JP5591757B2 - アタッチメント、アタッチメントセットおよびフォーク部材アセンブリ - Google Patents
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「実施形態1」.
図1は本発明ではないが本発明と関連する実施形態1に係るアタッチメントを含むアタッチメントセットの主たる構成部品を示す側面図、図2は前記アタッチメントセットの残りの構成部品を示す斜視図である。
各図において、この実施形態1に係るアタッチメントセットSは、パワーシャベルC(建設機械の例)のバケット2の上部に横設された柱状フレーム3に着脱自在に装着されるアタッチメント1と、バケット2の上面に熔接などで取り付けられるアタッチメント固定用ブラケット46と、アタッチメント1に揺動自在に取り付けられるフォーク部材8と、一端がフォーク部材8に揺動自在に連結される連結ロッド11と、パワーシャベルCのアーム13に取り付けられて連結ロッド11の他端を揺動自在に連結するロッド連結用ブラケット14と、柱状フレーム3に装着されたアタッチメント1の左右方向の位置ズレを防ぐ位置ズレ防止用ブラケット18と、バケット2の掬い用開口19の左右の開口縁部20に熔接などで固設される波型歯部材21と、図2に示す各種軸部品22A〜32とから構成されている。
バケット2の柱状フレーム3は例えば鋼管などで構成されたパイプフレームである。ロッド連結用ブラケット14は底平面部の左右両辺に壁部がそれぞれ立設されている。ロッド連結用ブラケット14の壁部は正面視で凹の字形状に形成されるとともに側面視で切頭山型形状に形成されている。左右の壁部の対面位置には、アーム13の長手方向に順に軸穴15A、軸穴15B、軸穴15Cがそれぞれ形成されている。波型歯部材21はフォーク部材8との間で被掴持物Wを掴持するための滑り止めとなる。位置ズレ防止用ブラケット18,18はバケット2の柱状フレーム3の両端部に熔接などで取り付けられる。
アタッチメント1の枢支部5,5,5,5の軸穴6,6,6,6にフォーク部材8の円筒部44,44の軸穴7,7を位置合わせし、位置合わせした軸穴6,7,6に枢軸部材22Aの軸部24を挿入しボルト26を枢支部5の雌ネジ38に螺止することにより、アタッチメント1とフォーク部材8とが揺動自在に連結して組み付けられる。次に、他端側がパワーシャベルCのアーム13に揺動自在に連結される連結ロッド11の一端側の軸穴9に、フォーク部材8の支持板部45,45の軸穴10,10を位置合わせし、位置合わせした軸穴10,9,10に枢軸部材22Bの軸部24を挿入し、ボルト26Bを支持板部45の雌ネジ48に螺止することにより、フォーク部材8と連結ロッド11とが揺動自在に連結して組み付けられる。これらアタッチメント1とフォーク部材8と連結ロッド11とを組み付けた組立品が、図5および図6に示すような、簡素な構成のフォーク部材アセンブリAである。斯かる構成のフォーク部材アセンブリAは、パワーショベルCのオプション部品として工業的に生産され、広く販売され得る。
まず、バケット基部ブラケット50両側付近の柱状フレーム3に、アタッチメント1の凹陥部36を差し込んで組み付ける。そして、アタッチメント固定用ブラケット46,46の軸穴16,16にアタッチメント1の軸穴17,17を位置合わせする。更に、位置合わせした軸穴16,17に固定用ピン27を挿入し、固定用ピン27のピン穴28にスナップピン29を差し込むことにより、アタッチメント1がバケット2に固定される。次に、ロッド連結用ブラケット14の3つの軸穴15A,15B,15Cから所望の軸穴を選び、選んだ軸穴に連結ロッド11の軸穴12を位置合わせする。そして、位置合わせした軸穴12およびロッド連結用ブラケット14の軸穴のいずれかに枢軸部材30を挿入し、枢軸部材30のピン穴31にスプリングピン32を差し込むことにより、連結ロッド11がロッド連結用ブラケット14に揺動自在に組み付けられる。尚、ロッド連結用ブラケット14の複数の軸穴15A,15B,15Cから連結ロッド11が連結される軸穴を適宜選択することにより、バケット2とフォーク部材8との開き角度の調整、被掴持物Wを掴む位置の調整を行なうことができる。そして、アタッチメント1のアタッチメント本体33の凹陥部36の半円形状は、バケット2毎に柱状フレーム3の形状や外径が異なるため、柱状フレーム3の実形状および外径に合わせて適宜変更したものを用意しておくことが望ましい。
前記のように、いとも簡単にフォーク部材8をパワーショベルCに装着・取外しできるということは、例えば農作業の際に、土を掘る作業と、根、木片、農機材などを掴む作業を短時間のうちに切り換えて行ないたい場合などに、極めて好適となる。また、小型のパワーショベルCにフォーク部材8を取り付けた場合は小回りが利くので、地震、洪水、津波、火災などの災害や事故に対する復旧作業に大いに能力を発揮することとなる。
まず、図10中の実線で示すようにバケット2およびフォーク部材8が大きく開いている状態で、油圧シリンダ58のピストンロッド57が押し出し駆動(矢印F方向)されると、枢支軸52が下方に動き、バケット2およびアタッチメント1が枢支軸51を軸心として反時計回り方向に回転する。一方、バケット2と一体のアタッチメント1は枢軸部材22A,22Aを介してフォーク部材8にリンク接続されているため、フォーク部材8は枢軸部材22Bを軸心として時計回り方向に回転する。これにより、バケット2およびフォーク部材8の双方が閉じる方向に揺動して被掴持物Wをしっかりと掴持することができる。反対に、油圧シリンダ58のピストンロッド57が引き込み駆動(矢印Fの反対方向)されると、枢支軸52が上方に動く。これにより、各部品は閉じるときと反対の方向に動作するので、バケット2およびフォーク部材8は共に開くのである。
本発明に係る実施形態2を図11〜図17に基づいて説明する。
図11は本発明の実施形態2に係るアタッチメントを示す側面図、図12は前記実施形態2のアタッチメントを示す平面図、図13は前記実施形態2のアタッチメントを示す斜視図、図14は前記実施形態2の連結ロッドを示す図であり、(a)は側面図、(b)は背面図、(c)は斜視図、図15(a)は前記実施形態2のフォーク部材を示す側面図である。
この実施形態2において、アタッチメント1Aは、左右に離間して平行に配置された1対の本体板部33A,33Aと、これら1対の本体板部33A,33Aの後部(一端部)を連結したパイプフレーム37と、各本体板部33Aの前部(他端部)で上下二股状に延在する脚部34,35と、脚部34,35の間に半円状に形成された凹陥部36と、本体板部33A,33Aの後部における左右外方で、本体板部33Aの外側面33Bから離間した位置に配置された平板状の枢支部5A,5Aと、枢支部5Aと本体板部33Aの外側面33Bとを連結するパイプフレーム49,49とから主として構成されている。そして、パイプフレーム37が熔接付けされた位置に対向した位置の左右の本体板部33A,33Aには、軸穴6B,6Bが形成されている。これらの軸穴6B,6Bはパイプフレーム37の孔心C1と同軸心に形成され、パイプフレーム37のパイプ内空間と連通している。
まず、図17中の2点鎖線で示すようにバケット2およびフォーク部材8Aが大きく開いている状態で、油圧シリンダ58のピストンロッド57が押し出し駆動されると、枢支軸52(図7および図16参照)が下方に動き、バケット2およびアタッチメント1Aが枢支軸51を軸心として反時計回り方向に回転する。一方、バケット2と一体のアタッチメント1Aは枢軸部材22C,22Cを介してフォーク部材8Aにリンク接続されているため、フォーク部材8Aは枢軸部材22Cの軸部24を軸心として時計回り方向に回転する。これにより、バケット2およびフォーク部材8Aの双方が、閉じる方向に揺動して実線で示す位置に至り被掴持物をしっかりと掴持する。反対に、油圧シリンダ58のピストンロッド57が引き込み駆動されると、枢支軸52が上方に動く。これにより、各部品は閉じるときと反対の方向に動作してバケット2およびフォーク部材8Aを共に開く。
また、上記ではアタッチメント1,1Aが装着される柱状フレーム3として、断面が中空円筒状のパイプフレームを例示したが、本発明に係る柱状フレームとしては、中空円筒状のものに限らず、例えば中空でない塊柱状のものでも構わない。そして、柱状フレーム断面の外周形状は円形に限らず、例えば三角形を含む多角形状や、楕円形状などであってもよい。また、バケット2の強度が不足していると考えられる場合は、適宜箇所に補強部材を熔接付けするとよい。
C パワーショベル(建設機械)
S アタッチメントセット
W 被掴持物
1A アタッチメント
2 バケット
3 柱状フレーム
4 装着部
5A 枢支部
6A,6B 軸穴
7 軸穴
8A,8B フォーク部材
9 軸穴
10 軸穴
11A 連結ロッド
12 軸穴
13 アーム
14 ロッド連結用ブラケット
15A,15B,15C 軸穴
16 軸穴
17 軸穴(固定部)
19 掬い用開口
20 開口縁部
22A,22B 枢軸部材
27 固定用ピン
30 枢軸部材
33A 本体板部
33B 外側面
34 脚部
35 脚部
36 凹陥部
37 パイプフレーム
46 アタッチメント固定用ブラケット
47A アタッチメント本体
49 パイプフレーム
Claims (3)
- アタッチメント本体と、
建設機械のバケットに横設されている柱状フレームに着脱自在に装着されるようにアタッチメント本体に設けられた装着部と、
バケットの柱状フレームに装着された装着部をバケットに固定するために装着部に設けられた固定部と、
バケットの掬い用開口に対しフォーク部材を近接離間自在に枢支するためにアタッチメント本体に設けられた枢支部と、
を備えて成り、
アタッチメント本体が、離間して平行に配置された1対の本体板部および当該1対の本体板部の一端部を連結したパイプフレームから構成され、装着部が、アタッチメント本体の前記1対の本体板部の他端部に設けられ、枢支部が、前記1対の本体板部の一端部の外側面にそれぞれ設けられていることを特徴とするフォーク部材取付用のアタッチメント。 - 請求項1に記載のアタッチメントと、
バケットの柱状フレームに装着されたアタッチメントの固定部と係脱自在に係合してアタッチメントを固定するためにバケットに取り付けられるアタッチメント固定用ブラケットと、
アタッチメントの枢支部に取り付けられるフォーク部材と、
一端がフォーク部材に揺動自在に連結される連結ロッドと、
連結ロッドの他端を揺動自在に連結するために、バケットを揺動自在に支持する建設機械のアームに取り付けられるロッド連結用ブラケットと、
を備えて成ることを特徴とするアタッチメントセット。 - 請求項1に記載のアタッチメントの枢支部にフォーク部材を取り付け、他端が建設機械のアームに揺動自在に連結される連結ロッドの一端を前記アタッチメントに揺動自在に連結して構成されることを特徴とするフォーク部材アセンブリ。
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