JP5574471B2 - プリント基板の取り付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、プリント基板の取り付け構造に関し、特に、車両、船舶等の移動体に搭載される計器ケースに収容された計器ユニット等と電気的に接続するプリント基板を計器ケースに取り付けるための取り付け構造に関する。

車両、船舶などの移動体には、各種の計測手段が計測した複数の情報を移動体の乗員に対して表示する計器装置が搭載されている。この種の計器装置として、例えば、移動体としての車両の速度を表示する表示計器としてのスピードメータと、エンジンの回転数を表示する表示計器としてのタコメータと、燃料の残量を表示する表示計器としてのフューエルゲージと、エンジンの冷却水の温度を表示する表示計器としてのテンパラチャゲージなどを備えた車両用コンビネーションメータが用いられる。
車両用コンビネーションメータの各メータ及びゲージは、それぞれ、計器ユニットとしてのムーブメントと、文字板と、指針と、文字板の裏面側に配される導光板等を備えている。それぞれのムーブメントは、計測量に応じて回転する出力軸を備えている。指針は、それぞれのムーブメントの出力軸に取り付けられている。
また、車両用コンビネーションメータは、ムーブメント等を収容する合成樹脂等からなる箱状の計器ケースと、この計器ケース内に取り付けられて電子部品等が実装されるプリント基板を備えている。

計器ケースにはプリント基板の取り付け構造として、従来から種々の取り付け構造が提案されている。そのうちの１つに、例えば、特許文献１に記載のような図１０に示すプリント基板の取り付け構造がある。図１０において、プリント基板３００はここでは長方形の３辺と他の１辺（長辺）に台形の底辺が結合した形状をしている。プリント基板３００には複数箇所に貫通孔が形成されており、これらの貫通孔を用いてプリント基板３００の表面に各種の電子部品等が実装される。ここではプリント基板３００の説明をするため、描くと判りにくくなるので各種の電子部品等は図示を省略している。

プリント基板３００を収容して保持する計器ケース２００は、底部とこの底部の外周縁から立設する周壁とを有しており、かつ周壁の反底部側に開口が設けられ、この開口は通常、裏カバー（図示なし）で閉塞されている。

計器ケース２００には、底部から開口に向かって複数の位置決め突起２００Ｍ１、２００Ｍ２、２００Ｍ３と複数の係止爪２００Ｎが突設されている。複数の位置決め突起２００Ｍ１、２００Ｍ２、２００Ｍ３は、それぞれ、プリント基板３００に形成された各貫通孔３００Ｍ１、３００Ｍ２、３００Ｍ３に挿入されて、貫通孔３００Ｍ１、３００Ｍ２、３００Ｍ３の周縁に当接してプリント基板３００をＸ−Ｙ方向に移動することを阻止している。また、複数の係止爪２００Ｎは、それぞれ、プリント基板３００の外縁部に係合して互いの間に挟んでプリント基板３００を支持しＺ方向（垂直方向）の移動を阻止している。

図１１には、計器ケース２００の底部から立設された位置決め突起２００Ｍが、プリント基板３００の貫通孔３００Ｍを貫通している状態が示されている。また、計器ケース２００の底部から立設された係止爪２００Ｎが、プリント基板３００の外縁部３００Ｎに係止している状態が示されている。
このように、特許文献１記載のプリント基板３００は外縁部３００Ｎに計器ケース２００の係止爪２００Ｎが係止することで垂直方向（Ｚ方向）の固定がなされ、プリント基板３００の貫通孔３００Ｍに計器ケース２００の位置決め突起２００Ｍが貫通することで縦・横方向（Ｘ−Ｙ方向）の固定（位置決め）が行われる。

特開２００８−１５１７４２号公報

このように特許文献１記載のプリント基板３００はＺ方向固定用の係止爪２００Ｎを備える他に、Ｘ−Ｙ方向固定用の位置決め突起２００Ｍを備えることとなるので、計器ケース２００には位置決め突起２００Ｍも必要となり、しかもプリント基板３００の各種の電子部品等を取り付けるべき部位に形成されるので、これらの構造物との干渉を避けるために電子部品等の実装面積が減少してしまう問題があった。
また、Ｚ方向固定用の係止爪２００Ｎはプリント基板３００の位置決め突起２００Ｍ３のある側のＺ方向の移動を阻止することに寄与しているとは言えず、完璧な位置決めとはなっていなかった。

本発明はこれらの欠点を解決するためになされたもので、Ｘ−Ｙ方向固定のためにわざわざ位置決め突起２００Ｍを構造物との干渉が起き易い位置に設ける必要のない、しかもＸ−Ｙ−Ｚ方向に完璧な位置決めができるプリント基板の取り付け構造を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、プリント基板の取り付け構造の第１発明は、四辺を周壁で囲われてかつ開口を有する樹脂製の箱状ケースと、前記箱状ケースの開口を覆うプリント基板と、前記箱状ケースの底部から一辺の周壁の外側近傍に立設されたＺ方向位置決め部材とＹ方向位置決め部材と前記一辺の周壁と直角な方向の周壁に設けられたＸ方向位置決め部材とを備えて成る前記プリント基板用の位置決め部材と、から成り、
前記プリント基板がまずＺ方向の上から下に向けて降下されて前記箱状ケースの前記周壁の上に接触した後、前記Ｘ方向に沿っておよび前記Ｙ方向に沿って所定距離だけスライドさせることにより完全固定されるプリント基板の取り付け構造であって、
前記Ｚ方向位置決め部材は、内側に向く係止突起を頂部に有し、
前記Ｙ方向位置決め部材は、弾性支柱を有しかつテーパ付き係止突起が内側に向く当該係止突起を頂部に有し、
前記Ｘ方向位置決め部材は、内側に向くとともにＹ方向に長い長尺状係止突起を頂部に有し、
前記プリント基板は、前記箱状ケースに固定された状態で、
（ａ）各前記Ｚ方向位置決め部材の位置より前記Ｙ方向に前記所定距離だけ離れた部位に前記Ｚ方向位置決め部材の前記係止突起を貫通させる大きさの切り欠きと、
（ｂ）前記Ｙ方向位置決め部材の前記テーパ付き係止突起と係止している切り欠きと、
（ｃ）前記Ｘ方向位置決め部材の前記長尺状係止突起と係止する、Ｙ方向に長い長尺状切り欠きと、を備えることにより、
前記長尺状係止突起が前記長尺状切り欠きに係止して前記プリント基板のＸ方向の位置決めがなされたあと、前記長尺状係止突起が前記長尺状切り欠きに完全に係止するＹ方向に前記プリント基板をスライドさせることで、前記Ｙ方向位置決め部材の前記テーパ付き係止突起がその樹脂材料の弾性特性によって撓んで前記プリント基板の縁部によって外側に押されたそれまでの状態から、前記テーパ付き係止突起と対応する切り欠きに係止するようになって前記プリント基板のＹ方向の位置決めがなされることを特徴としている。
ただし、Ｚ方向は、前記プリント基板が、前記箱状ケースに固定された状態で、プリント基板の実装面に垂直な方向、
Ｙ方向は、前記一辺の周壁に沿うとともにＺ方向に垂直な方向、
Ｘ方向は、Ｚ方向に垂直であるとともにＹ方向に垂直な方向
である。

第２発明は、前記第１発明において、前記Ｚ方向位置決め部材が前記一辺の周壁の外側近傍に複数箇所で立設されたことを特徴としている。

第３発明は、前記第１又は第２発明において、前記Ｚ方向位置決め部材が前記一辺の周壁と対向する周壁の外側近傍に立設されたことを特徴としている。

第４発明は、前記第１発明において、前記Ｙ方向位置決め部材が前記一辺の周壁と対向する周壁の外側近傍に立設されたことを特徴としている。

第５発明は、前記第１発明において、前記Ｘ方向位置決め部材が前記周壁の略中央部に立設されたことを特徴としている。

第６発明は、前記第１発明において、Ｚ方向から真下に向けて降下される前記プリント基板を受け止めて前記箱状ケースの周壁に沿ってスライドさせるスライド面を備えたスライド部材をそのスライド面が前記箱状ケースの周壁の上部と同一平面上になるように設けたことを特徴としている。

以上説明したように、第１発明によれば、Ｘ−Ｙ−Ｚの各方向の位置決め部材は計器ケースの外周に設けられかつそれらと係合するプリント基板の切り欠きがそれぞれの位置決め部材の動作にあった位置および形状に形成されていることにより、特許文献１記載のようなＸ−Ｙ方向固定のためにわざわざ位置決め突起を構造物との干渉が起き易い位置に設けなくてもＸ−Ｙ−Ｚ方向に完璧な位置決めができるようになる。

また、第２発明によれば、Ｚ方向位置決め部材を一辺の周壁の外側近傍に複数箇所設けたので、Ｚ方向の位置決めがより完璧となる。

また、第３発明によれば、Ｚ方向位置決め部材を一辺の周壁と対向する周壁の外側近傍にも設けたので、全体のＺ方向の位置決めがより完璧となる。

また、第４発明によれば、Ｙ方向位置決め部材を一辺の周壁と対向する周壁の外側近傍にも設けたので、全体のＹ方向の位置決めがより完璧となる。

また、第５発明によれば、Ｘ方向位置決め部材を周壁の略中央部に設けたので、Ｘ方向の位置決めが安定する。

また、第６発明によれば、箱状ケースの周壁に沿ってスライドさせるスライド面を備えたスライド部材をそのスライド面が箱状ケースの周壁の上部と同一平面上になるように設けたので、プリント基板のＸ−Ｙ方向のスライドがスムーズに行えるようになる。

図１は本発明に係る計器ケースを示す斜視図で、プリント基板を取り付ける前の計器ケースだけを示した斜視図である。 図２は本発明に係るプリント基板を本発明に係る計器ケースの取り付け位置の真上まで運んだ状態の斜視図である。 図３は図１のプリント基板の切り欠き３０Ｚ１〜３０Ｚ４をＺ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４のそれぞれに計器ケース１０の真上で合わせた状態の斜視図である。 図４は図３のプリント基板をＺ方向位置決め部材に沿って下ろして計器ケースの上へ載置した状態の斜視図である。 図５は計器ケースとプリント基板とのＺ方向の位置決めが完了した状態を示す斜視図である。 図６はＹ方向位置決め部材の動作前後の状態を示している拡大斜視図で、（１）は位置決め前、（２）は位置決め動作中、（３）は位置決め完了の各状態を示している。 図７は計器ケースとプリント基板とのＹ方向の位置決めが完了した状態を示す斜視図である。 図８は図４の状態をＸ方向の位置決め部材が判る角度から描いた斜視図である。 図９は図７の状態をＸ方向の位置決め部材が判る角度から描いた斜視図である。 図１０は特許文献１記載のプリント基板の取り付け構造を示す斜視図である。 図１１は、図１０における計器ケースの底部から立設された位置決め突起がプリント基板の貫通孔を貫通している状態を示す斜視図である。

以下、Ｘ−Ｙ方向固定のためにわざわざ位置決め突起を構造物との干渉が起き易い位置に設ける必要のない、しかもＸ−Ｙ−Ｚ方向に完璧な位置決めができるプリント基板の取り付け構造について図面を用いて説明する。

図１は本発明に係る計器ケースを示す斜視図で、プリント基板を取り付ける前の計器ケースだけを示した斜視図である。図１において、１０がムーブメント等の計器類を収容する合成樹脂等からなる箱状の計器ケースである。計器ケース１０は内部に種々の計器類を収容する種々の形状の大きな穴が複数箇所にあけられており、この各穴にそれぞれの計器類が文字盤を下側に向けて嵌（は）められて、固定され、さらに、計器類に配線をするためのプリント基板３０（図２）がこの計器ケース１０上に取り付けられる。
プリント基板３０を取り付けるための取り付け構造は、箱状の計器ケース１０の周壁の外側近傍に符号２０で示される取り付け部材（スライド部材２０Ｓ１〜２０Ｓ１０、Ｘ方向位置決め部材２０Ｘ（図８）、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２、Ｚ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４）の集合体で構成されている。

《Ｘ方向位置決め部材２０Ｘの形状》
Ｘ方向位置決め部材２０Ｘは図８に示すように、計器ケース１０のスライド方向（図で右上から左下方向。すなわち計器ケース１０の１側壁の延びる方向）の先端側辺の底部から上方へ立設した立設部２０Ｘｈの頂部に計器ケース１０の内側に向く長い長尺状係止突起である。

《Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２の形状》
Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２は図１に示すように計器ケース１０の底部から上方へ立設した立設部２０Ｙｈ（図１参照）の頂部から計器ケース１０の内側に向かって形成された爪部（図１の２０Ｙ２参照）で、爪部はスライドの方向に進むにつれて爪の長さが次第に長くなる傾斜面が形成されている。さらに、立設部２０Ｙｈはスライド方向の幅が狭く形成されていて、これにより計器ケース１０から離れる方向に力が爪に加わると立設部２０Ｙｈの樹脂材料の弾性力で爪が計器ケース１０から離れる方向に変位できるようになっている。

《Ｚ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４の形状》
Ｚ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４は図１に示すように計器ケース１０の底部から上方へ立設した立設部２０Ｚｈ（図１参照）の頂部から計器ケース１０の内側に向かう係止突起（図１の２０Ｚ２参照）である。

〈プリント基板３０の形状〉
図２は本発明に係るプリント基板を本発明に係る計器ケースの取り付け位置の真上へ運んだ状態を示す斜視図である。図２において、本発明に係るプリント基板３０は箱状の計器ケース１０（図１）の上へ取り付けられるため箱状の計器ケース１０と同じような長方形をしており、かつＸ方向位置決め部材２０Ｘ、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２、Ｚ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４のそれぞれに対応した以下の切り欠き（３０Ｘ、３０Ｙ１〜３０Ｙ２、３０Ｚ１〜３０Ｚ４）を４辺のいずれかに形成している。 《Ｚ方向位置決め用の切り欠きの形状》
すなわち、プリント基板を箱状ケースに垂直に挿入後、水平方向に所定距離スライドさせて固定した状態で、Ｚ方向位置決め用の切り欠き３０Ｚ１〜３０Ｚ４は、Ｚ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４の位置よりスライド方向に所定距離だけ離れた部位にＺ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４の係止突起を貫通させる大きさの切り欠きが形成されている。
《Ｙ方向位置決め用の切り欠きの形状》
また、Ｙ方向位置決め用の切り欠き３０Ｙ１〜３０Ｙ２は、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２の爪と係止している部位にその爪と係止する大きさの切り欠きが形成されている。
《Ｘ方向位置決め用の切り欠きの形状》
そして、Ｘ方向位置決め用の切り欠き３０Ｘは、Ｘ方向位置決め部材２０Ｘの長尺状係止突起と係止する長さの切り欠きとともに前記所定距離だけさらに延設する切り欠きが形成されている。

〈Ｚ方向の位置決め〉
本発明のプリント基板の取り付け構造において、計器ケース１０とプリント基板３０とのＺ方向の位置決めは次のようにして行われる。

《まず、位置合わせ》
図３において、まず、プリント基板３０の各切り欠き３０Ｚ１〜３０Ｚ４を計器ケース１０の外周にある取り付け構造２０のＺ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４のそれぞれに計器ケース１０の真上で合わせる。

《次いで、下降移動》
図４は図３のプリント基板３０のＺ方向位置決め用切り欠き３０Ｚ１〜３０Ｚ４が計器ケース１０の外周にある取り付け構造２０のＺ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４と位置合わせされた状態からプリント基板３０を真下に下ろして計器ケース１０の上へ載置した状態の斜視図である。
図４において、プリント基板３０のＺ方向位置決め用切り欠き３０Ｚ１〜３０Ｚ４が計器ケース１０のＺ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４の凸部に嵌（は）められた状態で、そのまま凸部に沿って下方に移動し、計器ケース１０の周壁の頂部と同一面にある取り付け構造２０のスライド部材２０Ｓ１〜２０Ｓ１０（図１）にプリント基板３０の裏面が当接して降下移動が終了する。
この状態ではプリント基板３０のＺ方向位置決め用切り欠き３０Ｚ１〜３０Ｚ４がＺ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４の係止突起の真下にあるので、まだ上へ（Ｚ方向へ）戻る可能性がある。

《そして、若干のスライド》
そこで、この状態からプリント基板３０をスライド部材２０Ｓ１〜２０Ｓ１０の上をＹ方向に若干スライドさせると、図５のようになる。この状態ではプリント基板３０のＺ方向位置決め用切り欠き３０Ｚ１〜３０Ｚ４が計器ケース１０のＺ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４の係止突起から移動しているので、Ｚ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４にはプリント基板３０の縁部（切り欠きのない部分）が位置しているため、プリント基板３０の上方（Ｚ方向）への移動がＺ方向位置決め部材２０Ｚ１〜２０Ｚ４の係止突起に阻止されるのでもうＺ方向へ戻ることはできなくなる（Ｚ方向の位置決め完了）。

〈Ｙ方向の位置決め〉
図５のように計器ケース１０とプリント基板３０とのＺ方向の位置決めが完了した後、計器ケース１０とプリント基板３０とのＹ方向の位置決めは次のようにして行われる。

《まず、Ｙ方向のスライド時のＹ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２の撓み》
図５において計器ケース１０に対してプリント基板３０を若干スライドさせることでＺ方向の位置決めが完了し、このときＹ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２はプリント基板３０の縁部によってケースの外側に押されるようになり、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２の樹脂材料の弾性特性によって撓み、プリント基板３０の縁部に乗り上げた状態になっている。

《次いで、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２の復元》
この状態からさらに計器ケース１０に対してプリント基板３０のスライドを続けると、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２に対向する面にプリント基板３０のＹ方向位置決め用切り欠き３０Ｙ１〜３０Ｙ２が到来し、この時点でＹ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２の樹脂材料の復元力によってＹ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２はＹ方向位置決め用切り欠き３０Ｙ１〜３０Ｙ２の中に入ってこれと係合し、計器ケース１０とプリント基板３０とのＹ方向の位置決めが完了する。

《以上のＹ方向位置決め部材２０Ｙ１の３状態の動作説明》
図６はＹ方向位置決め部材２０Ｙ１の動作前後の状態を示している拡大斜視図である。
図６において、（１）は位置決め前、（２）は位置決め動作中、（３）は位置決め完了の各状態を示している。図６（１）は図４のＹ方向位置決め部材２０Ｙ１の状態を示すもので、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１にまだプリント基板３０が到来していないのでＹ方向位置決め部材２０Ｙ１は撓んで（反って）いない。
図６（２）は図５のＹ方向位置決め部材２０Ｙ１の状態を示すもので、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１にプリント基板３０が到来して、プリント基板３０の縁部がＹ方向位置決め部材２０Ｙ１を計器ケース２０から離れる方向に押し広げて撓んで（反って）いる。
図６（３）は、プリント基板３０のスライドが進んで、プリント基板３０の縁部がＹ方向位置決め部材２０Ｙ１の部位を通過してプリント基板３０の切り欠き３０Ｙ２が到来したため、Ｙ方向位置決め部材２０Ｙ１が元の状態に復帰し、係合状態となり、計器ケース１０とプリント基板３０とのＹ方向の位置決めが完了する。
図７は以上のようにして計器ケース１０とプリント基板３０とのＹ方向の位置決めが完了した状態を示している。また、Ｘ方向の位置決めは次のように行われることにより、図７においてＸ方向の位置決めも既に完了している。

〈Ｘ方向の位置決め〉
図８は図４の状態をＸ方向の位置決め部材２０Ｘが判る角度から描いた斜視図である。
図８の状態では、プリント基板３０のＸ方向位置決め用切り欠き３０ＸはＸ方向の位置決め部材２０Ｘから離れていてまだ係合していない。
そしてこの状態からプリント基板３０のスライドを続けていくと、やがてＸ方向の位置決め部材２０Ｘはプリント基板３０の縁部に接触する。
そこで接触したら、プリント基板３０の縁部をＸ方向の位置決め部材２０Ｘに押しつけながらプリント基板３０をスライド方向と直角方向（Ｘ方向）に移動させるとやがてＸ方向の位置決め部材２０ＸにＸ方向位置決め用切り欠き３０Ｘが入り込むこととなる。
これによって、計器ケース１０とプリント基板３０とのＸ方向の位置決めが完了する。
このように計器ケース１０とプリント基板３０とのＸ方向の位置決めが行われている状態でも、プリント基板３０をＹ方向にスライドが可能であるから、Ｙ方向へのスライドを続行させていけば、上述したようにＹ方向位置決め部材２０Ｙ１〜２０Ｙ２もプリント基板３０の縁部に乗り上げた後、Ｙ方向位置決め用切り欠き３０Ｙ１〜３０Ｙ２に係合し、計器ケース１０とプリント基板３０とのＹ方向の位置決めが完了する。

〈結論〉
以上のことから判るように、本発明によれば、Ｘ−Ｙ−Ｚの各方向の位置決め部材が計器ケースの外周に設けられかつそれらと係合するプリント基板の切り欠きがそれぞれの位置決め部材の動作にあった位置および形状に形成されていることにより、特許文献１記載のようなＸ−Ｙ方向固定のためにわざわざ位置決め突起を構造物との干渉が起き易い位置に設けなくてもＸ−Ｙ−Ｚ方向に完璧な位置決めができるようになる。

１０ 箱状の樹脂製計器ケース
２０ 取り付け部材
２０Ｓ１〜２０Ｓ１０ スライド部材
２０Ｘ Ｘ方向位置決め部材
２０Ｙ１〜２０Ｙ２ Ｙ方向位置決め部材
２０Ｚ１〜２０Ｚ４ Ｚ方向位置決め部材
３０ プリント基板
３０Ｘ Ｘ方向位置決め用切り欠き
３０Ｙ１〜３０Ｙ２ Ｙ方向位置決め用切り欠き
３０Ｚ１〜３０Ｚ４ Ｚ方向位置決め用切り欠き

Claims (6)

1. 四辺を周壁で囲われてかつ開口を有する樹脂製の箱状ケースと、前記箱状ケースの開口を覆うプリント基板と、前記箱状ケースの底部から一辺の周壁の外側近傍に立設されたＺ方向位置決め部材とＹ方向位置決め部材と前記一辺の周壁と直角な方向の周壁に設けられたＸ方向位置決め部材とを備えて成る前記プリント基板用の位置決め部材と、から成り、
   前記プリント基板がまずＺ方向の上から下に向けて降下されて前記箱状ケースの前記周壁の上に接触した後、前記Ｘ方向に沿っておよび前記Ｙ方向に沿って所定距離だけスライドさせることにより完全固定されるプリント基板の取り付け構造であって、
   前記Ｚ方向位置決め部材は、内側に向く係止突起を頂部に有し、
   前記Ｙ方向位置決め部材は、弾性支柱を有しかつテーパ付き係止突起が内側に向く当該係止突起を頂部に有し、
   前記Ｘ方向位置決め部材は、内側に向くとともにＹ方向に長い長尺状係止突起を頂部に有し、
   前記プリント基板は、前記箱状ケースに固定された状態で、
   （ａ）各前記Ｚ方向位置決め部材の位置より前記Ｙ方向に前記所定距離だけ離れた部位に前記Ｚ方向位置決め部材の前記係止突起を貫通させる大きさの切り欠きと、
   （ｂ）前記Ｙ方向位置決め部材の前記テーパ付き係止突起と係止している切り欠きと、
   （ｃ）前記Ｘ方向位置決め部材の前記長尺状係止突起と係止する、Ｙ方向に長い長尺状切り欠きと、を備えることにより、
   前記長尺状係止突起が前記長尺状切り欠きに係止して前記プリント基板のＸ方向の位置決めがなされたあと、前記長尺状係止突起が前記長尺状切り欠きに完全に係止するＹ方向に前記プリント基板をスライドさせることで、前記Ｙ方向位置決め部材の前記テーパ付き係止突起がその樹脂材料の弾性特性によって撓んで前記プリント基板の縁部によって外側に押されたそれまでの状態から、前記テーパ付き係止突起と対応する切り欠きに係止するようになって前記プリント基板のＹ方向の位置決めがなされることを特徴とするプリント基板の取り付け構造。
   ただし、Ｚ方向は、前記プリント基板が、前記箱状ケースに固定された状態で、プリント基板の実装面に垂直な方向、
   Ｙ方向は、前記一辺の周壁に沿うとともにＺ方向に垂直な方向、
   Ｘ方向は、Ｚ方向に垂直であるとともにＹ方向に垂直な方向
   である。
2. 前記Ｚ方向位置決め部材が前記一辺の周壁の外側近傍に複数箇所で立設されたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の取り付け構造。
3. 前記Ｚ方向位置決め部材が前記一辺の周壁と対向する周壁の外側近傍に立設されたことを特徴とする請求項１又は２記載のプリント基板の取り付け構造。
4. 前記Ｙ方向位置決め部材が前記一辺の周壁と対向する周壁の外側近傍に立設されたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の取り付け構造。
5. 前記Ｘ方向位置決め部材が前記周壁の略中央部に立設されたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の取り付け構造。
6. Ｚ方向から真下に向けて降下される前記プリント基板を受け止めて前記箱状ケースの周壁に沿ってスライドさせるスライド面を備えたスライド部材をそのスライド面が前記箱状ケースの周壁の上部と同一平面上になるように設けたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の取り付け構造。

Images