JP5589465B2 - 自動車部材用繊維強化プラスチック - Google Patents
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Description
試験例1では、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを使用した。繊維長を検討するために、繊維としては天然繊維であるサイザル繊維のみを使用し、繊維含有率を10重量%で一定としながら、加える繊維の長さを変え、射出成形して試験片を得た。射出成形には三菱重工株式会社製ガラス・カーボン用長繊維専用射出成形機を用いた。
<試験片の作成>
熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを使用した。天然繊維として繊維長3mmのサイザル繊維を、補強繊維として繊維長6mmのガラス繊維(太さ22μm)を使用した。繊維含有率を20重量%で一定としながら、天然繊維と補強繊維のバランスを、No.1〜6のようにして一般射出成形機(住友重機械工業株式会社製SE−185)を用いて射出成形し、板状の試験片(80mm×10mm×4mm)を作成した。また、対照として、繊維を含有しないポリプロピレン(No.8)と、ポリプロピレンにゴム成分を配合して耐衝撃性を向上させた、インパネ等に用いられている従来の自動車部材用材料(No.9)を射出成形し、試験片を作成した。なお、No.9は繊維を含まないが、試験片中に20重量%のフィラー(タルク)を含有する。
No.1〜9について、ISO178に準拠して曲げ試験を行った。板状の試験片(80mm×10mm×4mm)の両端を支持し、中央部に試験力(荷重)を付与する曲げ試験を行い、曲げ強度と曲げ剛性とを測定した。その結果を表1に示す。また、曲げ試験における荷重と、それに対応する荷重方向の変位とを示す曲げ荷重曲線を図2に示す。
No.1〜9の各試験片について、上記試験例1と同様にISO179−1に準拠してシャルピー衝撃試験を行い、シャルピー衝撃試験値を算出した。その結果を表1に示す。
試験例3では、試験例2と同じ原材料を用い、繊維含有率の異なる繊維強化プラスチックを射出成形し、板状の試験片を作成した。繊維強化プラスチック中の繊維含有率は、10、15、25、30重量%とし、更に、各繊維含有率において、繊維中の天然繊維率が0、50、100重量%である試験片を作成した。ただし、繊維含有率が30重量%の場合については、繊維中の天然繊維の含有率を50、70重量%とした。作成した各試験片について曲げ剛性を測定した。その結果を、繊維中の天然繊維の含有率と、それに対応する曲げ剛性を示すグラフとして図3」に示した。図3のグラフには、上記試験例2における繊維含有率20重量%の繊維強化プラスチック(No.1〜7)と、対照の繊維を含まないポリプロピレン(No.8)及び従来の自動車部材用材料(No.9)の曲げ試験の測定結果も併せて示した。
Claims (1)
- 繊維と樹脂とを含有する自動車部材用繊維強化プラスチックであって、
前記繊維として天然繊維とガラス繊維とを含み、
前記樹脂は熱可塑性樹脂であり、
前記繊維強化プラスチック中の前記繊維の含有率が10重量%以上30重量%以下であり、
前記天然繊維は繊維長が1mm以上5mm以下であり、
前記繊維中の前記天然繊維の含有率が30〜70重量%であり、
前記繊維を混合して射出成形してなる自動車部材用繊維強化プラスチック。
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