JP5584093B2 - ショートアーク放電灯用陰極およびその製造方法 - Google Patents
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Description
第1工程では、トリウムを含有するタングステン棒の先端を円錐状に加工し、図4に示すような陰極素形材140を生成する。
第2工程では、複数の粒度のタングステン粉末を混合する。複数の粒度のタングステン粉末を混合することにより、原料粉末を焼結ダイに充填する際、粒子間の隙間を小さくすることができる。これにより、後の焼結行程にて、高密度な(ポアが少ない)焼結接合体を得ることができる。複数の粒度のタングステン粉末を混合するためには、ボールミルなどの公知の混合機を用いればよい。
第3工程では、陰極素形材140の周囲にタングステン皮膜を生成する。
第4工程では、陰極としての形状加工をおこなう。第3工程により得られた複合材料150を、円柱の上に円錐台を結合した陰極形状に加工するとともに、先端に所定径のアーク放電領域14Cを形成する。この加工は旋盤などを使った切削加工や、ワイヤーカット放電加工など、通常の金属加工法を採用できる。これにより図5Bに示すような陰極が得られる。
第5工程では焼結接合層14Bの結晶粒を粗大化する。第4工程で得られた焼結接合層14Bを、真空雰囲気で熱処理を行うことにより、焼結接合層14Bの結晶粒が粗大化する。熱処理温度は1300K以上2300K以下が好ましい。1300K未満では再結晶化が起こり難く、結晶が粗大化しないからである。2300Kを超えると、陰極素形材の再結晶の進行が早く、結晶粒度が大きくなりすぎ、点灯時にトリウムの粒界拡散が阻害されるからである。
第6工程では、脱ガス処理を行う。
14A・・・・本体部分
14B・・・・焼結接合層
14C・・・・アーク放電領域
Claims (5)
- 電子放射性物質を含有する高融点金属で構成され、先端が先細形状である陰極素形材を準備する工程、
前記陰極素形材を焼結ダイ内に載置し、前記陰極素形材の周囲に充填した高融点金属の粉末を前記陰極素形材の表面に加圧焼結させ、高融点金属層を形成する加圧焼結工程、
前記高融点金属層の結晶粒を粗大化するために、熱処理により前記高融点金属層を再結晶化させる結晶粒粗大化工程、
を備えたことを特徴とするショートアーク放電灯用陰極の製造方法。 - 請求項1のショートアーク放電灯用陰極の製造方法において、
前記結晶粒粗大化工程の前に前記高融点金属が接合焼結された陰極素形材の先端を除去して、先端を先細形状とする工程を有すること、
を特徴とするショートアーク放電灯用陰極の製造方法。 - 電子放射性物質を含有する高融点金属によって構成され、先端部から前記電子放射性物質を放出するショートアーク放電灯用陰極であって、
前記電子放射性物質を含有しない高融点金属で構成され、かつ、結晶粒が前記陰極を構成する金属よりも粗大な高融点金属層で、前記陰極先端部のアーク放電領域以外の領域を覆ったこと、
を特徴とするショートアーク放電灯用陰極。 - 請求項3のショートアーク放電灯用陰極において、
前記高融点金属層は、前記高融点金属の焼結接合層を再結晶化させることにより結晶粒を前記陰極よりも粗大化させたこと、
を特徴とするショートアーク放電灯用陰極。 - 請求項3または請求項4のショートアーク放電灯用陰極を有するショートアーク放電灯。
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