JP5598979B2 - Container with spout - Google Patents

Description

本発明は、シート状部材を重ねて溶着することにより内容物を収容する収容部を形成すると共に、内容物を注出可能にするスパウトを溶着したスパウト付き収容体に関する。   The present invention relates to a spout-equipped container that has a spout that welds a spout that allows the contents to be poured out while forming a container for accommodating the contents by stacking and welding sheet-like members.

従来、例えば合成樹脂製のシート（プラスチックフイルムなど）を重ねて溶着（熱溶着）すると共に、これにスパウトと称される注出口を溶着（熱溶着）したスパウト付き収容体が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなスパウト付き収容体は、内部（収容部）に液体や半流動体などの内容物を充填し、スパウトを介して内容物が注出されるようになっており、医療分野、食品分野、日用品分野等、様々な分野で使用されている。   Conventionally, for example, a spout-equipped container in which a synthetic resin sheet (plastic film or the like) is overlapped and welded (thermally welded) and a spout called a spout is welded (thermally welded) is known ( For example, see Patent Document 1). Such a spout-equipped container is filled with contents such as a liquid or a semi-fluid in the interior (container), and the contents are poured out through the spout. It is used in various fields such as daily necessities.

また、上記したスパウト付きの収容体では、内容物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような栓体を設けることが行われている。   Moreover, in the above-mentioned container with a spout, after taking out the contents, providing the plug body like a cap so that it can reseal.

特開平１０−２９１５４９号JP-A-10-291549

上記したようなスパウト付き収容体を利用するに際し、特定の分野では、スパウトを介して内容物を取り出す際に、収容部内に外気などが入り込むのを防止したいことがある。これは、外気が入り込むことで内容物と反応し、内容物の性質が変化してしまう可能性があるためである。   When utilizing the above-mentioned container with a spout, in a specific field, when taking out the contents through a spout, it may be desired to prevent outside air from entering the container. This is because the nature of the contents may change due to the reaction with the contents when the outside air enters.

従来のような栓体を有するスパウトでは、使用時において、キャップのような栓体を外し、そのまま内容物を注出した後、再び栓体を取着しても、栓体を開封して注出操作をする際に、必然的に外気が収容部に入り込んでしまう。   When using a spout with a conventional plug, remove the plug, such as the cap, and after pouring the contents as it is, use the spout after opening the plug again. When performing the exit operation, outside air inevitably enters the housing portion.

また、キャップのような栓体を設けることは、スパウトの成型に要するコストが比較的高くなってしまうと共に、単に栓体をあけて内容物を注出するだけでは、注出量を調整することが難しい。すなわち、栓体をあけると、内容物が一気に流れ出るようになっていることから、僅かな注出量とするような調整が難しくなる。   In addition, providing a cap such as a cap increases the cost required to mold the spout and adjusts the dispensing amount simply by opening the plug and pouring the contents. Is difficult. That is, when the plug is opened, the contents flow out all at once, so that it is difficult to adjust the amount to be dispensed.

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、注出量の調整ができ、さらにコストの低減が図れるスパウト付き収容体を提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and can be resealed by preventing outside air from entering when the contents are poured out, and can be adjusted in the amount to be dispensed. An object of the present invention is to provide a spout-equipped container that can reduce the above.

上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着した溶着領域の内側に形成され、内容物を収容する収容部と、前記重ねたシート状部材に介在されて溶着される溶着部を具備し、内容物を注出可能とするスパウトと、を有するスパウト付き収容体であって、前記重ねたシート状部材の一側の溶着領域から収容部側に向けてシート状部材同士を溶着することで、内容物を充填した際、前記収容部を、内容物の充填領域と前記重ねたシート状部材の離反が制限された密閉領域とに分けるようにし、前記スパウトの溶着部には、前記密閉領域に突出して前記シート状部材との間で密着して内容物の気密性を保つと共に、前記充填領域に充填された内容物の内圧が高まった際、前記シート状部材の内面との間で内容物が沿って流れる流路を確保する板状部が一体形成され、前記溶着領域又はスパウトには、前記密閉領域に移動した内容物を注出可能な注出部が形成されており、前記密閉領域から前記板状部を介して、前記注出部に内容物を案内する流路を備え、前記流路と前記注出部との間に貯留領域を設けたことを特徴とする。
In order to achieve the above-described object, the present invention is formed inside a welding region in which sheet-like members are overlapped and welded to the periphery, and is interposed between the accommodating portion for containing contents and the overlapped sheet-like member. comprising a welding portion to be welded, a spouted container having a spout to allow pouring the contents towards the housing part side from one side of the welding area before Symbol superimposed sheet-like member When the contents are filled by welding the sheet-like members together, the container is divided into a filling region of the contents and a sealed region where separation of the stacked sheet-like members is limited , and the spout When the internal pressure of the content filled in the filling region increases, the sheet protrudes into the sealed region and keeps tightly sealed with the sheet-like member to maintain the hermeticity of the content. The contents are aligned with the inner surface of the Plate-shaped portion to ensure the channel through Te are integrally formed, the on weld region or spout, said are pourable spout portion the contents moved to a closed region is formed, said from the sealing region A flow path for guiding contents to the extraction portion is provided via a plate-shaped portion, and a storage region is provided between the flow path and the extraction portion.

上記した構造のスパウト付き収容体によれば、重ねたシート状部材の一側の溶着領域から収容部側に向けてシート状部材同士を溶着することで、内容物が収容される収容部を、内容物が充填される充填領域と、スパウトの溶着部に一体形成される板状部が配される密閉領域とに分ける。充填領域と密閉領域との境界は、内容物の充填表面によって規定され、この表面が、密閉領域との間で区分けが成される充填ラインとなる。このような充填ラインは、例えば、重ねたシート状部材を、溶着領域から収容部に向けてライン状に溶着することで、その溶着ラインの延長線上に沿って現れるようになる。そして、内容物を収容部に対して一定量（又は規定量）まで充填した後は、その充填を行った部分を溶着することで、スパウトの板状部が存在する部分を、空気が存在しない（或いは殆ど存在しない）ように密閉することが可能となる。この場合、充填ラインは、重ねたシート状部材に所定の溶着を施した状態で、内容物を充填することで形成され、この充填ラインは、自立体容器の場合、その表面が略円錐形状となって現れ、その位置まで充填することで、板状部が存在する密閉領域を形成することが可能となる（一定量を超えて内容物を充填すると、シート状部材同士が離反するように広がり、密閉領域を形成することはできない。ただし、内容物を注出させて一定量（規定量）になった時点で充填ラインが発生する）。   According to the spouted container with the above-described structure, the container in which the contents are accommodated by welding the sheet-like members from the welding region on one side of the stacked sheet-like members toward the accommodating part side, It is divided into a filling area where the contents are filled and a sealed area where a plate-like part formed integrally with the spout weld is disposed. The boundary between the filling region and the sealed region is defined by the filling surface of the contents, and this surface becomes a filling line that is separated from the sealed region. Such a filling line, for example, appears along an extension line of the welding line by welding the stacked sheet-like members in a line shape from the welding region toward the accommodating portion. And after filling the contents up to a certain amount (or a prescribed amount) into the storage part, the part where the filling is performed is welded so that no air exists in the part where the plate-like part of the spout is present. It can be sealed (or hardly exists). In this case, the filling line is formed by filling the contents in a state where a predetermined welding is applied to the stacked sheet-like members. In the case of the self-stereoscopic container, the filling line has a substantially conical shape on the surface. By filling up to that position, it becomes possible to form a sealed region where the plate-like portion exists (when the contents are filled beyond a certain amount, the sheet-like members spread apart from each other) However, it is not possible to form a sealed area, but a filling line is generated when the contents are poured out and become a certain amount (specified amount).

そして、収容部に外圧を作用させて（或いは収容体本体を傾けて）、充填領域に充填されている内容物の内圧を高めると、内容物は充填ラインを超えて密閉領域に移動するようになる。密閉領域に移動した内容物は、内容物を案内する流路を経て貯留領域に流入し、そのまま重ねたシート状部材の溶着領域又はスパウトに形成されている注出部から注出することが可能となる。なお、注出部からの注出量（流出量）は、流路の幅の寸法を変化させたり、充填領域に対する押圧力を変化させることで調整することが可能である。また、流路と注出部との間に貯留領域を設けたことで、貯留領域に、所望の量の内容物を貯留しておくことが可能となり、内容物の注出量の調整が可能となる。すなわち、必要に応じて、貯留領域に内容物を飽和させることができ、貯留領域の容積に応じた内容物の注出操作が行えるようになる。そして、収容部に対する外圧がなくなる（収容部内の内圧が低下する）と、前記密閉領域における重ねたシート状部材は、そこに存在している板状部に対して密着されるようになり、それまで内容物が通過していた流路が封止され、外部から気体や液体などが収容部内に流入することを防止することが可能となる。   And if external pressure is made to act on an accommodating part (or an accommodating body main body is inclined) and the internal pressure of the content with which the filling area | region is filled is raised, the content will move to a sealing area | region beyond a filling line. Become. The contents moved to the sealed area can flow into the storage area through the flow path for guiding the contents, and can be poured out from the overlapped sheet-shaped member welding area or the spout portion formed in the spout. It becomes. In addition, the amount of extraction (outflow amount) from the extraction portion can be adjusted by changing the dimension of the width of the flow path or changing the pressing force on the filling region. In addition, by providing a storage area between the flow path and the extraction section, it is possible to store a desired amount of contents in the storage area, and the amount of contents to be extracted can be adjusted. It becomes. That is, the contents can be saturated in the storage area as needed, and the content can be poured out according to the volume of the storage area. When there is no external pressure on the accommodating part (the internal pressure in the accommodating part is reduced), the stacked sheet-like members in the sealed area come into close contact with the plate-like part existing there, The flow path through which the contents have passed is sealed, and it is possible to prevent gas or liquid from flowing into the housing portion from the outside.

なお、上記した充填ラインについては、重ねたシート状部材を、溶着領域から収容部に向けて溶着する際の溶着態様によって適宜変形することができる。例えば、側面視した際、収容部が矩形形状のものであれば、一側の溶着領域から、所定の角度（θ）上昇傾斜するように、重ねたシート状部材を溶着する（シールラインを形成する）ことで、充填ラインは上端側の溶着領域に指向し、充填量を多く確保することが可能となる。すなわち、重ねたシート状部材を溶着する方法については、内容物が収容される収容部を、内容物が充填される充填領域と、スパウトの溶着部に一体形成される板状部が配される密閉領域とに分けるように形成されたものであれば良く、内容物の充填量、収容体の大きさ、形状などによって適宜変形することが可能である。   In addition, about the above-mentioned filling line, it can deform | transform suitably according to the welding aspect at the time of welding the accumulated sheet-like member toward a accommodating part from a welding area | region. For example, when the storage portion is rectangular when viewed from the side, the stacked sheet-like members are welded so as to be inclined upward by a predetermined angle (θ) from the welding region on one side (a seal line is formed). By doing so, the filling line is directed to the welding region on the upper end side, and a large filling amount can be secured. That is, with respect to the method of welding the stacked sheet-like members, the accommodating portion in which the contents are accommodated, the filling region in which the contents are filled, and the plate-like portion integrally formed with the spout welding portion are arranged. What is necessary is just to be formed so that it may divide into a sealed area | region, and it can change suitably according to the filling amount of a content, the magnitude | size of a container, a shape, etc.

また、上記した構成において、注出部と貯留領域との間に、注出流路を形成しておくことが好ましい。   Moreover, in the above-described configuration, it is preferable to form an extraction flow path between the extraction portion and the storage area.

前記注出流路を形成しておくことで、貯留領域を介して内容物を注出する際、注出流路部分において、シート状部材の密着領域を確保すること（広げること）が可能となる。また、内容物を注出した後、シート状部材の密着性が高まり、外気等の流入を効果的に防止することが可能となる。   By forming the pouring channel, it is possible to secure (expand) the contact region of the sheet-like member in the pouring channel portion when the contents are poured out through the storage region. Become. In addition, after the contents are poured out, the adhesiveness of the sheet-like member is increased, and the inflow of outside air or the like can be effectively prevented.

前記注出流路は、前記スパウトの溶着部に設けることが好ましい。
このように、注出流路をスパウトの溶着部に設けることで、内容物を注出した後、注出流路内に残留した内容物は、収容部側が負圧になることで貯留領域に戻りやすくなり、内容物が垂れること（液ダレすること）がない上、外気等の流入を効果的に防止することが可能となる。 It is preferable that the extraction channel is provided in the spout welding portion.
In this way, by providing the pouring channel in the spout welding portion, the content remaining in the pouring channel after the content has been poured out is stored in the storage area by the negative pressure on the container side. It becomes easy to return, the contents do not sag (drip), and the inflow of outside air or the like can be effectively prevented.

また、前記スパウトの溶着部には、前記注出流路を閉塞可能な栓部が、ヒンジを介して回動可能に設けられることが好ましい。
前記栓部を形成しておくことで、内容物を注出した後、栓部を回動することで、容易に注出流路を閉塞することが可能となり、収容体が倒れても、内容物の注出を防止することが可能となる。また、外気等の流入を効果的に防止することが可能となる。 Moreover, it is preferable that the spout is provided with a plug portion capable of closing the pouring channel so as to be rotatable via a hinge.
By forming the plug part, after pouring out the contents, it is possible to easily close the pouring channel by rotating the plug part, and even if the container collapses, the contents It becomes possible to prevent the dispensing of objects. In addition, it is possible to effectively prevent the inflow of outside air or the like.

上記した構成において、前記板状部には、流路内に位置する突起部を形成しておくことが好ましい。   In the above-described configuration, it is preferable that the plate-like portion is formed with a protrusion located in the flow path.

このように、板状部に、流路内に配置されるように突起部を形成しておくことで、内容物が流路を通過する際、流路の形状が維持されると共に、流路部分での折れや曲がりが防止されることから、流路が閉塞されるようなことがなく、注出量の減少を防止することが可能となる。   In this way, by forming the protrusion on the plate-like part so as to be disposed in the flow path, the shape of the flow path is maintained when the contents pass through the flow path, and the flow path Since bending or bending at the portion is prevented, the flow path is not blocked, and it is possible to prevent a decrease in the amount of extraction.

また、上記した構成では、注出部を、前記流路の延出方向が溶着領域と交わる部分以外に形成しておくことが好ましい。   Moreover, in the above-described configuration, it is preferable that the pouring portion is formed in a portion other than the portion where the extending direction of the flow path intersects the welding region.

注出部をこのような位置に形成することで、貯留領域に流入する内容物が、注出部から外部に注出しにくくなり、貯留領域を効果的に飽和状態にすることが可能となる。すなわち、注出部が、流路の延出方向上に形成されていると、貯留領域に流れ込む内容物がそのまま外部に注出してしまい、貯留領域に内容物を飽和させ難くなるが、そのような位置に注出部を形成しないようにすることで、貯留領域に所望の量を貯留しておくことが可能となる。なお、注出部の位置は、貯留領域のいずれかの位置に形成されることとなるが、前記流路の延出方向に対して、直交する方向上に形成しておくことが好ましい。   By forming the extraction portion at such a position, the contents flowing into the storage region are hardly extracted from the extraction portion to the outside, and the storage region can be effectively saturated. That is, if the pouring part is formed in the extending direction of the flow path, the contents flowing into the storage area are poured out to the outside as it is, and it becomes difficult to saturate the contents in the storage area. By not forming the extraction portion at a proper position, it is possible to store a desired amount in the storage area. In addition, although the position of the extraction | pouring part will be formed in any position of the storage area | region, it is preferable to form in the direction orthogonal to the extension direction of the said flow path.

また、前記板状部の表面については、粗面化しておくことが好ましい。
このように板状部の表面を粗面化しておくことで、シート状部材の裏面が密着した際、僅かな間隙を確保することができ、その部分に内容物を毛細管現象によって滞留させておくことが可能となる。すなわち、内容物が、板状部が存在する領域に滞留することで、外気や液体などの収容部への流入を確実に防止することができ、シール効果を高めることが可能となる。 The surface of the plate-like part is preferably roughened.
By roughening the surface of the plate-like part in this way, a slight gap can be secured when the back surface of the sheet-like member is brought into close contact, and the contents are retained in the part by capillary action. It becomes possible. That is, the content stays in the region where the plate-like portion is present, so that the inflow of outside air, liquid, or the like into the accommodating portion can be reliably prevented, and the sealing effect can be enhanced.

本発明によれば、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能であると共に、注出量の調整ができ、さらにコストの低減が図れるスパウト付き収容体が得られるようになる。   According to the present invention, it is possible to obtain a container with a spout that can be resealed by preventing outside air or the like from entering when contents are poured out, can adjust the amount to be poured, and can further reduce the cost. It becomes like this.

本発明に係るスパウト付き収容体の第１の実施形態を示す図であり、溶着部分を斜線で示した側面図。The side view which showed the 1st Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention, and showed the welding part with the oblique line. 図１に示すスパウト付き収容体に用いられているスパウトの構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。It is a figure which shows the structure of the spout used for the container with a spout shown in FIG. 1, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a front view. 図１に示すスパウト付き収容体のカットラインをカットした状態を示す図。The figure which shows the state which cut the cut line of the container with a spout shown in FIG. 図３に示すスパウト付き収容体を９０度傾けた状態を示す図。The figure which shows the state which inclined 90 degree | times the container with a spout shown in FIG. 図４に示すスパウト付き収容体を９０度傾けた状態を示す図。The figure which shows the state which inclined 90 degree | times the container with a spout shown in FIG. 本発明に係るスパウト付き収容体の第２の実施形態を示す側面図。The side view which shows 2nd Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention. 本発明に係るスパウト付き収容体の第３の実施形態を示す側面図。The side view which shows 3rd Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention. 本発明に係るスパウト付き収容体の第４の実施形態を示す側面図。The side view which shows 4th Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention. 図８に示すスパウト付き収容体の変形例を示す側面図。The side view which shows the modification of the container with a spout shown in FIG. 本発明に係るスパウト付き収容体の第５の実施形態を示す側面図。The side view which shows 5th Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention. 本発明に係るスパウト付き収容体の第６の実施形態を示す側面図。The side view which shows 6th Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２は、本発明に係るスパウト付き収容体の第１の実施形態を示す図であり、図１は、溶着部分を斜線で示したスパウト付き収容体の側面図、図２は、図１に示すスパウト付き収容体に用いられているスパウトの構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1 and 2 are views showing a first embodiment of a spout-equipped container according to the present invention, FIG. 1 is a side view of the spout-equipped container with a welded portion shown by diagonal lines, and FIG. It is a figure which shows the structure of the spout used for the container with a spout shown in FIG. 1, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a front view.

本実施形態に係るスパウト付き収容体１は、例えば、図１に示すような形態で構成することができ、矩形のシート状部材３ａ，３ｂを重ね合わせ、斜線で示す周辺部分をヒートバー等によって熱溶着することによって、その収容体本体が形成される。   The spout-equipped container 1 according to the present embodiment can be configured, for example, in a form as shown in FIG. 1, in which rectangular sheet-like members 3 a and 3 b are overlapped, and a peripheral portion indicated by diagonal lines is heated by a heat bar or the like. The container main body is formed by welding.

前記シート状部材３ａ，３ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、公知のように、その表面側に、収容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。   The sheet-like members 3a and 3b are made of a synthetic resin sheet (plastic film) having flexibility, for example, polyethylene or polypropylene so as to be easily welded. In order to improve the barrier property (gas barrier property and light-shielding property) against the contained material, it is preferable to be composed of a so-called composite layer in which nylon, aluminum foil or the like is laminated.

上記したように、前記シート状部材３ａ，３ｂを、図に示す斜線領域でヒートバーによって熱溶着することにより、液体や半流動体のような内容物が収容される収容部５を有する収容体本体が形成される。具体的に本実施形態では、重ね合わされたシート状部材３ａ，３ｂ同士を、上端部１０、側縁部１１，１２、及び下端部１３で熱溶着することにより、内容物６０を収容するための収容部５を画定する収容体本体が形成される。なお、本実施形態では、下端部１３を溶着するに際して、底壁１３ａが溶着されており、スパウト付き収容体は、自立体として構成されている。   As described above, the container main body having the storage portion 5 in which the contents such as the liquid and the semi-fluid are stored by thermally welding the sheet-like members 3a and 3b with a heat bar in the shaded area shown in the figure. Is formed. Specifically, in the present embodiment, the stacked sheet-like members 3a and 3b are heat-welded at the upper end portion 10, the side edge portions 11 and 12, and the lower end portion 13 to accommodate the contents 60. A container body that defines the container 5 is formed. In this embodiment, when the lower end portion 13 is welded, the bottom wall 13a is welded, and the spouted container is configured as a self-solid body.

前記上端部１０には、後述するスパウト２０が介在されて溶着される。本実施形態では、スパウト２０は、上端部１０の略中央部に介在されて取着されており、スパウト２０を溶着した上端部１０の部分に、後述するような注出部を形成して内容物６０が注出できるよう構成されている。   A spout 20 described later is interposed and welded to the upper end portion 10. In the present embodiment, the spout 20 is attached by being interposed at a substantially central portion of the upper end portion 10, and the contents of the spout 20 are formed by forming a pouring portion as will be described later on the portion of the upper end portion 10 where the spout 20 is welded. It is comprised so that the thing 60 can be poured out.

ここで、本発明における「スパウト」とは、シート状部材に介在されて溶着される溶着部を備えており、収容部５に収容された内容物６０を注出可能にすると共に、シール効果を有するように構成されたものであれば良く、本発明では、溶着部に一体化される板状部が、そのような機能を果たすように構成されている。なお、スパウトを構成する溶着部の形状、及び板状部の形状などについては、特定のものに限定されることはない。   Here, the “spout” in the present invention is provided with a welded portion that is welded by being interposed in a sheet-like member, and enables the contents 60 accommodated in the accommodating portion 5 to be poured out and has a sealing effect. In the present invention, the plate-like portion integrated with the welded portion is configured to perform such a function. In addition, about the shape of the welding part which comprises a spout, the shape of a plate-shaped part, etc., it is not limited to a specific thing.

前記シート状部材３ａ，３ｂには、重ねたシート状部材３ａ，３ｂの一側の溶着領域（本実施形態では、側縁部１１としている）から収容部５側に向けて、シート状部材を溶着することで、前記収容部５に内容物６０が充填された際、充填領域５Ａと、内容物が充填されることのない密閉領域５Ｂとに分ける充填ライン３０が形成される。この密閉領域５Ｂは、内容物６０が充填された後、充填を行った部分を溶着して（例えば、上端部１０のスパウト２０の右側の部分を未溶着としておき、この部分から内容物６０を充填した後、その部分を溶着する）収容部５を閉じた空間にした際、空気が存在しない（或いは、殆ど存在しない）領域であり、シート状部材が、後述するスパウト２０の板状部２２に対して密着する部分となる。また、充填ライン３０は、図１では、便宜上、直線状に示してあるが、自立体容器の場合、略円錐状の表面によって規定される。なお、この充填ライン３０を超えて内容物を充填すると、上記した密閉領域５Ｂを形成することができなくなる。   The sheet-like members 3a and 3b are provided with sheet-like members from the welded region on one side of the stacked sheet-like members 3a and 3b (in the present embodiment, the side edge portion 11) toward the accommodating portion 5 side. By welding, when the container 60 is filled with the contents 60, a filling line 30 is formed which is divided into a filling area 5A and a sealed area 5B where the contents are not filled. The sealed region 5B is filled with the content 60 and then welded in the filled portion (for example, the right portion of the spout 20 at the upper end 10 is left unwelded, and the content 60 is removed from this portion. When the housing portion 5 is closed, after filling, the space is closed (or almost absent), and the sheet-like member is a plate-like portion 22 of the spout 20 described later. It becomes the part which adheres to. In FIG. 1, the filling line 30 is shown in a straight line for convenience, but in the case of a self-stereoscopic container, the filling line 30 is defined by a substantially conical surface. If the contents are filled beyond the filling line 30, the above-described sealed region 5B cannot be formed.

上記した充填ライン３０は、重ねたシート状部材３ａ，３ｂを、例えば、溶着領域（側縁部１１）から収容部５に向けてライン状に溶着することで、その溶着ラインの延長線上に沿って形成することが可能である。図１では、そのような溶着部分（シールライン）を符号１５で示しており、このように、重ねたシート状部材をライン状に溶着することで、その延長線上に、充填ライン３０を形成することが可能となる。すなわち、シールライン１５を形成することで、重ねたシート状部材３ａ，３ｂの離反が制限され、それにより、充填量を制限した状態で密閉領域５Ｂを形成することが可能となる。   The above-described filling line 30 is formed by welding the overlapped sheet-like members 3a and 3b in a line shape, for example, from the welding region (side edge portion 11) toward the housing portion 5, thereby extending along the extension line of the welding line. Can be formed. In FIG. 1, such a welded portion (seal line) is indicated by reference numeral 15, and the filling line 30 is formed on the extended line by welding the stacked sheet-like members in a line shape in this way. It becomes possible. That is, by forming the seal line 15, separation of the stacked sheet-like members 3 a and 3 b is limited, and thereby it is possible to form the sealed region 5 </ b> B in a state where the filling amount is limited.

前記シールライン１５については、充填ライン３０が、図１に示すように、側縁部１１側から上昇傾斜するように形成されることが好ましい。このような充填ライン３０については、シールライン１５を、側縁部１１から所定の角度（θ）上昇傾斜するように溶着することで形成することが可能であり、このように、充填ライン３０を、上端側の溶着領域（上端部１０）に指向させることで、可能な限り、密閉領域５Ｂを形成した状態で充填量を多く確保することが可能となる。   About the said seal line 15, it is preferable that the filling line 30 is formed so that it may ascend and incline from the side edge part 11 side, as shown in FIG. Such a filling line 30 can be formed by welding the seal line 15 so as to incline at a predetermined angle (θ) from the side edge portion 11, and thus the filling line 30 is formed. By directing to the welding region (upper end portion 10) on the upper end side, as much as possible, it is possible to ensure a large filling amount with the sealed region 5B formed.

本実施形態では、収容体本体の大きさを、高さ（側縁部１１，１２の長さ）２００ｍｍ、幅（上端部１０、下端部１３の長さ）１００ｍｍとしており、このような収容体本体の大きさであれば、前記シールライン１５を、高さが中間位置である１００ｍｍの位置で、前記角度（θ）を４０度に設定することで、充填ライン３０が図に示すように形成されるようになり、その充填量が最大となるように確保することが可能となる。具体的には、上述した収容体本体の大きさであれば、上昇角度を４０度に設定した際、１５０ｃｃ〜１８０ｃｃ程度の容量を確保することが可能となる。   In this embodiment, the size of the container body is 200 mm in height (the length of the side edge portions 11 and 12) and 100 mm in width (the length of the upper end portion 10 and the lower end portion 13). If it is the size of the main body, the filling line 30 is formed as shown in the figure by setting the seal line 15 at a position of 100 mm, which is an intermediate position, and setting the angle (θ) to 40 degrees. As a result, it is possible to ensure that the filling amount is maximized. Specifically, with the above-described size of the container body, a capacity of about 150 cc to 180 cc can be secured when the rising angle is set to 40 degrees.

また、本実施形態では、シールライン１５を途中で湾曲させて、再び側縁部１１に向かうようにしている（湾曲した部分を符号１５ａで、側縁部１１に向かう部分を符号１５ｂで示してある）。シールライン１５を、このように形成することで、密閉領域５Ｂを確実に閉じた状態にすることができ、また、後述するスパウト２０の板状部２２に対する密着性を向上することが可能となる。   Further, in the present embodiment, the seal line 15 is bent in the middle and is directed again toward the side edge portion 11 (the curved portion is indicated by reference numeral 15a, and the portion toward the side edge portion 11 is indicated by reference numeral 15b). is there). By forming the seal line 15 in this way, the sealed region 5B can be reliably closed, and the adhesion of the spout 20 to the plate-like portion 22 described later can be improved. .

なお、シールライン１５（１５ａ，１５ｂ）については、重ねたシート状部材３ａ，３ｂを線状となるように溶着して形成したが、この領域Ａ全体を溶着しても、同様な充填ライン３０が形成されるようになる。すなわち、密閉領域５Ｂを形成可能とする充填ラインが形成されれば、重ねたシート状部材の溶着態様については、線状、面状、スポット状（或いはこれらの組み合わせ）にするなど、適宜変形することが可能である。   The seal line 15 (15a, 15b) is formed by welding the stacked sheet-like members 3a, 3b so as to be linear, but the same filling line 30 may be used even if the entire region A is welded. Will be formed. That is, if a filling line capable of forming the sealed region 5B is formed, the welding mode of the stacked sheet-like members is appropriately modified, such as a linear shape, a planar shape, or a spot shape (or a combination thereof). It is possible.

前記スパウト２０は、シート部材３ａ，３ｂに介在されて溶着が成される溶着部２１と、この溶着部２１に一体形成され、前記収容部５（詳細には、密閉領域５Ｂ）に突出する板状部２２とを備えている。スパウト２０は、樹脂、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィンによって一体成型することが可能であり、前記溶着部２１については、肉厚が２．０ｍｍ〜２．５ｍｍ程度、板状部２２については、肉厚が０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度となるように形成されている。   The spout 20 is a plate that is integrally formed with the welded portion 21 interposed between the sheet members 3a and 3b and is welded to the housing member 5 (specifically, the sealed region 5B). The shape part 22 is provided. The spout 20 can be integrally molded with a resin, for example, a polyolefin such as polyethylene. The welded portion 21 has a thickness of about 2.0 mm to 2.5 mm, and the plate-like portion 22 has a thickness. Is formed to be about 0.2 mm to 0.25 mm.

この場合、板状部２２については、上部のみが溶着部２１と一体化されており、密閉領域５Ｂ内に位置する部分が自由に可動するため、その部分におけるシート状部材３ａ，３ｂとの間で密着性の向上が図れて気密性が保たれると共に、充填領域５Ａに充填された内容物の内圧が高まった際には、シート状部材３ａ，３ｂとの間で内容物が沿って流れる流路を確保する機能を有する。すなわち、充填ライン３０を越えて、密閉領域５Ｂ内に移動した内容物は、板状部２２の表面に沿って移動することが可能となっている。   In this case, only the upper portion of the plate-like portion 22 is integrated with the welded portion 21, and the portion located in the sealed region 5B is freely movable, so that it is between the sheet-like members 3a and 3b in that portion. As a result, the adhesiveness is improved and airtightness is maintained, and when the internal pressure of the content filled in the filling region 5A increases, the content flows between the sheet-like members 3a and 3b. Has the function of securing the flow path. In other words, the contents that have moved beyond the filling line 30 and moved into the sealed region 5 </ b> B can move along the surface of the plate-like portion 22.

また、図２（ｃ）に示すように、本実施形態の板状部２２は、溶着部２１に対して湾曲部２１ａを介して均一幅となるように形成されているが、溶着部２１と板状部２２の間は、テーパによって面一状に構成されていても良い。すなわち、板状部については、溶着部から先端側に移行するに連れて、次第に細幅化するような構成であっても良い。   As shown in FIG. 2C, the plate-like portion 22 of the present embodiment is formed to have a uniform width with respect to the welded portion 21 via the curved portion 21a. The space between the plate-like portions 22 may be configured to be flush with the taper. That is, the plate-like portion may have a configuration in which the width is gradually reduced as the plate-like portion moves from the welded portion to the distal end side.

板状部２２をこのようなテーパ状に形成しても同一の作用効果を奏することが可能であると共に、スパウトを成型する際に、湾曲部２１ａが存在しないことから、ヒケや不良が生じ難くなり、成型が容易になって生産性を向上することが可能となる。また、板状部２２については、密閉領域５Ｂ内に配置されるように構成されていれば良く、具体的には、本実施形態の板状部２２は、溶着部２１がシート状部材３ａ、３ｂに溶着された際、上端部１０の略中央部に配置されている。   Even if the plate-like portion 22 is formed in such a taper shape, the same effect can be obtained, and when the spout is molded, the curved portion 21a does not exist, so that sink marks and defects are hardly caused. As a result, molding becomes easy and productivity can be improved. In addition, the plate-like portion 22 only needs to be configured to be disposed in the sealed region 5B. Specifically, the plate-like portion 22 of the present embodiment has the welded portion 21 as the sheet-like member 3a, When it is welded to 3b, it is disposed at a substantially central portion of the upper end portion 10.

前記シート状部材３ａ，３ｂの溶着領域には、内容物を注出可能な注出部３１が形成されている。本実施形態では、上端部１０の側縁部１１側に、上下方向に沿うように形成されており、この部分から、充填領域５Ａから密閉領域５Ｂに移動し、更に、後述する貯留領域に流れ込んだ内容物が注出できるようになっている。また、注出部３１の先端にはカットライン３２が形成されており、カットライン３２をカットすることで注出部が開口され、注出操作が容易に行えるようになっている。   In the welding region of the sheet-like members 3a and 3b, a pouring portion 31 capable of pouring the contents is formed. In this embodiment, it is formed on the side edge portion 11 side of the upper end portion 10 so as to extend in the vertical direction. From this portion, it moves from the filling region 5A to the sealed region 5B, and further flows into a storage region to be described later. The contents can be poured out. Further, a cut line 32 is formed at the tip of the pouring part 31, and the pouring part is opened by cutting the cut line 32 so that the pouring operation can be easily performed.

前記密閉領域５Ｂには、板状部２２に沿って移動する内容物を案内する流路３１ａが形成されており、さらに、流路３１ａと前記注出部３１との間には、貯留領域５０が形成されている。この貯留領域５０は、内容物の注出量を制御する機能を備えており、注出部３１から連続的に内容物を注出できることに加え、さらに所望の量（貯留領域５０の容積）だけを注出できるようにする機能を備えている。具体的に、本実施形態の貯留領域５０は、シート状部材３ａ，３ｂを溶着するに際して、前記シールライン１５ｂの側縁部１１側から上端部１０に向けて傾斜しながら上昇するシール壁（貯留壁）１５ｃを形成すると共に、上端部１０から前記スパウト２０の溶着部２１と隣接して、下方に延出するようなシール壁（貯留壁）１０ｃを形成することで、側縁部１１との間に設けられている。この場合、シール壁１５ｃの先端と、シール壁１０ｃの先端は、図１に示すように、未溶着とされており、この未溶着部分が、前記板状部２２と隣接して形成される流路３１ａとなっている。   In the sealed area 5B, a flow path 31a for guiding the contents moving along the plate-like portion 22 is formed, and a storage area 50 is provided between the flow path 31a and the extraction portion 31. Is formed. This storage area 50 has a function of controlling the amount of the content to be poured out, and in addition to being able to continuously pour out the contents from the pouring part 31, only a desired amount (volume of the storage area 50). It has a function that can be poured out. Specifically, the storage region 50 of the present embodiment has a seal wall (storage) that rises while being inclined from the side edge portion 11 side of the seal line 15b toward the upper end portion 10 when the sheet-like members 3a and 3b are welded. Wall) 15c and a seal wall (storage wall) 10c extending downward from the upper end 10 adjacent to the welded portion 21 of the spout 20 to form the side edge 11 It is provided in between. In this case, the tip of the seal wall 15c and the tip of the seal wall 10c are not welded as shown in FIG. 1, and this unwelded portion is formed adjacent to the plate-like portion 22. It becomes the path 31a.

前記貯留領域５０については、スパウト２０を上端部１０の略中央部に介在させた状態でシート状部材３ａ，３ｂの周囲領域を溶着する際に形成することが可能であり、その容量については、内容物の種類、使用態様に応じて適宜変形することが可能である。例えば、内容物として、醤油などを考慮した場合、小出しに注出できるように、その容量については、１．５ｃｃ〜２．５ｃｃとなるように設定されている。   The storage area 50 can be formed when the surrounding areas of the sheet-like members 3a and 3b are welded in a state where the spout 20 is interposed in the substantially central portion of the upper end portion 10, and the capacity thereof is as follows. Modifications can be made as appropriate according to the type of contents and usage. For example, when soy sauce or the like is taken into consideration as the contents, the capacity is set to be 1.5 cc to 2.5 cc so that it can be dispensed in a small amount.

上記した構成において、注出部３１は、貯留領域５０のいずれかの部分に形成することが可能であるが、少なくとも、前記流路３１ａの延出方向Ｄと、溶着領域が交わる部分以外に形成しておくことが好ましい。すなわち、注出部３１を、延出方向Ｄに沿って形成すると、流路３１ａを介して貯留領域５０に流入する内容物６０は、そのまま注出部から外部に注出し易くなってしまい、貯留領域５０を内容物６０で飽和状態にし難くなってしまう（必要な注出量が確保され難い）。なお、注出部３１の位置は、貯留領域５０のいずれかの位置に形成されることとなるが、前記流路の延出方向に対して、直交する方向上に形成しておくことが好ましい。   In the above-described configuration, the extraction portion 31 can be formed in any part of the storage region 50, but at least other than the portion where the extension direction D of the flow path 31a intersects the welding region. It is preferable to keep it. That is, when the extraction part 31 is formed along the extending direction D, the contents 60 flowing into the storage region 50 via the flow path 31a are easily extracted from the extraction part to the outside, and stored. It becomes difficult to saturate the region 50 with the contents 60 (it is difficult to secure a necessary amount of extraction). In addition, although the position of the extraction part 31 will be formed in any position of the storage area | region 50, it is preferable to form in the direction orthogonal to the extension direction of the said flow path. .

上記したように、本実施形態では、貯留領域５０は、シール壁１０ｃとシール壁１５ｃ、及び側縁部１１によって形成されており、延出方向Ｄと交差するように、上下方向に広がる形状となっている。このため、注出部３１は、貯留領域５０を効果的に飽和状態にできるように、延出方向Ｄと直交する方向上、具体的には、上端部１０の位置に形成されている。貯留領域５０には、上記したように微量（例えば、本実施形態では１．５ｃｃ〜２．５ｃｃ）の内容物が貯留され、後述するように、貯留領域５０に外圧を加えることで、そこに貯留されている内容物の注出（微量注出）が可能となる。   As described above, in this embodiment, the storage region 50 is formed by the seal wall 10c, the seal wall 15c, and the side edge portion 11, and has a shape that extends in the vertical direction so as to intersect the extending direction D. It has become. For this reason, the extraction | pouring part 31 is formed in the direction orthogonal to the extension direction D, specifically, the position of the upper end part 10 so that the storage area | region 50 can be effectively saturated. As described above, a small amount of content (for example, 1.5 cc to 2.5 cc in the present embodiment) is stored in the storage area 50, and as will be described later, external pressure is applied to the storage area 50, The stored contents can be poured out (a small amount).

なお、前記注出部３１と前記貯留領域５０との間には、注出流路３３を形成しておくことが好ましい。このような注出流路３３は、貯留領域５０の寸法を変更することで注出量を規制すると共に、そのような注出流路３３を形成しておくことで、貯留領域５０を介して内容物を注出する際、注出流路部分において、シート状部材の密着領域を確保すること（広げること）が可能となる。すなわち、内容物を注出した後のシート状部材同士の密着性が高まり、外気等の流入を効果的に防止することが可能となる。上記した大きさの収容本体となっている本実施形態の注出流路３３は、貯留領域５０から注出部３１に至るまでの長さが、１５ｍｍ〜２５ｍｍとされている。すなわち、注出流路３３の長さを、この程度確保しておくことで、内容物が注出した後、注出流路３３が密着する領域が効果的に確保され、これにより、外気や液体等が貯留領域５０（収容体の内部）に浸入することを効果的に防止することができる。   In addition, it is preferable to form the extraction flow path 33 between the extraction section 31 and the storage area 50. Such a pouring channel 33 regulates the amount of pouring by changing the size of the storage region 50, and forms such a pouring channel 33 through the storing region 50. When the contents are poured out, it is possible to secure (expand) the contact area of the sheet-like member in the pouring channel portion. That is, the adhesiveness between the sheet-like members after the contents are poured out is increased, and the inflow of outside air or the like can be effectively prevented. The extraction channel 33 of the present embodiment, which is an accommodating body having the above-described size, has a length from the storage region 50 to the extraction unit 31 of 15 mm to 25 mm. That is, by securing the length of the extraction channel 33 to this extent, an area where the extraction channel 33 is in close contact after the contents are extracted is effectively ensured. It is possible to effectively prevent liquid or the like from entering the storage area 50 (inside the container).

また、本実施形態のスパウト付き収容体１は、スパウト２０に一体形成される板状部２２に、前記流路３１ａ内に位置するように突起部２２ａが一体形成されている。この場合、突起部２２ａは、流路３１ａから突出して貯留領域５０内に位置していても良いし、突出することなく、流路３１ａの中間部分で終端していても良い。   Further, in the spout-equipped container 1 of the present embodiment, a protruding portion 22a is integrally formed on a plate-like portion 22 formed integrally with the spout 20 so as to be positioned in the flow path 31a. In this case, the protrusion 22a may protrude from the flow path 31a and be located in the storage region 50, or may end at an intermediate portion of the flow path 31a without protruding.

このように、板状部２２に流路３１ａ内に位置する突起部２２ａを形成することにより、内容物が流路３１ａを通過する際、流路３１ａの形状が維持されると共に、流路部分で折れや曲がりが防止されることから、流路３１ａが閉塞されるようなことがなく、流出量の減少を防止する（一定の注出量を維持する）ことが可能となる。また、突起部２２ａが存在することで、流路３１ａ部分で保水面が増加して保水効果を高めることが可能となり、この部分でシール効果を高めて外気等の流入を効果的に防止することが可能となる。   Thus, by forming the protrusion 22a located in the flow path 31a on the plate-like part 22, when the contents pass through the flow path 31a, the shape of the flow path 31a is maintained, and the flow path portion Therefore, the flow path 31a is not blocked, and it is possible to prevent a decrease in the outflow amount (maintain a constant dispensing amount). In addition, the presence of the protrusion 22a makes it possible to increase the water retention surface at the channel 31a portion and enhance the water retention effect, and to enhance the sealing effect at this portion to effectively prevent the inflow of outside air and the like. Is possible.

以上のように構成されるスパウト付き収容体１を製造する場合には、まず、前述したように、シート状部材３ａ，３ｂを重ね、シールライン１５、シール壁１０ｃ,１５ｃ、側縁部１１，１２、及び下端部１３を熱溶着すると共に、上端部１０にスパウト２０を介在して、溶着部２１にシート状部材３ａ，３ｂを溶着する。   When manufacturing the spouted container 1 configured as described above, first, as described above, the sheet-like members 3a and 3b are overlapped, and the seal line 15, the seal walls 10c and 15c, the side edge portion 11, 12 and the lower end portion 13 are thermally welded, and the spout 20 is interposed in the upper end portion 10, and the sheet-like members 3 a and 3 b are welded to the weld portion 21.

なお、周囲領域を熱溶着する際には、充填領域５Ａが開口されるように、周囲領域の一部（例えば、上端部１０の一部）を未溶着状態にしておく。この未溶着部分は、収容部５の充填領域５Ａ内に所定の内容物６０を充填する部分となり、内容物の充填作業が終了した段階（一定量まで内容物を充填した段階；充填ライン３０まで充填した段階）で、その部分を熱溶着することで、密閉領域５Ｂが形成された内容物６０が収容されたスパウト付き収容体１が完成する。   Note that when the peripheral region is thermally welded, a part of the peripheral region (for example, a part of the upper end portion 10) is left unwelded so that the filling region 5A is opened. This unwelded portion becomes a portion where the predetermined content 60 is filled in the filling region 5A of the accommodating portion 5, and the stage where the content filling operation is completed (the stage where the content is filled up to a certain amount; up to the filling line 30) At the stage of filling, the portion is thermally welded, whereby the spouted container 1 in which the contents 60 in which the sealed region 5B is formed is accommodated is completed.

内容物６０が収容されたスパウト付き収容体１から内容物６０を注出する際には、まず、カットライン３２をカットする。カットライン３２は、突出する注出部３１の先端を摘んで引き裂くことで容易にカットすることが可能であり、これにより、注出部３１（注出流路３３）が開口する。   When the content 60 is poured out of the spout-equipped container 1 in which the content 60 is accommodated, the cut line 32 is first cut. The cut line 32 can be easily cut by picking and tearing the tip of the protruding extraction part 31, thereby opening the extraction part 31 (the extraction flow path 33).

内容物６０の注出に際しては、連続的に注出する場合と、微量注出する場合がある。連続的に内容物を注出する場合、図３に示ように、カットラインをカットした後、容器本体を、図５に示す位置にして、収容部５（充填領域５Ａ）に外圧を作用させる。これにより、充填領域５Ａの内圧が高まり、内容物は充填ライン３０を超えて密閉領域５Ｂに移動する。このとき、密閉領域５Ｂのシート状部材３ａ，３ｂは、内圧が高まることで相互に離反すると共に板状部２２の表面との間においても離反作用を受け、内容物が移動可能な流路が確保される。内容物は、板状部２２及び突起部２２ａに沿って流路３１ａを介して貯留領域５０へ移動し、そのまま注出流路３３から注出される。この場合、押圧する部分については、充填領域５Ａの部分に加えて貯留領域５０の部分を押圧しても注出することが可能である。   When the content 60 is poured out, it may be poured out continuously or in a small amount. When the contents are continuously poured out, as shown in FIG. 3, after cutting the cut line, the container main body is placed in the position shown in FIG. 5, and external pressure is applied to the container 5 (filling region 5 </ b> A). . Thereby, the internal pressure of the filling area 5A is increased, and the content moves beyond the filling line 30 to the sealed area 5B. At this time, the sheet-like members 3a and 3b in the sealed region 5B are separated from each other due to an increase in internal pressure, and are separated from the surface of the plate-like portion 22 so that a flow path through which the contents can move is provided. Secured. The contents move to the storage region 50 along the plate-like portion 22 and the protruding portion 22a through the flow path 31a and are poured out from the pouring flow path 33 as they are. In this case, about the part to press, in addition to the part of 5 A of filling areas, it can be poured out even if the part of the storage area | region 50 is pressed.

また、内容物を微量注出する場合、図３に示す状態から図４に示す状態とし、充填領域５Ａを加圧することで、内容物を貯留領域５０に貯留させる。この際、上記したように、注出部３１の位置が、流路３１ａの延出方向に沿った位置に形成されていないことから、貯留領域５０に内容物を飽和状態にすることが可能となる。そして、この状態で、図５に示す状態に傾け、貯留領域５０を押圧することで内容物の微量の注出が可能となる。   In addition, when a small amount of content is to be dispensed, the state is changed from the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG. 4, and the content is stored in the storage region 50 by pressurizing the filling region 5A. At this time, as described above, since the position of the extraction portion 31 is not formed at a position along the extending direction of the flow path 31a, the contents can be saturated in the storage region 50. Become. In this state, the contents are tilted to the state shown in FIG.

連続注出又は微量注出が終了した後、スパウト付き収容体１を水平に戻す（挟圧力を解除する）ことにより、内容物６０の注出は停止する。この際、内容物６０は、充填領域５Ａ側に戻ると共に、広がった状態にあった密閉領域５Ｂでは減圧作用を受け、シート状部材３ａ，３ｂは板状部２２に引き寄せられて両者の間を閉塞させる。すなわち、シート状部材３ａ，３ｂが板状部２２の表面に密着することでシールが形成され、この結果、充填領域５Ａ内に、外気や液体等、他物が侵入することが防止される（内容物６０と外気が反応するようなことはない）。なお、上記した注出流路３３の部分では、貯留領域５０側が負圧になることで、その部分のシート状部材が密着するように閉塞され、注出流路部分においてもシール効果が得られるようになる。また、本実施形態におけるスパウトの構成では、シール壁１０ｃ，１５ｃと板状部２２との間に多少の隙間Ｇ（図１参照）が生じているが、この隙間Ｇの周辺領域や流路３１ａ内にも、内容物が滞留してシールが形成されるようになり、充填領域５Ａ内に外気や液体等が侵入することが効果的に防止される。   After the continuous pouring or the micro pouring is finished, the pouring of the contents 60 is stopped by returning the container 1 with the spout to the horizontal position (releasing the pinching pressure). At this time, the contents 60 are returned to the filling region 5A side, and are subjected to a pressure reducing action in the expanded sealed region 5B, and the sheet-like members 3a and 3b are attracted to the plate-like portion 22 so that the space between the two is reduced. Occlude. That is, a seal is formed by the sheet-like members 3a and 3b being in close contact with the surface of the plate-like portion 22, and as a result, the entry of other objects such as outside air and liquid into the filling region 5A is prevented ( The contents 60 and the outside air do not react). In addition, in the part of the above-mentioned extraction flow path 33, when the storage area | region 50 side becomes a negative pressure, it obstruct | occludes so that the sheet-like member of the part may closely_contact | adhere, and the sealing effect is acquired also in the extraction flow path part. It becomes like this. Further, in the configuration of the spout in the present embodiment, a slight gap G (see FIG. 1) is generated between the seal walls 10c, 15c and the plate-like portion 22, but the peripheral region of the gap G and the flow path 31a. Inside, the contents stay and a seal is formed, and it is effectively prevented that outside air, liquid, or the like enters the filling region 5A.

上記したような注出操作を段階的に繰り返すと、最初に形成されていた充填ライン３０は、内容物の減少に伴って、図１に示すように、３０ａ，３０ｂ、３０ｃ，３０ｄ…と減少して行く。すなわち、次第に密閉領域５Ｂの領域が増えて行くが、上記したように、密閉領域では、板状部２２が存在することで、シール状態が確保されているため、内容物が減少しても、そのシール効果はそのまま維持される。   When the above-described pouring operation is repeated step by step, the initially formed filling line 30 is reduced to 30a, 30b, 30c, 30d... As shown in FIG. Go. That is, the area of the sealed area 5B gradually increases, but as described above, the sealing area is ensured by the presence of the plate-like portion 22 in the sealed area, so even if the content is reduced, The sealing effect is maintained as it is.

以上のように、本実施形態によれば、内容物の注出量の調整（連続注出、微量注出）が可能なスパウト付き収容体１を低コストで製造することが可能となる。すなわち、板状部２２が形成されたスパウト２０をシート状部材３ａ，３ｂに介在して溶着を施すと共に、製袋工程時に、所定の領域にシールライン１５、及びシール壁１０ｃ、１５ｃを形成するだけで良いことから、注出操作時に収容部内に外気や液体等が入り込むことのないスパウト付き収容体の構造が簡略化され、かつ、そのようなスパウト付き収容体を低コストで製造することが可能となる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to manufacture the container 1 with a spout capable of adjusting the amount of contents to be poured out (continuous pouring, small amount pouring) at low cost. That is, the spout 20 on which the plate-like portion 22 is formed is welded by interposing the sheet-like members 3a and 3b, and the seal line 15 and the seal walls 10c and 15c are formed in predetermined areas during the bag making process. Therefore, the structure of the spout-equipped housing that does not allow outside air or liquid to enter the housing during the dispensing operation is simplified, and such a spout-equipped housing can be manufactured at low cost. It becomes possible.

特に、上記した構成によれば、スパウト２０は、溶着部２１と板状部２２を有する簡単な構造であり、再封止をするための特別な構造を備えていないため、スパウトの成型に要するコストを削減することが可能となる。また、スパウト２０は、収容体本体の内側に位置しており、シート状部材３ａ，３ｂで構成される収容体本体は、外側に突出する部分が無いため、取扱い性も向上する。   In particular, according to the above-described configuration, the spout 20 has a simple structure having the welded portion 21 and the plate-like portion 22 and does not have a special structure for resealing, so it is required for the spout molding. Costs can be reduced. Moreover, since the spout 20 is located inside a container main body, and the container main body comprised by the sheet-like members 3a and 3b does not have the part which protrudes outside, a handleability improves.

なお、上記したスパウト２０の板状部２２については、その表面を粗面化しておくことが好ましい。例えば、シボ加工を施す等、その表面を粗面化しておくことで、シート状部材３ａ，３ｂとの間で保水性を保つことが可能となる。すなわち、表面を粗面化しておくことで、シート状部材との間に毛細管力が働き、両者の間に内容物を保持しておくことが可能となり、流路３１ａ部分からの外気の流入を確実に防止して、充填領域に存在している内容物の気密性を確実に維持することが可能となる。   In addition, about the plate-shaped part 22 of above-mentioned spout 20, it is preferable to roughen the surface. For example, it is possible to maintain water retention between the sheet-like members 3a and 3b by roughening the surface, such as by applying a graining process. That is, by roughening the surface, a capillary force acts between the sheet-like member, and the contents can be held between the two, and the inflow of outside air from the flow path 31a portion is prevented. It is possible to reliably prevent, and reliably maintain the airtightness of the contents present in the filling region.

次に、図６を参照して、本発明に係るスパウト付き収容体の第２の実施形態について説明する。図６はスパウト付き収容体の側面図であり、以下に説明する実施形態では、前記実施形態と同一の構成部材については、同一の参照符号を付し、詳細な説明については省略する。   Next, with reference to FIG. 6, 2nd Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention is described. FIG. 6 is a side view of a container with a spout. In the embodiment described below, the same reference numerals are given to the same components as those in the above embodiment, and the detailed description is omitted.

本実施形態のスパウト付き収容体１における注出流路３３は、上端部１０に対し、側縁部１１側に傾斜して形成されていることを特徴とする。この注出流路３３は、前記側縁部１１及び前記上端部１０を溶着する際、貯留領域５０から上方に向けて側縁部１１側に傾斜した、未溶着部とすることで形成され、第一実施形態と同様、カットライン３２をカットすることで内容物が注出可能となっている。   The extraction channel 33 in the spouted container 1 of the present embodiment is characterized in that it is formed to be inclined toward the side edge 11 with respect to the upper end 10. When the side edge 11 and the upper end 10 are welded, the dispensing flow path 33 is formed as an unwelded portion inclined upward from the storage region 50 toward the side edge 11. As in the first embodiment, the contents can be poured out by cutting the cut line 32.

このように構成される注出流路３３は、内容物６０を注出する際、注出流路３３が傾斜して形成されていることから、収容体本体を大きく傾ける必要がなくなり、内容物６０の注出をより円滑に行うことが可能となる。なお、注出流路３３の傾斜角度及び形成される位置に関しては、図に示す位置に限定されることはなく、上端部１０のいずれかの位置（上端部１０と側縁部１１の角のコーナー部を含む）に形成されていれば良い。   The pouring flow path 33 configured in this way is formed by inclining the pouring flow path 33 when pouring the contents 60, so that it is not necessary to tilt the container body greatly. 60 can be dispensed more smoothly. In addition, regarding the inclination angle of the extraction flow path 33 and the position to be formed, the position is not limited to the position shown in the figure, and any position of the upper end 10 (the angle between the upper end 10 and the side edge 11) It may be formed at a corner portion).

図７は、本発明に係るスパウト付き収容体の第３の実施形態を示す側面図である。   FIG. 7: is a side view which shows 3rd Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention.

本実施形態のスパウト付き収容体１における注出流路３３は、側縁部１１とシール壁１５ｃの間に形成され、注出部３１は側縁部１１の略中央部に形成されていることを特徴とする。前記注出流路３３は、前記側縁部１１と前記シール壁１５ｃの間において、シール壁１５ｃ側に湾曲するように形成されており、前記注出流路３３と、前記側縁部１１が交差する部分に、注出部３１が形成されている。また、側縁部１１には注出部３１を開口するように、上記した実施形態と同様、カットライン３２が形成されており、カットライン３２をカットすることで内容物６０が注出可能となっている。
前記注出流路３３を湾曲するように形成したことで、流路長さを確保することができ、内容物６０が注出した後、注出流路３３が密着する領域が効果的に確保され、外気や液体等が貯水領域５０に浸入することを効果的に防止することが可能となる。また、注出部３１を側縁部１１に形成したことで、収容体本体を９０度傾けるだけで内容物の注出が可能となり、取り扱い性が向上する。 The extraction channel 33 in the spouted container 1 of the present embodiment is formed between the side edge portion 11 and the seal wall 15c, and the extraction portion 31 is formed at a substantially central portion of the side edge portion 11. It is characterized by. The extraction channel 33 is formed between the side edge 11 and the seal wall 15c so as to be curved toward the seal wall 15c, and the extraction channel 33 and the side edge 11 are A pouring part 31 is formed at the intersecting portion. Moreover, the cut line 32 is formed in the side edge part 11 so that the extraction | pouring part 31 may be opened like the above-mentioned embodiment, and the content 60 can be poured out by cutting the cut line 32. It has become.
By forming the extraction channel 33 to be curved, the channel length can be ensured, and after the contents 60 are extracted, an area where the extraction channel 33 is in close contact is effectively ensured. Thus, it is possible to effectively prevent outside air, liquid, or the like from entering the water storage region 50. Moreover, since the extraction | pouring part 31 was formed in the side edge part 11, the content can be poured out only by inclining a container main body 90 degree | times, and a handleability improves.

図８は、本発明に係るスパウト付き収容体の第４の実施形態を示す側面図である。   FIG. 8: is a side view which shows 4th Embodiment of the container with a spout concerning this invention.

本実施形態のスパウト２０Ａの溶着部２１Ａは、前記実施形態と比較して、側縁部１１方向へ延長して形成されると共に、上記した実施形態と同様、スパウト２０Ａは、板状部２２が密閉領域５Ｂの略中央部に位置するように、上端部１０に介在され、取着されている。
前記溶着部２１Ａの貯留領域５０側の下面には、貯留領域５０に開口する開口部２１Ｂが形成されると共に、前記溶着部２１Ａの側縁部１１側の端面には、開口した注出部３１Ａが形成されており、前記開口部２１Ｂと前記注出部３１Ａとの間に、注出流路３３Ａが前記溶着部２１Ａと一体形成されている。 The spout 20A of the spout 20A according to the present embodiment is formed so as to extend in the direction of the side edge 11 as compared with the previous embodiment, and the spout 20A has a plate-like portion 22 as in the above-described embodiment. It is interposed and attached to the upper end portion 10 so as to be positioned at a substantially central portion of the sealed region 5B.
An opening 21B that opens to the storage region 50 is formed on the lower surface of the welding portion 21A on the storage region 50 side, and an opening pour portion 31A that opens to the end surface on the side edge portion 11 side of the welding portion 21A. The extraction flow path 33A is integrally formed with the welding portion 21A between the opening 21B and the extraction portion 31A.

前記溶着部２１Ａの端面には、注出流路３３Ａ、すなわち、開口した注出部３１Ａを閉塞可能な栓部４０が、ヒンジ４０ａを介して回動可能に設けられている。前記栓部４０は、ヒンジ４０ａを介して、注出部３１Ａを閉塞しており、栓部４０が位置する部分のシート状部材３ａ、３ｂは未溶着部１０Ａとされている。そして、未溶着部１０Ａには、カットライン３２が形成されており、この部分をカットすることで、栓部４０によって閉塞された注出部３１Ａが露出する。   On the end face of the welded portion 21A, a pouring channel 33A, that is, a plug portion 40 capable of closing the opened pouring portion 31A is rotatably provided via a hinge 40a. The plug portion 40 closes the pouring portion 31A through a hinge 40a, and the sheet-like members 3a and 3b where the plug portion 40 is located are unwelded portions 10A. And the cut line 32 is formed in the unwelded part 10A, The extraction part 31A obstruct | occluded by the plug part 40 is exposed by cutting this part.

前記栓部４０は、前記ヒンジ部４０ａをはさみ等で切断することで、一体形成されていた溶着部２１Ａから分離することができ、注出部３１Ａから取り外し（開栓）可能となる。前記栓部４０を開栓すると、内容物６０は、上述した実施形態と同様、貯留領域５０から開口部２１Ｂを経て、溶着部２１Ａに設けた注出流路３３Ａへ注出し、注出部３１Ａから注出される。なお、前記注出部３１Ａから注出した内容物６０は、収容部側の負圧によって注出流路３３Ａへ戻るため、注出部３１Ａに残留することなく、注出部３１Ａの端部から液ダレし難い構成となる。また、内容物６０が充填領域５Ａ側に戻ると共に、密閉領域５Ｂではシート状部材が密着するため、外気や液体が貯留領域５０に浸入することを効果的に防止することが可能となる。   The plug portion 40 can be separated from the integrally formed weld portion 21A by cutting the hinge portion 40a with scissors or the like, and can be detached (opened) from the pouring portion 31A. When the plug portion 40 is opened, the content 60 is poured out from the storage region 50 through the opening 21B to the pouring channel 33A provided in the welded portion 21A, and the pouring portion 31A. It is poured out from. In addition, since the content 60 poured out from the said extraction part 31A returns to the extraction flow path 33A by the negative pressure by the side of an accommodating part, it does not remain in the extraction part 31A, but from the edge part of 31 A of extraction parts. It becomes a configuration that is difficult to drip. In addition, the content 60 returns to the filling region 5A side, and the sheet-like member comes into close contact with the sealed region 5B, so that it is possible to effectively prevent the outside air and liquid from entering the storage region 50.

さらに、前記栓部４０で前記注出流路３３Ａを閉塞することで、内容物６０が注出することを防止することが可能となる。すなわち、内容物６０が残っている状態で収容体本体が倒れると、内容物６０が注出部３１Ａから注出してしまう可能性があるが、栓部４０で注出領域３３Ａを閉塞することで、注出を防止することが可能となる。また、外気や液体等が貯留領域５０に浸入することを効果的に防止することが可能となる。   Furthermore, it is possible to prevent the content 60 from being poured out by closing the pouring channel 33A with the plug portion 40. That is, if the container body falls down with the contents 60 remaining, the contents 60 may be poured out from the pouring portion 31A, but the plug portion 40 closes the pouring region 33A. It becomes possible to prevent the dispensing. In addition, it is possible to effectively prevent outside air, liquid, or the like from entering the storage region 50.

図９は、図８に示すスパウト付き収容体の変形例を示す側面図である。   FIG. 9 is a side view showing a modification of the spouted container shown in FIG.

本実施形態のスパウト付き収容体における注出流路３３Ａは、前記実施形態同様、溶着部２１Ａに設けられているものの、前記実施形態とは異なり、開口部２１Ｂから上端部１０方向（垂直方向）に形成されることを特徴とする。この注出流路３３Ａには、前記実施形態同様、ヒンジ部４０ａを介して回動可能な栓部４０を設けており、注出部３１Ａを閉塞している。また、栓部４０が位置する部分のシート状部材は未溶着部１０Ａとされ、上端部１０から側縁部１１に延びるカットライン３２をカットすることで、栓部４０によって閉塞された注出部３１Ａが露出し、内容物６０が注出可能となっている。   Although the spout flow path 33A in the spouted container of the present embodiment is provided in the welded portion 21A as in the above-described embodiment, unlike the above-described embodiment, the opening portion 21B and the upper end portion 10 direction (vertical direction). It is formed in this. As in the above-described embodiment, the pouring channel 33A is provided with a plug portion 40 that can be rotated via a hinge portion 40a, and closes the pouring portion 31A. Further, the sheet-like member in the portion where the plug portion 40 is located is the unwelded portion 10A, and the dispensing portion blocked by the plug portion 40 by cutting the cut line 32 extending from the upper end portion 10 to the side edge portion 11. 31A is exposed and the contents 60 can be poured out.

このように構成される注出流路３３Ａは、内容物６０を注出する際、収容体本体を１８０度回転した状態から、内容物６０を注出することを可能とする。なお、注出流路３３Ａは、溶着部２１Ａの様々な領域に形成することが可能である。また、前記溶着部２１Ａは、側縁部１１や上端部１０の端面部分まで延出しても良く、注出流路３３Ａの形成位置を変更することで、様々な方向から内容物を注出することが可能である。   The pouring channel 33 </ b> A configured as described above allows the content 60 to be poured out from a state in which the container body is rotated 180 degrees when the content 60 is poured out. Note that the extraction flow path 33A can be formed in various regions of the welded portion 21A. Further, the welded portion 21A may extend to the end face portions of the side edge portion 11 and the upper end portion 10, and the content is poured out from various directions by changing the formation position of the pouring channel 33A. It is possible.

図１０は、本発明に係るスパウト付き収容体の第５の実施形態を示す側面図である。   FIG. 10: is a side view which shows 5th Embodiment of the container with a spout which concerns on this invention.

本実施形態のスパウト付き収容体における貯留領域５０Ａは、前記実施形態と比較して、下端部１３方向へ延出して形成されており、前記実施形態よりも、貯留量が多くなるよう（５．５ｃｃ〜６．５ｃｃ程度）、シールライン１５、１５ｃ及び側縁部１１を溶着することで形成されることを特徴とする。前記シールライン１５は、図に示すように、側縁部１１の下端部１３側から、収容部の略中央部に向けて、上昇傾斜するようライン状に溶着して形成される。また、シールライン１５ｃは、シール壁１０ｃが位置するのと略同一の位置に向けて、シールライン１５の途中から、上端部１０方向（垂直方向）へ溶着することで形成され、湾曲したシールライン１５ａ、及び、側縁部１１に向かうシールライン１５ｂについては、前記実施形態同様に形成されている。   The storage area 50A in the spouted container of the present embodiment is formed to extend in the direction of the lower end portion 13 as compared with the above-described embodiment, so that the storage amount is larger than that in the above-described embodiment (5. 5 cc to 6.5 cc), and is formed by welding the seal lines 15 and 15 c and the side edge portion 11. As shown in the drawing, the seal line 15 is formed by welding in a line shape so as to be inclined upward from the lower end portion 13 side of the side edge portion 11 toward the substantially central portion of the accommodating portion. Further, the seal line 15c is formed by welding in the direction of the upper end portion 10 (vertical direction) from the middle of the seal line 15 toward the substantially same position where the seal wall 10c is located. About 15a and the seal line 15b which goes to the side edge part 11, it forms similarly to the said embodiment.

本実施形態において、溶着部２１Ａには図９に示した構成と同様、上下方向に延びる注出流路３３Ａが形成されており、ヒンジ部４０ａを介して回動可能な栓部４０により閉塞される。栓部４０によって、貯留領域５０Ａを閉塞した状態で充填領域５Ａを押圧すると、内容物６０が板状部２２および突起部２２ａに沿って流路３１ａを介して貯留領域５０Ａへ移動し、貯留領域５０Ａを飽和状態にすることが可能となっている。従って、充填領域５Ａの内容物６０が減少し、収容体本体の自立性の維持が困難になった際、貯留領域５０Ａを飽和状態にすることで、上端部から下端部に亘る内容物６０で自立性が保持され、収容体本体が中折れ等することを防止でき、長く自立することが可能となる。具体的に、本実施形態では、貯留領域５０Ａを飽和状態とすることで、充填領域５Ａの残容量が３０％程度になるまで、自立性を保持することが可能となる。なお、貯留領域５０Ａに貯留された内容物は、その部分を直接押圧することで、微量（充填領域５０Ａに貯留されている容量）の注出が可能となる。この場合、内容物６０を注出した後の貯留領域５０Ａは、栓部４０により閉塞された状態で充填領域５Ａを押圧すると、上記したように、内容物６０が貯留領域５０Ａへ移動し、繰り返し飽和状態を維持することが可能となる。   In the present embodiment, similarly to the configuration shown in FIG. 9, the welding portion 21 </ b> A is formed with a pouring channel 33 </ b> A that extends in the vertical direction, and is closed by a plug portion 40 that can be rotated via a hinge portion 40 a. The When the filling area 5A is pressed in a state where the storage area 50A is closed by the plug section 40, the contents 60 move to the storage area 50A via the flow path 31a along the plate-like part 22 and the protrusion 22a, and the storage area 50A can be saturated. Therefore, when the content 60 in the filling region 5A decreases and it becomes difficult to maintain the self-supporting property of the container body, the content 60 extending from the upper end portion to the lower end portion can be obtained by bringing the storage region 50A into a saturated state. Self-supporting property is maintained, the container main body can be prevented from being bent halfway, and the like, and it becomes possible to be independent for a long time. Specifically, in the present embodiment, by allowing the storage region 50A to be in a saturated state, it becomes possible to maintain independence until the remaining capacity of the filling region 5A reaches about 30%. In addition, the content stored in the storage area 50A can be dispensed in a minute amount (capacity stored in the filling area 50A) by directly pressing the portion. In this case, when the storage area 50A after pouring out the contents 60 is pressed against the filling area 5A while being closed by the stopper 40, the contents 60 move to the storage area 50A as described above, and repeatedly. It becomes possible to maintain a saturated state.

図１１は、本発明に係るスパウト付き収容体の第６の実施形態を示す側面図である。   FIG. 11: is a side view which shows 6th Embodiment of the container with a spout concerning this invention.

本実施形態は、収容部５に、シール壁１７を形成し、前記シール壁１７と側縁部１２との間に第２の貯留領域５０Ｂを形成したことを特徴とする。前記シール壁１７は、収容部５において、板状部２２と側縁部１２の間の略中央部に、一端が密閉領域５Ｂの上端側で開口し、他端が充填領域５Ａの下端側で開口するように直線状に溶着されている。また、シール壁１７の上端部は、側縁部１１側方向に屈曲されており、板状部２２とシール壁１７の略中央部まで延出するシール壁１７ａを形成している。充填ライン３０Ａは、前記実施形態同様に、シールライン１５の延長線上に沿って現れ、内容物６０は、屈曲形成されたシールライン１７ａまで充填可能としている。   The present embodiment is characterized in that a seal wall 17 is formed in the accommodating portion 5, and a second storage region 50 </ b> B is formed between the seal wall 17 and the side edge portion 12. In the accommodating part 5, the seal wall 17 has an opening at one end at the upper end side of the sealed area 5B and the other end at the lower end side of the filling area 5A at a substantially central part between the plate-like part 22 and the side edge part 12. It is welded linearly so as to open. Further, the upper end portion of the seal wall 17 is bent in the direction of the side edge portion 11, and forms a seal wall 17 a extending to the plate-like portion 22 and a substantially central portion of the seal wall 17. The filling line 30A appears along the extended line of the seal line 15 as in the above embodiment, and the content 60 can be filled up to the bent seal line 17a.

本実施形態において、貯留領域５０Ａ及び注出流路３３Ａは、図１０に示す実施形態同様に構成されている。前記注出流路３３Ａを栓部４０で閉塞した状態で、充填領域５Ａを押圧すると、内容物６０が貯留領域５０Ａ及び第２の貯留領域５０Ｂへ移動する。貯留領域５０Ａは、図１０に示した構成同様、内容物６０が板状部２２及び突起部２２ａに沿って流路３１ａを介して移動することで飽和状態となる。また、第２の貯留領域５０Ｂは、内容物６０がシールライン１７に設けた下端側の開口部から移動することで貯留領域となる。この場合、図に示すように充填領域５Ａの容量が第２の貯留領域５０Ｂより大きいため、充填領域５Ａの内容物が減少しても、両者の内圧を一定化する機能が働き、第２の貯留領域５０Ｂの充填ラインはある程度高く維持される。   In the present embodiment, the storage area 50A and the extraction flow path 33A are configured similarly to the embodiment shown in FIG. When the filling area 5A is pressed in a state where the extraction flow path 33A is closed by the plug portion 40, the contents 60 move to the storage area 50A and the second storage area 50B. Similar to the configuration shown in FIG. 10, the storage region 50 </ b> A becomes saturated as the contents 60 move through the flow path 31 a along the plate-like portion 22 and the protruding portion 22 a. Further, the second storage area 50 </ b> B becomes a storage area when the contents 60 move from the lower end opening provided in the seal line 17. In this case, since the capacity of the filling area 5A is larger than the second storage area 50B as shown in the figure, even if the content of the filling area 5A decreases, the function of making the internal pressures of both functions constant, the second The filling line of the storage area 50B is kept high to some extent.

このように形成される第２の貯留領域５０Ｂは、収容体本体の上端部から下端部に亘って内容物６０が貯留されることで、中折れ等することが防止でき、収容体本体の自立性を保持することを可能とする。従って、収容部内の内容物が減少し、さらに、貯留領域５０Ａによる自立性の保持が困難になる場合（本実施形態においては容量の３０％程度以下の残量）があっても、注出流路３３Ａを栓部４０で閉栓した後、充填領域５Ａを押圧し、第２の貯留領域５０Ｂに内容物６０を貯留することで、自立性を保持させることが可能となる。このため、貯留領域５０Ａについては、図１に示した貯留領域５０と同様に構成しても良い。   The second storage region 50B formed in this way can prevent the contents body 60 from being folded from the upper end portion to the lower end portion of the container body, thereby preventing the container body from being self-supporting. It is possible to maintain sex. Therefore, even if there is a case where the contents in the storage portion are reduced and it is difficult to maintain the self-sustainability by the storage area 50A (in this embodiment, the remaining amount is about 30% or less of the capacity), After closing the path 33A with the plug portion 40, the filling area 5A is pressed, and the contents 60 are stored in the second storage area 50B, so that the self-supporting property can be maintained. Therefore, the storage area 50A may be configured similarly to the storage area 50 shown in FIG.

なお、充填領域５Ａを押圧して注出する連続注出時において、充填領域５Ａ及び貯留領域５０Ａからの注出だけでなく、第２の貯留領域５０Ｂから貯留された内容物の移動が起こる場合がある。この際、注出流路３３Ａを栓部４０で閉塞した後、充填領域５Ａを押圧することで、第２の貯留領域５０Ｂを再び貯留状態にすることが可能となり、上述した通り自立性も保持される。さらに、貯留領域５０Ａ及び充填領域５Ａに充填されている内容物６０のほぼ全てを注出した後、第２の貯留領域５０Ｂを直接押圧すると、内容物６０は板状部２２及び突起部２２ａに沿って流路３１ａへ移動するため、全ての内容物の注出が可能となっている。   In the case of continuous dispensing in which the filling area 5A is pressed and dispensed, not only the dispensing from the filling area 5A and the storage area 50A but also the movement of the contents stored from the second storage area 50B occurs. There is. At this time, after closing the pouring channel 33A with the plug portion 40, the filling region 5A is pressed, so that the second storage region 50B can be brought into the storage state again, and the self-supporting property is maintained as described above. Is done. Furthermore, after almost all of the contents 60 filled in the storage area 50A and the filling area 5A are poured out, when the second storage area 50B is directly pressed, the contents 60 are pressed against the plate-like portion 22 and the protrusion 22a. Since it moves to the flow path 31a along with it, all the contents can be poured out.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.

例えば、スパウトの溶着部の形状については、適宜変形することができ、注出部の構成についても、別途口栓を付ける等、適宜、変形することが可能である。   For example, the shape of the spout welded portion can be modified as appropriate, and the structure of the dispensing portion can be modified as appropriate, for example, by attaching a stopper.

板状部２２の形状については、矩形以外にも、略楕円形状にする等、適宜、変形することが可能である。例えば、略楕円形状にすることで、シート状部材との間で起伏が生じ易くなり、保水面を増加させることが可能となる。   About the shape of the plate-shaped part 22, it is possible to change suitably, such as making it substantially oval shape besides a rectangle. For example, it becomes easy to generate undulations between the sheet-like member and the water-retaining surface can be increased by using a substantially elliptical shape.

また、板状部の表面に段差を形成しておくことで、シート状部材と板状部表面との間の接触面が増加し、保水性を向上することが可能となる。この場合、段差は、板状部の表面よりも高くなるように形成しておき、その表面を平坦状にする等、適宜、変形することが可能である。   In addition, by forming a step on the surface of the plate-like portion, the contact surface between the sheet-like member and the plate-like portion surface is increased, and water retention can be improved. In this case, the step can be appropriately deformed, for example, by forming it so as to be higher than the surface of the plate-like portion and making the surface flat.

前記段差の形状や配置箇所については、特に限定されることはなく、例えば、規則正しい凹凸状にする等、適宜、変形することが可能である。また、段差と板状部の表面との境界については、切り立ったエッジにしても良いが、テーパ状にしておくことで、板状部との間で保水面を増やすことが可能となる。なお、表面部については、上述したように、粗面化しておくことで、保水効果をより高めることが可能となる。   There is no particular limitation on the shape and arrangement location of the step, and it can be appropriately modified, for example, a regular uneven shape. Further, the boundary between the step and the surface of the plate-like portion may be a sharp edge, but by keeping the taper shape, it is possible to increase the water retention surface between the plate-like portion. In addition, about a surface part, as mentioned above, it becomes possible to raise a water retention effect more by roughening.

さらに、上記したシート状部材３ａ，３ｂの収容部領域の溶着態様については、内容物が収容される収容部を、内容物が充填される充填領域５Ａと、スパウト２０の溶着部に一体形成される板状部２２が配される密閉領域５Ｂとに分けるように形成されたものであれば良く、内容物の充填量（形成される充填ラインの位置）、収容体の大きさ、形状などによって、適宜変形することが可能である。
なお、上記した実施形態における特徴については、実施形態に限定することなく、適宜適用することが可能である。 Further, with respect to the welding mode of the storage area of the sheet-like members 3a and 3b described above, the storage area in which the contents are stored is formed integrally with the filling area 5A in which the contents are filled and the welding section of the spout 20. It is sufficient if it is formed so as to be divided into the sealed region 5B where the plate-like portion 22 is arranged, and depending on the filling amount of the contents (position of the filling line to be formed), the size and shape of the container, etc. It can be modified as appropriate.
In addition, about the characteristic in above-described embodiment, it is possible to apply suitably, without being limited to embodiment.

１ スパウト付き収容体
３ａ，３ｂ シート状部材
５ 収容部
５Ａ 充填領域
５Ｂ 密閉領域
１５ シールライン
２０、２０Ａ スパウト
２１、２１Ａ 溶着部
２２ 板状部
３０、３０Ａ 充填ライン
３１、３１Ａ 注出部
３１ａ 流路
３２ カットライン
３３、３３Ａ 注出流路
４０ 栓部
５０、５０Ａ、５０Ｂ 貯留領域
６０ 内容物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spout containing body 3a, 3b Sheet-like member 5 Storage part 5A Filling area 5B Sealing area 15 Seal line 20, 20A Spout 21, 21A Welding part 22 Plate-like part 30, 30A Filling line 31, 31A Extraction part 31a Flow path 32 Cut line 33, 33A Extraction flow path 40 Plug part 50, 50A, 50B Storage area 60 Contents

Claims (10)

シート状部材を重ねて周囲を溶着した溶着領域の内側に形成され、内容物を収容する収容部と、前記重ねたシート状部材に介在されて溶着される溶着部を具備し、内容物を注出可能とするスパウトと、を有するスパウト付き収容体であって、
前記重ねたシート状部材の一側の溶着領域から収容部側に向けてシート状部材同士を溶着することで、内容物を充填した際、前記収容部を、内容物の充填領域と前記重ねたシート状部材の離反が制限された密閉領域とに分けるようにし、
前記スパウトの溶着部には、前記密閉領域に突出して前記シート状部材との間で密着して内容物の気密性を保つと共に、前記充填領域に充填された内容物の内圧が高まった際、前記シート状部材の内面との間で内容物が沿って流れる流路を確保する板状部が一体形成され、
前記溶着領域又はスパウトには、前記密閉領域に移動した内容物を注出可能な注出部が形成されており、
前記密閉領域から前記板状部を介して、前記注出部に内容物を案内する流路を備え、
前記流路と前記注出部との間に貯留領域を設けたことを特徴とするスパウト付き収容体。 It is formed inside the welding region where the sheet-like members are stacked and welded to the periphery, and includes a storage portion for storing the contents, and a welding portion that is welded by being interposed by the stacked sheet-like members. A spout containing body having a spout capable of being taken out ,
By welding the sheet members to each other toward the housing part side from one side of the welding area before Symbol superimposed sheet-like members, when filled with contents, the accommodating portion, the overlap and the filling area of the contents So that the separation of the separated sheet-like member is limited to a sealed region,
When the spout is welded to the sealing region and protrudes into the sealed region to keep in close contact with the sheet-like member to maintain the airtightness of the content, the internal pressure of the content filled in the filling region increases. A plate-like portion that secures a flow path along which the content flows between the inner surface of the sheet-like member is integrally formed,
In the welding area or spout, a pouring part capable of pouring the contents moved to the sealed area is formed,
Via the plate-like portion from the sealed region, the flow path for guiding the contents to the extraction portion,
A storage body with a spout, wherein a storage region is provided between the flow path and the extraction portion. 前記注出部と貯留領域との間に、注出流路を形成したことを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き収容体。   The container with a spout according to claim 1, wherein an extraction channel is formed between the extraction unit and the storage region. 前記注出流路は、前記スパウトの溶着部に設けたことを特徴とする請求項２に記載のスパウト付き収容体。   The said spout flow path was provided in the welding part of the said spout, The container with a spout of Claim 2 characterized by the above-mentioned. 前記スパウトの溶着部には、前記注出流路を閉塞可能な栓部が、ヒンジを介して回動可能に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスパウト付き収容体。   The spout-equipped container according to claim 3, wherein the spout is provided with a plug portion capable of closing the pouring channel so as to be rotatable via a hinge. 前記板状部には、前記流路内に位置する突起部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。   5. The spouted container according to any one of claims 1 to 4, wherein the plate-like portion is formed with a protrusion located in the flow path. 前記注出部は、前記流路の延出方向が、前記溶着領域と交わる部分以外に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。   The container with a spout according to any one of claims 1 to 5, wherein the extraction portion is formed in a portion other than a portion where the extending direction of the flow path intersects with the welding region. 前記内容物を充填した際の充填ラインが、前記一側の溶着領域から上昇傾斜するように、前記重ねたシート状部材同士を溶着したことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。   The stacked sheet-like members are welded to each other so that a filling line when the contents are filled is inclined upward from the welding region on the one side. A container with a spout as described in 1. 前記板状部の表面を粗面化したことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。   The container with a spout according to any one of claims 1 to 7, wherein a surface of the plate-like portion is roughened. 前記貯留領域は、前記収容部の上端部から下端部に亘って形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。   The said storage area | region is formed ranging from the upper end part of the said accommodating part to a lower end part, The container with a spout of any one of Claim 1 to 8 characterized by the above-mentioned. 前記収容部に、一端が前記密閉領域の上端側で開口し、他端が前記充填領域の下端側で開口する、第２貯留領域を形成したことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。   10. The second storage region having one end opened at the upper end side of the sealed region and the other end opened at the lower end side of the filling region is formed in the housing portion. The container with a spout according to item 1.

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