JP5573345B2 - Stator for rotating electric machine and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載される電動機や発電機等の回転電機の固定子及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a stator for a rotating electric machine such as an electric motor or a generator mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, and a method for manufacturing the same.
従来、図1に示す回転電機の固定子10は、図2に示すように周方向に一定間隔で複数のスロット12を有する円環状の固定子コア14と、この固定子コア14に巻回される複数の導線から成る固定子巻線16とを備える。固定子巻線16は、複数のスロット12に概略U字形状の導体セグメント16aが多数本差し込まれることにより(図1では裏側から差し込まれている)、この差込口と反対側の出口から所定長の導体セグメント16aが複数の同心円状に突き出した状態となる。この突き出したコイルエンド部16bが、径方向に隣合う同心円のもの同士で反対方向となるように同心円方向に捻られている。これによって図3に示すように、接合対象の一対のコイルエンド部16bが隣接され、この隣接したコイルエンド対16cが同心円状に一定間隔で且つ径方向に一列に配列された状態となる。ここでは、コイルエンド部16bが1スロット12に10本配列できる場合を想定している。
Conventionally, a
この状態のコイルエンド対16cをTIG(Tungsten Inert Gas)溶接等の溶接手段によって図4に符号16dで示すように溶接した場合、径方向に隣合う溶接部16d同士の間隔d1として、双方の絶縁状態を適正に保持できる沿面距離が必要となる。
When the
各コイルエンド部16bは、図5の径方向一部断面図に符号16b−1〜16b−10で示すように、固定子コア14の内周側の1層目から順に外周側の10層目まで配列されているが、各コイルエンド部16b−1〜16b−10が径方向に直線状のままだと、溶接のために一対とされるコイルエンド対16c同士の間隔d2が狭くなって適正な沿面距離d1を確保でき無くなる。
Each
そこで、図6に示すように、各コイルエンド対16c同士の間隔が適正な沿面距離d1となるように、3層目以降の各コイルエンド部16b−3〜16b−10の付根部分16eが半径方向の外周側に徐々に傾きが大きくなる角度で曲げられている。この種の従来技術として特許文献1に記載のものが有る。
Therefore, as shown in FIG. 6, the
ところで、上述した各コイルエンド部16b−3〜16b−10の付根部分16eの同一箇所を半径方向の外周側に曲げると共に同心円の周方向へ曲げる複合曲げを行うが、この場合絶縁性が悪化する。そこで、付根部分16eを半径方向の外周側に曲げた後、同心円の周方向へ曲げなければならない。この場合、付根部分16eを曲げるための高さh1が必要となるので、その分、コイルエンド全体の高さh2が高くなる。このため、固定子10が大型化するという問題がある。固定子10が大型化すると、これを収容するモータハウジングを大きくしなければならないので、その分車両への搭載性が悪くなる。
By the way, although the same location of the
また、各導体セグメント16aのコイルエンド部16b−3〜16b−10は、付根部分16eを半径方向に曲げた後に周方向に曲げるための長さが必要となるので、その分、セグメント材料が多く必要となり固定子巻線16の材料コストが高くなると共に、銅損が増加するという問題がある。
In addition, the
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、コイルエンド部の絶縁性を適正に保持し、固定子巻線の材料コストの上昇及び銅損の増加並びに固定子の大型化を抑制することができる回転電機の固定子及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and appropriately maintains the insulation of the coil end portion, and increases the material cost of the stator winding, increases the copper loss, and increases the size of the stator. An object of the present invention is to provide a stator for a rotating electrical machine that can be suppressed and a method for manufacturing the same.
上記目的を達成するためになされた請求項1に記載の発明は、同心円状に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、当該固定子コアにスロットに挿通されて巻回される複数の概略U字形状の導体セグメントから成る固定子巻線とを有し、当該導体セグメントの分岐した1つのコイルエンド部が、接続対象である他の導体セグメントの1つのコイルエンド部と対となって溶接されて成る回転電機の固定子において、前記複数の導体セグメントは、前記固定子コアの径方向に配列されたスロットに当該固定子コアに組み込まれる回転子の軸方向の両面側の一面側と他面側とから径方向に交互に差し込まれ、このスロットへ差し込まれた口と反対側の口から突き出たコイルエンド部が同相のもの同士で直列に溶接されて複数組の巻線を形成しており、これら巻線は、周方向に1周回した後に径方向に3層分ずらしたスロットに差し込まれ、当該巻線のうちスロットから異なる方向に突き出したコイルエンド部同士が、スロットに挿通されて両面側から端部が突き出た特定導体セグメントを介在して当該特定導体セグメントの両端に溶接されて接続されていることを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to
この構成によれば、半径方向に配列されるコイルエンド対が固定子コアの軸方向の両面から互いに逆方向に突き出ているので、隣合うコイルエンド対が逆方向に突き出ていれば、同一面側から径方向に突き出た複数のコイルエンド対は、隣合うコイルエンド対とコイルエンド対との間に逆方向のコイルエンド対のスペースが介在することになる。従って、同一面側から突き出た隣合うコイルエンド対同士の間隔が、そのスペース分長くなるので、隣合うコイルエンド対同士の間隔を長くすることが出来る。このため、複数のコイルエンド部が真直ぐな儘であっても、同一面で隣合うコイルエンド対同士の沿面距離を、互いの絶縁性が保持できる状態に十分にとることが出来る。 According to this configuration, since the coil end pairs arranged in the radial direction protrude in opposite directions from both axial surfaces of the stator core, if the adjacent coil end pairs protrude in the opposite direction, the same surface In the plurality of coil end pairs protruding in the radial direction from the side, the space between the coil end pairs in the opposite direction is interposed between the adjacent coil end pairs. Therefore, since the space | interval of the adjacent coil end pairs protruded from the same surface side becomes long by the space, the space | interval of adjacent coil end pairs can be lengthened. For this reason, even when a plurality of coil end portions are straight ridges, the creepage distance between adjacent coil end pairs on the same surface can be sufficiently set so that the mutual insulation can be maintained.
これによって、従来構成のように各コイルエンド部の付根部分を半径方向に曲げた後に周方向に曲げるための高さ(軸方向の高さ)が不要となるので、その分、コイルエンド全体の高さを低くすることが出来る。このため、固定子を軸方向にダウンサイジングして小型化することができる。従って、固定子を収容するモータハウジングも小型化できるので、その分車両への搭載性を向上させることが出来る。 This eliminates the need for the height (axial height) for bending the base end portion of each coil end portion in the radial direction and bending it in the circumferential direction as in the conventional configuration. The height can be lowered. For this reason, the stator can be downsized in the axial direction to reduce the size. Accordingly, the motor housing that accommodates the stator can also be reduced in size, so that the mountability on the vehicle can be improved accordingly.
また、従来構成では、コイルエンド部を半径方向の外周側と周方向への双方の曲げを同時に行わねばならないので、コイルエンド部の絶縁被膜が劣化し、絶縁性が悪くなっていた。しかし、本実施形態では、周方向への曲げのみで良いので、絶縁被膜の劣化を防止し、絶縁性を向上させることができる。更に、従来構成のような、導体セグメントのコイルエンド部の付根部分を半径方向に曲げた後に周方向に曲げるための長さが不要となるので、その分、セグメント材料を削減し、材料コストを低減すると共に銅損を減少させることが出来る。 Further, in the conventional configuration, since the coil end portion has to be bent at both the outer peripheral side in the radial direction and the circumferential direction at the same time, the insulating coating on the coil end portion is deteriorated and the insulating property is deteriorated. However, in the present embodiment, since only bending in the circumferential direction is required, deterioration of the insulating coating can be prevented and insulation can be improved. Furthermore, since the length for bending in the circumferential direction after bending the root portion of the coil end portion of the conductor segment as in the conventional configuration becomes unnecessary, the segment material is reduced by that amount, and the material cost is reduced. As well as reducing copper loss.
また、固定子コアの軸方向の一面側から径方向に突き出る複数のコイルエンド対が、1つ置きに突き出ることになるので、その分、同一面で突き出た隣合うコイルエンド対同士の間隔を長くすることが出来る。このため、同一面で隣合うコイルエンド対同士の沿面距離を、互いの絶縁性が保持できる状態に十分にとることが出来る。 In addition , since a plurality of coil end pairs protruding in the radial direction from one axial side of the stator core protrude every other pair, the distance between adjacent coil end pairs protruding on the same surface is increased accordingly. Can be long. For this reason, the creeping distance between adjacent coil end pairs on the same surface can be sufficiently set so as to maintain the mutual insulation.
請求項2に記載の発明は、同心円状に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、当該固定子コアにスロットに挿通されて巻回される複数の導体セグメントから成る固定子巻線とを有し、当該導体セグメントの分岐した1つのコイルエンド部が、接続対象である他の導体セグメントの1つのコイルエンド部と対となって溶接される回転電機の固定子の製造方法において、前記固定子コアの径方向に配列されたスロットに、前記複数の導体セグメントを当該固定子コアに組み込まれる回転子の軸方向の両面側の一面側と他面側とから径方向に交互に差し込むと共に、周方向に1周回した後に径方向に3層分ずらしたスロットに差し込む第1のステップと、前記第1のステップのスロットへの差し込みによって当該スロットへ差し込まれた口と反対側の口から互いに逆方向に突き出た導体セグメントのコイルエンド部を周方向に折り曲げる第2のステップと、前記第2のステップで折り曲げられたコイルエンド部における接続対象のコイルエンド対を同相のもの同士で直列に溶接して複数組の巻線を形成する第3のステップと、前記第3のステップで形成された複数組の巻線のうちスロットから異なる方向に突き出したコイルエンド部同士を、スロットに挿通されて両面側から端部が突き出た特定導体セグメントを介在して当該特定導体セグメントの両端に溶接して接続する第4のステップとを含むことを特徴とする。
The invention according to
この方法によれば、上記請求項1と同様に、固定子コアの同一面で径方向に隣合うコイルエンド対同士の沿面距離を、互いの絶縁性が保持できる状態に十分にとることが出来る。 According to this method, as in the first aspect, the creeping distance between the coil end pairs adjacent to each other in the radial direction on the same surface of the stator core can be sufficiently set so that the mutual insulation can be maintained. .
また、固定子コアの一面側から径方向に突き出る複数のコイルエンド対が、1つ置きに突き出ることになるので、その分、同一面で突き出た隣合うコイルエンド対同士の間隔を長くすることができ、その間隔である沿面距離を、互いのコイルエンド対の絶縁性が保持できる状態に十分にとることが出来る。 In addition , since a plurality of coil end pairs protruding in the radial direction from one surface side of the stator core protrude every other pair, the interval between adjacent coil end pairs protruding on the same surface is increased accordingly. The creepage distance, which is the distance between them, can be made sufficiently large so that the insulation between the coil end pairs can be maintained.
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。但し、本明細書中の全図において相互に対応する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適時省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, parts corresponding to each other in all the drawings in this specification are denoted by the same reference numerals, and description of the overlapping parts will be omitted as appropriate.
図7は、本発明の実施形態に係る回転電機の固定子をリード側から見た構成を示す斜視図、図8は反リード側から見た構成を示す斜視図である。 FIG. 7 is a perspective view showing a configuration of the stator of the rotating electrical machine according to the embodiment of the present invention as viewed from the lead side, and FIG. 8 is a perspective view of the configuration as viewed from the non-lead side.
図7及び図8に示す回転電機の固定子30は、周方向に一定間隔で複数のスロット12(図2参照)を有する円環状の固定子コア14と、この固定子コア14に巻回される複数の導線から成る固定子巻線36とを備える。固定子巻線36は、図9の径方向一部断面図に示すように、固定子コア14のスロット12に概略U字形状又はV字形状の導体セグメント36aが、当該固定子コア14の図示せぬインバータの三相巻線が接続されるリード側及び反リード側の面から矢印Y1,Y2で示すように互いに反対側に向けて且つ径方向にリード側と反リード側とで交互に差し込まれ、このスロットへ差し込まれた口(差込口)と反対側の出口から所定長の導体セグメント36aのコイルエンド部36b(36b−1〜36b−10)が複数の同心円状に突き出した状態となっている。なお、固定子コア14のリード側と反リード側の面は、固定子30に組み込まれる図示せぬ回転子の軸方向の一方側と他方側の面である。
The
但し、図9では、概略U字形状の導体セグメント36aの2つに分かれた内の一方のコイルエンド部36bが、径方向に配列されて突き出ている状態を示した。即ち、径方向のスロット12に反リード側から6本、リード側から4本の導体セグメント36aが差し込まれ、この差し込みと反対側から6本と4本のコイルエンド部36b−1〜36b−10が突き出ているとする。各コイルエンド部36b−1〜36b−10は、固定子コア14の内周側の1層目から順に外周側の10層目まで配列され、同心円方向に捻られた後、径方向に向かって2つずつ順に溶接対象の一対36cとなっている。図10に示すように、それらコイルエンド対36cが、TIG溶接等の溶接手段によって溶接(溶接部36d)される。
However, FIG. 9 shows a state in which one of the
また、本実施形態では、双方向に差し込まれた複数の導体セグメント36aのうち、差込口と反対側の口から突き出たコイルエンド部36bが同相のもの同士で直列に溶接されて複数組の巻線を形成している。これら巻線は、当該巻線のうちスロット12から異なる方向に突き出したコイルエンド部36b同士が、スロット12に挿通されて両面側から端部が突き出たS字型セグメント(特定導体セグメント)36jを介在して当該S字型セグメント36jの両端に溶接されて接続されている。
Further, in the present embodiment, among the plurality of
また、本実施形態では、図9に示したように、導体セグメント36aが径方向にリード側と反リード側とで交互に差し込まれていることを前提とするが、これ以外に、リード側で見た際に1つ置きや2つ置き、又は不規則に両面から差し込まれていてもよい。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, it is assumed that the
次に、このように各コイルエンド部36b−1〜36b−10のコイルエンド対36cが溶接される導体セグメント36aによる固定子巻線36の巻回について説明する。UVW相の3相の動力線の内、図11にU相の動力線を代表に示して説明する。但し、図11において、UaはUa+〜Ua-のコイル区間、UbはUb+〜Ub-のコイル区間、UcはUc+〜Uc-のコイル区間、UdはUd+〜Ud-のコイル区間であるとする。
Next, the winding of the stator winding 36 by the
このU相の動力線は、当該動力線の端部Uから他の相の動力線と接続される中性点UNまでの間が、Ua〜Uhまでの8区間に分離でき、このUa〜Uh区間の1つずつが、図12〜図15に示すように固定子コア14の四角で示すスロット12に挿通された複数の導体セグメント36aから構成されている。各導体セグメント36aは、そのコイルエンド対が丸印36dで示すように溶接されている。
This U-phase power line can be separated into 8 sections from Ua to Uh from the end U of the power line to the neutral point UN connected to the power line of the other phase. Each of the sections is composed of a plurality of
但し、図12〜図15は固定子30をリード側から見た場合の平面図である。図12は、導体セグメント36aを反リード側から差し込んでリード側に突き出し、突き出たコイルエンド部36bをリード側で接続して矢印Y11で示すように右回りに渦巻き状にした状態を示している。図13は、導体セグメント36aを反リード側から差し込んでリード側に突き出し、突き出たコイルエンド部36bをリード側で接続して矢印Y12で示すように左回りに渦巻き状にした状態を示している。図14は、導体セグメント36aをリード側から差し込んで反リード側に突き出し、突き出たコイルエンド部36bを反リード側で接続して矢印Y13で示すように右回りに渦巻き状に接続した状態を示している。図15は、導体セグメント36aをリード側から差し込んで反リード側に突き出し、突き出たコイルエンド部36bを反リード側で接続して矢印Y14で示すように左回りに渦巻き状に接続した状態を示している。
12 to 15 are plan views when the
まず、図12において、円環状の固定子コア14には、最内周側の14−1から最外周側の14−10で示す10相の同心円と、この同心円を円周方向に半径線r1〜r48で48等分した内の第1及び第2半径線r1,r2と、第7及び第8半径線r7,r8と、第13及び第14半径線r13,r14と、第19及び第20半径線r19,r20と、第25及び第26半径線r25,r26と、第31及び第32半径線r31,r32と、第37及び第38半径線r37,r38と、第43及び第44半径線r43,r44とが交差するスロット位置にコイルが挿入されている。
First, in FIG. 12, the
U相の動力線Uは、分布巻きなので、U1相コイル及びU2相コイルに分離され、U1相コイルが2,8,14,20,26,32,38,44の偶数番号スロット12に挿通され、U2相コイルが1,7,13,19,25,31,37,43の奇数番号スロット12に挿通されている。
Since the U-phase power line U is distributed winding, it is separated into a U1-phase coil and a U2-phase coil, and the U1-phase coil is inserted into the even-numbered
U1相コイルは、Ua+で示す10層目の円周線と第2半径線r2とが交差するスロット12のリード側から入って反リード側へ抜ける。以降、10層目の円周線と第2半径線とが交差するスロット12をスロット12(10−r2)と記載し、他の位置のスロット12も同様に、括弧内にn層目の円周線と第m半径線との符号を(n−m)と記載して表現する。
The U1-phase coil enters from the lead side of the
スロット12(10−r2)から入ったU1相コイルは、反リード側を図面に向かって右回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(9−r8)をリード側に抜け出る。この抜け出たU1相コイルは、次にリード側を通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(10−r14)を反リード側へ抜け出る。以降同様に、リード側と反リード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら10層目及び9層目の同心円を右回りに周回し、スロット12(9−r44)のリード側に抜け出てくる。 The U1-phase coil that has entered from the slot 12 (10-r2) passes through the slot 12 (9-r8) in the same phase, which passes the counter lead side clockwise toward the drawing and is separated by one magnetic pole pitch, to the lead side. The U1-phase coil thus pulled out passes through the lead side and exits the slot 12 (10-r14) of the same phase separated by one magnetic pole pitch to the opposite lead side. After that, the 10th layer and 9th layer concentric circles are turned clockwise while coming out alternately by one magnetic pole pitch on the lead side and the opposite lead side, and come out to the lead side of the slot 12 (9-r44). .
この抜け出たU1相コイルは、8層目の円周線と第47半径線とが交差する丸印の位置で、6層目及び5層目の同心円を右回りに周回するU1相コイルと接続される。この6層目及び5層目を周回するU1相コイルも、スロット12(6−r2)から入って反リード側を右回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(5−r8)をリード側に抜け出る。以降同様に、反リード側とリード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながらスロット12(5−r44)のリード側に抜け出てくる。 This exited U1 phase coil is connected to the U1 phase coil that goes around the 6th and 5th concentric circles in the clockwise direction at the position of the circle where the 8th layer's circumferential line and the 47th radius line intersect. Is done. The U1 phase coil that circulates in the 6th and 5th layers also enters the slot 12 (5-r8) in the same phase, which enters from the slot 12 (6-r2), passes the counter lead side clockwise and is separated by one magnetic pole pitch. Get out to the side. Thereafter, in the same manner, the magnetic flux is pulled out to the lead side of the slot 12 (5-r44) while being alternately pulled out by one magnetic pole pitch on the opposite lead side and the lead side.
この抜け出たU1相コイルは、3層目の円周線と第47半径線とが交差する位置で、2層目及び1層目の同心円を右回りに周回するU1相コイルと接続される。このU1相コイルも、スロット12(2−r2)から入って反リード側を右回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(1−r8)をリード側に抜け、以降同様に、反リード側とリード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら、Ua−で示すスロット12(1−r44)のリード側に抜け出てくる。 The U1 phase coil that has come out is connected to the U1 phase coil that circulates clockwise around the concentric circles of the second layer and the first layer at the position where the circumferential line of the third layer and the 47th radius line intersect. The U1-phase coil also enters the slot 12 (2-r2), passes the anti-lead side clockwise, passes through the slot 12 (1-r8) of the same phase separated by one magnetic pole pitch, and thereafter anti-leads in the same manner. The magnetic poles come out to the lead side of the slot 12 (1-r44) indicated by Ua- while coming out by one magnetic pole pitch alternately on the lead side and the lead side.
この抜け出たU1相コイルは、固定子コア14の固定子巻線36上を絶縁状態で半径方向に渡る渡り部39−1によって、10層目及び9層目の同心円を右回りに周回するU2相コイルと接続される。このU2相コイルは、Ub+で示すスロット12(10−r1)のリード側から入って反リード側へ抜け、反リード側を右回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(9−r7)をリード側に抜け出る。更に、リード側を通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(10−r13)を反リード側へ入る。以降同様に、リード側と反リード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら10層目及び9層目の同心円を右回りに周回し、スロット12(9−r43)のリード側に抜け出てくる。
The U1 phase coil that has escaped is rotated around the concentric circles of the 10th layer and the 9th layer in the clockwise direction by the crossover portion 39-1 that extends in the radial direction while being insulated on the stator winding 36 of the
この抜け出たU2相コイルは、7層目の円周線と第46半径線とが交差する丸印の位置で、6層目及び5層目の同心円を右回りに周回するU2相コイルと接続される。このU2相コイルも、スロット12(6−r1)から反リード側へ入って右回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(5−r7)をリード側に抜け出る。以降同様に、反リード側とリード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながらスロット12(5−r43)のリード側に抜け出てくる。 This missing U2 phase coil is connected to the U2 phase coil that circulates around the 6th and 5th concentric circles clockwise at the position of the circle where the 7th layer's circumferential line and the 46th radius line intersect. Is done. This U2-phase coil also enters the counter lead side from the slot 12 (6-r1), passes clockwise, and exits the in-phase slot 12 (5-r7) separated by one magnetic pole pitch to the lead side. Thereafter, in the same manner, the magnetic flux is pulled out to the lead side of the slot 12 (5-r43) while being alternately pulled out by one magnetic pole pitch on the opposite lead side and the lead side.
この抜け出たU2相コイルは、3層目の円周線と第46半径線とが交差する丸印の位置で、2層目及び1層目の同心円を右回りに周回するU2相コイルと接続される。このU2相コイルも、スロット12(2−r1)から入って反リード側を右回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(1−r7)をリード側に抜け、以降同様に、反リード側とリード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら、Ub−で示すスロット12(1−r43)のリード側に抜け出てくる。 This missing U2-phase coil is connected to the U2-phase coil that circulates clockwise around the second and first concentric circles at the position of the circle where the third-layer circumferential line and the 46th radius line intersect. Is done. The U2-phase coil also enters the slot 12 (2-r1), passes the anti-lead side clockwise, passes through the slot 12 (1-r7) of the same phase separated by one magnetic pole pitch, and thereafter anti-leads in the same manner. The magnetic poles come out to the lead side of the slot 12 (1-r43) indicated by Ub− while alternately coming out from the lead side and the lead side by one magnetic pole pitch.
この抜け出たU2相コイルは、渡り部39−2によって、図13に示すように、同リード側の1層目及び2層目の同心円を左回りに周回するU2相コイルと接続される。このU2相コイルは、Uc+で示すスロット12(1−r37)のリード側から入って反リード側へ抜け、反リード側を右回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(2−r31)をリード側に抜け、更に、リード側を通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(1−r25)を反リード側へ抜け出る。以降同様に、リード側と反リード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら1層目及び2層目の同心円を左回りに周回し、Uc−で示すスロット12(2−r43)のリード側に抜け出てくる。 As shown in FIG. 13, the U2 phase coil that has come out is connected to the U2 phase coil that goes around the first and second concentric circles on the lead side counterclockwise by the crossover 39-2. This U2-phase coil enters from the lead side of the slot 12 (1-r37) indicated by Uc +, exits to the anti-lead side, passes through the anti-lead side clockwise, and is spaced by one magnetic pole pitch (2-r31). Is further pulled out to the lead side, and the same-phase slot 12 (1-r25) passing through the lead side and separated by one magnetic pole pitch is pulled out to the non-lead side. Similarly, the concentric circles of the first layer and the second layer are rotated counterclockwise while leaving the lead side and the anti-lead side alternately by one magnetic pole pitch, and the lead side of the slot 12 (2-r43) indicated by Uc− Come out.
この抜け出たU2相コイルは、3層目の円周線と第40半径線とが交差する丸印の位置で、5層目及び6層目の同心円を左回りに周回するU2相コイルと接続される。このU2相コイルも、スロット12(5−r37)から反リード側へ入って左回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(5−r31)をリード側に抜け出る。以降同様に、反リード側とリード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながらスロット12(6−r43)のリード側に抜け出てくる。 This missing U2-phase coil is connected to a U2-phase coil that circulates counterclockwise around the fifth and sixth concentric circles at the position of the circle where the third-layer circumferential line and the 40th radius line intersect. Is done. The U2-phase coil also enters the counter lead side from the slot 12 (5-r37), passes counterclockwise, and exits the slot 12 (5-r31) of the same phase separated by one magnetic pole pitch to the lead side. Thereafter, in the same manner, the magnetic flux is pulled out to the lead side of the slot 12 (6-r43) while being alternately pulled out by one magnetic pole pitch on the opposite lead side and the lead side.
この抜け出たU2相コイルは、7層目の円周線と第40半径線とが交差する丸印の位置で、10層目及び9層目の同心円を左回りに周回するU2相コイルと接続される。このU2相コイルも、スロット12(9−r37)から反リード側へ入って左回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(10−r31)をリード側に抜け出る。以降同様に、反リード側とリード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながらスロット12(10−r43)のリード側に抜け出てくる。 This missing U2-phase coil is connected to the U2-phase coil that goes around the 10th and 9th concentric circles counterclockwise at the position of the circle where the 7th layer's circumferential line and the 40th radius line intersect. Is done. This U2-phase coil also enters the counter lead side from the slot 12 (9-r37), passes counterclockwise, and exits the slot 12 (10-r31) of the same phase separated by one magnetic pole pitch to the lead side. Thereafter, in the same manner, the magnetic flux is pulled out to the lead side of the slot 12 (10-r43) while being alternately pulled out by one magnetic pole pitch on the opposite lead side and the lead side.
この抜け出たU2相コイルは、渡り部39−3によって、1層目及び2層目の同心円を左回りに周回するU1相コイルと接続される。このU1相コイルは、Ud+で示すスロット12(1−r38)のリード側から反リード側へ入り、反リード側を左回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(2−r32)をリード側に抜け、更に、リード側を通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(1−r26)を反リード側へ入る。以降同様に、リード側と反リード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら、5層目及び6層目更には10層目及び9層目の同心円を左回りに周回し、Ud−で示すスロット12(10−r44)のリード側に抜け出てくる。 The U2 phase coil that has come out is connected to the U1 phase coil that goes around the first and second concentric circles counterclockwise by the crossover 39-3. This U1-phase coil enters from the lead side of the slot 12 (1-r38) indicated by Ud + to the anti-lead side, passes through the counter-lead side counterclockwise, and leads the slot 12 (2-r32) of the same phase separated by one magnetic pole pitch. Further, the slot 12 (1-r26) having the same phase passing through the lead side and separated by one magnetic pole pitch enters the non-lead side. Thereafter, similarly, turning out concentric circles of the fifth and sixth layers, and even the tenth and ninth layers counterclockwise while leaving the lead side and the anti-lead side alternately by one magnetic pole pitch, indicated by Ud− It comes out to the lead side of the slot 12 (10-r44).
図14に示すように、そのUd−でリード側に抜け出たU1相コイルは、Ue+で示すスロット12(8−r2)においてリード側及び反リード側の双方に突き出た概略S字型セグメント36jによって、8層目及び7層目の同心円を右回りに周回してスロット12(7−r8)で反リード側に入ったU1相コイルと接続される。これら接続位置は、リード側における9層目の円周線と第47半径線とが交差する丸印及び、反リード側における8層目の円周線と第5半径線とが交差する丸印の位置である。
As shown in FIG. 14, the U1-phase coil that has pulled out to the lead side at Ud− is formed by a substantially S-shaped
即ち、S字型セグメント36jは、スロット12に差し込まれてリード側及び反リード側の双方に突き出たセグメントであり、リード側に突き出た導体セグメント36aと、反リード側に突き出た導体セグメント36aを接続する。
That is, the S-shaped
また、8層目及び7層目の同心円を右回りに周回するU1相コイルは、更に4層目及び3層目を渦巻状に内周側に回ってUe−で示すスロット12(3−r44)のリード側に抜け出てくる。 In addition, the U1 phase coil that circulates clockwise around the concentric circles of the 8th layer and the 7th layer further spirals in the 4th layer and the 3rd layer to the inner peripheral side, and the slot 12 (3-r44) indicated by Ue- ) Comes out on the lead side.
この抜け出たU1相コイルは、渡り部39−4によって、8層目及び7層目の同心円を右回りに周回するU2相コイルと接続される。このU2相コイルは、Uf+で示すスロット12(8−r1)のリード側から反リード側へ入り、反リード側を右回りに通り1磁極ピッチ離れた同相のスロット12(7−r7)をリード側に抜け出る。以降同様に、反リード側とリード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら4層目及び3層目の同心円を右回りに周回し、Uf−で示すスロット12(3−r43)のリード側に抜け出てくる。 The U1 phase coil that has come out is connected to a U2 phase coil that circulates clockwise in concentric circles in the eighth and seventh layers by the crossover 39-4. This U2-phase coil enters from the lead side of the slot 12 (8-r1) indicated by Uf + to the anti-lead side, and leads the slot 12 (7-r7) of the same phase that passes the anti-lead side clockwise and is separated by one magnetic pole pitch. Get out to the side. In the same manner, the concentric circles of the fourth layer and the third layer are turned clockwise while alternately coming out from the opposite lead side and the lead side by one magnetic pole pitch, and the lead side of the slot 12 (3-r43) indicated by Uf− Come out.
この抜け出たU2相コイルは、渡り部39−5によって図15に示すように1層目及び2層目の同心円を左回りに周回するU2相コイルと接続される。このU2相コイルは、Ug+で示すスロット12(3−r37)でリード側から反リード側へ入り、その後、リード側と反リード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら3層目及び4層目更には7層目及び8層目の同心円を左回りに周回し、Ug−で示すスロット12(8−r43)のリード側に抜け出てくる。 As shown in FIG. 15, the U2 phase coil that has come out is connected to a U2 phase coil that goes around the first and second concentric circles counterclockwise as shown in FIG. This U2-phase coil enters the slot 12 (3-r37) indicated by Ug + from the lead side to the anti-lead side, and then comes out of the lead side and the anti-lead side alternately by one magnetic pole pitch. Further, the concentric circles of the seventh layer and the eighth layer go around counterclockwise and come out to the lead side of the slot 12 (8-r43) indicated by Ug−.
この抜け出たU2相コイルは、渡り部39−6によって1層目及び2層目の同心円を左回りに周回するU1相コイルと接続される。このU1相コイルは、Uh+で示すスロット12(3−r38)でリード側から反リード側へ入り、その後、リード側と反リード側とに交互に1磁極ピッチずつ抜け出ながら3層目及び4層目更には7層目及び8層目の同心円を左回りに周回し、Uh−で示すスロット12(8−r44)のリード側に抜け出てくる。このU1相コイルの端部(Uh−)がS字型セグメント36jに接続され、これが中性点UNとなる。
The escaped U2-phase coil is connected to a U1-phase coil that goes around the first and second concentric circles counterclockwise by the crossover 39-6. The U1-phase coil enters from the lead side to the non-lead side at a slot 12 (3-r38) indicated by Uh +, and thereafter, the third layer and the fourth layer are alternately removed from the lead side and the anti-lead side by one magnetic pole pitch. Further, the concentric circles of the seventh layer and the eighth layer go around counterclockwise and come out to the lead side of the slot 12 (8-r44) indicated by Uh−. The end (Uh−) of this U1-phase coil is connected to the S-shaped
このように固定子コア14に固定子巻線36を巻回して固定子30を製造する方法を説明する。
A method for manufacturing the
まず、図12に示したように、U1相コイルのUa+〜Ua−間の区間Uaを形成する場合は、固定子コア14の10層目及び9層目の円周線において1磁極離れたスロット12(10−r2)とスロット12(10−r8)とに、反リード側からリード側へ概略U字形状の導体セグメント36aを差し込む。この差し込みによって2本のコイルエンド部36bがリード側へ突き出すので、一方を第1動力線の端部U1とし、他方を周方向に曲げて隣のコイルエンド部36bと溶接する。以降、同様に10層目及び9層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、10層目の円周線と第11半径線とが交差する丸印と、10層目の円周線と第23半径線とが交差する丸印と、10層目の円周線と第35半径線とが交差する丸印との位置である。これによって10層目及び9層目のスロット12(10−r2)からスロット12(9−r44)まで周回する第1コイルが形成される。
First, as shown in FIG. 12, when forming the section Ua between Ua + to Ua− of the U1-phase coil, slots separated by one magnetic pole on the circumferential lines of the 10th and 9th layers of the
次に、6層目及び5層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、6層目の円周線と第11半径線とが交差する丸印と、6層目の円周線と第23半径線とが交差する丸印と、6層目の円周線と第35半径線とが交差する丸印との位置である。これによって6層目及び5層目のスロット12(6−r2)からスロット12(5−r44)まで周回する第2コイルが形成される。
Next, the
更に、2層目及び1層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、2層目の円周線と第11半径線とが交差する丸印と、2層目の円周線と第23半径線とが交差する丸印と、2層目の円周線と第35半径線とが交差する丸印との位置である。これによって2層目及び1層目のスロット12(2−r2)からスロット12(1−r44)まで周回する第3コイルが形成される。
In addition, the
この後、10層目及び9層目を周回する第1コイルと、6層目及び5層目の同心円を周回する第2コイルとを、7層目の円周線と第47半径線とが交差する丸印の位置で溶接して接続する。また、第2コイルと、2層目及び1層目の同心円を周回する第3コイルとを、3層目の円周線と第47半径線とが交差する丸印の位置で溶接して接続する。これによって、U1相コイルのUa+〜Ua−間の区間Uaが形成される。 Thereafter, the first coil that circulates the 10th and 9th layers, and the second coil that circulates the 6th and 5th concentric circles, the 7th layer's circumferential line and the 47th radial line are Weld and connect at the positions of the intersecting circles. Further, the second coil and the third coil that circulates the second and first concentric circles are welded and connected at the position of the circle where the third layer circumferential line and the 47th radial line intersect. To do. As a result, a section Ua between Ua + to Ua− of the U1-phase coil is formed.
次に、U2相コイルのUb+〜Ub−間の区間Ubを形成する場合は、10層目及び9層目の円周線において1磁極離れたスロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、9層目の円周線と第10半径線とが交差する丸印と、9層目の円周線と第22半径線とが交差する丸印と、9層目の円周線と第34半径線とが交差する丸印との位置である。これによって10層目及び9層目のスロット12(10−r1)からスロット12(9−r43)まで周回する第4コイルが形成される。
Next, when the section Ub between Ub + to Ub− of the U2-phase coil is formed, the
同様に6層目及び5層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、5層目の円周線と第10半径線とが交差する丸印と、5層目の円周線と第22半径線とが交差する丸印と、5層目の円周線と第34半径線とが交差する丸印との位置である。これによって6層目及び5層目のスロット12(6−r1)からスロット12(5−r43)まで周回する第5コイルが形成される。
Similarly, in the sixth and fifth layer circumferential lines, the
更に、2層目及び1層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、1層目の円周線と第10半径線とが交差する丸印と、1層目の円周線と第22半径線とが交差する丸印と、1層目の円周線と第34半径線とが交差する丸印との位置である。これによって2層目及び1層目のスロット12(2−r1)からスロット12(1−r43)まで周回する第6コイルが形成される。
In addition, the
この後、第4コイルと第5コイルとを、7層目の円周線と第46半径線とが交差する丸印の位置で溶接して接続し、第5コイルと第6コイルとを、3層目の円周線と第46半径線とが交差する丸印の位置で溶接して接続する。これによって、U2相コイルのUb+〜Ub−間の区間Ubが形成される。 Thereafter, the fourth coil and the fifth coil are connected by welding at the positions of the circles where the seventh layer circumferential line and the 46th radial line intersect, and the fifth coil and the sixth coil are connected. Weld and connect at the position of the circle where the circumferential line of the third layer and the 46th radius line intersect. Thereby, a section Ub between Ub + to Ub− of the U2-phase coil is formed.
この形成後、渡り部39−1によってUa−とUb+の各端部を接続することによって区間UaとUbとを直列に接続する。 After this formation, the sections Ua and Ub are connected in series by connecting the end portions of Ua− and Ub + by the crossover portion 39-1.
次に、図13に示したように、U2相コイルのUc+〜Uc−間の区間Ucを形成する場合、1層目及び2層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、1層目の円周線と第28半径線とが交差する丸印と、1層目の円周線と第16半径線とが交差する丸印と、1層目の円周線と第4半径線とが交差する丸印との位置である。これによって1層目及び2層目のスロット12(1−r37)から左回りにスロット12(2−r43)まで周回する第7コイルが形成される。
Next, as shown in FIG. 13, when the section Uc between Uc + to Uc− of the U2-phase coil is formed, each
次に、5層目及び6層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、5層目の円周線と第28半径線とが交差する丸印と、5層目の円周線と第16半径線とが交差する丸印と、5層目の円周線と第4半径線とが交差する丸印との位置である。これによって5層目及び6層目のスロット12(5−r37)からスロット12(6−r43)まで周回する第8コイルが形成される。
Next, the
更に、9層目及び10層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、9層目の円周線と第28半径線とが交差する丸印と、9層目の円周線と第16半径線とが交差する丸印と、9層目の円周線と第4半径線とが交差する丸印との位置である。これによって9層目及び10層目のスロット12(9−r37)からスロット12(10−r43)まで周回する第9コイルが形成される。
Further, the
この後、第7コイルと第8コイルとを、3層目の円周線と第40半径線とが交差する丸印の位置で溶接して接続し、第8コイルと第9コイルとを、7層目の円周線と第40半径線とが交差する丸印の位置で溶接して接続する。これによって、U2相コイルのUc+〜Uc−間の区間Ucが形成される。 Thereafter, the seventh coil and the eighth coil are welded and connected at the position of the circle where the circumferential line of the third layer and the 40th radial line intersect, and the eighth coil and the ninth coil are connected. Weld and connect at the position of the circle where the circumference of the seventh layer intersects with the 40th radius line. As a result, a section Uc between Uc + to Uc− of the U2-phase coil is formed.
次に、U1相コイルのUd+〜Ud−間の区間Udを形成する場合は、1層目及び2層目の円周線において1磁極離れたスロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、2層目の円周線と第29半径線とが交差する丸印と、2層目の円周線と第17半径線とが交差する丸印と、2層目の円周線と第5半径線とが交差する丸印との位置である。これによって1層目及び2層目のスロット12(1−r38)からスロット12(2−r44)まで周回する第10コイルが形成される。
Next, when the section Ud between Ud + to Ud− of the U1-phase coil is formed, the
同様に5層目及び6層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、6層目の円周線と第29半径線とが交差する丸印と、6層目の円周線と第17半径線とが交差する丸印と、6層目の円周線と第5半径線とが交差する丸印との位置である。これによって5層目及び6層目のスロット12(5−r38)からスロット12(6−r44)まで周回する第11コイルが形成される。
Similarly, the
更に、9層目及び10層目の円周線において所定の1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aを反リード側からリード側へ差し込み、これによってリード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、10層目の円周線と第29半径線とが交差する丸印と、10層目の円周線と第17半径線とが交差する丸印と、10層目の円周線と第5半径線とが交差する丸印との位置である。これによって9層目及び10層目のスロット12(9−r38)からスロット12(10−r44)まで周回する第12コイルが形成される。
Further, the
この後、第10コイルと第11コイルとを、4層目の円周線と第40半径線とが交差する丸印の位置で溶接して接続し、第11コイルと第12コイルとを、8層目の円周線と第40半径線とが交差する丸印の位置で溶接して接続する。これによって、U1相コイルのUd+〜Ud−間の区間Udが形成される。 Thereafter, the tenth coil and the eleventh coil are connected by welding at the positions of the circles where the circumferential line of the fourth layer intersects the 40th radius line, and the eleventh coil and the twelfth coil are connected. Weld and connect at the position of the circle where the circumferential line of the eighth layer and the 40th radius line intersect. Thereby, a section Ud between Ud + to Ud− of the U1-phase coil is formed.
この形成後、渡り部39−3によってUc−とUd+の各端部を接続することによって区間UcとUdとを直列に接続し、更に、渡り部39−2によってUb−とUc+の各端部を接続することによって、直列接続された区間Ua及びUbと、直列接続された区間Uc及びUdとを更に直列接続する。即ち、これによって区間Ua〜Udが直列接続される。 After this formation, the end portions of Uc− and Ud + are connected in series by connecting the end portions of Uc− and Ud + by the crossover portion 39-3, and further, the end portions of Ub− and Uc + are connected by the crossover portion 39-2. Are connected in series to the serially connected sections Ua and Ub and the serially connected sections Uc and Ud. That is, the sections Ua to Ud are connected in series.
次に、図14に示したように、U1相コイルのUe+〜Ue−間の区間Ueを形成する場合は、固定子コア14の8層目及び7層目の円周線において1磁極離れたスロット12(7−r8)とスロット12(8−r14)とに、リード側から反リード側へ概略U字形状の導体セグメント36aを差し込む。同様に右回りに1磁極離れた各スロット12にリード側から反リード側へ導体セグメント36aを差し込み、これによって反リード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。
Next, as shown in FIG. 14, when the section Ue between Ue + to Ue− of the U1-phase coil is formed, one magnetic pole is separated from the circumferential lines of the eighth and seventh layers of the
7層目のスロット12(7−r8)から反リード側へ突き出した端部は、8層目のスロット12(8−r2)に挿入したS字型セグメント36jの反リード側に突き出た端部と溶接する。この溶接位置は、8層目の円周線と第5半径線とが交差する丸印の位置である。一方、S字型セグメント36jのリード側に突き出た端部は、Ud−のリード側に突き出た端部と、9層目の円周線と第47半径線とが交差する丸印の位置で溶接する。この他の溶接位置は、8層目の円周線と第17半径線とが交差する丸印と、8層目の円周線と第29半径線とが交差する丸印との位置となる。
The end protruding from the seventh layer slot 12 (7-r8) to the anti-lead side is the end protruding to the anti-lead side of the S-shaped
更に、7層目のスロット12(7−r44)と3層目のスロット12(3−r2)とから導体セグメント36aを反リード側へ差し込み、このうちスロット12(7−r44)から反リード側へ突き出た一端を、スロット12(7−r38)から突き出ている7層目の一端と溶接する。この溶接位置は、8層目の円周線と第41半径線とが交差する丸印の位置である。また、3層目のスロット12(3−r2)から反リード側へ突き出た一端を、3層目のスロット12(3−r8)から反リード側へ突き出た一端と溶接する。この溶接位置は、4層目の円周線と第5半径線とが交差する丸印の位置である。
Further, the
つまり、4層目及び3層目の円周線においては、上記のスロット12(3−r8)から反リード側へ突き出た一端が、4層目及び3層目のコイルの一端となるように、1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aをリード側から反リード側へ差し込み、これによって反リード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、4層目の円周線と第17半径線とが交差する丸印と、4層目の円周線と第29半径線とが交差する丸印と、4層目の円周線と第41半径線とが交差する丸印との位置である。
In other words, in the fourth and third layer circumferential lines, one end protruding from the slot 12 (3-r8) to the opposite lead side becomes one end of the fourth and third layer coils. The
これによって、Ud−の端部に接続されたUe+の端部から8層目及び7層目を右回りに周回し、更に4層目及び3層目を周回してUe−の端部に至る区間Ueが形成される。 As a result, the 8th and 7th layers are rotated clockwise from the end of Ue + connected to the end of Ud−, and the 4th and 3rd layers are further rotated to reach the end of Ue−. A section Ue is formed.
次に、U2相コイルのUf+〜Uf−間の区間Ufを形成する場合は、8層目及び7層目の円周線において1磁極離れたスロット12(8−r1)とスロット12(7−r8)とに、リード側から反リード側へ概略U字形状の導体セグメント36aを差し込む。同様に右回りに1磁極離れた各スロット12にリード側から反リード側へ導体セグメント36aを差し込み、これによって反リード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。この溶接位置は、7層目の円周線と第4半径線とが交差する丸印と、7層目の円周線と第16半径線とが交差する丸印と、7層目の円周線と第28半径線とが交差する丸印との位置となる。
Next, when forming the section Uf between Uf + to Uf− of the U2-phase coil, the slot 12 (8-r1) and the slot 12 (7− In r8), a substantially
更に、7層目のスロット12(7−r43)と3層目のスロット12(3−r1)とから導体セグメント36aを反リード側へ差し込み、このうちスロット12(7−r43)から反リード側へ突き出た一端を、スロット12(7−r38)から突き出ている7層目の一端と溶接する。この溶接位置は、7層目の円周線と第40半径線とが交差する丸印の位置である。また、3層目のスロット12(3−r1)から反リード側へ突き出た一端を、3層目のスロット12(3−r7)から反リード側へ突き出た一端と溶接する。この溶接位置は、3層目の円周線と第4半径線とが交差する丸印の位置である。
Further, the
つまり、4層目及び3層目の円周線においては、上記のスロット12(3−r7)から反リード側へ突き出た一端が、4層目及び3層目のコイルの一端となるように、1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aをリード側から反リード側へ差し込み、これによって反リード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、3層目の円周線と第16半径線とが交差する丸印と、3層目の円周線と第28半径線とが交差する丸印と、3層目の円周線と第40半径線とが交差する丸印との位置である。これによって、Uf+の端部から8層目及び7層目を右回りに周回し、更に4層目及び3層目を周回してUf−の端部に至る区間Ufが形成される。
In other words, in the fourth and third layer circumferential lines, one end protruding from the slot 12 (3-r7) to the opposite lead side becomes one end of the fourth and third layer coils. The
この形成後、渡り部39−4によってUe−とUf+の各端部を接続することによって区間UeとUfとが直列接続される。この場合、Ue+の端部はUd−の端部に接続されているので、区間Ua〜Ufまでが直列接続される。 After this formation, the sections Ue and Uf are connected in series by connecting the end portions of Ue− and Uf + by the crossover portion 39-4. In this case, since the end of Ue + is connected to the end of Ud−, sections Ua to Uf are connected in series.
次に、図15に示したように、U2相コイルのUg+〜Ug−間の区間Ugを形成する場合は、固定子コア14の3層目及び4層目の円周線において左回りに1磁極離れたスロット12(4−r31)とスロット12(3−r25)とに、リード側から反リード側へ概略U字形状の導体セグメント36aを差し込む。同様に左回りに1磁極離れた各スロット12にリード側から反リード側へ導体セグメント36aを差し込み、これによって反リード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。
Next, as shown in FIG. 15, when the section Ug between Ug + to Ug− of the U2-phase coil is formed, 1 is counterclockwise on the circumferential lines of the third and fourth layers of the
4層目のスロット12(4−r31)から反リード側へ突き出した端部は、Uf−の端部に接続された渡り部39−5で、Ug+で示す3層目のスロット12(3−r37)でリード側から反リード側に差し込まれた端部と溶接する。この溶接位置は、3層目の円周線と第35半径線とが交差する丸印の位置である。一方、スロット12(3−r25)から左回り側で反リード側へ突き出した端部は、スロット12(4−r19)でリード側から反リード側に差し込まれた端部と溶接される。この溶接位置は、4層目の円周線と第22半径線とが交差する丸印の位置となる。 The end protruding from the fourth layer slot 12 (4-r31) to the non-lead side is a transition portion 39-5 connected to the end of Uf−, and is the third layer slot 12 (3−3) indicated by Ug +. At r37), the end portion inserted from the lead side to the non-lead side is welded. This welding position is the position of the circle where the circumferential line of the third layer intersects with the 35th radius line. On the other hand, the end protruding from the slot 12 (3-r25) counterclockwise on the counter-lead side is welded to the end inserted from the lead side to the counter-lead side in the slot 12 (4-r19). This welding position is the position of a circle where the circumferential line of the fourth layer and the 22nd radius line intersect.
更に、3層目のスロット12(4−r43)と7層目のスロット12(7−r37)とから導体セグメント36aを反リード側へ差し込み、このうちスロット12(4−r43)から反リード側へ突き出た一端を、スロット12(3−r1)から反リード側へ突き出ている一端と溶接する。この溶接位置は、4層目の円周線と第46半径線とが交差する丸印の位置である。また、7層目のスロット12(7−r37)から反リード側へ突き出た一端を、8層目のスロット12(8−r31)から反リード側へ突き出た一端と溶接する。この溶接位置は、7層目の円周線と第35半径線とが交差する丸印の位置である。
Further, the
つまり、7層目及び8層目の円周線においては、上記のスロット12(8−r37)から反リード側へ突き出た一端が、7層目及び8層目のコイルの一端となるように、1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aをリード側から反リード側へ差し込み、これによって反リード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、7層目の円周線と第35半径線とが交差する丸印と、8層目の円周線と第22半径線とが交差する丸印と、8層目の円周線と第10半径線とが交差する丸印と、8層目の円周線と第46半径線とが交差する丸印との位置である。
That is, in the 7th and 8th layer circumferential lines, one end protruding from the slot 12 (8-r37) to the opposite lead side becomes one end of the 7th and 8th layer coils. The
これによって、Uf−の端部に接続されたUg+の端部から3層目及び4層目を左回りに周回し、更に7層目及び8層目を周回してUg−の端部に至る区間Ugが形成される。 As a result, the third and fourth layers circulate counterclockwise from the end of Ug + connected to the end of Uf−, and further wrap around the seventh and eighth layers to reach the end of Ug−. A section Ug is formed.
次に、U1相コイルのUh+〜Uh−間の区間Uhを形成する場合について説明する。 Next, the case where the section Uh between Uh + to Uh− of the U1-phase coil is formed will be described.
まず、上記の8層目の円周線と第46半径線とが交差する丸印の位置で溶接される反リード側に突き出た他端は、8層目のスロット12(8−r43)で反リード側に差し込まれた渡り部39−6の一端と溶接されている。この渡り部39の他端は、Uh+で示す3層目のスロット12(3−r38)に差し込まれて反リード側へ突き出している。この突き出した他端は、4層目のスロット12(4−r32)から反リード側へ差し込まれた導体セグメント36aの一端と、4層目の円周線と第34半径線とが交差する丸印の位置で溶接されている。
First, the other end protruding to the non-lead side welded at the position of the circle where the circumferential line of the eighth layer and the 46th radius line intersect is the slot 12 (8-r43) of the eighth layer. It is welded to one end of the crossover part 39-6 inserted on the non-lead side. The other end of the
その4層目のスロット12(4−r32)から反リード側へ差し込まれた導体セグメント36aは、スロット12(3−r26)へも反リード側へ差し込まれている。このように、3層目及び4層目の円周線において1磁極離れたスロット12間に、リード側から反リード側へ概略U字形状の導体セグメント36aを差し込む。同様に左回りに1磁極離れた各スロット12にリード側から反リード側へ導体セグメント36aを差し込み、これによって反リード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。この溶接位置は、3層目の円周線と第23半径線とが交差する丸印と、3層目の円周線と第11半径線とが交差する丸印と、3層目の円周線と第47半径線とが交差する丸印との位置となる。
The
更に、7層目のスロット12(7−r38)と4層目のスロット12(4−r44)とから導体セグメント36aを反リード側へ差し込み、このうちスロット12(7−r38)から反リード側へ突き出た一端を、スロット12(8−r32)から突き出ている8層目の一端と溶接する。この溶接位置は、8層目の円周線と第34半径線とが交差する丸印の位置である。また、4層目のスロット12(4−r44)から反リード側へ突き出た一端を、3層目のスロット12(3−r2)から反リード側へ突き出た一端と溶接する。この溶接位置は、3層目の円周線と第47半径線とが交差する丸印の位置である。
Further, the
つまり、7層目及び8層目の円周線においては、上記のスロット12(7−r38)から反リード側へ突き出た一端が、7層目及び8層目のコイルの一端となるように、1磁極離れた各スロット12に導体セグメント36aをリード側から反リード側へ差し込み、これによって反リード側へ突き出た2本のコイルエンド部36bを接続対象のもの同士溶接する。これら溶接位置は、上述した8層目の円周線と第34半径線とが交差する丸印と、7層目の円周線と第23半径線とが交差する丸印と、7層目の円周線と第11半径線とが交差する丸印の位置である。
That is, in the 7th and 8th layer circumferential lines, one end protruding from the slot 12 (7-r38) to the non-lead side becomes one end of the 7th and 8th layer coils. The
また、7層目の円周線と第11半径線とが交差する丸印の位置で接続される8層目のスロット12(8−r7)と7層目のスロット12(7−r1)とから反リード側に突き出した導体セグメント36aの他端は、Uh−で示す8層目のスロット12(8−r44)に挿入したS字型セグメント36jの反リード側に突き出た端部と溶接する。この溶接位置は、7層目の円周線と第47半径線とが交差する丸印との位置である。S字型セグメント36jのリード側に突き出した端部は、中性点UNと接続される。
Also, an eighth layer slot 12 (8-r7) and a seventh layer slot 12 (7-r1) connected at the positions of the circles where the seventh layer circumferential line and the eleventh radius line intersect. The other end of the
これによって、Uh+の端部から3層目及び4層目を右回りに周回し、更に7層目及び8層目を周回してUh−の端部に至る区間Uhが形成され、中性点UNと接続される。これによって、動力線Uから中性点UNまでの全ての区間Ua〜Uhが直列接続され、U相の固定子巻線36が形成される。他のV相、W相においても同様に形成される。 As a result, the third and fourth layers are rotated clockwise from the end of Uh +, and further, a section Uh is formed that wraps around the seventh and eighth layers and reaches the end of Uh−. Connected with UN. Thus, all the sections Ua to Uh from the power line U to the neutral point UN are connected in series, and the U-phase stator winding 36 is formed. The other V phase and W phase are similarly formed.
このように本実施形態の回転電機の固定子30は、同心円状に複数のスロット12を有する円環状の固定子コア14と、固定子コア14にスロット12に挿通されて巻回される複数の概略U字形状の導体セグメント36aから成る固定子巻線36とを有し、導体セグメント36aの分岐した1つのコイルエンド部36bが、接続対象である他の導体セグメント36aの1つのコイルエンド部36bと対となって溶接されている。
As described above, the
本実施形態の特徴は、複数の導体セグメント36aが、固定子コア14の径方向に配列されたスロット12に当該固定子コア14に組み込まれる回転子の軸方向の両面側から双方向に差し込まれ、この差込口と反対側の口から突き出たコイルエンド部36bが同相のもの同士で直列に溶接されて複数組の巻線を形成しており、これら巻線が、当該巻線のうちスロット12から異なる方向に突き出したコイルエンド部36b同士が、スロット12に挿通されて両面側から端部が突き出たS字型セグメント36jを介在して当該S字型セグメント36jの両端に溶接されて接続されている構成とした。
A feature of this embodiment is that a plurality of
これによって、半径方向に配列されるコイルエンド対36cが固定子コア14の軸方向のリード側と反リード側との両面から互いに逆方向に突き出ているので、隣合うコイルエンド対36cが逆方向に突き出ていれば、同一面側から径方向に突き出た複数のコイルエンド対36cは、隣合うコイルエンド対36cとコイルエンド対36cとの間に逆方向のコイルエンド対36cのスペースが介在することになる。従って、同一面側から突き出た隣合うコイルエンド対36c同士の間隔(図10の符号d3を参照)が、そのスペース分長くなるので、隣合うコイルエンド対36c同士の間隔を長くすることが出来る。このため、複数のコイルエンド部36bが真直ぐな儘であっても、同一面で隣合うコイルエンド対36c同士の沿面距離を、互いの絶縁性が保持できる状態に十分にとることが出来る。
As a result, the coil end pairs 36c arranged in the radial direction protrude in opposite directions from both the axial lead side and the anti-lead side of the
これによって、従来構成のように各コイルエンド部36bの付根部分を半径方向に曲げた後に周方向に曲げるための高さ(軸方向の高さ)が不要となるので、その分、コイルエンド全体の高さを低くすることが出来る。このため、固定子を軸方向にダウンサイジングして小型化することができる。従って、固定子を収容するモータハウジングも小型化できるので、その分車両への搭載性を向上させることが出来る。
This eliminates the need for a height (axial height) for bending the base portion of each
また、従来構成では、コイルエンド部36bを半径方向の外周側と周方向への双方の曲げを同時に行わねばならないので、コイルエンド部36bの絶縁被膜が劣化し、絶縁性が悪くなっていた。しかし、本実施形態では、周方向への曲げのみで良いので、絶縁被膜の劣化を防止し、絶縁性を向上させることができる。
Further, in the conventional configuration, since the
更に、従来構成のような、導体セグメント36aのコイルエンド部36bの付根部分を半径方向に曲げた後に周方向に曲げるための長さが不要となるので、その分、セグメント材料を削減し、材料コストを低減すると共に銅損を減少させることが出来る。
Further, since the length for bending the base portion of the
次に、複数の導体セグメント36aは、軸方向の両面側の一面側と他面側とから径方向に交互に差し込まれている構成とした。
Next, the plurality of
これによって、固定子コア14の軸方向の一面側から径方向に突き出る複数のコイルエンド対36cが、1つ置きに突き出ることになるので、その分、同一面で突き出た隣合うコイルエンド対36c同士の間隔を長くすることが出来る。このため、同一面で隣合うコイルエンド対36c同士の沿面距離を、互いの絶縁性が保持できる状態に十分にとることが出来る。
As a result, a plurality of coil end pairs 36c protruding in the radial direction from one axial surface of the
また、固定子30の製造方法としては、第1のステップにおいて、固定子コア14の径方向に配列されたスロット12に、複数の導体セグメント36aを当該固定子コア14に組み込まれる回転子の軸方向の両面側の一面側と他面側とから径方向に交互に差し込むと共に、周方向に1周回した後に径方向に3層分ずらしたスロットに差し込む。第2のステップにおいて、第1のステップの差し込みによって当該差込口と反対側の口から互いに逆方向に突き出た導体セグメント36aのコイルエンド部36bを周方向に折り曲げる。第3のステップにおいて、第2のステップで折り曲げられたコイルエンド部36bにおける接続対象のコイルエンド対を同相のもの同士で直列に溶接して複数組の巻線を形成する。第4のステップにおいて、第3のステップで形成された複数組の巻線のうちスロット12から異なる方向に突き出したコイルエンド部36b同士を、スロット12に挿通されて両面側から端部が突き出たS字型セグメント36jを介在して当該S字型セグメント36jの両端に溶接して接続する。
In addition, as a method for manufacturing the
この製造方法によっても、固定子コア14の同一面で径方向に隣合うコイルエンド対36c同士の沿面距離を、互いの絶縁性が保持できる状態に十分にとることが出来る固定子30を形成することができる。
Also by this manufacturing method, the
12 スロット
14 固定子コア
30 固定子
36 固定子巻線
36a 導体セグメント
36b,36b−1〜36b−10 コイルエンド部
36c コイルエンド対
36d 溶接部
36j S字型セグメント
39−1〜39−6 渡り部
12
Claims (2)
前記複数の導体セグメントは、前記固定子コアの径方向に配列されたスロットに当該固定子コアに組み込まれる回転子の軸方向の両面側の一面側と他面側とから径方向に交互に差し込まれ、このスロットへ差し込まれた口と反対側の口から突き出たコイルエンド部が同相のもの同士で直列に溶接されて複数組の巻線を形成しており、これら巻線は、周方向に1周回した後に径方向に3層分ずらしたスロットに差し込まれ、当該巻線のうちスロットから異なる方向に突き出したコイルエンド部同士が、スロットに挿通されて両面側から端部が突き出た特定導体セグメントを介在して当該特定導体セグメントの両端に溶接されて接続されていることを特徴とする回転電機の固定子。 An annular stator core having a plurality of concentric slots, and a stator winding composed of a plurality of substantially U-shaped conductor segments inserted into the stator core and wound around the slots; In a stator of a rotating electrical machine in which one coil end portion branched from the conductor segment is welded in pairs with one coil end portion of another conductor segment to be connected,
The plurality of conductor segments are alternately inserted in the radial direction from one surface side and the other surface side in the axial direction of the rotor incorporated in the stator core into slots arranged in the radial direction of the stator core. The coil end portion protruding from the mouth opposite to the mouth inserted into the slot is welded in series with the same phase to form a plurality of windings, and these windings are arranged in the circumferential direction. A specific conductor that is inserted into a slot shifted by three layers in the radial direction after one round of rotation and the coil end portions protruding from the slot in different directions are inserted into the slot and the ends protrude from both sides. A stator of a rotating electrical machine, wherein a segment is interposed and welded to both ends of the specific conductor segment.
前記固定子コアの径方向に配列されたスロットに、前記複数の導体セグメントを当該固定子コアに組み込まれる回転子の軸方向の両面側の一面側と他面側とから径方向に交互に差し込むと共に、周方向に1周回した後に径方向に3層分ずらしたスロットに差し込む第1のステップと、
前記第1のステップのスロットへの差し込みによって当該スロットへ差し込まれた口と反対側の口から互いに逆方向に突き出た導体セグメントのコイルエンド部を周方向に折り曲げる第2のステップと、
前記第2のステップで折り曲げられたコイルエンド部における接続対象のコイルエンド対を同相のもの同士で直列に溶接して複数組の巻線を形成する第3のステップと、
前記第3のステップで形成された複数組の巻線のうちスロットから異なる方向に突き出したコイルエンド部同士を、スロットに挿通されて両面側から端部が突き出た特定導体セグメントを介在して当該特定導体セグメントの両端に溶接して接続する第4のステップとを含むことを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。 An annular stator core having a plurality of slots concentrically and a stator winding comprising a plurality of conductor segments inserted into the slots and wound around the stator core, and branching of the conductor segments In the method of manufacturing a stator for a rotating electrical machine, where one coil end portion is welded in a pair with one coil end portion of another conductor segment to be connected,
The plurality of conductor segments are alternately inserted in the radial direction into the slots arranged in the radial direction of the stator core from one side and the other side in the axial direction of the rotor incorporated in the stator core. And a first step of inserting in a slot shifted by three layers in the radial direction after making one round in the circumferential direction ;
A second step of bending the coil end portion of the conductor segment protruding in the opposite direction from the mouth opposite to the mouth inserted into the slot by insertion into the slot of the first step; and
A third step of forming a plurality of sets of windings by welding the coil end pairs to be connected in the coil end portion bent in the second step in series with each other in the same phase;
Among the plural sets of windings formed in the third step, coil end portions protruding in different directions from the slots are inserted through the specific conductor segments inserted into the slots and protruding from both sides. And a fourth step of welding and connecting to both ends of the specific conductor segment.
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