JP5573486B2 - 廃トナー回収容器および画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、前記攪拌部材は、回転駆動により主に前記攪拌部材の軸と垂直方向に廃トナーを攪拌搬送すると好ましい。
また、前記攪拌部材から前記トナー量検知手段側における前記スクリューは、回転駆動により前記トナー量検知手段側に廃トナーを搬送すると好ましい。
また、前記廃トナー回収口の位置と、前記廃トナー搬送部材における前記廃トナー回収口の下方の位置であって前記トナー量検知手段と反対側の部分と前記トナー量検知手段側の部分の部材境界位置とが、廃トナー回収容器の中央部よりも前記トナー量検知手段側に配置されていると好ましい。
また、軸と螺旋状体と羽根部を有する前記スクリューの羽根部は、前記部材境界位置において、前記攪拌部材の羽根部と継ぎ目なく一体形成されていると好ましい。
また、本発明に従う画像形成装置は前述の廃トナー回収容器を備えると好ましい。
また、転写紙にトナー像を転写した後の中間転写ベルト7は、図示しない中間転写ベルトのクリーニング装置により、残留トナーを除去された後、再度、感光体3から中間転写ベルト7上にトナー像を転写し、これを転写紙に一括転写するという作像工程を繰り返すようになっている。
また、検知センサの位置を容器内搬送部材23より上方に配置した場合、検知センサ近傍では容器内搬送部材23の廃トナー搬送力が小さいため、満杯を確実に検知することができなかった。
図5は、本発明に従う廃トナー回収容器22の第1の実施形態を示している。図示のように、廃トナー回収容器22内に、回収容器の一方の側面とこれに対向する他方の側面にわたって延在する廃トナー搬送部材としての容器内搬送部材23を取り付けている。また、その取り付け箇所の近傍であって容器内搬送部材23よりも下側にトナー量検知手段としての満杯検知センサ24を、さらにその下側にトナー量検知手段としてのニア満杯検知センサ25を設置している。検知センサ24,25は廃トナー回収容器22の一方の側面に設けられている。
なお、部材境界位置28の左右の廃トナー19の堆積量を調整するために、図示のように、部材境界位置28を廃トナー回収口27の真下の位置ではなく、図中右側にずらして配置してもよい。
19 廃トナー
20 廃トナー搬送経路
21 経路内搬送部材
22 廃トナー回収容器
23 容器内搬送部材(廃トナー搬送部材)
24 満杯検知センサ(トナー量検知手段)
25 ニア満杯検知センサ(トナー量検知手段)
26 搬送方向切り替え位置
27 廃トナー回収口
Claims (11)
- 画像形成装置における像担持体及び転写搬送部材のうちの少なくとも一方から排出される廃トナーを回収する廃トナー回収容器において、
前記廃トナーを受容するための廃トナー回収口と、回収された廃トナー量を検知するトナー量検知手段と、回収された廃トナーを廃トナー回収容器内部で搬送する廃トナー搬送部材とを有し、
前記トナー量検知手段は、廃トナー回収容器の一方の側面に配置され、
前記廃トナー搬送部材は、廃トナー回収容器の前記一方の側面とこれに対向する他方の側面にわたって延在し、
前記廃トナー搬送部材は、前記廃トナー搬送部材の軸方向において、前記廃トナー回収口の下方の位置に対して前記トナー量検知手段側の廃トナー搬送力が、前記廃トナー回収口の下方の位置に対して前記トナー量検知手段と反対側の廃トナー搬送力よりも小さい攪拌部材を有し、
前記廃トナー回収口の下方の位置に対して前記トナー量検知手段と反対側における前記廃トナー搬送部材は、回転駆動により前記トナー量検知手段の反対側に廃トナーを搬送することを特徴とする廃トナー回収容器。 - 前記廃トナー搬送部材は、前記廃トナー回収口の下方の位置に対して前記トナー量検知手段と反対側において、軸と螺旋状体を有するスクリューを有し、前記攪拌部材は、軸と羽根部を有するパドルとして構成されることを特徴とする請求項1に記載の廃トナー回収容器。
- 前記攪拌部材は、回転駆動により主に前記攪拌部材の軸と垂直方向に廃トナーを攪拌搬送することを特徴とする請求項1または2に記載の廃トナー回収容器。
- 前記廃トナー搬送部材は、前記攪拌部材から前記トナー量検知手段側において、軸と螺旋状体を有するスクリューを有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の廃トナー回収容器。
- 前記攪拌部材から前記トナー量検知手段側における前記スクリューは、回転駆動により前記トナー量検知手段側に廃トナーを搬送することを特徴とする請求項4に記載の廃トナー回収容器。
- 前記廃トナー回収口の下方の位置に対して前記トナー量検知手段と反対側における前記スクリューは、廃トナーの搬送方向を切り替える搬送方向切り替え位置を有し、当該搬送方向切り替え位置に対して前記トナー量検知手段と反対側において、前記スクリューの回転駆動により、廃トナーは前記トナー量検知手段側に搬送されることを特徴とする請求項2に記載の廃トナー回収容器。
- 前記廃トナー回収口の位置と、前記廃トナー搬送部材における前記廃トナー回収口の下方の位置であって前記トナー量検知手段と反対側の部分と前記トナー量検知手段側の部分の部材境界位置とが、廃トナー回収容器の中央部よりも前記トナー量検知手段側に配置されていることを特徴とする請求項6に記載の廃トナー回収容器。
- 前記部材境界位置から前記搬送方向切り替え位置までの軸と螺旋状体を有する前記スクリューは、軸から半径方向外側に延在する羽根部をさらに有することを特徴とする請求項7に記載の廃トナー回収容器。
- 軸と螺旋状体と羽根部を有する前記スクリューの羽根部は、前記部材境界位置において、前記攪拌部材の羽根部と継ぎ目なく一体形成されていることを特徴とする請求項8に記載の廃トナー回収容器。
- 前記廃トナー搬送部材は軸と螺旋状体を有するスクリューとして構成され、
当該スクリューによって、廃トナーは、前記廃トナー回収口の下方の位置に対して前記トナー量検知手段と反対側において、前記トナー量検知手段と反対側に搬送され、前記廃トナー回収口の下方の位置から前記トナー量検知手段側において、前記トナー量検知手段側に搬送され、
前記攪拌部材は、前記廃トナー回収口の下方の位置に対して前記トナー量検知手段と反対側よりも小さいスクリュー直径を有することを特徴とする請求項1に記載の廃トナー回収容器。 - 請求項1〜10のいずれか一項に記載の廃トナー回収容器を備えることを特徴とする画像形成装置。
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