JP5570894B2 - 軸封装置の冷却装置 - Google Patents
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Description
また、特許文献3及び特許文献4には、メカニカルシール用クーラの内部構成が開示されている。以下、特許文献3に開示されたメカニカルシール用クーラの構成を図7及び図8により説明する。
そのため、通常、外側コイル状伝熱管108aと内側コイル状伝熱管108bとを別々の管材で製作し、両者の端部を溶接等の手段で接続する製作方法が採用されている。
前記2個のコイル形成体の接続端部を前記一対の夫々の端板より前記密封容器の外部に導設し、該導設した接続端部同士を密封容器外の中空筒体外周片側で接続して高温流体の連続流路を形成するように構成するとともに、前記密封容器が互いに分離可能な複数の隔壁構成体からなり、各コイル形成体の前記接続端部を含む両側端部が1個の隔壁構成体のみに取り付けられ支持されているものである。
また、コイル形成体の接続端が溶接等の手段で固着されていても、伝熱管が銅管等の柔軟性のある材料で構成されているならば、伝熱管の弾性力により中空筒体の両端に配置された端板の間隔を広げることができる。これによって、密封容器の内部を開放できるので、点検や清掃が容易になる。
本発明を高温水ポンプ等流体機械に適用したメカニカルシール用クーラの第1実施形態を、図1〜図3に基づいて説明する。図1〜図3において、本実施形態のメカニカルシール用クーラ10Aは、密封容器12と、該密封容器12の内部に導設された伝熱管28と、バッフル板42及び44とで構成されている。密封容器12は、円形断面を有し中央胴部を形成する中空筒体14と、中空筒体14の上下端に装着された蓋板16及び底板18とで構成され、内部に密封空間sを形成している。バッフル板42、44は、円筒形状をなし、中空筒体14の内部に中空筒体14と同心状に配置されている。
また、入口管28a、直管部28c、28d及び出口管28fと、蓋板16又は底板18との接合手段は、溶接等の固着以外にネジ止め等の手段を用いてもよい。
次に、本発明装置の第2実施形態を図4により説明する。図4において、本実施形態のメカニカルシール用クーラ10Bは、バッフル板を除く密封容器12の構成は、第1実施形態と同一であるので、同一構成の部分に同一符号を付し、同一構成部分の説明を省略する。伝熱管50は、フラッシング流体fの流れ方向上流側から順に、入口管50a、外側コイル形成体50b、及び直管部50cと、直管部50dと、内側コイル形成体50eと、出口管50fとで構成されている。入口管50aから直管部50cまでは1本の管材を曲げ加工して製作され、直管部50dから出口管50fまでは別な管材を曲げ加工して製作されている。
また、入口管50a、外側コイル形成体50b及び直管部50cが蓋板16のみに接続かつ支持され、一方、直管部50d、内側コイル形成体50e及び出口管50fが底板18のみに接続かつ支持されているので、密封容器12の分解が容易になる点で、第1実施形態と同様の作用効果を有する。
次に、本発明装置の第3実施形態を図5及び図6に基づいて説明する。本実施形態は第1実施形態(図1〜図3)の変形例である。本実施形態のメカニカルシール用クーラ10Cの密封容器12の構成は、第1実施形態と同一である。また、伝熱管28のうち、内側コイル形成体28b及び外側コイル形成体28eが、フラッシング流体fが一方向に流れるように、螺旋状に加工されている点、及び入口管28aから内側コイル形成体28bを経て直管部28cに至るまでの構成は、第1実施形態と同一である。
接続部71は、第1実施形態の接続部33と同一構成を有している。即ち、外部配管70a及び70bの接続端に夫々フランジ72及び74が固着され、これらフランジをボルト・ナット76で結合している。蓋板16の上面にソケット78が固着され、直管部28d’がソケット78に固着されている。
本実施形態では、フラッシング流体fは、入口管28a→内側コイル形成体28b→外部配管70a及び70b→直管部28d’→外側コイル形成体28e→出口管28f’の順で流れる。
12、102 密封容器
14 中空筒体
14a、14b、34、35、54、56、72、74、116 フランジ
16 蓋板
18 底板
20 流入管
22 流出管
24 Oリング
26、36、58、76、114 ボルト・ナット
28、50、108 伝熱管
28a、50a 入口管
28b、50e 内側コイル形成体
28c、28c’、28d、28d’50c、50d 直管部
28e、50b 外側コイル形成体
28f、28f’、50f 出口管
29a、29b、53a、53b、70a、70b 外部配管
30、32、38、40、46、51、55、57、59、78、79、126 ソケット
33、52、71 接続部
42、44、60、62、64、110 バッフル板
48、68、128 プラグ
66 水抜き孔
102 密封筒体
104 流入口
106 流出口
108a 外側コイル状伝熱管
108b 内側コイル状伝熱管
108c 入口端
108d 出口端
112 円形側板
118 小筒体
120 流体入口部
122 流体出口部
124 足場
s 密封空間
s1、s2、s3 円筒空間
f フラッシング流体
w 冷却水
Claims (3)
- 冷却水の流入口及び流出口を有する中空筒体と、該筒体の上下を封止する一対の端板と、より成る密封容器と、該密封容器の内部に導設され、コイル状に曲げ加工された複数の異径なコイル形成体を直列に接続すると共に、これらコイル形成体を同心状に配置してなる伝熱管とを備え、高温流体を該伝熱管に流し冷却水と熱交換させて冷却するようにした軸封装置の冷却装置において、
前記2個のコイル形成体の接続端部を前記一対の夫々の端板より前記密封容器の外部に導設し、該導設した接続端部同士を密封容器外の中空筒体外周片側で接続して高温流体の連続流路を形成するように構成するとともに、前記密封容器が互いに分離可能な複数の隔壁構成体からなり、各コイル形成体の前記接続端部を含む両側端部が1個の隔壁構成体のみに取り付けられ支持されていることを特徴とする軸封装置の冷却装置。 - 前記密封容器が、該密封容器の中央胴部を形成する中空筒体と該中空筒体の両端に接合された端板とで構成されると共に、該端板のうち少なくとも一方が前記中空筒体に分離可能に接合され、
前記伝熱管が該端板を介して密封容器に導設され、該伝熱管の入口部及び出口部が端板により支持されるようにし、前記コイル形成体の接続端部が端板を介して密封容器の外部に導設され、各コイル形成体の前記接続端部を含む両側端部が同一の端板に接続されているように構成したことを特徴とする請求項1に記載の軸封装置の冷却装置。 - 前記コイル形成体の接続端部が互いに固着され又は分離可能に接続されていることを特徴とする請求項1または2に記載の軸封装置の冷却装置。
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