、前記チップ９などを覆っている。即ち、そのキャップ２１はチップ９の周辺部に付着したインキの乾燥を防止すると共に、不溶解物質の衣服などへの付着を防止している。そのキャップ２１は一方が開口しており、内側に中筒２２が設けられていると共に、この中筒２２は前軸２のテーパー部２３と密着することにより塗布先部８を密閉する役割を果たしている。具体的に説明すると、開口部３９の周辺には同心円上にリブ２４を複数個設け、このリブ２４が前軸２の外側に形成された周状のリブ７を乗り越えることにより嵌合するようになっている。また、キャップ２２はクリップ２５を一体に成形している。
尚、キャップ２５の材質については、塗布先８の保護の観点から、例えば、ポリカーボネートのような耐衝撃性が高い樹脂を用いるのが望ましい。 A cap 21 is detachably attached to the front of the front shaft 2 and covers the chip 9 and the like. That is, the cap 21 prevents the ink attached to the periphery of the chip 9 from drying and prevents the insoluble substance from adhering to clothes or the like. One end of the cap 21 is open, and an inner cylinder 22 is provided on the inner side. The inner cylinder 22 serves to seal the application tip 8 by being in close contact with the tapered portion 23 of the front shaft 2. Yes. Specifically, a plurality of ribs 24 are concentrically provided around the opening 39, and the ribs 24 are fitted by passing over the circumferential rib 7 formed outside the front shaft 2. It has become. The cap 22 is formed by integrally forming the clip 25.
As for the material of the cap 25, it is desirable to use a resin with high impact resistance such as polycarbonate, for example, from the viewpoint of protecting the coating destination 8.

上記塗布具を使用して、経時による沈降物１００が発生して、その沈降物１００が撹拌体４を覆った場合、使用者は塗布具全体を振って撹拌体４を動かそうとする。
その際、本実施例は撹拌体４表面の最大粗さが、インキの沈降物１００に含まれる不溶解物質の粒子径より大きいので、その撹拌体４の周辺に、沈降して互いに結び付いた酸化チタン粒子１００Ａを、その酸化チタン粒子１００Ａの粒径より撹拌体４の表面最大粗さが、撹拌体４の移動の際に酸化チタン粒子１００Ａを引っ掛けることができる。これにより酸化チタン粒子１００Ａの結合物に対して引き剥がす力を与えることが出来き、その結果、十分に沈降物１００を撹拌することが出来る。
また、撹拌体４の表面粗さがインキ流通口の最小クリアランスより小さい値で形成されている為、沈降物１００に含まれる酸化チタン粒子１００Ａの結合物は、インキ流通口の最小クリアランスより小さく分割される。その結果、十分に撹拌されたインキが流通口内で詰まることがなく、吐出される。 When the sediment 100 with the passage of time is generated using the applicator, and the sediment 100 covers the stirring body 4, the user tries to move the stirring body 4 by shaking the entire applicator.
At this time, in this embodiment, the maximum roughness of the surface of the stirring member 4 is larger than the particle size of the insoluble substance contained in the ink precipitate 100, and therefore, the oxidation that is settled and bound to each other around the stirring member 4. The titanium particles 100A can be hooked on the titanium oxide particles 100A when the stirrer 4 moves because the maximum roughness of the surface of the stirrer 4 is larger than the particle diameter of the titanium oxide particles 100A. As a result, it is possible to apply a peeling force to the bonded body of the titanium oxide particles 100A, and as a result, the precipitate 100 can be sufficiently stirred.
Further, since the surface roughness of the stirrer 4 is formed with a value smaller than the minimum clearance of the ink circulation port, the combined product of the titanium oxide particles 100A contained in the sediment 100 is divided smaller than the minimum clearance of the ink circulation port. Is done. As a result, the sufficiently stirred ink is discharged without clogging in the flow port.

尚、撹拌体４の表面の最大粗さが、インキ沈降物１００に含まれる不溶解物質の粒子径より小さい場合は、撹拌体４表面の凹凸が小さすぎ、酸化チタン粒子１００Ａを引っ掛けることが出来なくなってしまう。その為、撹拌体４の表面では沈降した酸化チタン粒子１００Ａの結合物を分割することが出来ず、沈降物１００を撹拌する能力が極端に落ちることになる。
また、撹拌体４表面の最大粗さがインキ流通口の最小クリアランスより大きい場合は、撹拌体４表面の凹凸内にインキ流通口の最小クリアランスより大きい沈降物１００を保持してしまうことになる。そのため、沈降物１００をインキ流通口の最小クリアランスより小さく分割できず、塗布した際に沈降物１００がインキ流通口内で詰まり、吐出不可となってしまう。 When the maximum roughness of the surface of the stirring member 4 is smaller than the particle size of the insoluble substance contained in the ink precipitate 100, the unevenness of the surface of the stirring member 4 is too small and the titanium oxide particles 100A can be caught. It will disappear. Therefore, on the surface of the stirring body 4, the combined product of the precipitated titanium oxide particles 100 </ b> A cannot be divided, and the ability to stir the precipitate 100 is extremely reduced.
Further, when the maximum roughness of the surface of the stirring member 4 is larger than the minimum clearance of the ink circulation port, the precipitate 100 larger than the minimum clearance of the ink circulation port is held in the unevenness of the surface of the stirring member 4. Therefore, the precipitate 100 cannot be divided smaller than the minimum clearance of the ink circulation port, and when applied, the precipitate 100 is clogged in the ink circulation port and cannot be discharged.

第１の実施例で説明した塗布具を用い、内蔵する撹拌体の表面粗さの種類を変えた実施例と比較例を表１に示す。その実施例と比較例の結果（評価）を表２に示す。   Table 1 shows examples and comparative examples in which the applicator described in the first example was used and the type of the surface roughness of the built-in stirring body was changed. Table 2 shows the results (evaluations) of the examples and comparative examples.

次に、第２の実施例について説明する。本例における軸筒５１は片方が開口している有底形状であり、修正液やマーキングインキ、化粧料などの不溶解物質を含有したインキを内蔵している。本実施例ではマーキングペンを指しており、インキ内には、粒子径が０．５μｍであり、経時と共に沈降物２００を生成していく顔料粒子２００Ａと、溶媒２００Ｂが含まれている。第一実施例と同様、沈降物２００の中では顔料粒子２００Ａ同士が結びついているため、粘度が高く流動性がなくなっている。
本実施例においては、軸筒５１は硬質容器であり、材質はアルミニウムであるが、第１の実施例と同様に押圧によりインキを吐出できるように、熱可塑性樹脂を用いた可撓性を有するものであってもよい。前記熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどが挙げられる。また、前記樹脂のリサイクル材料を使用してもよい。インキの種類によって材料は適宜使い分けることが出来る。その樹脂の成形法としては、ダイレクトブロー成形、多層ブロー成形、インジェクションブロー成形、射出成形などが挙げられる。
前記軸筒５１の形状は底部５２から開口端部までほぼ一様な円柱形状をなしているが、開口端部の周辺の２ヶ所に、軸筒５１を一周するカシメ加工が施されている。これは後述する前軸５３と外弁５４、バネ受け５５の移動や脱落を防止することを目的としている。 Next, a second embodiment will be described. The shaft cylinder 51 in this example has a bottomed shape that is open on one side, and contains ink containing insoluble substances such as correction liquid, marking ink, and cosmetics. In this embodiment, the marking pen is pointed, and the ink contains pigment particles 200A having a particle diameter of 0.5 μm and forming a precipitate 200 with time, and a solvent 200B. As in the first embodiment, in the sediment 200, the pigment particles 200A are connected to each other, so that the viscosity is high and the fluidity is lost.
In this embodiment, the shaft cylinder 51 is a hard container, and the material is aluminum, but it has flexibility using a thermoplastic resin so that ink can be ejected by pressing as in the first embodiment. It may be a thing. Examples of the thermoplastic resin include polyamide, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyarylate, polyvinyl chloride, and polystyrene. Moreover, you may use the recycling material of the said resin. The materials can be properly used depending on the type of ink. Examples of the resin molding method include direct blow molding, multilayer blow molding, injection blow molding, and injection molding.
The shape of the shaft cylinder 51 is a substantially uniform columnar shape from the bottom 52 to the opening end, but caulking is performed around the shaft cylinder 51 at two locations around the opening end. This is intended to prevent the front shaft 53, the outer valve 54, and the spring receiver 55, which will be described later, from moving and dropping off.

前記軸筒５１の内部にはインキ沈降物２００を撹拌する為の撹拌体５６が内蔵されている。本実施例の撹拌体５６は球形状をしているが、軸筒５１の形状により円柱形状や、円柱形状の端面を面取り、あるいは半球形に加工した形状を選択してもよい。材質は内蔵するインキに比べて比重が大きい金属や高比重高分子、あるいは金属粉を含有した熱可塑性樹脂でもよい。
前記撹拌体５６の表面粗さは、材質や成形方法、表面処理などによって異なるが、本実施例における攪拌体５６の表面の最大粗さは１．８０μｍであり、その表面にパーカライジング加工を施した鋼球を使用している。尚、その表面の最大粗さはＶＫ−８５００（キーエンス社製、ＪＩＳ Ｂ０６０１ １９９４に準拠）を用いて測定し、５点測定した平均値を使用している。尚、測定には５０倍レンズを使用し、撮影した画像の中央部分を一辺が１０μｍの正方形で切り取って測定を行った。
また、前記攪拌体５６の重量であるが、生成された前記沈降物２００の重量に対して３０パーセント以上にするのが好ましい。 A stirring body 56 for stirring the ink precipitate 200 is built in the shaft cylinder 51. Although the stirring body 56 of the present embodiment has a spherical shape, a cylindrical shape, a shape obtained by chamfering the end surface of the cylindrical shape, or a hemispherical shape may be selected depending on the shape of the shaft tube 51. The material may be a metal having a higher specific gravity than the built-in ink, a high specific gravity polymer, or a thermoplastic resin containing metal powder.
The surface roughness of the stirrer 56 varies depending on the material, molding method, surface treatment, and the like, but the maximum roughness of the surface of the stirrer 56 in this example is 1.80 μm, and the surface was subjected to a parkerizing process. Steel balls are used. In addition, the maximum roughness of the surface is measured using VK-8500 (manufactured by Keyence Co., JIS B0601 1994), and an average value measured at five points is used. For measurement, a 50 × lens was used, and the central portion of the photographed image was cut out with a square having a side of 10 μm.
Moreover, although it is the weight of the said stirring body 56, it is preferable to set it as 30% or more with respect to the weight of the produced said sediment 200. FIG.

前記軸筒５１の開口端部の内側には前述したバネ受け５５が設けられている。そのバネ受け５５は前述した軸筒５１に施されたカシメ加工により軸筒底部５２の方向に脱落することのないように固定されている。尚、バネ受け５５は有底形状であるが、中心に貫通穴７２が形成されており、その貫通穴の周辺に後述する中弁５７との接触部６４と、バネ６３との接触部であるバネ受け座部６５がそれぞれ形成されている。
前記バネ受け５５の上部には外弁５４が保持されている。その外弁５４はバネ受け５５に対して蓋をするような形になっている。また、外弁５４自体はバネ受け５５と前軸５３に挟まれていると共に、それらバネ受け５５と前軸５３は前記軸筒５１に施されたカシメ加工により固定されているため、外弁５４も軸筒５１に固定された状態になっている。さらに、外弁５４にも中心に貫通穴７３が形成されており、外弁５４と中弁５７とが接触する弁部５８が設けられている。
前記バネ受け５５と外弁５４の貫通穴内には中弁５７が設けられている。その中弁５７は前方部にペン先５９を圧入する為の圧入部６０が設けられ、また、中央部には拡径された弁部６２を備えている。前記弁部６１にはバネ６３を保持する為の座部６２が形成されており、座部６２より後方は段階的に縮径する形状になっている。
前記バネ６３は、内部に中弁５７が入り込んでおり、後端が前記バネ受け座部６５に、先端が中弁５７中央部に設けられた座部６２により保持されている。また、バネ６３により中弁５７は前方に付勢されている為、中弁５７の弁部６１が外弁５４の弁部５８に密着する。これら、中弁５７の弁部６１と外弁５４の弁部５８とによって弁構造をなしている。
前記外弁５４の上部にはインキ吸蔵体６６が設けられている。これは弁構造が開いた際にインキがボタ落ちすることのないよう、流量を調節する目的で配置されている。そのインキ吸蔵体６６の外周には前軸５３が設けられている。その前軸５３は中空形状であり、内部にペン先圧入部６０によって保持されたペン先５９が圧入されていると共に、そのペン先５９は前軸５３先端部から露出している。
尚、本実施例における最小クリアランスは、弁構造が開いた際の中弁５７とバネ受け５５との隙間であり、具体的には０．０５ｍｍに設計されている。 The above-described spring receiver 55 is provided on the inner side of the opening end portion of the shaft cylinder 51. The spring receiver 55 is fixed so as not to drop in the direction of the shaft tube bottom portion 52 by the caulking process applied to the shaft tube 51 described above. Although the spring receiver 55 has a bottomed shape, a through hole 72 is formed at the center, and a contact portion 64 with a middle valve 57 (described later) and a contact portion with the spring 63 around the through hole. Spring receiving seats 65 are respectively formed.
An outer valve 54 is held on the top of the spring receiver 55. The outer valve 54 is configured to cover the spring receiver 55. Further, the outer valve 54 itself is sandwiched between the spring receiver 55 and the front shaft 53, and the spring receiver 55 and the front shaft 53 are fixed by caulking applied to the shaft cylinder 51. Is also fixed to the shaft cylinder 51. Further, the outer valve 54 is also formed with a through hole 73 at the center, and a valve portion 58 is provided in which the outer valve 54 and the intermediate valve 57 are in contact with each other.
An intermediate valve 57 is provided in the through hole of the spring receiver 55 and the outer valve 54. The middle valve 57 is provided with a press-fit portion 60 for press-fitting the pen tip 59 in the front portion, and has a valve portion 62 having an enlarged diameter at the center portion. The valve portion 61 is formed with a seat portion 62 for holding the spring 63, and the rear portion of the valve seat portion 62 has a shape that gradually decreases in diameter.
The spring 63 has an intermediate valve 57 inserted therein, and has a rear end held by the spring receiving seat 65 and a tip 62 held by a seat 62 provided at the center of the intermediate valve 57. Further, since the intermediate valve 57 is biased forward by the spring 63, the valve portion 61 of the intermediate valve 57 comes into close contact with the valve portion 58 of the outer valve 54. The valve portion 61 of the intermediate valve 57 and the valve portion 58 of the outer valve 54 form a valve structure.
An ink occlusion body 66 is provided on the outer valve 54. This is arranged for the purpose of adjusting the flow rate so that ink does not fall off when the valve structure is opened. A front shaft 53 is provided on the outer periphery of the ink storage body 66. The front shaft 53 has a hollow shape, and a pen tip 59 held by a pen tip press-fitting portion 60 is press-fitted therein, and the pen tip 59 is exposed from the front end portion of the front shaft 53.
The minimum clearance in the present embodiment is a gap between the intermediate valve 57 and the spring receiver 55 when the valve structure is opened, and is specifically designed to be 0.05 mm.

前記ペン先５９が塗布対象物に押し当てられたときに、そのペン先５９は中弁５７と共に後方へ移動する。そのため外弁５４の弁部５８と中弁５７の弁部６１は接触しなくなり、弁構造が解除されインキが流通することになる。尚、中弁５７の後退に連れ、バネ受け５５の貫通穴との隙間が徐々に狭くなり、インキ流通路が狭くなる。即ち、ペン先５９方向に進行するインキ流通量は徐々に少なくなるように設計されている。しかし、中弁５７の後方部の径はバネ受け５５の貫通穴７２の径より小さく設計されているが、後退時接触部６７の径はバネ受け５５の貫通穴７２より大きく設計されている為、前記中弁５７は後退時接触部６７がバネ受け５５に設けられている接触部６４と当たるまで後退する。
この時、前記ペン先５９と中弁５７が後方に移動することで、中弁座部６２に保持されていたバネ６３の先端も後方に移動する。しかし、バネ６３の後端はバネ受け座部６５に保持されたままとなる。そのためペン先５９と中弁５７を前方に付勢する弾撥力は失わない。従って、前記ペン先５９が塗布対象物から離れると、前記中弁５７はバネ６３の弾撥力によって前方に押し戻されることによって即座に弁構造を形成し、ペン先５９へのインキの流通を阻止する。 When the pen tip 59 is pressed against the object to be applied, the pen tip 59 moves rearward together with the intermediate valve 57. Therefore, the valve portion 58 of the outer valve 54 and the valve portion 61 of the intermediate valve 57 are not in contact with each other, the valve structure is released, and ink flows. As the intermediate valve 57 moves backward, the gap with the through hole of the spring receiver 55 is gradually narrowed, and the ink flow path is narrowed. In other words, the ink circulation amount traveling in the direction of the pen tip 59 is designed to gradually decrease. However, although the diameter of the rear part of the intermediate valve 57 is designed to be smaller than the diameter of the through hole 72 of the spring receiver 55, the diameter of the contact part 67 when retreating is designed to be larger than the through hole 72 of the spring receiver 55. The intermediate valve 57 moves backward until the contact portion 67 contacts with the contact portion 64 provided on the spring receiver 55 during the backward movement.
At this time, when the pen point 59 and the intermediate valve 57 move rearward, the tip of the spring 63 held by the intermediate valve seat 62 also moves backward. However, the rear end of the spring 63 remains held by the spring receiving seat 65. Therefore, the resilience for urging the nib 59 and the middle valve 57 forward is not lost. Accordingly, when the nib 59 is separated from the application target, the intermediate valve 57 is immediately pushed forward by the elastic force of the spring 63 to form a valve structure immediately, thereby preventing the ink from flowing to the nib 59. To do.

前記前軸５３の前方には、キャップ６８が着脱自在に取り付けられており、前記ペン先５９と前軸５３を覆っている。即ち、そのキャップ６８はペン先５９に付着したインキの乾燥を防止すると共に、インキが衣服などへ不用意に付着するのを防止している。そのキャップ６８は一方が開口している。また、そのキャップ６８は、外面と内面のどちらも前軸５３に合わせた形状になっており、長手方向中心に段部６９が設けられている。
また、キャップ６８の内面の前記段部６９より前方には、エアタイト部７０が形成されており、そのエアタイト部７０が前軸エアタイト部７１に密着することにより、ペン先５９を密閉するようになっている。
尚、キャップ６８の材質については、耐溶剤性の高いユリア樹脂を使用している。しかし、この樹脂の材質は本実施例に規制されるものではなく、ペン先５９の保護の観点から、例えば、ポリカーボネートのような耐衝撃性が高い樹脂を用いてもよい。 A cap 68 is detachably attached to the front of the front shaft 53 and covers the pen tip 59 and the front shaft 53. That is, the cap 68 prevents the ink attached to the nib 59 from drying and prevents the ink from adhering to clothes or the like. One of the caps 68 is open. The cap 68 has a shape matching both the outer surface and the inner surface with the front shaft 53, and a step portion 69 is provided at the center in the longitudinal direction.
Further, an air tight portion 70 is formed in front of the step portion 69 on the inner surface of the cap 68, and the pen tip 59 is sealed by the air tight portion 70 being in close contact with the front shaft air tight portion 71. ing.
As the material of the cap 68, urea resin having high solvent resistance is used. However, the material of this resin is not limited to the present embodiment, and from the viewpoint of protecting the nib 59, for example, a resin having high impact resistance such as polycarbonate may be used.

上記塗布具を使用して、経時による沈降物２００が発生して撹拌体５６を覆った場合、使用者は塗布具全体を振って撹拌体５６を動かそうとする。
その際、本実施例は撹拌体５６表面の最大粗さが、インキの沈降物２００に含まれる不溶解物質の粒子径より大きいので、その撹拌体５６の周辺に沈降して互いに結び付いた顔料粒子２００Ａを、その顔料粒子２００Ａの径より大きな撹拌体５６の表面最大粗さが、撹拌体５６の移動の際に顔料粒子２００Ａを引っ掛けることができる。これにより顔料粒子２００Ａの結合物に対して引き剥がす力を与えることが出来き、その結果、十分に沈降物２００を撹拌することが出来る。
また、インキ流通口の最小クリアランスより小さい値で撹拌体５６の表面粗さが形成されている為、沈降物２００に含まれる顔料粒子２００Ａの結合物は、インキ流通口の最小クリアランスより小さく分割される。その結果、十分に撹拌されたインキが流通口内で詰まることがなく、塗布することが出来る。 When the above-described applicator is used to generate the sediment 200 over time and cover the stirring member 56, the user tries to move the stirring member 56 by shaking the entire applicator.
At this time, in this embodiment, the maximum roughness of the surface of the stirrer 56 is larger than the particle size of the insoluble substance contained in the ink precipitate 200, so that the pigment particles settled around the stirrer 56 and bound to each other. The surface roughness of the stirrer 56 that is larger than the diameter of the pigment particle 200 </ b> A can catch the pigment particle 200 </ b> A when the stirrer 56 moves. As a result, it is possible to apply a peeling force to the combined material of the pigment particles 200A, and as a result, the precipitate 200 can be sufficiently stirred.
In addition, since the surface roughness of the stirrer 56 is formed with a value smaller than the minimum clearance of the ink distribution port, the combination of the pigment particles 200A contained in the sediment 200 is divided smaller than the minimum clearance of the ink distribution port. The As a result, the sufficiently stirred ink can be applied without clogging in the distribution port.

尚、前記撹拌体５６表面の最大粗さが、インキ沈降物２００に含まれる不溶解物質の粒子径より小さい場合は、撹拌体５６表面の凹凸が小さすぎ、顔料粒子２００Ａを引っ掛けることが出来なってしまう。その為、撹拌体５６の表面では、沈降した顔料粒子２００Ａの結合物を分割することが出来ず、沈降物２００を撹拌する能力が極端に落ちることになる。
また、撹拌体５６表面の最大粗さがインキ流通口の最小クリアランスより大きい場合は、撹拌体５６表面の凹凸内にインキ流通口の最小クリアランスより大きい沈降物を保持してしまうことになる。そのため、沈降物２００をインキ流通口の最小クリアランスより小さく分割できず、塗布した際に沈降物２００がインキ流通口内で詰まり、吐出不可となってしまう。 If the maximum roughness of the surface of the stirring member 56 is smaller than the particle size of the insoluble substance contained in the ink precipitate 200, the unevenness of the surface of the stirring member 56 is too small to catch the pigment particles 200A. End up. Therefore, on the surface of the stirrer 56, the combined substance of the precipitated pigment particles 200A cannot be divided, and the ability to stir the precipitate 200 is extremely reduced.
Further, when the maximum roughness of the surface of the stirring member 56 is larger than the minimum clearance of the ink circulation port, a sediment larger than the minimum clearance of the ink circulation port is retained in the unevenness of the surface of the stirring member 56. Therefore, the sediment 200 cannot be divided smaller than the minimum clearance of the ink circulation port, and when applied, the sediment 200 is clogged in the ink circulation port and cannot be discharged.

第２の実施例で説明した塗布具を用い、内蔵する撹拌体の表面の粗さの種類を変えた実施例と比較例を表３に示す。前記実施例と比較例の結果（評価）を表４に示す。   Table 3 shows examples and comparative examples in which the applicator described in the second example was used and the kind of surface roughness of the built-in stirring body was changed. Table 4 shows the results (evaluations) of the examples and comparative examples.

１ 軸筒
２ 前軸
３ 雄ネジ
４ 撹拌体
５ 前軸中筒
６ 雌ネジ
７ キャップ嵌合用リブ
８ 塗布先部
９ チップ
１０ 芯体
１１ バネ
１２ 先端吐出口
１３ チップ弁座部
１４ 周状溝
１５ 圧入用突起
１６ 塗布部
１７ 拡径部
１８ 縮径部
１９ 芯体弁部
２０ バネ座部
２１ キャップ
２２ キャップ中筒
２３ 前軸テーパー部
２４ リブ
２５ クリップ
２６ 軸筒縮径終了部
３２ 軸筒底部
３３ 軸筒開口部
３４ ストレート部
３５ ストレート部終点
３６ 前軸バネ座部
３７ インキ流通穴
３９ キャップ開口部
４０ 軸筒最大拡径部
４１ リブ
５１ 軸筒
５２ 軸筒底部
５３ 前軸
５４ 外弁
５５ バネ受け
５６ 撹拌体
５７ 中弁
５８ 外弁弁部
５９ ペン先
６０ ペン先圧入部
６１ 中弁弁部
６２ 中弁座部
６３ バネ
６４ 接触部
６５ バネ受け座部
６６ インキ吸蔵体
６７ 後退時接触部
６８ キャップ
６９ キャップ段部
７０ キャップエアタイト部
７１ 前軸エアタイト部
７２ バネ受け貫通穴
７３ 外弁貫通穴
１００ 沈降物
１００Ａ 酸化チタン粒子
１００Ｂ 溶媒
２００ 沈降物
２００Ａ 顔料粒子
２００Ｂ 溶媒 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shaft cylinder 2 Front shaft 3 Male screw 4 Stirring body 5 Front shaft middle cylinder 6 Female screw 7 Cap fitting rib 8 Application | coating part 9 Tip 10 Core body 11 Spring 12 Tip discharge port 13 Tip valve seat part 14 Circumferential groove 15 Press-fit projection 16 Application portion 17 Expanded portion 18 Reduced portion 19 Core valve portion 20 Spring seat portion 21 Cap 22 Cap middle tube 23 Front shaft taper portion 24 Rib 25 Clip 26 Shaft tube diameter reduction end portion 32 Shaft tube bottom portion 33 Shaft tube opening 34 Straight portion 35 Straight portion end point 36 Front shaft spring seat portion 37 Ink flow hole 39 Cap opening portion 40 Shaft tube maximum diameter expanding portion 41 Rib 51 Shaft tube 52 Shaft tube bottom 53 Front shaft 54 Outer valve 55 Spring receiver 56 Stirring body 57 Middle valve 58 Outer valve part 59 Nib 60 Pen nib press-fitting part 61 Middle valve valve part 62 Middle valve seat part 63 Spring 64 Contact part 65 Spring receiving seat part 66 Ink occlusion body 67 Reverse contact part 6 Cap 69 Cap stepped portion 70 cap airtight portion 71 front axle airtight portion 72 spring bearing through hole 73 outer valve through hole 100 precipitates 100A titanium oxide particles 100B solvent 200 sediment 200A pigment particles 200B solvent

Claims (1)

経時により沈降する不溶解物質を含有したインキと撹拌体を軸筒に内蔵し、その軸筒端面に前軸を連結すると共に、その前軸の先端に塗布先部を有する塗布具において、前記撹拌体の表面の最大粗さをインキ沈降物に含まれる不溶解物質の粒子径より大きくすると共に、前記前軸内面と塗布先部外面とで構成されるインキ流通口の最小クリアランスより小さくした塗布具。 In an applicator having an ink containing an insoluble substance that settles with time and a stirring body built in a shaft cylinder, a front shaft connected to the end surface of the shaft cylinder, and a coating tip at the front end of the front shaft. An applicator in which the maximum roughness of the surface of the body is made larger than the particle size of the insoluble substance contained in the ink precipitate and made smaller than the minimum clearance of the ink circulation port composed of the front shaft inner surface and the coating tip outer surface. .

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