JP5597958B2 - Joint structure and building - Google Patents
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Description
本発明は、接合構造および建築物に係り、詳しくは、形鋼同士を接合したり形鋼とブラケットや継手部材などとを接合したりなど、一対の被接合材同士を接合する接合構造、および当該接合構造によって接合された部材を備える建築物に関するものである。 The present invention relates to a joining structure and a building, and more specifically, a joining structure that joins a pair of materials to be joined, such as joining shaped steels or joining a shaped steel and a bracket or a joint member, and the like. The present invention relates to a building including a member joined by the joining structure.
従来、形鋼とブラケット等との接合構造として、形鋼の材軸方向に沿って凹溝(凹部)を形成しておくとともに、ブラケット(接合金物)に凸部を形成しておき、凹溝と凸部とを嵌合させる構造や、凹溝と凸部とを嵌合させた状態で形鋼とブラケットとをファスナー(ボルトおよびナット)で緊結する構造が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
このような接合構造では、嵌合させた凹溝および凸部によって形鋼とブラケットとの間でせん断力および曲げモーメントが伝達可能であることから、ファスナーを省略できるかファスナーの数を削減することができ、接合作業の作業効率が向上できるようになっている。
Conventionally, as a structure for joining a shape steel and a bracket, etc., a concave groove (concave portion) is formed along the material axis direction of the shape steel, and a convex portion is formed on the bracket (joint metal fitting). And a structure in which the shape steel and the bracket are fastened with fasteners (bolts and nuts) in a state where the concave groove and the convex part are fitted with each other (for example, Patent Documents). 1).
In such a joint structure, since the shearing force and bending moment can be transmitted between the shape steel and the bracket by the fitted concave grooves and convex portions, the fastener can be omitted or the number of fasteners can be reduced. Thus, the work efficiency of the joining work can be improved.
ところで、特許文献1記載の接合構造において、互いに嵌合させただけでは凹溝と凸部との間にガタができてしまい、形鋼とブラケットとの間に作用する荷重に対して、接合部の初期剛性が必ずしも十分に確保できない可能性がある。すなわち、凹溝と凸部との間に微少な隙間が存在した場合には、荷重が作用した際に接合部においてずれや回転が生じ、接合部と反対の形鋼の他方端にいくほど大きな変形となってしまい、架構としての剛性が低下することとなってしまう。このため、従来の接合構造を架構に用いた建築物では、架構の内部にブレースなどを設けることで、このブレースによって架構の剛性を高めるような工夫がなされている。
By the way, in the joint structure described in
本発明の目的は、接合部における接合作業の簡便化を図るとともに接合部の変形を防止して架構剛性の向上を図ることができる接合構造および建築物を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a joint structure and a building that can simplify the joining work at the joint and prevent the joint from being deformed to improve the frame rigidity.
本発明の接合構造は、第1および第2の部材からなる一対の被接合材同士を接合する接合構造であって、前記第1部材は、少なくとも1つの平板部を有した形鋼からなり、当該第1部材の平板部には、一方の面側が突出して他方の面側が凹んだ凹凸部が形成され、前記第2部材は、前記平板部に対向する対向面部を有し、当該対向面部には、前記凹凸部の一方の面側に嵌合可能な嵌合凹部が形成されるか、または前記凹凸部の他方の面側に嵌合可能な嵌合凸部が形成されており、前記平板部を挟んで前記第2部材と反対側の前記凹凸部と、前記第2部材の嵌合凹部または嵌合凸部と、の少なくとも一方に係合する補強部材と、前記凹凸部と嵌合凹部または嵌合凸部とが嵌合した状態で前記補強部材を介して前記第1部材と第2部材とを締め付ける締付具とを備えることを特徴とする。 The joining structure of the present invention is a joining structure for joining a pair of materials to be joined made of the first and second members, and the first member is made of a shape steel having at least one flat plate portion, The flat plate portion of the first member is formed with a concavo-convex portion in which one surface side protrudes and the other surface side is recessed, and the second member has a facing surface portion facing the flat plate portion, Is formed with a fitting recess that can be fitted on one surface side of the concavo-convex portion, or is formed with a fitting convex portion that can be fitted on the other surface side of the concavo-convex portion, A reinforcing member that engages with at least one of the concave and convex portion on the opposite side of the second member across the portion, a fitting concave portion or a fitting convex portion of the second member, and the concave and convex portion and the fitting concave portion Alternatively, the first member and the second member are fastened via the reinforcing member in a state where the fitting convex portion is fitted. Characterized in that it comprises a that fastening tool.
以上の構成によれば、第1部材の凹凸部と第2部材の嵌合凹部または嵌合凸部とを嵌合させるとともに、凹凸部や嵌合凹部または嵌合凸部に補強部材を係合させ、この補強部材を介して第1部材と第2部材とを締付具で締め付けることで、第1部材と第2部材とを強固に接合することができる。すなわち、補強部材によって凹凸部と嵌合凹部または嵌合凸部との嵌合状態を保持するとともに、締付具の締め付けによって嵌合の強さを高めることができ、凹凸部と嵌合凹部または嵌合凸部との間に隙間が形成されないようにできる。従って、凹凸部と嵌合凹部または嵌合凸部とのずれをなくして接合部の変形を防止することができることから、第1部材と第2部材とを接合して構成される架構の初期剛性を向上させることができる。さらに、凹凸部と嵌合凹部または嵌合凸部との嵌合によって第1部材と第2部材との間で荷重が伝達され、締付具のせん断力や摩擦力によって荷重を伝達する必要がないことから、締付具の数としては、凹凸部と嵌合凹部または嵌合凸部との嵌合状態を維持する程度であればよいため、その締め付けに要する作業手間が軽減できる。 According to the above configuration , the concave and convex portion of the first member and the fitting concave portion or fitting convex portion of the second member are fitted, and the reinforcing member is engaged with the concave and convex portion, fitting concave portion or fitting convex portion. Then, the first member and the second member can be firmly joined to each other by tightening the first member and the second member with a fastening tool via the reinforcing member. That is, the reinforcing member can maintain the fitting state between the concavo-convex portion and the fitting concave portion or the fitting convex portion, and the fitting strength can be increased by tightening the fastener. It is possible to prevent a gap from being formed between the fitting convex portion. Accordingly, since it is possible to prevent the joint portion from being deformed by eliminating the deviation between the uneven portion and the fitting concave portion or the fitting convex portion, the initial rigidity of the frame configured by joining the first member and the second member. Can be improved. Furthermore, it is necessary to transmit the load between the first member and the second member by fitting the concave and convex portion and the fitting concave portion or the fitting convex portion, and to transmit the load by the shearing force or frictional force of the fastener. Therefore, the number of fasteners is not limited as long as the fitting state between the concavo-convex portion and the fitting concave portion or the fitting convex portion is maintained, so that the labor required for the tightening can be reduced.
この際、本発明には含まれないが、前述の接合構造では、前記凹凸部は、前記第1部材の材軸方向に沿って連続形成される形鋼リブを有して構成され、当該形鋼リブは、前記平板部から一方側に突出する断面コ字状に形成されるか、一方側に幅が狭まくなる断面台形状に形成されるか、または一方側に頂点を有する断面三角形状に形成されてもよい。
このような構成によれば、形鋼の材軸方向に沿って形鋼リブを連続形成して凹凸部とすることで、接合部の長さが任意に設定でき、所定の接合強度に応じて第2部材の嵌合凹部または嵌合凸部と嵌合させる長さ寸法を適宜に設定することができる。また、形鋼リブの断面形状をコ字状や台形状、三角形状に形成することで、締付具で締め付けた際の第2部材の嵌合凹部または嵌合凸部との密着度を高めることができる。
At this time, although not included in the present invention , in the above-described joining structure, the concavo-convex portion is configured to have a shaped steel rib continuously formed along the material axis direction of the first member, and the shape The steel rib is formed in a U-shaped cross section projecting from the flat plate portion to one side, formed in a trapezoidal shape in which the width is narrowed on one side, or a triangular shape having a vertex on one side May be formed.
According to such a configuration, the length of the joint can be set arbitrarily by continuously forming the shaped steel rib along the material axis direction of the shaped steel to form an uneven portion, and according to a predetermined joint strength. The length dimension fitted with the fitting recessed part or fitting convex part of a 2nd member can be set suitably. Further, by forming the cross-sectional shape of the shaped steel rib into a U shape, a trapezoidal shape, or a triangular shape, the degree of adhesion with the fitting concave portion or the fitting convex portion of the second member when tightened with a fastener is increased. be able to.
さらに、本発明には含まれないが、前述の接合構造では、前記第2部材に設けられる前記嵌合凹部は、前記形鋼リブの凸側外寸よりも若干大きくかつ略同一断面形状のリブ状に形成されるとともに、当該形鋼リブの凸側を覆って嵌合可能に構成され、前記補強部材は、前記形鋼リブの凹側内寸よりも若干小さくかつ略同一形状に形成され、当該形鋼リブの凹側に挿入されて係合可能に構成されてもよい。
このような構成によれば、形鋼リブと嵌合凹部および補強部材とを略同一断面形状に形成しておき、嵌合凹部で形鋼リブの凸側を覆って嵌合させるとともに、その反対側である形鋼リブの凹側から補強部材を挿入して係合させ、これらを締付具で締め付けることで、形鋼リブ、嵌合凹部および補強部材を互いに強固に接合することができ、接合強度をさらに高めて接合部の剛性を向上させることができる。
Furthermore, although not included in the present invention , in the above-described joining structure, the fitting recess provided in the second member is a rib having a slightly larger than the convex outer dimension of the shaped steel rib and having substantially the same cross-sectional shape. And is formed so as to be able to fit over the convex side of the shaped steel rib, and the reinforcing member is slightly smaller than the concave side inner dimension of the shaped steel rib and formed in substantially the same shape, it may be configured to engage inserted in the concave side of the shaped steel ribs.
According to such a configuration, the shaped steel rib, the fitting concave portion, and the reinforcing member are formed in substantially the same cross-sectional shape, and the convex portion of the shaped steel rib is covered with the fitting concave portion, and vice versa. By inserting and engaging the reinforcing member from the concave side of the shape steel rib that is the side, and tightening these with a fastener, the shape steel rib, the fitting concave portion and the reinforcing member can be firmly joined to each other, The joint strength can be further increased, and the rigidity of the joint can be improved.
また、本発明には含まれないが、前述の接合構造では、前記第2部材に設けられる前記嵌合凸部は、前記形鋼リブの凹側内寸よりも若干小さくかつ略同一断面形状のリブ状に形成されるとともに、当該形鋼リブの凹側に挿入されて嵌合可能に構成され、前記補強部材は、前記形鋼リブの凸側外寸よりも若干大きくかつ略同一形状に形成され、当該形鋼リブの凸側を覆って係合可能に構成されていてもよい。
このような構成によっても、形鋼リブと嵌合凸部および補強部材とを略同一断面形状に形成しておき、嵌合凸部を形鋼リブの凹側に挿入するとともに、その反対側である形鋼リブの凸側を補強部材で覆って係合させ、これらを締付具で締め付けることで、形鋼リブ、嵌合凸部および補強部材を互いに強固に接合することができ、接合強度をさらに高めて接合部の剛性を向上させることができる。
Although not included in the present invention , in the above-described joining structure, the fitting convex portion provided on the second member is slightly smaller than the concave inner size of the shaped steel rib and has substantially the same cross-sectional shape. It is formed in a rib shape and is configured to be inserted and fitted into the concave side of the shape steel rib, and the reinforcing member is slightly larger than the outer dimension of the convex shape of the shape steel rib and formed in substantially the same shape. It may be configured to be able to engage with the convex side of the shaped steel rib.
Even with such a configuration, the shaped steel rib, the fitting convex portion, and the reinforcing member are formed in substantially the same cross-sectional shape, and the fitting convex portion is inserted into the concave side of the shaped steel rib, and on the opposite side. Covering and engaging the convex side of a certain shaped steel rib with a reinforcing member and tightening them with a fastening tool, the shaped steel rib, the fitting convex portion and the reinforcing member can be firmly joined to each other, and the joint strength Can be further improved to improve the rigidity of the joint.
本発明の接合構造は、第1および第2の部材からなる一対の被接合材同士を接合する接合構造であって、前記第1部材は、少なくとも1つの平板部を有した形鋼からなり、当該第1部材の平板部には、一方の面側が突出して他方の面側が凹んだ凹凸部が形成され、前記第2部材は、前記平板部に対向する対向面部を有し、当該対向面部には、前記凹凸部の一方の面側に嵌合可能な嵌合凹部が形成されるか、または前記凹凸部の他方の面側に嵌合可能な嵌合凸部が形成されており、前記平板部を挟んで前記第2部材と反対側の前記凹凸部と、前記第2部材の嵌合凹部または嵌合凸部と、の少なくとも一方に係合する補強部材と、前記凹凸部と嵌合凹部または嵌合凸部とが嵌合した状態で前記補強部材を介して前記第1部材と第2部材とを締め付ける締付具とを備え、前記凹凸部は、前記第1部材の平板部を貫通する貫通孔の周囲にて当該平板部を折り曲げることで一方側に突出するスチフナを有して構成されたものとしてもよい。
このような構成によれば、平板部を貫通する貫通孔の周囲を折り曲げて突出させたスチフナによって凹凸部を構成することで、比較的容易な加工で凹凸部を形成することができる。また、スチフナは、第1部材である形鋼の材軸方向や材軸直交方向などの一方向に沿ったものではなく、平板部に離散的に設けられるものであるため、平板部の面に沿った任意の方向に作用する力を第2部材に伝達することができる。従って、スチフナが1つであっても、平板部に作用するせん断力のみならず圧縮力や引っ張り力を伝達することができ、さらに、第1部材にスチフナを複数設ければ、前記力に加えて曲げモーメントも第2部材に伝達することができる。
Joining structure of the present invention is a joint structure for joining a pair of members to be joined to each other comprised of first and second members, the first member is made of shaped steel having at least one flat portion The flat plate portion of the first member is formed with a concavo-convex portion in which one surface side protrudes and the other surface side is recessed, and the second member has a facing surface portion facing the flat plate portion, and the facing surface portion Is formed with a fitting recess that can be fitted on one surface side of the concavo-convex portion or a fitting convex portion that can be fitted on the other surface side of the concavo-convex portion, A reinforcing member that engages with at least one of the concave and convex portion on the opposite side of the second member across the flat plate portion, a fitting concave portion or a fitting convex portion of the second member, and fitting with the concave and convex portion The first member and the second member are tightened via the reinforcing member in a state where the concave portion or the fitting convex portion is fitted. And a fastener that those the uneven portion is constituted by the periphery of the through hole penetrating the flat plate portion of the first member has a stiffener projecting on one side by bending the flat plate portion It is good .
According to such a structure, an uneven | corrugated | grooved part can be formed by comparatively easy process by comprising an uneven | corrugated | grooved part with the stiffener which bent and protruded the circumference | surroundings of the through-hole which penetrates a flat plate part. In addition, the stiffener is not provided along one direction such as the material axis direction or the material axis orthogonal direction of the shape steel as the first member, but is provided discretely on the flat plate portion. A force acting in any direction along can be transmitted to the second member. Therefore, even if there is only one stiffener, it is possible to transmit not only the shearing force acting on the flat plate portion but also the compressive force and pulling force, and if a plurality of stiffeners are provided on the first member, Thus, the bending moment can also be transmitted to the second member.
この際、本発明の接合構造では、前記第2部材に設けられる前記嵌合凹部は、前記スチフナの外寸よりも若干大きくかつ略同一形状のスチフナ状に形成されるとともに、当該スチフナの外周に沿って嵌合可能に構成され、前記補強部材は、前記スチフナの内寸よりも若干小さく形成され、当該スチフナの貫通孔に挿入されて係合可能に構成される。
このような構成によれば、スチフナと嵌合凹部および補強部材とを略同一断面形状に形成しておき、嵌合凹部をスチフナの外周に沿って嵌合させるとともに、スチフナの内周側である貫通孔に補強部材を挿入して係合させ、これらを締付具で締め付けることで、スチフナ、嵌合凹部および補強部材を互いに強固に接合することができ、接合強度をさらに高めて接合部の剛性を向上させることができる。
At this time, in the joining structure of the present invention, the fitting recess provided in the second member is formed in a stiffener shape slightly larger than the outer dimension of the stiffener and substantially the same shape, and on the outer periphery of the stiffener. along fittably is constructed, the reinforcing member, the stiffener is slightly smaller than the inner dimensions of and is configured to engage is inserted into the through hole of the stiffener.
According to such a configuration, the stiffener, the fitting recess and the reinforcing member are formed in substantially the same cross-sectional shape, and the fitting recess is fitted along the outer periphery of the stiffener and is on the inner peripheral side of the stiffener. By inserting and engaging the reinforcing members into the through holes and tightening them with the fasteners, the stiffener, the fitting recess and the reinforcing member can be firmly bonded to each other, and the bonding strength can be further increased. Stiffness can be improved.
また、スチフナを有する本発明の接合構造では、前記第2部材に設けられる前記嵌合凸部は、前記スチフナの内寸よりも若干小さくかつ略同一形状のスチフナ状に形成されるとともに、当該スチフナの貫通孔に挿入されて嵌合可能に構成され、前記補強部材は、前記スチフナの内寸よりも若干小さく形成され、当該スチフナの貫通孔に挿入されて係合可能に構成されていてもよい。
このような構成によっても、スチフナと嵌合凸部および補強部材とを略同一断面形状に形成しておき、嵌合凸部をスチフナの内周側である貫通孔に嵌合させるとともに、スチフナ状の嵌合凸部の内周側である貫通孔に補強部材を挿入して係合させ、これらを締付具で締め付けることで、形鋼リブ、嵌合凸部および補強部材を互いに強固に接合することができ、接合強度をさらに高めて接合部の剛性を向上させることができる。
Further, in the joining structure of the present invention having a stiffener, the fitting convex portion provided on the second member is formed in a stiffener shape that is slightly smaller than the inner dimension of the stiffener and has substantially the same shape, and the stiffener The reinforcing member may be formed to be slightly smaller than an inner dimension of the stiffener and inserted into the through-hole of the stiffener so as to be engageable. .
Even with such a configuration, the stiffener, the fitting convex portion, and the reinforcing member are formed in substantially the same cross-sectional shape, and the fitting convex portion is fitted into the through hole on the inner peripheral side of the stiffener, and the stiffener shape Reinforcing members are inserted into and engaged with the through holes on the inner peripheral side of the fitting projections , and the steel ribs, fitting projections and reinforcement members are firmly joined to each other by tightening them with a fastener. It is possible to increase the joint strength by further increasing the joint strength.
以上の本発明の接合構造において、前記第2部材は、前記第1部材と他の部材とを接合する接合金物、および前記対向面部を有した第2の形鋼の少なくともいずれか一方であることが好ましい。
ここで、他の部材としては、第1部材と同様に形鋼からなる柱や梁などの構造部材が例示でき、これらに対して接合金物(ブラケットや継手部材)である第2部材を介して第1部材が接合される。また、第2部材が対向面部を有した第2の形鋼である場合には、ともに形鋼からなる第1および第2の部材同士を直接的に接合することができる。
このような構成によれば、任意の部材同士を適宜に組み合わせて接合して架構を構成することができるとともに、当該架構の剛性を確保することができる。
In the junction structure of the present invention described above, said second member, said first member and joining hardware to join the other member, and said at least one of the second section steel having a facing surface portion Is preferred .
Here, as other members, structural members such as columns and beams made of shaped steel can be exemplified as in the case of the first member. On the other hand, through the second member which is a joint hardware (bracket or joint member). The first member is joined. Moreover, when the 2nd member is the 2nd structural steel which has the opposing surface part, the 1st and 2nd members which consist of a structural steel both can be joined directly.
According to such a structure, arbitrary members can be appropriately combined and joined to form a frame, and the rigidity of the frame can be ensured.
以上の本発明の接合構造において、前記第1部材の凹凸部は、冷間成形加工によって形成されていることが好ましい。
ここで、冷間成形加工としては、冷間ロール成形や冷間プレス成形が例示でき、このような冷間成形によって第1部材の凹凸部を加工することで、比較的簡便な設備で加工を行うことができ、製造コストを低減させることができる。
In the above-described joining structure of the present invention, it is preferable that the uneven portion of the first member is formed by cold forming.
Here, examples of the cold forming process include cold roll forming and cold press forming. By processing the uneven portion of the first member by such cold forming, the processing can be performed with relatively simple equipment. The manufacturing cost can be reduced.
一方、本発明の建築物は、前記いずれかの接合構造によって接合された第1部材および第2部材を備える建築物であって、前記接合された第1部材および第2部材を含むラーメン架構を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、前述したように、第1部材および第2部材の接合部における変形を防止することができることから、ラーメン架構の初期剛性を向上させることができる。さらに、締付具の数が少なくても第1部材と第2部材との間で確実に荷重を伝達することができることから、締付具の締め付けに要する作業手間が軽減できる。
On the other hand, the building of this invention is a building provided with the 1st member and the 2nd member joined by one of the said joining structures, Comprising: The frame structure containing the said joined 1st member and 2nd member It is characterized by providing.
According to such a configuration, as described above, deformation at the joint portion of the first member and the second member can be prevented, so that the initial rigidity of the rigid frame can be improved. Furthermore, since the load can be reliably transmitted between the first member and the second member even if the number of fasteners is small, the labor required for tightening the fasteners can be reduced.
以上のような本発明の接合構造および建築物によれば、第1部材の凹凸部と第2部材の嵌合凹部または嵌合凸部とを嵌合させるとともに、凹凸部や嵌合凹部または嵌合凸部に補強部材を係合させ、この補強部材を介して第1部材と第2部材とを締付具で締め付けることで、必要最小限の締付具によって部材間の荷重を確実に伝達することができ、接合部の変形を抑制して架構としての剛性を高めることができる。 According to the joining structure and the building of the present invention as described above, the concave and convex portion of the first member and the fitting concave portion or fitting convex portion of the second member are fitted, and the concave and convex portion or fitting concave portion or fitting are fitted. By engaging the reinforcing member with the mating convex portion and tightening the first member and the second member with the tightening tool via the reinforcing member, the load between the members can be reliably transmitted with the minimum necessary tightening tool. It is possible to suppress the deformation of the joint and increase the rigidity as the frame.
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明において、第3実施形態、第4実施形態、第5実施形態およびこれらの変形が本発明に含まれるものであり、第1実施形態および第2実施形態は参考例である。また、第2実施形態以降において、次の第1実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第1実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the third embodiment, the fourth embodiment, the fifth embodiment, and modifications thereof are included in the present invention, and the first embodiment and the second embodiment are reference examples. Further, in the second and subsequent embodiments, the same constituent members as those described in the first embodiment and the constituent members having the same functions are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment. Those descriptions are omitted or simplified.
〔第1実施形態〕
図1および図2において、本実施形態の接合構造は、梁等の構造部材に用いられる第1部材としての形鋼1と、図示しない柱等(他の部材)に固定された第2部材としての接合金物2とを接合するものであって、補強部材としての座金3と、締付具としてのファスナー4とを備えて構成されている。ここで、図2は、図1に矢視II−II線で示す位置の断面図である。
[First Embodiment]
In FIG. 1 and FIG. 2, the joint structure of the present embodiment includes a
形鋼1は、冷間成形の薄板軽量溝形鋼(リップ溝形鋼)であり、図1中左右方向の材軸方向に長尺に形成されるとともに、図1、2中上下方向に延びる平板部としてのウェブ11と、このウェブ11の上下に連続して延びる上下のフランジ12,13と、各フランジ12,13の先端から折れ曲がった折返し片14,15とを有して断面略C字形に形成されている。ウェブ11には、フランジ12,13と同じ側(図2の左側)に突出して折り曲げ加工された形鋼リブ(凹凸部)としての上下2条のリブ16が材軸方向に沿って連続形成されている。これらのリブ16は、冷間プレス成形または冷間ロール成形によって加工されており、それぞれウェブ11から突出する上下の突出部161と、これら突出部161の先端同士を結ぶ先端面部162とを有して断面略コ字形に形成されている。すなわち、このようなリブ16によってウェブ11には、フランジ12,13と同じ側である一方側に突出した凸部17と、ウェブ11を挟んで反対側である他方側(図2の右側)が凹んだ凹部18とが形成されている。
The
接合金物2は、薄板軽量鋼の平板を冷間プレス成形または冷間ロール成形によって折り曲げ加工したものであって、形鋼1のウェブ11の一方側に対向する対向面部21と、この対向面部21からウェブ11と反対側に突出して折り曲げ加工された嵌合凹部としての上下2条の嵌合リブ22とを有して形成されている。嵌合リブ22は、形鋼1のリブ16
と同一方向に延びて連続形成され、リブ16の突出部161に沿う上下の嵌合突出部221と、これら嵌合突出部221の先端同士を結びリブ16の先端面部162に沿う嵌合先端面部222とを有して断面略コ字形に形成されている。すなわち、嵌合リブ22は、形鋼1のリブ16と略同一形状に折り曲げられ、当該リブ16の凸部17の外形寸法(外寸)よりも若干大きく形成され、当該凸部17を覆って嵌合可能に構成されている。このように嵌合リブ22でリブ16の凸部17を覆った状態において、上下の嵌合突出部221は、それぞれリブ16の上下の突出部161外面に当接し、嵌合先端面部222は、リブ16の先端面部162外面に当接するようになっている。
The
The upper and
座金3は、平板状の鋼板からなり、接合金物2と反対側から形鋼1のリブ16に係合可能に構成されている。すなわち、座金3は、全体矩形状に形成され、その上下の幅寸法は、リブ16の凹部18の幅寸法(内寸)、つまり上下の突出部161間の間隔寸法よりも若干小さく形成され、凹部18に挿入されてリブ16と係合可能に構成されている。このように座金3をリブ16の凹部18に挿入した状態において、座金3の上下辺は、上下の突出部161内面に当接し、座金3の側面は、リブ16の先端面部162内面に当接するようになっている。
The
ファスナー4は、座金3を介して形鋼1のリブ16と接合金物2の嵌合リブ22とを締め付けるものであって、形鋼1の他方側(図2の右側)から座金3、リブ16の先端面部162および嵌合リブ22の嵌合先端面部222を貫通して一方側へ挿入されるボルト41と、接合金物2の側(図2の左側)からボルト41に螺合されるナット42とを有して構成されている。これらのボルト41とナット42とを締め付けることで、座金3を介して先端面部162が嵌合先端面部222に密接され、嵌合されたリブ16と嵌合リブ22とがずれないようになっている。このように締め付けた状態において、ボルト41の頭部は、凹部18の内部に収容され、ウェブ11の一方側に突出しないようになっている。
The
以上の本実施形態によれば、リブ16の凸部17を覆って嵌合リブ22を嵌合させるとともに、その反対側からリブ16の凹部18に挿入した座金3を係合させ、座金3を介してリブ16と嵌合リブ22とをファスナー4で締め付けることで、リブ16、嵌合リブ22および座金3を互いに強固に接合することができる。従って、リブ16と嵌合リブ22との間に隙間が形成されず、それらのずれをなくして接合部の変形を防止することができることから、形鋼1および接合金物2と他の部材で構成される架構の初期剛性を向上させることができる。さらに、リブ16と嵌合リブ22との嵌合によって形鋼1と接合金物2との間で荷重が確実に伝達されることから、ファスナー4の数を最小限、例えば1つの座金3に対して1箇所とすることができ、その締め付けに要する作業手間が軽減できる。
According to the above-described embodiment, the
〔第2実施形態〕
次に、第2実施形態に係る接合構造を図3、図4に基づいて説明する。
本実施形態の接合構造は、前記第1実施形態と比較して、リブ16や嵌合リブ22の形態や、座金3の形態および配置が相違するものの、他の構成は第1実施形態と略同一である。以下、相違点について詳しく説明する。
[Second Embodiment]
Next , the joint structure according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
The joining structure of the present embodiment is different from the first embodiment in the form of the
図3において、形鋼1に形成されるリブ16は、ウェブ11から互いに近づく方向に突出する上下の傾斜突出部163と、これら傾斜突出部163の先端同士を結ぶ先端面部164とを有して断面略台形状に形成され、このようなリブ16によって凸部17と凹部18とが形成されている。接合金物2の嵌合リブ22は、リブ16の傾斜突出部163に沿う上下の傾斜嵌合突出部223と、これら傾斜嵌合突出部223の先端同士を結びリブ16の先端面部164に沿う嵌合先端面部224とを有して断面略台形状に形成されている。すなわち、嵌合リブ22は、形鋼1のリブ16と略同一形状に折り曲げられ、当該リブ16の凹部18の内形寸法(内寸)よりも若干小さく形成され、当該凹部18に挿入され
て嵌合可能な嵌合凸部として構成されている。このように嵌合リブ22をリブ16の凹部18に挿入した状態において、上下の傾斜嵌合突出部223は、それぞれリブ16の上下の傾斜突出部163内面に当接するようになっている。
In FIG. 3, the
また、座金3は、形鋼1のリブ16の凸部17外面に沿った屈曲状に形成され、接合金物2と反対側からリブ16の凸部17に係合可能に構成されている。すなわち、座金3は、リブ16の先端面部164に沿った座金側面部31と、上下の傾斜突出部163に沿った上下の座金傾斜面部32とを有し、リブ16の凸部17の外形寸法(外寸)よりも若干大きく形成され、当該凸部17を覆って係合可能に構成されている。このように座金3を凸部17に係合させた状態において、上下の座金傾斜面部32は、上下の傾斜突出部163に当接するようになっている。そして、ファスナー4のボルト41とナット42とを締め付けることで、リブ16の上下の傾斜突出部163と嵌合リブ22の上下の傾斜嵌合突出部223とが強く密接されるとともに、先端面部164と嵌合先端面部224とが密接され、また、上下の傾斜突出部163と上下の座金傾斜面部32とが強く密接されるとともに、先端面部164と座金側面部31とが密接され、リブ16と嵌合リブ22とがずれないようになっている。このように締め付けた状態において、ボルト41の頭部は、嵌合リブ22の凹み内部に収容され、対向面部21の一方側に突出しないようになっている。
The
また、本実施形態において、リブ16、嵌合リブ22および座金3は、上述のものに限らず、図4に示す形態のものでもよい。
図4において、接合金物2の嵌合リブ22は、形鋼1のリブ16と略同一形状に折り曲げられ、当該リブ16の凸部17の外形寸法(外寸)よりも若干大きく形成され、当該凸部17を覆って嵌合可能な嵌合凹部として構成されている。このように嵌合リブ22でリブ16の凸部17を覆った状態において、上下の傾斜嵌合突出部223は、それぞれリブ16の上下の傾斜突出部163外面に当接するようになっている。また、座金3は、リブ16の凹部18内面に沿った屈曲状に形成され、接合金物2と反対側から形鋼1のリブ16に係合可能、すなわち、座金3は、凹部18の内形寸法(内寸)よりも若干小さく形成され、当該凹部18に挿入されて係合可能に構成されている。このように座金3をリブ16の凹部18に係合させた状態において、上下の座金傾斜面部32は、上下の傾斜突出部163に当接するようになっている。そして、ファスナー4のボルト41とナット42とを締め付けることで、リブ16の上下の傾斜突出部163と嵌合リブ22の上下の傾斜嵌合突出部223とが強く密接されるとともに、先端面部164と嵌合先端面部224とが密接され、また、上下の傾斜突出部163と上下の座金傾斜面部32とが強く密接されるとともに、先端面部164と座金側面部31とが密接され、リブ16と嵌合リブ22とがずれないようになっている。このように締め付けた状態において、ボルト41の頭部は、座金3の凹み内部に収容され、ウェブ11の一方側に突出しないようになっている。
Moreover, in this embodiment, the
In FIG. 4, the
以上の本実施形態によれば、前記第1実施形態と略同様の効果が得られるとともに、リブ16、嵌合リブ22および座金3にそれぞれ、傾斜突出部163、傾斜嵌合突出部223および座金傾斜面部32を形成し、これらがファスナー4の締め付けによって互いに密接するように構成したことで、リブ16と嵌合リブ22とをより強固に接合することができるようになる。
なお、図3、図4において、座金3は、形鋼1のリブ16側に設けられているが、座金3が接合金物2の嵌合リブ22側に設けられていてもよく、形鋼1のリブ16側と接合金物2の嵌合リブ22側との両方に座金3が設けられていてもよい。
According to the above embodiment, substantially the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the
3 and 4, the
〔第3実施形態〕
次に、本発明の第3実施形態に係る接合構造を図5〜図7に基づいて説明する。
本実施形態の接合構造は、柱等の構造部材に用いられる第1部材としての第1形鋼5と、梁等の構造部材に用いられる第2部材としての第2形鋼6とを接合するものであって、
補強部材としての挿入プレート7と、締付具としてのファスナー8とを備えて構成されている。
[Third Embodiment]
Next, a joint structure according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The joining structure of this embodiment joins the first
An
第1形鋼5は、冷間成形の薄板軽量溝形鋼(リップ溝形鋼)であり、上下方向の材軸方向に長尺に形成されるとともに、平板部としてのウェブ51と、このウェブ51の左右に接続されて材軸方向に連続して延びる一対のフランジ52,53と、各フランジ52,53の先端から折れ曲がった折返し片54,55とを有して断面略C字形に形成されている。ウェブ51には、円形の貫通孔56と、貫通孔56の周囲にて当該ウェブ51を折り曲げることで一方側であるフランジ52,53と反対側に突出するスチフナ57とが、冷間プレス成形によって加工されている。すなわち、スチフナ57によって、一方の面側であるフランジ52,53と反対側に突出し、かつ他方の面側であるフランジ52,53の側が凹んだ凹凸部が構成されている。
The first shaped
第2形鋼6は、第1形鋼5と同様に、冷間成形の薄板軽量溝形鋼(リップ溝形鋼)であり、左右方向の材軸方向に長尺に形成されるとともに、対向面部としてのウェブ61と、このウェブ61の上下に接続されて材軸方向に連続して延びる一対のフランジ62,63と、各フランジ62,63の先端から折れ曲がった折返し片64,65とを有して断面略C字形に形成されている。ウェブ61には、円形の貫通孔66と、貫通孔66の周囲にて当該ウェブ61を折り曲げることでフランジ62,63と同じ側に突出するスチフナ67とが、冷間プレス成形によって加工されている。このスチフナ67は、その内径が第1形鋼5のスチフナ57の外径寸法(外寸)よりも若干大きな同心円状に形成され、貫通孔66にスチフナ57を挿入して嵌合可能に形成されており、当該スチフナ67によって嵌合凹部が構成されている。
Similar to the
挿入プレート7は、第1形鋼5の貫通孔56およびスチフナ57に挿入可能な円盤状に形成されており、挿入した状態で貫通孔56およびスチフナ57の内周面に当接して係合可能な外周面71を有して構成されている。また、挿入プレート7の略中心位置には、ファスナー8のボルト81を挿通可能な挿通孔72が形成されている。
The
ファスナー8は、ボルト81と、ボルト81に螺合されるナット82と、座金83とを有して構成され、ナット82には、第1形鋼5および第2形鋼6のスチフナ57,67先端部に当接可能な円盤状の皿状部84が形成されている。そして、座金83を第1形鋼5のウェブ51に当接させるとともに、この座金83を通して挿入プレート7の挿通孔72にボルト81を挿通させ、このボルト81にナット82を螺合して皿状部84をスチフナ57,67先端部に当接させつつ、ボルト81とナット82とを締め付けることで、スチフナ57,67同士が嵌合し、第1形鋼5と第2形鋼6とが接合されるようになっている。この際、貫通孔56およびスチフナ57の内周面に挿入プレート7が当接することで、スチフナ57,67同士のずれが防止されるとともに、ボルト81およびナット82の締め付け力によってスチフナ57,67が変形するのが防止できるようになっている。
The
なお、本実施形態において、補強部材および締付具の構成としては、前述したものに限らず、図7(A)〜(D)に示すものでもよい。なお、図7(A)および図7(D)は参考例である。
図7(A)において、補強部材は、ファスナー8のボルト81と、ナット82の皿状部84および座金83によって兼用され、前記挿入プレート7が省略されている。すなわち、ボルト81の軸部85が貫通孔56およびスチフナ57の内周面に近接するとともに、皿状部84および座金83を介してスチフナ57,67同士を締め付けることで、それらのずれが防止できるようになっている。
In the present embodiment, the configurations of the reinforcing member and the fastening tool are not limited to those described above, and may be those shown in FIGS. Note that FIGS. 7A and 7D are reference examples.
In FIG. 7A, the reinforcing member is shared by the
図7(B)において、補強部材としては、前記挿入プレート7に加えて、ファスナー8におけるナット82の皿状部84に設けた係合部86を備えて構成されている。係合部86
は、皿状部84の外周から第2形鋼6に向かって突出するとともに、スチフナ67の外径寸法(外寸)よりも若干大きな円環状に形成され、スチフナ67の外周に係合可能に構成されている。このような係合部86をスチフナ67の先端部に係合させることで、スチフナ67が拡大方向に開くことが防止できるので、スチフナ57,67同士を径方向に締め付けて挿入プレート7に押し付けることができ、スチフナ57,67のずれが防止できるようになっている。
In FIG. 7B, in addition to the
Is protruded from the outer periphery of the dish-shaped
図7(C)において、補強部材および締付具を兼用する部材として、スリーブリング9が設けられている。このスリーブリング9は、第1形鋼5側の第1スリーブ91と、第2形鋼6側の第2スリーブ92とを備え、これらの筒状部93,94同士を互いに圧入して嵌合させることで固着可能になっている。そして、第1スリーブ91の筒状部93を第1形鋼5の貫通孔56に挿通してその皿状部95で貫通孔56周辺を押圧するとともに、第2スリーブ92の筒状部94を第1スリーブ91の筒状部93に挿通してその皿状部96でスチフナ57,67先端を押圧することで、第1形鋼5と第2形鋼6とを締め付けて接合でき、スチフナ57,67を径方向内側から拘束することで、スチフナ57,67の変形やずれが防止できるようになっている。
In FIG. 7C, a
図7(D)において、第1形鋼5および第2形鋼6のスチフナ57,67は、それぞれウェブ51,61から傾斜して突出する円錐台状の傾斜面部58,68を有して構成されている。また、ファスナー8は、円錐台形状の傾斜座金87,88を有し、これらの傾斜座金87,88によって補強部材が構成されている。すなわち、傾斜座金87,88を各々スチフナ57,67の傾斜面部58,68に当接させた状態で、ボルト81とナット82とを締め付けることで、傾斜座金87,88からの締め付け力が傾斜面部58,68同士を密接させる方向に作用し、スチフナ57,67同士のずれが防止できるようになっている。また、ボルト81の頭部は、スチフナ57の凹み内部に収容され、ウェブ51の側に突出しないようになっている。
In FIG. 7D, the
以上の本実施形態によれば、スチフナ57,67同士を嵌合させるとともに、貫通孔56およびスチフナ57に挿入プレート7やスリーブリング9等を挿入したり、ナット82の皿状部84および座金83あるいは傾斜座金87,88を介して第1形鋼5および第2形鋼6を締め付けることで、スチフナ57,67同士を互いに強固に接合することができる。従って、スチフナ57,67同士の間に隙間が形成されず、それらのずれをなくして接合部の変形を防止することができることから、第1形鋼5および第2形鋼6を含んで構成される架構の初期剛性を向上させることができる。さらに、スチフナ57,67同士の嵌合によって第1形鋼5と第2形鋼6との間で荷重が確実に伝達されることから、ファスナー8の数を最小限にでき、その締め付けに要する作業手間が軽減できる。
According to the above embodiment, the
〔第4実施形態〕
次に、本発明の第4実施形態に係る接合構造を図8に基づいて説明する。
本実施形態の接合構造は、前記第3実施形態と比較して、第1形鋼5および第2形鋼6を直接接合するものではなく、第1形鋼5同士を接続する第2部材としての接合金物(接合継手)2Aを用いる点が相違している。
接合金物2Aは、薄板軽量鋼の平板からなり、上下に直列する一対の第1形鋼5,5のウェブ51に跨って対向する対向面部23を備え、この対向面部23には、4つの円形の貫通孔24と、各貫通孔24の周囲にて当該対向面部23を折り曲げることで第1形鋼5のウェブ51に向かって突出する嵌合凸部としてのスチフナ25とが、冷間プレス成形によって加工されている。一方、一対の第1形鋼5のウェブ51には、それぞれ前記第3実施形態と同様の貫通孔56およびスチフナ57が各々2箇所ずつに形成されている。
[Fourth Embodiment]
Next, a joint structure according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Compared to the third embodiment, the joint structure of the present embodiment does not directly join the first
The
以上のような一対の第1形鋼5と接合金物2Aとは、第3実施形態と同様に、接合金物
2Aのスチフナ25を第1形鋼5のスチフナ57に嵌合させた状態で、挿入プレート7およびファスナー8によって接合されるようになっている。すなわち、接合金物2Aの上側2箇所のスチフナ25を上側の第1形鋼5における2箇所のスチフナ57に嵌合させるとともに、接合金物2Aの下側2箇所のスチフナ25を下側の第1形鋼5における2箇所のスチフナ57に嵌合させ、嵌合させた各スチフナ25,57位置において、貫通孔24およびスチフナ25に挿入プレート7を挿入してから、ファスナー8のボルト81とナット82とを締め付ける。これにより、一対の第1形鋼5と接合金物2Aとが接合され、上下の第1形鋼5同士が連結されるようになっている。
The pair of first
なお、本実施形態の接合構造としては、図9に示すものでもよい。
すなわち、図9において、第1形鋼5のスチフナ57は、フランジ52,53と同じ側つまり第1形鋼5の内部側に突出して折り曲げ加工されており、接合金物2Aの貫通孔24は、第1形鋼5のスチフナ57を挿通させることができる大きさで形成されている。また、ファスナー8は、第1形鋼5のウェブ51外面側からボルト81を挿通し、第1形鋼5の内部にて接合金物2Aを挟んでナット82に螺合することで、一対の第1形鋼5と接合金物2Aとが接合され、上下の第1形鋼5同士が連結されるようになっている。
以上の本実施形態によれば、前記第3実施形態と略同様の効果が得られるとともに、上下の第1形鋼5の各々に2箇所ずつのスチフナ57を形成して接合金物2Aのスチフナ25と嵌合させることで、2箇所のスチフナ25,57間に作用する偶力によって曲げモーメントを伝達することができる。
In addition, as a joining structure of this embodiment, what is shown in FIG. 9 may be used.
That is, in FIG. 9, the
According to the present embodiment described above, substantially the same effect as that of the third embodiment can be obtained, and two
〔第5実施形態〕
次に、本発明の建築物を図10に基づいて説明する。
本実施形態の建築物は、前記各実施形態の接合構造を用いて接合される第1部材としての柱Cおよび梁Gと、これらの柱Cおよび梁Gを接合する柱梁接合部Jとを備え、柱C、梁Gおよび柱梁接合部Jを含んで構成されるラーメン架構Rによって主体構造が構成されている。ここで、図10は、ラーメン架構Rの一部を拡大して示す側面図である。
[Fifth Embodiment]
Next, the building of this invention is demonstrated based on FIG.
The building of this embodiment includes a column C and a beam G as a first member to be joined using the joint structure of each of the embodiments, and a column beam joint J that joins these columns C and G. The main structure is composed of a rigid frame R including a column C, a beam G, and a column beam joint J. Here, FIG. 10 is an enlarged side view showing a part of the rigid frame R. FIG.
図10において、柱Cおよび梁Gは、それぞれ前記第1、2実施形態の形鋼1や第3、4実施形態の第1形鋼5と同様の薄板軽量溝形鋼から構成され、その平板部であるウェブC1,G1には、第1、2実施形態の形鋼1と同様の2本のリブC2,G2と、第3、4実施形態の第1形鋼5と同様の貫通孔C3,G3およびスチフナC4,G4とが形成されている。柱梁接合部Jは、第1、2実施形態の接合金物2と同様のブラケットJ1を2つ備え、これらのブラケットJ1には、それぞれ第1、2実施形態の接合金物2と同様の2本の嵌合リブJ2と、第3、4実施形態の第2形鋼6や接合金物2Aと同様の2箇所の貫通孔(不図示)およびスチフナJ3とが形成されている。
In FIG. 10, a column C and a beam G are each composed of a thin and lightweight groove-shaped steel similar to the
以上の柱Cおよび梁Gと柱梁接合部JのブラケットJ1とは、それぞれリブC2,G2と嵌合リブJ2とを嵌合させた状態で、第1、2実施形態と同様の座金3およびファスナー4によって接合されるとともに、スチフナC4,G4とスチフナJ3とを嵌合させた状態で、第3、4実施形態と同様のファスナー8によって接合されるようになっている。このように柱梁接合部Jを介して接合された柱Cおよび梁Gは、互いに剛接合されることでラーメン架構Rの初期剛性が確保できることから、ブレース等を用いなくても、主体構造としての良好な剛性や耐力が確保できるようになっている。
The above-mentioned column C and beam G and bracket J1 of the beam-to-column joint J are the same as the
なお、本実施形態のラーメン架構Rとしては、図11や図12に示すものでもよい。
すなわち、図11に示すラーメン架構Rは、前記柱Cおよび梁Gから前記リブC2,G2が省略され、前記柱梁接合部JのブラケットJ1から前記嵌合リブJ2が省略されて構成され、柱Cおよび梁GのスチフナC4,G4とブラケットJ1のスチフナJ3とを嵌合させた状態で、ファスナー8を締め付けることで、柱Cおよび梁Gと柱梁接合部Jとが剛
接合されるようになっている。
また、図12に示すラーメン架構Rは、図10の柱Cおよび梁Gから前記スチフナC4,G4が省略され、前記柱梁接合部JのブラケットJ1から前記スチフナJ3が省略され、柱Cおよび梁GのリブC2,G2とブラケットJ1の嵌合リブJ2とを嵌合させた状態で、座金3を介してファスナー4を締め付けることで、柱Cおよび梁Gと柱梁接合部Jとが剛接合されるようになっている。
In addition, as the ramen frame R of this embodiment, what is shown to FIG. 11 and FIG. 12 may be used.
That is, the frame frame R shown in FIG. 11 is configured by omitting the ribs C2 and G2 from the column C and the beam G, and omitting the fitting rib J2 from the bracket J1 of the column beam joint J. By tightening the
12, the stiffeners C4 and G4 are omitted from the column C and the beam G in FIG. 10, the stiffener J3 is omitted from the bracket J1 of the column-beam joint J, and the column C and the beam are omitted. In a state where the ribs C2 and G2 of G and the fitting rib J2 of the bracket J1 are fitted, the
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、柱や梁として用いられる構造部材に第1部材や第2部材を適用した例を説明したが、本発明における第1および第2の部材は、柱や梁に限らず、トラス材や屋根、床等の支持材などに適用することも可能である。さらに、本発明の接合構造は、建築物に限らず、橋梁や道路橋などの土木構造物や鉄塔などの工作物などに利用されてもよい。
また、前記実施形態では、形鋼1と接合金物2とを接合したり、第1形鋼5と第2形鋼6とを接合したり、柱Cおよび梁Gと柱梁接合部Jとを接合したりなど、互いに一対の部材同士を接合する場合を説明したが、本発明の接合構造は、2つの部材同士を接合する場合に限らず、3つ以上の部材同士を互いに接合する構造に利用することも可能である。
さらに、第1部材としては、形鋼1や第1形鋼5などの薄板軽量溝形鋼に限らず、重量鉄骨などであってもよく、また第2部材としては、接合金物2,2Aや第2形鋼6に限らず、嵌合凹部や嵌合凸部が形成されたものであれば任意の部材が採用できる。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Including other structures etc. which can achieve the objective of this invention, the deformation | transformation etc. which are shown below are also contained in this invention.
For example, in the above-described embodiment, the example in which the first member and the second member are applied to the structural members used as columns and beams has been described. However, the first and second members in the present invention are not limited to columns and beams. It is also possible to apply to support materials such as truss materials, roofs and floors. Furthermore, the joint structure of the present invention is not limited to buildings, and may be used for civil engineering structures such as bridges and road bridges, and works such as steel towers.
Moreover, in the said embodiment, the
Furthermore, the first member is not limited to the thin and light grooved steel such as the
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
In addition, the best configuration, method and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this. That is, the invention has been illustrated and described with particular reference to certain specific embodiments, but without departing from the spirit and scope of the invention, Various modifications can be made by those skilled in the art in terms of material, quantity, and other detailed configurations.
Therefore, the description limiting the shape, material, etc. disclosed above is an example for easy understanding of the present invention, and does not limit the present invention. The description by the name of the member which remove | excluded the limitation of one part or all of such restrictions is included in this invention.
1…形鋼(第1部材)、2,2A…接合金物(第2部材)、3…座金(補強部材)、4,8…ファスナー(締付具)、5…第1形鋼(第1部材)、6…第2形鋼(第2部材)、7…挿入プレート(補強部材)、9…スリーブリング(補強部材、締付具)、11,51…ウェブ(平板部)、16…リブ(凹凸部としての形鋼リブ)、21…対向面部、22…嵌合リブ(嵌合凹部、嵌合凸部)、24…貫通孔、25…スチフナ(嵌合凸部)、56…貫通孔、57…スチフナ(凹凸部)、61…ウェブ(対向面部)、66…貫通孔、67…スチフナ(嵌合凹部)、C…柱(第1部材)、G…梁(第1部材)、J…柱梁接合部(第2部材)、R…ラーメン架構。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記第1部材は、少なくとも1つの平板部を有した形鋼からなり、当該第1部材の平板部には、一方の面側が突出して他方の面側が凹んだ凹凸部が形成され、
前記第2部材は、前記平板部に対向する対向面部を有し、当該対向面部には、前記凹凸部の一方の面側に嵌合可能な嵌合凹部が形成されており、
前記第2部材の嵌合凹部に係合する補強部材と、
前記凹凸部と嵌合凹部とが嵌合した状態で前記補強部材を介して前記第1部材と第2部材とを締め付ける締付具とを備え、
前記凹凸部は、前記第1部材の平板部を貫通する貫通孔の周囲にて当該平板部を折り曲げることで一方側に突出するスチフナを有して構成され、
前記第2部材に設けられる前記嵌合凹部は、前記スチフナの外寸よりも若干大きくかつ略同一形状のスチフナ状に形成されるとともに、当該スチフナの外周に沿って嵌合可能に構成され、
前記補強部材は、前記スチフナの内寸よりも若干小さく形成され、当該スチフナの貫通孔に挿入されて係合可能に構成されていることを特徴とする接合構造。 A joining structure for joining a pair of materials to be joined made of a first member and a second member,
The first member is made of a shape steel having at least one flat plate portion, and the flat plate portion of the first member is formed with a concavo-convex portion in which one surface side protrudes and the other surface side is recessed,
The second member has a facing surface portion that faces the flat plate portion, and the facing surface portion is formed with a fitting recess that can be fitted to one surface side of the concavo-convex portion,
A reinforcing member that engages with the fitting recess of the second member;
A fastening tool for tightening the first member and the second member via the reinforcing member in a state where the concave and convex portions and the fitting concave portion are fitted,
The concavo-convex portion is configured to have a stiffener that protrudes to one side by bending the flat plate portion around a through hole that penetrates the flat plate portion of the first member.
The fitting recess provided in the second member is formed in a stiffener shape that is slightly larger than the outer dimension of the stiffener and substantially the same shape, and is configured to be fitted along the outer periphery of the stiffener.
The joining structure, wherein the reinforcing member is formed to be slightly smaller than an inner dimension of the stiffener, and is configured to be inserted into and engaged with a through hole of the stiffener.
前記第1部材は、少なくとも1つの平板部を有した形鋼からなり、当該第1部材の平板部には、一方の面側が突出して他方の面側が凹んだ凹凸部が形成され、
前記第2部材は、前記平板部に対向する対向面部を有し、当該対向面部には、前記凹凸部の他方の面側に嵌合可能な嵌合凸部が形成されており、
前記第2部材の嵌合凸部に係合する補強部材と、
前記凹凸部と嵌合凸部とが嵌合した状態で前記補強部材を介して前記第1部材と第2部材とを締め付ける締付具とを備え、
前記凹凸部は、前記第1部材の平板部を貫通する貫通孔の周囲にて当該平板部を折り曲げることで一方側に突出するスチフナを有して構成され、
前記第2部材に設けられる前記嵌合凸部は、前記スチフナの内寸よりも若干小さくかつ略同一形状のスチフナ状に形成されるとともに、当該スチフナの貫通孔に挿入されて嵌合可能に構成され、
前記補強部材は、前記スチフナ状の嵌合凸部の内寸よりも若干小さく形成され、当該嵌合凸部の貫通孔に挿入されて係合可能に構成されていることを特徴とする接合構造。 A joining structure for joining a pair of materials to be joined made of a first member and a second member,
The first member is made of a shape steel having at least one flat plate portion, and the flat plate portion of the first member is formed with a concavo-convex portion in which one surface side protrudes and the other surface side is recessed,
The second member has a facing surface portion that faces the flat plate portion, and a fitting convex portion that can be fitted to the other surface side of the uneven portion is formed on the facing surface portion,
A reinforcing member that engages with the fitting protrusion of the second member;
A fastening tool for tightening the first member and the second member via the reinforcing member in a state where the uneven portion and the fitting convex portion are fitted,
The concavo-convex portion is configured to have a stiffener that protrudes to one side by bending the flat plate portion around a through hole that penetrates the flat plate portion of the first member.
The fitting protrusion provided on the second member is formed in a stiffener shape that is slightly smaller than the inner dimension of the stiffener and has substantially the same shape, and is configured to be inserted into a through-hole of the stiffener and fit. And
The reinforcing member is formed to be slightly smaller than an inner dimension of the stiffener-shaped fitting convex portion, and is configured to be inserted into a through-hole of the fitting convex portion so as to be engageable. .
前記第2部材は、前記第1部材と他の部材とを接合する接合金物、および前記対向面部を有した第2の形鋼の少なくともいずれか一方であることを特徴とする接合構造。 In the junction structure according to claim 1 or 2 ,
The joining structure, wherein the second member is at least one of a joint metal that joins the first member and another member and the second structural steel having the facing surface portion.
前記第1部材の凹凸部は、冷間成形加工によって形成されていることを特徴とする接合構造。 In the junction structure according to any one of claims 1 to 3 ,
The uneven structure of the first member is formed by a cold forming process.
前記接合された第1部材および第2部材を含むラーメン架構を備えることを特徴とする建築物。 A building comprising a first member and a second member joined by the joining structure according to claim 1 ,
A building comprising a rigid frame including the joined first member and second member.
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