JP5585464B2

JP5585464B2 - Solenoid valve mounting structure

Info

Publication number: JP5585464B2
Application number: JP2011009522A
Authority: JP
Inventors: 浩之水井; 元良安藤; 禎次稲熊
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2031-01-20
Also published as: JP2012149723A

Description

本発明は、ヨークの外周面に固定されるブラケットを介して締結手段の締め付け力により取付け面に固定されるソレノイドバルブの取付け構造に関する。 The present invention relates to a solenoid valve mounting structure that is fixed to a mounting surface by a fastening force of a fastening means via a bracket that is fixed to an outer peripheral surface of a yoke.

従来、電磁石の磁力を利用して弁体を駆動する電磁弁が知られている。この電磁弁の一例として、特許文献１に開示された油圧ソレノイドがある。この油圧ソレノイドは、自動車等に搭載される自動変速機の油圧制御装置に使用されるもので、内部に弁体を収容するベースと、コイルへの通電によって電磁石を形成するソレノイド部とを有し、図５に示す様に、ソレノイド部の磁気回路を形成するヨーク１００の外周面に金属製の取付けブラケット１１０が溶接等によって所定の位置に固定され、このブラケット１１０を介して、取付け相手側であるバルブボディ（またはケース）にボルトを締め付けて固定される。バルブボディ（またはケース）には、油圧ソレノイドのベースを挿入する円筒状の取付け孔と、ボルトを結合するボルト孔とが形成されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electromagnetic valve that drives a valve element using the magnetic force of an electromagnet is known. As an example of this solenoid valve, there is a hydraulic solenoid disclosed in Patent Document 1. This hydraulic solenoid is used in a hydraulic control device of an automatic transmission mounted on an automobile or the like, and has a base that houses a valve body inside and a solenoid portion that forms an electromagnet by energizing a coil. As shown in FIG. 5, a metal mounting bracket 110 is fixed to a predetermined position by welding or the like on the outer peripheral surface of the yoke 100 forming the magnetic circuit of the solenoid portion. It is fixed by tightening bolts to a certain valve body (or case). The valve body (or case) is formed with a cylindrical mounting hole for inserting a base of a hydraulic solenoid and a bolt hole for coupling a bolt.

ブラケット１１０には、ボルトを通すためのボルト通し孔１２０が形成され、このボルト通し孔１２０は、取付け相手部品に形成される取付け孔の中心とボルト孔の中心とを結ぶ直線方向に沿った寸法（以下、径方向寸法Ｌ１と呼ぶ）が大きい長孔状に形成されている。ボルト通し孔１２０を長孔状に形成することで、油圧ソレノイドを取り付け孔に挿入した時に、ブラケット１１０に形成されたボルト通し孔１２０の中心と、取付け相手部品に形成されたボルト孔の中心とが多少ずれていても、ブラケット１１０と干渉することなくボルトをボルト孔に結合できる。
また、ボルト通し孔１２０の径方向寸法Ｌ１と直交する方向の寸法（以下、周方向寸法Ｌ２と呼ぶ）とボルト径との寸法差を小さくする、言い換えると、ボルト通し孔１２０とボルトとのガタを小さくすることにより、取付け相手部品の取り付け孔に対する油圧ソレノイドの周方向位置が規制されて、ヨーク１００の外側に取り出されるソレノイドコネクタ１３０の位置ずれ（周方向の位置ずれ）が抑制される。 The bracket 110 is formed with a bolt through-hole 120 for passing a bolt, and the bolt through-hole 120 is a dimension along a linear direction connecting the center of the mounting hole formed in the mounting partner part and the center of the bolt hole. It is formed in a long hole shape (hereinafter referred to as a radial dimension L1). By forming the bolt through hole 120 into a long hole shape, when the hydraulic solenoid is inserted into the mounting hole, the center of the bolt through hole 120 formed in the bracket 110 and the center of the bolt hole formed in the mounting counterpart part Even if there is a slight deviation, the bolt can be coupled to the bolt hole without interfering with the bracket 110.
Further, the difference in dimension between the bolt through hole 120 in the direction orthogonal to the radial dimension L1 (hereinafter referred to as the circumferential dimension L2) and the bolt diameter is reduced, in other words, the backlash between the bolt through hole 120 and the bolt. As a result, the circumferential position of the hydraulic solenoid with respect to the mounting hole of the mounting partner component is restricted, and the displacement (displacement in the circumferential direction) of the solenoid connector 130 taken out of the yoke 100 is suppressed.

しかし、ソレノイドコネクタ１３０の位置は、ヨーク１００に対するブラケット１１０の取り付け角度公差と、ブラケット１１０のボルト通し孔１２０とボルトとのガタ分（ボルト通し孔１２０の周方向寸法Ｌ２とボルト径との寸法差）と、ヨーク１００とソレノイドコネクタ１３０との組み付け角度誤差とにより、±５°程度変化する。このため、相手コネクタをソレノイドコネクタ１３０に接続する際に、ソレノイドコネクタ１３０を目視できない場合は、ソレノイドコネクタ１３０の位置のばらつきにより、相手コネクタをソレノイドコネクタ１３０に接続する作業が困難となる。
そこで、図６に示す様に、ソレノイドコネクタ１３０の両側にコネクタ回転規制部材１４０を設ける改善案が考えられる。 However, the position of the solenoid connector 130 depends on the mounting angle tolerance of the bracket 110 with respect to the yoke 100 and the backlash between the bolt through hole 120 and the bolt of the bracket 110 (the dimensional difference between the circumferential dimension L2 of the bolt through hole 120 and the bolt diameter). ) And an assembly angle error between the yoke 100 and the solenoid connector 130, the angle changes by about ± 5 °. For this reason, when connecting the mating connector to the solenoid connector 130, if the solenoid connector 130 cannot be seen, the operation of connecting the mating connector to the solenoid connector 130 becomes difficult due to variations in the position of the solenoid connector 130.
Therefore, as shown in FIG. 6, an improvement plan in which connector rotation restricting members 140 are provided on both sides of the solenoid connector 130 can be considered.

上記の改善案によれば、コネクタ回転規制部材１４０によってソレノイドコネクタ１３０の位置を規制できる、つまり、ヨーク１００に対してソレノイドコネクタ１３０を所定の取り出し方向に位置決めできるので、ソレノイドコネクタ１３０を目視できない場合でも、相手コネクタとの接続を容易に行うことが可能となる。なお、ブラケット１１０に形成されるボルト通し孔１２０の周方向寸法Ｌ２は、ボルト径に対し、ソレノイドコネクタ１３０とコネクタ回転規制部材１４０との間に設定される隙間＋ヨーク１００に対するブラケット１１０の取り付け角度公差＋ブラケット１１０のボルト通し孔１２０とボルトとのガタ分＋ヨーク１００とソレノイドコネクタ１３０との組み付け角度誤差の分だけ大きく設定する。 According to the above improvement plan, the position of the solenoid connector 130 can be regulated by the connector rotation regulating member 140, that is, the solenoid connector 130 can be positioned in a predetermined take-out direction with respect to the yoke 100, so that the solenoid connector 130 cannot be visually observed. However, it is possible to easily connect to the mating connector. The circumferential dimension L2 of the bolt through hole 120 formed in the bracket 110 is a clearance set between the solenoid connector 130 and the connector rotation restricting member 140 with respect to the bolt diameter + an attachment angle of the bracket 110 with respect to the yoke 100. The tolerance is set larger by the amount of backlash between the bolt through hole 120 of the bracket 110 and the bolt + the error of the assembly angle between the yoke 100 and the solenoid connector 130.

特許第４０９３０９２号公報Japanese Patent No. 4093092

しかし、図６に示す改善案では、図５に示す従来技術の構成と比較して、ボルト通し孔１２０の周方向寸法Ｌ２がボルト径に対し余裕を持って大きく形成されるため、ボルトを締め付ける際に、その締め付けトルクがブラケット１１０に印加されて油圧ソレノイドに回転力が作用する。その結果、ソレノイドコネクタ１３０がコネクタ回転規制部材１４０に干渉し、ソレノイドコネクタ１３０の嵌合部を形成する樹脂部材に応力が印加された状態で固定されるため、ソレノイドコネクタ１３０の樹脂部材が損傷する、あるいは、ソレノイドコネクタ１３０の通電用端子に接続される内部銅線（コイル）が断線する恐れがある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、ソレノイドコネクタの嵌合部を形成する樹脂部材の損傷、及び、ソレノイドコネクタの通電用端子に接続される内部銅線の断線を回避できるソレノイドバルブの取付け構造を提供することにある。 However, in the improvement plan shown in FIG. 6, the circumferential dimension L <b> 2 of the bolt through hole 120 is formed with a margin with respect to the bolt diameter as compared with the configuration of the prior art shown in FIG. 5. At this time, the tightening torque is applied to the bracket 110, and a rotational force acts on the hydraulic solenoid. As a result, the solenoid connector 130 interferes with the connector rotation restricting member 140 and is fixed in a state where stress is applied to the resin member that forms the fitting portion of the solenoid connector 130, so that the resin member of the solenoid connector 130 is damaged. Alternatively, the internal copper wire (coil) connected to the energization terminal of the solenoid connector 130 may be disconnected.
The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to damage the resin member forming the fitting portion of the solenoid connector, and to disconnect the internal copper wire connected to the energization terminal of the solenoid connector. It is an object of the present invention to provide a solenoid valve mounting structure that can avoid the above-described problem.

（請求項１の発明）
本発明は、内部に弁体を収容するベースと、電磁石の磁力を利用して弁体を駆動するソレノイド部とを備え、このソレノイド部は、通電によって電磁石を形成するコイルと、このコイルの外周を覆う筒状のヨークと、コイルに接続される通電用端子を備えるソレノイドコネクタと、ヨークの外周面に接合される取付け用のブラケットとを有し、取付け相手部品に穿設された取付け孔にベースが挿入され、且つ、ブラケットを介して締結手段の締め付け力により取付け相手部品の取付け面に固定されるソレノイドバルブの取付け構造であって、ブラケットの反取付け面側に角ワッシャを配置して、締結手段の締め付け力を角ワッシャに付与することにより、取付け面と角ワッシャとの間にブラケットが締め付け固定され、取付け相手部品には、ソレノイド部の周方向に対してソレノイドコネクタを所定の取り出し方向に位置決めするコネクタ位置決め手段と、締結手段の締め付け力による角ワッシャの回転を規制するワッシャ回転規制手段とが設けられていることを特徴とする。 (Invention of Claim 1)
The present invention includes a base that accommodates a valve body therein, and a solenoid unit that drives the valve body by using the magnetic force of an electromagnet. The solenoid unit includes a coil that forms an electromagnet by energization, and an outer periphery of the coil. A mounting hole drilled in the mounting partner part, and a solenoid connector having a current-carrying terminal connected to the coil, and a mounting bracket joined to the outer peripheral surface of the yoke. A solenoid valve mounting structure in which the base is inserted and fixed to the mounting surface of the mounting counterpart component by the tightening force of the fastening means via the bracket, and a square washer is arranged on the side opposite to the mounting surface of the bracket, By applying the fastening force of the fastening means to the square washer, the bracket is fastened and fixed between the mounting surface and the square washer. The connector positioning means for positioning the solenoid connector in a predetermined take-out direction with respect to the circumferential direction of the renoid portion, and the washer rotation restricting means for restricting the rotation of the square washer due to the tightening force of the fastening means are provided. To do.

上記の構成によれば、ブラケットの上面、つまり、ブラケットの反取付け面側に角ワッシャを配置して、取付け面と角ワッシャとの間にブラケットを挟み込んでいるので、締結手段の締め付けによる回転力が直接ブラケットに作用することはない。また、締結手段の締め付け力を受ける角ワッシャは、ワッシャ回転規制手段によって回転規制されるので、角ワッシャを介してブラケットに回転力が作用することはない。これにより、締結手段を締め付ける際に、取付け孔に対してソレノイドバルブが回転することはないので、ソレノイド部に設けられたソレノイドコネクタがコネクタ位置決め手段に干渉することはなく、ソレノイドコネクタの嵌合部を形成する樹脂部材に応力が印加されることを防止できる。その結果、ソレノイドコネクタの樹脂部材が損傷することを防止でき、且つ、ソレノイドコネクタの通電用端子に接続される内部銅線（コイル）の断線を回避できる。 According to the above configuration, since the square washer is arranged on the upper surface of the bracket, that is, on the side opposite to the mounting surface of the bracket, and the bracket is sandwiched between the mounting surface and the square washer, the rotational force due to tightening of the fastening means Does not act directly on the bracket. Further, since the angular washer that receives the tightening force of the fastening means is restricted by the washer rotation restricting means, the rotational force does not act on the bracket via the square washer. As a result, when the fastening means is tightened, the solenoid valve does not rotate with respect to the mounting hole, so the solenoid connector provided in the solenoid section does not interfere with the connector positioning means, and the solenoid connector fitting part It is possible to prevent stress from being applied to the resin member forming the. As a result, damage to the resin member of the solenoid connector can be prevented, and disconnection of the internal copper wire (coil) connected to the energization terminal of the solenoid connector can be avoided.

（請求項２の発明）
請求項１に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、ブラケットの周方向幅より角ワッシャの周方向幅の方が大きく形成され、ワッシャ回転規制手段は、角ワッシャの幅方向両側にそれぞれ所定の隙間を有して立設する一対のワッシャ固定壁によって形成されることを特徴とする。 (Invention of Claim 2)
In the solenoid valve mounting structure according to claim 1, the circumferential width of the angular washer is formed larger than the circumferential width of the bracket, and the washer rotation restricting means has predetermined gaps on both sides of the angular washer in the width direction. It is characterized by being formed by a pair of washer fixing walls.

（請求項３の発明）
請求項１または２に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、締結手段は、取付け面に形成されるボルト孔と、このボルト孔に結合されるボルトであり、ブラケットおよび角ワッシャには、それぞれ、ボルトを通すためのボルト通し孔が形成されていることを特徴とする。
この場合、取付け面に形成されたボルト孔にボルトを結合して、その締め付け力により取付け面と角ワッシャとの間にブラケットが固定される。 (Invention of Claim 3)
3. The solenoid valve mounting structure according to claim 1, wherein the fastening means is a bolt hole formed in the mounting surface and a bolt coupled to the bolt hole, and the bracket and the square washer each have a bolt. A bolt through hole is formed to pass through.
In this case, a bolt is coupled to a bolt hole formed in the mounting surface, and the bracket is fixed between the mounting surface and the square washer by the tightening force.

（請求項４の発明）
請求項１または２に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、締結手段は、取付け面に埋め込まれた埋め込みボルトと、この埋め込みボルトに結合されるナットであり、ブラケットおよび角ワッシャには、それぞれ、埋め込みボルトを通すためのボルト通し孔が形成されていることを特徴とする。
この場合、取付け面に埋め込まれた埋め込みボルトにナットを結合して、その締め付け力により取付け面と角ワッシャとの間にブラケットが固定される。 (Invention of Claim 4)
3. The solenoid valve mounting structure according to claim 1, wherein the fastening means is an embedded bolt embedded in the mounting surface and a nut coupled to the embedded bolt, and embedded in the bracket and the square washer, respectively. A bolt hole for passing the bolt is formed.
In this case, a nut is coupled to the embedded bolt embedded in the mounting surface, and the bracket is fixed between the mounting surface and the square washer by the tightening force.

油圧ソレノイドの取付け構造を軸方向から見た平面図である。It is the top view which looked at the attachment structure of the hydraulic solenoid from the axial direction. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 油圧ソレノイドの断面図である。It is sectional drawing of a hydraulic solenoid. 油圧ソレノイドの取り付け状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state of a hydraulic solenoid. 従来技術に係る油圧ソレノイドの軸方向平面図である。It is an axial direction top view of the hydraulic solenoid concerning a prior art. 従来技術の改善案を示す油圧ソレノイドの軸方向平面図である。It is an axial direction top view of the hydraulic solenoid which shows the improvement plan of a prior art.

本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the following examples.

（実施例１）
この実施例１では、本発明のソレノイドバルブを自動車の自動変速機に使用される油圧ソレノイドに適用した一例を説明する。
油圧ソレノイド１は、図３に示す様に、内部に弁体２を収容したベース３と、電磁石の磁力を利用して弁体２を駆動するソレノイド部４とで構成される。
ベース３には、弁部３Ａと磁気回路を兼ねたシャフトガイド部３Ｂが設けられている。弁部３Ａには、弁体２を内部に収容する弁室（符号なし）と、この弁室の一端に開口する流入口３ａと、弁室の他端に開口する流出口３ｂと、流入口３ａに通じる流入ポート３ｃと、弁室に連通する流出ポート３ｄと、流出口３ｂに通じるドレンポート３ｅ等が形成されている。 Example 1
In the first embodiment, an example in which the solenoid valve of the present invention is applied to a hydraulic solenoid used in an automatic transmission of an automobile will be described.
As shown in FIG. 3, the hydraulic solenoid 1 includes a base 3 in which a valve body 2 is housed, and a solenoid unit 4 that drives the valve body 2 using the magnetic force of an electromagnet.
The base 3 is provided with a shaft guide portion 3B that also serves as a valve portion 3A and a magnetic circuit. The valve portion 3A includes a valve chamber (not indicated) that houses the valve body 2, an inlet 3a that opens at one end of the valve chamber, an outlet 3b that opens at the other end of the valve chamber, and an inlet An inflow port 3c that communicates with 3a, an outflow port 3d that communicates with the valve chamber, a drain port 3e that communicates with the outflow port 3b, and the like are formed.

シャフトガイド部３Ｂは、弁部３Ａの反流入ポート側の端面より円筒状に突き出て設けられ、その内周を貫通する円筒孔がドレンポート３ｅに開口している。このシャフトガイド部３Ｂは、弁部３Ａより外径が小さく形成され、弁部３Ａとシャフトガイド部３Ｂとの間に段差が設けられている。
弁体２は、例えば、ボール弁であり、流出口３ｂを閉じて流入口３ａを開く第１の移動位置（図３に示す位置）と、流入口３ａを閉じて流出口３ｂを開く第２の移動位置との間で弁室の内部を往復移動できる。つまり、弁体２が第１の移動位置へ移動することで、流入ポート３ｃと流出ポート３ｄとが連通し、弁体２が第２の移動位置へ移動することで、流出ポート３ｄとドレンポート３ｅとが連通する。 The shaft guide portion 3B is provided so as to protrude in a cylindrical shape from the end surface on the side opposite to the inflow port of the valve portion 3A, and a cylindrical hole penetrating the inner periphery thereof opens to the drain port 3e. The shaft guide portion 3B has a smaller outer diameter than the valve portion 3A, and a step is provided between the valve portion 3A and the shaft guide portion 3B.
The valve body 2 is, for example, a ball valve, a first moving position (position shown in FIG. 3) that closes the outlet 3b and opens the inlet 3a, and a second that closes the inlet 3a and opens the outlet 3b. It is possible to reciprocate the inside of the valve chamber with respect to the moving position. That is, when the valve body 2 moves to the first movement position, the inflow port 3c and the outflow port 3d communicate with each other, and when the valve body 2 moves to the second movement position, the outflow port 3d and the drain port 3e communicates.

ソレノイド部４は、樹脂製のボビン５に巻回されるコイル６と、このコイル６の外周を覆う筒状のヨーク７と、このヨーク７に連結されるリング状のコアプレート８と、ヨーク７の内周を軸方向（図示左右方向）に可動するムービングコア９と、このムービングコア９の動きを弁体２に伝達するシャフト１０と、このシャフト１０をムービングコア９側（図示右側）へ付勢するリターンスプリング１１と、通電用端子１２ａを備えるソレノイドコネクタ１２等より構成される。
コイル６は、通電用端子１２ａを通じて電流が流れることで電磁石を形成する。
ヨーク７は、電磁石に発生する磁束を通すための磁気回路を形成すると共に、ソレノイド部４の外筒を形成するソレノイドケースを兼ねている。
コアプレート８は、鉄等の磁性体によって形成され、ヨーク７と共に磁気回路の一部を形成している。 The solenoid unit 4 includes a coil 6 wound around a resin bobbin 5, a cylindrical yoke 7 covering the outer periphery of the coil 6, a ring-shaped core plate 8 connected to the yoke 7, and a yoke 7. The moving core 9 is movable in the axial direction (the left-right direction in the figure), the shaft 10 for transmitting the movement of the moving core 9 to the valve body 2, and the shaft 10 is attached to the moving core 9 side (the right side in the figure). It is composed of a return spring 11 to be energized, a solenoid connector 12 having an energization terminal 12a, and the like.
The coil 6 forms an electromagnet when a current flows through the energization terminal 12a.
The yoke 7 forms a magnetic circuit for passing a magnetic flux generated in the electromagnet, and also serves as a solenoid case that forms an outer cylinder of the solenoid unit 4.
The core plate 8 is made of a magnetic material such as iron, and forms a part of the magnetic circuit together with the yoke 7.

ムービングコア９は、コイル６に通電されて電磁石が形成されると、その電磁石の磁力に吸引されて図示左方向へ移動し、コイル６への通電が停止して電磁石の磁力が消滅すると、リターンスプリング１１の反力で図示右方向へ押し戻される。
シャフト１０は、上記シャフトガイド部３Ｂの内周に挿通されて、軸方向の後端（図示右端）がムービングコア９に連結され、軸方向の先端が弁体２に当接している。
ソレノイドコネクタ１２は、図３に示す様に、コネクタ嵌合部１２ｂと、ボビン５に取り付けられた通電用端子１２ａにコイル６の端部が結線されたものが一体成形され、コイルアセンブリとして構成されている。 When the moving core 9 is energized to the coil 6 to form an electromagnet, the moving core 9 is attracted by the magnetic force of the electromagnet and moves to the left in the figure. When the energization to the coil 6 stops and the magnetic force of the electromagnet disappears, the return It is pushed back to the right in the figure by the reaction force of the spring 11.
The shaft 10 is inserted into the inner periphery of the shaft guide portion 3 </ b> B, the rear end (right end in the figure) in the axial direction is connected to the moving core 9, and the front end in the axial direction is in contact with the valve body 2.
As shown in FIG. 3, the solenoid connector 12 is formed as a coil assembly by integrally forming a connector fitting portion 12b and an energizing terminal 12a attached to the bobbin 5 to which the end of the coil 6 is connected. ing.

上記のソレノイド部４は、ベース３に対し以下の手順で組み立てられる。
まず、シャフトガイド部３Ｂの外周にリング状のコアプレート８を嵌め合わせ、ベース３の段差にコアプレート８の端面を当接させて軸方向に位置決めした状態で、かしめ等の方法によりベース３に固定する。
続いて、シャフトガイド部３Ｂの外周面を案内面としてコイルアセンブリをシャフトガイド部３Ｂの外周に嵌め合わせ、上記のコアプレート８に組み付ける。
続いて、リターンスプリング１１、シャフト１０、ムービングコア９等の内蔵部品を組み付ける。
最後に、ヨーク７を被せてコアプレート８にかしめ固定する。 Said solenoid part 4 is assembled with respect to the base 3 in the following procedures.
First, the ring-shaped core plate 8 is fitted on the outer periphery of the shaft guide portion 3B, and the end surface of the core plate 8 is brought into contact with the step of the base 3 and is positioned in the axial direction. Fix it.
Subsequently, the coil assembly is fitted to the outer periphery of the shaft guide portion 3B using the outer peripheral surface of the shaft guide portion 3B as a guide surface, and is assembled to the core plate 8 described above.
Subsequently, built-in components such as the return spring 11, the shaft 10, and the moving core 9 are assembled.
Finally, the yoke 7 is covered and fixed to the core plate 8 by caulking.

次に、取付け相手部品に対する油圧ソレノイド１の取付け構造について説明する。
油圧ソレノイド１は、図４に示す様に、取付け相手部品（以下、相手部品１３と呼ぶ）に穿設された円筒形の取付け孔１４にベース３の弁部３Ａが挿入され、且つ、ブラケット１５及び角ワッシャ１６を介して、相手部品１３の取付け面１３ａに締結手段によって固定される。締結手段は、図２に示す様に、相手部品１３の取付け面１３ａに形成されたボルト孔１７と、このボルト孔１７に結合されるボルト１８である。
相手部品１３には、図４に示す様に、取付け孔１４に通じる第１油路１９、第２油路２０、第３油路２１が形成され、取付け孔１４にベース３の弁部３Ａが挿入されることで、弁部３Ａに形成された流入ポート３ｃと第１油路１９、流出ポート３ｄと第２油路２０、ドレンポート３ｅと第３油路２１とがそれぞれ連通する。 Next, the mounting structure of the hydraulic solenoid 1 to the mounting counterpart component will be described.
As shown in FIG. 4, the hydraulic solenoid 1 has a valve portion 3 </ b> A of the base 3 inserted in a cylindrical mounting hole 14 formed in a mounting counterpart component (hereinafter referred to as a counterpart component 13), and a bracket 15. And, it is fixed to the mounting surface 13a of the mating part 13 by fastening means via the square washer 16. As shown in FIG. 2, the fastening means is a bolt hole 17 formed on the mounting surface 13 a of the counterpart part 13 and a bolt 18 coupled to the bolt hole 17.
As shown in FIG. 4, a first oil passage 19, a second oil passage 20, and a third oil passage 21 that lead to the attachment hole 14 are formed in the counterpart part 13, and the valve portion 3 </ b> A of the base 3 is formed in the attachment hole 14. By being inserted, the inflow port 3c formed in the valve portion 3A and the first oil passage 19, the outflow port 3d and the second oil passage 20, and the drain port 3e and the third oil passage 21 communicate with each other.

ブラケット１５は、油圧ソレノイド１を取り付けるために必要な強度を有する鉄等の金属板によって断面Ｌ字形に形成され、図１に示す様に、ヨーク７の外周面に溶接により所定の位置に接合される。
角ワッシャ１６は、例えば、平面形状が四角形あるいは矩形を有し、図２に示す様に、ブラケット１５の反取付け面側、つまり、ブラケット１５の上面に重ねて配置される。この角ワッシャ１６は、ブラケット１５より周方向幅（図示左右方向の寸法）が大きく形成されている。 The bracket 15 is formed in an L-shaped cross section by a metal plate such as iron having a strength necessary for mounting the hydraulic solenoid 1, and is joined to a predetermined position by welding on the outer peripheral surface of the yoke 7, as shown in FIG. The
The square washer 16 has, for example, a quadrangular or rectangular planar shape, and is disposed so as to overlap the side opposite to the mounting surface of the bracket 15, that is, the upper surface of the bracket 15 as shown in FIG. 2. The square washer 16 is formed to have a larger circumferential width (dimension in the left-right direction in the drawing) than the bracket 15.

ブラケット１５及び角ワッシャ１６には、図１に示す様に、それぞれ、ボルト１８を通すためのボルト通し孔１５ａ、１６ａが形成されている。ブラケット１５のボルト通し孔１５ａは、ボルト１８との干渉を避けるために、ソレノイド部４の中心とボルト通し孔１５ａの中心とを結ぶ直線方向に沿った寸法（以下、径方向寸法Ｌ１と呼ぶ）がボルト径より大きく形成されている。また、ボルト通し孔１５ａの径方向寸法Ｌ１と直交する方向の寸法（以下、周方向寸法Ｌ２と呼ぶ）は、ソレノイドコネクタ１２の取り出し方向が位置決めされた状態で、ヨーク７に対するブラケット１５の取付け角度誤差分を吸収できる程度に大きく形成されている。 As shown in FIG. 1, the bracket 15 and the square washer 16 are respectively formed with bolt through holes 15a and 16a for allowing the bolts 18 to pass therethrough. The bolt through hole 15a of the bracket 15 is a dimension along a linear direction connecting the center of the solenoid part 4 and the center of the bolt through hole 15a in order to avoid interference with the bolt 18 (hereinafter referred to as a radial dimension L1). Is formed larger than the bolt diameter. Further, the dimension of the bolt through hole 15a in the direction orthogonal to the radial dimension L1 (hereinafter referred to as the circumferential dimension L2) is the mounting angle of the bracket 15 with respect to the yoke 7 in a state where the take-out direction of the solenoid connector 12 is positioned. It is formed large enough to absorb the error.

角ワッシャ１６のボルト通し孔１６ａは、例えば、ブラケット１５に形成されるボルト通し孔１５ａの周方向寸法Ｌ２と略同寸法の内径を有する丸孔に形成される。
一方、相手部品１３には、ソレノイド部４の周方向に対してソレノイドコネクタ１２を所定の取り出し方向に位置決めするコネクタ位置決め手段と、ボルト１８の締め付け力による角ワッシャ１６の回転を規制するワッシャ回転規制手段とが設けられている。
コネクタ位置決め手段は、図１に示す様に、ソレノイドコネクタ１２の幅方向両側に、それぞれ相手部品１３の取付け面１３ａより立設する一対のコネクタ規制壁２２によって形成される。
ワッシャ回転規制手段は、図１に示す様に、角ワッシャ１６の幅方向両側に、それぞれ相手部品１３の取付け面１３ａより立設する一対のワッシャ固定壁２３によって形成される。 The bolt through hole 16a of the square washer 16 is formed, for example, as a round hole having an inner diameter substantially the same as the circumferential dimension L2 of the bolt through hole 15a formed in the bracket 15.
On the other hand, the mating component 13 includes a connector positioning means for positioning the solenoid connector 12 in a predetermined take-out direction with respect to the circumferential direction of the solenoid portion 4 and a washer rotation restriction for restricting the rotation of the square washer 16 by the tightening force of the bolt 18. Means.
As shown in FIG. 1, the connector positioning means is formed by a pair of connector restricting walls 22 erected from the mounting surface 13 a of the counterpart component 13 on both sides in the width direction of the solenoid connector 12.
As shown in FIG. 1, the washer rotation restricting means is formed by a pair of washer fixing walls 23 erected from the mounting surface 13 a of the counterpart component 13 on both sides in the width direction of the square washer 16.

（実施例１の作用及び効果）
実施例１に記載した油圧ソレノイド１の取付け構造では、ブラケット１５の反取付け面側に角ワッシャ１６を配置して、相手部品１３の取付け面１３ａと角ワッシャ１６との間にブラケット１５を挟み込んでいるので、ボルト１８の締め付け力が直接ブラケット１５に作用することはない。一方、角ワッシャ１６は、ボルト１８を締め付ける際に、その締め付けトルクを受ける方向に回転するが、ワッシャ固定壁２３との間に設定されるガタ分だけ回転すると、ワッシャ固定壁２３に当接して、それ以上、回転することはない。
ちなみに、角ワッシャ１６がないと、以下の（１）式で示される回転力Ｆ１がブラケット１５に作用して油圧ソレノイド１が回転する。
Ｆ１＝ブラケット回転力×作用半径…………………………………………（１）
なお、（１）式に記載した「ブラケット回転力」は、ボルト座面とブラケット１５の接触面での回転力であり、「作用半径」は、相手部品１３に形成される取付け孔１４の中心からボルト孔１７の中心までの距離である。 (Operation and Effect of Example 1)
In the mounting structure of the hydraulic solenoid 1 described in the first embodiment, the square washer 16 is arranged on the side opposite to the mounting surface of the bracket 15, and the bracket 15 is sandwiched between the mounting surface 13 a of the counterpart part 13 and the square washer 16. Therefore, the tightening force of the bolt 18 does not directly act on the bracket 15. On the other hand, when the bolt 18 is tightened, the square washer 16 rotates in a direction to receive the tightening torque. However, if the square washer 16 is rotated by a set amount between the washer fixing wall 23 and the washer fixing wall 23, No further rotation.
Incidentally, if there is no corner washer 16, the rotational force F1 shown by the following equation (1) acts on the bracket 15 and the hydraulic solenoid 1 rotates.
F1 = bracket turning force × working radius ………………………… (1)
The “bracket rotational force” described in the expression (1) is the rotational force at the contact surface between the bolt seat surface and the bracket 15, and the “action radius” is the center of the mounting hole 14 formed in the counterpart component 13. To the center of the bolt hole 17.

これに対し、角ワッシャ１６を用いると、上記の様に、ボルト１８を締め付ける際に角ワッシャ１６の回転がワッシャ固定壁２３によって規制され、角ワッシャ１６がワッシャ固定壁２３に当接した以降は回転しない。この場合、角ワッシャ１６からブラケット１５に作用する回転力Ｆ２は、以下の（２）式で示される。
Ｆ２＝Ｆ１（≒０）×摩擦係数………………………………………………（２）
上記（２）式によれば、ボルト１８を締め付ける際に、角ワッシャ１６を介してブラケット１５に回転力が作用することはないので、相手部品１３の取付け孔１４に対して油圧ソレノイド１が回転することはない。 On the other hand, when the square washer 16 is used, the rotation of the square washer 16 is regulated by the washer fixing wall 23 when the bolt 18 is tightened as described above, and after the corner washer 16 abuts against the washer fixing wall 23. Does not rotate. In this case, the rotational force F2 acting on the bracket 15 from the square washer 16 is expressed by the following equation (2).
F2 = F1 (≈0) × coefficient of friction ………………………………………… (2)
According to the above equation (2), when the bolt 18 is tightened, no rotational force acts on the bracket 15 via the square washer 16, so the hydraulic solenoid 1 rotates relative to the mounting hole 14 of the counterpart component 13. Never do.

上記の結果、ソレノイドコネクタ１２の樹脂部材であるコネクタ嵌合部１２ｂがコネクタ規制壁２２に干渉することはなく、コネクタ嵌合部１２ｂに応力が印加されることを防止できるので、コネクタ嵌合部１２ｂの損傷を防止できる。また、ソレノイドコネクタ１２は、コネクタ規制壁２２によって、ソレノイド部４の周方向に対し所定の取り出し方向に位置決めされるので、ソレノイドコネクタ１２を目視できない場合でも、相手コネクタとの接続を容易に行うことができる。 As a result, the connector fitting portion 12b, which is a resin member of the solenoid connector 12, does not interfere with the connector restricting wall 22, and stress can be prevented from being applied to the connector fitting portion 12b. Damage to 12b can be prevented. Further, since the solenoid connector 12 is positioned in a predetermined take-out direction with respect to the circumferential direction of the solenoid part 4 by the connector restricting wall 22, even when the solenoid connector 12 cannot be visually observed, it can be easily connected to the mating connector. Can do.

（変形例）
実施例１では、相手部品１３の取付け面１３ａにボルト孔１７が形成され、そのボルト孔１７にボルト１８を結合して、角ワッシャ１６と共にブラケット１５を締め付け固定する一例を記載したが、例えば、相手部品１３の取付け面１３ａに埋め込みボルトを設けて、取付け面１３ａより突き出る埋め込みボルトにナットを結合してブラケット１５を角ワッシャ１６と共に締め付け固定する構成でも良い。 (Modification)
In the first embodiment, an example is described in which the bolt hole 17 is formed in the mounting surface 13a of the counterpart component 13, the bolt 18 is coupled to the bolt hole 17, and the bracket 15 is fastened and fixed together with the square washer 16. A configuration may be employed in which an embedded bolt is provided on the mounting surface 13a of the mating part 13, and a nut is coupled to the embedded bolt protruding from the mounting surface 13a so that the bracket 15 is fastened together with the square washer 16.

また、実施例１では、自動車の自動変速機に使用される油圧ソレノイド１の取付け構造に本発明を適用した一例を記載したが、例えば、内燃機関のバルブタイミング調整装置に使用される油圧ソレノイドの取付け構造にも適用できる。その他、相手部品１３に穿設された取付け孔１４にベース３が挿入され、且つ、ブラケット１５を介して締結手段の締め付け力により相手部品１３の取付け面１３ａに固定されるソレノイドバルブの取付け構造であれば、上記の油圧ソレノイド以外の用途にも適用可能である。 In the first embodiment, an example in which the present invention is applied to the mounting structure of a hydraulic solenoid 1 used in an automatic transmission of an automobile is described. However, for example, a hydraulic solenoid used in a valve timing adjusting device of an internal combustion engine is described. Applicable to mounting structure. In addition, the base 3 is inserted into the mounting hole 14 drilled in the counterpart component 13 and the solenoid valve is attached to the mounting surface 13a of the counterpart component 13 by the fastening force of the fastening means via the bracket 15. If it exists, it can be applied to uses other than the above hydraulic solenoid.

１油圧ソレノイド（ソレノイドバルブ）
２弁体
３ベース
４ソレノイド部
６コイル
７ヨーク
１２ソレノイドコネクタ
１２ａ通電用端子
１２ｂコネクタ嵌合部（樹脂部材）
１３取付け相手部品
１３ａ取付け相手部品の取付け面
１４取付け孔
１５ブラケット
１５ａブラケットのボルト通し孔
１６角ワッシャ
１６ａ角ワッシャのボルト通し孔
１８ボルト（締結手段）
２２コネクタ規制壁（コネクタ位置決め手段）
２３ワッシャ固定壁（ワッシャ回転規制手段） 1 Hydraulic solenoid (solenoid valve)
2 Valve body 3 Base 4 Solenoid part 6 Coil 7 Yoke 12 Solenoid connector 12a Current supply terminal 12b Connector fitting part (resin member)
13 Mounting partner part 13a Mounting surface of mounting partner part 14 Mounting hole 15 Bracket 15a Bracket bolt hole 16 Square washer 16a Square washer bolt through hole 18 Bolt (fastening means)
22 Connector restriction wall (connector positioning means)
23 Washer fixing wall (washer rotation restricting means)

Claims

内部に弁体を収容するベースと、
電磁石の磁力を利用して前記弁体を駆動するソレノイド部とを備え、
このソレノイド部は、通電によって前記電磁石を形成するコイルと、このコイルの外周を覆う筒状のヨークと、前記コイルに接続される通電用端子を備えるソレノイドコネクタと、前記ヨークの外周面に接合される取付け用のブラケットとを有し、
取付け相手部品に穿設された取付け孔に前記ベースが挿入され、且つ、前記ブラケットを介して締結手段の締め付け力により前記取付け相手部品の取付け面に固定されるソレノイドバルブの取付け構造であって、
前記ブラケットの反取付け面側に角ワッシャを配置して、前記締結手段の締め付け力を前記角ワッシャに付与することにより、前記取付け面と前記角ワッシャとの間に前記ブラケットが締め付け固定され、
前記取付け相手部品には、前記ソレノイド部の周方向に対して前記ソレノイドコネクタを所定の取り出し方向に位置決めするコネクタ位置決め手段と、前記締結手段の締め付け力による前記角ワッシャの回転を規制するワッシャ回転規制手段とが設けられていることを特徴とするソレノイドバルブの取付け構造。 A base that houses the valve body inside,
A solenoid unit that drives the valve body using the magnetic force of an electromagnet,
The solenoid part is joined to a coil that forms the electromagnet by energization, a cylindrical yoke that covers the outer periphery of the coil, a solenoid connector that includes an energization terminal connected to the coil, and an outer peripheral surface of the yoke. Mounting brackets,
A solenoid valve mounting structure in which the base is inserted into a mounting hole drilled in a mounting partner component, and fixed to a mounting surface of the mounting partner component by a fastening force of a fastening means via the bracket,
By arranging a square washer on the side opposite to the mounting surface of the bracket and applying a fastening force of the fastening means to the square washer, the bracket is clamped and fixed between the mounting surface and the square washer,
The attachment component includes connector positioning means for positioning the solenoid connector in a predetermined take-out direction with respect to the circumferential direction of the solenoid portion, and washer rotation restriction for restricting rotation of the square washer by a tightening force of the fastening means. And a solenoid valve mounting structure.

請求項１に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、
前記ブラケットの周方向幅より前記角ワッシャの周方向幅の方が大きく形成され、
前記ワッシャ回転規制手段は、前記角ワッシャの幅方向両側にそれぞれ所定の隙間を有して立設する一対のワッシャ固定壁によって形成されることを特徴とするソレノイドバルブの取付け構造。 In the solenoid valve mounting structure according to claim 1,
The circumferential width of the square washer is formed larger than the circumferential width of the bracket,
2. The solenoid valve mounting structure according to claim 1, wherein the washer rotation restricting means is formed by a pair of washer fixing walls erected with predetermined gaps on both sides in the width direction of the square washer.

請求項１または２に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、
前記締結手段は、前記取付け面に形成されるボルト孔と、このボルト孔に結合されるボルトであり、
前記ブラケットおよび前記角ワッシャには、それぞれ、前記ボルトを通すためのボルト通し孔が形成されていることを特徴とするソレノイドバルブの取付け構造。 In the mounting structure of the solenoid valve according to claim 1 or 2,
The fastening means is a bolt hole formed in the mounting surface and a bolt coupled to the bolt hole,
A mounting structure for a solenoid valve, wherein the bracket and the square washer are each formed with a bolt through hole for passing the bolt.

請求項１または２に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、
前記締結手段は、前記取付け面に埋め込まれた埋め込みボルトと、この埋め込みボルトに結合されるナットであり、
前記ブラケットおよび前記角ワッシャには、それぞれ、前記埋め込みボルトを通すためのボルト通し孔が形成されていることを特徴とするソレノイドバルブの取付け構造。 In the mounting structure of the solenoid valve according to claim 1 or 2,
The fastening means is an embedded bolt embedded in the mounting surface and a nut coupled to the embedded bolt,
A mounting structure for a solenoid valve, wherein the bracket and the square washer are each formed with a bolt through hole for allowing the embedded bolt to pass therethrough.