JP5575591B2 - 油井用鋼管の継手部の冷却装置及び冷却方法、並びに油井用鋼管の製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係る油井用鋼管2の継手部2aの冷却装置1の一例を、一部簡略化及び省略しながら示す斜視図である。また、図2は、油井用鋼管2の継手部2aの冷却状況を示す二面図であって、図2(a)は図1におけるA矢視図であり、図2(b)は図1におけるB矢視図である。
鋼管2は、その下部二箇所を二基のターニングローラ7、7により支持される。ターニングローラ7は図1中の矢印方向へ回転する。これにより、鋼管2は図1中の矢印方向へ回転する。
冷却ノズル3は、液体窒素を噴射するためのノズルであって、中空の筒体からなる本体3aを有する。冷却ノズル3は、鋼管2の継手部2aの内側にこの鋼管2の略軸方向へ延設して配置される。図1に示す例では、冷却ノズル3の本体3aの外径は12.7mmであり、本体3aに直径0.8mmの噴出孔3bが69個穿設される。本体3aはステンレス鋼製である。なお、冷却ノズル3の鋼管2の鋼管軸方向長さは、継手部2aの全域を確実に冷却するために、213mmと継手部2aの鋼管軸方向長さLよりも長く設定する。
最大冷却部2dの64個の噴出孔3bは、A列、B列、C列にそれぞれ21個、22個、21個配列し、中心のB列からそれぞれ45度の角度とする。
噴出孔3bの配列の角度を中心B列から45度とする理由は、噴射した液体窒素が油井用鋼管2に当たり、跳ね返るものを、後述する防護カバー3c内に集めて冷却効率を向上するためである。噴出孔3bの配列、角度はこのような目的を達成できる範囲で適宜調整すればよい。
冷却ノズル3には、液体窒素の噴射方向が開放された防護カバー3cが取り付けられている。防護カバー3cの開放幅は、噴射された液体窒素が油井用鋼管2に衝突し跳ね返った後、再び防護カバー3c内に集められる大きさであることが望ましい。防護カバー3cを取り付けることにより、冷却効率が向上する。試験結果では同じ温度まで冷却する時間が、防護カバー有と無とでは、1:1.9の差があり、液体窒素の使用量もこの時間差に比例する。この理由は、噴射された液体窒素が油井用鋼管2に衝突した後に跳ね返ったものが飛散せずに防護カバー3c内に集められ、防護カバー3cを伝って再度油井用鋼管2に滴り落ちて油井用鋼管2の冷却に寄与すること、及び、防護カバー3c内に溜まった冷気が油井用鋼管2の冷却に寄与することであると考えられる。
液体窒素を噴射する噴出孔3bの具体的な数、及びその径は、油井用鋼管2の径および肉厚により変わる総熱量の違いにより適宜設定することが望ましい。
冷却装置1では、後述するローラー20、21が油井用鋼管2に接触しながら冷却するようにしているため、噴出孔3bと油井用鋼管2との距離は約14mmで一定となるように設定してある。
冷却ノズル3に接続されたパイプ8a及びスライドブロック8bは、冷却ノズルパイプ半径水平方向移動用ボールスクリュー10と、冷却ノズルパイプ半径水平方向移動用ボールスクリュー10を駆動する冷却ノズルパイプ半径水平方向移動用サーボモーター11とに接続される。冷却パイプ8a及びスライドブロック8bは、冷却ノズルパイプ半径水平方向移動用サーボモーター11を起動することにより、鋼管2の半径水平方向へ移動し、これにより、冷却ノズル3も鋼管2の半径水平方向へ移動する。
はじめに、冷却ノズル3は、冷却ノズルパイプ半径水平方向移動用サーボモーター11及び冷却ノズルパイプ半径垂直方向移動用サーボモーター14により、予め鋼管2の中心と一致する位置に調整されて、存在する。
冷却ノズル3の両端には、冷却ノズル案内機構5として、ローラー20、21が配置されている。ローラー20、21は、上述したように、冷却ノズル3が鋼管2の継手部2aの内部の所定の位置まで装入された後に鋼管2の内面方向に冷却ノズルパイプ半径水平方向移動用サーボモーター11を起動して冷却ノズル3を鋼管2の内面に押し付ける操作によって、鋼管2の継手部2aの内面に当接し、これにより、冷却ノズル3に穿設された各噴出孔3bと、鋼管2の継手部2aの内面との間の距離が、一定に保たれる。
液体窒素供給系6は、冷却ノズル3に液体窒素を供給するためのものである。液体窒素22は、屋外に設置されたタンク23に貯蔵され、図示しないタンク車により運搬及び補給される。
冷却装置1は、油井用鋼管2の継手部2aの内面の温度を測定する測温装置(例えば非接触温度計)と、この測温装置の測温結果に応じて冷却ノズル3からの液体窒素の噴射量を制御するための噴射量制御機構(図示しない)とを備えることが望ましい。
また、本発明に係る油井用鋼管2の製造装置は、この冷却装置1と、鋼管2を、鋼管2の軸方向と略直交する方向(図1における白抜き矢印方向)へ横送りするとともに、冷却装置1に対する所定の位置(図1に例示する位置)で停止するための横送り装置(図示しない)とを備える。この横送り装置は、この種の搬送装置として当業者には周知であるので、この横送り装置に関する説明は省略する。
(i)冷却装置1の前面に油井用鋼管2が搬入された際に、冷却ノズル3が自動的に前進して油井用鋼管2の管端位置を検出した後に停止する。
(iii)冷却ノズル3を、半径水平方向または半径垂直方向に移動させ、油井用鋼管2の内面に押し付け、冷却ノズル3と油井用鋼管2の継手部2aとの間の距離を一定に保つ。
(v)鋼管2の継手部2aが所定の温度に低下した後に自動的に液体窒素の供給を停止し、冷却装置1を原位置に復帰させ、次の油井用鋼管の冷却に備える。
2 油井用鋼管
2a 継手部
2c 平行部
2d 最大冷却部
2e 45mmの範囲
2f 45mmの範囲
3 冷却ノズル
3a 本体
3b 噴出孔
3c 防護カバー
4 冷却ノズル移動機構
5 冷却ノズル案内機構
6 液体窒素供給系
7 ターニングローラ
8a パイプ
8b スライドブロック
9 噴射オン−オフ弁
10 冷却ノズルパイプ半径水平方向移動用ボールスクリュー
11 冷却ノズルパイプ半径水平方向移動用サーボモーター
12 支持プレート
13 冷却ノズルパイプ半径垂直方向移動用ボールスクリュー
14 冷却ノズルパイプ半径垂直方向移動用サーボモーター
15 冷却ノズルパイプ軸方向移動用エアシリンダ
16 冷却ノズル移動機構本体
17 本体軸方向移動用ボールスクリュー
18 本体軸方向移動用サーボモーター
19 ベース基盤
20,21 ローラー
22 液体窒素
23 タンク
24 配管
25 主開閉バルブ
26 液体窒素貯留ヘッダーレベル調整用バルブ
27 液体窒素貯留ヘッダー
28 液体窒素貯留レベルセンサー
29 安全弁
Claims (7)
- 加温状態で流動性を有するとともに常温で固体となる固体潤滑剤を加温したままで加温された鋼管継手部に噴霧塗布した後にこの鋼管を冷却するための油井用鋼管の継手部の冷却装置であって、
前記鋼管の端部の内側に該鋼管の略軸方向へ向けて配置されるとともに、液体窒素を噴出するための冷却ノズルを備え、液体状態の液体窒素を水平方向に噴射することにより前記継手部を冷却すること、および
前記冷却ノズルは、前記液体窒素の噴射方向が開放された防護カバーを備えること
を特徴とする油井用鋼管の継手部の冷却装置。 - 前記冷却ノズルを前記鋼管の内部の所定の位置へ出し入れするための冷却ノズル移動機構を備える請求項1に記載された油井用鋼管の継手部の冷却装置。
- 前記冷却ノズルと前記鋼管の内面との間の距離を所定の距離に保つ冷却ノズル案内機構を備える請求項1または請求項2に記載された油井用鋼管の継手部の冷却装置。
- 前記鋼管の内面の温度に応じて、前記冷却ノズルからの前記液体窒素の噴射量を制御するための噴射量制御機構を備える請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載された油井用鋼管の継手部の冷却装置。
- 前記冷却装置が、前記継手部を超えて存在する平行部も冷却することを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載された油井用鋼管の継手部の冷却装置。
- 加温状態で流動性を有するとともに常温で固体となる固体潤滑剤を加温したままで鋼管継手部に噴霧塗布した後にこの鋼管を冷却するための油井用鋼管の継手部の冷却方法であって、
前記鋼管の端部の内側に該鋼管の略軸方向へ向けて配置される冷却ノズルから、液体状態の液体窒素を水平方向に噴出することにより前記継手部を冷却すること、および
前記冷却ノズルは、前記液体窒素の噴射方向が開放された防護カバーを備えること
を特徴とする油井用鋼管の継手部の冷却方法。 - 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載された油井用鋼管継手部の冷却装置と、
前記鋼管を、該鋼管の軸方向と略直交する方向へ横送りするとともに、前記冷却装置に対する所定の位置で停止するための横送り装置と
を備えることを特徴とする油井用鋼管の製造装置。
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