JP5596955B2 - 固定子積層鉄心及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、高効率で高品質の製品を製造可能な固定子積層鉄心及びその製造方法に関する。
電動機のステータコア（固定子積層鉄心）は一般に、打抜き加工された磁性鋼板（鉄心片）を積層し、一体化することによって製造される。この鉄心片の一体化に際し、鋼板の外周面を溶接する工法として、高温で母材を溶かすアーク溶接が知られているが、アーク溶接で溶融している金属に空気が巻き込まれると、この溶接箇所が凝固する際にブローホール（窒素が一気に析出し泡状のガスとなってそのまま固まってしまう現象）が発生し、溶接部分の強度が著しく低下する。
そこで、空気中でのアーク溶接を可能とするため、例えば、特許文献１に記載のように、空気とアークを遮断して酸化を防止するシールドガス（アルゴンガス）を用いたＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接が、ステータコアの溶接には使用されている。
そこで、空気中でのアーク溶接を可能とするため、例えば、特許文献１に記載のように、空気とアークを遮断して酸化を防止するシールドガス（アルゴンガス）を用いたＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接が、ステータコアの溶接には使用されている。
しかしながら、特許文献１記載のＴＩＧ溶接を行う方法を用いても、ＴＩＧ溶接を行う際に、鉄心材料に付着しているオイル等の有機物が分解し、溶接箇所にガスが発生するため、そのガス抜けが悪いと、溶接部が硬化しているときにガスが残ってしまい、前記した「ブローホール」や、溶接間隔が開いてしまう「ピット」等の溶接不良が起こっていた。
更に、近年では、環境保全の観点から、電磁鋼板の材料が、クロム等の環境負荷物質を含まない材料、特に、絶縁皮膜にシリコンを多く使用する高シリコン含有材に変わりつつある。このシリコンの燃焼温度は、通常材の燃焼温度より高いため、同じ入熱量なら、高シリコン含有材は、不完全燃焼してガスが発生するタイミングが、通常材より遅くなる。
従って、通常材と同じ条件で溶接すると、溶接速度が速過ぎて、溶融池から燃焼によるガスが抜けきる前に溶接部が硬化するため、「ブローホール」や「ピット」といった溶接不良が発生して、製品の品質に悪影響を及ぼしていた。
従って、通常材と同じ条件で溶接すると、溶接速度が速過ぎて、溶融池から燃焼によるガスが抜けきる前に溶接部が硬化するため、「ブローホール」や「ピット」といった溶接不良が発生して、製品の品質に悪影響を及ぼしていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、固定子積層鉄心の溶接時に、ブローホール及びピット等の溶接不良をなくして製品品質を向上でき、更に既存の設備でも製造可能な固定子積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
前記目的に沿う第１の発明に係る固定子積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、しかも、該ガス抜き路は前記溶接片部を幅方向に横切る溝によって形成されている。
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、しかも、該ガス抜き路は前記溶接片部を幅方向に横切る溝によって形成されている。
前記ガス抜き路は、前記溶接片部を押し潰して形成してもよい。
第２の発明に係る固定子積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の一部を打抜いて形成され、前記溶接部には上下方向に挿通する貫通路が形成されている。
第３の発明に係る固定子積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の先端から基側にかけて設けられた切欠きにより形成され、しかも該切欠きが、前記溶接片部の周方向に間隔を有して複数設けられて、前記溶接部には上下方向に延設された複数の溝が形成されている。
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の一部を打抜いて形成され、前記溶接部には上下方向に挿通する貫通路が形成されている。
第３の発明に係る固定子積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の先端から基側にかけて設けられた切欠きにより形成され、しかも該切欠きが、前記溶接片部の周方向に間隔を有して複数設けられて、前記溶接部には上下方向に延設された複数の溝が形成されている。
そして、第４の発明に係る固定子積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の先端から基側にかけて設けられた切込みにより形成され、しかも該切込みが、前記溶接片部の周方向に間隔を有して複数設けられて、前記溶接部には上下方向にわたる複数の切込み面が形成され、更に、前記切込みで形成された隣り合う切込み片部の先側を、上下に交互に折り曲げている。
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の先端から基側にかけて設けられた切込みにより形成され、しかも該切込みが、前記溶接片部の周方向に間隔を有して複数設けられて、前記溶接部には上下方向にわたる複数の切込み面が形成され、更に、前記切込みで形成された隣り合う切込み片部の先側を、上下に交互に折り曲げている。
前記目的に沿う第５の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により前記溶接片部を押し潰して形成され、前記溶接片部を幅方向に横切る溝からなる。
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により前記溶接片部を押し潰して形成され、前記溶接片部を幅方向に横切る溝からなる。
そして、第６の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により、前記溶接片部の一部を打抜いて形成されている。
第７の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により前記溶接片部の先端から基側にかけて周方向に間隔を有して形成された複数の切欠きからなる。
更に、第８の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により、前記溶接片部の先端から基側にかけて、かつ前記溶接片部の周方向に間隔を有する切込みによって分離された切込み片部の先側を、上下に交互に折り曲げて形成する。
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により、前記溶接片部の一部を打抜いて形成されている。
第７の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により前記溶接片部の先端から基側にかけて周方向に間隔を有して形成された複数の切欠きからなる。
更に、第８の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により、前記溶接片部の先端から基側にかけて、かつ前記溶接片部の周方向に間隔を有する切込みによって分離された切込み片部の先側を、上下に交互に折り曲げて形成する。
本発明に係る固定子積層鉄心及びその製造方法は、各鉄心片に形成され、各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、ガス抜き路を形成するので、溶接部の溶接時に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、溶接片部から外部へ逃がすことができる。これにより、ブローホール及びピット等の溶接不良がなくなるので、製品品質を向上できる。なお、ブローホールが発生し易い高シリコン含有の電磁鋼板については、特に顕著な効果が得られる。
特に、本発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、溶接時に発生するガスを逃がすガス抜き路を、金型を用いて各溶接片部に形成するので、例えば、溶接前に鉄心片を焼鈍して付着した有機分をなくしたり、エアブローで鉄心片表面に付着しているオイルをとばす等の作業が不要となる。これにより、固定子積層鉄心の製造効率が高められると共に、既存の設備で対応できるため、設備コストの低減も図れる。
特に、本発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、溶接時に発生するガスを逃がすガス抜き路を、金型を用いて各溶接片部に形成するので、例えば、溶接前に鉄心片を焼鈍して付着した有機分をなくしたり、エアブローで鉄心片表面に付着しているオイルをとばす等の作業が不要となる。これにより、固定子積層鉄心の製造効率が高められると共に、既存の設備で対応できるため、設備コストの低減も図れる。
また、ガス抜き路が、溶接片部を横切って形成される場合、溶接部の溶接時に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、溶接片部を横切るガス抜き路の両側から外部へ逃がすことができる。
そして、ガス抜き路が、溶接片部の一部を打抜いて、溶接片部を切欠いて、又は溶接片部を切込んで形成される場合、溶接部の溶接時に発生するガスや煤を、それぞれ溶接部に上下方向に形成される貫通路、溝、又は切込み面を介して、溶接部の上側及び下側から外部へ逃がすことができる。
このように、ガス抜き路を容易に形成することができ、効率よくガス抜きができる。
更に、溶接片部に切欠きを形成した場合、また切込みで形成された隣り合う切込み片部の先側を上下に交互に折り曲げた場合は、溶接を周方向ではなく、径方向に進めることができ、溶接部の溶接時におけるアークのエネルギー集中性を高めることができる。
そして、ガス抜き路が、溶接片部の一部を打抜いて、溶接片部を切欠いて、又は溶接片部を切込んで形成される場合、溶接部の溶接時に発生するガスや煤を、それぞれ溶接部に上下方向に形成される貫通路、溝、又は切込み面を介して、溶接部の上側及び下側から外部へ逃がすことができる。
このように、ガス抜き路を容易に形成することができ、効率よくガス抜きができる。
更に、溶接片部に切欠きを形成した場合、また切込みで形成された隣り合う切込み片部の先側を上下に交互に折り曲げた場合は、溶接を周方向ではなく、径方向に進めることができ、溶接部の溶接時におけるアークのエネルギー集中性を高めることができる。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図３に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心（以下、ステータコア又は単に積層鉄心ともいう）１０は、複数の鉄心片１１を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部１２が複数箇所形成されており、各溶接部１２は、各鉄心片１１に形成された溶接片部１３で構成され、この溶接片部１３にガス抜き路１４を設けている。以下、詳しく説明する。
図１〜図３に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心（以下、ステータコア又は単に積層鉄心ともいう）１０は、複数の鉄心片１１を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部１２が複数箇所形成されており、各溶接部１２は、各鉄心片１１に形成された溶接片部１３で構成され、この溶接片部１３にガス抜き路１４を設けている。以下、詳しく説明する。
積層鉄心１０は、厚みが、例えば、０．１５〜０．５ｍｍ程度の電磁鋼板からなる条材から、同一形状の複数の鉄心片１１を、打抜き積層して構成されるものである。
この積層鉄心１０は、環状のヨーク１５と、その内側に形成されている複数の磁極１６とを有している。ヨーク１５の周囲（外周部）には、平面視して円弧状の凹部１７が等間隔で複数（本実施の形態では６箇所）設けられ、この凹部１７の中央に、上下方向（軸心に平行）に溶接部１２が形成されている。なお、溶接部１２を構成する各溶接片部１３の形状は、平面視して山形凸状となっているため、この各溶接片部１３を積層した溶接部１２の形状も、平面視して山形凸状となっている。
この積層鉄心１０は、環状のヨーク１５と、その内側に形成されている複数の磁極１６とを有している。ヨーク１５の周囲（外周部）には、平面視して円弧状の凹部１７が等間隔で複数（本実施の形態では６箇所）設けられ、この凹部１７の中央に、上下方向（軸心に平行）に溶接部１２が形成されている。なお、溶接部１２を構成する各溶接片部１３の形状は、平面視して山形凸状となっているため、この各溶接片部１３を積層した溶接部１２の形状も、平面視して山形凸状となっている。
積層鉄心１０は、条材から打抜き加工された状態で、各鉄心片１１をダイ内に積層したものであり、上下に隣り合う鉄心片１１は、特別に連結されていないためバラバラになる。このため、積層鉄心１０の外周面に設けた全部の溶接部１２を溶接して、各鉄心片１１が分離しないようにする必要がある。
この溶接は、フィラーメタルを使用しないＴＩＧ溶接によって行い、溶接部１２を、その表面側（半径方向外側）から部分的に溶かすことによって行う。なお、溶接法は、ＴＩＧ溶接が好ましいが、これに限定されるものではなく、場合によっては、レーザー溶接やＭＩＧ溶接を採用することもできる。
この溶接は、フィラーメタルを使用しないＴＩＧ溶接によって行い、溶接部１２を、その表面側（半径方向外側）から部分的に溶かすことによって行う。なお、溶接法は、ＴＩＧ溶接が好ましいが、これに限定されるものではなく、場合によっては、レーザー溶接やＭＩＧ溶接を採用することもできる。
溶接部１２を構成する各溶接片部１３は、図１、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、その半径方向外側端（先端）が、鉄心片１１の外側円１８（図１中の二点鎖線）上に位置している。これは、上記した溶接部１２の溶接時に、溶接した部分が、外側円１８より外側に突出しないようにするためである。
従って、溶接した部分が、外側円１８の半径方向外側に突出しなければ、各溶接片部の半径方向外側端位置を、外側円１８の半径方向外側に突出させてもよいが、外側円１８上に位置させることが好ましく、更には、外側円１８の半径方向内側に位置させるのが好ましい。
従って、溶接した部分が、外側円１８の半径方向外側に突出しなければ、各溶接片部の半径方向外側端位置を、外側円１８の半径方向外側に突出させてもよいが、外側円１８上に位置させることが好ましく、更には、外側円１８の半径方向内側に位置させるのが好ましい。
各溶接片部１３に形成されたガス抜き路１４は、各溶接片部１３を横切って（即ち、周方向に、又は幅方向に）形成されている。このガス抜き路１４の形成位置は、溶融池以外の部分となるが、具体的には、溶接条件に応じて、各溶接片部１３の半径方向外側端から内側へ、例えば、０．５〜３ｍｍの範囲Ｒ１内である。
なお、ガス抜き路１４は、１つの溶接片部１３に対して１本形成しているが、溶接片部の半径方向に間隔をあけて２本以上の複数本形成してもよい。
なお、ガス抜き路１４は、１つの溶接片部１３に対して１本形成しているが、溶接片部の半径方向に間隔をあけて２本以上の複数本形成してもよい。
このガス抜き路１４は、溶接片部１３の幅方向に直線的に形成され、その両端が外部と連通している。
なお、ガス抜き路１４は、直線的に形成しているが、その端が外部と連通すれば、例えば、湾曲してもよく、また折れ曲がってもよい。また、ガス抜き路１４は、各溶接片部１３を横切って（半径方向と交差する方向に）形成されれば、各溶接片部の斜め方向に、１本又は２本以上の複数本形成してもよい。更に、ガス抜き路１４は、溶接片部１３にのみ設けているが、溶接片部からヨークの半径方向外側にかけて設けてもよい。
なお、ガス抜き路１４は、直線的に形成しているが、その端が外部と連通すれば、例えば、湾曲してもよく、また折れ曲がってもよい。また、ガス抜き路１４は、各溶接片部１３を横切って（半径方向と交差する方向に）形成されれば、各溶接片部の斜め方向に、１本又は２本以上の複数本形成してもよい。更に、ガス抜き路１４は、溶接片部１３にのみ設けているが、溶接片部からヨークの半径方向外側にかけて設けてもよい。
ガス抜き路１４の形状は、断面長方形（断面正方形でもよい）の溝状となっている。
ここで、ガス抜き路１４の半径方向の内幅Ｗ１は、鉄心片１１の厚みＴの５０〜８０％程度（ここでは、厚みＴ：０．１５ｍｍ、内幅Ｗ１：０．１ｍｍ）であり、ガス抜き路１４の深さＤ１は、鉄心片１１の厚みＴの３０〜５０％程度（ここでは、厚みＴ：０．１５ｍｍ、深さＤ１：０．０６ｍｍ）である。
なお、ガス抜き路は、上記した形状に限定されるものではなく、断面形状を、例えば、半円形、円弧形、又は楕円形にしてもよい。
ここで、ガス抜き路１４の半径方向の内幅Ｗ１は、鉄心片１１の厚みＴの５０〜８０％程度（ここでは、厚みＴ：０．１５ｍｍ、内幅Ｗ１：０．１ｍｍ）であり、ガス抜き路１４の深さＤ１は、鉄心片１１の厚みＴの３０〜５０％程度（ここでは、厚みＴ：０．１５ｍｍ、深さＤ１：０．０６ｍｍ）である。
なお、ガス抜き路は、上記した形状に限定されるものではなく、断面形状を、例えば、半円形、円弧形、又は楕円形にしてもよい。
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法について説明する。
複数の金型（図示しない）を用いて、同一形状の鉄心片１１を、条材から打抜き加工する。このとき使用する金型（例えば、かしめ部を形成する金型）に、溶接片部１３を横切る突出部を設け、金型の突出部で溶接片部１３を押し潰して、ガス抜き路１４を形成する。なお、この突出部を設ける金型としては、鉄心片１１の打抜き加工に使用する金型とは別の金型を用いてもよい。
そして、図２、図３（Ｂ）に示すように、積層した鉄心片１１の各溶接部１２に対して、溶接トーチ１９を所定間隔あけて垂直に配置し、下進溶接によって、各溶接部１２の溶接を行う。なお、溶接速度は、例えば、１〜１０ｍｍ／秒程度である。
複数の金型（図示しない）を用いて、同一形状の鉄心片１１を、条材から打抜き加工する。このとき使用する金型（例えば、かしめ部を形成する金型）に、溶接片部１３を横切る突出部を設け、金型の突出部で溶接片部１３を押し潰して、ガス抜き路１４を形成する。なお、この突出部を設ける金型としては、鉄心片１１の打抜き加工に使用する金型とは別の金型を用いてもよい。
そして、図２、図３（Ｂ）に示すように、積層した鉄心片１１の各溶接部１２に対して、溶接トーチ１９を所定間隔あけて垂直に配置し、下進溶接によって、各溶接部１２の溶接を行う。なお、溶接速度は、例えば、１〜１０ｍｍ／秒程度である。
溶接は、まず、溶接トーチ１９からアルゴンガスを流して溶接領域のガスシールドを行う。
次に、溶接部１２と溶接トーチ（正確には電極）１９との間に高周波を発生させてアークをスタートさせ、溶接部１２の溶融を行う。そして、アークの発生と同時に、溶接トーチ１９を下方に移動させる。
このとき、各鉄心片１１の絶縁皮膜中のシリコン等の有機物が分解し、溶接箇所にガスが発生するが、このガスを、各溶接片部１３に形成されたガス抜き路１４を介して外部、即ち各溶接片部１３の両側へ逃がすことができる。また、各鉄心片１１表面に付着しているオイル等からは煤が発生するが、この煤も、各溶接片部１３に形成されたガス抜き路１４を介して、逃がすことができる。
従って、積層鉄心１０の溶接時に、ブローホール及びピット等の溶接不良をなくすことができ、その結果、製品品質を向上できる。
次に、溶接部１２と溶接トーチ（正確には電極）１９との間に高周波を発生させてアークをスタートさせ、溶接部１２の溶融を行う。そして、アークの発生と同時に、溶接トーチ１９を下方に移動させる。
このとき、各鉄心片１１の絶縁皮膜中のシリコン等の有機物が分解し、溶接箇所にガスが発生するが、このガスを、各溶接片部１３に形成されたガス抜き路１４を介して外部、即ち各溶接片部１３の両側へ逃がすことができる。また、各鉄心片１１表面に付着しているオイル等からは煤が発生するが、この煤も、各溶接片部１３に形成されたガス抜き路１４を介して、逃がすことができる。
従って、積層鉄心１０の溶接時に、ブローホール及びピット等の溶接不良をなくすことができ、その結果、製品品質を向上できる。
次に、本発明の第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心（以下、単に積層鉄心ともいう）について説明するが、前記した固定子積層鉄心１０とは、溶接片部の構成のみが異なるため、この溶接片部について、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部２０が複数箇所形成されており、この溶接部２０は、各鉄心片に形成された溶接片部２１で構成され、この溶接片部２１にガス抜き路２２を設けている。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部２０が複数箇所形成されており、この溶接部２０は、各鉄心片に形成された溶接片部２１で構成され、この溶接片部２１にガス抜き路２２を設けている。
ガス抜き路２２は、溶接片部２１の先端を含む内側領域を押し潰して形成され、しかも各溶接片部２１を横切って形成されている。このガス抜き路２２を形成する押し潰された押圧部２３の形成位置は、溶接片部２１の先端から溶接時に形成される溶融池の位置を含み、溶接片部２１の基側（又は中央部）までであり、具体的には、溶接条件に応じて、例えば、各溶接片部２１の半径方向外側端から、内側（軸心側）へ３ｍｍまでの範囲Ｒ２内である。また、押圧部２３の押圧深さ（ガス抜き路２２の深さ）Ｄ２は、鉄心片の厚みの３０〜５０％程度である。
なお、押圧部の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、階段状にしてもよい。
なお、押圧部の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、階段状にしてもよい。
ガス抜き路２２は、同一形状の鉄心片を、条材から打抜き加工する際に使用する金型（例えば、かしめ部を形成する金型）により形成する。具体的には、溶接片部２１を横切り、しかも溶接片部２１の先端を含む内側領域を押し潰す突出部を設けた金型を使用する。なお、溶接片部を金型で押し潰すと、溶接片部が半径方向外側に伸びるため、この伸びを考慮して、押圧前の溶接片部の半径方向の長さを予め短くするのがよい。
そして、第１の実施の形態のように、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の溶接部２０の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部２１に形成されたガス抜き路２２（溶融池が形成されていない部分）を介して外部、即ち各溶接片部２１の両側へ逃がすことができる。
そして、第１の実施の形態のように、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の溶接部２０の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部２１に形成されたガス抜き路２２（溶融池が形成されていない部分）を介して外部、即ち各溶接片部２１の両側へ逃がすことができる。
本発明の第３の実施の形態に係る固定子積層鉄心（以下、単に積層鉄心ともいう）について説明するが、前記した固定子積層鉄心１０とは、溶接片部の構成のみが異なるため、この溶接片部について、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部２５が複数箇所形成されており、この溶接部２５は、各鉄心片に形成された溶接片部２６で構成され、この溶接片部２６にガス抜き路２７を設けている。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部２５が複数箇所形成されており、この溶接部２５は、各鉄心片に形成された溶接片部２６で構成され、この溶接片部２６にガス抜き路２７を設けている。
ガス抜き路２７は、溶接片部２６の先端を含む内側領域を押し潰して形成され、しかも各溶接片部２６を横切って形成されている。このガス抜き路２７を形成する押し潰された押圧部２８は、交互に配置された直線状の山と谷によって形成された凹凸部で構成されている。この押圧部２８の形成位置は、溶接片部２６の先端から溶接時に形成される溶融池の位置を含み、溶接片部２６の基側（又は中央部）までであり、具体的には、溶接条件に応じて、例えば、各溶接片部２６の半径方向外側端から、内側（軸心側）へ３ｍｍまでの範囲Ｒ３内である。また、押圧部２８（ガス抜き路２７）の最大深さＤ３は、鉄心片の厚みの３０〜５０％程度である。
なお、押圧部の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、表面を断面波状にしてもよい。
なお、押圧部の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、表面を断面波状にしてもよい。
上記したガス抜き路２７は、同一形状の鉄心片を、条材から打抜き加工する際に使用する金型（例えば、かしめ部を形成する金型）を用いて形成する。具体的には、溶接片部２６を横切り、しかも溶接片部２６の先端を含む内側領域を押し潰す突出部を設けた金型を使用する。なお、この形状は、ローレット加工により形成することもできる。
そして、前記した方法で、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の溶接部２６の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部２６に形成されたガス抜き路２７（溶融池が形成されていない部分）を介して外部、即ち各溶接片部２６の両側へ逃がすことができる。
そして、前記した方法で、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の溶接部２６の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部２６に形成されたガス抜き路２７（溶融池が形成されていない部分）を介して外部、即ち各溶接片部２６の両側へ逃がすことができる。
本発明の第４の実施の形態に係る固定子積層鉄心（以下、単に積層鉄心ともいう）について説明するが、前記した固定子積層鉄心１０とは、溶接片部の構成のみが異なるため、この溶接片部について、図６（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部３０が複数箇所形成されており、この溶接部３０は、各鉄心片に形成された溶接片部３１で構成され、この溶接片部３１にガス抜き路３２を設けている。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部３０が複数箇所形成されており、この溶接部３０は、各鉄心片に形成された溶接片部３１で構成され、この溶接片部３１にガス抜き路３２を設けている。
ガス抜き路３２は、各溶接片部３１の一部を打抜いて形成された孔であり、複数の溶接片部３１を積層することで、溶接部３０には上下方向に挿通する貫通路３３が形成される。
このガス抜き路３２の形成位置は、溶融池（溶接片部３１の先端から溶接時に形成される）の位置の半径方向内側から、溶接片部３１の基側（又は中央部）までであり、具体的には、溶接条件に応じて、各溶接片部３１の半径方向外側端から内側へ、例えば、０．３〜５ｍｍの範囲Ｒ４内である。
なお、ガス抜き路３２は、１つの溶接片部３１に対して１つ形成しているが、２つ以上の複数形成してもよい。
このガス抜き路３２の形成位置は、溶融池（溶接片部３１の先端から溶接時に形成される）の位置の半径方向内側から、溶接片部３１の基側（又は中央部）までであり、具体的には、溶接条件に応じて、各溶接片部３１の半径方向外側端から内側へ、例えば、０．３〜５ｍｍの範囲Ｒ４内である。
なお、ガス抜き路３２は、１つの溶接片部３１に対して１つ形成しているが、２つ以上の複数形成してもよい。
ガス抜き路３２の形状は、平面視して長方形（正方形でもよい）である。
ここで、ガス抜き路３２の半径方向の内幅Ｗ２は、鉄心片の厚みの２〜１０倍程度（ここでは、厚み：０．１５ｍｍ、内幅Ｗ２：０．５〜１ｍｍ）であり、ガス抜き路３２の半径方向と直交する方向の内幅Ｗ３は、鉄心片の厚みの２倍以上（ここでは、厚み：０．１５ｍｍ、内幅Ｗ３：１〜５０ｍｍ）である。
なお、ガス抜き路の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、平面視して、多角形、円形、又は楕円形にしてもよい。
ここで、ガス抜き路３２の半径方向の内幅Ｗ２は、鉄心片の厚みの２〜１０倍程度（ここでは、厚み：０．１５ｍｍ、内幅Ｗ２：０．５〜１ｍｍ）であり、ガス抜き路３２の半径方向と直交する方向の内幅Ｗ３は、鉄心片の厚みの２倍以上（ここでは、厚み：０．１５ｍｍ、内幅Ｗ３：１〜５０ｍｍ）である。
なお、ガス抜き路の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、平面視して、多角形、円形、又は楕円形にしてもよい。
上記したガス抜き路３２は、同一形状の鉄心片を条材から打抜き加工する際に使用する金型（例えば、パイロット孔抜き又はスロット抜きを行う金型）を用い、打抜いて形成する。これにより、複数の溶接片部３１を積層することで、溶接部３０には、平面視して同一位置にある孔で構成された上下方向に挿通する貫通路３３が形成される。
そして、前記した方法で、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の各溶接部３１の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部３１のガス抜き路３２で構成される貫通路３３を介して外部、即ち溶接部３０の上側及び下側へ逃がすことができる。
そして、前記した方法で、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の各溶接部３１の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部３１のガス抜き路３２で構成される貫通路３３を介して外部、即ち溶接部３０の上側及び下側へ逃がすことができる。
本発明の第５の実施の形態に係る固定子積層鉄心（以下、単に積層鉄心ともいう）について説明するが、前記した固定子積層鉄心１０とは、溶接片部の構成のみが異なるため、この溶接片部について、図７（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部３５が複数箇所形成されており、この溶接部３５は、各鉄心片に形成された溶接片部３６で構成され、この溶接片部３６の周方向に間隔を有して複数（例えば、２〜５つ、ここでは３つ）の切欠き３７〜３９からなるガス抜き路４０を設けている。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部３５が複数箇所形成されており、この溶接部３５は、各鉄心片に形成された溶接片部３６で構成され、この溶接片部３６の周方向に間隔を有して複数（例えば、２〜５つ、ここでは３つ）の切欠き３７〜３９からなるガス抜き路４０を設けている。
各切欠き３７〜３９は、溶接片部３６の先端から基側にかけて設けられている。このため、複数の溶接片部３６を積層することで、溶接部３５には、平面視して同一位置にある切欠き３７〜３９で構成された上下方向に延設された複数の溝４１〜４３が形成される。
この切欠き３７〜３９の形成位置は、溶接片部３６の先端から溶接時に形成される溶融池の位置を含み、溶接片部３６の基側（又は中央部）までであり、具体的には、溶接条件に応じて、例えば、各溶接片部３６の半径方向外側端から、内側へ５ｍｍまでの範囲Ｒ５内である。
この切欠き３７〜３９の形成位置は、溶接片部３６の先端から溶接時に形成される溶融池の位置を含み、溶接片部３６の基側（又は中央部）までであり、具体的には、溶接条件に応じて、例えば、各溶接片部３６の半径方向外側端から、内側へ５ｍｍまでの範囲Ｒ５内である。
各切欠き３７〜３９の形状は、平面視して長方形（正方形でもよい）である。
ここで、各切欠き３７〜３９の周方向の内幅Ｗ４は、鉄心片の厚みの２〜１０倍程度（ここでは、厚み：０．１５ｍｍ、内幅Ｗ４：０．５〜１ｍｍ）である。また、隣り合う切欠き３７〜３９の間隔Ｓ１、Ｓ２は、内幅Ｗ４の２〜１０倍程度である。
なお、切欠きの形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、平面視して、細長円形にしてもよい。また、１つのガス抜き路を構成する複数の切欠きは、同一形状でもよいが、異なる形状でもよい。
ここで、各切欠き３７〜３９の周方向の内幅Ｗ４は、鉄心片の厚みの２〜１０倍程度（ここでは、厚み：０．１５ｍｍ、内幅Ｗ４：０．５〜１ｍｍ）である。また、隣り合う切欠き３７〜３９の間隔Ｓ１、Ｓ２は、内幅Ｗ４の２〜１０倍程度である。
なお、切欠きの形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、平面視して、細長円形にしてもよい。また、１つのガス抜き路を構成する複数の切欠きは、同一形状でもよいが、異なる形状でもよい。
上記した切欠き３７〜３９は、同一形状の鉄心片を条材から打抜き加工する際に使用する金型（例えば、パイロット孔抜き又はスロット抜きを行う金型）を用い、打抜いて形成する。これにより、複数の溶接片部３６を積層することで、溶接部３５に上下方向に延設された複数の溝４１〜４３が形成される。
そして、前記した方法で、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の各溶接部３５の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部３６のガス抜き路４０を形成する切欠き３７〜３９で構成された溝４１〜４３の基側（溶融池が形成されていない部分）を介して外部、即ち溶接部３５の上側及び下側へ逃がすことができる。また、ガス抜き路４０を切欠き３７〜３９で形成することで、溶接を周方向ではなく、径方向に進めることができ、アークのエネルギー集中性も高めることができる。
そして、前記した方法で、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の各溶接部３５の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部３６のガス抜き路４０を形成する切欠き３７〜３９で構成された溝４１〜４３の基側（溶融池が形成されていない部分）を介して外部、即ち溶接部３５の上側及び下側へ逃がすことができる。また、ガス抜き路４０を切欠き３７〜３９で形成することで、溶接を周方向ではなく、径方向に進めることができ、アークのエネルギー集中性も高めることができる。
本発明の第６の実施の形態に係る固定子積層鉄心（以下、単に積層鉄心ともいう）について説明するが、前記した固定子積層鉄心１０とは、溶接片部の構成のみが異なるため、この溶接片部について、図８（Ａ）〜（Ｄ）を参照しながら説明する。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部４５が複数箇所形成されており、この溶接部４５は、各鉄心片に形成された溶接片部４６で構成され、この溶接片部４６の周方向に間隔を有して複数（例えば、４〜８つ、ここでは６つ）の切込み４７〜５２を設けている。
積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部４５が複数箇所形成されており、この溶接部４５は、各鉄心片に形成された溶接片部４６で構成され、この溶接片部４６の周方向に間隔を有して複数（例えば、４〜８つ、ここでは６つ）の切込み４７〜５２を設けている。
各切込み４７〜５２は、溶接片部４６の先端から基側にかけて形成されているため、複数の溶接片部４６を積層することで、溶接部４５には、平面視して同一位置にある切込み４７〜５２で構成された上下方向にわたる複数の切込み面５３〜５８が形成される。更に、溶接片部４６の周方向には、各切込み４７〜５２によって分離された切込み片部５９〜６３が形成され、図８（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、隣り合う切込み片部５９〜６３の先側を、上下に交互に折り曲げることで、ガス抜き路６４が形成される。
この切込み４７〜５２の形成位置は、溶接片部４６の先端から溶接時に形成される溶融池の位置を含み、溶接片部４６の基側（又は中央部）までであり、具体的には、溶接条件に応じて、例えば、各溶接片部４６の半径方向外側端から、内側へ５ｍｍまでの範囲Ｒ６内である。
各切込み４７〜５２の形状は、平面視して直線状である。
ここで、隣り合う切込み４７〜５２の間隔は、鉄心片の厚みの２〜１０倍程度である。なお、切込みの形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、平面視して曲線状又は波状にしてもよい。また、１つのガス抜き路を構成する複数の切込みは、同一形状でもよいが、異なる形状でもよい。
各切込み４７〜５２の形状は、平面視して直線状である。
ここで、隣り合う切込み４７〜５２の間隔は、鉄心片の厚みの２〜１０倍程度である。なお、切込みの形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、平面視して曲線状又は波状にしてもよい。また、１つのガス抜き路を構成する複数の切込みは、同一形状でもよいが、異なる形状でもよい。
上記した切込み４７〜５２は、同一形状の鉄心片を、条材から打抜き加工する際に使用する金型（例えば、パイロット孔抜き又はスロット抜きを行う金型）を用い、切込んで形成する。これにより、溶接部４５に上下方向にわたる複数の切込み面５３〜５８を形成する。
このとき、各切込み４７〜５２によって分離された隣り合う各切込み片部５９〜６３の先側を、軸方向に上下に交互に折り曲げることで、複数の溶接片部４６を積層した際に、ガス抜き路６４を形成する。なお、上記した溶接片部の切込みと折り曲げは、別の金型で行ってもよい。
このとき、各切込み４７〜５２によって分離された隣り合う各切込み片部５９〜６３の先側を、軸方向に上下に交互に折り曲げることで、複数の溶接片部４６を積層した際に、ガス抜き路６４を形成する。なお、上記した溶接片部の切込みと折り曲げは、別の金型で行ってもよい。
そして、前記した方法で、溶接トーチ１９を用いて、積層した鉄心片の各溶接部４５の溶接を行う。このとき、溶接箇所に発生するガスや、鉄心片表面から発生する煤を、各溶接片部４６の切込み４７〜５２で構成された切込み面５３〜５８の基側（溶融池が形成されていない部分）を介して外部、即ち溶接部４５の上側及び下側へ逃がすことができる。また、隣り合う各切込み片部５９〜６３の先側は、上下に交互に折り曲げられているので、溶接を周方向ではなく、径方向に進めることができ、アークのエネルギー集中性も高めることができる。
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の固定子積層鉄心及びその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
そして、前記実施の形態においては、溶接法として下進溶接を行った場合について説明したが、上進溶接であってもよく、場合によっては、水平又は斜め溶接であってもよい。
更に、前記実施の形態においては、環状の鉄心片を複数積層して溶接した場合について説明したが、鉄心片はこれに限定されるものではなく、例えば、螺旋巻きする鉄心片でもよい。
そして、前記実施の形態においては、溶接法として下進溶接を行った場合について説明したが、上進溶接であってもよく、場合によっては、水平又は斜め溶接であってもよい。
更に、前記実施の形態においては、環状の鉄心片を複数積層して溶接した場合について説明したが、鉄心片はこれに限定されるものではなく、例えば、螺旋巻きする鉄心片でもよい。
１０：固定子積層鉄心、１１：鉄心片、１２：溶接部、１３：溶接片部、１４：ガス抜き路、１５：ヨーク、１６：磁極、１７：凹部、１８：外側円、１９：溶接トーチ、２０：溶接部、２１：溶接片部、２２：ガス抜き路、２３：押圧部、２５：溶接部、２６：溶接片部、２７：ガス抜き路、２８：押圧部、３０：溶接部、３１：溶接片部、３２：ガス抜き路、３３：貫通路、３５：溶接部、３６：溶接片部、３７〜３９：切欠き、４０：ガス抜き路、４１〜４３：溝、４５：溶接部、４６：溶接片部、４７〜５２：切込み、５３〜５８：切込み面、５９〜６３：切込み片部、６４：ガス抜き路
Claims (9)
- 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、しかも、該ガス抜き路は前記溶接片部を幅方向に横切る溝によって形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。 - 請求項１記載の固定子積層鉄心において、前記ガス抜き路は、前記溶接片部を押し潰して形成されることを特徴とする固定子積層鉄心。
- 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の一部を打抜いて形成され、前記溶接部には上下方向に挿通する貫通路が形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。 - 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の先端から基側にかけて設けられた切欠きにより形成され、しかも該切欠きが、前記溶接片部の周方向に間隔を有して複数設けられて、前記溶接部には上下方向に延設された複数の溝が形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。 - 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心において、
前記各溶接部は、前記各鉄心片に形成された山形凸状の溶接片部で構成され、該溶接片部に、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を設け、前記ガス抜き路は、前記溶接片部の先端から基側にかけて設けられた切込みにより形成され、しかも該切込みが、前記溶接片部の周方向に間隔を有して複数設けられて、前記溶接部には上下方向にわたる複数の切込み面が形成され、更に、前記切込みで形成された隣り合う切込み片部の先側を、上下に交互に折り曲げていることを特徴とする固定子積層鉄心。 - 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により前記溶接片部を押し潰して形成され、前記溶接片部を幅方向に横切る溝からなることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。 - 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により、前記溶接片部の一部を打抜いて形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。 - 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により前記溶接片部の先端から基側にかけて周方向に間隔を有して形成された複数の切欠きからなることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。 - 複数の鉄心片を積層して形成され、外周部には上下方向に延設された溶接部が複数箇所形成された固定子積層鉄心の製造方法において、
前記各鉄心片に形成され、前記各溶接部を構成する山形凸状の溶接片部に、金型を用いて、前記溶接部の溶接時に発生するガスを前記溶接片部から外部へ逃がすガス抜き路を形成し、しかも、前記ガス抜き路は、前記金型により、前記溶接片部の先端から基側にかけて、かつ前記溶接片部の周方向に間隔を有する切込みによって分離された切込み片部の先側を、上下に交互に折り曲げて形成されることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
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