JP5590184B1 - フィルムロールの梱包箱及びフィルムロールの梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包の作業性を向上させ、材料代及び加工賃を低減することができるフィルムロールの梱包箱及びフィルムロールの梱包方法を提供する。
【解決手段】芯Ｘにフィルムが巻き取られたフィルムロールＲの梱包箱であって、下底面１１と下箱側面１２とを有する下箱１０と、上底面と上箱側面とを有する上箱（図１外）と、芯の部分を保持する芯受け部３１ａ、３１ｂを有し芯に巻き取られたフィルムが下底面１１に接触しないようにフィルムロールＲを支持する支持板３０ａ、３０ｂとを備える。下箱側面１２の上端１３が、芯受け部３１ａ、３１ｂよりも低い。
【選択図】図１

Description

本発明は、芯にフィルムが巻き取られたフィルムロールの梱包箱に関し、特に、作業性を向上させ、材料代及び加工賃を低減するための技術に関する。

ポリエステルのような合成樹脂などのフィルムは、工場から芯に巻き取られたフィルムロールの状態で梱包箱により梱包されて出荷される。梱包箱は、主に段ボールなどの安価で軽量の材料で作られており、梱包箱の内面にフィルムロールが接触しないように、芯の部分でフィルムロールを支持することが多い。またフィルムロールが重い場合には、重さのかかる部分がベニヤ板やプラスチックなどで強化される。

芯体にロール状に巻かれたフィルムを収容する箱本体と、芯体の両端部を支持する一対の支持板とから成る紙箱が特許文献１に開示されている。特許文献１の段落００１９には、本体の底面の左右両内フラップの箱本体内への突出長さの下限値を、支持板の下面を全面支持し得る寸法とし、上限値を、支持板を介して受ける荷重により内フラップが基端側を支点として起き上がり回動するとして想定される最大傾斜角度で内フラップ先端がフィルムの下面と接触しない寸法に設定したから、支持板を支持する機能を確保しながら、内フラップ先端とフィルムの接触を回避し、フィルムの損傷や、ダメージによる使用時の破断等を防止することが記載されている。

特開２００７−２１０６５２号公報

フィルムロールはサイズが豊富であり、中にはロールの直径が８００ｍｍを超え、重さが７００〜８００ｋｇもあるような大きくて重いものがある。このような大きくて重いフィルムロールを梱包箱の内面に接触しないように梱包しようとすれば、労力と工夫を要する。また、フィルムロールが大きい場合には、梱包箱のサイズも大きくしなければならず、梱包箱の材料代が多くかかるとともに、段ボールには一般的な製造設備で製造できる限界のサイズがあるので、梱包箱を身箱（下箱）と蓋箱（上箱）とに分けたとしてもそれぞれを１ピースで作ることができなくなり加工賃が上がるため、コスト高になるという問題がある。

本発明は以上のような従来の課題を考慮してなされたものであり、梱包の作業性を向上させ、材料代及び加工賃を低減することができるフィルムロールの梱包箱及びフィルムロールの梱包方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決し得た本発明の梱包箱は、芯にフィルムが巻き取られたフィルムロールの梱包箱であって、下底面と下箱側面とを有する下箱と、上底面と上箱側面とを有する上箱と、前記芯の部分を保持する芯受け部を有し、前記芯に巻き取られたフィルムが前記下底面に接触しないように前記フィルムロールを支持する支持板とを備え、前記下箱側面の上端が、前記芯受け部よりも低いものである。

上記梱包箱において、前記下箱は、前記フィルムロールの下方と、側面の下側の一部とを覆い、前記上箱は、前記フィルムロールの上方と、側面の上側の一部又は全部とを覆い、前記上箱側面の下端は、前記下箱側面の上端よりも低いことが好ましい。また梱包箱において、前記上箱側面の下端は、前記下底面から０〜５ｃｍの位置にあることが好ましい。

前記上箱において、前記上底面は、四角形であって、前記上箱側面のうちの前記芯の軸に平行な２つの平面の上端からそれぞれ延伸する２つの外フラップと、該２つの外フラップの下面の一部に重なる２つの内フラップにより形成され、前記２つの内フラップにおける前記軸方向の寸法は、前記上底面における前記軸と直角の方向の寸法の１／２よりも短いことが好ましい。上記梱包箱において、前記梱包箱は、さらに、前記上箱側面と、前記支持板との間に挿入して隙間を埋める隙間パッドを備えることが好ましい。

上記の課題を解決し得た本発明の梱包方法は、上記梱包箱に、前記フィルムロールを梱包する梱包方法であって、前記下箱に、前記支持板を固定する工程と、前記支持板に、前記フィルムロールを支持させる工程と、前記上箱を前記下箱に被せる工程とを有するものである。

上記の課題を解決し得た本発明の梱包方法は、上記梱包箱に、前記フィルムロールを梱包する梱包方法であって、前記フィルムロールの芯に、前記芯の部分で前記フィルムロールを支持する支持板を取り付ける工程と、前記下箱に、前記支持板を固定する工程と、前記上箱を前記下箱に被せる工程とを有するものである。

本発明に係る梱包箱は、下箱側面の上端を、フィルムロールの芯の部分を保持する芯受け部よりも低くすることにより、支持板を下箱に入れる際に、下箱側面の上端が低い分だけ、支持板を高く持ち上げなくてよくなるので作業性が向上する。また下箱側面の上端が低い分だけ材料代を低減することができる。

本発明に係る梱包箱の下箱を示す斜視図である。 本発明に係る梱包箱の上箱を示す斜視図である。 下箱用の組み立て前の段ボールを示す平面図である。 図３とは別の下箱用の組み立て前の段ボールを示す平面図である。 上箱用の組み立て前の段ボールを示す平面図である。 上箱用の組み立て前の段ボールを示す平面図である。 本発明に係る梱包箱にフィルムロールを梱包する第１の梱包方法の手順を示す流れ図である。 本発明に係る梱包箱にフィルムロールを梱包する第２の梱包方法の手順を示す流れ図である。

本発明に係る梱包箱は、芯にフィルムが巻き取られたフィルムロールの梱包箱であって、下底面と下箱側面とを有する下箱と、上底面と上箱側面とを有する上箱と、芯の部分を保持する芯受け部を有し、芯に巻き取られたフィルムが下底面に接触しないようにフィルムロールを支持する支持板とを備え、下箱側面の上端が、芯受け部よりも低いことを特徴とする。

本発明に係る梱包箱は、下箱側面の上端を、フィルムロールの芯の部分を保持する芯受け部よりも低くすることにより、支持板を下箱に入れる際に、下箱側面の上端が低い分だけ、支持板を高く持ち上げなくてよくなるので作業性が向上する。

（梱包箱の構造）
図１は、本発明に係る梱包箱の下箱を示す斜視図である。図２は、本発明に係る梱包箱の上箱を示す斜視図である。図１、２に示すように梱包箱は、芯（図１中のＸ）にフィルムが巻き取られたフィルムロール（図１中のＲ）を梱包するための容器であって、下箱１０、上箱２０、支持板３０ａ、３０ｂ及び隙間パッド４０を備える。ここでフィルムは、例えばポリエステルのような合成樹脂製であり、フィルム状のものであってフィルムロールに巻き取って搬送されるものであれば何であってもよい。また芯は、例えば合成樹脂製の円筒であり、紙製や金属製であってもよい。

下箱１０は、１ピースの段ボールを大型のホチキスや粘着テープを用いて立体的に組み上げて形成され、下底面１１と下箱側面１２とを有し、フィルムロールの下方と側面の下側の一部とを覆う。上箱２０は、２ピースの段ボールを大型のホチキスや粘着テープを用いて立体的に組み上げて形成され、上底面２１と上箱側面２２とを有し、フィルムロールの上方と側面の上側の一部又は全部とを覆う。

支持板３０ａ、３０ｂはそれぞれ、フィルムロールの芯の部分を保持する芯受け部３１ａ、３１ｂ（図示せず）を有し、芯に巻き取られたフィルムが下底面１１に接触しないようにフィルムロールを支持する。支持板３０ａ、３０ｂは、例えばベニヤ板や合成樹脂で作られている。なお、フィルムロールの芯がフィルムロールの側面から５０ｍｍ程度出っ張っている場合には、この出っ張りを芯受け部３１ａ、３１ｂに載せることができるが、この出っ張りが小さい場合や補強の為に、出っ張りの代わりを果たすキャップ（図示せず）を、フィルムロールの芯の内側に１００〜２００ｍｍ程度挿入するなどして取り付ける。

図３は、下箱用の組み立て前の段ボールを示す平面図である。ここで下箱１０は１ピースの段ボールで作られている。
下底面１１（図３中のＡに相当する）は、一枚の段ボールで形成され、四角形であって、下底面１１に段ボールが重なっている部分がない（内フラップがない）構造である。

下箱側面１２は、下底面１１の４つの辺からそれぞれ上方向に延伸する４つの平面（図３中のＢ〜Ｅに相当する）からなる四角の筒状であって、上端１３が芯受け部３１ａ、３１ｂよりも低い。上端１３を、芯受け部３１ａ、３１ｂよりも低くすることにより、支持板３０ａ、３０ｂを下箱１０に入れる際に、上端１３が低い分だけ、支持板３０ａ、３０ｂを高く持ち上げなくてよくなるので作業性が向上する。また上端１３が低い分だけ材料代を低減することができる。なお、上端１３は、下底面１１から４０ｃｍ以内にあることが好ましく、３０ｃｍ以内にあることがより好ましく、２０ｃｍ以内にあることがさらに好ましい。上端１３は２０〜４０ｃｍもあれば十分に支持板３０ａ、３０ｂを固定することができ、５ｃｍ程度まで低くしても実用に耐え得る。また、用いる支持板の大きさに応じて、下箱側面１２の上端１３の高さを変えても良い。支持板の高さ方向の寸法をＳ、フィルムロールの芯の半径をＣとすると、上端１３の高さＵを次式で求められる値にすることが好ましい。
Ｕ＝Ｓ／２−Ｃ
例えば、８３ｃｍ角の支持板を用いる場合に（Ｓ＝８３）、フィルムロールの芯の半径を６ｃｍとすれば（Ｃ＝６）、上端１３の高さは３５．５ｃｍとなる（Ｕ＝８３／２−６）。

従来の下箱は、側面の上端が上底面の付近まであるため、下箱１０と同様に下底面を一枚の段ボールで形成しようとすると、例えば８３ｃｍ角の支持板を用いる場合には、支持板３０ａ、３０ｂと平行な方向の幅が２４９ｃｍ（８３ｃｍ×３）程度となる。段ボールを一般的な製造設備で製造できる限界の幅が１８０ｃｍ程度であるため、幅が２４９ｃｍもある段ボールは一般的な製造設備で製造することはできず、またこのような段ボールを特注するとなると段ボールメーカの製造設備を拡張しなければならなくなるため、かなりのコスト高となり非現実的である。一方下箱１０では下箱側面１２の上端１３が４０ｃｍ以内であるため、８３ｃｍ角の支持板を用いる場合でも、支持板３０ａ、３０ｂと平行な方向の幅が１６３ｃｍ（４０ｃｍ×２＋８３ｃｍ）以下となり、この程度の幅の段ボールは一般的な製造設備で安価に製造することができる。

図４は、図３とは別の下箱用の組み立て前の段ボールを示す平面図である。図４に示す組み立て前の段ボールは、図３と較べて継ぎしろ（「糊代」とも言う）の形状が異なり、継ぎしろ及び下箱側面１２を形成する一部（図４中のＢ’、Ｄ’）に切れ目Ｆ１〜Ｆ８が入っており、この切れ目を用いて、Ｆ１とＦ２、Ｆ３とＦ４、Ｆ５とＦ６及びＦ７とＦ８を噛み合わせることにより、糊やホッチキスなどの接続用の部材を使わずに下箱１０を組み立てることができるものである。
図４に示す段ボールを用いて組み立てた下箱１０においても、図３の場合と同様に、下底面１１（図４中のＡ’に相当する）が一枚の段ボールで形成され、四角形であって、下底面１１に段ボールが重なっている部分がない（内フラップがない）構造となる。

図５、６は、上箱用の組み立て前の段ボールを示す平面図である。上箱２０は同一形状の２ピースの段ボールで作られている。上箱２０は、上箱側面２２の上端２３が下底面１１の付近まであるため、上記従来の下箱の場合と同様の理由により、一般的な製造設備では１ピースで製造することはできない。

上底面２１は、四角形であって、外フラップ２１ａ（図５中のＧに相当する）、外フラップ２１ｂ（図６中のＨに相当する）と、外フラップ２１ａ、２１ｂの下面の一部に重なる内フラップ２１ｃ（図５中のＩに相当する）、内フラップ２１ｄ（図６中のＪに相当する）により形成されている。

上箱側面２２は、上底面２１における２つの外フラップ２１ａ、２１ｂと２つの内フラップ２１ｃ、２１ｄからそれぞれ下方向に延伸する４つの平面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ（図５中のＫ、図６中のＬ、図５中のＭ、図６中のＮに相当する）からなる四角の筒状である。なお、上箱側面２２の下端２３は、下箱側面１２の上端１３よりも低いこと、及び、下底面１１の位置から０〜５ｃｍの位置にあることが好ましく、２〜５ｃｍの位置にあることがより好ましい。このように上箱側面２２の下端２３が下箱側面１２の上端１３よりも低いこと、及び、下底面１１の近くまであることにより、見栄えよく梱包することができる。また、上箱側面２２の下端２３を下底面１１の位置から２ｃｍ以上高い位置にすることにより、多少の誤差や梱包箱の変形が生じたとしても、下端２３が地面と接触して潰れたり汚れたりすることをなくすことができる。

ここで外フラップ２１ａ、２１ｂ（図５中のＧ、図６中のＨに相当する）はそれぞれ、上箱側面２２のうちのフィルムロールの芯の軸に平行な２つの平面２２ａ、２２ｂ（図５中のＫ、図６中のＬに相当する）の上端から延伸し、内フラップ２１ｃ、２１ｄ（図５中のＩ、図６中のＪに相当する）はそれぞれ、上箱側面２２のうちのフィルムロールの芯の軸に垂直な２つの平面２２ｃ、２２ｄ（図５中のＭ、図６中のＮに相当する）の上端から延伸する。

２つの内フラップ２１ｃ、２１ｄにおけるフィルムロールの芯の軸方向の寸法は、上底面２１における該軸と直角の方向の寸法の１／２よりも短いことが好ましい。通常の段ボールでは外フラップは上底面２１の１／２程度の大きさであり、内フラップの幅は外フラップの幅とは同じなので、内フラップ２１ｃ、２１ｄの幅（該軸方向の寸法）を外フラップ２１ａ、２１ｂの幅（上底面２１における該軸と直角の方向の寸法の１／２）よりも短くした分だけ、上箱の内フラップに接触せずに収納できるフィルムロールの径を大きくすることができる。

隙間パッド４０は、フィルムロールの軸方向のサイズが支持板３０ａ、３０ｂの間隔よりも小さい場合に、下箱側面１２と支持板３０ａ、３０ｂとの間に必要な枚数を挿入して隙間を埋めるスペーサであり、段ボール等の厚みのある板状の部材で形成される。隙間パッド４０を用いる場合には、隙間パッド４０の上端４１を、下箱側面１２の上端１３よりも高くすることにより、隙間パッド４０の出し入れが容易となり、作業性が向上する。

（梱包方法１）
図７は、本発明に係る梱包箱にフィルムロールを梱包する第１の梱包方法の手順を示す流れ図である。
（１）下箱１０に支持板３０ａ、３０ｂを固定する（支持板固定工程）。ここでフィルムロールの軸方向のサイズが支持板３０ａ、３０ｂの間隔よりも小さい場合には、上箱側面２２と、支持板３０ａ、３０ｂとの間に隙間パッド４０を適当な枚数を挿入して隙間を埋める。ここで芯受け部３１ａ、３１ｂは、支持板３０ａ、３０ｂの中心付近まで開いたＵ字形の切れ込みの淵である。

（２）支持板３０ａ、３０ｂにフィルムロールを支持させる（フィルムロール支持工程）。ここでは運搬用にフィルムロールの芯に鉄心を通し、この鉄心の両端をクレーンで掴んで持ち上げ、支持板３０ａ、３０ｂの芯受け部３１ａ、３１ｂに芯の両端を保持させた後に、鉄心を横方向へ引き抜き、荷紐などで支持板３０ａ、３０ｂと芯とを固定する。ここで下箱１０によって、フィルムロールの下方と側面の下側の一部とが覆われることになる。
（３）上箱２０を下箱１０に被せる（上箱被せ工程）。ここで上箱２０により、フィルムロールの上方と側面の上側の一部又は全部とが覆われることになり、フィルムロールの全体が梱包される。

（梱包方法２）
図８は、本発明に係る梱包箱にフィルムロールを梱包する第２の梱包方法の手順を示す流れ図である。
（１）フィルムロールの芯に、支持板３０ａ、３０ｂを取り付ける（支持板取付工程）。ここでは、運搬用にフィルムロールの芯に鉄心を通し、フィルムロールを一時的に作業場所に下ろし、一端鉄心を横方向へ引き抜き、フィルムロールの芯に支持板３０ａ、３０ｂの芯受け部３１ａ、３１ｂを取り付けた後に、再び芯に鉄心を通す。ここで芯受け部３１ａ、３１ｂは、支持板３０ａ、３０ｂの中心付近に開いた孔である。

（２）下箱１０に支持板３０ａ、３０ｂを固定する（支持板固定工程）。ここでは、下箱１０にフィルムロールごと支持板３０ａ、３０ｂを固定する。またフィルムロールの軸方向のサイズが支持板３０ａ、３０ｂの間隔よりも小さい場合には、上箱側面２２と、支持板３０ａ、３０ｂとの間に隙間パッド４０を挿入して隙間を埋める。ここで下箱１０によって、フィルムロールの下方と側面の下側の一部とが覆われることになる。
（３）上箱２０を下箱１０に被せる（上箱被せ工程）。ここで上箱２０により、フィルムロールの上方と側面の上側の一部又は全部とが覆われることになり、フィルムロールの全体が梱包される。

以上のように、本発明に係る梱包箱によれば、下箱側面１２の上端１３を、フィルムロールの芯の部分を保持する芯受け部３１ａ、３１ｂよりも低くすることにより、支持板３０ａ、３０ｂを下箱に入れる際に、下箱側面の上端が低い分だけ、支持板３０ａ、３０ｂを高く持ち上げなくてよくなるので作業性が向上する。特に第２の梱包方法を用いる場合には、重いフィルムロールを高く持ち上げなくてよいので一層作業性が向上する。

また下箱側面１２の上端１３が低い分だけ材料代を低減することができる。さらに、上端１３が芯受け部３１ａ、３１ｂよりも高いと、上記梱包方法を用いる場合に、運搬用にフィルムロールの芯に通す鉄心との干渉を避けるために下箱側面１２に孔を空けなければならないが、本発明に係る梱包箱では、この孔が不要になるので、下箱１０の加工賃を低減することができる。

また梱包箱において、下箱側面１２の上端１３を低くすることにより、大きなフィルムロールを梱包する際にも、段ボールを一般的な製造設備で製造できる限界のサイズ内で、下箱１０を１ピースで作ることができるようになり、下箱を２ピースで作る場合と比較して、加工賃が抑えられるとともに、下箱用の組み立て前の段ボールを平積みして保管する際に、保管スペースがほぼ半分でよくなる。

また梱包箱において、下箱側面１２の上端１３を低くすることにより、大きなフィルムロールを梱包する際にも、一般的な製造設備で安価に製造される段ボールを用いて、下底面１１を一枚の段ボールで形成し、下底面１１に段ボールが重なっている部分がない（内フラップがない）構造にすることができる。このような構造にすると、下底面１１に内フラップが存在しないので、特許文献１において課題とされている「内フラップの起き上がり回動による内フラップとフィルムとの接触によるフィルムの損傷や、ダメージによる使用時の破断等」を確実に防止することができる。

１０ 下箱
１１ 下底面
１２ 下箱側面
１３ 上端
２０ 上箱
２１ 上底面
２１ａ 外フラップ
２１ｂ 外フラップ
２１ｃ 内フラップ
２１ｄ 内フラップ
２２ 上箱側面
２２ａ 平面
２２ｂ 平面
２２ｃ 平面
２２ｄ 平面
２３ 下端
３０ａ 支持板
３０ｂ 支持板
３１ａ 芯受け部
３１ｂ 芯受け部
４０ 隙間パッド
４１ 上端

Claims (8)

1. 芯にフィルムが巻き取られたフィルムロールの梱包箱であって、
   下底面と下箱側面とを有する下箱と、
   上底面と上箱側面とを有する上箱と、
   前記芯の部分を保持する芯受け部を有し、前記芯に巻き取られたフィルムが前記下底面に接触しないように前記フィルムロールを支持する支持板とを備え、
   前記下箱側面は、全周にわたって上端が、前記芯受け部よりも低いことを特徴とする梱包箱。
2. 前記下底面は、一枚の段ボールで形成されている請求項１に記載の梱包箱。
3. 前記下箱は、
   前記フィルムロールの下方と、側面の下側の一部とを覆い、
   前記上箱は、
   前記フィルムロールの上方と、側面の上側の一部又は全部とを覆い、
   前記上箱側面の下端は、前記下箱側面の上端よりも低い請求項１又は２に記載の梱包箱。
4. 前記上箱側面の下端は、前記下底面から０〜５ｃｍの位置にある請求項３に記載の梱包箱。
5. 前記上箱において、
   前記上底面は、
   四角形であって、前記上箱側面のうちの前記芯の軸に平行な２つの平面の上端からそれぞれ延伸する２つの外フラップと、該２つの外フラップの下面の一部に重なる２つの内フラップにより形成され、
   前記２つの内フラップにおける前記軸方向の寸法は、前記上底面における前記軸と直角の方向の寸法の１／２よりも短い請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包箱。
6. 前記梱包箱は、さらに、
   前記上箱側面と、前記支持板との間に挿入して隙間を埋める隙間パッドを備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の梱包箱。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の梱包箱に、前記フィルムロールを梱包する梱包方法であって、
   前記下箱に、前記支持板を固定する工程と、
   前記支持板に、前記フィルムロールを支持させる工程と、
   前記上箱を前記下箱に被せる工程とを有することを特徴とする梱包方法。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の梱包箱に、前記フィルムロールを梱包する梱包方法であって、
   前記フィルムロールの芯に、前記芯の部分で前記フィルムロールを支持する支持板を取り付ける工程と、
   前記下箱に、前記支持板を固定する工程と、
   前記上箱を前記下箱に被せる工程とを有することを特徴とする梱包方法。

Images