JP5597758B2

JP5597758B2 - Paper post-processing device

Info

Publication number: JP5597758B2
Application number: JP2013163898A
Authority: JP
Inventors: 健松尾
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2030-06-29
Also published as: JP2013224221A

Description

本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置により画像が形成された用紙に綴じ処理（ステープル処理）を行う用紙後処理装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs a binding process (staple process) on a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a printer.

一般に、電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置に付設される用紙後処理装置においては、画像形成装置で画像が形成された用紙を集積して、この用紙束に１ケ所綴じ又は複数綴じ（ステープル処理）を行う機能を備えている。 In general, in a sheet post-processing apparatus attached to an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a printer, sheets on which images are formed by the image forming apparatus are stacked, and one or more sheets are bound to the sheet bundle. A function for performing binding (staple processing) is provided.

ステープル処理を行う用紙後処理装置について、特許文献１に開示される技術は、画像形成装置から搬入される用紙を支持する底板を有しており、この底板に支持された用紙を切替え爪で押さえる。また、特許文献１に開示される技術は、用紙に対してタタキコロ部により搬送方向の整合を行い、ステープラで１ケ所綴じ又は複数綴じの処理（ステープル処理）を行う。 Regarding a paper post-processing apparatus that performs stapling, the technique disclosed in Patent Document 1 includes a bottom plate that supports paper carried in from an image forming apparatus, and the paper supported on the bottom plate is pressed by a switching claw. . The technique disclosed in Patent Document 1 aligns a sheet in a conveyance direction with a tacho roller unit, and performs a single-binding or multiple-binding process (staple process) with a stapler.

また、ステープル処理を行う用紙後処理装置について、特許文献２に開示される技術は、画像形成装置から搬入される用紙を積載するコンパイルトレイを有しており、このコンパイルトレイに支持された用紙に対してコンパイルパドルにより整合を行う。 As for a sheet post-processing apparatus that performs stapling, the technique disclosed in Patent Document 2 includes a compile tray on which sheets carried from an image forming apparatus are stacked. On the other hand, it is matched by the compilation paddle.

しかしながら、特許文献１に開示される技術では、底板に支持された用紙を押さえる切替え爪及び用紙を整合するタタキコロ部は、別々の駆動手段で駆動しているので、用紙後処理装置が大型化し、コストが上昇するという問題がある。
また、特許文献２に開示される技術では、用紙を整合するコンパイルパドルをソレノイド、レバー等を用いて移動させて、コンパイルトレイに積載する用紙の枚数に適応して、用紙を整合できるようにしているものの、コンパイルパドルを移動させるための構成が複雑であるという問題がある。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, the switching claw that holds the paper supported by the bottom plate and the takikoro portion that aligns the paper are driven by separate driving means, so the paper post-processing device is enlarged, There is a problem that costs increase.
In the technique disclosed in Patent Document 2, a compile paddle for aligning sheets is moved using a solenoid, a lever or the like so that the sheets can be aligned according to the number of sheets loaded on the compile tray. However, there is a problem that the configuration for moving the compilation paddle is complicated.

特開２００３−１５５１５９号公報JP 2003-155159 A 特開２００４−２８４７５６号公報JP 2004-284756 A

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題に鑑み、簡単な構成で用紙を押さえて、整合でき、装置の小型化やコストの低減ができる用紙後処理装置を提供することである。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus that can press and align sheets with a simple configuration and can reduce the size and cost of the apparatus.

請求項１に係る発明は、画像形成装置から搬送される用紙を案内する搬送経路に配置され、前記搬送経路から搬入される用紙を支持する用紙支持ユニットと、前記用紙支持ユニットの基準位置に配置され、前記用紙支持ユニットで支持される用紙に綴じ処理を実行するステープルユニットと、前記用紙支持ユニットで支持される用紙を前記基準位置に整合させる用紙整合ユニットと、を備えて構成される用紙後処理装置において、前記用紙整合ユニットは、前記用紙支持ユニットに対峙され、前記搬送経路を跨いで配置される第１支持体及び第２支持体を有するユニット本体と、前記ユニット本体に配置され、前記用紙支持ユニットで支持される用紙を押さえる用紙押さえ手段と、前記ユニット本体に回転自在に配置されるカム部材を有し、前記カム部材の回転によって前記用紙押さえ手段を前記用紙支持ユニットに近接又は離間させるカム手段と、前記ユニット本体に回転自在に配置される整合部材を有し、前記整合部材の回転によって前記用紙支持ユニットで支持される用紙を前記基準位置に整合させる整合手段と、を備えており、前記ユニット本体は、前記第１支持体及び前記第２支持体に回転自在に軸支されるとともに駆動モータに連結されて前記駆動モータの駆動により回転する回転軸体を有しており、前記カム部材及び前記整合部材は、前記回転軸体に固定されて配置されていることを特徴とする用紙後処理装置に関する。
The invention according to claim 1 is disposed in a conveyance path for guiding a sheet conveyed from the image forming apparatus, and is disposed at a reference position of the sheet support unit and a sheet support unit for supporting the sheet carried in from the conveyance path. And a staple unit that executes a binding process on the paper supported by the paper support unit, and a paper alignment unit that aligns the paper supported by the paper support unit with the reference position. In the processing apparatus, the sheet aligning unit is opposed to the sheet support unit, and is disposed in the unit body, the unit body having a first support body and a second support body disposed across the transport path, and the unit body. A sheet pressing means for pressing the sheet supported by the sheet support unit, and a cam member rotatably disposed on the unit body, A cam means for moving the paper pressing means close to or away from the paper support unit by rotation of the cam member, and an alignment member rotatably arranged on the unit main body, and the paper support unit by rotation of the alignment member. in the supported sheet is provided with a matching means for matching to the reference position, the unit body is rotatably supported by connected to Rutotomoni drive motor to the first support and the second support member And a rotating shaft body that rotates by driving of the driving motor, and the cam member and the alignment member are fixedly disposed on the rotating shaft body. .

請求項２に係る発明は、前記用紙整合ユニットは、前記搬送経路から前記用紙支持ユニットに搬入される用紙を停止させる用紙停止部材を有する用紙停止手段を、更に備えており、前記用紙停止部材は、前記用紙を停止させる停止位置又は前記用紙を停止させない非停止位置に移動自在に、前記回転軸体に揺動可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置に関する。 According to a second aspect of the present invention, the sheet aligning unit further includes a sheet stopping unit having a sheet stopping member for stopping the sheet carried into the sheet supporting unit from the conveyance path, and the sheet stopping member is 2. The sheet post-processing device according to claim 1, wherein the sheet post-processing apparatus is swingably disposed on the rotating shaft body so as to be movable to a stop position for stopping the sheet or a non-stop position for not stopping the sheet. About.

請求項３に係る発明は、前記用紙停止手段は、前記用紙停止部材を押圧して前記用紙停止部材を前記回転軸体に対して揺動させる押圧部材を有しており、前記カム部材は、その回転に伴って前記押圧部材を操作する操作部を有していることを特徴とする請求項２に記載の用紙後処理装置に関する。 According to a third aspect of the present invention, the sheet stopping unit includes a pressing member that presses the sheet stopping member to swing the sheet stopping member with respect to the rotating shaft, and the cam member includes: The sheet post-processing apparatus according to claim 2, further comprising an operation unit that operates the pressing member along with the rotation.

請求項４に係る発明は、前記用紙支持ユニットは、前記基準位置に対向する排出位置に排出ローラを有して構成されており、前記ユニット本体は、前記排出ローラに圧接又は離間される排出コロを含む排出ユニットを備え、前記排出ユニットは、前記ユニット本体の回転に伴って前記排出コロを前記排出ローラに圧接する圧接位置又は前記排出ローラから離間する離間位置に移動させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の用紙後処理装置に関する。 According to a fourth aspect of the present invention, the sheet support unit is configured to have a discharge roller at a discharge position opposite to the reference position, and the unit body is a discharge roller that is pressed against or separated from the discharge roller. The discharge unit moves the discharge roller to a press-contact position where the discharge roller is pressed against the discharge roller or a separation position which is separated from the discharge roller as the unit body rotates. Item 4. The sheet post-processing apparatus according to any one of Items 1 to 3.

請求項１に係る発明によれば、画像形成装置から搬送される用紙を案内する搬送経路に配置され、前記搬送経路から搬入される用紙を支持する用紙支持ユニットと、前記用紙支持ユニットの基準位置に配置され、前記用紙支持ユニットで支持される用紙に綴じ処理を実行するステープルユニットと、前記用紙支持ユニットで支持される用紙を前記基準位置に整合させる用紙整合ユニットと、を備えて構成される用紙後処理装置において、前記用紙整合ユニットは、前記用紙支持ユニットに対峙され、前記搬送経路を跨いで配置される第１支持体及び第２支持体を有するユニット本体と、前記ユニット本体に配置され、前記用紙支持ユニットで支持される用紙を押さえる用紙押さえ手段と、前記ユニット本体に回転自在に配置されるカム部材を有し、前記カム部材の回転によって前記用紙押さえ手段を前記用紙支持ユニットに近接又は離間させるカム手段と、前記ユニット本体に回転自在に配置される整合部材を有し、前記整合部材の回転によって前記用紙支持ユニットで支持される用紙を前記基準位置に整合させる整合手段と、を備えており、前記ユニット本体は、前記第１支持体及び前記第２支持体に回転自在に軸支された回転軸体を有しており、前記カム部材及び前記整合部材は、前記回転軸体に固定されて配置されている。そのため、回転軸体を回転させるだけで、用紙押さえ手段及び整合部材を動作させて、用紙支持ユニットで支持された用紙を基準位置に整合し、整合した用紙を押さえて綴じ処理（ステープル処理）を行うことができる。
従って、用紙後処理装置において、１の駆動手段で回転軸体を回転させるだけで綴じ処理（ステープル処理）を行うことができ、簡単な構成となり、しかも小型化及びコスト低減も図ることが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the paper support unit that is disposed in the transport path for guiding the paper transported from the image forming apparatus and supports the paper transported from the transport path, and the reference position of the paper support unit And a staple unit that executes a binding process on the paper supported by the paper support unit, and a paper alignment unit that aligns the paper supported by the paper support unit with the reference position. In the paper post-processing apparatus, the paper alignment unit is disposed on the unit main body, the unit main body having a first support body and a second support body that are opposed to the paper support unit and disposed across the transport path. A sheet pressing means for pressing the sheet supported by the sheet support unit, and a cam member rotatably disposed on the unit body. And a cam means for causing the paper pressing means to approach or separate from the paper support unit by the rotation of the cam member, and an alignment member that is rotatably arranged on the unit main body, and the paper by the rotation of the alignment member. Alignment means for aligning the paper supported by the support unit with the reference position, and the unit main body is a rotary shaft body rotatably supported by the first support body and the second support body. The cam member and the alignment member are fixedly disposed on the rotating shaft body. Therefore, only by rotating the rotating shaft, the sheet pressing means and the alignment member are operated to align the sheet supported by the sheet support unit at the reference position, and the aligned sheet is pressed to perform the binding process (staple process). It can be carried out.
Accordingly, in the paper post-processing apparatus, it is possible to perform the binding process (staple process) by simply rotating the rotating shaft with one driving unit, and it is possible to achieve a simple configuration and to reduce the size and cost. Become.

請求項２に係る発明によれば、前記用紙整合ユニットは、前記搬送経路から前記用紙支持ユニットに搬入される用紙を停止させる用紙停止手段を、更に備えており、前記用紙停止部材は、前記用紙を停止させる停止位置又は前記用紙を停止させない非停止位置に移動自在に、前記回転軸体に揺動可能に配置されている。そのため、用紙停止部材を揺動させることにより、用紙を容易に停止させることができる。また、用紙停止部材を揺動させることにより、用紙の停止又は非停止を容易に切り替えることができる。 According to a second aspect of the present invention, the sheet aligning unit further includes a sheet stopping unit that stops the sheet carried into the sheet supporting unit from the transport path, and the sheet stopping member includes the sheet stopping unit. The rotary shaft body is swingably arranged so as to be movable to a stop position where the paper is stopped or a non-stop position where the paper is not stopped. Therefore, the paper can be easily stopped by swinging the paper stop member. Further, by stopping the paper stopping member, it is possible to easily switch between stopping and not stopping the paper.

請求項３に係る発明によれば、前記用紙停止手段は、前記用紙停止部材を押圧して前記用紙停止部材を前記回転軸体に対して揺動させる押圧部材を有しており、前記カム部材は、その回転に伴って前記押圧部材を操作する操作部を有している。そのため、カム部材を回転させることにより押圧部材を操作して、用紙停止部材を揺動させることができる。つまり、回転軸体の回転に連動させて、用紙の停止又は非停止を切り替えることができる。
また、用紙停止部材により用紙を停止させるタイミングと、用紙押さえ手段により用紙を押さえるタイミングと、整合部材により用紙を基準位置に整合させるタイミングとのタイミング合わせを、機械的構成（カム部材の回転）により実現しているため、用紙の整合動作を安定的に実行することができる。 According to a third aspect of the present invention, the sheet stopping means has a pressing member that presses the sheet stopping member to swing the sheet stopping member with respect to the rotating shaft body, and the cam member Has an operation section for operating the pressing member in accordance with the rotation. Therefore, the paper stopping member can be swung by operating the pressing member by rotating the cam member. That is, the stop or non-stop of the paper can be switched in conjunction with the rotation of the rotating shaft.
In addition, the timing of stopping the sheet by the sheet stopping member, the timing of pressing the sheet by the sheet pressing unit, and the timing of aligning the sheet to the reference position by the alignment member are matched by a mechanical configuration (rotation of the cam member). As a result, the sheet alignment operation can be performed stably.

請求項４に係る発明によれば、前記用紙支持ユニットは、前記基準位置に対向する排出位置に排出ローラを有して構成されており、前記ユニット本体は、前記排出ローラに圧接又は離間される排出コロを含む排出ユニットを備え、前記排出ユニットは、前記ユニット本体の回転に伴って前記排出コロを前記排出ローラに圧接する圧接位置又は前記排出ローラから離間する離間位置に移動させる。そのため、用紙支持ユニットで支持された用紙を、排出ユニットの排出コロで押さえることができる。
また、排出ユニットは、回転軸体を支点として回転して、排出コロを排出ローラの圧接位置又は離間位置に移動できる。
これにより、排出ユニットは、用紙支持ユニットで支持される用紙の枚数に適応させて、用紙の整合及び押さえを行うことができ、排出ユニットの移動を簡単な構成で行うことが可能となる。
特に、数十枚の用紙にステープル処理を行うときに最適である。 According to a fourth aspect of the present invention, the sheet support unit is configured to have a discharge roller at a discharge position opposite to the reference position, and the unit main body is pressed against or separated from the discharge roller. A discharge unit including a discharge roller is provided, and the discharge unit moves the discharge roller to a press-contact position where the discharge roller is pressed against the discharge roller or a separation position which is separated from the discharge roller as the unit body rotates. Therefore, the paper supported by the paper support unit can be pressed by the discharge roller of the discharge unit.
Further, the discharge unit can rotate with the rotating shaft as a fulcrum to move the discharge roller to the press contact position or the separation position of the discharge roller.
Accordingly, the discharge unit can adjust and press the sheets in accordance with the number of sheets supported by the sheet support unit, and the discharge unit can be moved with a simple configuration.
In particular, it is most suitable when stapling is performed on several tens of sheets.

本発明に係る用紙後処理装置の第１実施形態の概略全体図である。1 is a schematic overall view of a first embodiment of a sheet post-processing apparatus according to the present invention. 図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す図であって、用紙の搬入側から見た斜視図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit of FIG. 1, and is a perspective view seen from the paper carry-in side. 図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す図であって、用紙の搬入側から見た正面図である。It is a figure which shows the specific structure of the paper support unit of FIG. 1, and a paper alignment unit, Comprising: It is the front view seen from the paper carrying-in side. 図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view illustrating a specific configuration of a paper support unit and a paper alignment unit of FIG. 1. 図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す側面図である。FIG. 2 is a side view illustrating a specific configuration of a paper support unit and a paper alignment unit in FIG. 1. 図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating specific configurations of a paper support unit and a paper alignment unit of FIG. 1. （ａ）は図１の用紙整合ユニットの具体的構成を示す分解斜視図であり、（ｂ）はカム手段の分解側面図である。(A) is an exploded perspective view showing a specific configuration of the sheet aligning unit of FIG. 1, (b) is an exploded side view of the cam means. 図１の用紙後処理装置におけるステープル処理後の排出ローラ対、整合部材及びカム部材を示す図であって、（ａ）は排出ローラ対及び整合部材を示す図であり、（ｂ）は排出ローラ対及びカム部材を示す図である。FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a discharge roller pair, an alignment member, and a cam member after stapling in the sheet post-processing apparatus of FIG. 1, wherein FIG. It is a figure which shows a pair and a cam member. 図１の用紙後処理装置におけるステープル処理動作を示す図であって、（ａ）は回転初期の整合部材を示す図であり、（ｂ）は回転初期のカム部材を示す図である。FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a stapling operation in the paper post-processing apparatus of FIG. 1, in which FIG. 1A illustrates an alignment member at an initial rotation, and FIG. 2B illustrates a cam member at an initial rotation. 図１の用紙後処理装置におけるステープル処理動作を示す図であって、（ａ）は整合部材で用紙を押圧する直前の状態を示す図であり、（ｂ）は用紙押さえガイドで用紙を叩き落とす状態を示す図である。FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a staple processing operation in the sheet post-processing apparatus of FIG. 1, in which FIG. 1A illustrates a state immediately before pressing a sheet with an alignment member, and FIG. It is a figure which shows a state. 第２実施形態における用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す図であって、用紙の搬入側から見た斜視図（図２対応図）である。It is a figure which shows the specific structure of the paper support unit and paper alignment unit in 2nd Embodiment, Comprising: It is the perspective view (corresponding to FIG. 2) seen from the paper carry-in side. 第２実施形態における用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す図であって、用紙の搬入側から見た正面図（図３対応図）である。It is a figure which shows the specific structure of the paper support unit and paper alignment unit in 2nd Embodiment, Comprising: It is the front view seen from the paper carrying-in side (corresponding figure of FIG. 3). 第２実施形態における用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す平面図（図４対応図）である。FIG. 6 is a plan view (corresponding to FIG. 4) showing a specific configuration of a paper support unit and a paper alignment unit in a second embodiment. 図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す側面図である（図５対応図）。FIG. 6 is a side view showing a specific configuration of the paper support unit and paper alignment unit of FIG. 1 (corresponding to FIG. 5). （ａ）は図１３に示すＡ−Ａ断面図（図８（ａ）対応図）であり、（ｂ）は図１３に示すＢ−Ｂ断面図（図８（ｂ）対応図）である。(A) is AA sectional drawing (corresponding to FIG. 8 (a)) shown in FIG. 13, and (b) is a BB sectional view (corresponding to FIG. 8 (b)) shown in FIG. 第２実施形態における用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す分解斜視図（図６対応図）である。FIG. 9 is an exploded perspective view (corresponding to FIG. 6) showing a specific configuration of a paper support unit and a paper alignment unit in the second embodiment. 第２実施形態における用紙整合ユニットの具体的構成を示す分解斜視図（図７（ａ）対応図）である。FIG. 9 is an exploded perspective view (corresponding to FIG. 7A) showing a specific configuration of a sheet aligning unit in the second embodiment. 図１７の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG. 第２実施形態におけるカム手段の分解側面図（図７（ｂ）対応図）である。It is a decomposition | disassembly side view (corresponding figure of FIG.7 (b)) of the cam means in 2nd Embodiment. 第２実施形態の用紙後処理装置において、排出ローラ対のニップが解除され且つ用紙停止部材７１が非停止位置に配置した状態を示す断面図であり、（ａ）は図１５（ａ）に対応する図、（ｂ）は図１５（ｂ）に対応する図である。FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a state in which the nip of the discharge roller pair is released and the sheet stopping member 71 is disposed at a non-stop position in the sheet post-processing apparatus of the second embodiment, and (a) corresponds to FIG. FIG. 15B is a diagram corresponding to FIG. 第２実施形態の用紙後処理装置において、排出ローラ対のニップが解除され且つ用紙停止部材７１が停止位置に配置した状態を示す断面図であり、（ａ）は図１５（ａ）に対応する図、（ｂ）は図１５（ｂ）に対応する図である。FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a state in which the nip of the discharge roller pair is released and the sheet stop member 71 is disposed at the stop position in the sheet post-processing apparatus of the second embodiment, and (a) corresponds to FIG. FIG. 5B is a diagram corresponding to FIG.

＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る用紙後処理装置の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る用紙後処理装置の第１実施形態の概略全体図である。図２は、図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す図であって、用紙の搬入側から見た斜視図である。図３は、図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す図であって、用紙の搬入側から見た正面図である。図４は、図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す平面図である。図５は、図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す側面図である。図６は、図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す分解斜視図である。図７（ａ）はは図１の用紙整合ユニットの具体的構成を示す分解斜視図であり、図７（ｂ）はカム手段の分解側面図である。図８は、図１の用紙後処理装置におけるステープル処理後の排出ローラ対、整合部材及びカム部材を示す図であって、（ａ）は排出ローラ対及び整合部材を示す図であり、（ｂ）は排出ローラ対及びカム部材を示す図である。図９は、図１の用紙後処理装置におけるステープル処理動作を示す図であって、（ａ）は回転初期の整合部材を示す図であり、（ｂ）は回転初期のカム部材を示す図である。図１０は、図１の用紙後処理装置におけるステープル処理動作を示す図であって、（ａ）は整合部材で用紙を押圧する直前の状態を示す図であり、（ｂ）は用紙押さえガイドで用紙を叩き落とす状態を示す図である。 <First Embodiment>
Hereinafter, a first embodiment of a sheet post-processing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic overall view of a first embodiment of a sheet post-processing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit of FIG. 1 and is a perspective view seen from the paper carry-in side. FIG. 3 is a diagram showing a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit of FIG. 1, and is a front view seen from the paper carry-in side. FIG. 4 is a plan view showing a specific configuration of the paper support unit and paper alignment unit of FIG. FIG. 5 is a side view showing a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit of FIG. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit of FIG. 7A is an exploded perspective view showing a specific configuration of the sheet aligning unit in FIG. 1, and FIG. 7B is an exploded side view of the cam means. FIG. 8 is a view showing a discharge roller pair, an alignment member, and a cam member after stapling in the paper post-processing apparatus of FIG. 1, and FIG. 8A is a view showing the discharge roller pair and the alignment member. ) Is a view showing a discharge roller pair and a cam member. FIGS. 9A and 9B are diagrams illustrating a staple processing operation in the paper post-processing apparatus of FIG. 1, in which FIG. 9A is a diagram illustrating an alignment member at an initial rotation, and FIG. is there. 10A and 10B are diagrams illustrating a staple processing operation in the sheet post-processing apparatus of FIG. 1, in which FIG. 10A illustrates a state immediately before the sheet is pressed by the alignment member, and FIG. 10B illustrates a sheet pressing guide. It is a figure which shows the state which knocks down a paper.

図１において、第１実施形態の用紙後処理装置１は、画像形成装置Ｚに付設されている。この用紙後処理装置１は、図１に示すように、画像形成装置Ｚから搬入される画像形成済用紙（以下、「用紙」と称する）に対して、綴じ処理（ステープル処理）を実行する。 In FIG. 1, a sheet post-processing apparatus 1 according to the first embodiment is attached to an image forming apparatus Z. As shown in FIG. 1, the sheet post-processing apparatus 1 executes a binding process (staple process) on an image-formed sheet (hereinafter referred to as “sheet”) carried in from the image forming apparatus Z.

この用紙後処理装置１は、図１に示すように、装置本体２、搬送手段３及びステープル処理装置Ｘを含んで構成されている。
また、用紙後処理装置１は、図１に示すように、制御装置３００に接続されている。制御装置３００はステープル処理を制御する。 As shown in FIG. 1, the sheet post-processing apparatus 1 includes an apparatus main body 2, a conveying unit 3, and a staple processing apparatus X.
Further, the sheet post-processing apparatus 1 is connected to a control apparatus 300 as shown in FIG. The control device 300 controls the staple process.

搬送手段３は、図１に示すように、装置本体２内に配置されており、搬送経路５と搬送ローラ対６とを備えている。搬送経路５は、図１に示すように、装置本体２の搬入口７とステープル処理装置Ｘとの間に形成されている。また、搬送ローラ対６は、図１に示すように、搬送経路５に設けられており、装置本体２の搬入口７の側に配置されている。 As shown in FIG. 1, the conveying means 3 is disposed in the apparatus main body 2 and includes a conveying path 5 and a conveying roller pair 6. As shown in FIG. 1, the conveyance path 5 is formed between the carry-in port 7 of the apparatus main body 2 and the staple processing apparatus X. Further, as shown in FIG. 1, the conveyance roller pair 6 is provided in the conveyance path 5 and is disposed on the carry-in entrance 7 side of the apparatus main body 2.

画像形成装置Ｚから搬送される用紙は、図１に示すように、搬送経路５により案内されながら、搬送ローラ対６の回転によってステープル処理装置Ｘまで搬送される。
なお、搬送経路５は、図１に示すように、用紙排出部Ｗの側やブックレット処理装置Ｖの側に分岐されており、画像形成装置Ｚから搬送される用紙を用紙排出部Ｗやブックレット処理装置Ｖに案内する。 As shown in FIG. 1, the sheet conveyed from the image forming apparatus Z is conveyed to the staple processing apparatus X by the rotation of the conveyance roller pair 6 while being guided by the conveyance path 5.
As shown in FIG. 1, the transport path 5 is branched to the paper discharge unit W side or the booklet processing device V side, and the paper transported from the image forming device Z is fed to the paper discharge unit W or the booklet processing unit. Guide to device V.

次に、ステープル処理装置Ｘについて、図１〜図７を参照して説明する。 Next, the staple processing apparatus X will be described with reference to FIGS.

＜ステープル処理装置Ｘの概略構成＞
図１において、ステープル処理装置Ｘは、用紙支持ユニットＡと、ステープルユニットＢと、用紙整合ユニットＣと、を備えて構成される。 <Schematic configuration of staple processing apparatus X>
In FIG. 1, the staple processing apparatus X includes a paper support unit A, a staple unit B, and a paper alignment unit C.

用紙支持ユニットＡは、図１に示すように、装置本体２内の搬送経路５に配置されており、装置本体２の上方側に位置されている。この用紙支持ユニットＡは、図１に示すように、搬送経路５から搬入される用紙を支持する。
ステープルユニットＢは、図１に示すように、用紙支持ユニットＡの基準位置Ｋに配置されており、この基準位置Ｋにおいて用紙支持ユニットＡで支持される用紙に、綴じ処理（ステープル処理）を実行する。この綴じ処理（ステープル処理）は、用紙に１ケ所綴じ又は複数綴じを行うことである。
用紙整合ユニットＣは、図１に示すように、用紙支持ユニットＡで支持される用紙を基準位置Ｋに整合させる。 As shown in FIG. 1, the sheet support unit A is disposed in the transport path 5 in the apparatus main body 2 and is positioned above the apparatus main body 2. As shown in FIG. 1, the paper support unit A supports paper carried in from the transport path 5.
As shown in FIG. 1, the staple unit B is disposed at the reference position K of the paper support unit A, and performs binding processing (staple processing) on the paper supported by the paper support unit A at the reference position K. To do. This binding process (staple process) is to perform one-point binding or multiple binding on a sheet.
The sheet aligning unit C aligns the sheet supported by the sheet supporting unit A with the reference position K as shown in FIG.

ステープル処理装置Ｘによって綴じ処理が行われた用紙は、図１に示すように、装置本体２の外側の排出トレイ１００に排出される。 As shown in FIG. 1, the sheet that has been subjected to the binding process by the staple processing apparatus X is discharged to a discharge tray 100 outside the apparatus main body 2.

次に、ステープル処理装置Ｘを構成する用紙支持ユニットＡ及び用紙整合ユニットＣの具体的構成について、図１〜図７を参照して説明する。 Next, specific configurations of the sheet supporting unit A and the sheet aligning unit C constituting the staple processing apparatus X will be described with reference to FIGS.

＜用紙支持ユニットＡの具体的構成＞
用紙支持ユニットＡは、図２〜図６に示すように、処理トレイ１１と、基準カバー部材１２と、を備えている。 <Specific Configuration of Paper Support Unit A>
As shown in FIGS. 2 to 6, the sheet support unit A includes a processing tray 11 and a reference cover member 12.

処理トレイ１１は、図６に示すように、搬入される用紙の一部を支持するもので、用紙の幅方向Ｈの両端側にガイド部材１３、１３を有している。このガイド部材１３、１３は、図６に示すように、用紙サイズ（Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ等）に適用できるように、幅方向Ｈに移動可能にされている。 As shown in FIG. 6, the processing tray 11 supports a part of the loaded paper and has guide members 13 and 13 on both ends in the width direction H of the paper. As shown in FIG. 6, the guide members 13 are movable in the width direction H so as to be applicable to paper sizes (A4 size, B5 size, etc.).

基準カバー部材１２は、図２〜図６に示すように、上側カバー板１４と、上側カバー板１４に直交する前側カバー板１５と、を有し、処理トレイ１１の前端１１ａの側（搬入側）に取り付けられている。
これにより、基準カバー部材１２は、図２〜図６に示すように、処理トレイ１１との間に、用紙を整合させるための基準空間Ｌを形成している。また、基準カバー部材１２は、図２〜図４及び図６に示すように、前側カバー板１５で基準位置Ｋを構成しており、処理トレイ１１で支持される用紙を前側カバー板１５に当接させて整合させる。 As shown in FIGS. 2 to 6, the reference cover member 12 includes an upper cover plate 14 and a front cover plate 15 orthogonal to the upper cover plate 14. The reference cover member 12 has a front end 11 a side (load-in side) of the processing tray 11. ).
Thereby, as shown in FIGS. 2 to 6, the reference cover member 12 forms a reference space L for aligning sheets with the processing tray 11. As shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the reference cover member 12 forms a reference position K with the front cover plate 15, and the paper supported by the processing tray 11 is applied to the front cover plate 15. Touch and align.

また、基準カバー部材１２には、図２〜図４及び図６に示すように、ステープル挿入口１６、１６が形成されている。このステープル挿入口１６、１６は、図２〜図６に示すように、基準カバー部材１２の上側カバー板１４及び前側カバー板１５にわたって形成されており、基準空間Ｌ内に開口している。また、ステープル挿入口１６、１６は、図２〜図４及び図６に示すように、幅方向Ｈに間隔を隔てて形成されている。
このステープル挿入口１６、１６には、図１に示すステープルユニットＢの綴じ機構（図示しない）が挿入される。この綴じ機構は、基準位置Ｋに整合された用紙に綴じ処理（ステープル処理）を実行する。 Further, as shown in FIGS. 2 to 4 and 6, staple insertion openings 16 and 16 are formed in the reference cover member 12. As shown in FIGS. 2 to 6, the staple insertion openings 16 and 16 are formed across the upper cover plate 14 and the front cover plate 15 of the reference cover member 12, and open into the reference space L. The staple insertion openings 16 and 16 are formed at intervals in the width direction H as shown in FIGS. 2 to 4 and 6.
A staple mechanism (not shown) of the staple unit B shown in FIG. 1 is inserted into the staple insertion openings 16 and 16. This binding mechanism executes a binding process (staple process) on a sheet aligned with the reference position K.

また、用紙支持ユニットＡは、図２〜図６に示すように、搬入ローラ対１７、１７を構成する搬入ローラ１８、１８及び排出ローラ対２０、２０を構成する排出ローラ２１、２１を備えている。
各搬入ローラ１８は、図２〜図６に示すように、基準カバー部材１２の上側カバー板１４上に回転自在に設けられている。
排出ローラ２１は、図６に示すように、処理トレイ１１に回転自在に設けられており、排出位置Ｐに配置されている。排出位置Ｐは、処理トレイ１１における、基準位置Ｋに対向する後端１１ｂの側に位置する。 2 to 6, the paper support unit A includes carry-in rollers 18 and 18 constituting the carry-in roller pair 17 and 17 and discharge rollers 21 and 21 constituting the discharge roller pair 20 and 20. Yes.
As shown in FIGS. 2 to 6, each carry-in roller 18 is rotatably provided on the upper cover plate 14 of the reference cover member 12.
As shown in FIG. 6, the discharge roller 21 is rotatably provided on the processing tray 11 and is disposed at the discharge position P. The discharge position P is located on the side of the rear end 11 b facing the reference position K in the processing tray 11.

＜用紙整合ユニットＣの具体的構成＞
用紙整合ユニットＣは、図２〜図７に示すように、ユニット本体３１と、用紙押さえ手段３２と、回転軸体Ｒと、カム手段３３と、整合手段３４と、排出ユニット３５と、を備えている。 <Specific Configuration of Paper Alignment Unit C>
As shown in FIGS. 2 to 7, the sheet aligning unit C includes a unit main body 31, a sheet pressing unit 32, a rotating shaft R, a cam unit 33, an aligning unit 34, and a discharge unit 35. ing.

＜ユニット本体３１の構成＞
ユニット本体３１は、図２〜図６に示すように、用紙支持ユニットＡの処理トレイ１１に間隔を隔てて対峙されている。
このユニット本体３１は、図２〜図６に示すように、第１支持体３６及び第２支持体３７と、搬入ローラ対１７、１７を構成する搬入ローラ１９、１９と、を有している。第１支持体３６及び第２支持体３７は、処理トレイ１１で支持される用紙の幅方向Ｈ（搬送経路５）を跨いで配置される。
また、ユニット本体３１の第１支持体３６及び第２支持体３７は、図２〜図６に示すように、扇型の外周形状に形成されたギア部６５、６５を有している。
これら各ギア部６５、６５には、図２〜図６に示すように、ギア６３、６４が夫々噛合されている。これら各ギア６３、６４は、図２〜図４に示すように、伝達軸体６０の両端側に固定されている。この伝達軸体６０は、排出用駆動モータ（図示しない）に連結されている。
これら各支持体３６、３７は、図２〜図６に示すように、ギア部６５、６５が各ギア６３、６４の夫々に噛合している。これにより、各支持体３６、３７は、図５に示すように、排出用駆動モータ（図示しない）によって伝達軸体６０を正回転（時計方向の回転）すると、用紙支持ユニットＡの処理トレイ１１に近接するように揺動（回転）される。また、各支持体３６、３７は、排出用駆動モータ（図示しない）の駆動によって、伝達軸体６０を逆回転（反時計方向の回転）することで、用紙支持ユニットＡの処理トレイ１１から離間するように揺動（回転）される。 <Configuration of unit main body 31>
As shown in FIGS. 2 to 6, the unit main body 31 is opposed to the processing tray 11 of the paper support unit A with a space therebetween.
As shown in FIGS. 2 to 6, the unit main body 31 includes a first support 36 and a second support 37, and carry-in rollers 19 and 19 that constitute carry-in roller pairs 17 and 17. . The first support 36 and the second support 37 are disposed across the width direction H (conveyance path 5) of the paper supported by the processing tray 11.
Moreover, the 1st support body 36 and the 2nd support body 37 of the unit main body 31 have the gear parts 65 and 65 formed in the fan-shaped outer periphery shape, as shown in FIGS.
As shown in FIGS. 2 to 6, gears 63 and 64 are engaged with the gear portions 65 and 65, respectively. These gears 63 and 64 are fixed to both end sides of the transmission shaft body 60 as shown in FIGS. The transmission shaft body 60 is connected to a discharge drive motor (not shown).
As shown in FIGS. 2 to 6, the support members 36 and 37 have gear portions 65 and 65 meshing with the gears 63 and 64, respectively. Thereby, as shown in FIG. 5, when the transmission shaft 60 is rotated forward (clockwise) by the discharging drive motor (not shown), each of the supports 36 and 37 receives the processing tray 11 of the paper support unit A. Is swung (rotated) so as to be close to Each of the supports 36 and 37 is separated from the processing tray 11 of the paper support unit A by rotating the transmission shaft 60 in the reverse direction (counterclockwise rotation) by driving a discharge drive motor (not shown). Is swung (rotated).

また、図２〜図６に示すように、搬入ローラ対１７、１７を構成する搬入ローラ１９、１９は、用紙支持ユニットＡの各搬入ローラ１８、１８に圧接されている。
また、各搬入ローラ１９、１９は、図２〜図４及び図６に示すように、駆動回転軸体３８に固定されて配置されている。駆動回転軸体３８は、図２〜図４及び図６に示すように、ユニット本体３１の第１支持体３６及び第２支持体３７に回転自在に軸支されている。駆動回転軸体３８は、駆動伝達部材３９を介して、整合用駆動モータ４０に連結されている。この整合用駆動モータ４０は、図２に示すように、第２支持体３７に取り付けられている。 As shown in FIGS. 2 to 6, the carry-in rollers 19 and 19 constituting the carry-in roller pair 17 and 17 are pressed against the carry-in rollers 18 and 18 of the paper support unit A.
Further, each of the carry-in rollers 19 and 19 is fixed to the drive rotating shaft body 38 as shown in FIGS. 2 to 4 and 6. As shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the drive rotary shaft 38 is rotatably supported by the first support 36 and the second support 37 of the unit body 31. The drive rotary shaft 38 is connected to the alignment drive motor 40 via a drive transmission member 39. As shown in FIG. 2, the alignment drive motor 40 is attached to the second support body 37.

＜用紙押さえ手段３２の構成＞
用紙押さえ手段３２は、図２〜図４、図６及び図７に示すように、ユニット本体３１に配置されており、複数の用紙押さえガイド４１、４２で構成されている。
用紙押さえガイド４１、４２は、図２〜図４及び図６に示すように、処理トレイ１１の上方側であって排出位置Ｐに位置して配置されている。この用紙押さえガイド４１、４２は、図２〜図４及び図６に示すように、幅方向Ｈに間隔を隔てて配置されており、揺動軸体４３に回転自在に軸支されている。揺動軸体４３は排出位置Ｐの後端側に配置される。
また、用紙押さえガイド４１、４２には、図２〜図４及び図６に示すように、付勢手段であるコイルバネ４４、４４が連結されている。
コイルバネ４４、４４は、図２〜図４及び図６に示すように、支持軸体４５に取り付けられている。この支持軸体４５は、図２〜図４及び図６に示すように、揺動軸体４３よりも基準位置Ｋの側に配置されており、ユニット本体３１の第１支持体３６及び第２支持体３７に支持されている。
これにより、用紙押さえガイド４１、４２は、図２〜図４及び図６に示すように、揺動軸体４３の反対側において、コイルバネ４４、４４によって支持軸体４５に支持されて、ユニット本体３１に配置される。 <Configuration of the paper pressing means 32>
As shown in FIGS. 2 to 4, 6, and 7, the sheet pressing unit 32 is disposed in the unit main body 31 and includes a plurality of sheet pressing guides 41 and 42.
As shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the sheet pressing guides 41 and 42 are arranged on the upper side of the processing tray 11 and at the discharge position P. As shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the sheet pressing guides 41 and 42 are arranged at intervals in the width direction H, and are rotatably supported by the swing shaft body 43. The swing shaft body 43 is disposed on the rear end side of the discharge position P.
In addition, as shown in FIGS. 2 to 4 and 6, coil springs 44 and 44, which are urging means, are connected to the sheet pressing guides 41 and 42.
As shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the coil springs 44 and 44 are attached to the support shaft body 45. As shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the support shaft body 45 is disposed on the reference position K side with respect to the swing shaft body 43, and the first support body 36 and the second support body 36 of the unit main body 31. It is supported by the support body 37.
Accordingly, as shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the sheet pressing guides 41 and 42 are supported on the support shaft body 45 by the coil springs 44 and 44 on the opposite side of the swing shaft body 43, and the unit main body. 31.

＜回転軸体Ｒの構成＞
回転軸体Ｒは、図２及び図４に示すように、揺動軸体４３と支持軸体４５との間であって各用紙押さえガイド４１、４２の上方側に、配置されている。この回転軸体Ｒの両端側は、第１支持体３６及び第２支持体３７に夫々軸支されている。また、回転軸体Ｒは、図２に示すように、整合用駆動モータ４０に連結されており、この整合用駆動モータ４０の駆動によって回転される。 <Configuration of rotating shaft R>
As shown in FIGS. 2 and 4, the rotation shaft R is disposed between the swing shaft 43 and the support shaft 45 and above the sheet pressing guides 41 and 42. Both ends of the rotary shaft R are pivotally supported by the first support 36 and the second support 37, respectively. Further, as shown in FIG. 2, the rotating shaft R is connected to the alignment drive motor 40 and is rotated by the drive of the alignment drive motor 40.

この回転軸体Ｒには、図７（ｂ）に示すように、複数の取付穴ＲＨ１〜ＲＨ４が形成されている。これら取付穴ＲＨ１〜ＲＨ４は、回転軸体Ｒの軸線に直交する方向（上下方向Ｕ）に貫通している。
また、これら取付穴ＲＨ１〜ＲＨ４は、図２及び図４に示すように、回転軸体Ｒの幅方向Ｈ（軸線方向）に間隔を隔てて形成されている。なお、取付穴ＲＨ１、ＲＨ２は、用紙押さえガイド４１に対向して形成されている。取付穴ＲＨ３、ＲＨ４は、用紙押さえガイド４２に対向して形成されている。 As shown in FIG. 7B, the rotating shaft R is formed with a plurality of mounting holes RH1 to RH4. These mounting holes RH 1 to RH 4 penetrate in a direction (vertical direction U) orthogonal to the axis of the rotating shaft R.
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, the mounting holes RH 1 to RH 4 are formed at intervals in the width direction H (axial direction) of the rotating shaft body R. The mounting holes RH1 and RH2 are formed to face the sheet pressing guide 41. The mounting holes RH3 and RH4 are formed to face the sheet pressing guide 42.

＜カム手段３３の構成＞
カム手段３３は、図２及び図４に示すように、複数のカム部材４６〜４９を備えて構成されている。 <Configuration of cam means 33>
As shown in FIGS. 2 and 4, the cam means 33 includes a plurality of cam members 46 to 49.

各カム部材４６〜４９は、図７に示すように、回転軸体Ｒの各取付穴ＲＨ１〜ＲＨ４に配置される。これら各カム部材４６〜４９は、図７（ｂ）に示すように、取付軸５０Ａ及びカム本体５０Ｂで構成されている。 Each cam member 46-49 is arrange | positioned at each attachment hole RH1-RH4 of the rotating shaft body R, as shown in FIG. As shown in FIG. 7B, each of the cam members 46 to 49 includes a mounting shaft 50A and a cam body 50B.

この取付軸５０Ａは、図７（ｂ）に示すように、カム本体５０Ｂに固定されている。また、各カム部材４６〜４６の取付軸５０Ａは、図７（ｂ）に示すように、回転軸体Ｒの上方側から各取付穴ＲＨ１〜ＲＨ４の内部に夫々挿入され、カム本体５０Ｂを各用紙押さえガイド４１、４２の上に配置する。
これにより、各カム部材４６〜４９は、図７（ａ）に示すように、回転軸体Ｒの軸線方向（幅方向Ｈ）に間隔を隔てて、回転軸体Ｒ上に取り付けられる。このとき、各カム部材４６、４７は、図７（ａ）に示すように、用紙押さえガイド４１の上に配置される。各カム部材４８、４９は、用紙押さえガイド４２の上に配置される。 As shown in FIG. 7B, the mounting shaft 50A is fixed to the cam body 50B. Further, as shown in FIG. 7B, the mounting shafts 50A of the cam members 46 to 46 are respectively inserted into the mounting holes RH1 to RH4 from the upper side of the rotating shaft body R, and the cam main body 50B is inserted into the cam body 50B. It is arranged on the sheet pressing guides 41 and 42.
Thereby, each cam member 46-49 is attached on the rotating shaft body R at intervals in the axial direction (width direction H) of the rotating shaft body R, as shown to Fig.7 (a). At this time, the cam members 46 and 47 are disposed on the sheet pressing guide 41 as shown in FIG. The cam members 48 and 49 are disposed on the sheet pressing guide 42.

カム本体５０Ｂには、図７（ｂ）に示すように、挿入切欠５１が形成されている。この挿入切欠５１は、その内側に取付軸５０Ａを配置でき、回転軸体Ｒの側に開口している。
また、カム本体５０Ｂは、図７（ｂ）に示すカム形状ＫＲに形成されている。
このカム形状ＫＲは、図７（ｂ）に示すように、挿入切欠５１の開口から前後方向Ｆへ延びる直線外周形状５０ａと、直線外周形状５０ａに連続する第１の曲線外周形状５０ｂと、第１の曲線外周形状５０ｂに連続して挿入切欠５１の開口側に至る第２の曲線外周形状５０ｃと、から構成されている。 As shown in FIG. 7B, an insertion notch 51 is formed in the cam body 50B. The insertion notch 51 can be provided with an attachment shaft 50 A on the inner side thereof, and is open on the rotating shaft R side.
The cam body 50B is formed in a cam shape KR shown in FIG.
As shown in FIG. 7B, the cam shape KR includes a linear outer peripheral shape 50a extending in the front-rear direction F from the opening of the insertion notch 51, a first curved outer peripheral shape 50b continuous with the linear outer peripheral shape 50a, And a second curved outer peripheral shape 50c that reaches the opening side of the insertion notch 51 continuously to the first curved outer peripheral shape 50b.

各カム部材４６〜４９においては、図６及び図７に示すように、カム形状ＫＲの直線外周形状５０ａ及び第１の曲線外周形状５０ｂの接続部側を基準位置Ｋの側に向けた状態で、取付軸５０Ａを回転軸体Ｒの各取付穴ＲＨ１〜ＲＨ４内に挿入する（図７（ｂ）参照）。また、この取付軸５０Ａの挿入に伴って、挿入切欠５１を回転軸体Ｒの外周に装着する。
これにより、各カム部材４６〜４９は、カム形状ＫＲの直線外周形状５０ａを各用紙押さえガイド４１、４２上に当接させた状態で、回転軸体Ｒに配置される。 In each of the cam members 46 to 49, as shown in FIGS. 6 and 7, the connecting portion side of the linear outer peripheral shape 50a of the cam shape KR and the first curved outer peripheral shape 50b is directed to the reference position K side. The mounting shaft 50A is inserted into the mounting holes RH1 to RH4 of the rotating shaft R (see FIG. 7B). In addition, the insertion notch 51 is mounted on the outer periphery of the rotary shaft R along with the insertion of the mounting shaft 50A.
Thereby, each cam member 46-49 is arrange | positioned at the rotating shaft body R in the state which contact | abutted the linear outer peripheral shape 50a of the cam shape KR on each paper holding | maintenance guide 41,42.

また、各カム部材４６〜４９は、図２、図４及び図６に示すように、用紙押さえガイド４１、４２の案内溝５３の内側に嵌め込まれる。
これにより、各用紙押さえガイド４１、４２は、図５に示すように、揺動軸体４３を支点として、処理トレイ１１の側へ回転（揺動）できない初期位置に維持されている。 Further, the cam members 46 to 49 are fitted into the guide grooves 53 of the sheet pressing guides 41 and 42 as shown in FIGS.
Thereby, as shown in FIG. 5, the sheet pressing guides 41 and 42 are maintained at an initial position where the sheet pressing guides 41 and 42 cannot rotate (swing) toward the processing tray 11 with the swinging shaft body 43 as a fulcrum.

＜整合手段３４の構成＞
整合手段３４は、図２、図４、図６及び図７（ａ）に示すように、ユニット本体３１に配置されており、複数の整合部材５４、５５を有している。
各整合部材５４、５５は、図２、図４、図６及び図７（ａ）に示すように、幅方向Ｈに間隔を隔てて配置されており、カム部材４７とカム部材４８の間に位置されている。
この整合部材５４、５５は、図２、図４、図６及び図７（ａ）に示すように、回転軸体Ｒの外周に嵌め込まれて、この回転軸体Ｒに固定されて配置される。また、整合部材５４、５５は、図２、図４及び図６に示すように、基準位置Ｋの側に延びる板状に形成されている。 <Configuration of matching means 34>
As shown in FIGS. 2, 4, 6, and 7 (a), the alignment means 34 is disposed in the unit main body 31 and has a plurality of alignment members 54 and 55.
As shown in FIGS. 2, 4, 6, and 7 (a), each of the alignment members 54 and 55 is disposed at an interval in the width direction H, and between the cam member 47 and the cam member 48. Is located.
As shown in FIGS. 2, 4, 6 and 7A, the alignment members 54 and 55 are fitted on the outer periphery of the rotating shaft R and fixed to the rotating shaft R. . The alignment members 54 and 55 are formed in a plate shape extending toward the reference position K, as shown in FIGS.

これにより、整合部材５４、５５及びカム部材４６〜４９は、図２、図４、図６及び図７（ａ）に示すように、同一軸上である回転軸体Ｒに固定されて配置される。
また、整合部材５４、５５は、図２、図４及び図６に示すように、整合用駆動モータ４０の駆動によって回転軸体Ｒ及び各カム部材４６〜４９と共に回転される。また、整合部材５４、５５は、処理トレイ１１で支持された用紙を、処理トレイ１１の排出位置Ｐの側から押圧しながら移動させて、用紙を基準位置Ｋに整合させる。 As a result, the alignment members 54 and 55 and the cam members 46 to 49 are fixedly disposed on the rotary shaft R on the same axis, as shown in FIGS. 2, 4, 6 and 7A. The
Further, as shown in FIGS. 2, 4, and 6, the alignment members 54 and 55 are rotated together with the rotary shaft R and the cam members 46 to 49 by the drive of the alignment drive motor 40. The alignment members 54 and 55 move the paper supported by the processing tray 11 while pressing it from the discharge position P side of the processing tray 11 to align the paper to the reference position K.

＜排出ユニット３５の構成＞
排出ユニット３５は、図２、図４、図６及び図７（ａ）に示すように、ユニット本体３１に配置されている。この排出ユニット３５は、図２、図４、図６及び図７（ａ）に示すように、排出ユニット本体５６と、排出ローラ対２０、２０を構成する排出コロ２２、２２と、を備えている。
排出ユニット本体５６は、図２、図４、図６及び図７（ａ）に示すように、用紙押さえガイド４１、４２間に位置して設けられており、各用紙押さえガイド４１、４２の間に配置空間を形成している。この配置空間には、図２、図４及び図６に示すように、各整合部材５４、５５及び排出コロ２２、２２が配置されている。各排出コロ２２、２２は、図２、図４及び図６に示すように、用紙支持ユニットＡの排出ローラ２１、２１に対峙して、揺動軸体４３に配置されている。 <Configuration of discharge unit 35>
The discharge unit 35 is disposed in the unit body 31 as shown in FIGS. 2, 4, 6, and 7 (a). As shown in FIGS. 2, 4, 6 and 7A, the discharge unit 35 includes a discharge unit main body 56 and discharge rollers 22 and 22 constituting discharge roller pairs 20 and 20. As shown in FIG. Yes.
As shown in FIGS. 2, 4, 6, and 7 (a), the discharge unit main body 56 is provided between the sheet pressing guides 41 and 42, and is disposed between the sheet pressing guides 41 and 42. An arrangement space is formed. As shown in FIGS. 2, 4, and 6, the alignment members 54 and 55 and the discharge rollers 22 and 22 are arranged in the arrangement space. As shown in FIGS. 2, 4, and 6, the discharge rollers 22 and 22 are disposed on the swing shaft 43 so as to face the discharge rollers 21 and 21 of the paper support unit A.

排出ユニット本体５６は、図２〜図４、図６及び図７（ａ）に示すように、揺動軸体４３に軸支されており、コイルバネ５９によって支持軸体４５に支持されている。コイルバネ５９は、図２及び図４に示すように、排出ユニット本体５６における基準位置Ｋの側の先端と、支持軸体４５との間に渡されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, 6, and 7 (a), the discharge unit main body 56 is pivotally supported by the swing shaft body 43 and supported by the support shaft body 45 by a coil spring 59. As shown in FIGS. 2 and 4, the coil spring 59 is passed between the tip of the discharge unit main body 56 on the reference position K side and the support shaft body 45.

この排出ユニット３５は、図２〜図４、図６及び図７（ａ）に示すように、コイルバネ５９によって支持軸体４５に支持されている。支持軸体４５の両端側は、ユニット本体３１の第１支持体３６及び第２支持体３７に軸支されている。
そして、図２〜図４において、駆動モータ（図示しない）によって伝達軸体６０を正回転（時計方向の回転）して、各支持体３６、３７を処理トレイ１１に近接するように揺動（回転）すると、排出ユニット３５も、各支持体３６、３７の揺動（回転）に伴って移動される。これにより、排出ユニット３５の排出コロ２２、２２を用紙支持ユニットＡの排出ローラ２１、２１に圧接（ニップ）できる（図５参照）。
また、各支持体３６、３７を処理トレイ１１から離間するように揺動（回転）すると、排出ユニット３５も、各支持体３６、３７の揺動（回転）に伴って移動される。従って、排出ユニット３５の排出コロ２２、２２を排出ローラ２１、２１から離間（ニップ解除）することができる。
これにより、排出ユニット３５は、ユニット本体３１の回転に伴って、排出コロ２２、２２を排出ローラ２１、２１に圧接する圧接位置Ｓ（図５参照）又は排出ローラ２１、２１から離間する離間位置Ｔ（図９参照）に移動される。 As shown in FIGS. 2 to 4, 6, and 7 (a), the discharge unit 35 is supported on the support shaft body 45 by a coil spring 59. Both end sides of the support shaft body 45 are pivotally supported by the first support body 36 and the second support body 37 of the unit main body 31.
2 to 4, the transmission shaft 60 is rotated forward (clockwise) by a drive motor (not shown), and the supports 36 and 37 are swung so as to be close to the processing tray 11 ( Rotation), the discharge unit 35 is also moved along with the swinging (rotation) of the supports 36 and 37. As a result, the discharge rollers 22 and 22 of the discharge unit 35 can be pressed against (nip) the discharge rollers 21 and 21 of the paper support unit A (see FIG. 5).
Further, when the supports 36 and 37 are swung (rotated) so as to be separated from the processing tray 11, the discharge unit 35 is also moved along with the swing (rotation) of the supports 36 and 37. Accordingly, the discharge rollers 22 and 22 of the discharge unit 35 can be separated from the discharge rollers 21 and 21 (nip release).
As a result, the discharge unit 35 is brought into pressure contact position S (see FIG. 5) where the discharge rollers 22, 22 are pressed against the discharge rollers 21, 21 or separated from the discharge rollers 21, 21 as the unit body 31 rotates. Move to T (see FIG. 9).

＜ステープル処理動作＞
次に、第１実施形態の用紙後処理装置１のステープル処理動作を、図１〜図４、及び図６〜図１０を参照して説明する。
なお、説明の便宜上、排出コロ２２、２２は、図８に示すように、排出コロ２２、２２に圧接する位置（以下、圧接位置Ｓと称す）にある。用紙押さえガイド４１、４２及び整合部材５４、５５は、図８に示すように、用紙整合ユニットＣ内に退避する位置（以下、初期状態と称す）にある。 <Staple processing operation>
Next, the staple processing operation of the paper post-processing apparatus 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4 and FIGS. 6 to 10.
For convenience of explanation, as shown in FIG. 8, the discharge rollers 22 and 22 are at positions where they are in pressure contact with the discharge rollers 22 and 22 (hereinafter referred to as pressure contact positions S). As shown in FIG. 8, the sheet pressing guides 41 and 42 and the alignment members 54 and 55 are in a retreat position (hereinafter referred to as an initial state) in the sheet alignment unit C.

図１において、制御装置３００は、操作者（使用者）の入力操作によって、ステープル処理信号を受信する。そして、制御装置３００は、図８及び図９に示すように、排出用駆動モータ（図示しない）を駆動して、伝達軸体６０を逆回転（反時計方向の回転）させる。
これにより、各支持体３６、３７は、図８及び図９に示すように、ギア部６５、６５及びギア６３、６４の噛合によって、処理トレイ１１から離間するように揺動（回転）される。これに伴って、排出ユニット３５も、排出ローラ２１、２１から離間するように揺動（回転）される。
従って、排出ユニット３５の排出コロ２２、２２は、排出ローラ２１、２１から離間されて、図８に示す圧接位置Ｓから図９に示す離間位置Ｔへ移動することで、圧接を解除（ニップ解除）する。 In FIG. 1, the control device 300 receives a staple processing signal by an input operation of an operator (user). Then, as shown in FIGS. 8 and 9, the control device 300 drives a discharging drive motor (not shown) to rotate the transmission shaft body 60 in the reverse direction (counterclockwise rotation).
As a result, as shown in FIGS. 8 and 9, the supports 36 and 37 are swung (rotated) so as to be separated from the processing tray 11 by the meshing of the gear portions 65 and 65 and the gears 63 and 64. . Accordingly, the discharge unit 35 is also swung (rotated) so as to be separated from the discharge rollers 21 and 21.
Accordingly, the discharge rollers 22 and 22 of the discharge unit 35 are separated from the discharge rollers 21 and 21 and moved from the pressure contact position S shown in FIG. 8 to the separation position T shown in FIG. )

図１において、制御装置３００は、図２及び図６に示す整合用駆動モータ４０を駆動して、搬入ローラ対１７を回転させる。これと同時に、制御装置３００は、図４に示すように、整合用駆動モータ４０の駆動によって回転軸体Ｒを回転させる。 In FIG. 1, the control device 300 drives the alignment drive motor 40 shown in FIGS. 2 and 6 to rotate the carry-in roller pair 17. At the same time, the control device 300 rotates the rotary shaft R by driving the alignment drive motor 40 as shown in FIG.

画像形成装置Ｚから搬送される用紙は、図１に示すように、搬送経路５により案内されながら、搬送ローラ対６及び搬入ローラ対１７によって用紙支持ユニットＡに搬入される。 As shown in FIG. 1, the sheet conveyed from the image forming apparatus Z is carried into the sheet support unit A by the conveyance roller pair 6 and the carry-in roller pair 17 while being guided by the conveyance path 5.

また、回転軸体Ｒが回転すると、図９に示すように、カム部材４６〜４９及び整合部材５４、５５も、反時計周りに回転する。
このカム部材４６〜４７の回転によって、用紙押さえガイド４１、４２は、図９に示すように、コイルバネ４４、４４のバネ力に抗して、初期状態から処理トレイ１１の方向に移動する。 When the rotating shaft R rotates, the cam members 46 to 49 and the alignment members 54 and 55 also rotate counterclockwise as shown in FIG.
As the cam members 46 to 47 rotate, the sheet pressing guides 41 and 42 move from the initial state toward the processing tray 11 against the spring force of the coil springs 44 and 44, as shown in FIG.

各カム部材４６〜４９においては、図９（ｂ）に示す直線外周形状５０ａが各用紙押さえガイド４１、４２に当接している。この状態から各カム部材４６〜４９の回転が進んで、第２の曲線外周形状５０ｃが各用紙押さえガイド４１、４２に当接されるようになると、各用紙押さえガイド４１、４２は、揺動軸体４３を支点として基準位置Ｋの側へ近接される。 In each of the cam members 46 to 49, a linear outer peripheral shape 50 a shown in FIG. 9B is in contact with each of the sheet pressing guides 41 and 42. When the rotation of the cam members 46 to 49 progresses from this state and the second curved outer peripheral shape 50c comes into contact with the sheet pressing guides 41 and 42, the sheet pressing guides 41 and 42 swing. The shaft body 43 is approached to the reference position K side with the fulcrum as a fulcrum.

この用紙押さえガイド４１、４２の揺動は、図９及び図１０に示すように、用紙の後端が搬入ローラ対１７（搬入ローラ１８、１９）を通過した後の所定のタイミングで行われる。 As shown in FIGS. 9 and 10, the paper pressing guides 41 and 42 are swung at a predetermined timing after the rear end of the paper passes through the carry-in roller pair 17 (the carry-in rollers 18 and 19).

続いて、各カム部材４６〜４９は、その回転に伴って、図１０（ｂ）に示すように、第２の曲線外周形状５０ｃが各用紙押さえガイド４１、４２に当接され、この状態から各カム部材４６〜４９の回転が更に進んで、第１の曲線外周形状５０ｂが各用紙押さえガイド４１、４２に当接されるようになる。これにより、各用紙押さえガイド４１、４２は、更に、処理トレイ１１に近接するように揺動される。
図８〜図１０に示す一連のカム動作によって、用紙押さえガイド４１、４２は、搬送経路５から搬入ローラ対１７を通して搬入される用紙を、処理トレイ１１に叩き落とす。 Subsequently, as the cam members 46 to 49 rotate, the second curved outer peripheral shape 50c is brought into contact with the sheet pressing guides 41 and 42 as shown in FIG. The rotation of the cam members 46 to 49 further proceeds, and the first curved outer peripheral shape 50b comes into contact with the sheet pressing guides 41 and 42. Accordingly, the sheet pressing guides 41 and 42 are further swung so as to be closer to the processing tray 11.
Through the series of cam operations shown in FIGS. 8 to 10, the sheet pressing guides 41 and 42 knock the sheet loaded from the conveyance path 5 through the pair of loading rollers 17 onto the processing tray 11.

用紙押さえガイド４１、４２で叩き落とされた用紙は、処理トレイ１１で支持される。このとき、用紙の一部は、図１に示すように、排出ローラ対２０から排出トレイ１００に至っている。即ち、処理トレイ１１は、用紙の一部を支持する。 The paper knocked down by the paper pressing guides 41 and 42 is supported by the processing tray 11. At this time, a part of the sheet reaches the discharge tray 100 from the discharge roller pair 20 as shown in FIG. That is, the processing tray 11 supports a part of the paper.

一方、整合部材５４、５５は、図１０（ａ）に示すように、搬送経路５から搬入される用紙を処理トレイ１１に支持したタイミングで、処理トレイ１１の排出位置Ｐの側から用紙に当接して、用紙を押圧する。この状態で、更に、整合部材５４、５５が回転されると、処理トレイ１１で支持された用紙は、整合部材５４、５５の回転によって、処理トレイ１１の基準位置Ｋまで移動され、前側カバー板１５に当接されて整合される。 On the other hand, as shown in FIG. 10A, the alignment members 54 and 55 contact the paper from the discharge position P side of the processing tray 11 at the timing when the paper carried from the transport path 5 is supported by the processing tray 11. Touch and press the paper. In this state, when the alignment members 54 and 55 are further rotated, the paper supported by the processing tray 11 is moved to the reference position K of the processing tray 11 by the rotation of the alignment members 54 and 55, and the front cover plate is moved. 15 is abutted and aligned.

そして、上記の処理工程を繰り返して、複数枚の用紙を処理トレイ１１で支持して整合すると、図１に示すステープルユニットＢの綴じ機構（図示しない）を、図２に示すステープル挿入口１６、１６に挿入して、複数枚の用紙に１ケ所綴じ又は複数綴じの処理（ステープル処理）を実行する。 When the above processing steps are repeated to support and align a plurality of sheets on the processing tray 11, the binding mechanism (not shown) of the staple unit B shown in FIG. 16, a single-binding or multiple-binding process (staple process) is executed on a plurality of sheets.

ステープル処理が終了すると、図１に示す制御装置３００は、図８及び図９に示すように、排出用駆動モータ（図示しない）を駆動して、伝達軸体６０を正回転（時計方向の回転）させる。
これにより、各支持体３６、３７は、図８及び図９に示すように、ギア部６５、６５及びギア６３、６４の噛合によって、処理トレイ１１に近接するように揺動（回転）される。これに伴って、排出ユニット３５も、排出ローラ２１、２１に近接するように揺動（回転）される。
従って、排出ユニット３５の排出コロ２２、２２は、排出ローラ２１、２１に近接されて、図９に示す離間位置Ｔから図８に示す圧接位置Ｓへ移動されるので、ステープル処理を行った用紙を排出ローラ２１、２１との間で圧接（ニップ）する。 When the stapling process is completed, the control device 300 shown in FIG. 1 drives a discharge drive motor (not shown) as shown in FIGS. 8 and 9 to rotate the transmission shaft 60 forward (rotate clockwise). )
As a result, as shown in FIGS. 8 and 9, the supports 36 and 37 are swung (rotated) so as to be close to the processing tray 11 by the meshing of the gear portions 65 and 65 and the gears 63 and 64. . Along with this, the discharge unit 35 is also swung (rotated) so as to be close to the discharge rollers 21 and 21.
Accordingly, the discharge rollers 22 and 22 of the discharge unit 35 are moved close to the discharge rollers 21 and 21 and moved from the separation position T shown in FIG. 9 to the press contact position S shown in FIG. Is pressed between the discharge rollers 21 and 21 (nip).

そして、排出ローラ２１、２１を回転駆動することで、ステープル処理を行った用紙を、図１に示す排出トレイ１００に排出する。 Then, by rotating the discharge rollers 21 and 21, the paper subjected to the staple processing is discharged to the discharge tray 100 shown in FIG.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態については、主として、第１実施形態とは異なる点を説明し、第１実施形態と同様の構成について同じ符号を付し、説明を省略する。第２実施形態について特に説明しない点については、第１実施形態についての説明が適宜適用される。第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described. About 2nd Embodiment, a different point from 1st Embodiment is mainly demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted. For the points that are not specifically described in the second embodiment, the description of the first embodiment is applied as appropriate. In the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment is achieved.

図１１は、第２実施形態における用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す図であって、用紙の搬入側から見た斜視図（図２対応図）である。図１２は、第２実施形態における用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す図であって、用紙の搬入側から見た正面図（図３対応図）である。図１３は、第２実施形態における用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す平面図（図４対応図）である。図１４は、図１の用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す側面図である（図５対応図）。図１５（ａ）は図１３に示すＡ−Ａ断面図（図８（ａ）対応図）であり、図１５（ｂ）は図１３に示すＢ−Ｂ断面図（図８（ｂ）対応図）である。 FIG. 11 is a diagram showing a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit in the second embodiment, and is a perspective view (corresponding to FIG. 2) viewed from the paper carry-in side. FIG. 12 is a diagram showing a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit in the second embodiment, and is a front view (corresponding to FIG. 3) viewed from the paper carry-in side. FIG. 13 is a plan view (corresponding to FIG. 4) showing a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit in the second embodiment. 14 is a side view showing a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit of FIG. 1 (corresponding to FIG. 5). 15A is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 13 (corresponding to FIG. 8A), and FIG. 15B is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 13 (corresponding to FIG. 8B). ).

図１６は、第２実施形態における用紙支持ユニット及び用紙整合ユニットの具体的構成を示す分解斜視図（図６対応図）である。図１７は、第２実施形態における用紙整合ユニットの具体的構成を示す分解斜視図（図７（ａ）対応図）である。図１８は、図１７の部分拡大図である。図１９は、第２実施形態におけるカム手段の分解側面図（図７（ｂ）対応図）である。図２０は、第２実施形態の用紙後処理装置において、排出ローラ対のニップが解除され且つ用紙停止部材７１が非停止位置に配置した状態を示す断面図であり、（ａ）は図１５（ａ）に対応する図、（ｂ）は図１５（ｂ）に対応する図である。図２１は、第２実施形態の用紙後処理装置において、排出ローラ対のニップが解除され且つ用紙停止部材７１が停止位置に配置した状態を示す断面図であり、（ａ）は図１５（ａ）に対応する図、（ｂ）は図１５（ｂ）に対応する図である。 FIG. 16 is an exploded perspective view (corresponding to FIG. 6) showing a specific configuration of the paper support unit and the paper alignment unit in the second embodiment. FIG. 17 is an exploded perspective view (corresponding to FIG. 7A) showing a specific configuration of the sheet aligning unit in the second embodiment. FIG. 18 is a partially enlarged view of FIG. FIG. 19 is an exploded side view (corresponding to FIG. 7B) of the cam means in the second embodiment. FIG. 20 is a cross-sectional view illustrating a state where the nip of the discharge roller pair is released and the sheet stopping member 71 is disposed at the non-stop position in the sheet post-processing apparatus according to the second embodiment, and FIG. The figure corresponding to a), (b) is the figure corresponding to FIG. 15 (b). FIG. 21 is a cross-sectional view illustrating a state in which the nip of the discharge roller pair is released and the sheet stop member 71 is disposed at the stop position in the sheet post-processing apparatus according to the second embodiment, and FIG. (B) is a diagram corresponding to FIG. 15 (b).

第２実施形態は、第１実施形態に比して、用紙整合ユニットＣが用紙停止手段７０を更に備えている点において、主として相違している。従って、第２実施形態については、用紙停止手段７０を中心に説明し、その他の構成については説明を省略又は簡略化する。 The second embodiment is mainly different from the first embodiment in that the sheet aligning unit C further includes a sheet stopping unit 70. Accordingly, the second embodiment will be described with a focus on the sheet stopping means 70, and the description of other configurations will be omitted or simplified.

用紙停止手段７０は、図１１〜図１３に示すように、搬送経路５から用紙支持ユニットＡに搬入される用紙を停止させる。用紙停止手段７０は、用紙の幅方向Ｈに離間して、一対設けられる。図１４〜図１９に示すように、カム部材４７側の用紙停止手段７０は、用紙停止部材７１と、押圧部材７３と、コイルばね７５と、ねじりばね７６と、を備える。カム部材４８側の用紙停止手段７０は、用紙停止部材７２と、押圧部材７４と、コイルばね７５と、ねじりばね７６と、を備える。 As shown in FIGS. 11 to 13, the paper stopping unit 70 stops the paper carried into the paper support unit A from the transport path 5. A pair of paper stopping means 70 are provided apart from each other in the paper width direction H. As shown in FIGS. 14 to 19, the paper stopping means 70 on the cam member 47 side includes a paper stopping member 71, a pressing member 73, a coil spring 75, and a torsion spring 76. The paper stop means 70 on the cam member 48 side includes a paper stop member 72, a pressing member 74, a coil spring 75, and a torsion spring 76.

用紙停止部材７１、７２は、用紙を停止させる停止位置（図２１参照）又は用紙を停止させない非停止位置（図２０参照）に移動自在に、回転軸体Ｒに揺動可能に配置されている。
押圧部材７３、７４は、図１５、図２０及び図２１に示すように、それぞれ用紙停止部材７１、７２を押圧して、用紙停止部材７１、７２を回転軸体Ｒに対して揺動させる。 The paper stop members 71 and 72 are slidably disposed on the rotary shaft R so as to be movable to a stop position (see FIG. 21) for stopping the paper or a non-stop position (see FIG. 20) that does not stop the paper. .
As shown in FIGS. 15, 20, and 21, the pressing members 73 and 74 press the paper stop members 71 and 72, respectively, and swing the paper stop members 71 and 72 with respect to the rotating shaft R.

用紙停止部材７１、７２について詳述する。
用紙停止部材７１は、図１５及び図１８に示すように、全体視で延在した形状を有し、用紙の幅方向Ｈにおいてカム部材４７と整合部材５４との間に配置されている。用紙停止部材７２は、用紙の幅方向Ｈにおいてカム部材４８と整合部材５５との間に配置されている。
用紙停止部材７１、７２は同様の構成を有するため、代表して用紙停止部材７１について説明する。用紙停止部材７１についての説明は、符号を「７１」から「７２」に置き換えた形で用紙停止部材７２に適宜援用される。 The sheet stop members 71 and 72 will be described in detail.
As shown in FIGS. 15 and 18, the sheet stopping member 71 has a shape extending in the whole view, and is disposed between the cam member 47 and the alignment member 54 in the sheet width direction H. The sheet stop member 72 is disposed between the cam member 48 and the alignment member 55 in the sheet width direction H.
Since the sheet stop members 71 and 72 have the same configuration, the sheet stop member 71 will be described as a representative. The description of the paper stop member 71 is appropriately incorporated in the paper stop member 72 in a form in which the reference numeral is changed from “71” to “72”.

用紙停止部材７１は、図１５及び図１８に示すように、支点部７１ａと、力点部７１ｂと、作用点部７１ｃ、ばね連結部７１ｄと、を備える。
支点部７１ａは、用紙停止部材７１における長手方向の中央部に位置し、回転軸体Ｒを挿通可能な孔部からなる。回転軸体Ｒが支点部７１ａに挿通されることにより、用紙停止部材７１は、回転軸体Ｒに揺動可能に配置される。 As shown in FIGS. 15 and 18, the sheet stopping member 71 includes a fulcrum portion 71 a, a force point portion 71 b, an action point portion 71 c, and a spring connecting portion 71 d.
The fulcrum portion 71a is located at the center portion in the longitudinal direction of the sheet stopping member 71, and includes a hole portion through which the rotary shaft R can be inserted. By inserting the rotation shaft R into the fulcrum portion 71a, the sheet stopping member 71 is disposed on the rotation shaft R so as to be swingable.

力点部７１ｂは、用紙停止部材７１における支点部７１ａよりも支持軸体４５側の部位である。
ばね連結部７１ｄは、力点部７１ｂの先端部に設けられている。力点部７１ｂには、ばね連結部７１ｄを介して、コイルばね７５の一端部が連結されている。コイルばね７５は、力点部７１ｂの先端部におけるばね連結部７１ｄと支持軸体４５とを、押圧部材７３を介して連結している。これにより、コイルばね７５は、力点部７１ｂの先端部を支持軸体４５に接近させる方向の上向きの付勢力を発現させる。 The force point portion 71 b is a portion on the support shaft body 45 side with respect to the fulcrum portion 71 a in the paper stopping member 71.
The spring connecting portion 71d is provided at the tip of the force point portion 71b. One end portion of a coil spring 75 is connected to the force point portion 71b via a spring connecting portion 71d. The coil spring 75 connects the spring connecting portion 71 d and the support shaft body 45 at the distal end portion of the force application portion 71 b via the pressing member 73. As a result, the coil spring 75 develops an upward biasing force in a direction in which the distal end portion of the force point portion 71b is brought closer to the support shaft body 45.

作用点部７１ｃは、用紙停止部材７１における支点部７１ａよりも揺動軸体４３側の部位である。図２１に示すように、作用点部７１ｃの下面が用紙支持ユニットＡの処理トレイ１１の後端１１ｂの側の上面を押圧することにより、作用点部７１ｃは、搬送経路５から用紙支持ユニットＡに搬入される用紙を停止させることができる。 The action point portion 71 c is a portion closer to the swing shaft body 43 than the fulcrum portion 71 a in the paper stopping member 71. As shown in FIG. 21, the lower surface of the action point portion 71 c presses the upper surface on the rear end 11 b side of the processing tray 11 of the paper support unit A, so The paper carried in can be stopped.

次に、押圧部材７３、７４について詳述する。
押圧部材７３、７４は、図１５及び図１８に示すように、全体視で延在した形状を有し、支持軸体４５に揺動可能に配置されている。押圧部材７３は、用紙停止部材７１の上方に配置されている。押圧部材７４は、用紙停止部材７２の上方に配置されている。
押圧部材７３、７４は同様の構成を有するため、代表して押圧部材７３について説明する。押圧部材７３についての説明は、符号を「７３」から「７４」に置き換えた形で押圧部材７４に適宜援用される。 Next, the pressing members 73 and 74 will be described in detail.
As shown in FIGS. 15 and 18, the pressing members 73 and 74 have a shape extending as a whole and are disposed on the support shaft body 45 so as to be swingable. The pressing member 73 is disposed above the paper stopping member 71. The pressing member 74 is disposed above the paper stopping member 72.
Since the pressing members 73 and 74 have the same configuration, the pressing member 73 will be described as a representative. The description of the pressing member 73 is appropriately incorporated in the pressing member 74 in a form in which the reference numerals are replaced from “73” to “74”.

押圧部材７３は、図１５及び図１８に示すように、支点部７３ａと、力点部７３ｂと、作用点部７３ｃと、ばね連結部７３ｄと、を備える。
支点部７３ａは、押圧部材７３における長手方向の一端部に位置し、支持軸体４５を挿通可能な孔部からなる。回転軸体Ｒが支点部７３ａに挿通されることにより、押圧部材７３は、支持軸体４５に揺動可能に配置される。 As shown in FIGS. 15 and 18, the pressing member 73 includes a fulcrum part 73a, a force point part 73b, an action point part 73c, and a spring connecting part 73d.
The fulcrum portion 73a is located at one end portion in the longitudinal direction of the pressing member 73, and includes a hole portion through which the support shaft body 45 can be inserted. When the rotary shaft R is inserted through the fulcrum portion 73a, the pressing member 73 is disposed on the support shaft 45 so as to be swingable.

力点部７３ｂは、押圧部材７３における長手方向の他端部に位置する。力点部７３ｂは、ねじりばね７６の付勢力（詳細は後述）により、用紙停止部材７１に接近する方向に下向きに付勢されている。 The force point portion 73 b is located at the other end portion of the pressing member 73 in the longitudinal direction. The force point portion 73b is urged downward in a direction approaching the paper stopping member 71 by an urging force (details will be described later) of the torsion spring 76.

作用点部７３ｃは、支点部７３ａと力点部７３ｂとの間の部位である。作用点部７３ｃは、用紙停止部材７１の力点部７１ｂの上面に向けて下方に突出している。作用点部７３ｃが用紙停止部材７１の力点部７１ｂの上面を押圧することにより、図２０に示すように、支点部７１ａを中心に用紙停止部材７１を揺動させて、作用点部７１ｃの下面を用紙支持ユニットＡの処理トレイ１１の上面から離間させる方向に上向きに移動させることができる。 The action point portion 73c is a portion between the fulcrum portion 73a and the force point portion 73b. The action point portion 73 c protrudes downward toward the upper surface of the force point portion 71 b of the paper stopping member 71. When the action point portion 73c presses the upper surface of the force point portion 71b of the paper stop member 71, as shown in FIG. 20, the paper stop member 71 is swung around the fulcrum portion 71a, and the lower surface of the action point portion 71c. Can be moved upward in a direction away from the upper surface of the processing tray 11 of the paper support unit A.

ばね連結部７３ｄは、力点部７３ｂの上部に設けられている。ばね連結部７３ｄには、ねじりばね７６の一端部が連結されている。ねじりばね７６は、支持軸体４５にも連結されている。つまり、ねじりばね７６は、押圧部材７３のばね連結部７３ｄ（力点部７３ｂ）と支持軸体４５とを連結している。これにより、ねじりばね７６は、押圧部材７３の作用点部７３ｃを用紙停止部材７１に接近させる方向の下向きの付勢力を発現させる。 The spring connection portion 73d is provided on the upper portion of the force point portion 73b. One end of a torsion spring 76 is connected to the spring connecting portion 73d. The torsion spring 76 is also connected to the support shaft body 45. That is, the torsion spring 76 connects the spring connecting portion 73d (power point portion 73b) of the pressing member 73 and the support shaft body 45. Thereby, the torsion spring 76 develops a downward biasing force in a direction in which the action point portion 73 c of the pressing member 73 approaches the paper stopping member 71.

用紙停止部材７１及び押圧部材７３は、前述の構成を有するため、以下のように動作する。
押圧部材７３の作用点部７３ｃが用紙停止部材７１の力点部７１ｂを押圧していない又は押圧する力が小さい場合には、図２１に示すように、用紙停止部材７１の力点部７１ｂが上方に位置し且つ用紙停止部材７１の作用点部７１ｃが下方に位置するように、用紙停止部材７１は揺動すると共に、作用点部７１ｃの下面は、用紙支持ユニットＡの処理トレイ１１の上面に当接する。この用紙停止部材７１の位置は、用紙を停止させる「停止位置」である。 Since the sheet stopping member 71 and the pressing member 73 have the above-described configuration, they operate as follows.
When the action point portion 73c of the pressing member 73 does not press the force point portion 71b of the paper stop member 71 or when the pressing force is small, the force point portion 71b of the paper stop member 71 moves upward as shown in FIG. The paper stop member 71 swings so that the action point 71c of the paper stop member 71 is positioned downward, and the lower surface of the action point 71c is in contact with the upper surface of the processing tray 11 of the paper support unit A. Touch. The position of the sheet stopping member 71 is a “stop position” where the sheet is stopped.

一方、押圧部材７３の作用点部７３ｃが用紙停止部材７１の力点部７１ｂを十分に押圧している場合には、図２０に示すように、用紙停止部材７１の力点部７１ｂが下方に位置し且つ用紙停止部材７１の作用点部７１ｃが上方に位置するように、用紙停止部材７１は揺動すると共に、作用点部７１ｃの下面は、用紙支持ユニットＡの処理トレイ１１の上面から離間する。この用紙停止部材７１の位置は、用紙を停止させない「非停止位置」である。 On the other hand, when the action point portion 73c of the pressing member 73 sufficiently presses the force point portion 71b of the paper stop member 71, the force point portion 71b of the paper stop member 71 is positioned below as shown in FIG. In addition, the paper stop member 71 swings so that the action point portion 71c of the paper stop member 71 is positioned upward, and the lower surface of the action point portion 71c is separated from the upper surface of the processing tray 11 of the paper support unit A. The position of the sheet stopping member 71 is a “non-stop position” where the sheet is not stopped.

つまり、用紙整合ユニットＣは、押圧部材７３を揺動操作して用紙停止部材７１を揺動させることにより、用紙停止部材７１を停止位置（図２１参照）又は非停止位置（図２０参照）に移動させることができる。 That is, the paper aligning unit C swings the pressing member 73 to swing the paper stop member 71, thereby moving the paper stop member 71 to the stop position (see FIG. 21) or the non-stop position (see FIG. 20). Can be moved.

押圧部材７３の揺動操作は、カム部材４７により行う。また、押圧部材７４の揺動操作は、カム部材４８により行う。
次に、カム部材４７における押圧部材７３の揺動操作に係る構成について説明する。カム部材４７、４８は同様の構成を有するため、代表してカム部材４７について説明する。カム部材４７についての説明は、符号を「４７」から「４８」に置き換えた形でカム部材４８に適宜援用される。 The swing operation of the pressing member 73 is performed by the cam member 47. Further, the swinging operation of the pressing member 74 is performed by the cam member 48.
Next, a configuration related to the swinging operation of the pressing member 73 in the cam member 47 will be described. Since the cam members 47 and 48 have the same configuration, the cam member 47 will be described as a representative. The description of the cam member 47 is appropriately incorporated in the cam member 48 in a form in which the reference numeral is changed from “47” to “48”.

カム部材４７は、図１５（ｂ）、図１８及び図１９に示すように、用紙の幅方向Ｈの中央側に（つまり押圧部材７３の側に）突出する操作部４７ａを備えている。操作部４７ａは、図１９に示すように、カム形状ＫＲの第１の曲線外周形状５０ｂと一体的に形成される。操作部４７ａは、カム部材４７の回転に伴って、押圧部材７３を操作する。操作部４７ａ以外の構成は、第１実施形態におけるカム部材４７と同様であるので、説明を省略する。 As shown in FIGS. 15B, 18, and 19, the cam member 47 includes an operation portion 47 a that protrudes toward the center in the sheet width direction H (that is, toward the pressing member 73). As shown in FIG. 19, the operating portion 47a is formed integrally with a first curved outer peripheral shape 50b having a cam shape KR. The operation unit 47 a operates the pressing member 73 as the cam member 47 rotates. Since the configuration other than the operation unit 47a is the same as that of the cam member 47 in the first embodiment, the description thereof is omitted.

図２１に示すように、カム部材４７の回転に伴って操作部４７ａが上方に位置するときに、操作部４７ａは、その上面において、押圧部材７３の他端部を上向きに押圧する。操作部４７ａにより押圧部材７３の他端部が上向きに押圧されると、押圧部材７３は、支点部７３ａを中心に、作用点部７３ｃによる用紙停止部材７１の押圧を解除する方向に揺動する。これにより、用紙停止部材７１の力点部７１ｂは、コイルばね７５により付勢されて、上方へ移動する。その結果、用紙停止部材７１は、支点部７１ａを中心に揺動し、作用点部７１ｃは、下方に移動する。そして、用紙停止部材７１は、停止位置に配置する。 As shown in FIG. 21, when the operation portion 47 a is positioned upward as the cam member 47 rotates, the operation portion 47 a presses the other end portion of the pressing member 73 upward on its upper surface. When the other end portion of the pressing member 73 is pressed upward by the operating portion 47a, the pressing member 73 swings around the fulcrum portion 73a in a direction to release the pressing of the sheet stopping member 71 by the action point portion 73c. . As a result, the force point portion 71 b of the paper stopping member 71 is biased by the coil spring 75 and moves upward. As a result, the sheet stopping member 71 swings around the fulcrum portion 71a, and the action point portion 71c moves downward. The paper stop member 71 is arranged at the stop position.

一方、図２０に示すように、カム部材４７の操作部４７ａが押圧部材７３の他端部を上向きに押圧しないときには、押圧部材７３の作用点部７３ｃは、用紙停止部材７１の力点部７１ｂを押圧している。これにより、用紙停止部材７１の作用点部７１ｃは、上方に位置し、用紙停止部材７１は、非停止位置に配置する。 On the other hand, as shown in FIG. 20, when the operation portion 47 a of the cam member 47 does not press the other end portion of the pressing member 73 upward, the action point portion 73 c of the pressing member 73 Pressing. As a result, the action point portion 71c of the paper stop member 71 is positioned above, and the paper stop member 71 is disposed at the non-stop position.

＜ステープル処理動作＞
次に、第２実施形態の用紙後処理装置１のステープル処理動作を、図１１〜図２１を参照して説明する。
なお、説明の便宜上、排出コロ２２、２２は、図１５に示すように、排出コロ２２、２２に圧接する位置（以下、圧接位置Ｓと称す）にある。用紙押さえガイド４１、４２及び整合部材５４、５５は、図１５に示すように、用紙整合ユニットＣ内に退避する位置（以下、初期状態と称す）にある。 <Staple processing operation>
Next, the stapling operation of the sheet post-processing apparatus 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
For convenience of explanation, as shown in FIG. 15, the discharge rollers 22 and 22 are at positions where they are in pressure contact with the discharge rollers 22 and 22 (hereinafter referred to as pressure contact positions S). As shown in FIG. 15, the sheet pressing guides 41 and 42 and the alignment members 54 and 55 are in a position where they are retracted into the sheet alignment unit C (hereinafter referred to as an initial state).

制御装置３００は、操作者（使用者）の入力操作によって、ステープル処理信号を受信する。そして、制御装置３００は、図１５及び図２０に示すように、排出用駆動モータ（図示しない）を駆動して、伝達軸体６０を逆回転（反時計方向の回転）させる。
これにより、各支持体３６、３７は、図１５及び図２０に示すように、ギア部６５、６５及びギア６３、６４の噛合によって、処理トレイ１１から離間するように揺動（回転）される。これに伴って、排出ユニット３５も、排出ローラ２１、２１から離間するように揺動（回転）される。
従って、排出ユニット３５の排出コロ２２、２２は、排出ローラ２１、２１から離間されて、図１５に示す圧接位置Ｓから図２０に示す離間位置Ｔへ移動することで、圧接を解除（ニップ解除）する。 The control device 300 receives a staple processing signal by an input operation of an operator (user). Then, as shown in FIGS. 15 and 20, the control device 300 drives a discharge drive motor (not shown) to rotate the transmission shaft body 60 in the reverse direction (counterclockwise rotation).
As a result, as shown in FIGS. 15 and 20, the supports 36 and 37 are swung (rotated) so as to be separated from the processing tray 11 by the meshing of the gear portions 65 and 65 and the gears 63 and 64. . Accordingly, the discharge unit 35 is also swung (rotated) so as to be separated from the discharge rollers 21 and 21.
Accordingly, the discharge rollers 22 and 22 of the discharge unit 35 are separated from the discharge rollers 21 and 21 and moved from the pressure contact position S shown in FIG. 15 to the separation position T shown in FIG. )

制御装置３００は、図１０及び図１６に示す整合用駆動モータ４０を駆動して、搬入ローラ対１７を回転させる。これと同時に、制御装置３００は、図１３に示すように、整合用駆動モータ４０の駆動によって回転軸体Ｒを回転させる。 The control device 300 drives the alignment drive motor 40 shown in FIGS. 10 and 16 to rotate the carry-in roller pair 17. At the same time, the control device 300 rotates the rotating shaft R by driving the alignment drive motor 40 as shown in FIG.

画像形成装置Ｚから搬送される用紙は、搬送経路５により案内されながら、搬送ローラ対６及び搬入ローラ対１７によって用紙支持ユニットＡに搬入される。 The sheet conveyed from the image forming apparatus Z is carried into the sheet support unit A by the conveyance roller pair 6 and the carry-in roller pair 17 while being guided by the conveyance path 5.

また、回転軸体Ｒが回転すると、図２０及び図２１に示すように、カム部材４６〜４９及び整合部材５４、５５も、反時計周りに回転する。 When the rotating shaft R rotates, the cam members 46 to 49 and the alignment members 54 and 55 also rotate counterclockwise as shown in FIGS.

カム部材４７の回転に伴って操作部４７ａが上向きに移動するに連れて、操作部４７ａは、図２１に示すように、その上面において、押圧部材７３の他端部を上向きに押圧する。操作部４７ａにより押圧部材７３の他端部が上向きに押圧されると、押圧部材７３は、支点部７３ａを中心に、作用点部７３ｃによる用紙停止部材７１の押圧を解除する方向に揺動する。これにより、用紙停止部材７１の力点部７１ｂは、コイルばね７５により付勢されて、上方へ移動する。その結果、用紙停止部材７１は、支点部７１ａを中心に揺動し、作用点部７１ｃは、下方に移動する。そして、用紙停止部材７１は、停止位置に配置する。
この停止位置への用紙停止部材７１の配置は、用紙支持ユニットＡへの用紙の搬入に合わせて行われる。そのため、用紙支持ユニットＡへ搬入された用紙は、用紙停止部材７１により一旦停止される。 As the operation portion 47a moves upward with the rotation of the cam member 47, the operation portion 47a presses the other end portion of the pressing member 73 upward on the upper surface thereof as shown in FIG. When the other end portion of the pressing member 73 is pressed upward by the operating portion 47a, the pressing member 73 swings around the fulcrum portion 73a in a direction to release the pressing of the sheet stopping member 71 by the action point portion 73c. . As a result, the force point portion 71 b of the paper stopping member 71 is biased by the coil spring 75 and moves upward. As a result, the sheet stopping member 71 swings around the fulcrum portion 71a, and the action point portion 71c moves downward. The paper stop member 71 is arranged at the stop position.
The disposition of the sheet stopping member 71 at the stop position is performed in accordance with the loading of the sheet into the sheet support unit A. Therefore, the paper carried into the paper support unit A is temporarily stopped by the paper stop member 71.

更にカム部材４７が回転すると、カム部材４７の操作部４７ａは、図２０に示すように、押圧部材７３から外れ、押圧部材７３を押圧しなくなる。これにより、押圧部材７３の作用点部７３ｃは、用紙停止部材７１の力点部７１ｂを再度下方に押圧する。その結果、用紙停止部材７１の作用点部７１ｃは、上方に位置し、用紙停止部材７１は、非停止位置に配置する。 When the cam member 47 further rotates, the operation portion 47a of the cam member 47 is disengaged from the pressing member 73 and does not press the pressing member 73 as shown in FIG. As a result, the action point portion 73 c of the pressing member 73 presses the force point portion 71 b of the paper stopping member 71 downward again. As a result, the action point portion 71c of the paper stop member 71 is positioned above, and the paper stop member 71 is disposed at the non-stop position.

このように、用紙停止部材７１が非停止位置（図２０参照）に配置した後、更にカム部材４７が回転する。
前述のカム部材４７の回転に伴う用紙停止部材７１及び押圧部材７３の動作（用紙の停止動作）は、カム部材４８においても同様に行われる。つまり、カム部材４８により、用紙停止部材７２及び押圧部材７４の動作（用紙の停止動作）が行われる。
このカム部材４６〜４７の回転によって、用紙押さえガイド４１、４２は、図１５に示すように、コイルバネ４４、４４のバネ力に抗して、初期状態から処理トレイ１１の方向に移動する。 Thus, after the paper stop member 71 is disposed at the non-stop position (see FIG. 20), the cam member 47 further rotates.
The operations of the sheet stopping member 71 and the pressing member 73 (sheet stopping operation) accompanying the rotation of the cam member 47 described above are performed in the cam member 48 in the same manner. That is, the cam member 48 performs the operation of the paper stopping member 72 and the pressing member 74 (paper stopping operation).
As the cam members 46 to 47 rotate, the sheet pressing guides 41 and 42 move from the initial state toward the processing tray 11 against the spring force of the coil springs 44 and 44 as shown in FIG.

各カム部材４６〜４９においては、図１９に示す直線外周形状５０ａが各用紙押さえガイド４１、４２に当接している。この状態から各カム部材４６〜４９の回転が進んで、第２の曲線外周形状５０ｃが各用紙押さえガイド４１、４２に当接されるようになると、各用紙押さえガイド４１、４２は、揺動軸体４３を支点として基準位置Ｋの側へ近接される。 In each of the cam members 46 to 49, a linear outer peripheral shape 50 a shown in FIG. 19 is in contact with the paper pressing guides 41 and 42. When the rotation of the cam members 46 to 49 progresses from this state and the second curved outer peripheral shape 50c comes into contact with the sheet pressing guides 41 and 42, the sheet pressing guides 41 and 42 swing. The shaft body 43 is approached to the reference position K side with the fulcrum as a fulcrum.

この用紙押さえガイド４１、４２の揺動は、図１５に示すように、用紙の後端が搬入ローラ対１７（搬入ローラ１８、１９）を通過した後の所定のタイミングで行われる。 As shown in FIG. 15, the sheet pressing guides 41 and 42 are swung at a predetermined timing after the trailing edge of the sheet has passed through the pair of carry-in rollers 17 (load-in rollers 18 and 19).

続いて、各カム部材４６〜４９は、その回転に伴って、第２の曲線外周形状５０ｃが各用紙押さえガイド４１、４２に当接され、この状態から各カム部材４６〜４９の回転が更に進んで、第１の曲線外周形状５０ｂが各用紙押さえガイド４１、４２に当接されるようになる。これにより、各用紙押さえガイド４１、４２は、更に、処理トレイ１１に近接するように揺動される。
このような一連のカム動作によって、用紙押さえガイド４１、４２は、搬送経路５から搬入ローラ対１７を通して搬入される用紙を、処理トレイ１１に叩き落とす。 Subsequently, as the cam members 46 to 49 rotate, the second curved outer peripheral shape 50c comes into contact with the sheet pressing guides 41 and 42. From this state, the cam members 46 to 49 further rotate. As a result, the first curved outer peripheral shape 50b comes into contact with the sheet pressing guides 41 and 42. Accordingly, the sheet pressing guides 41 and 42 are further swung so as to be closer to the processing tray 11.
By such a series of cam operations, the sheet pressing guides 41 and 42 knock the sheet loaded from the conveyance path 5 through the pair of loading rollers 17 onto the processing tray 11.

用紙押さえガイド４１、４２で叩き落とされた用紙は、処理トレイ１１で支持される。このとき、用紙の一部は、排出ローラ対２０から排出トレイ１００に至っている。即ち、処理トレイ１１は、用紙の一部を支持する。 The paper knocked down by the paper pressing guides 41 and 42 is supported by the processing tray 11. At this time, a part of the sheet reaches the discharge tray 100 from the discharge roller pair 20. That is, the processing tray 11 supports a part of the paper.

一方、整合部材５４、５５は、搬送経路５から搬入される用紙を処理トレイ１１に支持したタイミングで、処理トレイ１１の排出位置Ｐの側から用紙に当接して、用紙を押圧する。この状態で、更に、整合部材５４、５５が回転されると、処理トレイ１１で支持された用紙は、整合部材５４、５５の回転によって、処理トレイ１１の基準位置Ｋまで移動され、前側カバー板１５に当接されて整合される。 On the other hand, the alignment members 54 and 55 contact the paper from the discharge position P side of the processing tray 11 and press the paper at the timing when the paper carried in from the transport path 5 is supported on the processing tray 11. In this state, when the alignment members 54 and 55 are further rotated, the paper supported by the processing tray 11 is moved to the reference position K of the processing tray 11 by the rotation of the alignment members 54 and 55, and the front cover plate is moved. 15 is abutted and aligned.

そして、上記の処理工程を繰り返して、複数枚の用紙を処理トレイ１１で支持して整合すると、ステープルユニットＢの綴じ機構（図示しない）を、図１１に示すステープル挿入口１６、１６に挿入して、複数枚の用紙に１ケ所綴じ又は複数綴じの処理（ステープル処理）を実行する。 When the above processing steps are repeated and a plurality of sheets are supported and aligned by the processing tray 11, the binding mechanism (not shown) of the staple unit B is inserted into the staple insertion openings 16 and 16 shown in FIG. Thus, a single-binding or multiple-binding process (staple process) is performed on a plurality of sheets.

ステープル処理が終了すると、制御装置３００は、図１５及び図２０に示すように、排出用駆動モータ（図示しない）を駆動して、伝達軸体６０を正回転（時計方向の回転）させる。
これにより、各支持体３６、３７は、図１５及び図２０に示すように、ギア部６５、６５及びギア６３、６４の噛合によって、処理トレイ１１に近接するように揺動（回転）される。これに伴って、排出ユニット３５も、排出ローラ２１、２１に近接するように揺動（回転）される。
従って、排出ユニット３５の排出コロ２２、２２は、排出ローラ２１、２１に近接されて、図２０に示す離間位置Ｔから図１５に示す圧接位置Ｓへ移動されるので、ステープル処理を行った用紙を排出ローラ２１、２１との間で圧接（ニップ）する。 When the stapling process is completed, the control device 300 drives a discharge drive motor (not shown) to rotate the transmission shaft 60 forward (clockwise) as shown in FIGS.
Thereby, as shown in FIGS. 15 and 20, the supports 36 and 37 are swung (rotated) so as to be close to the processing tray 11 by the meshing of the gear portions 65 and 65 and the gears 63 and 64. . Along with this, the discharge unit 35 is also swung (rotated) so as to be close to the discharge rollers 21 and 21.
Accordingly, the discharge rollers 22 and 22 of the discharge unit 35 are moved close to the discharge rollers 21 and 21 from the separation position T shown in FIG. 20 to the press contact position S shown in FIG. Is pressed between the discharge rollers 21 and 21 (nip).

そして、排出ローラ２１、２１を回転駆動することで、ステープル処理を行った用紙を排出トレイ１００に排出する。 Then, the discharge rollers 21 and 21 are rotationally driven to discharge the stapled paper to the discharge tray 100.

本発明は、画像形成装置で画像が形成された用紙に対して綴じ処理（ステープル処理）を実行する用紙後処理装置に対して好適に利用される。 The present invention is preferably used for a sheet post-processing apparatus that executes a binding process (staple process) on a sheet on which an image is formed by the image forming apparatus.

１用紙後処理装置
５搬送経路
２１排出ローラ
２２排出コロ
３１ユニット本体
３２用紙押さえ手段
３３カム手段
３４整合手段
３５排出ユニット
３６第１支持体
３７第２支持体
４６カム部材
４７カム部材
４７ａ操作部
４８カム部材
４８ａ操作部
４９カム部材
５４整合部材
５５整合部材
７０用紙停止手段
７１用紙停止部材
７２用紙停止部材
７３押圧部材
７４押圧部材
Ａ用紙支持ユニット
Ｂステープルユニット
Ｃ用紙整合ユニット
Ｋ基準位置
Ｐ排出位置
Ｒ回転軸体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper post-processing apparatus 5 Conveyance path 21 Discharge roller 22 Discharge roller 31 Unit main body 32 Paper press means 33 Cam means 34 Alignment means 35 Discharge unit 36 1st support body 37 2nd support body 46 Cam member 47 Cam member 47a Operation part 48 Cam member 48a Operation unit 49 Cam member 54 Alignment member 55 Alignment member 70 Paper stop means 71 Paper stop member 72 Paper stop member 73 Press member 74 Press member A Paper support unit B Staple unit C Paper alignment unit K Reference position P Discharge position R Rotating shaft

Claims

画像形成装置から搬送される用紙を案内する搬送経路に配置され、前記搬送経路から搬入される用紙を支持する用紙支持ユニットと、前記用紙支持ユニットの基準位置に配置され、前記用紙支持ユニットで支持される用紙に綴じ処理を実行するステープルユニットと、前記用紙支持ユニットで支持される用紙を前記基準位置に整合させる用紙整合ユニットと、を備えて構成される用紙後処理装置において、
前記用紙整合ユニットは、
前記用紙支持ユニットに対峙され、前記搬送経路を跨いで配置される第１支持体及び第２支持体を有するユニット本体と、
前記ユニット本体に配置され、前記用紙支持ユニットで支持される用紙を押さえる用紙押さえ手段と、
前記ユニット本体に回転自在に配置されるカム部材を有し、前記カム部材の回転によって前記用紙押さえ手段を前記用紙支持ユニットに近接又は離間させるカム手段と、
前記ユニット本体に回転自在に配置される整合部材を有し、前記整合部材の回転によって前記用紙支持ユニットで支持される用紙を前記基準位置に整合させる整合手段と、を備えており、
前記ユニット本体は、前記第１支持体及び前記第２支持体に回転自在に軸支されるとともに駆動モータに連結されて前記駆動モータの駆動により回転する回転軸体を有しており、
前記カム部材及び前記整合部材は、前記回転軸体に固定されて配置されており、
前記用紙支持ユニットは、前記基準位置に対向する排出位置に排出ローラを有して構成されており、
前記ユニット本体は、前記排出ローラに圧接又は離間される排出コロを含む排出ユニットを備え、
前記排出ユニットは、前記ユニット本体の回転に伴って前記排出コロを前記排出ローラに圧接する圧接位置又は前記排出ローラから離間する離間位置に移動させることを特徴とする用紙後処理装置。 Arranged in a conveyance path for guiding a sheet conveyed from the image forming apparatus, a sheet support unit for supporting a sheet carried in from the conveyance path, and a reference position of the sheet support unit, and supported by the sheet support unit A sheet post-processing apparatus comprising: a staple unit that executes a binding process on a sheet to be printed; and a sheet alignment unit that aligns a sheet supported by the sheet support unit with the reference position.
The paper alignment unit is
A unit main body having a first support and a second support that are opposed to the paper support unit and arranged across the transport path;
A paper pressing means disposed in the unit main body and pressing the paper supported by the paper support unit;
A cam member rotatably disposed on the unit main body, and cam means for causing the paper pressing means to approach or separate from the paper support unit by rotation of the cam member;
An alignment member rotatably disposed on the unit main body, and an alignment unit that aligns a sheet supported by the sheet support unit with the rotation of the alignment member to the reference position.
It said unit body has a rotating shaft which rotates by a drive rotatably coupled to the axially supported by Rutotomoni drive motor of the drive motor to the first support and the second support member,
The cam member and the alignment member are fixedly disposed on the rotating shaft body,
The paper support unit is configured to have a discharge roller at a discharge position facing the reference position,
The unit body includes a discharge unit including a discharge roller pressed against or spaced apart from the discharge roller,
The paper post-processing apparatus, wherein the discharge unit moves the discharge roller to a press-contact position where the discharge roller is pressed against the discharge roller or a separation position which is separated from the discharge roller in accordance with the rotation of the unit body.

前記用紙整合ユニットは、前記搬送経路から前記用紙支持ユニットに搬入される用紙を停止させる用紙停止部材を有する用紙停止手段を、更に備えており、
前記用紙停止部材は、前記用紙を停止させる停止位置又は前記用紙を停止させない非停止位置に移動自在に、前記回転軸体に揺動可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。 The paper alignment unit further includes a paper stop unit having a paper stop member for stopping the paper carried into the paper support unit from the transport path,
2. The paper stopping member is swingably disposed on the rotary shaft body so as to be movable to a stop position for stopping the paper or a non-stop position for not stopping the paper. Paper post-processing equipment.

前記用紙停止手段は、前記用紙停止部材を押圧して前記用紙停止部材を前記回転軸体に対して揺動させる押圧部材を有しており、
前記カム部材は、その回転に伴って前記押圧部材を操作する操作部を有していることを特徴とする請求項２に記載の用紙後処理装置。 The paper stopping means has a pressing member that presses the paper stopping member to swing the paper stopping member with respect to the rotating shaft body,
The sheet post-processing apparatus according to claim 2, wherein the cam member includes an operation unit that operates the pressing member in accordance with the rotation of the cam member.