JP5580812B2 - (メタ)アクリル酸の製造方法 - Google Patents
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Description
アクロレインを製造する方法は、触媒の存在下においてグリセリンを脱水させてアクロレインを生成する方法である。
上記のような製造方法により得られたアクロレインを酸化することによりアクリル酸を製造することが可能である。
ヒドロキシカルボン酸および/またはその塩は種々の源から得ることができ、好適には地球温暖化及び環境保護の観点から、炭素源としてリサイクル可能な生物由来資源を用いるのがよく、天然物から入手した2−ヒドロキシプロピオン酸や、セルロース等を分解して得られる糖類をさらに発酵により調製された2−ヒドロキシプロピオン酸または3−ヒドロキシプロピオン酸を用いることができる。
ヒドロキシプロピオン酸を脱水して粗アクリル酸を得る方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、特表2005−521718号公報に記載の方法は、発酵などにより得られた2−または3−ヒドロキシカルボン酸(2HPと3HP)又はその塩を含む水溶液または溶液を準備し、その溶液を脱水触媒の存在または非存在の下で加熱することにより脱水を施し不飽和カルボン又はその塩を製造する方法である。国際公開第2005/095320号公報は、2−または3−ヒドロキシカルボン酸を含む水溶液を不活性なセラミック等や酸又は塩基の固体触媒を保持したところへ導入して加熱することにより2,3−不飽和カルボン酸を調製する方法である。国際公開第2007/106100号公報は、3−ヒドロキシカルボニル化合物を含む物質を実質的に液体で反応器に導入し、反応器中で転化して2,3−不飽和カルボン酸化合物を含む反応生成物を得る方法である。この場合、反応器中では酸触媒、塩基触媒等が用いられている。
本発明における「吸水性樹脂」とは、水膨潤性水不溶性の高分子ゲル化剤を意味する。なお、「水膨潤性」とは、ERT441.2−02で規定するCRC(無加圧下吸水倍率)が通常5g/g以上であることをいい、また、「水不溶性」とは、ERT470.2−02で規定するExt(水可溶分)が通常0〜50重量%であることをいう。
「EDANA」は、欧州不織布工業会(European Disposables and Nonwovens Associations)の略称であり、「ERT」は、欧州標準(ほぼ世界標準)である吸水性樹脂の測定方法(EDANA Recomeded Test Method)の略称である。なお、本発明においては、特に断りのない限り、2002年改定のERT原本に準拠して、吸水性樹脂の物性を測定する。
「CRC」は、Centrifuge Retention Capacity(遠心分離機保持容量)の略称であり、無加圧下吸水倍率(以下、「吸水倍率」と称することもある)を意味する。具体的には、0.9重量%塩化ナトリウム水溶液に対する30分間の自由膨潤後さらに遠心分離機で水切りした後の吸水倍率(単位:g/g)である。
「AAP」は、Absorption Against Pressureの略称であり、加圧下吸水倍率を意味する。具体的には、0.9重量%塩化ナトリウム水溶液に対する1時間、2.06kPaでの荷重下膨潤後の吸水倍率(単位:g/g)であるが、本発明においては、1時間、4.83kPa荷重下での吸水倍率(単位:g/g)とする。
「Ext」は、Extractablesの略称であり、水可溶分(水可溶成分量)を意味する。具体的には、0.9重量%塩化ナトリウム水溶液200gに対して、吸水性樹脂1gを500rpmで16時間攪拌した後、溶解したポリマー量をpH滴定で測定した値(単位:質量%)である。本発明で得られる吸水性樹脂のExtは0g/g以上、30g/g以下、好ましくは0g/g以上、20g/g以下が好ましいとされる。
「FSC」は、Free Swell Capacityの略称であり、自由膨潤倍率を意味する。具体的には、0.9重量%塩化ナトリウム水溶液に吸水性樹脂0.20gを30分浸漬した後、遠心分離機で水切りを行わないで測定した吸水倍率(単位:g/g)である。
「Residual Monomers(RM)」とは、吸水性樹脂中に残存しているモノマー量を意味する。具体的には、0.9重量%塩化ナトリウム水溶液200cm3に吸水性樹脂1.0gを投入し500rpmで1時間攪拌後、該水溶液に溶出したモノマー量を高速液体クロマトグラフィーで測定した値(単位:ppm)である。本発明で得られる吸水性樹脂のRMは1000ppm以下が好ましく、500ppm以下がより好ましいとされる。
「PSD」とは、Particle Size Disributionの略称であり、ふるい分級により測定される粒度分布を意味する。なお、重量平均粒子径(D50)および粒子径分布幅は欧州公告特許第0349240号明細書7頁25〜43行に記載された「(1) Average Particle Diameter and Distribution of Particle Diameter」と同様の方法で測定する。
荷重下または無荷重下における膨潤ゲルの粒子間を流れる液の流れを「通液性」という。この「通液性」の代表的な測定方法として、SFC(Saline Flow Conductivity)や、GBP(Gel Bed Permeability)がある。
本発明方法で製造されるアクリル酸および/またはその塩を単量体の主成分とし、アクリル酸および/またはその塩に対して0.01モル%以上、5モル%以下程度の架橋剤と、0.001モル%以上、2モル%以下程度のラジカル重合開始剤を用いて架橋重合させ、乾燥および粉砕することにより吸水性樹脂が得られる。
(1) 事前処理
図2に示すように、3個の晶析器へ冷熱媒と温熱媒を供給するシステムとして、3種の温度の熱媒を供給することができる冷凍機と、晶析器を経た熱媒を冷凍機へ供給する前に蓄積するバッファータンクを有するものを用いた。晶析器としては、薄膜降下式晶析器を用いた。冷凍機用冷媒としては、40%メタノール水溶液を用いた。また、バッファータンクの断面形状は直径4.0mの円形であり、その高さは17.5mであった。なお、熱媒供給用パイプは、熱媒の供給によりバッファータンク内の熱媒が攪拌されることで温度勾配が解消されないよう、熱媒を静かに供給できるよう設計した。
反応器(図示せず)内でプロピレンを接触気相酸化反応に付した。得られた反応ガスを捕集塔(図示せず)に導入し、捕集液と接触させ、捕集塔の塔底より粗アクリル酸溶液を得た。当該粗アクリル酸溶液の組成は、アクリル酸94.3質量%、水2.3質量%、酢酸2.0質量%、マレイン酸0.4質量%、その他の不純物1.0質量%であった。
−10℃の冷熱媒を22m3/分の速度で供給している第一晶析器へ、上記(2)で得られた粗アクリル酸溶液(総量:86.8トン)を伝熱面に沿って17m3/分の速度で供給することにより30分間かけてアクリル酸を晶出させた。第一晶析器より排出される冷熱媒の温度は最高で14.5℃まで上昇したが、温度の高い冷熱媒をバッファータンクの上部へ供給し、温度の低い下部の冷熱媒を抜き出したり、或いはバッファータンク下部から抜き出した温度の低い冷熱媒を温度の高い冷熱媒と混合したりすることにより、冷凍機に供給する冷熱媒を−6〜−4℃に維持した。
第一晶析器へ供給していた−10℃の冷熱媒を−23℃の冷熱媒に切り替え、アクリル酸の結晶化をさらに促進した。この際、第一晶析器を経た冷熱媒温度は最高で3.8℃まで上昇したが、上記(3)と同様にして、冷凍機に供給される冷熱媒を−22〜−16℃に維持した。かかる二段階目の結晶化は、30分間行った。
第一晶析器へ供給していた−23℃の冷熱媒を+35℃の温熱媒に切り替え、アクリル酸結晶の部分溶解を開始した。10分間かけてアクリル酸結晶の表面を融解し、当該融解部分は晶析器から排出した後、さらに10分間加熱してアクリル酸結晶を完全に融解した。得られたアクリル酸の融解液を分析したところ、純度は97.9%であり、また、収量は60.5トンであった。
上記実施例1において、(1)の事前処理を実施することなく、冷凍機から供給される冷熱媒の温度を−10℃と−23℃に、温熱媒の温度を+35℃に最初から設定し、それぞれ晶析器に供給した。
(1) ストップ期I
上記実施例1(5)の定常期運転を繰り返した後、第一晶析器から停止作業に入った。具体的には、第一晶析器においてアクリル酸を融解して回収した。かかる回収の後では、第一晶析器に熱的負荷は無くなる。よって、アクリル酸を融解するために第一晶析器に供給していた+35℃の温熱媒は、融解操作後に−10℃の冷熱媒へ変更したが、この冷熱媒は冷凍機出口温度(−10℃)のままバッファータンクへ送られる。
第二晶析器において、融解した精製アクリル酸を回収した。次いで、利用されなくなった−23℃の冷熱媒を、第一晶析器へ供給した。
上記実施例2(1)と同様の操作を行った後、冷凍機に供給する冷熱媒の温度の調節を行わなかった以外は上記実施例2(2)と同様にして、アクリル酸の晶析精製を終了した。
Claims (6)
- (メタ)アクリル酸を製造するための方法であって;
少なくとも、(メタ)アクリル酸の結晶化工程と、当該結晶化工程で得られた(メタ)アクリル酸結晶の融解工程とを含み;
2以上の晶析器を用い;
上記結晶化工程と上記融解工程とを別の晶析器で並行して行う場合には、冷凍機より、(メタ)アクリル酸を結晶化するために結晶化工程を行う晶析器へ冷熱媒を供給し、また、(メタ)アクリル酸の結晶を融解するために融解工程を行う晶析器へ温熱媒を供給し;
上記融解工程を行う前であって上記結晶化工程のみを行う場合には、上記結晶化工程のみを行う前において、冷凍機に供給する温熱媒の温度を上記融解工程用の設定温度より予め下げておくことを特徴とする方法。 - 上記結晶化工程を完了し融解工程のみを行う場合には、冷凍機の冷却負荷を上記結晶化工程用の冷却負荷より下げる請求項1に記載の方法。
- 上記結晶化工程のみを行う前において、冷凍機に供給する温熱媒の温度を上記融解工程用の設定温度より5℃以上、35℃以下予め低くしておく請求項1または2に記載の方法。
- 上記融解工程のみを行う場合において、冷凍機の冷却負荷が冷凍機定格能力の10%以上、40%以下となるように設定する請求項2に記載の方法。
- さらに、グリセリンまたはβ−メチルグリセリンを脱水することにより(メタ)アクロレインを得る工程と、(メタ)アクロレインを酸化することにより(メタ)アクリル酸を得る工程を含む請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- さらに、ヒドロキシプロピオン酸または2−メチルヒドロキシプロピオン酸を脱水することにより(メタ)アクリル酸を得る工程を含む請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
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