JP5584859B2 - Alloy fuel production equipment - Google Patents
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Description
本発明は、軽水炉及び高速炉の使用済み燃料から発生する超ウラン(TRU)元素を含むTRU合金燃料を製造するために用いられる合金燃料製造装置に関する。 The present invention relates to an alloy fuel production apparatus used for producing a TRU alloy fuel containing a transuranium (TRU) element generated from spent fuel of a light water reactor and a fast reactor.
軽水炉及び高速炉の使用済み燃料から出される使用済燃料の中には、ネプツニウム237(237Np)、アメリシウム−241(241Am)、アメリシウム243(243Am)、
キュリウム−242(242Cm)やキュリウム−244(244Cm)等の超ウラン元素(Trans−Uranium:以下TRU元素という。)が含まれており、このTRU元素からプルトニウム(Pu)を除いたマイナーアクチノイド元素(以下、MA元素という。)の中には、237Npや241Am、243Amのように半減期が各々214万年、432年、
7380年と極めて長く、短期間にて消滅処理させることができない核種(マイナーアクチノイド核種)が存在する。
Among spent fuels from spent fuels in light water reactors and fast reactors, neptunium 237 ( 237 Np), americium-241 ( 241 Am), americium 243 ( 243 Am),
Trans-Uranium (hereinafter referred to as TRU element) such as curium-242 ( 242 Cm) and curium- 244 ( 244 Cm) is included, and minor actinoids obtained by removing plutonium (Pu) from this TRU element Some elements (hereinafter referred to as MA elements) have half-lives of 2.14 million years, 432 years, such as 237 Np, 241 Am, and 243 Am,
There are nuclides (minor actinide nuclides) that are extremely long as 7380 and cannot be eliminated in a short time.
現在、軽水炉の使用済み燃料は硝酸で溶解した後、リン酸トリブチル(TBP)を抽出剤として用いる溶媒抽出法によりUやPuを抽出分離して回収しているが、抽出後の溶解液中には、種々の核***生成物や先の超ウラン元素が残っており、この抽出残液は高レベル放射性廃液となる。このような高レベル放射性廃液については、硝酸回収工程や蒸発濃縮工程を経て、最終的にガラス固化体の形態に加工してから地層深部に貯蔵することによる処分が行われる。このような処分を行うのは、上記のようにTRU元素の半減期が極めて長く、処分を行う際に、超長期間にわたって環境への影響がないように配慮する必要があるからであり、これにより処理のためのコストは非常に大きなものとなってしまう。 Currently, spent fuel in light water reactors is dissolved in nitric acid and then recovered by extracting and separating U and Pu by solvent extraction using tributyl phosphate (TBP) as an extractant. In this case, various fission products and the above-mentioned transuranium element remain, and this extraction residual liquid becomes a high-level radioactive liquid waste. Such high-level radioactive liquid waste is disposed of through a nitric acid recovery step and an evaporation concentration step, and finally processing into a solidified glass form before storing it in the deep part of the formation. The reason for such disposal is that the TRU element has a very long half-life as described above, and it is necessary to consider that there is no impact on the environment for a very long time when performing disposal. As a result, the cost for processing becomes very large.
一方、TRU元素は高速炉燃料として有効利用できる可能性があり、上記のような高レベル放射性廃液からTRU元素を回収して燃料に混入して利用すれば処分負担が軽減できると共に、エネルギー資源の利用効率の向上を図ることも可能となる。TRU元素を新たに燃料として用いてリサイクルするためには、ウランを含む合金体、或いはこれにさらにプルトニウムを加えた合金体に、ネプツニウム、アメリシウム及びキュリウムを添加して数10cmの棒状に成型加工したスラグと呼ばれるものとする。このようなTRU元素が添加された燃料のことを、本明細書ではTRU合金燃料と称することとする。なお、TRU元素のリサイクルについては、例えば特許文献1(特開平9−43389号公報)に記載されている。
ところで、TRU元素の中でアメリシウムは高蒸気圧性を有しており、TRU合金燃料の製造工程の中で、合金化のための溶融工程において、この高蒸気圧性のアメリシウムが蒸発することに伴い、蒸発損失が発生してしまうという問題があった。また、上記のようなアメリシウムの製造時蒸発により、製造装置内が汚染され高線量化してしまう、という問題もあった。 By the way, among TRU elements, americium has high vapor pressure, and in the production process of TRU alloy fuel, in the melting process for alloying, this high vapor pressure americium evaporates. There was a problem that evaporation loss occurred. In addition, there is also a problem that due to evaporation during the production of americium as described above, the inside of the production apparatus is contaminated and the dose is increased.
上記のような問題点を解決するために、請求項1に係る発明は、前記溶融部を収容する内筒部材と、前記内筒部材の鉛直上方を略閉塞するように配される天板部材と、前記天板部材及び前記内筒部材を収容する外筒部材とを有する合金燃料製造装置であって、前記超ウラン元素を含む合金原料を溶融したのち、前記溶融した合金原料を、前記溶融部からモールド中に押出し、スラグ化する射出鋳造処理を行うことを特徴とする合金燃料製造装置である。
In order to solve the above-described problems, the invention according to claim 1 includes an inner cylinder member that accommodates the melting portion, and a top plate member that is disposed so as to substantially close a vertically upper portion of the inner cylinder member. And an outer cylinder member that accommodates the top plate member and the inner cylinder member, and after melting the alloy material containing the transuranium element, the molten alloy material is melted. It is an alloy fuel manufacturing apparatus which performs the injection casting process which extrudes in a mold from a part and turns into a slag .
また、請求項2に係る発明は、請求項1の発明に付加して前記射出鋳造処理は、前記溶融部の直上から溶融部へモールドを挿入し、前記合金燃料製造装置内のガスを排気、真空引き、さらに不活性ガスの導入と加圧によってモールド中へ前記溶融した合金原料を押出し、固化することを特徴とする合金燃料製造装置である。
さらに、請求項3に係る発明は、請求項1乃至2に付加して、前記超ウラン元素は、ネプツニウム、アメリシウム、キュリウムの少なくともいずれか一つを含むものであることを特徴とする合金燃料製造装置である。
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the injection casting process includes inserting a mold from directly above the melting part into the melting part, and exhausting the gas in the alloy fuel production apparatus, An alloy fuel production apparatus characterized in that the molten alloy raw material is extruded into a mold by evacuation and introduction and pressurization of an inert gas, and then solidified .
Furthermore, the invention according to claim 3 is an alloy fuel manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the transuranium element includes at least one of neptunium, americium, and curium. is there.
本発明に係る合金燃料製造装置によれば、TRU元素を含む合金燃料を溶融する溶融部は、内筒部材及び外筒部材からなる二重管構造に収容されると共に、内筒部材の鉛直上方には天板部材が配されており、合金燃料溶融工程において高蒸気圧性のアメリシウムは内筒部材の天板部材に集中的に付着するようになるので、装置の他箇所に付着してこれを汚染する可能性が非常に低くなると共に、天板部材に付着したアメリシウムを回収することにより、アメリシウムの蒸発損失を抑制でき、装置内の汚染と高線量化を抑制することができるようになる。 According to the alloy fuel manufacturing apparatus according to the present invention, the melting portion for melting the alloy fuel containing the TRU element is accommodated in the double tube structure including the inner cylinder member and the outer cylinder member, and vertically above the inner cylinder member. In the alloy fuel melting process, the high vapor pressure americium concentrates on the top plate member of the inner cylinder member, so that it adheres to other parts of the device and attaches it. The possibility of contamination becomes very low, and by collecting americium attached to the top plate member, evaporation loss of americium can be suppressed, and contamination in the apparatus and an increase in dose can be suppressed.
また、本発明に係るTRU合金燃料の製造装置や、当該装置によるTRU合金燃料製造過程で使用したモールドや被覆管など、TRU合金燃料と接触しTRU元素が付着もしくは混在したことにより放射性廃棄物として処分しなければならない材料については、高温溶解して蒸気圧の高いアメリシウムを蒸発分離することで、廃棄物の減容や除染が可能となる。 Moreover, as a TRU alloy fuel manufacturing apparatus according to the present invention, a mold or a cladding tube used in the TRU alloy fuel manufacturing process by the apparatus, or the like, the TRU element is attached or mixed with the TRU alloy fuel, so that radioactive waste is generated. With regard to materials that must be disposed of, waste can be reduced in volume and decontaminated by evaporating and separating americium having a high vapor pressure by melting at a high temperature.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施形態に係る合金燃料製造装置の概略を示す図である。図1において、100はTRU合金燃料製造装置、110は円筒状チャンバー、111は基台、112は外筒部材、113はコイル電力導入ポート、114は熱電対導入ポート、115は不活性ガス導入ポート、116は外筒空間排気ポート、117は内筒空間排気ポート、118は冷媒導入ポート、119は冷媒排出ポート、120は内筒部材、121は第1シール構造部、122は第2シール構造部、123は第3シール構造部、125は拡散板、130は蓋部材、140は台部、141は坩堝、142は坩堝カバー、143は貫通孔、145は誘導コイル、146は絶縁部材、150は天板部材、151は円盤部、152は円筒部、153は貫通孔、157は回収面、160は昇降装置、161はモールドをそれぞれ示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an outline of an alloy fuel production apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 100 is a TRU alloy fuel production apparatus, 110 is a cylindrical chamber, 111 is a base, 112 is an outer cylinder member, 113 is a coil power introduction port, 114 is a thermocouple introduction port, and 115 is an inert gas introduction port. , 116 is an outer cylinder space exhaust port, 117 is an inner cylinder space exhaust port, 118 is a refrigerant introduction port, 119 is a refrigerant discharge port, 120 is an inner cylinder member, 121 is a first seal structure, and 122 is a second seal structure. , 123 is a third seal structure part, 125 is a diffusion plate, 130 is a lid member, 140 is a base part, 141 is a crucible, 142 is a crucible cover, 143 is a through hole, 145 is an induction coil, 146 is an insulating member, 150 is A top plate member, 151 is a disk portion, 152 is a cylindrical portion, 153 is a through hole, 157 is a recovery surface, 160 is an elevating device, and 161 is a mold.
本発明の実施形態に係る合金燃料製造装置は、ウランやプルトニウムを主原料としMA元素を添加したTRU合金燃料を製造するための装置であり、この装置で製造された合金燃料は、高速炉で燃焼させることが想定されるものである。本発明に係る合金燃料製造装置100で用いる原料としては、軽水炉及び高速炉の使用済み燃料から発生するMA元素と、ウラン、プルトニウムである。これらの原料は合金燃料製造装置100内の溶融部で溶融された後、石英管などのモールド161に充填されて、スラグに成型加工される。合金燃料製造装置100内における溶融工程は不活性ガス雰囲気中で行う必要があるため、合金燃料製造装置100の溶融部は所定のチャンバー内に設けられている。
An alloy fuel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is an apparatus for manufacturing a TRU alloy fuel in which MA element is added using uranium or plutonium as a main raw material. The alloy fuel manufactured by this apparatus is a fast reactor. It is assumed to burn. The raw materials used in the alloy
TRU合金燃料製造装置100においては、円筒状チャンバー110と、この円筒状チャンバー110鉛直上方に配される蓋部材130によって装置内の気密が保たれるようになっている。円筒状チャンバー110は、装置底部を構成する基台111と、この基台111から立設される筒状の外筒部材112とから構成されており、この外筒部材112には各種のポートが設けられている。
In the TRU alloy
本発明に係る合金燃料製造装置100では、TRU合金原料を溶融するための溶融部は、外筒部材112内における、さらに内筒部材120などによって区画された空間内に設けられている。このように、本発明の合金燃料製造装置100は、外筒部材112及び内筒部材120からなる、言わば、二重管構造となっていることが特徴のひとつとなっている。このような二重管構造の内筒部材120内に溶融部を設けるメリットとしては、高蒸気圧性のアメリシウムを内筒部材120内の空間に留めておくことができ、装置の内筒部材120と外筒部材112との間の空間の汚染を無くし、装置内の広範な領域へのアメリシウムの付着を防止することができる。
In the alloy
内筒部材120の鉛直上方には、内筒部材120上方の空間を略閉塞するように天板部材150が設けられている。この天板部材150は、その底部に高蒸気圧性のアメリシウムを付着させる目的で配されており、天板部材150内部には冷媒を流通させるための流路がその内部に設けられている。
A
図2は本発明の実施形態に係る合金燃料製造装置100における天板部材の概略を示す図である。天板部材150は、円盤部151とこの円盤部151の周縁から立設する筒状の円筒部152とからなっている。円盤部151の底面は、アメリシウムを付着させて、これを回収するための領域(回収面157)として用いられる。また、円盤部151にはモールド(石英管)161を挿通させるための貫通孔153が設けられる。
FIG. 2 is a diagram showing an outline of the top plate member in the alloy
円筒状チャンバー110の基台111と内筒部材120との間は円周状の第1シール構造部121によって、また、内筒部材120と天板部材150(円盤部151)との間は円周状の第2シール構造部122によって、また、天板部材150(円筒部152)と蓋部材130との間は円周状の第3シール構造部123によって、気密が保たれるようになっているので、合金燃料製造装置100内の空間は図3に示すように区画分けされていることとなる。
Between the base 111 of the
図3は本発明の実施形態に係る合金燃料製造装置100において区画分けされた各空間を説明する図である。図3に示すように、本発明に係る合金燃料製造装置100では、内筒部材120と天板部材150の円盤部151と基台111とによって仕切られた空間R1、天板部材150と蓋部材130によって仕切られた空間R2、及び、外筒部材112と内筒部材120と基台111と蓋部材130とによって仕切られた空間R3、の3つの空間が形成されることとなる。このような空間のうち、TRU合金原料を溶融するための溶融部は、空間R1に設けられているので、溶融工程で蒸発する高蒸気圧性の放射性元素であるアメリシウムが汚染する空間は、ほぼこの空間R1に限定されることとなるので、
従来の技術のように装置全体に汚染が拡大することがない。
FIG. 3 is a diagram for explaining each space partitioned in the alloy
Contamination does not spread to the entire apparatus as in the prior art.
円筒状チャンバー110の外筒部材112には各種ポートが設けられているが、このうちのひとつがコイル電力導入ポート113であり、このコイル電力導入ポート113から溶融部を構成する誘導コイル145に電力が供給される。ステンレス製の内筒部材120と、誘導コイル145の導体との間は、図6に示すような絶縁部材146によって電気絶縁が保たれるようになっている。図6は本発明の実施形態に係る合金燃料製造装置における誘導コイル導入部の絶縁構造を示す図であり、コイル電力導入ポート113から内筒部材120内に導入されるコイル導体を断面的にみた図である。
Various ports are provided in the
基台111の底部には台部140が設けられており、この台部140上には黒鉛製の坩堝141が載置できるようになっている。誘導コイル145は、台部140上の坩堝141の周りを囲むような配置となっており、誘導コイル145に電力が供給されると、坩堝141が熱せられて、この坩堝141中に予め投入されている、MA元素と、ウラン、プルトニウムなどの合金原料が溶解するようになっている。坩堝141上部には坩堝カバー142が設けられ、溶融したTRU合金原料が蒸発・飛散しないようにされている。ただ、この坩堝カバー142には、モールド(石英管)161を挿通させるための貫通孔143が設けられており、高蒸気圧性のアメリシウムは、この貫通孔143から装置内の空間R1へと拡散する可能性はある。
A
また、円筒状チャンバー110の外筒部材112には、熱電対導入ポート114が設けられており、この熱電対導入ポート114から導入される熱電対リードによって装置内の所定箇所の温度をモニターすることができるようになっている。このようなポート114から導入される熱電対によって温度検知する箇所は任意であるが、温度検知すべき候補箇所としては、坩堝141や内筒部材120、天板部材150などを挙げることができる。
Further, a
また、円筒状チャンバー110の外筒部材112には、不活性ガス導入ポート115が設けられている。この不活性ガス導入ポート115からは、フレキシブルチューブを介して、内筒部材120内の空間R1及び空間R2にアルゴンなどの不活性ガスを導入することができるようになっている。合金燃料の溶融工程実施時には、この不活性ガス導入ポート115からアルゴンガスが導入されるようになっている。また、溶融した合金燃料をスラグに成型する際には、射出鋳造法が採用されるが、鋳造工程実施時においても、この不活性ガス導入ポート115からアルゴンガスが導入される。
Further, an inert
また、円筒状チャンバー110の外筒部材112には、外筒空間排気ポート116が設けられており、この外筒空間排気ポート116から不図示の真空ポンプによって、空間R3内を排気することができるようになっている。
Further, the
また、円筒状チャンバー110の外筒部材112には、内筒空間排気ポート117が設けられている。この内筒空間排気ポート117はフレキシブルチューブを介して、内筒部材120に接続されている。内筒空間排気ポート117には不図示の真空ポンプが接続されており、このポンプを用いて内筒空間排気ポート117から真空引きを行うことによって、空間R1及び空間R2内を排気することができるようになっている。
Further, the
また、円筒状チャンバー110の外筒部材112には、冷媒導入ポート118及び冷媒排出ポート119が設けられている。これらのポートはフレキシブルチューブを介して天板部材150と接続されており、冷媒導入ポート118から導入した冷媒によって天板部材150の温度を下げるようになっている。天板部材150内の冷媒流路を経た冷媒は、冷媒排出ポート119から排出される。なお、天板部材150の冷却のために用いる冷媒としては気体、液体のいずれも用いることが可能である。
Further, the
次に、冷媒導入ポート118から導入され、冷媒排出ポート119から排出される冷媒の流路について説明する。図4は本発明の実施形態に係る合金燃料製造装置の天板部材150(円盤部151)における冷媒流路を説明する図である。天板部材150の円盤部151は中空状となっており、この中空状部は冷媒導入ポート118から導入さる冷媒の流路となっている。また、この中空状部内にはフィン部材156が立設するようにして設けられており、円盤部151の冷却効率を向上させるようになっている。図4に示す実施形態においては、2つのフィン部材156が設けられているが、このようなフィン部材156は天板部材150の冷却効率をより向上させるために、より多く設けることができるし、またフィン部材156の配置についても種々の態様をとることができる。天板部材150の中空状部を通り、円盤部151を冷却した冷媒は冷媒排出ポート119から排出される。
Next, the flow path of the refrigerant introduced from the
上記のように冷媒によって冷却された天板部材150における円盤部151には、底面における回収面157で、溶融工程で蒸発したアメリシウムが効率よく捕捉されることとなる。図5は本発明の実施形態に係る合金燃料製造装置における天板部材150の回収面157による放射性元素の捕捉を説明する図である。
As described above, the
溶融工程においては、誘導コイル145による高周波加熱でTRU合金原料を溶融するが、このとき、空間R1に蒸発拡散した微量の蒸発物質(アメリシウム)は容易に内筒部材120の側壁に付着することなく、雰囲気ガスの対流により浮遊を続けるものと想定される。一方、内筒部材120上部に設けられた天板部材150は、上記のように冷媒による冷却で内筒部材120より温度が下げられており、浮遊蒸発物質が優先的に沈着する。
In the melting step, the TRU alloy raw material is melted by high-frequency heating by the
合金燃料製造装置としては、わずかながらでも蒸発散逸する蒸発物質(アメリシウム)を効率的に回収することが、装置内汚染の防止上、或いは、作業者の被ばく管理、核燃料物質の計量管理のそれぞれの観点から必要であるが、本実施形態に係る合金燃料製造装置100によれば、天板部材150の回収面157で効率的に蒸発物質をすることが可能であるので、これらのニーズを満たすことができる。
As an alloy fuel production device, it is possible to efficiently recover a little vaporized and evaporated material (Americium) in order to prevent contamination within the device, or to manage the exposure of workers and the measurement of nuclear fuel materials. Although it is necessary from the viewpoint, according to the alloy
また、合金燃料製造装置において、通常の一重構造のチャンバーは、側面は作業者、マニプレータまたはその他の物質が接触するため、冷却が必要(空冷・水冷)であるが、1000℃以上の高温で合金製造した場合、チャンバー側面が室温程度であると蒸発物質の優先的な付着が広範囲にわたって生じる。そのため、本実施形態に係る合金燃料製造装置100のように、チャンバー内に側壁以外に低温部を設置することが重要となる。
Also, in the alloy fuel production equipment, the side of the normal single-structure chamber needs to be cooled because it is in contact with workers, manipulators or other substances (air cooling / water cooling). When manufactured, if the side surface of the chamber is at room temperature, preferential deposition of the evaporating substance occurs over a wide range. Therefore, as in the alloy
次に、以上のように構成される本実施形態に係る合金燃料製造装置100による合金燃料製造手順について説明する。図7乃至図9は本発明の実施形態に係る合金燃料製造装置による合金燃料製造工程を示す図である。
Next, an alloy fuel production procedure by the alloy
まず、合金燃料製造装置100によって溶融工程を実施するにあたり、坩堝141にMA元素と、ウラン、プルトニウムなどのTRU合金原料を投入し、坩堝141に坩堝カバー142をかぶせ、蓋部材130をセットした後、外筒空間排気ポート116によって空間R3の排気を行うと共に、内筒空間排気ポート117によって空間R1及び空間R2の排気を行う。次いで、不活性ガス導入ポート115から空間R1及び空間R2にアルゴンガスが導入される。
First, when the melting process is performed by the alloy
以上のような装置内の雰囲気調整が行われた後に溶融工程を実施する(図7)。この溶融工程では、誘導コイル145に電力を供給し、誘導コイル145による高周波加熱で坩堝141内のTRU合金原料を溶融する。
After the atmosphere adjustment in the apparatus as described above is performed, the melting step is performed (FIG. 7). In this melting step, electric power is supplied to the
上記溶融工程で坩堝141中のTRU合金原料を十分に溶融した後に、TRU合金をスラグに成型するために、射出鋳造工程が実施される。この射出鋳造工程においては、内筒空間排気ポート117によって空間R1及び空間R2内のアルゴンガスを排気する。これと同時に、外筒空間排気ポート116によって空間R3の排気も一応行う。そして、以上のように各排気ポートで合金燃料製造装置100内の空間を真空状態とした上で、昇降装置160でモールド161を下降させて、その一端が坩堝141中の溶融したTRU合金原料に浸かるようにする(図8)。次に、不活性ガス導入ポート115から空間R1及び空間R2にアルゴンガスが導入され、これら空間を加圧する。すると、坩堝141中の溶融TRU合金原料の液面に圧力が加えられて、図9に示すように溶融TRU合金がモールド161中に流入する。このようにTRU合金がモールド161中に射出されたような状態とされた上で自然または強制冷却することによって、モールド161中にスラグ化されたTRU合金燃料を得ることができる。
After the TRU alloy raw material in the
以上、本発明に係る合金燃料製造装置によれば、TRU元素を含む合金燃料を溶融する溶融部は、内筒部材及び外筒部材からなる二重管構造に収容されると共に、内筒部材の鉛直上方には天板部材が配されており、合金燃料溶融工程において高蒸気圧性のアメリシウムは内筒部材の天板部材に集中的に付着するようになるので、装置の他箇所に付着してこれを汚染する可能性が非常に低くなると共に、天板部材に付着したアメリシウムを回収することにより、アメリシウムの蒸発損失を抑制でき、装置内の汚染と高線量化を抑制することができるようになる。 As described above, according to the alloy fuel manufacturing apparatus according to the present invention, the melting portion for melting the alloy fuel containing the TRU element is accommodated in the double tube structure including the inner cylinder member and the outer cylinder member, and the inner cylinder member A top plate member is arranged vertically above, and high vapor pressure americium is intensively attached to the top plate member of the inner cylinder member in the alloy fuel melting process. The possibility of contaminating this becomes very low, and by recovering the americium adhering to the top plate member, it is possible to suppress the evaporation loss of americium and to suppress the contamination in the apparatus and the increase in the dose. Become.
また、本発明に係るTRU合金燃料の製造装置や、当該装置によるTRU合金燃料製造過程で使用したモールドや被覆管など、TRU合金燃料と接触しTRU元素が付着もしくは混在したことにより放射性廃棄物として処分しなければならない材料については、高温溶解して蒸気圧の高いアメリシウムを蒸発分離することで、廃棄物の減容や除染が可能となる。 Moreover, as a TRU alloy fuel manufacturing apparatus according to the present invention, a mold or a cladding tube used in the TRU alloy fuel manufacturing process by the apparatus, or the like, the TRU element is attached or mixed with the TRU alloy fuel, so that radioactive waste is generated. With regard to materials that must be disposed of, waste can be reduced in volume and decontaminated by evaporating and separating americium having a high vapor pressure by melting at a high temperature.
100・・・TRU合金燃料製造装置
110・・・円筒状チャンバー
111・・・基台
112・・・外筒部材
113・・・コイル電力導入ポート
114・・・熱電対導入ポート
115・・・不活性ガス導入ポート
116・・・外筒空間排気ポート
117・・・内筒空間排気ポート
118・・・冷媒導入ポート
119・・・冷媒排出ポート
120・・・内筒部材
121・・・第1シール構造部
122・・・第2シール構造部
123・・・第3シール構造部
125・・・拡散板
130・・・蓋部材
140・・・台部
141・・・坩堝
142・・・坩堝カバー
143・・・貫通孔
145・・・誘導コイル
146・・・絶縁部材
150・・・天板部材
151・・・円盤部
152・・・円筒部
153・・・貫通孔
156・・・フィン部材
157・・・回収面
160・・・昇降装置
161・・・モールド
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記溶融部を収容する内筒部材と、
前記内筒部材の鉛直上方を略閉塞するように配される天板部材と、
前記天板部材及び前記内筒部材を収容する外筒部材とを有する合金燃料製造装置において、
前記超ウラン元素を含む合金原料を溶融したのち、前記溶融した合金原料を、前記溶融部からモールド中に押出し、スラグ化する射出鋳造処理を行うことを特徴とする合金燃料製造装置。 A melting part for melting an alloy raw material containing a transuranium element;
An inner cylinder member that accommodates the melting portion;
A top plate member arranged so as to substantially block the vertical upper side of the inner cylinder member;
In the alloy fuel production apparatus having the top plate member and the outer cylinder member for accommodating the inner cylinder member ,
An alloy fuel production apparatus characterized by performing an injection casting process in which the molten alloy raw material containing the transuranium element is melted, and then the molten alloy raw material is extruded into a mold from the molten portion .
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