JP5590386B2 - Connector and connector manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、コネクタ及びコネクタの製造方法に関する。   The present invention relates to a connector and a method for manufacturing the connector.

従来、相手側コネクタが嵌合されるフード部を有するコネクタとして、特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタには、合成樹脂製のフード部内に金属製の端子金具が配されている。端子金具は、フード部内において、フード部の開口側と反対側に位置する奥壁を貫通して配設されている。フード部の内壁には、内方（端子金具側の方向）に突出すると共に、フード部内に嵌合した相手側コネクタと係止する係止部が形成されている。この係止部により、フード部内から相手側コネクタが離脱することを規制できるようになっている。   Conventionally, a connector described in Patent Document 1 is known as a connector having a hood portion to which a mating connector is fitted. This connector is provided with a metal terminal fitting in a synthetic resin hood. The terminal fitting is disposed through the back wall located on the opposite side of the hood portion from the opening side in the hood portion. The inner wall of the hood portion is formed with a locking portion that protrudes inward (in the direction of the terminal fitting) and that locks with the mating connector fitted in the hood portion. With this locking portion, it is possible to regulate the detachment of the mating connector from the hood portion.

特開２００８−２８７９５１号公報JP 2008-287951 A

しかしながら上記の構成によると、フード部の奥壁には、係止部を成形する際に、金型を成形品から離脱させるための孔（いわゆる型抜き孔）を設ける必要がある。この型抜き孔からフード部内に水が進入することにより、コネクタの防水性が低下することが懸念される。   However, according to the above configuration, it is necessary to provide a hole (so-called punching hole) for releasing the mold from the molded product when forming the locking portion on the back wall of the hood portion. There is a concern that the waterproofness of the connector may be reduced due to water entering the hood portion from the punched hole.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性が向上されたコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することを目的とする。   This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at providing the manufacturing method of the connector which improved waterproofness, and a connector.

本明細書に開示された技術は、相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行する。 The technology disclosed in the present specification is a method for manufacturing a connector in which a terminal fitting is disposed in a hood portion that can be fitted to a mating connector, and the base fitting is penetrated by a first synthetic resin material. A wall, a plate-like extension piece extending in a direction orthogonal to the base wall from a position near the edge of the base wall, and protruding from the extension piece to the terminal fitting side and the mating connector A first step of forming a primary molded portion provided with a locking portion to be locked, and further fixing the primary molded portion to the extension piece and the base wall by further molding the primary molded portion with a second synthetic resin material. A second step of forming a secondary molded part and forming the hood part by the primary molded part and the secondary molded part is executed.

本明細書に開示された技術によれば、第１工程において、相手側コネクタと係止する係止部が形成することができる。これにより、第２工程においてフード部を成形する際に、係止部を形成するための型抜き孔をフード部に設けなくてもよい。この結果、型抜き孔から水がフード部内に浸入することを防止できるので、コネクタの防水性を向上させることができる。 According to the technique disclosed in this specification , in the first step, a locking portion that locks with the mating connector can be formed. Thereby, when shape | molding a hood part in a 2nd process, it is not necessary to provide the punching hole for forming a latching | locking part in a hood part. As a result, water can be prevented from entering the hood portion from the die punching hole, so that the waterproofness of the connector can be improved.

本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記第１工程において、前記端子金具をインサート成形することにより前記一次成形部を形成することが好ましい。 The following aspects are preferred as embodiments of the technology disclosed in this specification .
In the first step, it is preferable that the primary molded portion is formed by insert molding the terminal fitting.

上記の態様によれば、端子金具の外周面を基壁と密着させることができるので、端子金具と基壁との防水性を向上させることができる。   According to said aspect, since the outer peripheral surface of a terminal metal fitting can be stuck to a base wall, the waterproofness of a terminal metal fitting and a base wall can be improved.

前記第１工程において用いられる一対の第１金型は、前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、更に、前記係止部が形成される領域と、前記基壁が形成される領域との間に位置する領域には、前記延出片の板面に平行な方向であって、且つ前記延出片の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコアを配し、前記一次成形部が形成された後に前記スライドコアをスライドさせることにより、前記一次成形部から前記スライドコアを離脱させることが好ましい。   The pair of first molds used in the first step is configured to open the mold along a direction in which the extending piece extends, and further, a region where the locking portion is formed, and the base wall A slide core that slides in a direction that is parallel to the plate surface of the extension piece and that is orthogonal to the direction in which the extension piece extends is disposed in a region located between the region where the extension piece is formed. It is preferable that the slide core is detached from the primary molding part by sliding the slide core after the primary molding part is formed.

本態様によれば、第１工程において、延出片の延びる方向に沿って型開きする一対の第１金型により、基壁に、延出片の延びる方向に沿って延びる構造を容易に形成することができる。例えば、基壁に、延出片の延びる方向に貫通する複数の貫通孔を容易に形成することができる。また、基壁に、延出片の延びる方向に沿って延びる複数の端子金具を容易にインサート成形することができる。   According to this aspect, in the first step, a structure extending along the extending direction of the extending piece is easily formed on the base wall by the pair of first molds opened along the extending direction of the extending piece. can do. For example, a plurality of through holes penetrating in the extending direction of the extending piece can be easily formed in the base wall. In addition, a plurality of terminal fittings extending along the extending direction of the extending piece can be easily insert-molded on the base wall.

前記第２工程において用いられる一対の第２金型は前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、前記第２金型には、前記一次成形部が配置されて型締めされた状態で、前記延出片の延びる方向に沿って延出されると共に、前記係止部が前記第２合成樹脂材と接触するのを規制する規制壁が形成されており、前記規制壁には、前記第２金型が型締めされた状態で前記係止部が位置する側の面に、前記係止部が収容される凹溝が形成されており、前記第２金型が型締めされた状態で、前記規制壁のうち前記凹溝の開口側の側縁は前記延出片の板厚方向について前記端子金具側から当接し、前記規制壁の延出端縁は前記基壁に対して前記延出片が形成された側から当接することが好ましい。 The pair of second molds used in the second step is configured to open the mold along the extending direction of the extension piece, and the first mold part is disposed in the second mold. In the tightened state, a restriction wall that extends along the extending direction of the extension piece and restricts the locking portion from contacting the second synthetic resin material is formed. Is formed with a concave groove for accommodating the locking portion on the surface on which the locking portion is located in a state where the second mold is clamped. In the tightened state, the side edge on the opening side of the concave groove of the restriction wall abuts from the terminal fitting side in the plate thickness direction of the extension piece, and the extension edge of the restriction wall is the base wall It is preferable to abut on the side where the extension piece is formed.

本態様によれば、第２工程において、延出片に形成された係止部が第２合成樹脂材と接触することが規制される。また、規制壁は、延出片の板厚方向について端子金具側から延出片と当接するので、延出片の側縁と、延出片のうちその板厚方向について端子金具と反対側の面とは、第２工程において第２合成樹脂材と接触可能となっている。これにより、フード部と延出片とを連続させることができる。この結果、係止部と第２合成樹脂材との接触を回避させつつ、延出片に連続するフード部を形成することができる。 According to this aspect, in the 2nd process, it is controlled that the latching | locking part formed in the extension piece contacts the 2nd synthetic resin material. Further, since the regulating wall contacts the extending piece from the side of the terminal fitting in the plate thickness direction of the extending piece, the side wall of the extending piece and the side of the extending piece opposite to the terminal fitting in the plate thickness direction The surface can come into contact with the second synthetic resin material in the second step. Thereby, a hood part and an extension piece can be made continuous. As a result, it is possible to form a hood portion that is continuous with the extended piece while avoiding contact between the locking portion and the second synthetic resin material.

前記第２工程において、前記フード部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を形成することが好ましい。   In the second step, it is preferable that an overlapping portion is formed in the hood portion so as to overlap the extending piece from a direction opposite to the terminal fitting in a plate thickness direction of the extending piece.

相手側コネクタをフード部に嵌合させる際、又は相手側コネクタをフードから離脱させる際には、相手側コネクタが係止部と係合することにより、延出片に対して延出片の板厚方向について端子金具側から押圧する力が加わる。上記の態様によれば、延出片の板厚方向について端子金具と反対側から延出片に重なる重なり部が形成されている。これにより、相手側コネクタから係止部を介して延出片に加わる力は、重なり部によって受けられる。この重なり部はフード部に形成されているので、上記の力はフード部によって確実に受け止められる。これにより、延出片の剛性を向上させることができる。   When fitting the mating connector to the hood or when detaching the mating connector from the hood, the mating connector engages with the locking portion, so that the plate of the extension piece with respect to the extension piece A pressing force is applied from the terminal fitting side in the thickness direction. According to said aspect, the overlap part which overlaps with an extension piece from the opposite side to a terminal metal fitting is formed in the plate | board thickness direction of an extension piece. Thereby, the force applied to the extension piece from the mating connector via the locking portion is received by the overlapping portion. Since the overlapping portion is formed in the hood portion, the force is reliably received by the hood portion. Thereby, the rigidity of the extension piece can be improved.

前記第２工程において、前記重なり部を、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成することが好ましい。   In the second step, it is preferable that the overlapping portion is formed only in a region near the side edge portion of the extending piece.

上記の態様によれば、延出片を覆うように重なり部を形成する場合に比べて、第２合成樹脂材の量を削減できる。   According to said aspect, compared with the case where an overlap part is formed so that the extension piece may be covered, the quantity of 2nd synthetic resin material can be reduced.

前記第２工程において、前記重なり部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブを形成することが好ましい。   In the second step, it is preferable that a reinforcing rib that protrudes toward the opposite side of the terminal fitting in the plate thickness direction of the extending piece and extends along the extending piece is formed in the overlapping portion.

上記の態様によれば、補強リブにより、延出片の剛性を更に向上させることができる。   According to said aspect, the rigidity of an extension piece can further be improved with a reinforcement rib.

また、本明細書に開示された技術は、相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタであって、第１合成樹脂材からなる一次成形部と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形してなる二次成形部と、を備え、前記一次成形部は、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片の端部のうち、前記端子金具側の面から突出して形成されて、前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備え、前記二次成形部は前記延出片及び前記基壁に固着して形成されており、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部が形成されており、前記二次成形部は、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を有する。 Further, the technology disclosed in the present specification is a connector in which a terminal fitting is arranged in a hood portion that can be fitted to a mating connector, and a primary molded portion made of a first synthetic resin material, and the primary molded portion A secondary molding part formed by further molding the second synthetic resin material, and the primary molding part includes a base wall through which the terminal fitting is passed, and a base wall from a position near the edge of the base wall. A plate-like extension piece extending in a direction orthogonal to the wall, and a locking portion that is formed to protrude from the surface of the terminal fitting side among the end portions of the extension piece, and that locks with the mating connector. The secondary molded part is fixedly formed on the extension piece and the base wall, and the hood part is formed by the primary molded part and the secondary molded part, The next molded part is from the direction opposite to the terminal fitting in the thickness direction of the extension piece. With an overlap portion overlapping the Kinobe piece.

本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。 The following aspects are preferred as embodiments of the technology disclosed in this specification .

前記一次成形部は前記端子金具を前記第１合成樹脂材でインサート成形してなり、前記端子金具の外周面は前記基壁と密着していることが好ましい。   It is preferable that the primary molding part is formed by insert molding the terminal fitting with the first synthetic resin material, and an outer peripheral surface of the terminal fitting is in close contact with the base wall.

前記重なり部は、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成されていることが好ましい。   It is preferable that the overlapping portion is formed only in a region near the side edge of the extending piece.

前記重なり部には、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブが形成されていることが好ましい。   It is preferable that the overlapping portion is formed with a reinforcing rib that protrudes toward the opposite side of the terminal fitting in the plate thickness direction of the extending piece and extends along the extending piece.

本発明によれば、コネクタの防水性を向上させることができる。   According to the present invention, the waterproofness of the connector can be improved.

図１は、実施形態１に係るコネクタを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to the first embodiment. 図２は、コネクタを示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the connector. 図３は、一次成形部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the primary molding part. 図４は、一次成形部を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the primary molding part. 図５は、一次成形部を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing the primary molding part. 図６は、一次成形部を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing the primary molding part. 図７は、一次成形部を示す背面図である。FIG. 7 is a rear view showing the primary molding part. 図８は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing the primary molding part and the secondary molding part. 図９は、図８におけるＡ−Ａ線断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図１０は、図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。10 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 図１１は、一次成形部及び二次成形部を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the primary molding part and the secondary molding part. 図１２は、図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。12 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 図１３は、一次成形部及び二次成形部を示す背面図である。FIG. 13 is a rear view showing the primary molding part and the secondary molding part. 図１４は、第１工程を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing the first step. 図１５は、第２工程において第２金型を型締めした状態を示す平面図である。FIG. 15 is a plan view showing a state in which the second mold is clamped in the second step. 図１６は、図１５におけるＤ−Ｄ線断面図である。16 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 図１７は、他方の第２金型を示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing the other second mold. 図１８は、他方の第２金型を示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing the other second mold. 図１９は、他方の第２金型を示す背面図である。FIG. 19 is a rear view showing the other second mold. 図２０は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す斜視図である。FIG. 20 is a perspective view showing one of the second molds omitted in the second step. 図２１は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing one of the second molds omitted in the second step. 図２２は、図２１におけるＥ−Ｅ線断面図である。22 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 図２３は、図２１におけるＦ−Ｆ線断面図である。23 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 図２４は、図２１におけるＧ−Ｇ線断面図である。24 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. 図２５は、第２工程において、一方の第２金型を省略して示す側面図である。FIG. 25 is a side view in which one second mold is omitted in the second step. 図２６は、図２５におけるＨ−Ｈ線断面図である。26 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 図２７は、実施形態２に係るコネクタを示す斜視図である。FIG. 27 is a perspective view illustrating a connector according to the second embodiment. 図２８は、コネクタを示す側面図である。FIG. 28 is a side view showing the connector. 図２９は、コネクタを示す背面図である。FIG. 29 is a rear view showing the connector. 図３０は、一次成形部を示す斜視図である。FIG. 30 is a perspective view showing the primary molding part. 図３１は、一次成形部を示す平面図である。FIG. 31 is a plan view showing the primary molding part. 図３２は、一次成形部を示す側面図である。FIG. 32 is a side view showing the primary molding part. 図３３は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。FIG. 33 is a plan view showing a primary molding part and a secondary molding part. 図３４は、図３３におけるＩ−Ｉ線断面図である。34 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 図３５は、実施形態３に係るコネクタを示す平面図である。FIG. 35 is a plan view showing the connector according to the third embodiment. 図３６は、コネクタを示す側面図である。FIG. 36 is a side view showing the connector. 図３７は、一次成形部を示す斜視図である。FIG. 37 is a perspective view showing the primary molding part. 図３８は、一次成形部を示す平面図である。FIG. 38 is a plan view showing the primary molding part. 図３９は、一次成形部を示す側面図である。FIG. 39 is a side view showing the primary molding part. 図４０は、一次成形部及び二次成形部を示す斜視図である。FIG. 40 is a perspective view showing the primary molding part and the secondary molding part. 図４１は、一次成形部及び二次成形部を示す平面図である。FIG. 41 is a plan view showing the primary molding part and the secondary molding part. 図４２は、図４１におけるＪ−Ｊ線断面図である。42 is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG. 図４４は、図４１におけるＫ−Ｋ線断面図である。44 is a cross-sectional view taken along the line KK in FIG. 図４４は、一次成形部及び二次成形部を示す側面図である。FIG. 44 is a side view showing the primary molding part and the secondary molding part. 図４５は、図４４におけるＬ−Ｌ線断面図である。45 is a cross-sectional view taken along line LL in FIG. 図４６は、一次成形部及び二次成形部を示す背面図である。FIG. 46 is a rear view showing the primary molding part and the secondary molding part.

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図２６を参照しつつ説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、図示しない相手側コネクタと嵌合可能な合成樹脂製のフード部１１内に複数の端子金具１２が配されてなる。以下の説明においては、図２における上方を上方とし、下方を下方とする。また、図２における左方を前方とし、右方を後方とする。また、図２における紙面を貫通する方向奥側を左側とし、紙面を貫通する方向手前側を右側とする。 <Embodiment 1>
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. The connector 10 according to the present embodiment includes a plurality of terminal fittings 12 disposed in a synthetic resin hood 11 that can be fitted to a mating connector (not shown). In the following description, the upper side in FIG. 2 is the upper side, and the lower side is the lower side. Further, the left side in FIG. 2 is the front and the right side is the rear. In addition, the back side in the direction penetrating the paper surface in FIG.

（コネクタ１０）
図１及び図２に示すように、フード部１１は前方に開口する略角筒状をなしている。フード部１１には、開口方向（前方）と反対側の位置に基壁１３が形成されている。 (Connector 10)
As shown in FIG.1 and FIG.2, the hood part 11 has comprised the substantially square cylinder shape opened ahead. A base wall 13 is formed in the hood portion 11 at a position opposite to the opening direction (front).

基壁１３は、前後方向から見て、略長方形状をなしている。基壁１３には、細長い金属板材からなる端子金具１２が前後方向に貫通されている。端子金具１２の前端部はフード部１１内に配されており、後端部は、基壁１３を貫通してフード部１１の外部に突出している。端子金具１２の後端部は基壁１３から突出する方向（前後方向）について下方に直角に曲げ加工されている。本実施形態においては、端子金具１２は、基壁１３に対して、上下方向について複数段（本実施形態では２段）に並んで配設されると共に、左右方向について複数（本実施形態では４つ）並んで配設されている。   The base wall 13 has a substantially rectangular shape when viewed from the front-rear direction. A terminal fitting 12 made of an elongated metal plate is passed through the base wall 13 in the front-rear direction. A front end portion of the terminal fitting 12 is disposed in the hood portion 11, and a rear end portion protrudes outside the hood portion 11 through the base wall 13. The rear end portion of the terminal fitting 12 is bent at a right angle downward in the direction protruding from the base wall 13 (front-rear direction). In the present embodiment, the terminal fittings 12 are arranged in a plurality of stages (two stages in the present embodiment) in the vertical direction with respect to the base wall 13 and a plurality (four in the present embodiment) in the left-right direction. I) They are arranged side by side.

端子金具１２のうち下方に曲げ加工された端部は、図示しない回路基板に形成されたスルーホール（図示せず）内に挿通された状態で、半田付け等の公知の手法により、回路基板に形成された導電路（図示せず）に電気的に接続される。   The end of the terminal fitting 12 bent downward is inserted into a through hole (not shown) formed in a circuit board (not shown) and is attached to the circuit board by a known method such as soldering. It is electrically connected to the formed conductive path (not shown).

（一次成形部１４）
フード部１１は、第１合成樹脂材１５を第１工程によって成形してなる一次成形部１４と、この一次成形部１４を第２合成樹脂材１６によって更に成形してなる二次成形部１７と、を備える。本実施形態においては、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは、同じ合成樹脂材により形成されている。なお、各図には、便宜上、一次成形部１４と二次成形部１７とを区分する境界が記載されているが、一次成形部１４と二次性成形部１７とを同じ合成樹脂材で形成した場合には、一次成形部１４と二次成形部１７との境界が不明瞭となる場合がある。 (Primary molding part 14)
The hood portion 11 includes a primary molded portion 14 formed by molding the first synthetic resin material 15 in the first step, and a secondary molded portion 17 formed by further molding the primary molded portion 14 with the second synthetic resin material 16. . In the present embodiment, the first synthetic resin material 15 and the second synthetic resin material 16 are formed of the same synthetic resin material. In addition, in each figure, although the boundary which divides the primary molding part 14 and the secondary molding part 17 is described for convenience, the primary molding part 14 and the secondary molding part 17 are formed with the same synthetic resin material. In such a case, the boundary between the primary molded part 14 and the secondary molded part 17 may be unclear.

図３ないし図７には一次成形部１４を示す。一次成形部１４は、基壁１３と、この基壁１３の上縁部寄りの位置から前方（基壁１３と直交する方向）に延出される細長い板状の延出片１８と、を備える。延出片１８の後端部は、基壁１３の上縁から、わずかに上方に突出して形成されている。端子金具１２は、第１合成樹脂材１５によりインサート成形されることにより、基壁１３に配設されている。基壁１３の後面には、後方に膨出する膨出部１９が形成されている。基壁１３のうち膨出部１９に対応する位置に、端子金具１２が配されている（図７参照）。   3 to 7 show the primary molding portion 14. The primary molding portion 14 includes a base wall 13 and an elongated plate-like extension piece 18 extending forward (in a direction orthogonal to the base wall 13) from a position near the upper edge of the base wall 13. The rear end portion of the extending piece 18 is formed to protrude slightly upward from the upper edge of the base wall 13. The terminal fitting 12 is disposed on the base wall 13 by insert molding with the first synthetic resin material 15. On the rear surface of the base wall 13, a bulging portion 19 that bulges backward is formed. The terminal fitting 12 is arranged at a position corresponding to the bulging portion 19 in the base wall 13 (see FIG. 7).

延出片１８の下面（端子金具１２側の面）には、前端部寄りの位置に、端子金具１２側に向かって下方に突出する係止部２０が形成されている。この係止部２０は、相手側コネクタがフード部１１内に嵌合したときに、相手側コネクタに形成された図示しないロック部と前方から係止することにより、相手側コネクタがフード部１１から前方に離脱することを規制するようになっている。   On the lower surface of the extension piece 18 (the surface on the terminal metal fitting 12 side), a locking portion 20 that protrudes downward toward the terminal metal fitting 12 side is formed at a position near the front end. When the mating connector is fitted into the hood portion 11, the latching portion 20 is latched from the front with a lock portion (not shown) formed on the mating connector so that the mating connector is detached from the hood portion 11. It is designed to regulate the withdrawal from the front.

図６に示すように、係止部２０は、延出片１８の左右方向の幅寸法よりも狭く形成されている。図５に示すように、係止部２０の前面には後方に向かって下降傾斜する傾斜面２１が形成されている。この傾斜面２１により、相手側コネクタのロック部に係止部２０が乗り上がりやすくなっている。係止部２０の後面は、前面よりも立ち上がった傾斜をなしており、ややオーバーハング状に形成されている。これにより、相手側コネクタのロック部と確実に係止するようになっている。   As shown in FIG. 6, the locking portion 20 is formed narrower than the width dimension of the extending piece 18 in the left-right direction. As shown in FIG. 5, an inclined surface 21 that is inclined downward toward the rear is formed on the front surface of the locking portion 20. The inclined surface 21 makes it easy for the locking portion 20 to ride on the locking portion of the mating connector. The rear surface of the locking portion 20 has an inclination rising from the front surface and is formed in a slightly overhang shape. As a result, the locking part of the mating connector is securely locked.

図６に示すように、延出片１８の上面（端子金具１２と反対側の面）には、延出片１８の左右両側縁寄りの位置に、延出片１８の板厚方向について下方に陥没すると共に、前後方向に延びる段差部２２が形成されている。   As shown in FIG. 6, the upper surface of the extension piece 18 (the surface opposite to the terminal fitting 12) is located near the left and right edges of the extension piece 18, and downward in the thickness direction of the extension piece 18. A stepped portion 22 that is depressed and extends in the front-rear direction is formed.

（二次成形部１７）
図８ないし図１３には、一次成形部１４と、この一次成形部１４に固着された状態の二次成形部１７とを示す。二次成形部１７は、一次成形部１４の延出片１８及び基壁１３と、隙間なく固着している。これら一次成形部１４及び二次成形部１７によってフード部１１が形成されている。 (Secondary molding part 17)
8 to 13 show the primary molding portion 14 and the secondary molding portion 17 in a state of being fixed to the primary molding portion 14. The secondary molding part 17 is firmly fixed to the extension piece 18 and the base wall 13 of the primary molding part 14 without a gap. A hood portion 11 is formed by the primary molding portion 14 and the secondary molding portion 17.

二次成形部１７は、概ね貫通筒状をなす周壁２３を有する。周壁２３の後端縁は、一次成形部１４の基壁１３の外周縁に隙間なく固着されるようになっている。周壁２３のうち上側に位置する周壁２３には、周壁２３の後端縁から前方に向かって、一次成形部１４の延出片１８に対応する領域が切り欠かれてなる切欠部２４が形成されている。本実施形態においては、切欠部２４は、周壁２３の後端縁から、周壁２３の前端縁に至るまで前後方向に延びて形成されている。切欠部２４の左右方向の幅寸法を概ね延出片１８の左右方向の幅寸法に対応して形成されている。   The secondary molding part 17 has the surrounding wall 23 which makes a substantially through cylinder shape. The rear end edge of the peripheral wall 23 is fixed to the outer peripheral edge of the base wall 13 of the primary molding part 14 without a gap. The peripheral wall 23 located on the upper side of the peripheral wall 23 is formed with a notch 24 in which a region corresponding to the extending piece 18 of the primary molding portion 14 is notched forward from the rear end edge of the peripheral wall 23. ing. In the present embodiment, the notch 24 is formed to extend in the front-rear direction from the rear end edge of the peripheral wall 23 to the front end edge of the peripheral wall 23. The width dimension in the left-right direction of the notch 24 is formed substantially corresponding to the width dimension in the left-right direction of the extending piece 18.

二次成形部１７には、延出片１８の段差部２２に、上方（端子金具１２と反対側の方向）から重なる重なり部２５が形成されている。上下方向における重なり部２５の厚さ寸法は、上下方向における段差部２２の陥没寸法と略同じに設定されている。これにより、延出片１８の上面と、二次成形部１７の周壁２３の上面とは、面一に形成されている。   In the secondary molded portion 17, an overlapping portion 25 is formed on the stepped portion 22 of the extending piece 18 so as to overlap from above (in the direction opposite to the terminal fitting 12). The thickness dimension of the overlapping portion 25 in the vertical direction is set to be approximately the same as the recessed dimension of the stepped portion 22 in the vertical direction. Thereby, the upper surface of the extension piece 18 and the upper surface of the peripheral wall 23 of the secondary shaping | molding part 17 are formed flush | planar.

（防水構造）
フード部１１には、前面に形成された開口を除いて、フード部１１を貫通する孔又は開口が形成されていない。詳細に説明すると、まず、基壁１３に配設された端子金具１２は、端子金具１２に第１合成樹脂材１５をインサート成形することにより基壁１３を貫通して配設されている。これにより、端子金具１２の外周面は基壁１３と密着しているので、端子金具１２と基壁１３との間には、基壁１３を貫通する孔又は隙間が形成されないようになっている。 (Waterproof structure)
Except for the opening formed in the front surface, the hood part 11 has no hole or opening penetrating the hood part 11. More specifically, first, the terminal fitting 12 disposed on the base wall 13 is disposed through the base wall 13 by insert molding the first synthetic resin material 15 into the terminal fitting 12. Thereby, since the outer peripheral surface of the terminal fitting 12 is in close contact with the base wall 13, a hole or a gap penetrating the base wall 13 is not formed between the terminal fitting 12 and the base wall 13. .

また、二次成形部１７は、一次成形部１４を構成する延出片１８及び基壁１３と隙間なく固着して形成されているので、一次成形部１４と二次成形部１７との間には、フード部１１を貫通する孔、又は隙間が形成されないようになっている。上記の構成により、フード部１１内に、開口と異なる領域から、水が浸入することが抑制されるようになっている。   Moreover, since the secondary molding part 17 is formed by adhering to the extending piece 18 and the base wall 13 constituting the primary molding part 14 without a gap, the secondary molding part 17 is interposed between the primary molding part 14 and the secondary molding part 17. Are not formed with a hole or a gap penetrating the hood portion 11. With the above configuration, water can be prevented from entering the hood portion 11 from a region different from the opening.

（製造工程）
続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の製造工程の一例を説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、第１合成樹脂材１５によって一次成形部１４を形成する第１工程と、一次成形部１４を第２合成樹脂材１６で更に成形することにより二次成形部１７を形成する第２工程と、を実行することによって形成される。 (Manufacturing process)
Then, an example of the manufacturing process of the connector 10 which concerns on this embodiment is demonstrated. The connector 10 according to the present embodiment includes a first step of forming the primary molded portion 14 with the first synthetic resin material 15 and a secondary molded portion 17 by further molding the primary molded portion 14 with the second synthetic resin material 16. And forming a second step.

（第１工程）
まず、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂを型開きする。端子金具１２を、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂのうち、一方の第１金型２６Ａの所定位置に載置する。次いで、他方の第１金型２６Ｂを型締めし、液体状の第１合成樹脂材１５を、第１金型２６Ａ，２６Ｂの内部に形成されたキャビティ内に注入する（図１４参照）。 (First step)
First, the pair of first molds 26A and 26B are opened. The terminal fitting 12 is placed at a predetermined position of one of the first molds 26A and 26B. Next, the other first mold 26B is clamped, and the liquid first synthetic resin material 15 is injected into a cavity formed inside the first mold 26A, 26B (see FIG. 14).

上記の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って型開きするようになっている。第１金型２６Ａ，２６Ｂを型締めした状態では、キャビティのうち係止部２０が形成される領域と、基壁１３が形成される領域の間に位置する領域に、左右方向（延出片１８の板面に平行な方向であって且つ延出片１８の延びる方向に直交する方向）にスライドするスライドコア２７が配されている。このスライドコア２７と、第１金型２６Ａ，２６Ｂとの間に位置するキャビティに第１合成樹脂材１５が注入されることによって、延出片１８及び係止部２０が形成される。   Said 1st metal mold | die 26A, 26B mold-opens along the front-back direction (direction where the extension piece 18 is extended). In a state in which the first molds 26A and 26B are clamped, the left and right direction (extending piece) is provided in a region located between the region where the locking portion 20 is formed and the region where the base wall 13 is formed in the cavity. The slide core 27 is arranged to slide in a direction parallel to the 18 plate surfaces and in a direction perpendicular to the extending direction of the extending piece 18. By extending the first synthetic resin material 15 into a cavity located between the slide core 27 and the first molds 26A and 26B, the extension piece 18 and the locking portion 20 are formed.

キャビティ内に注入された第１合成樹脂材１５が固化して延出片１８が形成された後に、スライドコア２７、左右方向にスライドさせ、一次成形部１４からスライドコア２７を離脱させる。次いで、第１金型２６Ａ，２６Ｂを型開きして、一次成形部１４を第１金型２６Ａ，２６Ｂから離脱させる。   After the first synthetic resin material 15 injected into the cavity is solidified and the extended piece 18 is formed, the slide core 27 is slid in the left-right direction, and the slide core 27 is detached from the primary molding portion 14. Next, the first molds 26A and 26B are opened, and the primary molding portion 14 is detached from the first molds 26A and 26B.

上記の第１工程により、基壁１３を貫通する型抜き孔を形成することなく、係止部２０の後方の領域にアンダーカット領域を形成することができる。   By the first step, an undercut region can be formed in a region behind the locking portion 20 without forming a die-cutting hole that penetrates the base wall 13.

（第２工程）
続いて、一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂを型開きする。一次成形部１４を一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂのうち、一方の第２金型２８Ａの所定位置に配置する。次いで、他方の第２金型２８Ｂを型締めし、液体状の第２合成樹脂材１６を第２金型２８Ａ，２８Ｂ内部に形成されたキャビティ内に注入する（図１５及び図１６参照）。 (Second step)
Subsequently, the pair of second molds 28A and 28B are opened. The primary molding part 14 is arrange | positioned in the predetermined position of one 2nd metal mold | die 28A among a pair of 2nd metal mold | die 28A, 28B. Next, the other second mold 28B is clamped, and the liquid second synthetic resin material 16 is injected into the cavities formed inside the second molds 28A and 28B (see FIGS. 15 and 16).

上記の第２金型２８Ａ，２８Ｂは、前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って型開きするようになっている。図１７ないし図１９に示すように、他方の第２金型２８Ｂには、一方の第２金型２８Ａに一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、後方（延出片１８の延びる方向）に延出されると共に、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制壁２９が形成されている。規制壁２９の上面（係止部２０が位置する側の面）には、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、係止部２０が収容される凹溝３０が、上方に開口して形成されている。凹溝３０の断面形状は、略Ｕ字状をなしている。   Said 2nd metal mold | die 28A, 28B opens a mold along the front-back direction (direction where the extension piece 18 is extended). As shown in FIGS. 17 to 19, the other second mold 28 </ b> B has the primary molding portion 14 disposed on the one second mold 28 </ b> A and clamped in the rear (extension piece 18). A regulating wall 29 is formed which extends in the extending direction) and regulates the locking portion 20 from contacting the second synthetic resin material 16. On the upper surface of the regulation wall 29 (the surface on the side where the locking portion 20 is located), a concave groove 30 in which the locking portion 20 is accommodated in the state where the second molds 28A and 28B are clamped upward. An opening is formed. The cross-sectional shape of the concave groove 30 is substantially U-shaped.

図２０ないし図２６は、説明の便宜ため、一方の第２金型２８Ａを省略して記載されている。第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９のうち凹溝３０の開口側の側縁（上側縁）は、延出片１８の板厚方向について下方（端子金具１２の位置する側）から当接するようになっている（図２６参照）。また、係止部２０が、延出片１８の左右方向の幅寸法よりもやや狭く形成されていることにより、規制壁２９の上側縁が、係止部２０と干渉しないようになっている。   20 to 26 are shown with one second mold 28A omitted for convenience of explanation. In the state where the second molds 28A and 28B are clamped, the side edge (upper edge) of the restriction wall 29 on the opening side of the recessed groove 30 is downward (in the thickness direction of the extension piece 18 (of the terminal fitting 12). It comes into contact from the position (see FIG. 26). Further, since the locking portion 20 is formed to be slightly narrower than the width dimension of the extending piece 18 in the left-right direction, the upper edge of the restriction wall 29 does not interfere with the locking portion 20.

また、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９の延出端縁（後端縁）は、基壁１３の前面に対して前方（延出片１８が形成された側）から当接するようになっている（図２０〜図２５参照）。   In addition, in the state where the second molds 28A and 28B are clamped, the extending end edge (rear end edge) of the restriction wall 29 is forward of the front surface of the base wall 13 (the extending piece 18 is formed). (Refer to FIGS. 20 to 25).

上記の構成により、規制壁２９と、基壁１３と、延出片１８と、第２金型２８Ａ，２８Ｂとの間に囲まれた領域内には、第２工程において、液体状の第２合成樹脂材１６が浸入しないようになっている。これにより、第２工程において、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。一方、延出片１８の左右両側縁は、第１金型２６Ａ，２６Ｂ、第２金型２８Ａ，２８Ｂ、及び一次成形部１４によって囲まれるキャビティ内に露出しており、第２合成樹脂材１６と接触するようになっている。   With the above-described configuration, in the second process, the second liquid state is formed in the region surrounded by the regulation wall 29, the base wall 13, the extending piece 18, and the second molds 28A and 28B. The synthetic resin material 16 is prevented from entering. Thereby, in the 2nd process, it is controlled that locking part 20 contacts the 2nd synthetic resin material 16. On the other hand, the left and right side edges of the extended piece 18 are exposed in a cavity surrounded by the first molds 26A and 26B, the second molds 28A and 28B, and the primary molding part 14, and the second synthetic resin material 16 is exposed. To come into contact.

また、他方の第２金型２８Ｂには、一方の第２金型２８Ａに一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、後方に延出されると共に、基壁１３から突出する端子金具１２が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制筒部３１が形成されている（図１７及び図１９参照）。規制筒部３１は概ね角筒状をなしている。規制筒部３１の上壁は、規制壁２９と一体に形成されている。   The other second mold 28B has a terminal fitting that extends rearward and protrudes from the base wall 13 in a state where the primary molding portion 14 is disposed and clamped in the second mold 28A. A restricting cylinder portion 31 that restricts the contact of 12 with the second synthetic resin material 16 is formed (see FIGS. 17 and 19). The restricting cylinder portion 31 has a generally rectangular tube shape. The upper wall of the restriction cylinder portion 31 is formed integrally with the restriction wall 29.

第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制筒部３１のうち延出端縁（後端縁）は、基壁１３の前面に対して前方（延出片１８が形成された側）から当接するようになっている（図２０〜図２５参照）。図２６に示すように、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態では、基壁１３から突出する端子金具１２は、規制筒部３１の内部に位置するようになっている。   In the state where the second molds 28A and 28B are clamped, the extended end edge (rear end edge) of the restriction cylinder portion 31 is forward of the front surface of the base wall 13 (the extended piece 18 is formed). (Refer to FIGS. 20 to 25). As shown in FIG. 26, the terminal fitting 12 protruding from the base wall 13 is positioned inside the regulating cylinder portion 31 when the second molds 28 </ b> A and 28 </ b> B are clamped.

上記の構成により、規制筒部３１と、基壁１３と、他方の第２金型２８Ｂとの間に囲まれた領域内には、第２工程において、液体状の第２合成樹脂材１６が浸入しないようになっている。これにより、第２工程において、端子金具１２が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。一方、基壁１３の周縁部は、第２金型２８Ａ，２８Ｂに囲まれたキャビティ内に露出しており、第２合成樹脂材１６と接触するようになっている。   With the above configuration, in the second process, the liquid second synthetic resin material 16 is placed in a region surrounded by the regulation cylinder portion 31, the base wall 13, and the other second mold 28B. It is designed not to enter. Thereby, in the 2nd process, it is controlled that terminal metal fitting 12 contacts the 2nd synthetic resin material 16. On the other hand, the peripheral edge portion of the base wall 13 is exposed in a cavity surrounded by the second molds 28 </ b> A and 28 </ b> B and comes into contact with the second synthetic resin material 16.

図１６に示すように、一方の第２金型２８Ａの後壁には、基壁１３の膨出部１９、及びこの膨出部１９から後方に突出する端子金具１２を逃がす逃がし孔３２が貫通して形成されている。   As shown in FIG. 16, an escape hole 32 through which the bulging portion 19 of the base wall 13 and the terminal fitting 12 protruding rearward from the bulging portion 19 pass through the rear wall of one second mold 28A. Is formed.

第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、キャビティ内に注入された第２合成樹脂材１６が固化した後、第２金型２８Ａ，２８Ｂを型開きして、一次成形部１４と二次成形部１７とが固着した状態のものを第２金型２８Ａ，２８Ｂから離脱させる。   In a state where the second molds 28A and 28B are clamped, after the second synthetic resin material 16 injected into the cavity is solidified, the second molds 28A and 28B are opened and the primary molding part 14 and The thing with the secondary molding part 17 fixed is detached from the second molds 28A and 28B.

その後、基壁１３から後方に突出する端子金具１２を下方に曲げ加工することにより、コネクタ１０が完成する。   Thereafter, the connector 10 is completed by bending the terminal fitting 12 protruding rearward from the base wall 13 downward.

（作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、第１工程において、第１合成樹脂材１５によって、端子金具１２が貫通される基壁１３と、基壁１３の縁部寄りの位置から基壁１３と直交する方向に延びる板状の延出片１８と、延出片１８から端子金具１２側に突出して形成されると共に相手側コネクタと係止する係止部２０と、を備えた一次成形部１４を成形する。これにより、第２工程においてフード部１１を成形する際に、係止部２０を形成するための型抜き孔をフード部１１に設けなくてもよい。この結果、型抜き孔から水がフード部１１内に浸入することを防止できるので、コネクタ１０の防水性を向上させることができる。 (Function, effect)
Then, the effect | action and effect of this embodiment are demonstrated. According to the present embodiment, in the first step, the first synthetic resin material 15 causes the base wall 13 through which the terminal fitting 12 is penetrated, and in a direction perpendicular to the base wall 13 from a position near the edge of the base wall 13. A primary molding portion 14 is formed, which includes a plate-like extension piece 18 that extends and a locking portion 20 that protrudes from the extension piece 18 toward the terminal fitting 12 and is locked with the mating connector. Thereby, when forming the hood part 11 in a 2nd process, it is not necessary to provide the die cutting hole for forming the latching | locking part 20 in the hood part 11. FIG. As a result, water can be prevented from entering the hood portion 11 from the punched hole, so that the waterproofness of the connector 10 can be improved.

また、本実施形態によれば、一次成形部１４は端子金具１２を第１合成樹脂材１５でインサート成形してなり、端子金具１２の外周面は基壁１３と密着している。これにより、端子金具１２の外周面を基壁１３と密着させることができるので、端子金具１２と基壁１３との防水性を向上させることができる。   Further, according to the present embodiment, the primary molding portion 14 is formed by insert molding the terminal fitting 12 with the first synthetic resin material 15, and the outer peripheral surface of the terminal fitting 12 is in close contact with the base wall 13. Thereby, since the outer peripheral surface of the terminal metal fitting 12 can be closely_contact | adhered with the base wall 13, the waterproofness of the terminal metal fitting 12 and the base wall 13 can be improved.

また、本実施形態によれば、第１工程において用いられる一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、延出片１８の延びる方向に沿って型開きするようになっており、更に、係止部２０が形成される領域と、基壁１３が形成される領域との間に位置する領域には、延出片１８の板面に平行な方向であって、且つ延出片１８の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコア２７を配し、一次成形部１４が形成された後にスライドコア２７をスライドさせることにより、一次成形部１４からスライドコア２７を離脱させるようになっている。この結果、第１工程において、延出片１８の延びる方向に沿って型開きする一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂにより、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に沿って延びる構造を容易に形成することができる。本実施形態においては、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に沿って延びる複数の端子金具１２を容易にインサート成形することができる。また、例えば、基壁１３に、延出片１８の延びる方向に貫通する複数の貫通孔を容易に形成することができる。   In addition, according to the present embodiment, the pair of first molds 26A and 26B used in the first step is configured to open the mold along the direction in which the extending piece 18 extends. The region located between the region where 20 is formed and the region where the base wall 13 is formed is in a direction parallel to the plate surface of the extension piece 18 and in the direction in which the extension piece 18 extends. A slide core 27 that slides in an orthogonal direction is arranged, and the slide core 27 is slid after the primary molding portion 14 is formed, whereby the slide core 27 is detached from the primary molding portion 14. As a result, in the first step, a structure extending along the extending direction of the extending piece 18 is formed on the base wall 13 by the pair of first molds 26A and 26B that are opened along the extending direction of the extending piece 18. It can be formed easily. In the present embodiment, a plurality of terminal fittings 12 extending along the extending direction of the extending piece 18 can be easily insert-molded on the base wall 13. Further, for example, a plurality of through holes penetrating in the extending direction of the extending piece 18 can be easily formed in the base wall 13.

また、本実施形態によれば、第２工程において用いられる一対の第２金型２８Ａ，２８Ｂは延出片１８の延びる方向に沿って型開きするようになっており、第２金型２８Ａ，２８Ｂには、一次成形部１４が配置されて型締めされた状態で、延出片１８の延びる方向に沿って延出されると共に、係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触するのを規制する規制壁２９が形成されており、規制壁２９には、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で係止部２０が位置する側の面に、係止部２０が収容される凹溝３０が形成されており、第２金型２８Ａ，２８Ｂが型締めされた状態で、規制壁２９のうち凹溝３０の開口側の側縁は延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から当接し、規制壁２９の延出端縁は基壁１３に対して延出片１８が形成された側から当接するようになっている。   Moreover, according to this embodiment, a pair of 2nd metal mold | die 28A, 28B used in a 2nd process opens a mold along the extending direction of the extension piece 18, and 2nd metal mold | die 28A, 28B, the primary molded portion 14 is disposed and clamped, and is extended along the extending direction of the extending piece 18, and the locking portion 20 is in contact with the second synthetic resin material 16. A regulating wall 29 for regulation is formed, and the regulating wall 29 accommodates the locking part 20 on the surface on the side where the locking part 20 is located in a state where the second molds 28A and 28B are clamped. In the state in which the concave groove 30 is formed and the second molds 28A and 28B are clamped, the side edge on the opening side of the concave groove 30 in the regulation wall 29 is a terminal in the plate thickness direction of the extending piece 18 Abutting from the side of the metal fitting 12, the extending edge of the regulating wall 29 has an extending piece 18 with respect to the base wall 13. It consists made the side into contact.

これにより、第２工程において、延出片１８に形成された係止部２０が第２合成樹脂材１６と接触することが規制される。   Thereby, in the 2nd process, it is controlled that the latching | locking part 20 formed in the extension piece 18 contacts the 2nd synthetic resin material 16. FIG.

また、規制壁２９は、延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から延出片１８と当接するので、延出片１８の側縁と、延出片１８のうちその板厚方向について端子金具１２側の面と異なる領域は、第２工程において第２合成樹脂材１６と接触可能となっている。これにより、フード部１１と延出片１８とを連続させることができる。この結果、係止部２０と第２合成樹脂材１６との接触を回避させつつ、延出片１８に固着するフード部１１を形成することができる。   Moreover, since the regulation wall 29 contacts the extension piece 18 from the terminal metal fitting 12 side in the plate thickness direction of the extension piece 18, the side edge of the extension piece 18 and the plate thickness direction of the extension piece 18. A region different from the surface on the terminal fitting 12 side can be in contact with the second synthetic resin material 16 in the second step. Thereby, the hood part 11 and the extension piece 18 can be made continuous. As a result, it is possible to form the hood portion 11 that is fixed to the extension piece 18 while avoiding contact between the locking portion 20 and the second synthetic resin material 16.

また、相手側コネクタをフード部１１に嵌合させる際、又は相手側コネクタをフードから離脱させる際には、相手側コネクタが係止部２０と係合することにより、延出片１８に対して延出片１８の板厚方向について端子金具１２側から押圧する力が加わる。上記の点に鑑みて、本実施形態においては、第２工程において、フード部１１に、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側の方向から延出片１８に重なる重なり部２５を形成する。これにより、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側から延出片１８に重なる重なり部２５が形成される。この結果、相手側コネクタから係止部２０を介して延出片１８に加わる力は、重なり部２５によって受けられる。この重なり部２５はフード部１１に形成されているので、上記の力はフード部１１によって確実に受け止められる。これにより、延出片１８の剛性を向上させることができる。   Further, when the mating connector is fitted to the hood part 11 or when the mating connector is detached from the hood, the mating connector is engaged with the locking part 20, so that A force for pressing from the side of the terminal fitting 12 in the plate thickness direction of the extension piece 18 is applied. In view of the above points, in the present embodiment, in the second step, the hood portion 11 overlaps the extension piece 18 from the direction opposite to the terminal fitting 12 in the plate thickness direction of the extension piece 18. Form. Thereby, the overlapping part 25 which overlaps the extension piece 18 from the opposite side to the terminal metal fitting 12 in the plate | board thickness direction of the extension piece 18 is formed. As a result, the force applied to the extension piece 18 from the mating connector via the locking portion 20 is received by the overlapping portion 25. Since the overlapping portion 25 is formed in the hood portion 11, the force is reliably received by the hood portion 11. Thereby, the rigidity of the extension piece 18 can be improved.

また、本実施形態によれば、重なり部２５は、延出片１８の側縁部寄りの領域にのみ形成されている。これにより、延出片１８を覆うように重なり部２５を形成する場合に比べて、第２合成樹脂材１６の量を削減できる。   Further, according to the present embodiment, the overlapping portion 25 is formed only in a region near the side edge portion of the extending piece 18. Thereby, compared with the case where the overlap part 25 is formed so that the extension piece 18 may be covered, the quantity of the 2nd synthetic resin material 16 can be reduced.

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図２７ないし図３４を参照しつつ説明する。本実施形態においては、図３０から図３２に示すように、一次成形部１４の延出片１８は板状をなして前方に延びる形状をなしている。また、延出片１８の後端部の上面は、基壁１３の上縁と面一に形成されている。 <Embodiment 2>
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, as shown in FIGS. 30 to 32, the extending piece 18 of the primary molding portion 14 has a plate shape and extends forward. Further, the upper surface of the rear end portion of the extending piece 18 is formed flush with the upper edge of the base wall 13.

延出片１８が上記の構成を有していることにより、二次成形部１７においては、周壁２３の切欠部２４を構成する口縁は、延出片１８の左右両側縁と隙間なく固着する構成となっている。また、二次成形部１７の周壁２３の後端縁は、基壁１３の前面のうち、周縁部寄りの位置において、前方から隙間なく固着している（図３４参照）。   Since the extended piece 18 has the above-described configuration, in the secondary molded portion 17, the mouth edge constituting the cutout portion 24 of the peripheral wall 23 is fixed to the left and right side edges of the extended piece 18 without a gap. It has a configuration. In addition, the rear end edge of the peripheral wall 23 of the secondary molded portion 17 is firmly fixed from the front without a gap at a position near the peripheral portion of the front surface of the base wall 13 (see FIG. 34).

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。   Since the configuration other than the above is substantially the same as that of the first embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

本実施形態によれば、実施形態１と異なり、延出片１８の左右両側縁には段差部２２が形成されていない。このため、延出片１８の構成を簡素化できるので、第１金型２６Ａ，２６Ｂの形状を簡素化できる。この結果、製造コストの削減を図ることができる。特に、相手側コネクタの挿抜に際して、係止部２０に加わる力が比較的に小さな場合には、特に有効である。   According to the present embodiment, unlike the first embodiment, the stepped portions 22 are not formed on the left and right side edges of the extension piece 18. For this reason, since the structure of the extension piece 18 can be simplified, the shape of 1st metal mold | die 26A, 26B can be simplified. As a result, the manufacturing cost can be reduced. This is particularly effective when the force applied to the locking portion 20 is relatively small when the mating connector is inserted and removed.

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を、図３５ないし図４６を参照しつつ説明する。本実施形態においては、図３７から図３９に示すように、一次成形部１４の延出片１８は板状をなして前方に延びる形状をなしている。また、延出片１８の後端部の上面は、基壁１３の上縁と面一に形成されている。 <Embodiment 3>
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, as shown in FIGS. 37 to 39, the extending piece 18 of the primary molding portion 14 has a plate shape and extends forward. Further, the upper surface of the rear end portion of the extending piece 18 is formed flush with the upper edge of the base wall 13.

また、二次成形部４７は、図４５に示すように、周壁５３の切欠部５４を構成する口縁には、延出片１８の左右両側縁に上方（端子金具１２と反対側）から重なる重なり部５５が形成されている。また、本実施形態においては、周壁５３の切欠部５４を構成する口縁は、延出片１８の左右両側縁に、下方（端子金具１２が位置する側）からも重なるようになっている。 In addition, as shown in FIG. 45, the secondary molding portion 47 overlaps the mouth edge constituting the cutout portion 54 of the peripheral wall 53 from above (on the opposite side to the terminal fitting 12) on the left and right side edges of the extension piece 18. An overlapping portion 55 is formed. Further, in the present embodiment, the mouth edge constituting the cutout portion 54 of the peripheral wall 53 overlaps the left and right side edges of the extension piece 18 from below (the side where the terminal fitting 12 is located).

更に、図４０及び図４１に示すように、重なり部５５には、延出片１８の板厚方向について上方（端子金具１２と反対側）に向かって突出すると共に前後方向（延出片１８の延びる方向）に沿って延びる補強リブ６０が形成されている。補強リブ６０は、周壁５３の後端縁から、前端縁に至るまで延びて形成されている。補強リブ６０は、延出片１８の左右両側縁に対応して、２つ形成されている。 Furthermore, as shown in FIGS. 40 and 41, the overlapping portion 55 protrudes upward (on the opposite side to the terminal fitting 12) in the thickness direction of the extending piece 18 and also in the front-rear direction (of the extending piece 18. Reinforcing ribs 60 extending in the extending direction) are formed. The reinforcing rib 60 is formed to extend from the rear end edge of the peripheral wall 53 to the front end edge. Two reinforcing ribs 60 are formed corresponding to the left and right side edges of the extended piece 18.

図４２及び図４３に示すように、二次成形部１７の周壁５３の後端縁は、基壁１３の外周縁に、フード部１１の径方向外方から隙間なく固着すると共に、基壁１３の後面にまで回り込んで形成されている。これにより、周壁５３の後端縁は、基壁１３に対応する位置において、フード部１１の径方向外方にリブ状に突出する形状をなしている。   As shown in FIGS. 42 and 43, the rear end edge of the peripheral wall 53 of the secondary molding portion 17 is fixed to the outer peripheral edge of the base wall 13 without a gap from the outside in the radial direction of the hood portion 11. It is formed around the rear surface. Thereby, the rear end edge of the peripheral wall 53 has a shape protruding in a rib shape outward in the radial direction of the hood portion 11 at a position corresponding to the base wall 13.

図４３に示すように、補強リブ６０に対応する領域においては、周壁５３は、延出片１８の上面、下面、前面、及び後面を覆うように形成されている。   As shown in FIG. 43, in the region corresponding to the reinforcing rib 60, the peripheral wall 53 is formed so as to cover the upper surface, the lower surface, the front surface, and the rear surface of the extending piece 18.

図４６に示すように、基壁１３の後面にまで回り込んだ周壁５３は、基壁１３の膨出部１９を包囲すると共に、膨出部１９からは離間して形成されている。   As shown in FIG. 46, the peripheral wall 53 that extends to the rear surface of the base wall 13 surrounds the bulging portion 19 of the base wall 13 and is formed away from the bulging portion 19.

上記の補強リブ６０は、第２工程において、第２合成樹脂材１６により二次成形部４７を形成する際に形成される。   The reinforcing rib 60 is formed when the secondary molded portion 47 is formed by the second synthetic resin material 16 in the second step.

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。   Since the configuration other than the above is substantially the same as that of the first embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

本実施形態によれば、重なり部５５には、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側に向かって突出すると共に延出片１８に沿って延びる補強リブ６０が形成されている。これにより、延出片１８の剛性を更に向上させることができる。   According to the present embodiment, the overlapping portion 55 is formed with the reinforcing rib 60 that protrudes toward the opposite side of the terminal fitting 12 in the thickness direction of the extending piece 18 and extends along the extending piece 18. . Thereby, the rigidity of the extension piece 18 can further be improved.

更に、本実施形態においては、二次成形部４７の周壁５３の後端縁は、基壁１３の外周縁に固着すると共に、基壁１３の後面にまで回り込んで形成されている。これにより、一次成形部１４と二次成形部４７とが固着する領域における剛性を一層向上させることができる。   Further, in the present embodiment, the rear end edge of the peripheral wall 53 of the secondary molding portion 47 is formed so as to be fixed to the outer peripheral edge of the base wall 13 and wrap around the rear surface of the base wall 13. Thereby, the rigidity in the area | region where the primary molding part 14 and the secondary molding part 47 adhere can be improved further.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、端子金具１２は第１合成樹脂材１５でインサート成形されることにより基壁１３を貫通する構成としたが、これに限られず、端子金具１２は、基壁１３を貫通する貫通孔内に圧入する構成としてもよい。この場合には、例えば、端子金具１２の外周に接着剤等を塗布することにより、端子金具１２と基壁１３との間をシールする構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、第１工程において、一対の第１金型２６Ａ，２６Ｂは、延出片１８の延びる方向に沿う方向に型開きする態様としたが、これに限られず、第１金型２６Ａ，２６Ｂは、上下方向、又は左右方向等、延出片１８の延びる方向と交差する方向に型開きする態様としてもよい。
（３）本実施形態では、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは同じ合成樹脂材を用いたが、第１合成樹脂材１５と、第２合成樹脂材１６とは、異なる合成樹脂材であってもよい。この場合、例えば、第１合成樹脂材１５として寸法精度の高い合成樹脂材（例えば、ＰＢＴ、ＰＥＴ等）を用いることによって端子金具１２のピッチ間の寸法精度を向上させると共に、第２合成樹脂材１６として比較的に安価な合成樹脂材（例えば、ＰＰ、ＰＥ等）を用いることによってコネクタ１０の製造コストを低減させることができる。
（４）本実施形態においては、コネクタ１０は、回路基板上に配設される基板用のコネクタ１０としたが、これに限られず、例えば、金属板材からなるバスバーの先端を端子金具１２とし、この端子金具１２がフード部１１内に配されたコネクタ１０としてもよい。また、本発明に係るコネクタ１０は、電気接続箱のハウジングに一体に形成されたコネクタ１０に適用してもよい。
（５）重なり部２５は、延出片１８のうち、延出片１８の板厚方向について端子金具１２と反対側の面（上面）を覆って形成される構成としてもよい。
（６）本実施形態においては、フード部１１には複数の端子金具１２が配される構成としたが、これに限られず、１つの端子金具１２が１つのフード部１１内に配設される構成としてもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the present embodiment, the terminal fitting 12 is configured to penetrate the base wall 13 by being insert-molded with the first synthetic resin material 15. However, the present invention is not limited thereto, and the terminal fitting 12 includes the base wall 13. It is good also as a structure press-fitted in the through-hole which penetrates. In this case, for example, an adhesive or the like may be applied to the outer periphery of the terminal fitting 12 to seal between the terminal fitting 12 and the base wall 13.
(2) In the present embodiment, in the first step, the pair of first molds 26A and 26B is configured to open the mold in the direction along the extending direction of the extending piece 18, but the present invention is not limited to this. 1 metal mold | die 26A, 26B is good also as an aspect opened in the direction which cross | intersects the direction where the extension piece 18 is extended, such as an up-down direction or a left-right direction.
(3) In the present embodiment, the first synthetic resin material 15 and the second synthetic resin material 16 are the same synthetic resin material, but the first synthetic resin material 15 and the second synthetic resin material 16 are: Different synthetic resin materials may be used. In this case, for example, by using a synthetic resin material (for example, PBT, PET, etc.) having high dimensional accuracy as the first synthetic resin material 15, the dimensional accuracy between the pitches of the terminal fittings 12 is improved, and the second synthetic resin material is used. By using a relatively inexpensive synthetic resin material (for example, PP, PE, etc.) as 16, the manufacturing cost of the connector 10 can be reduced.
(4) In the present embodiment, the connector 10 is a board connector 10 disposed on a circuit board, but is not limited thereto, for example, the end of a bus bar made of a metal plate is used as a terminal fitting 12, The terminal fitting 12 may be a connector 10 disposed in the hood portion 11. Further, the connector 10 according to the present invention may be applied to the connector 10 formed integrally with the housing of the electrical junction box.
(5) The overlapping portion 25 may be formed so as to cover the surface (upper surface) opposite to the terminal fitting 12 in the thickness direction of the extending piece 18 in the extending piece 18.
(6) In the present embodiment, the plurality of terminal fittings 12 are arranged in the hood portion 11. However, the present invention is not limited to this, and one terminal fitting 12 is disposed in one hood portion 11. It is good also as a structure.

１１…フード部
１２…端子金具
１０…コネクタ
１５…第１合成樹脂材
１３…基壁
１８…延出片
２０…係止部
１４…一次成形部
１６…第２合成樹脂材
１７，４７…二次成形部
２６Ａ，２６Ｂ…第１金型
２７…スライドコア
２８Ａ，２８Ｂ…第２金型
２９…規制壁
３０…凹溝
２５，５５…重なり部
６０…補強リブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Hood | hood part 12 ... Terminal metal fitting 10 ... Connector 15 ... 1st synthetic resin material 13 ... Base wall 18 ... Extension piece 20 ... Locking part 14 ... Primary molding part 16 ... 2nd synthetic resin material 17, 47 ... Secondary Molding part 26A, 26B ... 1st metal mold 27 ... Slide core 28A, 28B ... 2nd metal mold 29 ... Restriction wall 30 ... Groove 25, 55 ... Overlapping part 60 ... Reinforcement rib

Claims (8)

相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、
第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、
前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行し、
前記第１工程において用いられる一対の第１金型は、前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、
更に、前記係止部が形成される領域と、前記基壁が形成される領域との間に位置する領域には、前記延出片の板面に平行な方向であって、且つ前記延出片の延びる方向に直交する方向にスライドするスライドコアを配し、
前記一次成形部が形成された後に前記スライドコアをスライドさせることにより、前記一次成形部から前記スライドコアを離脱させるコネクタの製造方法。 A manufacturing method of a connector in which a terminal fitting is arranged in a hood portion that can be fitted with a mating connector,
From the first synthetic resin material, a base wall through which the terminal fitting penetrates, a plate-like extension piece extending in a direction perpendicular to the base wall from a position near the edge of the base wall, and the extension piece A first step of forming a primary molded portion that includes a locking portion that protrudes toward the terminal fitting and is locked with the mating connector;
The primary molded portion is further molded with a second synthetic resin material to form a secondary molded portion that is fixed to the extension piece and the base wall, and the hood portion is formed by the primary molded portion and the secondary molded portion. running, a second step of forming a
The pair of first molds used in the first step is configured to open a mold along a direction in which the extending piece extends,
Furthermore, the region positioned between the region where the locking portion is formed and the region where the base wall is formed is in a direction parallel to the plate surface of the extension piece and the extension Place a slide core that slides in a direction perpendicular to the direction in which the piece extends,
The manufacturing method of the connector which makes the said slide core detach | leave from the said primary molding part by sliding the said slide core after the said primary molding part is formed . 相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、
第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、
前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行し、
前記第２工程において用いられる一対の第２金型は前記延出片の延びる方向に沿って型開きするようになっており、
前記第２金型には、前記一次成形部が配置されて型締めされた状態で、前記延出片の延びる方向に沿って延出されると共に、前記係止部が前記第２合成樹脂材と接触するのを規制する規制壁が形成されており、
前記規制壁には、前記第２金型が型締めされた状態で前記係止部が位置する側の面に、前記係止部が収容される凹溝が形成されており、
前記第２金型が型締めされた状態で、前記規制壁のうち前記凹溝の開口側の側縁は前記延出片の板厚方向について前記端子金具側から当接し、前記規制壁の延出端縁は前記基壁に対して前記延出片が形成された側から当接するコネクタの製造方法。 A manufacturing method of a connector in which a terminal fitting is arranged in a hood portion that can be fitted with a mating connector,
From the first synthetic resin material, a base wall through which the terminal fitting penetrates, a plate-like extension piece extending in a direction perpendicular to the base wall from a position near the edge of the base wall, and the extension piece A first step of forming a primary molded portion that includes a locking portion that protrudes toward the terminal fitting and is locked with the mating connector;
The primary molded portion is further molded with a second synthetic resin material to form a secondary molded portion that is fixed to the extension piece and the base wall, and the hood portion is formed by the primary molded portion and the secondary molded portion. Performing a second step of forming
The pair of second molds used in the second step is configured to open the mold along the extending direction of the extension piece,
The second mold is extended along the extending direction of the extension piece in a state where the primary molding portion is disposed and clamped, and the locking portion is connected to the second synthetic resin material. A regulation wall that regulates contact is formed,
The regulation wall is formed with a concave groove in which the locking portion is accommodated on a surface on which the locking portion is located in a state where the second mold is clamped.
In the state where the second mold is clamped, the side edge on the opening side of the concave groove of the restriction wall abuts from the terminal fitting side in the plate thickness direction of the extension piece, and the extension of the restriction wall A method for manufacturing a connector, wherein the protruding end edge comes into contact with the base wall from the side on which the extending piece is formed . 相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、A manufacturing method of a connector in which a terminal fitting is arranged in a hood portion that can be fitted with a mating connector,
第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、  From the first synthetic resin material, a base wall through which the terminal fitting penetrates, a plate-like extension piece extending in a direction perpendicular to the base wall from a position near the edge of the base wall, and the extension piece A first step of forming a primary molded portion that includes a locking portion that protrudes toward the terminal fitting and is locked with the mating connector;
前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行し、  The primary molded portion is further molded with a second synthetic resin material to form a secondary molded portion that is fixed to the extension piece and the base wall, and the hood portion is formed by the primary molded portion and the secondary molded portion. Performing a second step of forming
前記第２工程において、前記フード部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成するコネクタの製造方法。  In the second step, an overlapping portion that overlaps the extension piece from the direction opposite to the terminal fitting in the plate thickness direction of the extension piece in the hood portion is a region near the side edge of the extension piece. The manufacturing method of the connector formed only in the wire. 相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタの製造方法であって、A manufacturing method of a connector in which a terminal fitting is arranged in a hood portion that can be fitted with a mating connector,
第１合成樹脂材によって、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片から前記端子金具側に突出して形成されると共に前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備えた一次成形部を成形する第１工程と、  From the first synthetic resin material, a base wall through which the terminal fitting penetrates, a plate-like extension piece extending in a direction perpendicular to the base wall from a position near the edge of the base wall, and the extension piece A first step of forming a primary molded portion that includes a locking portion that protrudes toward the terminal fitting and is locked with the mating connector;
前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形することにより前記延出片及び前記基壁に固着する二次成形部を形成し、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部を形成する第２工程と、を実行し、  The primary molded portion is further molded with a second synthetic resin material to form a secondary molded portion that is fixed to the extension piece and the base wall, and the hood portion is formed by the primary molded portion and the secondary molded portion. Performing a second step of forming
前記第２工程において、前記フード部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を形成し、  In the second step, in the hood portion, an overlapping portion that overlaps the extension piece from a direction opposite to the terminal fitting in the plate thickness direction of the extension piece is formed,
前記第２工程において、前記重なり部に、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブを形成するコネクタの製造方法。  The manufacturing method of the connector which forms the reinforcing rib which extends in the said 2nd process along the said extension piece while protruding toward the opposite side to the said terminal metal fitting in the plate | board thickness direction of the said extension piece in the said overlap part. 前記第１工程において、前記端子金具をインサート成形することにより前記一次成形部を形成する請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコネクタの製造方法。The manufacturing method of the connector according to any one of claims 1 to 4, wherein in the first step, the primary molded portion is formed by insert molding the terminal fitting. 相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタであって、A connector with terminal fittings in the hood that can be mated with the mating connector,
第１合成樹脂材からなる一次成形部と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形してなる二次成形部と、を備え、  A primary molded part made of a first synthetic resin material, and a secondary molded part formed by further molding the primary molded part with a second synthetic resin material,
前記一次成形部は、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片の端部のうち、前記端子金具側の面から突出して形成されて、前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備え、  The primary molded portion includes a base wall through which the terminal fitting is penetrated, a plate-like extension piece extending in a direction orthogonal to the base wall from a position near the edge of the base wall, and an end of the extension piece A portion protruding from the surface on the terminal fitting side of the portion, and a locking portion for locking with the mating connector,
前記二次成形部は前記延出片及び前記基壁に固着して形成されており、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部が形成されており、  The secondary molding part is formed by being fixed to the extension piece and the base wall, and the hood part is formed by the primary molding part and the secondary molding part,
前記二次成形部は、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を有し、  The secondary molded portion has an overlapping portion that overlaps the extension piece from the direction opposite to the terminal fitting in the plate thickness direction of the extension piece,
前記重なり部は、前記延出片の側縁部寄りの領域にのみ形成されているコネクタ。  The said overlapping part is a connector formed only in the area | region near the side edge part of the said extension piece. 相手側コネクタと嵌合可能なフード部内に端子金具が配されたコネクタであって、A connector with terminal fittings in the hood that can be mated with the mating connector,
第１合成樹脂材からなる一次成形部と、前記一次成形部を第２合成樹脂材によって更に成形してなる二次成形部と、を備え、  A primary molded part made of a first synthetic resin material, and a secondary molded part formed by further molding the primary molded part with a second synthetic resin material,
前記一次成形部は、前記端子金具が貫通される基壁と、前記基壁の縁部寄りの位置から前記基壁と直交する方向に延びる板状の延出片と、前記延出片の端部のうち、前記端子金具側の面から突出して形成されて、前記相手側コネクタと係止する係止部と、を備え、  The primary molded portion includes a base wall through which the terminal fitting is penetrated, a plate-like extension piece extending in a direction orthogonal to the base wall from a position near the edge of the base wall, and an end of the extension piece A portion protruding from the surface on the terminal fitting side of the portion, and a locking portion for locking with the mating connector,
前記二次成形部は前記延出片及び前記基壁に固着して形成されており、前記一次成形部と前記二次成形部とによって前記フード部が形成されており、  The secondary molding part is formed by being fixed to the extension piece and the base wall, and the hood part is formed by the primary molding part and the secondary molding part,
前記二次成形部は、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側の方向から前記延出片に重なる重なり部を有し、  The secondary molded portion has an overlapping portion that overlaps the extension piece from the direction opposite to the terminal fitting in the plate thickness direction of the extension piece,
前記重なり部には、前記延出片の板厚方向について前記端子金具と反対側に向かって突出すると共に前記延出片に沿って延びる補強リブが形成されているコネクタ。The overlapping portion is formed with a reinforcing rib that protrudes toward the opposite side of the terminal fitting in the thickness direction of the extending piece and extends along the extending piece. 前記一次成形部は前記端子金具を前記第１合成樹脂材でインサート成形してなり、前記端子金具の外周面は前記基壁と密着している請求項６または請求項７に記載のコネクタ。The connector according to claim 6 or 7, wherein the primary molding portion is formed by insert molding the terminal fitting with the first synthetic resin material, and an outer peripheral surface of the terminal fitting is in close contact with the base wall.
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