JP5589316B2 - 中空構造体の製造方法 - Google Patents
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複数の微細な部材で構成される高精度な中空構造体に関するものであり、複写機、ファクシミリ、固体走査型プリンタ等の光走査系に用いられるプラスチックレンズやレンズ付き光伝送の導波路等、及びデジタルカメラ等の受光素子レンズの製造や、光ファイバープレート（プロジェクターのスクリーン）タッチパネル、電子写真プロセスを用いた感光体、ＰＬＤ等の製造に応用できるものである。特に、本発明は、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比のセルを有して成る電気泳動ディスプレイに適し、そのようなセルには、溶媒中に分散した電荷を帯びた色素粒子（または着色粒子）が充填されている。特に、本発明はそのようなディスプレイに適した中空構造体の新規な工法に関する。
複数の微細な部材で構成される高精度な中空構造体の従来技術として、一般的には、「１．フォトリソグラフィーによるハニカム状中空構造」、「２．エンボス加工によるハニカム状中空構造」がある。しかしながらフォトリソグラフィーにおいては、アスペクト比が５を超えるような構造体を安価で安定的に実現することは難しい。又エンボス加工においてもハニカム壁全体を薄く（１０μ以下、アスペクト比５以上）にすることは難しい。
図１０は従来の微細中空構造（片側開口）の製造方法を示す図である。図１０（ａ）凹部５３を複数配置した第１基板５２の上にゼラチン水溶液５１を塗布して周囲を減圧する。図１０（ｂ）基板凹部５３とゼラチン層の間に保持されたガスの圧力によってゼラチン膜が基板の垂直方向に延伸して、図１０（ｃ）減圧下で乾燥、冷却されることによってハニカム状中空構造体を形成する。図１０（ｄ）基板５２に対向する面には薄い天井膜が形成されるため、この面を開口するために、室温より高い例えば温度３０℃、湿度８０−９０％の加湿加温容器５６内に室温（例えば２０℃）に置いていた中空構造体を入れる。中空構造物５８は温度が低いため結露する。図１０（ｅ）結露した中空構造物５８の天井部は水溶液化して剛性が低下し、表面張力のために自己収縮が起こり開口する。特に天井中央部の隔壁が薄いため、薄い中央部から開口が始まる。狙いの開口形状となるように結露時間を調整し、開口を止めるために加湿加温容器から取り出し、乾燥を行う。天井部厚み０．０５μｍでは２０秒で開口した。
図１０は従来の微細中空構造（片側開口）の製造方法を示す図である。図１０（ａ）凹部５３を複数配置した第１基板５２の上にゼラチン水溶液５１を塗布して周囲を減圧する。図１０（ｂ）基板凹部５３とゼラチン層の間に保持されたガスの圧力によってゼラチン膜が基板の垂直方向に延伸して、図１０（ｃ）減圧下で乾燥、冷却されることによってハニカム状中空構造体を形成する。図１０（ｄ）基板５２に対向する面には薄い天井膜が形成されるため、この面を開口するために、室温より高い例えば温度３０℃、湿度８０−９０％の加湿加温容器５６内に室温（例えば２０℃）に置いていた中空構造体を入れる。中空構造物５８は温度が低いため結露する。図１０（ｅ）結露した中空構造物５８の天井部は水溶液化して剛性が低下し、表面張力のために自己収縮が起こり開口する。特に天井中央部の隔壁が薄いため、薄い中央部から開口が始まる。狙いの開口形状となるように結露時間を調整し、開口を止めるために加湿加温容器から取り出し、乾燥を行う。天井部厚み０．０５μｍでは２０秒で開口した。
また、特許文献１には、発泡によって中空構造体を形成する例が開示されており、軽量性、断熱性及び圧縮強度に優れた発泡体を得ることを目的とするものである。シート状発泡体は、水平断面形状が格子状の熱可塑性樹脂体の各四角形状の中空部内に、発泡倍率が２０倍である熱可塑性樹脂高発泡体が熱可塑性樹脂体と一体的に形成されている。
また、特許文献２には、ハニカム中空構造体及びその製造方法に関する技術が開示されており、強度及び透明性が高く、経時的にも品質の安定な中空構造体及びその製造方法を提供するものであり、樹脂中に多角柱形状のセルを３次元的に高密度に充填してなり、これらセルを、セル壁間に接合部を設けずに形成するものであり、セルは、樹脂中に発泡性物質を３次元的に規則正しく配置した後に該発泡性物質を発泡させることにより、３次元的に形成されるものである。しかし、これは引き上げて引き伸ばす方式によるものであるので、引き上げるにつれてコア部が細り、中空構造の壁面厚を薄く一定に保つことができない。即ち、発泡工程においては、独立した空間を配置し、同時に発泡膨張させることが重要である。なぜなら、一つずつ発泡させると各気泡が球形になってしまい、全体がハニカム形状にならないからである。上記の特許文献１及び２では、加熱発泡を試みているが、この方法による場合は、温度が均一でないと発泡時間が場所毎にばらつき、そのためにきれいなハニカム中空構造にはならないといった問題がある。
また、特許文献２には、ハニカム中空構造体及びその製造方法に関する技術が開示されており、強度及び透明性が高く、経時的にも品質の安定な中空構造体及びその製造方法を提供するものであり、樹脂中に多角柱形状のセルを３次元的に高密度に充填してなり、これらセルを、セル壁間に接合部を設けずに形成するものであり、セルは、樹脂中に発泡性物質を３次元的に規則正しく配置した後に該発泡性物質を発泡させることにより、３次元的に形成されるものである。しかし、これは引き上げて引き伸ばす方式によるものであるので、引き上げるにつれてコア部が細り、中空構造の壁面厚を薄く一定に保つことができない。即ち、発泡工程においては、独立した空間を配置し、同時に発泡膨張させることが重要である。なぜなら、一つずつ発泡させると各気泡が球形になってしまい、全体がハニカム形状にならないからである。上記の特許文献１及び２では、加熱発泡を試みているが、この方法による場合は、温度が均一でないと発泡時間が場所毎にばらつき、そのためにきれいなハニカム中空構造にはならないといった問題がある。
また、特許文献３では、プラテンを開く動作の延伸力にてハニカム中空形状を形成しているが、これも粘度が均一になるように制御することが重要で、かつ困難である。
また、特許文献４には、隔壁の厚みが薄く微細で細長いハニカム構造を得るため、所定の条件で塑性変形機能を有する第１素材にて、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の上記凹部に空間が生じるように同第１基版の表面を覆う第１工程と、該空間のガス圧力にて複数同時に該第１素材を膨張延伸させることで薄く細長い中空体を多数個一定方向に形成する第２工程とからなる微細なハニカム構造体の製造方法が開示されている。
また、特許文献４には、隔壁の厚みが薄く微細で細長いハニカム構造を得るため、所定の条件で塑性変形機能を有する第１素材にて、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の上記凹部に空間が生じるように同第１基版の表面を覆う第１工程と、該空間のガス圧力にて複数同時に該第１素材を膨張延伸させることで薄く細長い中空体を多数個一定方向に形成する第２工程とからなる微細なハニカム構造体の製造方法が開示されている。
本発明は、上記の従来技術を背景として、以下の課題を解決するものである。即ち、薄い隔壁を有する微細な中空構造体を電気泳動ディスプレイなどの画像表示装置の画素セルとして利用する際には大きさが揃った構造体の各セル内部に別部材を注入して機能させる必要がある。しかし、中空構造体内部に別部材を注入し機能させるに際して、第１基板の微小凹部の開口に応じて中空構造に形成された一方の開口径が決まるので、第１基板の凹部開口が小さいと別部材を注入するに際して、スムーズに注入できないという問題がある。
逆に、第１基板の凹部開口が大きいと、第１基板上を第１素材で覆う際に、凹部内に第１素材が入りやすくなり、上記凹部に生じる空間の大きさをそろえることが難しくなる。 この空間の大きさがばらついたり、空間を第一素材が埋めてしまうと空間内の気体の膨張量が変わるので、その部分に形成される中空構造の高さや壁の厚みやハニカム形状が変化し、一様な構造体をつくることができない。
逆に、第１基板の凹部開口が大きいと、第１基板上を第１素材で覆う際に、凹部内に第１素材が入りやすくなり、上記凹部に生じる空間の大きさをそろえることが難しくなる。 この空間の大きさがばらついたり、空間を第一素材が埋めてしまうと空間内の気体の膨張量が変わるので、その部分に形成される中空構造の高さや壁の厚みやハニカム形状が変化し、一様な構造体をつくることができない。
そこで、中空構造体の上下両面に開口を有するならば型と反対側の開口を大きくすることで上記の問題を解決できるが、隔壁の厚みが薄く微細な中空構造を得るために、隣接する多数の独立シェルを膨張させて中空構造をバランス良く成長させた後に、その中空構造体がその形態を維持したままで上部の薄い膜（天井膜）を除去して迅速に固化することは困難であった。また、中空構造体形成後に天井膜を除去するためには、天井膜を溶媒蒸気で溶かすなどの工程が追加となり、コストアップ要因となるという課題があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、所定の条件で塑性変形機能を有する第１素材にて、所望の位置に所定の凹部を複数配置した第１基板の凹部に空間が生じるように表面を覆った後、該空間のガス圧力にて複数同時に第１素材を膨張延性させることで薄く細長い中空体（後に第２素材を注入する箇所）を複数個一定方向に形成し、その状態で中空体の各セル上面を除いた隔壁部分を選択的に固めることにより、上下両側に開口を有する微細な中空構造体を中空構造体形成の工程内で安定して迅速に形成することができる中空構造体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、所定の条件で塑性変形機能を有する第１素材にて、所望の位置に所定の凹部を複数配置した第１基板の凹部に空間が生じるように表面を覆った後、該空間のガス圧力にて複数同時に第１素材を膨張延性させることで薄く細長い中空体（後に第２素材を注入する箇所）を複数個一定方向に形成し、その状態で中空体の各セル上面を除いた隔壁部分を選択的に固めることにより、上下両側に開口を有する微細な中空構造体を中空構造体形成の工程内で安定して迅速に形成することができる中空構造体の製造方法を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を所定の条件下で塑性変形する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、前記第３工程において、選択的に紫外線を照射することが可能な選択的硬化手段を用いて、前記第２工程にて前記第１素材を膨張延伸させることで形成した前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分の隔壁部分を選択的に固化させることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を、紫外線照射にて硬化する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、前記第２工程において、前記第１素材を前記第１基板と所定形状の遮光パターンを有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、前記第３工程において、前記第２基板の遮光パターンを介して紫外線照射することにより得られた前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分固化させることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を、紫外線照射にて硬化する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、前記第２工程において、前記第１素材を前記第１基板と所定形状の遮光パターンを有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、前記第３工程において、前記第２基板の遮光パターンを介して紫外線照射することにより得られた前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分固化させることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を、乾燥にて固化する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、前記第２工程において、乾燥にて固化する第１素材を前記第１基板と所定形状の微細通気孔パターンを有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、前記第３工程において、前記第２基板の微細通気孔パターンを介して液体成分を蒸発させることにより得られた前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分固化させることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を、冷却にて固化する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、前記第２工程において、冷却にて固化する第１素材を前記第１基板と所定形状のパターン状の加熱手段を有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、前記第３工程において、前記第２基板のパターン状の加熱手段に触れた部分以外の第１素材を固化させることにより得られた前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分固化させることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、前記第２基板に所定形状の撥水性の表面を有するパターンが形成されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、前記第２基板に所定形状の撥油性の表面を有するパターンが形成されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、所定の独立した凹部を複数配置し前記各凹部に遮光パターンを形成した第１基板と、所定の条件下で塑性変形する第１素材を有する第２基板と、を用意し、前記第１素材にて前記第１基板の凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、前記第３工程において、前記第１基板側から紫外線照射することで、前記第２工程にて前記第１素材を膨張延伸させることで形成した前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分硬化させることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を、冷却にて固化する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、前記第２工程において、冷却にて固化する第１素材を前記第１基板と所定形状のパターン状の加熱手段を有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、前記第３工程において、前記第２基板のパターン状の加熱手段に触れた部分以外の第１素材を固化させることにより得られた前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分固化させることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、前記第２基板に所定形状の撥水性の表面を有するパターンが形成されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、前記第２基板に所定形状の撥油性の表面を有するパターンが形成されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、所定の独立した凹部を複数配置し前記各凹部に遮光パターンを形成した第１基板と、所定の条件下で塑性変形する第１素材を有する第２基板と、を用意し、前記第１素材にて前記第１基板の凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、前記第３工程において、前記第１基板側から紫外線照射することで、前記第２工程にて前記第１素材を膨張延伸させることで形成した前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分硬化させることを特徴とする。
本発明によれば、所定の条件で塑性変形機能を有する第１素材にて、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の上記凹部に空間が生じるように同第１基版の表面を覆う第１工程と、該空間のガス圧力にて複数同時に該第１素材を膨張延伸させることで薄く細長い中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、その中空体の所定の箇所を選択的に固める第３工程からなるので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、電気泳動ディスプレイ等の開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。また、中空構造体の開口部を直接透明電極板と接合することも可能である。
また、紫外線照射にて硬化する第１素材を上記第１基板と所定形状の遮光パターンを有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、第２基板の遮光パターンを介して紫外線照射することによって、得られた中空体を部分硬化させるので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、ディスプレイなどの開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。また、中空構造体の開口部を直接透明電極板と接合することも可能である。
また、紫外線照射にて硬化する第１素材を上記第１基板と所定形状の遮光パターンを有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、第２基板の遮光パターンを介して紫外線照射することによって、得られた中空体を部分硬化させるので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、ディスプレイなどの開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。また、中空構造体の開口部を直接透明電極板と接合することも可能である。
また、乾燥にて固化する第１素材を上記第１基板と所定形状の微細通気孔パターンを有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、第２基板の微細通気孔パターンを介して第１素材を固化させることによって、得られた中空体を部分固化させるので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、ディスプレイなどの開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。また、中空構造体の開口部を直接透明電極板と接合することも可能である。
また、冷却にて固化する第１素材を上記第１基板と所定形状のパターン状の加熱手段を有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、第２基板のパターン状の加熱手段の部分に触れた第１素材を冷却固化させることによって、得られた中空体を部分固化させるので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、ディスプレイなどの開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。
また、冷却にて固化する第１素材を上記第１基板と所定形状のパターン状の加熱手段を有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、第２基板のパターン状の加熱手段の部分に触れた第１素材を冷却固化させることによって、得られた中空体を部分固化させるので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、ディスプレイなどの開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。
また、上記第２基板に所定形状の撥水性の表面を有するパターンが形成されているので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、ディスプレイなどの開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。
また、上記第２基板に所定形状の撥油性の表面を有するパターンが形成されているので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、ディスプレイなどの開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。
また、遮光パターンと凹部位置は一致しているため、毎回それら遮光パターンと凹部の位置合わせをすることなく、中空構造体の天井膜を除く部分のみを硬化することができる。
また、上記第２基板に所定形状の撥油性の表面を有するパターンが形成されているので、上下に開口を持つ中空構造を直接形成することができる。これによって形成後に天井膜の除去加工を行うなどの後処理工程を必要とせず、安価に安定して次工程の充填物注入に適した微細な中空構造体を得ることができる。また、天井膜を開口した形で中空構造をつくることができるので、中空構成材料とは特性が異なった材料で中空部を封止して用いることができ、ディスプレイなどの開口面に適した低電気抵抗の透明素材などで直接封止面を形成することができる。
また、遮光パターンと凹部位置は一致しているため、毎回それら遮光パターンと凹部の位置合わせをすることなく、中空構造体の天井膜を除く部分のみを硬化することができる。
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例１に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。
図１（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材３をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して周囲を減圧する。
図１（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造を形成する。
図１（ｃ）：ここで選択的硬化手段２として、選択的に紫外線を照射することが可能な紫外線描画装置を用いて、微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。ここで紫外線描画装置としては、ラスター光学系を用いたスキャン方式でも良いし、マスクを介した紫外線露光方式でも良い。
図１（ｄ）：中空構造の天井部は硬化させないので開口部となる。この方法によって、対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造を形成することができる。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。
図１は本発明の実施例１に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。
図１（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材３をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して周囲を減圧する。
図１（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造を形成する。
図１（ｃ）：ここで選択的硬化手段２として、選択的に紫外線を照射することが可能な紫外線描画装置を用いて、微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。ここで紫外線描画装置としては、ラスター光学系を用いたスキャン方式でも良いし、マスクを介した紫外線露光方式でも良い。
図１（ｄ）：中空構造の天井部は硬化させないので開口部となる。この方法によって、対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造を形成することができる。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。
図２は本発明の実施例２に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。
図２（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して、その上に遮光パターン８を有する第２基板７として紫外線透過ガラス板を載せて上記材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第一基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは紫外線硬化樹脂としてウレタンアクリレートＡＱ１７（荒川化学工業製）、反応開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ５００、界面活性剤としてノベックＦＣ４４３０を用いている。
図２（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造物９を形成する。
図２（ｃ）：ここで遮光パターン８を有する第２基板７を介して紫外線１０を照射することによって微細な中空構造物９の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。
図２（ｄ）：中空構造物９の天井部は硬化させないので開口部となる。この方法によって、対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。高さ５０μｍ、ピッチ１５０μｍ、隔壁厚み５μｍの中空構造物６を形成するのに紫外線照射時間は数秒あれば十分であり、減圧容器の減圧速度にもよるが、減圧−硬化−常圧復帰の工程で１０秒以内で対向する上下面に開口を有する中空構造を形成することが可能である。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。
図２（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して、その上に遮光パターン８を有する第２基板７として紫外線透過ガラス板を載せて上記材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第一基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは紫外線硬化樹脂としてウレタンアクリレートＡＱ１７（荒川化学工業製）、反応開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ５００、界面活性剤としてノベックＦＣ４４３０を用いている。
図２（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造物９を形成する。
図２（ｃ）：ここで遮光パターン８を有する第２基板７を介して紫外線１０を照射することによって微細な中空構造物９の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。
図２（ｄ）：中空構造物９の天井部は硬化させないので開口部となる。この方法によって、対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。高さ５０μｍ、ピッチ１５０μｍ、隔壁厚み５μｍの中空構造物６を形成するのに紫外線照射時間は数秒あれば十分であり、減圧容器の減圧速度にもよるが、減圧−硬化−常圧復帰の工程で１０秒以内で対向する上下面に開口を有する中空構造を形成することが可能である。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。
図３は本発明の実施例３に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。
図３（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上に溶媒に溶けた樹脂、あるいは溶媒に分散した樹脂素材をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して、その上に溶媒を透過可能なパターン１１を有する第２基板７として紫外線透過ガラス板を載せて上記材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第一基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは水分散ウレタン樹脂を用いている。
図３（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造物９を形成する。
図３（ｃ）：ここで水を透過可能なパターン８を有する第２基板７を介してウレタン素材中の水分を蒸発させることによって、パターン位置に対応した微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に固化させる。
図３（ｄ）：中空構造物９の天井部は硬化させないので開口部となる。この方法によって、対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。固化が遅いので上下面に開口を有する中空構造６を形成することが可能である。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。ここで第２基板のシートは、濾過などに用いられるマイクロメッシュシートに対して、部分的に水分を透過しない樹脂パターンを印刷するなどの方法で形成することができる。
図３（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上に溶媒に溶けた樹脂、あるいは溶媒に分散した樹脂素材をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して、その上に溶媒を透過可能なパターン１１を有する第２基板７として紫外線透過ガラス板を載せて上記材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第一基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは水分散ウレタン樹脂を用いている。
図３（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造物９を形成する。
図３（ｃ）：ここで水を透過可能なパターン８を有する第２基板７を介してウレタン素材中の水分を蒸発させることによって、パターン位置に対応した微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に固化させる。
図３（ｄ）：中空構造物９の天井部は硬化させないので開口部となる。この方法によって、対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。固化が遅いので上下面に開口を有する中空構造６を形成することが可能である。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。ここで第２基板のシートは、濾過などに用いられるマイクロメッシュシートに対して、部分的に水分を透過しない樹脂パターンを印刷するなどの方法で形成することができる。
図４は本発明の実施例４に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。
図４（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上にある温度以上で粘度が下がる樹脂素材を加熱した状態で塗布して、パターン状の加熱手段１３を有する第２基板７を載せて材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、速やかに周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第一基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは低密度ポリエチレン樹脂を用いている。 図４（ｂ）：基板凹部５と樹脂素材の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造を形成する。
図４（ｃ）：ここでハニカム状中空構造の天井膜に相当する部分のパターンを粘度が下がる温度以上に加熱することによってその部分の冷却固化が妨げられ、基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂から先に冷却固化させることができる。
図４（ｄ）：天井部分が溶融した状態で第２基板７を固化した構造体から離すことによって、対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。これによって、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。ここで第２基板のシートは、濾過などに用いられるマイクロメッシュシートに対して、部分的に水分を透過しない樹脂パターンを印刷するなどの方法で形成することができる。
図４（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上にある温度以上で粘度が下がる樹脂素材を加熱した状態で塗布して、パターン状の加熱手段１３を有する第２基板７を載せて材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、速やかに周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第一基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは低密度ポリエチレン樹脂を用いている。 図４（ｂ）：基板凹部５と樹脂素材の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造を形成する。
図４（ｃ）：ここでハニカム状中空構造の天井膜に相当する部分のパターンを粘度が下がる温度以上に加熱することによってその部分の冷却固化が妨げられ、基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂から先に冷却固化させることができる。
図４（ｄ）：天井部分が溶融した状態で第２基板７を固化した構造体から離すことによって、対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。これによって、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。ここで第２基板のシートは、濾過などに用いられるマイクロメッシュシートに対して、部分的に水分を透過しない樹脂パターンを印刷するなどの方法で形成することができる。
図５は本発明の実施例５に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。
図５（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して、その上に第２基板７として撥水性の表面パターン１４を有する紫外線透過ガラス板を載せて上記材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第一基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは紫外線硬化樹脂としてポリエチレングリコールジアクリレートＰＥＧ４００ＤＡ（ダイセル社製）、反応開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ５００、界面活性剤としてノベックＦＣ４４３０を用いている。
図５（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造物９を形成する。
図５（ｃ）：ここで第２基板７の撥水性表面パターン１４部分では紫外線硬化樹脂が濡れ難いので、樹脂の延伸が進むにつれて第２基板７の撥水性表面パターン部１４で樹脂がはじかれ、この状態で第２基板７を介して紫外線１０を照射することによって、微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。
図５（ｄ）：対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。高さ５０μｍ、ピッチ１５０μｍ、隔壁厚み５μｍの中空構造を形成するのに紫外線照射時間は数秒あれば十分であり、減圧容器の減圧速度にもよるが、減圧−硬化−常圧復帰の工程で１０秒以内で対向する上下面に開口を有する中空構造を形成することが可能である。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。
図５（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板４の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して、その上に第２基板７として撥水性の表面パターン１４を有する紫外線透過ガラス板を載せて上記材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第一基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは紫外線硬化樹脂としてポリエチレングリコールジアクリレートＰＥＧ４００ＤＡ（ダイセル社製）、反応開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ５００、界面活性剤としてノベックＦＣ４４３０を用いている。
図５（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造物９を形成する。
図５（ｃ）：ここで第２基板７の撥水性表面パターン１４部分では紫外線硬化樹脂が濡れ難いので、樹脂の延伸が進むにつれて第２基板７の撥水性表面パターン部１４で樹脂がはじかれ、この状態で第２基板７を介して紫外線１０を照射することによって、微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。
図５（ｄ）：対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。高さ５０μｍ、ピッチ１５０μｍ、隔壁厚み５μｍの中空構造を形成するのに紫外線照射時間は数秒あれば十分であり、減圧容器の減圧速度にもよるが、減圧−硬化−常圧復帰の工程で１０秒以内で対向する上下面に開口を有する中空構造を形成することが可能である。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。
図６は本発明の実施例６に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。
図６（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して、その上に第２基板として撥油性の表面パターン１５を有する紫外線透過ガラス板を載せて上記材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第１基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは紫外線硬化樹脂としてエポキシアクリレートＡＱ９（荒川化学工業製）、反応開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ５００、界面活性剤としてノベックＦＣ４４３０を用いている。
図６（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造物９を形成する。
図６（ｃ）：ここで第２基板７の撥水性表面パターン１５部分では紫外線硬化樹脂が濡れ難いので、樹脂の延伸が進むにつれて第２基板７の撥水性表面パターン部で樹脂がはじかれ、この状態で第２基板を介して紫外線１０を照射することによって、微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。
図６（ｄ）：対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。高さ５０μｍ、ピッチ１５０μｍ、隔壁厚み５μｍの中空構造を形成するのに紫外線照射時間は数秒あれば十分であり、減圧容器の減圧速度にもよるが、減圧−硬化−常圧復帰の工程で１０秒以内で対向する上下面に開口を有する中空構造を形成することが可能である。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。
図６（ａ）：凹部５を複数配置した第１基板の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して、その上に第２基板として撥油性の表面パターン１５を有する紫外線透過ガラス板を載せて上記材料層を挟んだ状態で第２基板７のパターンと第１基板凹部５のアライメントを行った後、周囲を減圧する。このとき、材料は上記ガラス板の上に薄く塗ってから上記第１基板４とで挟んでも良い。素材としてここでは紫外線硬化樹脂としてエポキシアクリレートＡＱ９（荒川化学工業製）、反応開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ５００、界面活性剤としてノベックＦＣ４４３０を用いている。
図６（ｂ）：基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造物９を形成する。
図６（ｃ）：ここで第２基板７の撥水性表面パターン１５部分では紫外線硬化樹脂が濡れ難いので、樹脂の延伸が進むにつれて第２基板７の撥水性表面パターン部で樹脂がはじかれ、この状態で第２基板を介して紫外線１０を照射することによって、微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。
図６（ｄ）：対向する上下面に開口を有するハニカム状の微細な中空構造物６を形成することができる。高さ５０μｍ、ピッチ１５０μｍ、隔壁厚み５μｍの中空構造を形成するのに紫外線照射時間は数秒あれば十分であり、減圧容器の減圧速度にもよるが、減圧−硬化−常圧復帰の工程で１０秒以内で対向する上下面に開口を有する中空構造を形成することが可能である。この方法では開口の大きさを容易に調節することが可能なので、中空構造内に電気泳動分散液などの別素材を注入する際に、注入を容易に確実に安定して行うことができる。
図７（ａ）は以上の製造方法により形成された微細中空構造体の形状例を示す斜視図であり、図７（ｂ）は側断面図である。
図８は本発明の実施例７に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。本発明では、紫外線にて硬化する素材３と、凹部に遮光パターン８を有する第１基板４を用い、減圧による素材の膨張変形時に該第１基板４側から紫外線照射することで、中空体６を部分硬化させる方法である。なお、遮光パターン８は、全反射光のみ中空構造物９内を透過出来るような構成となっている。即ち、フィルムは、中空体となる紫外線にて硬化する素材３とそれを保持する第二基板７からなる。尚、素材３は図２，５，６と同様である。また、第１基板４は、紫外線を透過する材料からなり、各凹部に遮光パターン８を有する構造からなる。第１基板４の具体的材料は石英ガラスおよびシリコーン樹脂である。遮光パターン８は紫外線を透過しない材料なら何でも良い。ここでは、カーボンまたは銅を用いた。遮光パターン加工方法は、塗布、メッキ、蒸着等既存の方法にて加工出来る。また、減圧装置は、減圧容器１と減圧機（図示していない）からなり、減圧容器内の圧力を制御する。また、紫外線照射装置は、図示していないが、紫外線を照射する装置である。
図８（ａ）：フィルムを第一基板に密着させ、減圧容器内に置く。
図８（ｂ）：減圧容器内の圧力を低下させ、相対的に素材３を膨張変形させ、中空構造物９を形成する。
図８（ｃ）：第一基板の下側（フィルムとは反対側）から紫外線を照射し、選択的に素材３を硬化させ中空構造物９を得る。
図８（ｄ）：減圧容器内から第一基板４とフィルム（第二基板７＋中空構造物９）を取り出し、第二基板７を中空構造物９から剥がし取る。このとき、未硬化の中空構造物９は第二基板７と一緒に分離され、硬化した中空構造物９は第一基板４へ残る。
図８（ｅ）：第一基板４から中空構造物６を剥がし取る。
尚、（ｄ）と（ｅ）は順番が逆になっても良い。これにより、遮光パターンと凹部位置は一致しているため、図２〜６のように毎回それら遮光パターンと凹部の位置合わせをすることなく、中空構造体の天井膜を除く部分のみを硬化することができる（＝上下両側開口を有する中空構造体の製造することができる）。
図８は本発明の実施例７に係る中空構造体の製造方法の工程を説明する図である。本発明では、紫外線にて硬化する素材３と、凹部に遮光パターン８を有する第１基板４を用い、減圧による素材の膨張変形時に該第１基板４側から紫外線照射することで、中空体６を部分硬化させる方法である。なお、遮光パターン８は、全反射光のみ中空構造物９内を透過出来るような構成となっている。即ち、フィルムは、中空体となる紫外線にて硬化する素材３とそれを保持する第二基板７からなる。尚、素材３は図２，５，６と同様である。また、第１基板４は、紫外線を透過する材料からなり、各凹部に遮光パターン８を有する構造からなる。第１基板４の具体的材料は石英ガラスおよびシリコーン樹脂である。遮光パターン８は紫外線を透過しない材料なら何でも良い。ここでは、カーボンまたは銅を用いた。遮光パターン加工方法は、塗布、メッキ、蒸着等既存の方法にて加工出来る。また、減圧装置は、減圧容器１と減圧機（図示していない）からなり、減圧容器内の圧力を制御する。また、紫外線照射装置は、図示していないが、紫外線を照射する装置である。
図８（ａ）：フィルムを第一基板に密着させ、減圧容器内に置く。
図８（ｂ）：減圧容器内の圧力を低下させ、相対的に素材３を膨張変形させ、中空構造物９を形成する。
図８（ｃ）：第一基板の下側（フィルムとは反対側）から紫外線を照射し、選択的に素材３を硬化させ中空構造物９を得る。
図８（ｄ）：減圧容器内から第一基板４とフィルム（第二基板７＋中空構造物９）を取り出し、第二基板７を中空構造物９から剥がし取る。このとき、未硬化の中空構造物９は第二基板７と一緒に分離され、硬化した中空構造物９は第一基板４へ残る。
図８（ｅ）：第一基板４から中空構造物６を剥がし取る。
尚、（ｄ）と（ｅ）は順番が逆になっても良い。これにより、遮光パターンと凹部位置は一致しているため、図２〜６のように毎回それら遮光パターンと凹部の位置合わせをすることなく、中空構造体の天井膜を除く部分のみを硬化することができる（＝上下両側開口を有する中空構造体の製造することができる）。
図９は遮光パターン詳細構成を示す図である。中空構造物９での光の全反射角θ１はｓｉｎθ１＝Ｎａ／Ｎｂで表される。ここでＮａは空間の屈折率、Ｎｂは中空構造物９の屈折率である。一方、遮光パターンをｔａｎθ２＝ロ／イで表す。θ１＜θ２となるようなロ／イの比率に遮光することで全反射光のみとなるため、中空構造物９に効率良く紫外線が透過でき、かつ、天井膜に紫外線が当たらないようにすることができる（＝選択的硬化ができる）。
以上、本発明の実施形態では、図２（ｃ）のように、遮光パターン８を有する第２基板７を介して紫外線１０を照射して中空構造物９を得たり、図８（ｃ）のように、第一基板の下側（フィルムとは反対側）から紫外線を照射し、選択的に素材３を硬化させて中空構造物９を得る例を説明したが、これに限らず、遮光パターンの位置に応じて紫外線を照射する方向を任意に変更しても構わないのは云うまでもない。
以上、本発明の実施形態では、図２（ｃ）のように、遮光パターン８を有する第２基板７を介して紫外線１０を照射して中空構造物９を得たり、図８（ｃ）のように、第一基板の下側（フィルムとは反対側）から紫外線を照射し、選択的に素材３を硬化させて中空構造物９を得る例を説明したが、これに限らず、遮光パターンの位置に応じて紫外線を照射する方向を任意に変更しても構わないのは云うまでもない。
１ 気圧制御装置、２ 素材を選択的に固める手段、３ 素材、４、第１基板、５ 凹部、６ 硬化した中空構造物、７ 第２基板、８ 遮光パターン、９ 中空構造物、１０ 紫外線、１１ 非透過性の表面パターン、１３ パターン状加熱手段、１４ 撥水性パターン、１５ 撥油性パターン
Claims (7)
- 所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を所定の条件下で塑性変形する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、
前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、
該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、
前記第３工程において、選択的に紫外線を照射することが可能な選択的硬化手段を用いて、前記第２工程にて前記第１素材を膨張延伸させることで形成した前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を選択的に固化させることを特徴とする中空構造体の製造方法。 - 所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を、紫外線照射にて硬化する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、
前記第２工程において、前記第１素材を前記第１基板と所定形状の遮光パターンを有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、前記第３工程において、前記第２基板の遮光パターンを介して紫外線照射することにより得られた前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分固化させることを特徴とする中空構造体の製造方法。 - 所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を、乾燥にて固化する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、
前記第２工程において、乾燥にて固化する第１素材を前記第１基板と所定形状の微細通気孔パターンを有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、前記第３工程において、前記第２基板の微細通気孔パターンを介して液体成分を蒸発させることにより得られた前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分固化させることを特徴とする中空構造体の製造方法。 - 所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した第１基板の表面を、冷却にて固化する第１素材にて前記凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、
前記第２工程において、冷却にて固化する第１素材を前記第１基板と所定形状のパターン状の加熱手段を有する第２基板とで挟み込んだ状態で膨張延伸を行い、前記第３工程において、前記第２基板のパターン状の加熱手段に触れた部分以外の第１素材を固化させることにより得られた前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分固化させることを特徴とする中空構造体の製造方法。 - 前記第２基板に所定形状の撥水性の表面を有するパターンが形成されていることを特徴とする請求項２、３、又は４に記載の中空構造体の製造方法。
- 前記第２基板に所定形状の撥油性の表面を有するパターンが形成されていることを特徴とする請求項２、３、又は４に記載の中空構造体の製造方法。
- 所定の独立した凹部を複数配置し前記各凹部に遮光パターンを形成した第１基板と、所定の条件下で塑性変形する第１素材を有する第２基板と、を用意し、
前記第１素材にて前記第１基板の凹部に空間が生じるように覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて複数同時に前記第１素材を膨張延伸させることで中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、該中空体の所定の箇所を選択的に固化する第３工程と、を有し、
前記第３工程において、前記第１基板側から紫外線照射することで、前記第２工程にて前記第１素材を膨張延伸させることで形成した前記中空体の隔壁部分における前記第１基板に対して垂直方向に伸びる隔壁部分を部分硬化させることを特徴とする中空構造体の製造方法。
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