JP5573441B2 - 光電変換モジュール用部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気信号を光信号に変換するまたは光信号を電気信号に変換する光電変換部に用いられる光電変換モジュール用部品の製造方法に関する。

発光素子で発生させた光信号を光ファイバにより伝送したり、光ファイバを伝搬してきた光信号を受光素子で受光する光伝送を行う光電気変換モジュールを製造する技術として、予め光電変換素子を装着したフェルールに対して、光ファイバを保持させたガイド部材を結合させることにより、フェルールの光ファイバ挿通孔に光ファイバを挿入する際に、光ファイバの位置決めを簡単に行い、光ファイバの押し込み量を設定することが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１３９８９６号公報

上記の製造技術では、予め光電変換素子を装着したフェルールに長尺の光ファイバを挿入して固定したピグテール型のモジュールが得られるが、フェルールの光ファイバ挿通孔へ光ファイバを挿入する際に、光ファイバ挿通孔の内周面が光ファイバの端面の縁部によって削れ、その削りくずが光ファイバの端面に付着し、光電変換素子との光学結合効率が低下するおそれがあった。また、フェルールに光ファイバを挿入する際、先に装着された受発光素子へ光ファイバの先端を衝突させたり、干渉させてしまうおそれがあった。

さらに、ピグテール型のモジュールでは、長尺の光ファイバが一体に構成されているため、例えば受発光素子に不具合が生じた場合、フェルールに接続された光ファイバとともにモジュール全体を交換する必要があった。

本発明の目的は、光学結合効率が良好な光電変換モジュール用部品を容易に製造することができ、メンテナンス性及び組み付け作業性も良好な光電変換モジュール用部品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法は、光ファイバが挿入される光ファイバ挿通孔とコネクタピン挿入用のガイド孔と前記光ファイバの挿入方向前方側の装着面に設けられた電極用リードとを有するフェルールに対して、
前記光ファイバ挿通孔に前記光ファイバを挿入して固定する光ファイバ固定工程を行った後、
前記電極用リードに受発光素子を導通接続させて装着させる光デバイス装着工程を行い、光電変換モジュール用部品とすることを特徴とする。

本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法において、前記光ファイバ固定工程を行った後、前記フェルールを前記光ファイバの軸方向と直交する方向に前記光ファイバとともに切断するフェルール切断工程を行うことが好ましい。

本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法において、前記フェルール切断工程は、前記光デバイス装着工程より前に行うことが好ましい。

本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法において、前記ガイド孔の周囲が前記装着面よりも突出されているフェルールを用いることが好ましい。

本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法において、前記光ファイバ挿通孔の前記光ファイバの挿入方向後方側が前記光ファイバの挿入方向前方側の前方孔部よりも拡径された拡大径部とされ、前記拡大径部と前記前方孔部との間が前記拡大径部から前記前方孔部へ向かって次第に窄まるテーパ孔部とされているフェルールを用いることが好ましい。

本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法において、前記拡大径部の側面が切り欠かれて前記光ファイバ挿通孔が露出されているフェルールを用いることが好ましい。

本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法において、前記光ファイバの前記光ファイバ挿通孔への挿入方向前方側の端部を、前記装着面から引き込んだ位置に配置し、前記光ファイバの前記光ファイバ挿通孔への挿入方向後方側の端部を、前記フェルール切断工程で切断されて形成された切断面と略同一位置に配置させることが好ましい。

本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法によれば、フェルールの光ファイバ挿通孔に光ファイバを挿入して固定した後に、電極用リードに受発光素子を導通接続させて装着させるので、光ファイバ挿通孔へ挿通させた光ファイバの先端面に光ファイバ挿通孔内と接触した際に生じる削りかすなどが付着したとしても、光ファイバの先端面から削りかすなどを除去して清浄な状態にしてから受発光素子を装着することができる。これにより、光ファイバの端面と受発光素子との間に削りかすなどが残留することによる光ファイバと受発光素子との光学結合効率の低下を防止することができる。つまり、良好な光学結合効率が得られる光電変換モジュール用部品を容易に製造することができる。
また、先に受発光素子を装着してから光ファイバ挿通孔へ光ファイバを挿入する場合と比較して、光ファイバ挿通孔へ挿入した光ファイバの先端面を高精度に位置決めすることができ、また、装着した受発光素子へガラスファイバの先端を衝突させたり、干渉させてしまうといった不具合をなくすことができる。

また、光ファイバ挿通孔及びコネクタピン挿入用のガイド孔を有するフェルールに対して、光ファイバ固定工程及び光デバイス装着工程を行い、光電変換モジュール用部品を製造するので、光コネクタが接続可能なレセプタクル方式の光電変換モジュール部品を得ることが可能となる。光電変換モジュール部品がレセプタクル方式となることで、長尺の光ファイバを着脱することが可能となり、ピグテール型モジュールと比較して、モジュールのメンテナンス性及び組み付け作業性が良好である。さらに、長尺の光ファイバ心線を接続した状態では行うことが困難であった光電変換モジュールに対する各種の耐久試験を容易に行うことができる。

本実施形態に係る光電変換モジュール用部品の製造方法において用いられるフェルールの斜視図である。 図１のフェルールの正面図である。 図１のフェルールの背面図である。 図１のフェルールの平面図である。 図１のフェルールの断面図である。 光電変換モジュールの一部を断面視した平面図である。 光電変換モジュールの一部の断面図である。 光電変換モジュールの一部の断面図である。 本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法における光ファイバ固定工程を説明する断面図である。 本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法における光ファイバ固定工程を説明する断面図である。 本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法におけるフェルール切断工程を説明する断面図である。 本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法における光デバイス装着工程を説明する断面図である。 本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法における光デバイス装着工程を説明する断面図である。

以下、本発明に係る光電変換モジュール用部品の製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
まず、本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法において用いられるフェルール及び本発明の光電変換モジュール用部品の製造方法によって製造する光電変換モジュール用部品等について説明する。
図１から図５に示すように、光電変換モジュール用部品１１は、樹脂によって一体成形されたフェルール１２を有している。このフェルール１２は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を主成分とする熱可塑性樹脂から形成されている。このポリフェニレンサルファイドを主成分とする熱可塑性樹脂は、精密成形性に優れた樹脂であり、精密成形を要するフェルール１２に用いるのに好適である。また、このポリフェニレンサルファイドを主成分とする熱可塑性樹脂は、線膨張係数が小さく、また、耐熱性にも優れている。

図２及び図３に示すように、フェルール１２は、先端１２ａから後端１２ｂ近傍に延びる複数（本例では２つ）の光ファイバ挿通孔１３が形成されている。これらの光ファイバ挿通孔１３は、フェルール１２の幅方向に、例えば、０．２５ｍｍの間隔をあけて配列されている。光ファイバ挿通孔１３には、フェルール１２の後端１２ｂ側から、それぞれ後述するガラスファイバ（光ファイバ）３２が挿入されて固定されるようになっている。

図４に示すように、フェルール１２には、その先端１２ａに、厚さ方向へ延在する複数の電極用リード１４が設けられている。これらの電極用リード１４は、後述する受発光素子４１のアノード端子とカソード端子にそれぞれ導通されるものであり、それぞれの光ファイバ挿通孔１３の付近にそれぞれ一対ずつ配置されている。電極用リード１４は、例えば、インサート成型によってフェルール１２の先端１２ａにフェルール１２の樹脂と一体的に設けられている。

電極用リード１４は、フェルール１２の先端１２ａ側の端面からなる装着面１５に沿って延在し、フェルール１２の一側方へ突き出している。このフェルール１２から突き出した部分が電極用リード１４の延出部１４ａとして設けられている。

図２に示すように、フェルール１２の装着面１５における電極用リード１４の延出部１４ａ側には、前方側へ突出する突出部１５ａが幅方向にわたって形成されており、それぞれの電極用リード１４は、その一部が突出部１５ａによって覆われている。

また、図１及び図４に示すように、それぞれの電極用リード１４は、延出部１４ａと反対側の端部が、光ファイバ挿通孔１３の近傍に配置されている。それぞれの電極用リード１４は、フェルール１２の厚さ方向へ向かって光ファイバ挿通孔１３から離れるにしたがって、互いに離間されている。具体的には、それぞれの電極用リード１４は、光ファイバ挿通孔１３付近での間隔が、受発光素子４１のアノード端子とカソード端子との間隔に合わせた間隔の０．０７５ｍｍ程度とされている。また、それぞれの電極用リード１４の延出部１４ａでの間隔は、後述する回路基板５１に形成されたスルーホール５１ａの間隔に整合されている。

図２に示すように、フェルール１２には、光ファイバ挿通孔１３の両側部に、フェルール１２の先端１２ａから後端１２ｂにわたってガイド孔２４が形成されており、これらのガイド孔２４には、後述する光コネクタ４３に装着された位置決めピン（コネクタピン）４７が挿入可能とされている。このガイド孔２４に位置決めピン４７を挿入することにより、光コネクタ４３がフェルール１２の後端に位置決めされた状態に接続される。

なお、ガイド孔２４の孔径及び間隔は、多心光コネクタの世界標準であるＭＴコネクタまたはｍｉｎｉＭＴコネクタに合わせるのが好ましく、例えば、０．７ｍｍの径で、４．６ｍｍまたは２．６ｍｍの間隔とするのが良い。また、フェルール１２の装着面１５には、ガイド孔２４の周囲に、装着面１５よりも突出された突出部２４ａを有している。これにより、フェルール１２の装着面１５に装着した受発光素子４１をポッティングする際の、ポッティング樹脂のガイド孔２４への浸入を防止し、ポッティング樹脂によってガイド孔２４が閉塞するような不具合が防止される。

図２及び図３に示すように、フェルール１２に形成された光ファイバ挿通孔１３は、ガラスファイバ３２の挿入方向後方側がガラスファイバ３２の挿入方向前方側の前方孔部１３ａよりも拡径された拡大径部１３ｂとされている。また、拡大径部１３ｂと前方孔部１３ａとの間は、拡大径部１３ｂから前方孔部１３ａへ向かって次第に窄まるテーパ孔部１３ｃとされている。これにより、このフェルール１２の光ファイバ挿通孔１３へガラスファイバ３２を挿入する際に、ガラスファイバ３２の光ファイバ挿通孔１３への挿入性を向上させることができ、また、テーパ孔部１３ｃによってガラスファイバ３２の先端部を円滑に前方孔部１３ａへ案内させることができる。なお、光ファイバ挿通孔１３の径は、例えば、前方孔部１３ａの径が０．１２５ｍｍである場合、拡大径部１３ｂの径は、０．１８ｍｍ、０．２０ｍｍあるいは０．２５ｍｍとするのが好ましい。

また、フェルール１２には、後端１２ｂ側における一側面に切欠き部１７が形成されている。これにより、光ファイバ挿通孔１３の拡大径部１３ｂの側面が切り欠かれて光ファイバ挿通孔１３が露出され、半円溝状とされている。これにより、切欠き部１７において露出された光ファイバ挿通孔１３の拡大径部１３ｂへガラスファイバ３２を押し付けるようにして配置させて光ファイバ挿通孔１３へ挿し込むことで、ガラスファイバ３２を円滑に光ファイバ挿通孔１３へ挿入することができる。

次に、光電変換モジュール用部品１１を用いた光電変換モジュールの例について説明する。
図６及び図７に示すように、この光電変換モジュール３１は、上記の光電変換モジュール用部品１１を備えている。
この光電変換モジュール３１では、光電変換モジュール用部品１１を構成するフェルール１２の光ファイバ挿通孔１３に、コア及びクラッドを有するガラスファイバ（光ファイバ）３２が挿通され、固定用接着剤によって固定されている。これらガラスファイバ３２は、その先端部が平滑面とされており、受発光素子４１との干渉を防ぐために、フェルール１２の先端１２ａの装着面１５に対して僅かに（例えば１０μｍ程度）光ファイバ挿通孔１３内へ引き込んだ位置に配置されている。

また、フェルール１２の装着面１５には、突出部２４ａの間に、光デバイスである受発光素子４１が取り付けられている。この受発光素子４１は、フェルール１２の装着面１５に取り付けられる取り付け面である素子面４１ａに、素子部と端子部（図示省略）とを有しており、素子部が光ファイバ挿通孔１３の対向位置に、端子部が電極１４の対向位置に配置されている。
この受発光素子４１は、例えば、ＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting Laser）やＰＤ（Photodiode）などの発光素子または受光素子である。受発光素子４１の素子部は、受発光素子４１が発光素子である場合は発光部であり、受発光素子４１が受光素子である場合は受光部である。

受発光素子４１は、その端子部が、フェルール１２に設けられた電極用リード１４に対して、例えば、金（Ａｕ）からなるバンプ４４によって導通接続されている。このバンプ４４による接続は、超音波振動や熱によってバンプ４４を溶かして端子部と電極用リード１４とを接続するフリップチップ接続で行われる。
なお、フェルール１２には、装着面１５の幅方向半分に、発光素子からなる受発光素子４１を取り付け、残りの幅方向半分側に、受光素子からなる受発光素子４１を取り付ける場合もある。

また、光電変換モジュール用部品１１のフェルール１２と受発光素子４１との間には、透光性を有する樹脂からなるアンダーフィル材３３が設けられており、さらに、フェルール１２に取り付けられた受発光素子４１は、ポッティングすることにより、全体がポッティング樹脂３４によって覆われている。

光電気変換モジュール用部品１１を光電変換モジュール３１として用いる場合、フェルール１２の後端側が切断され、その切断面１６では、ガラスファイバ３２の後端部が鏡面加工される。なお、切断面１６では、ガイド孔２４の縁部を面取りするのが好ましく、このようにすると、光コネクタ４３の位置決めピン４７の挿入時におけるガイド孔２４の縁部での欠けを防止することができる。

光電変換モジュール用部品１１は、スルーホール実装によって回路基板５１に実装することができる。
回路基板５１には、スルーホール５１ａが形成されており、このスルーホール５１ａに、フェルール１２に一体に設けられた電極用リード１４の延出部１４ａが挿通されている。このスルーホール５１ａに挿通された延出部１４ａが、回路基板５１の裏面で半田付けされ、これにより、光電変換モジュール用部品１１は、回路基板５１の配線である回路パターンに対して電極用リード１４が半田付けされて導通された状態に実装されている。

図８に示すように、光電変換モジュール用部品１１は、表面実装（リフロー実装）によっても回路基板５１に実装することができる。
表面実装によって回路基板５１に光電変換モジュール用部品１１を実装する場合、電極用リード１４の延出部１４ａが、例えば、プレス加工によって折り曲げられてフェルール１２の装着面１５である端面に対して光ファイバ挿通孔１３と反対側へ配置された光電変換モジュール用部品１１が用いられる。このように折り曲げられた電極用リード１４の延出部１４ａが、回路基板５１の表面の回路パターンにリフローによって半田付けされ、これにより、光電変換モジュール用部品１１は、回路基板５１に対して電極用リード１４が回路パターンに導通された状態に実装されている。なお、表面実装による回路基板５１への実装では、スルーホール実装と比較して、ノイズの影響を低減させることができ、高周波信号を良好に伝達させることができる。また、上記のように折り曲げられた電極用リード１４を有する光電変換モジュール部品１１は、折り曲げられた電極用リード１４を作製してフェルール１２へインサート成形する場合と比較して、容易にかつ低コストに作製することができる。

なお、回路基板５１には、電気デバイス（図示省略）が実装されており、電気デバイスの端子が回路パターンを介して電極用リード１４と導通されている。この電気デバイスは、受発光素子４１が発光素子（ＶＣＳＥＬ）である場合には受発光素子４１を駆動させるドライバＩＣであり、受発光素子４１が受光素子（ＰＤ）である場合には受発光素子４１からの電気信号を増幅させるトランスインピーダンスアンプ（ＴＩＡ）である。

上記のように、回路基板５１に実装された光電変換モジュール３１には、フェルール１２の切断面１６側に、複数本（本例では２本）の光ファイバ心線４２が接続された光コネクタ４３が接続される。つまり、この光電変換モジュール３１は、光コネクタ４３が接続可能なレセプタクル方式となっている。このレセプタクル方式によれば、光電変換モジュールに光ファイバ心線を直接接続したピグテール型と比較して、回路基板５１等への組み付けの際の良好な組み付け作業性を確保することができる。また、実装後に、光ファイバ心線４２と接続させることができるので、光ファイバ心線４２を接続した状態では行うことが困難であった光電変換モジュール３１に対する各種の耐久試験を容易に行うことができる。なお、耐久試験としては、高温環境下での劣化試験であるバーンイン試験や静電気破壊（ＥＳＤ）試験などがある。

さらに、例えば受発光素子４１に不具合が生じたとしてもフェルール１２から光コネクタ４３を外して光電変換モジュール部品１１を交換することができるので、メンテナンス性が良好である。

この光コネクタ４３は、ＭＴコネクタまたはｍｉｎｉＭＴコネクタの形態をなすコネクタフェルール４４を有する。コネクタフェルール４４は、例えば、ポリエステル樹脂、ＰＰＳ樹脂及びエポキシ樹脂の何れかを含む材料で形成されている。

光ファイバ心線４２は、コア及びクラッドを有するガラスファイバ（光ファイバ）４５を樹脂によって被覆したものであり、光ファイバ心線４２の端部において被覆から露出されたガラスファイバ４５がコネクタフェルール４４に保持されている。そして、コネクタフェルール４４における光電変換モジュール３１との対向面である光入出面４４ａにおいて、それぞれのガラスファイバ４５の端面が露出されている。

この光コネクタ４３には、光電変換モジュール３１側の光入出面４４ａの両側部に、光電変換モジュール３１側へ突出する位置決めピン４７が設けられている。これらの位置決めピン４７は、光電変換モジュール３１のフェルール１２に形成されたガイド孔２４へ挿入可能とされている。

この光コネクタ４３は、位置決めピン４７をガイド孔２４へ挿入させながら、光電変換モジュール３１側へ近接させることにより、ガラスファイバ４５の端面を、光電変換モジュール３１のガラスファイバ３２の後端部に高精度に配置させることができる。

上記の光電変換モジュール３１では、受発光素子４１と光コネクタ４３のガラスファイバ４５との間で、光電変換モジュール３１のガラスファイバ３２を介して光伝送が行われる。

発光素子からなる受発光素子４１からガラスファイバ４５へ光伝送が行われる場合では、受発光素子４１の素子部から発光された光が、光電変換モジュール３１のガラスファイバ３２を介して光コネクタ４３のガラスファイバ４５へ入射することとなる。
また、光コネクタ４３のガラスファイバ４５から受光素子からなる受発光素子４１へ光伝送が行われる場合では、ガラスファイバ４５から出射した光が、光電変換モジュール３１のガラスファイバ３２を介して受発光素子４１の素子部へ入射することとなる。

次に、上記の光電変換モジュール用部品１１を製造する方法について、各工程ごとに説明する。

（光ファイバ固定工程）
まず、フェルール１２の光ファイバ挿通孔１３へ挿入して固定するガラスファイバ３２の先端部を切断する。このガラスファイバ３２の切断は、最も一般的な機械式のカッターであるクリバーを用いて切断する。また、ガラスファイバ３２の切断は、ＣＯ_２レーザーを用いて行っても良い。ＣＯ_２レーザーを用いて切断すると、切断されたガラスファイバ３２の端面における角を取ることができ、光ファイバ挿通孔１３への挿入時における光ファイバ挿通孔１３の内周面の削りが抑えられ、削りかすの発生を防止することができる。

このようにガラスファイバ３２の先端部を切断したら、図９に示すように、フェルール１２の光ファイバ挿通孔１３内に、固定用接着剤５０を塗布し、ガラスファイバ３２をフェルール１２の後端１２ｂ側から光ファイバ挿通孔１３内へ挿入する。このとき、予めフェルール１２の光ファイバ挿通孔１３内に固定用接着剤５０を塗布しているので、光ファイバ挿通孔１３の全長にわたってガラスファイバ３２との間に固定用接着剤５０が充填され、良好な接着状態を得ることができる。但し、固定用接着剤５０が光ファイバ挿通孔１３から漏れ出してフェルール１２の端面である装着面１５の電極用リード１４の表面に付着すると、受発光素子４１を実装することが困難となるので、予め、フェルール１２の装着面１５における光ファイバ挿通孔１３を含む範囲に、接着剤漏れ防止用のグリースを塗布しておくのが好ましい。

フェルール１２には、後端１２ｂ側における一側面に、切欠き部１７が形成され、光ファイバ挿通孔１３の拡大径部１３ｂの側面が切り欠かれて光ファイバ挿通孔１３が露出され、半円溝状とされている。したがって、切欠き部１７において露出された光ファイバ挿通孔１３の拡大径部１３ｂへガラスファイバ３２を押し付けるようにして配置させて光ファイバ挿通孔１３へ挿し込むことで、ガラスファイバ３２を円滑に光ファイバ挿通孔１３へ挿入することができる。

また、光ファイバ挿通孔１３は、拡大径部１３ｂと前方孔部１３ａとの間が、拡大径部１３ｂから前方孔部１３ａへ向かって次第に窄まるテーパ孔部１３ｃとされているので、テーパ孔部１３ｃによってガラスファイバ３２の先端部を円滑に前方孔部１３ａへ案内させることができ、ガラスファイバ３２の挿入作業を円滑に行うことができる。

光ファイバ挿通孔１３へガラスファイバ３２を挿入したら、図１０に示すように、フェルール１２の装着面１５に、ダミーフェルール５１を押し当て、ガラスファイバ３２を位置決めする。このとき、ガラスファイバ３２の光ファイバ挿通孔１３への挿入方向前方側の端部を、フェルール１２の装着面１５から僅かに引き込んだ位置に配置させる。これにより、フェルール１２の先端１２ａに受発光素子４１を装着した際に、ガラスファイバ３２の先端部と受発光素子４１との干渉、衝突が防止される。なお、フェルール１２の装着面１５におけるガラスファイバ３２の引き込み量は、引き込み過ぎによる光伝送損失の増大を抑えるため、５００μｍ以下とするのが望ましい。

また、フェルール１２の後端１２ｂ側から固定用接着剤５２を追加塗布する。先に塗布した固定用接着剤５０としては、信頼性の観点から熱硬化性接着剤が望ましいが、追加塗布する固定用接着剤５２としては、ハンドリングや後工程においてガラスファイバ３２を保持しておくことが目的なので、なるべく速く硬化する２液反応型の接着剤、紫外線硬化型接着剤、シリアノアクリレート型の瞬間接着剤が望ましい。

（フェルール切断工程）
固定用接着剤５０，５２を、熱を加える等により硬化させてガラスファイバ３２を光ファイバ挿通孔１３内に挿通した状態に固定させたら、図１１に示すように、フェルール１２を、ガラスファイバ３２とともに切断し、フェルール１２の切断面１６において露出するガラスファイバ３２の端面を鏡面加工する。これにより、フェルール１２の切断面１６において、ガラスファイバ３２の端面を切断面１６に一致させた状態とする。
なお、切断の仕方としては、高速回転する円形のダイヤモンドブレードで切断するダイシングがあり、このダイシングによってフェルール１２を切断することにより、フェルール１２の切断面１６において、ガラスファイバ３２の端面を鏡面仕上げすることができる。

上記のようにフェルール１２を切断すると、フェルール１２の切断面１６は、ＭＴコネクタなどの多心コネクタと同じインターフェースを有するものとなり、位置決めピン４７をガイド孔２４へ挿入させて光コネクタ４３を接続することにより、ガラスファイバ４５とガラスファイバ３２との光接続が可能となる。

（光デバイス装着工程）
フェルール１２の装着面１５における検査後、この装着面１５をプラズマ洗浄等によって洗浄する。これにより、光ファイバ挿通孔１３への挿入時に生じた削りかすやゴミがガラスファイバ３２の端面に付着していたとしても、その削りかすやゴミを確実に除去してガラスファイバ３２の端面を清浄な状態とすることができる。

装着面１５を洗浄してガラスファイバ３２の端面を清浄な状態としたら、図１２に示すように、装着面１５にフリップチップ実装等によって光デバイスである受発光素子４１を実装する。具体的には、フェルール１２の装着面１５の電極用リード１４と受発光素子４１の端子部との間のバンプ４４を超音波振動または熱によって溶かし、端子部と電極用リード１４とを導通接続させ、フェルール１２の装着面１５に受発光素子４１を装着する。

その後、図１３に示すように、フェルール１２と受発光素子４１との間に、アンダーフィル材３３を充填し、さらに、受発光素子４１をポッティングすることにより、受発光素子４１の全体をポッティング樹脂３４によって覆う。これにより、受発光素子４１の装着状態を良好な状態に維持することができ、信頼性を高めることができる。
なお、アンダーフィル材３３は、受発光素子４１の実装強度を補強する役割を果たすとともに、受発光素子４１の素子部とガラスファイバ３２との間の光路となるので、使用する波長において透明であることを要する。

上記のようにして、フェルール１２の装着面１５に受発光素子４１を装着したら、ドレインソース（ＤＣ）検査を行う。具体的には、発光素子（ＶＣＳＥＬ）からなる受発光素子４１を装着した場合は、光電変換モジュール部品１１に測定用の光コネクタ４３を接続し、電極用リード１４を介して受発光素子４１に通電し、光パワーメーターで受発光素子４１の光パワーを測定する。また、受光素子（ＰＤ）からなる受発光素子４１を装着した場合は、光電変換モジュール部品１１に光源用の光コネクタ４３を接続し、光コネクタ４３側から光を送り、電極用リード１４に接続した電流計で電流値を測定する。

上記の製造方法によれば、フェルール１２の光ファイバ挿通孔１３にガラスファイバ３２を挿入して固定した後に、電極用リード１４に受発光素子４１を導通接続させて装着させるので、光ファイバ挿通孔１３へ挿通させたガラスファイバ３２の先端面に光ファイバ挿通孔１３内と接触した際に生じる削りかすなどが付着したとしても、ガラスファイバ３２の先端面から削りかすなどを除去して清浄な状態にしてから受発光素子４１を装着することができる。これにより、ガラスファイバ３２の端面と受発光素子４１との間に削りかすなどが残留することによるガラスファイバ３２と受発光素子４１との光学結合効率の低下を防止することができる。つまり、良好な光学結合効率が得られる光電変換モジュール用部品１１を容易に製造することができる。

また、先に受発光素子４１を装着してから光ファイバ挿通孔１３へガラスファイバ３２を挿入する場合と比較して、光ファイバ挿通孔１３へ挿入したガラスファイバ３２の先端面を高精度に位置決めすることができ、また、装着した受発光素子４１へガラスファイバ３２の先端を衝突させたり、干渉させてしまうといった不具合をなくすことができる。

また、光ファイバ挿通孔１３及び位置決めピン挿入用のガイド孔２４を有するフェルール１２に対して、光ファイバ固定工程及び光デバイス装着工程を行い、光電変換モジュール用部品１１を製造するので、光コネクタ４３が接続可能なレセプタクル方式の光電変換モジュール部品１１を得ることが可能となる。上述したように、光電変換モジュール部品１１をレセプタクル方式とすることで光コネクタ４３が着脱可能となり、ピグテール型モジュールと比較して、メンテナンス性及び組み付け作業性が良好である。さらに、長尺の光ファイバ心線を接続した状態では行うことが困難であった光電変換モジュール３１に対する各種の耐久試験を容易に行うことができる。

また、フェルール１２に対して光ファイバ固定工程を行った後、フェルール切断工程を行って光電変換モジュール部品１１を製造するので、その切断面に対して光コネクタ４３が接続可能なレセプタクル方式の光電変換モジュール部品１１を得ることができる。なお、フェルール切断工程を行わない場合は、フェルールの後端面に沿って光ファイバを切断して研磨することで、光コネクタ４３と接続可能となる。

また、フェルール切断工程を光デバイス装着工程より前に行うので、フェルール切断工程時の振動などによって受発光素子４１を損傷させるおそれもない。

１２：フェルール、１３：光ファイバ挿通孔、１３ａ：前方孔部、１３ｂ：拡大径部、１３ｃ：テーパ孔部、１４：電極用リード、１５：装着面、１６：切断面、２４：ガイド孔、３２：ガラスファイバ（光ファイバ）、４１：受発光素子、４７：位置決めピン（コネクタピン）

Claims (6)

1. 光ファイバが挿入される光ファイバ挿通孔とコネクタピン挿入用のガイド孔と前記光ファイバの挿入方向前方側の装着面に設けられた電極用リードとを有するフェルールに対して、
   前記光ファイバ挿通孔に前記光ファイバを挿入して固定する光ファイバ固定工程を行った後、
   前記フェルールを前記光ファイバの光軸方向と直交する方向に前記光ファイバとともに切断することで、前記光ファイバの切断された端面を前記フェルールの切断面に一致させた状態とし、切断された前記光ファイバの挿入方向後方側のフェルールを切り離し、前記光ファイバの挿入方向前方側のフェルールの切断面に露出した光ファイバの前記端面を鏡面にするフェルール切断工程と、
   前記電極用リードに受発光素子を導通接続させて装着させる光デバイス装着工程と、
   を行い、光電変換モジュール用部品とすることを特徴とする光電変換モジュール用部品の製造方法。
2. 請求項１に記載の光電変換モジュール用部品の製造方法であって、
   前記フェルール切断工程は、前記光デバイス装着工程より前に行うことを特徴とする光電変換モジュール用部品の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の光電変換モジュール用部品の製造方法であって、
   前記ガイド孔の周囲が前記装着面よりも突出されているフェルールを用いることを特徴とする光電変換モジュール用部品の製造方法。
4. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載の光電変換モジュール用部品の製造方法であって、
   前記光ファイバ挿通孔の前記光ファイバの挿入方向後方側が前記光ファイバの挿入方向前方側の前方孔部よりも拡径された拡大径部とされ、前記拡大径部と前記前方孔部との間が前記拡大径部から前記前方孔部へ向かって次第に窄まるテーパ孔部とされているフェルールを用いることを特徴とする光電変換モジュール用部品の製造方法。
5. 請求項４に記載の光電変換モジュール用部品の製造方法であって、
   前記拡大径部の側面が切り欠かれて前記光ファイバ挿通孔が露出されているフェルールを用いることを特徴とする光電変換モジュール用部品の製造方法。
6. 請求項１または請求項２に記載の光電変換モジュール用部品の製造方法であって、
   前記光ファイバの前記光ファイバ挿通孔への挿入方向前方側の端部を、前記装着面から引き込んだ位置に配置し、前記光ファイバの前記光ファイバ挿通孔への挿入方向後方側の端部を、前記フェルール切断工程で切断されて形成された切断面と略同一位置に配置させることを特徴とする光電変換モジュール用部品の製造方法。