JP5569674B2 - Method for enabling self-supporting product of flat flexible package and flat flexible package folding device - Google Patents

Description

本発明は、扁平状のパウチのような扁平可撓性包装体にカレールーのような流動物（内容物）を詰めて密封してなり、レトルト殺菌等の加熱殺菌された扁平可撓性包装体詰め製品を自立できるようにする扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法及び自立することのできる前記扁平可撓性包装体詰め製品を形成するための扁平可撓性包装体折り込み装置に関する。
The present invention, Ri Na sealed stuffed fluids such as curry roux in a flat flexible packaging, such as a flat pouch (content), flat flexible packaging which has been heat sterilized, such as retort sterilization flat flexible package for forming the flat flexible packaging filling products which can be self-supporting self enabling lateral Ho及 beauty of the flat flexible package filling product that enables autonomous body filling product The present invention relates to a folding device.

カレールー等の流動性食品をパウチ（可撓性包装体）に詰めて密封したパウチ詰め製品は、その製造過程で、レトルト殺菌工程を経ることによって内容物である流動性食品の殺菌がなされる（特許文献１参照）。このレトルト殺菌工程では、殺菌装置内に収容されたパウチ詰め製品に蒸気や熱水を吹きかけて、パウチ詰め製品がその外部から加熱される。このようにパウチ詰め製品の外部から加熱して内容物（流動性食品）を殺菌するレトルト殺菌を効率的に行うという観点からは、パウチ詰め製品は、内容物の厚みがより薄い状態となる扁平形状であることが好ましい。即ち、扁平状のパウチ（扁平可撓性包装体）を用いた平パウチ詰め製品は、その製造過程のレトルト殺菌工程においてより効率的に殺菌することができる。   A pouch-packed product in which a pouch (flexible packaging) is packed with a fluid food such as Carreru is sealed, and the liquid food as a content is sterilized through a retort sterilization process in the manufacturing process ( Patent Document 1). In this retort sterilization step, steam or hot water is sprayed on the pouch-stuffed product accommodated in the sterilizer, and the pouch-stuffed product is heated from the outside. Thus, from the viewpoint of efficiently performing retort sterilization that sterilizes the contents (fluid food) by heating from the outside of the pouch stuffed product, the pouch stuffed product is flattened so that the thickness of the contents becomes thinner The shape is preferred. That is, a flat pouch stuffed product using a flat pouch (flat flexible package) can be sterilized more efficiently in the retort sterilization step of the manufacturing process.

特公昭５８−２６６６号公報Japanese Patent Publication No.58-2666

ところで、パウチ詰め製品を店頭にて陳列する場合、平パウチ詰め製品では、自立することができないので、１つ１つを重ねることなく陳列すると、陳列面積が大きくなってしまう。一方、陳列面積を小さくするために重ねて陳列すると、個々の平パウチ詰め製品を見せることができなくなってしまう。このように平パウチ詰め製品は、陳列性の観点から劣ったものとなっている。   By the way, when displaying pouch-packed products at the storefront, flat pouch-packed products cannot stand on their own, so if they are displayed without overlapping one by one, the display area becomes large. On the other hand, if they are displayed in order to reduce the display area, individual flat pouched products cannot be shown. Thus, flat pouch stuffed products are inferior from the viewpoint of display properties.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、レトルト殺菌等の加熱殺菌済みの扁平可撓性包装体詰め製品の陳列性をより向上させることのできる扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法を提供するものである。
The present invention has been made in view of such circumstances, and a flat flexible packaged product that can further improve the display properties of a flat flexible packaged product that has been heat-sterilized such as retort sterilization. It is intended to provide a method for enabling independence.

また、本発明は、前記自立することのできる加熱殺菌済みの前記扁平可撓性包装体詰め製品を形成することのできる扁平可撓性包装体折り込み装置を提供するものである。
Also, the present invention is to provide a flat flexible package folding apparatus capable of forming the flat flexible packaging filling products already heat sterilization which can be the self-supporting.

本発明に係る扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法は、内容物が詰められて密封され、加熱殺菌された扁平可撓性包装体の一辺の両端部の間部分を押し込んで該一辺の両端部のそれぞれを突出させて角突出部を形成し、前記角突出部を２つの押さえブロックにより挟んでつぶし、つぶされた状態の前記角突出部を折り込んで当該扁平可撓性包装体の前記押し込まれた部分の表面に固定して底部を形成するように構成される。
Self sustainable method of the flat flexible package filling product according to the present invention is sealed packed with contents, it is pushed between portions of both ends of one side of the heat sterilized flat flexible package Each end of the one side is protruded to form a corner protruding portion, the corner protruding portion is sandwiched between two pressing blocks and crushed, and the corner protruding portion in a crushed state is folded to form the flat flexible packaging. It is configured to be fixed to the surface of the pushed-in part of the body to form the bottom.

このような構成により、内容物が詰められて密封された扁平可撓性包装体の一辺の部分が底部として形成されるようになるので、もともと扁平形状の当該扁平可撓性包装体詰め製品が前記底部にて支えられ得る形状となる。   With such a configuration, a part of one side of the flat flexible package that is packed and sealed with the contents is formed as a bottom, so that the flat flexible package packed product that originally had a flat shape is formed. The shape can be supported by the bottom.

また、一辺の両端部の間部分を押し込むことにより両端角部分が突出するようになるので、底部を形成するための前記一辺の前記角突出部を容易に形成することができるようになる。
In addition , since the corner portions of both ends protrude by pushing in the portion between both end portions of one side, the corner projecting portion of the one side for forming the bottom portion can be easily formed.

また、本発明に係る扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法において、予め前記内容物を前記扁平可撓性包装体内の前記一辺側に寄せておくように構成することができる。   In addition, in the method for enabling self-supporting of the product packed with a flat flexible package according to the present invention, the contents can be arranged in advance on the one side in the flat flexible package.

このような構成により、前記両端角部を折り込むべき前記一辺側に内容物が寄せられて前記両端角部を含む前記一辺が膨れた状態になるので、比較的広い底部を形成し易くなる。   With such a configuration, the contents are brought closer to the one side where the both corners should be folded and the one side including the both corners is swollen, so that a relatively wide bottom can be easily formed.

また、本発明に係る扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法において、前記扁平可撓性包装体に、前記底部となるべき部分の境界に沿うように当該扁平可撓性包装体の表面にヒダ状部分を予め形成しておくように構成することができる。   Further, in the method for enabling self-supporting of a product packed with a flat flexible package according to the present invention, the flat flexible package is provided on the flat flexible package along the boundary of the portion to be the bottom. A pleated portion can be formed in advance on the surface.

このような構成により、一辺の両端角部を互いの方向に折り込んで底部を形成した際にヒダ状部分が前記底部を囲むようになるので、当該扁平可撓性包装体詰め製品が、底部を囲む当該ヒダ状部分にて支えられ得る形状となる。   With such a configuration, when the corners of one side are folded in each direction to form the bottom, the pleated portion surrounds the bottom, so that the flat flexible packaged product is It becomes a shape which can be supported by the said pleat-shaped part to surround.

更に、本発明に係る扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法において、前記扁平可撓性包装体に、前記底部を形成するための折り目を予め形成しておくように構成することができる。   Furthermore, in the method for enabling self-supporting of the product packed with a flat flexible package according to the present invention, a fold for forming the bottom portion is formed in advance in the flat flexible package. it can.

このような構成により、折り目に従って前記一辺の両端角部が折りこみ易くなるので、容易に前記底部を形成することができるようになる。   With such a configuration, the corners on both sides of the one side can be easily folded according to the crease, so that the bottom can be easily formed.

また、本発明に係る扁平可撓性包装体詰め製品の自立化方法において、前記折り目として、前記一辺の前記両端角部を形成するための第１の折り目と、該両端角部を折り込むための第２の折り目と、前記底部の境界を形成する第３の折り目とを予め形成しておくように構成することができる。
Further, in the self-supporting method of the flat flexible package filling product according to the present invention, the as in fold first, eyes Ri first folding for forming the both end corner portions of the one side, the both end corners it can form a folded second in fold eyes for, as previously formed a third eyes folding of Ri to form a boundary of the bottom.

このような構成により、第１の折り目に従って前記一辺の両端角部が形成し易くなり、第２の折り目に従って前記一辺の両端角部を折り込みやすくなり、更に、第３の折り目に従って底部の境界を形成し易くなるので、より容易に前記底部を形成することができるようになる。
With this configuration, the first easily across corners of the one side is formed in accordance with in fold eye, the easier folding both end corners of one side according to the second in fold eye, further, Ri third folding Since it becomes easy to form the boundary of the bottom portion according to the eyes, the bottom portion can be formed more easily.

本発明に係る扁平可撓性包装体折り込み装置は、内容物が詰められた扁平可撓性包装体を密封してなり、加熱殺菌された扁平可撓性包装体詰め製品に底部を形成するように前記扁平可撓性包装体を折り込む扁平可撓性包装体折り込み装置であって、前記扁平可撓性包装体の一辺をその両端部を残して押し込んで該一辺の両端部のそれぞれを突き出させて角突出部を形成する角突出部形成機構と、前記角突出部を挟んでつぶす機構と、つぶされた状態の前記角突出部を前記押し込まれた部分側に折り込む角折り込み機構とを有する構成となる。
Flat flexible package folding apparatus according to the present invention, Ri greens to seal the contents are packed flat flexible package, forms the bottom to heat sterilized flat flexible package filling product A flat flexible package folding device that folds the flat flexible package as described above, and pushes one side of the flat flexible package, leaving both ends thereof, and protrudes both ends of the one side. An angular protrusion forming mechanism for forming the angular protrusion , a mechanism for crushing the angular protrusion, and a corner folding mechanism for folding the angular protrusion in the collapsed state to the pushed-in portion side. It becomes composition.

このような構成により、内容物が詰められて密封された扁平可撓性包装体の一辺がその両端部を残して押し込まれて該一辺の両端部のそれぞれに角突出部が形成され、その角突出部が前記一辺の押し込まれた部分側に折り込まれるので、前記角突出部を前記一辺の押し込まれた部分に固定することにより、前記一辺の押し込まれた部分を当該扁平可撓性包装体詰め製品の底部として形成することができる。   With such a configuration, one side of the flat flexible package that is packed and sealed with the contents is pushed in, leaving both ends, and angular protrusions are formed at both ends of the one side. Since the protruding portion is folded to the side where the one side is pressed, by fixing the corner protruding portion to the pressed portion of the one side, the portion where the one side is pressed is packed in the flat flexible packaging body. Can be formed as the bottom of the product.

本発明に係る扁平可撓性包装体折り装置において、前記内容物を前記扁平可撓性包装体内の前記一辺側に寄せる内容物片寄せ機構を有する構成とすることができる。   In the flat flexible package folding apparatus according to the present invention, the content can be moved to the one side of the flat flexible package.

このような構成により、前記角突出部を折り込むべき前記一辺側に内容物が寄せられて前記一辺が膨れた状態になるので、比較的広い底部を形成し易くなる。   With such a configuration, the contents are brought closer to the one side where the corner protrusion should be folded, and the one side is swollen, so that it is easy to form a relatively wide bottom.

前記内容物片寄せ機構は、前記扁平可撓性包装体の胴部分を押圧する胴部押圧機構を有するように構成することができる。   The contents piece-separating mechanism can be configured to have a body part pressing mechanism that presses the body part of the flat flexible packaging body.

また、本発明に係る扁平可撓性包装体折り装置において、前記扁平可撓性包装体の前記一辺及び該一辺の両端に接続する２つの辺のそれぞれに当該扁平可撓性包装体を構成する表裏のシートを所定幅にてシールしたシール部が形成されており、前記扁平可撓性包装体の前記一辺と前記２つの辺それぞれとの角部分のシール部を折り倒す第１折り機構を有する構成とすることができる。   In the flat flexible package folding apparatus according to the present invention, the flat flexible package is configured on each of the one side of the flat flexible package and two sides connected to both ends of the one side. A seal portion is formed by sealing the front and back sheets with a predetermined width, and has a first folding mechanism for folding the seal portion at the corner portion between the one side and the two sides of the flat flexible packaging body. It can be configured.

このような構成により、扁平可撓性包装体の一辺とその両端に接続する２つの辺それぞれとの角部分のシール部が折り倒された状態となるので、前記一辺の両端部のそれぞれに形成される角突出部の折り込みが前記シール部によって邪魔されることなく、当該角突出部を良好に折り込むことができるようになる。   With such a configuration, the seal portions at the corners of one side of the flat flexible packaging body and each of the two sides connected to both ends thereof are folded, and thus formed at each of both end portions of the one side. The corner protrusions can be folded well without being interrupted by the seal portion.

また、本発明に係る扁平可撓性包装体折り込み装置において、前記角突出部形成機構は、前記扁平可撓性包装体の前記一辺の両端部を残して当該一辺を押し込む押し込み機構を有し、前記扁平可撓性包装体の前記一辺の両端部近傍の前記２つの辺の部分それぞれを内方に押し込む両側押し込み機構を有する構成とすることができる。   Further, in the flat flexible package folding apparatus according to the present invention, the angular protrusion forming mechanism has a push-in mechanism that pushes in the one side leaving the both ends of the one side of the flat flexible package, It can be set as the structure which has the both-sides pushing mechanism which pushes each of the part of the said 2 edge | side of the said flat flexible package body in the vicinity of the both ends of the said 1 side.

このような構成により、扁平可撓性包装体の一辺の両端部を残して当該一辺を押し込み、更に、前記一辺の両端部近傍の２つの辺の部分それぞれを内方に押し込むので、前記扁平可撓性包装体の押し込まれた前記一辺がより幅広面となって、より広い底部を形成することができるようになる。   With such a configuration, the one side is pushed in, leaving both ends of one side of the flat flexible packaging body, and further, each of the two sides in the vicinity of the two sides of the one side is pushed inwardly. The one side into which the flexible packaging body is pushed becomes a wider surface, so that a wider bottom portion can be formed.

更に、本発明に係る扁平可撓性包装体折り込み装置において、前記扁平可撓性包装体の前記一辺及び該一辺の両端に接続する２つの辺のそれぞれに当該扁平可撓性包装体を構成する表裏のシートを所定幅にてシールしたシール部が形成されており、前記扁平可撓性包装体の前記一辺に接続する前記２つの辺のそれぞれの前記両側押し込み機構にて押し込まれる部分を含む部分のシール部を折り倒す第２折り機構を有する構成とすることができる。   Furthermore, in the flat flexible package folding apparatus according to the present invention, the flat flexible package is configured on each of the one side of the flat flexible package and two sides connected to both ends of the one side. A portion including a portion that is formed by sealing the front and back sheets with a predetermined width and that is pushed by the both-side pushing mechanism of each of the two sides connected to the one side of the flat flexible packaging body It can be set as the structure which has a 2nd folding mechanism which folds down the seal | sticker part.

このような構成により、扁平可撓性包装体の一辺の両端部近傍の当該一辺に接続する２つの辺の部分のシール部が折り倒されるので、前記一辺の両端部のそれぞれに形成される角突出部の折り込みが前記シール部によって邪魔されることなく、当該角突出部を良好に折り込むことができるようになる。   With such a configuration, the seal portions of the two sides connected to the one side in the vicinity of both ends of the one side of the flat flexible packaging body are folded, so that the corners formed at each of the two end portions of the one side The corner protrusions can be folded well without being disturbed by the seal part.

本発明に係る扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法によれば、扁平可撓性包装体の一辺の両端角部を互いの方向に折り込んで当該扁平可撓性包装体の表面に固定して底部が形成され、もともとレトルト殺菌に有利な扁平形状である扁平可撓性包装体詰め製品が、前記底部にて支えられ得る形状となるので、その底部によって自立が可能となって陳列性をより向上させることができるようになる。   According to the method for enabling self-supporting of the product packed with a flat flexible packaging according to the present invention, both corners of one side of the flat flexible packaging are folded in the direction of each other to form the surface of the flat flexible packaging. A flat flexible packaged product, which is formed in a flat shape that is advantageous for retort sterilization, is formed in a shape that can be supported by the bottom, so that the bottom can be self-supported and displayed. It becomes possible to improve the sex.

本発明に係る扁平可撓性包装体織り込み装置によれば、内容物が詰められて密封された扁平可撓性包装体の一辺をその両端部を残して押し込んで当該一辺の両端部のそれぞれに形成される角突出部を前記一辺の押し込まれた部分側に折り込んで固定することにより、前記一辺の押し込まれた部分を当該扁平可撓性包装体詰め製品の底部として形成することができるので、その底部によって自立することのできる扁平可撓性包装体詰め製品を形成することができるようになる。   According to the flat flexible packaging body weaving device according to the present invention, one side of the flat flexible packaging body packed with the contents and sealed is pushed into the both end portions of the one side, leaving both ends thereof. By folding and fixing the formed angular protrusion on the side where the one side is pressed, the one side pressed portion can be formed as the bottom of the flat flexible packaged product, A flat flexible packaged product that can stand on its own by its bottom can be formed.

本発明の実施の一形態に係る扁平可撓性包装体詰め製品である平パウチ詰め製品の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the flat pouch filling product which is a flat flexible packaging body filling product which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す平パウチ詰め製品の側方外観を示す側面図である。It is a side view which shows the side external appearance of the flat pouch filling product shown in FIG. 図１に示す平パウチ詰め製品の内部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inside of the flat pouch filling product shown in FIG. 図１に示す平パウチ詰め製品がパウチ折り込み装置にセットされた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state by which the flat pouch filling product shown in FIG. 1 was set to the pouch folding apparatus. 図１に示す平パウチ詰め製品がパウチ折り込み装置にセットされた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state in which the flat pouch filling product shown in FIG. 1 was set in the pouch folding apparatus. 動作するパウチ折り込み装置の状態（その１）を示す側面図である。It is a side view which shows the state (the 1) of the operating pouch folding apparatus. 動作するパウチ折り込み装置の状態（その２）を示す平面図である。It is a top view which shows the state (the 2) of the operating pouch folding apparatus. パウチ折り込み装置の図７に示す状態（その２）と同じ状態を示す側面図である。It is a side view which shows the same state as the state (the 2) shown in FIG. 7 of a pouch folding apparatus. 動作するパウチ折り込み装置の状態（その３）を示す平面図である。It is a top view which shows the state (the 3) of the operating pouch folding apparatus. 動作するパウチ折り込み装置の状態（その４）を示す平面図である。It is a top view which shows the state (the 4) of the operating pouch folding apparatus. 平パウチ詰め製品に形成された底部にホットメルト接着剤を塗布した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which apply | coated the hot-melt-adhesive to the bottom part formed in the flat pouch filling product. 動作するパウチ折り込み装置の状態（その５）を示す平面図である。It is a top view which shows the state (the 5) of the operating pouch folding apparatus. 平パウチ詰め製品が自立できるようになった状態を示す斜視図（その１）である。It is a perspective view (the 1) which shows the state where the flat pouch filling product became able to become independent. 平パウチ詰め製品が自立できるようになった状態を示す斜視図（その２）である。It is a perspective view (the 2) which shows the state where the flat pouch stuffed product was able to become independent. パウチ折り込み装置の他の例を示す側面図である。It is a side view which shows the other example of a pouch folding apparatus. 図１５に示すパウチ折り込み装置の平面図である。It is a top view of the pouch folding apparatus shown in FIG. 図１５及び図１６に示すパウチ折り込み装置の動作状態（その１）を示す側面図である。It is a side view which shows the operation state (the 1) of the pouch folding apparatus shown in FIG.15 and FIG.16. 図１５及び図１６に示すパウチ折り込み装置の動作状態（その２）を示す側面図である。It is a side view which shows the operation state (the 2) of the pouch folding apparatus shown in FIG.15 and FIG.16. 図１５及び図１６に示すパウチ折り込み装置におけるシール部倒しプレートの動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the seal | sticker part fall plate in the pouch folding apparatus shown in FIG.15 and FIG.16. 図１５及び図１６に示すパウチ折り込み装置の動作状態（その３）を示す側面図である。It is a side view which shows the operation state (the 3) of the pouch folding apparatus shown in FIG.15 and FIG.16. 図１５及び図１６に示すパウチ折り込み装置の動作状態（その４）を示す側面図である。It is a side view which shows the operation state (the 4) of the pouch folding apparatus shown in FIG.15 and FIG.16. 図１３及び図１４に示すような状態で自立化が可能な平パウチ詰め製品に用いることのできる平パウチの他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the flat pouch which can be used for the flat pouch filling product which can become independent in the state as shown in FIG.13 and FIG.14. 本発明の他の実施の形態に係る扁平可撓性包装体詰め製品である平パウチ詰め製品の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the flat pouch filling product which is a flat flexible packaging body filling product which concerns on other embodiment of this invention. 図２３に示す平パウチ詰め製品の側方外観を示す側面図である。It is a side view which shows the side external appearance of the flat pouch filling product shown in FIG. 図２３及び図２４に示す平パウチ詰め製品が自立できるようになった状態を示す斜視図（その１）である。It is a perspective view (the 1) which shows the state where the flat pouch filling product shown in FIG.23 and FIG.24 became able to become independent. 図２３及び図２４に示す平パウチ詰め製品が自立できるようになった状態を示す斜視図（その２）である。It is a perspective view (the 2) which shows the state where the flat pouch filling product shown in FIG.23 and FIG.24 became able to become independent. 図２５及び図２６に示すような状態で自立化が可能な平パウチ詰め製品に用いることのできる平パウチの他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the flat pouch which can be used for the flat pouch stuffed product which can be made independent in the state as shown in FIG.25 and FIG.26. 平パウチ詰め製品の他の外観例を示す平面図である。It is a top view which shows the other external appearance example of a flat pouch filling product. 本発明の実施の一形態に係る扁平可撓性包装体詰め製品の製造方法である平パウチ詰め製品の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the flat pouch packing product which is a manufacturing method of the flat flexible packaging body packing product which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の実施の一形態に係る扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法に適用される扁平可撓性包装体詰め製品は、例えば、図１乃至図３に示すように構成される。図１は、扁平可撓性包装体詰め製品の一例である平パウチ詰め製品の外観を示す斜視図であり、図２は、当該平パウチ詰め製品の側方外観を示す側面図であり、図３は、当該平パウチ詰め製品の内部を示す断面図である。   The flat flexible packaged product applied to the method for enabling self-supporting of the flat flexible packaged product according to one embodiment of the present invention is configured as shown in FIGS. 1 to 3, for example. . FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a flat pouch stuffed product which is an example of a flat flexible packaged product, and FIG. 2 is a side view showing a lateral appearance of the flat pouch stuffed product. 3 is a cross-sectional view showing the inside of the flat pouch-stuffed product.

図１乃至図３において、扁平形状の平パウチ詰め製品１０は、重ねられた２枚の矩形状多層樹脂製シートの周囲部分をシールして（シール部１１）袋状となった平パウチ１２にカレールー等の流動性食品Ｃ（内容物：図３参照）が充填されて密封された構造となっている。また、平パウチ１２の腹部表面には、矩形の両長辺の間にその矩形の短辺に平行となるように両多層樹脂製シートのそれぞれをたるませてシールすることによりヒダ状部分１３が形成されている（図３参照）。なお、このヒダ状部分１３は、特開２００７−００８４８４号公報に記載される方法と同様の方法に従って形成することができる。   1 to 3, a flat flat pouch-packed product 10 has a bag-shaped flat pouch 12 sealed by sealing the peripheral portions of two stacked rectangular multilayer resin sheets (seal portion 11). It has a structure in which it is filled and sealed with a fluid food C such as carrail (content: see FIG. 3). Further, on the surface of the abdomen of the flat pouch 12, a pleated portion 13 is formed by slacking and sealing each of the two multi-layer resin sheets between the long sides of the rectangle so as to be parallel to the short sides of the rectangle. It is formed (see FIG. 3). The fold-like portion 13 can be formed according to a method similar to the method described in JP 2007-008484 A.

このような平パウチ詰め製品１０は、パウチ折り込み装置にセットされて、図４乃至図１２に示す手順に従って自立可能な状態にさせられる。なお、図４乃至図１２において、パウチ折り込み装置の主要部分が平パウチ詰め製品１０との関係で示されている。   Such a flat pouch stuffed product 10 is set in a pouch folding apparatus and is made to be in a self-supporting state according to the procedure shown in FIGS. In addition, in FIG. 4 thru | or FIG. 12, the main part of the pouch folding apparatus is shown by the relationship with the flat pouch filling product 10. FIG.

図４及び図５を参照するに、パウチ折り込み装置は、平パウチ詰め製品１０が載置されるベース１００を有し、ベース１００上に、平パウチ詰め製品１０の左右位置を規制する一対の幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂが平パウチ詰め製品１０の幅に対応する間隔をもって対向するように固定されている。また、ベース１００には、幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂとともに平パウチ詰め製品１０が置かれるべき領域を挟むように一対の第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂと、一対の第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂとが所定間隔をもって並んで配置されている。第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂ及び第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂの各対は、それぞれ対向する方向に往復動可能となっている。また、第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂは、第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂ側の端部におけるベース１００に垂直な方向の軸を中心にして内方の略９０度の範囲で回動可能となっている(図４における細点線部分参照)。   4 and 5, the pouch folding apparatus includes a base 100 on which the flat pouch stuffed product 10 is placed, and a pair of widths for regulating the left and right positions of the flat pouch stuffed product 10 on the base 100. The restriction plates 104a and 104b are fixed so as to face each other with an interval corresponding to the width of the flat pouched product 10. The base 100 includes a pair of first pressing blocks 101a and 101b and a pair of second pressing blocks 102a and 102b so as to sandwich an area where the flat pouched product 10 is to be placed together with the width regulating plates 104a and 104b. They are arranged side by side with a predetermined interval. Each pair of the first pressing blocks 101a and 101b and the second pressing blocks 102a and 102b can reciprocate in opposite directions. Further, the first pressing blocks 101a and 101b can be rotated in a range of approximately 90 degrees inward about the axis in the direction perpendicular to the base 100 at the ends of the second pressing blocks 102a and 102b. (See the thin dotted line in FIG. 4).

第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂの第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂとは逆側で第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂの間隔の略中央に第３押さえブロック１０３が配置されている。第３押さえブロック１０３は、ピストンシリンダ１０５のプランジャの先端に固定されており（図５参照）、ピストンシリンダ１０５によるプランジャの進退動によって、第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂに挟まれた領域に対して進入、退出するようになっている。   A third presser block 103 is disposed at the approximate center of the interval between the first presser blocks 101a and 101b on the opposite side of the first presser blocks 101a and 101b from the second presser blocks 102a and 102b. The third presser block 103 is fixed to the tip of the plunger of the piston cylinder 105 (see FIG. 5), and the plunger is moved forward and backward by the piston cylinder 105 to the region sandwiched between the first presser blocks 101a and 101b. Entering and exiting.

このパウチ折り込み装置は、幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂ、第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂ、第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂ及び第３押さえブロック１０３にて囲まれる領域の上方に配置される上押さえ機構１１０有している（図４において点線によってその位置を示す）。この上押さえ機構１１０は、図５に示すように、上プレート１１１を有し、上プレート１１１に固定された支持部材１１２にピストンシリンダ１１３の後端部が支持ピン１１２ａによって回動自在に連結された構造となっている。また、ピストンシリンダ１１３のプランジャの先端に腕部材１１４が回動自在に連結されており、腕部材１１４の前記プランジャと逆側の端部にローラ１１５が回転自在に設けられている。ベース１００の所定部位には支持部材１１６が固定されており、支持部材１１６に腕部材１１４が支持ピン１１６ａによって回動自在に連結されている。ピストンシリンダ１１３によるプランジャの進退動により、ピストンシリンダ１１３が支持ピン１１２ａに連結された後端を中心に揺動しつつ、腕部材１１４が支持部材１１６の支持ピン１１６ａを中心に回動するようになっている。また、上プレート１１１の支持部材１１２が固定された面と逆側の面に、上規制プレート１１７が取り付け部材１１８を介して固定されている。この上規制プレート１１７は、第１押さえブロック１０１ａ及び第２押さえブロック１０２ａと、第１押さえブロック１０１ｂ及び第２押さえブロック１０２ｂとで挟まれる領域の上方に配置される。   This pouch folding apparatus has an upper presser mechanism 110 disposed above a region surrounded by the width restricting plates 104a and 104b, the first presser blocks 101a and 101b, the second presser blocks 102a and 102b, and the third presser block 103. (The position is indicated by a dotted line in FIG. 4). As shown in FIG. 5, the upper pressing mechanism 110 has an upper plate 111, and a rear end portion of the piston cylinder 113 is rotatably connected to a support member 112 fixed to the upper plate 111 by a support pin 112a. It has a structure. Further, an arm member 114 is rotatably connected to a tip of a plunger of the piston cylinder 113, and a roller 115 is rotatably provided at an end of the arm member 114 opposite to the plunger. A support member 116 is fixed to a predetermined portion of the base 100, and an arm member 114 is rotatably connected to the support member 116 by a support pin 116a. As the plunger moves forward and backward by the piston cylinder 113, the arm member 114 rotates about the support pin 116a of the support member 116 while the piston cylinder 113 swings about the rear end connected to the support pin 112a. It has become. Further, the upper regulating plate 117 is fixed to the surface of the upper plate 111 opposite to the surface on which the support member 112 is fixed via the attachment member 118. The upper regulating plate 117 is disposed above a region sandwiched between the first pressing block 101a and the second pressing block 102a and the first pressing block 101b and the second pressing block 102b.

平パウチ詰め製品１０は、図４及び図５に示すように、両長辺が幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂにて押さえられるように規制され、ヒダ状部分１３が第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂと第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂとの間の隙間に対向するように、ベース１００上にセットされる。この状態で、第３押さえブロック１０３が平パウチ詰め製品１０の一方の短辺に対向する。   As shown in FIGS. 4 and 5, the flat pouch-packed product 10 is regulated such that both long sides are pressed by the width regulating plates 104a and 104b, and the pleated portion 13 is formed with the first holding blocks 101a and 101b. It is set on the base 100 so as to face the gap between the two pressing blocks 102a and 102b. In this state, the third presser block 103 faces one short side of the flat pouch-packed product 10.

このように平パウチ詰め製品１０がパウチ折り込み装置にセットされると、図６に示すように、ピストンシリンダ１１３のプランジャが進出して腕部材１１４が支持部材１１６の支持ピン１１６ａを中心に回動する。そして、この回動する腕部材１１４の先端に設けられたローラ１１５が平パウチ詰め製品１０の幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂに挟まれた部分を押さえつつ移動し、内部の流動性食品Ｃをヒダ状部分１３に近い短辺側に寄せる。これにより、平パウチ詰め製品１０のヒダ状部分１３の形成された部分及びその近傍が膨らんで上規制プレート１１７にて押さえられる。このように、ピストンシリンダ１１３、腕部材１１４及びローラ１１５を含み、平パウチ詰め製品１０の胴部を押圧して平パウチ詰め製品１０内部の流動性食品Ｃを前記短辺側に寄せる機構が、内容物片寄せ機構、具体的には、胴部押圧機構を構成する。
When the flat pouch stuffed product 10 is set in the pouch folding device in this way, as shown in FIG. 6, the plunger of the piston cylinder 113 advances and the arm member 114 rotates around the support pin 116a of the support member 116. To do. Then, the roller 115 provided at the tip of the rotating arm member 114 moves while pressing the portion sandwiched between the width regulating plates 104a and 104b of the flat pouch stuffed product 10, and the fluid food C inside is pleated. Bring to the short side close to the portion 13. As a result, the portion where the pleat-like portion 13 of the flat pouch-packed product 10 is formed and the vicinity thereof swell and are pressed by the upper regulating plate 117. As described above, the mechanism including the piston cylinder 113, the arm member 114, and the roller 115, presses the body portion of the flat pouched product 10 and brings the fluid food C inside the flat pouched product 10 toward the short side, A content parting mechanism, specifically, a trunk portion pressing mechanism is configured.

次いで、図７及び図８に示すように、ピストンシリンダ１０５のプランジャが進出して第３押さえブロック１０３が、平パウチ詰め製品１０の流動性食品Ｃが寄って膨らんだ状態となる部分の辺（短辺）をヒダ状部分１３の根本付近まで押し込む。これにより、平パウチ詰め製品１０の前記短辺の押し込まれていない両端角部分が突出して、角突出部１４ａ、１４ｂが形成される。このように、第３押さえブロック１０３及びピストンシリンダ１０５を含む機構が、角突出部形成機構、具体的には、押し込み機構を構成する。次いで、第３押さえブロック１０３が平パウチ詰め製品１０の前記短辺を押し込んだ状態で、図９に示すように、第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂが近づくように進出し、第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂと第３押さえブロック１０３とが平パウチ詰め製品１０の前記短辺の両端角部に形成された角突出部１４ａ、１４ｂを挟んでつぶす。このとき、第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂも第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂと同様に近づくように進出し、平パウチ詰め製品１０の両長辺を押さえつける。これにより、平パウチ詰め製品１０の第３押さえブロック１０３にて押さえられた面が当該第３押さえブロック１０３の形状に対応した略矩形状の幅広面として形成される。そして、平パウチ詰め製品１０は、前記幅広面の周りにヒダ状部分１３が形成された状態となる。上述したように、平パウチ詰め製品１０の両長辺を押さえつける第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂを含む機構が、両側押し込み機構を構成する。   Next, as shown in FIGS. 7 and 8, the plunger of the piston cylinder 105 advances and the third presser block 103 is in the side of the portion in which the fluid food C of the flat pouched product 10 is swollen (see FIG. 7 and FIG. 8). The short side is pushed to the vicinity of the root of the fold-like portion 13. Thereby, the corner portions of the flat pouch stuffed product 10 that are not pushed in on the short side protrude to form the corner protrusions 14a and 14b. Thus, the mechanism including the third pressing block 103 and the piston cylinder 105 constitutes a corner protrusion forming mechanism, specifically, a pushing mechanism. Next, in a state where the third pressing block 103 has pushed in the short side of the flat pouched product 10, as shown in FIG. 101b and the third pressing block 103 are crushed across the corner protrusions 14a and 14b formed at the corners at both ends of the short side of the flat pouched product 10. At this time, the second pressing blocks 102a and 102b also advance so as to approach in the same manner as the first pressing blocks 101a and 101b, and press both long sides of the flat pouch-packed product 10. Thereby, the surface pressed by the third pressing block 103 of the flat pouched product 10 is formed as a substantially rectangular wide surface corresponding to the shape of the third pressing block 103. And the flat pouch filling product 10 will be in the state by which the pleated part 13 was formed around the said wide surface. As described above, the mechanism including the second pressing blocks 102a and 102b that press both long sides of the flat pouched product 10 constitutes a double-side pressing mechanism.

次いで、図１０に示すように、第３押さえブロック１０３が後退する。第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂと第３押さえブロック１０３とによって押さえつぶされた角突出部１４ａ、１４ｂが第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂの押さえ面に沿って対向するように起立している。この状態で、図１１に示すように、前記幅広面の角突出部１４ａ、１４ｂの根もと部分にホットメルト接着剤１５ａ、１５ｂが塗布される。   Next, as shown in FIG. 10, the third pressing block 103 moves backward. The angular protrusions 14a and 14b pressed by the first pressing blocks 101a and 101b and the third pressing block 103 stand up along the pressing surfaces of the first pressing blocks 101a and 101b. In this state, as shown in FIG. 11, hot-melt adhesives 15a and 15b are applied to the base portions of the corner protrusions 14a and 14b on the wide surface.

次いで、図１２に示すように、第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂが内方に回動し (倒れて)、その内方に回動する第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂによって平パウチ詰め製品１０の角突出部１４ａ、１４ｂが互いの方向に折り込まれてホットメルト接着剤１５ａ、１５ｂを介して前記幅広面に押し付けられる。そして、冷却することより、角突出部１４ａ、１４ｂがホットメルト接着剤１５ａ、１５ｂによって前記幅広面に接着される。上述したように平パウチ詰め製品１０の角突出部を折り込む第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂを含む機構が、角折り込み機構を構成する。   Next, as shown in FIG. 12, the first pressing blocks 101a and 101b rotate inward (fall down), and the corners of the flat pouched product 10 are rotated by the first pressing blocks 101a and 101b that rotate inward. The protrusions 14a and 14b are folded in the directions of each other and pressed against the wide surface via the hot melt adhesives 15a and 15b. And the corner | angular protrusion part 14a, 14b is adhere | attached on the said wide surface by hot-melt-adhesive agent 15a, 15b by cooling. As described above, the mechanism including the first pressing blocks 101a and 101b that fold the corner protrusions of the flat pouched product 10 constitutes a corner folding mechanism.

その結果、図１３に示すように、平パウチ詰め製品１０の一端部に角突出部１４ａ、１４ｂが折りこまれて接着された底面１６（前記幅広面に相当）が形成される。そして、平パウチ詰め製品１０は、平パウチ１２の面から続くヒダ状部分１３が底面１６の境界に沿ってその縁から突出した構造のパウチ詰め製品１０（ｓ）になる。このような構造のパウチ詰め製品１０（ｓ）は、図１４に示すように、底面１６の縁から突出するヒダ状部分１３を足として自立することができるようになる。   As a result, as shown in FIG. 13, a bottom surface 16 (corresponding to the wide surface) in which the corner protrusions 14 a and 14 b are folded and bonded to one end of the flat pouched product 10 is formed. The flat pouched product 10 becomes a pouched product 10 (s) having a structure in which a pleated portion 13 continuing from the surface of the flat pouch 12 protrudes from the edge along the boundary of the bottom surface 16. As shown in FIG. 14, the pouch-stuffed product 10 (s) having such a structure can be self-supporting with a pleated portion 13 protruding from the edge of the bottom surface 16.

前述したような平パウチ詰め製品の自立可能化方法によれば、矩形状の平パウチ１２を用いた平パウチ詰め製品１０の一方の短辺側にヒダ状部分１３にて囲まれる幅広部を形成し、該短辺の両端角部に形成される角突出部１４ａ、１４ｂを互いの方向（内方）に折り込んで前記幅広部に接着することによりヒダ状部分１３に囲まれた底部１６が形成されるようになる（図１３参照）。従って、もともとレトルト殺菌に有利な扁平形状である平パウチ詰め製品１０から、前記底部１６の周りから突出するヒダ状部分１３を足として自立が可能となり、陳列性に優れたパウチ詰め製品１０（ｓ）（図１４参照）を形成することができるようになる。   According to the method for enabling self-supporting of the flat pouch-packed product as described above, the wide portion surrounded by the pleated portion 13 is formed on one short side of the flat pouch-packed product 10 using the rectangular flat pouch 12. Then, the corners 14a and 14b formed at the corners at both ends of the short side are folded in the direction (inward) and bonded to the wide part to form the bottom 16 surrounded by the fold-like part 13. (See FIG. 13). Therefore, the flat pouch stuffed product 10 that is originally flat and advantageous for retort sterilization can be self-supported with the pleated portion 13 protruding from the periphery of the bottom 16 as a foot, and the pouch stuffed product 10 (s ) (See FIG. 14).

なお、前述した実施の形態では、流動性食品Ｃ（内容物）を一辺側に押し込む方法としてローラ１１５を回動させているが、平パウチ製品１２の上半分に相当するブロックを垂直に押し下げるようにしてもよいし、表裏面から挟み込むようにしてもよい。また、平パウチ製品１２を立てた状態で操作するように構成すれば、流動性食品Ｃは自重で下方に集まるので、押し込み操作を省略することもできる。   In the above-described embodiment, the roller 115 is rotated as a method of pushing the fluid food C (contents) to one side, but the block corresponding to the upper half of the flat pouch product 12 is pushed down vertically. Alternatively, it may be sandwiched from the front and back surfaces. Moreover, if it comprises so that it may operate in the state where the flat pouch product 12 stood, since the fluid food C gathers below by its own weight, pushing operation can also be abbreviate | omitted.

角突出部１４ａ、１４ｂの固定方法としてホットメルト接着剤を用いているが、ホットメルト以外の接着剤でもよいし、両面テープで固定することもできる。また、角突出部１４ａ、１４ｂを折り込んでから粘着テープやラベルで固定することもできる。   Although a hot melt adhesive is used as a fixing method of the corner protrusions 14a and 14b, an adhesive other than hot melt may be used, and it may be fixed with a double-sided tape. Alternatively, the corner protrusions 14a and 14b can be folded and then fixed with an adhesive tape or a label.

次に、パウチ折り込み装置の他の構成例を、図１５〜図２１を参照して説明する。   Next, another configuration example of the pouch folding apparatus will be described with reference to FIGS.

図１５及び図１６において、このパウチ折り込み装置は、前述した例と同様に、角折り込み機構の構成要素となる第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂ、両側押し込み機構の構成要素となる第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂ、幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂ、及び角突出部形成機構、具体的には、押し込み機構の構成要素となる第３押さえブロック１０３、及びピストンシリンダ１０５を有している。そして、前述した例と同様に、平パウチ詰め製品１０は、両長辺が幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂにて押さえられるように規制され、ヒダ状部分１３が第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂと第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂとの間の隙間に対向するように、ベース１００上にセットされる。この状態で、第３押さえブロック１０３が平パウチ詰め製品１０の一方の短辺に対向する。ベース１００には、幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂ側から第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂ側に下る段部１００ａが形成されている。   15 and 16, the pouch folding device includes first pressing blocks 101a and 101b that are components of the corner folding mechanism, a second pressing block 102a that is a component of the both-side pressing mechanism, 102b, width regulation plates 104a and 104b, and a corner protrusion forming mechanism, specifically, a third pressing block 103 and a piston cylinder 105, which are components of the pushing mechanism. As in the above-described example, the flat pouch-packed product 10 is regulated such that both long sides are pressed by the width regulating plates 104a and 104b, and the pleat-shaped portion 13 has the first holding blocks 101a and 101b and the second holding blocks. It is set on the base 100 so as to face the gap between the holding blocks 102a and 102b. In this state, the third presser block 103 faces one short side of the flat pouch-packed product 10. The base 100 is formed with a stepped portion 100a that descends from the width regulating plates 104a and 104b to the second pressing blocks 102a and 102b.

更に、幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂ、第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂ、第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂ及び第３押さえブロック１０３にて囲まれる領域の上方に上プレート１２１が設けられている。幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂにて挟まれた領域に対応して上押さえブロック１２３が配置されている。この上押さえブロック１２３は、上プレート１２１のベース１００に対向した面に固定されたピストンシリンダ１２２のプランジャに固定されており、ピストンシリンダ１２２のプランジャが進退動することによって上押さえブロック１２３が上下動する。上押さえブロック１２３及びピストンシリンダ１２２を含む機構が、ベース１００上にセットされた平パウチ詰め製品１０の幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂにて挟まれた部分（胴部）を押圧して平パウチ詰め製品１０内部の流動性食品Ｃを第３押さえブロック１０３に対向する短辺側に寄せる内容物片寄せ機構、具体的には、胴部押圧機構を構成する。なお、上押さえブロック１２３の平パウチ詰め製品１０に対向する面は、平パウチ製品１０の胴部を押さえた際にその内部の流動性食品Ｃを前記短辺側に押し向けるように傾斜した部分を有する。   Further, an upper plate 121 is provided above a region surrounded by the width regulating plates 104a and 104b, the first pressing blocks 101a and 101b, the second pressing blocks 102a and 102b, and the third pressing block 103. An upper presser block 123 is arranged corresponding to the region sandwiched between the width regulating plates 104a and 104b. The upper pressing block 123 is fixed to the plunger of the piston cylinder 122 fixed to the surface of the upper plate 121 facing the base 100, and the upper pressing block 123 moves up and down as the plunger of the piston cylinder 122 moves forward and backward. To do. The mechanism including the upper holding block 123 and the piston cylinder 122 presses the portion (body) sandwiched between the width regulating plates 104a and 104b of the flat pouch stuffed product 10 set on the base 100, and the flat pouch stuffed product. 10 constitutes a content-separating mechanism for bringing the fluid food C inside 10 to the short side facing the third pressing block 103, specifically, a trunk pressing mechanism. The surface of the upper presser block 123 that faces the flat pouch product 10 is an inclined part that presses the fluid food C inside the flat pouch product 10 toward the short side when the body of the flat pouch product 10 is pressed. Have

ベース１００にセットされた平パウチ詰め製品１０における両長辺の第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂによって押し込まれる部分のシール部１１と平パウチ１２の袋部分との境界部分に対応するようにシール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂが配置されている。シール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂは、上プレート１２１のベース１００に対向する面に固定されたピストンシリンダ１２４ａ、１２４ｂのプランジャに固定されており、ピストンシリンダ１２４ａ、１２４ｂのプランジャが進退動することによってシール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂが上下動する。シール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂが、図１９に示すように、平パウチ１２の両長辺の第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂによって押し込まれる部分のシール部１１と平パウチ１２の袋部分との境界部分を押しつつ下降すると、その部分のシール部１１がベース１００側に折り倒される。このようにシール部分１１が折り倒された部分には、ベース１００側に折れる折り癖がつけられる。これらシール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂ及びピストンシリンダ１２４ａ、１２４ｂを含む機構が、平パウチ１２の両長辺のそれぞれの第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂによって押し込まれる部分を含む部分のシール部１１を折り倒す第２折り機構を構成する。   In the flat pouch stuffed product 10 set on the base 100, the seal portion is tilted so as to correspond to the boundary portion between the seal portion 11 of the portion pushed by the second holding blocks 102a and 102b on both long sides and the bag portion of the flat pouch 12. Plates 125a and 125b are arranged. The seal part tilting plates 125a and 125b are fixed to the plungers of the piston cylinders 124a and 124b fixed to the surface of the upper plate 121 facing the base 100. The plungers of the piston cylinders 124a and 124b move forward and backward. The part fall plates 125a and 125b move up and down. As shown in FIG. 19, the boundary portion between the seal portion 11 and the bag portion of the flat pouch 12 where the seal portion falling plates 125 a and 125 b are pushed in by the second pressing blocks 102 a and 102 b on both long sides of the flat pouch 12. When it is lowered while pushing, the seal part 11 of that part is folded down to the base 100 side. A crease that folds toward the base 100 is attached to the portion where the seal portion 11 is folded in this manner. The mechanism including these seal portion folding plates 125a and 125b and the piston cylinders 124a and 124b folds the seal portion 11 of the portion including the portions pushed in by the respective second pressing blocks 102a and 102b on both long sides of the flat pouch 12. A second folding mechanism is configured.

ベース１００にセットされた平パウチ詰め製品１０の第３押さえブロック１０３に対向する短辺と両長辺との両角部分に対応して、ベース１００の上方にシール部倒し凹型１２７ａ、１２７ｂと、ベース１００の下方にシール部倒し凸型１２９ａ、１２９ｂが配置されている。シール部倒し凹型１２７ａ、１２７ｂは、上プレート１２１のベース１００に対向する面に固定されたピストンシリンダ１２６ａ、１２６ｂのプランジャに固定されており、ピストンシリンダ１２６ａ、１２６ｂのプランジャが進退動することによってシール部倒し凹部１２７ａ、１２７ｂが上下動する。また、シール部倒し凸型１２９ａ、１２９ｂは、ベース１００の下方に設けられたピストンシリンダ１２８ａ、１２８ｂのプランジャに固定されており、ピストンシリンダ１２８ａ、１２８ｂのプランジャが進退動することによってシール部倒し凸型１２９ａ、１２９ｂが上下動する。下降するシール部倒し凹型１２７ａ、１２７ｂと上昇するシール部倒し凸型１２９ａ、１２９ｂとが、平パウチ詰め製品１０の前記短辺と両長辺との両角部分でＬ字状となるシール部１１を挟みこんで型締めされると、そのＬ字状のシール部１１がベース１００側に所定角度で折り倒される。このようにシール部分１１が折り倒されたＬ字状の部分には、ベース１００側に折れる折り癖がつけられる。この場合、前記短辺側のシール部１１と長辺側のシール部１１との境界部分に斜めの折り癖線が形成される。これらシール部倒し凹部１２７ａ、１２７ｂ、ピストンシリンダ１２６ａ、１２６ｂ、シール部倒し凸部１２９ａ、１２９ｂ、及びピストンシリンダ１２８ａ、１２８ｂが、平パウチ１２（平パウチ詰め製品１０）の第３押さえブロック１０３が対向する短辺と両長辺それぞれとの角部分のシール部１１を折り倒す第１折り機構を構成する。
Corresponding to both corners of the short side and both long sides of the flat pouch stuffed product 10 set on the base 100 facing the third presser block 103, the seal part folds concave molds 127a and 127b above the base 100, and the base Below the 100, the seal part falling convex 129 a and 129 b are arranged. The seal-part tilting concave molds 127a and 127b are fixed to the plungers of the piston cylinders 126a and 126b fixed to the surface of the upper plate 121 facing the base 100. The partial depressions 127a and 127b move up and down. Further, the seal part tilting convex molds 129a and 129b are fixed to the plungers of the piston cylinders 128a and 128b provided below the base 100. The plungers of the piston cylinders 128a and 128b are advanced and retracted to advance and retract the seal part. The molds 129a and 129b move up and down. The descending seal part falling concave molds 127a and 127b and the rising seal part tilting convex molds 129a and 129b form the seal part 11 that is L-shaped at both corners of the short side and both long sides of the flat pouched product 10. When sandwiched and clamped, the L-shaped seal portion 11 is folded to the base 100 side at a predetermined angle. A crease that folds toward the base 100 is attached to the L-shaped portion where the seal portion 11 is folded in this manner. In this case, the oblique in fold habit line at the boundary between the seal portion 11 and the long side of the sealing portion 11 of the short side are formed. The seal part falling recesses 127a and 127b, the piston cylinders 126a and 126b, the seal part falling protrusions 129a and 129b, and the piston cylinders 128a and 128b are opposed to the third presser block 103 of the flat pouch 12 (flat pouch packed product 10). The 1st folding mechanism which folds down the seal part 11 of the corner | angular part of each short side and both long sides to comprise is comprised.

また、上規制プレート１１７が取付け部材１１８によって上プレート１２１のベース１００に対向する面に取り付けられている。上規制プレート１１７は、第１押さえブロック１０１ａ及び第２押さえブロック１０２ａと、第１押さえブロック１０１ｂ及び第２押さえブロック１０２ｂとによって挟まれる領域の上方に配置される。
Further, the upper regulating plate 117 is attached to the surface of the upper plate 121 facing the base 100 by the attachment member 118. The upper regulating plate 117 is disposed above a region sandwiched between the first pressing block 101a and the second pressing block 102a and the first pressing block 101b and the second pressing block 102b.

平パウチ詰め製品１０は、図１５及び図１６に示すように両長辺が幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂにて押さえられるように規制され、ヒダ状部分１３が第１押さえブロック１０１ａ、１０１ｂと第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂとの間の隙間に対向するように、ベース１００上にセットされる。この状態で、平パウチ詰め製品１０の長手方向の略中央にベース１００の段部１００ａが位置するようになる。   As shown in FIGS. 15 and 16, the flat pouch-packed product 10 is regulated such that both long sides are pressed by the width regulating plates 104a and 104b, and the pleat-shaped portion 13 has the first holding blocks 101a and 101b and the second holding blocks. It is set on the base 100 so as to face the gap between the holding blocks 102a and 102b. In this state, the stepped portion 100a of the base 100 is positioned approximately at the center in the longitudinal direction of the flat pouched product 10.

このように平パウチ詰め製品１０がパウチ折り込み装置にセットされると、図１７に示すように、ピストンシリンダ１２６ａ、１２６ｂのプランジャが進出してシート部倒し凹型１２７ａ、１２７ｂが下降するともに、ピストンシリンダ１２８ａ、１２８ｂのプランジャが進出してシート部倒し凸型１２９ａ、１２９ｂが上昇する。そして、下降するシール部倒し凹型１２７ａ、１２７ｂと上昇するシール部倒し凸型１２９ａ、１２９ｂとが、平パウチ詰め製品１０の第３押さえブロック１０３に対向する短辺と両長辺との両角部分でＬ字状となるシール部１１を挟みこんで型締めされると、そのＬ字状のシール部１１がベース１００側に所定角度で折り倒される。   When the flat pouch stuffed product 10 is set in the pouch folding device in this manner, as shown in FIG. 17, the plungers of the piston cylinders 126a and 126b are advanced, the seat portions are collapsed and the concave molds 127a and 127b are lowered, and the piston cylinder The plungers 128a and 128b advance to raise the seat folds 129a and 129b. And the seal part fallen concave molds 127a and 127b and the rising seal part fallen convex molds 129a and 129b are at both corners of the short side and the long sides facing the third pressing block 103 of the flat pouch-packed product 10. When the L-shaped seal portion 11 is sandwiched and clamped, the L-shaped seal portion 11 is folded at a predetermined angle toward the base 100 side.

次いで、図１８及び図１９に示すように、ピストンシリンダ１２４ａ、１２４ｂのプランジャが進出してシール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂが下降する。そして、シール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂが平パウチ１２の両長辺の第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂによって押し込まれる部分のシール部１１と平パウチ１２の袋部分との境界部分を押しつつ下降すると、その部分のシール部１１がベース１００側に折り倒される。   Next, as shown in FIGS. 18 and 19, the plungers of the piston cylinders 124 a and 124 b advance, and the seal portion tilting plates 125 a and 125 b descend. Then, when the seal part falling plates 125a and 125b are lowered while pushing the boundary part between the seal part 11 of the part pressed by the second pressing blocks 102a and 102b on both long sides of the flat pouch 12 and the bag part of the flat pouch 12, The seal portion 11 at that portion is folded to the base 100 side.

その後、ピストンシリンダ１２６ａ、１２６ｂのプランジャが後退してシール部倒し凹型１２７ａ、１２７ｂが上昇するとともに、ピストンシリンダ１２８ａ、１２８ｂのプランジャが後退してシール部倒し凸型１２９ａ、１２９ｂが下降して型開きがなされると、前記シール部分１１が折り倒されたＬ字状の部分には、ベース１００側に折れる折り癖がつけられる。また、ピストンシリンダ１２４ａ、１２４ｂのプランジャが後退してシール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂが上昇すると、上述したようにシール部分１１が折り倒された部分には、ベース１００側に折れる折り癖がつけられる。   Thereafter, the plungers of the piston cylinders 126a and 126b are retracted and the seal portions are collapsed and the concave molds 127a and 127b are raised. The plungers of the piston cylinders 128a and 128b are retracted and the seal portions are collapsed and the convex molds 129a and 129b are lowered and the molds are opened. When this is done, a crease that folds toward the base 100 is attached to the L-shaped part where the seal part 11 is folded. Further, when the plungers of the piston cylinders 124a and 124b are retracted and the seal portion tilting plates 125a and 125b are raised, as described above, a crease that folds toward the base 100 is attached to the portion where the seal portion 11 is folded. .

このようにして、平パウチ詰め製品１０の前記短辺と両長辺との両角部分においてシール部分１１が折り倒されたＬ字状の部分にベース１００側に折れる折り癖がつけられ、平パウチ詰め製品１０の両長辺のシール部分１１が折り倒された部分には、ベース１００側に折れる折り癖がつけられた状態で、図２０に示すように、ピストンシリンダ１２２のプランジャが進出して上押さえブロック１２３が下降する。この下降する上押さえブロック１２３によりベース１００上にセットされた平パウチ詰め製品１０の幅規制プレート１０４ａ、１０４ｂにて挟まれた部分（胴部）が押圧されて平パウチ詰め製品１０内部の流動性食品Ｃが第３押さえブロック１０３に対向する短辺側に寄せられる。これにより、平パウチ詰め製品１０のヒダ状部分１３の形成された部分及びその近傍が膨らんで上規制プレート１１７にて押さえられる。なお、シール部倒し凹型１２７ａ、１２７ｂ、シール部倒し凸型１２９ａ、１２９ｂ、シール部倒しプレート１２５ａ、１２５ｂが後退してシール部分１１を開放するタイミングは、上押さえブロック１２３による胴部の押圧開始後でもよい。   In this manner, a crease that folds toward the base 100 is attached to the L-shaped portion where the seal portion 11 is folded at both corners of the short side and the long side of the flat pouch-packed product 10. As shown in FIG. 20, the plunger of the piston cylinder 122 is advanced in a state where a folding crease that is folded toward the base 100 is attached to a portion where the seal portions 11 on both long sides of the stuffed product 10 are folded. The upper pressing block 123 is lowered. The fluidity inside the flat pouch stuffed product 10 is pressed by the lower presser block 123 so that the portion (body) sandwiched between the width regulating plates 104a and 104b of the flat pouch stuffed product 10 set on the base 100 is pressed. The food C is brought to the short side facing the third pressing block 103. As a result, the portion where the pleat-like portion 13 of the flat pouch-packed product 10 is formed and the vicinity thereof swell and are pressed by the upper regulating plate 117. Note that the timing at which the seal portion tilting concave molds 127a and 127b, the seal portion tilting convex molds 129a and 129b, and the seal portion tilting plates 125a and 125b are retracted to open the seal portion 11 is after the upper pressing block 123 starts pressing the trunk portion. But you can.

次いで、図２１に示すように、ピストンシリンダ１０５のプランジャが進出して第３押さえブロック１０３が、平パウチ詰め製品１０の流動性食品Ｃが寄って膨らんだ状態となる部分の辺（短辺）をヒダ状部分１３の根本付近まで押し込む。これにより、前述したパウチ折り込み装置の場合（図７及び図８参照）と同様に、平パウチ詰め製品１０の前記短辺の押し込まれていない両端角部分が突出して、角突出部１４ａ、１４ｂが形成される。   Next, as shown in FIG. 21, the plunger of the piston cylinder 105 moves forward, and the third presser block 103 is the side (short side) where the fluid food C of the flat pouched product 10 is swollen. Is pushed to the vicinity of the root of the fold-like portion 13. As a result, as in the case of the pouch folding device described above (see FIGS. 7 and 8), the corner portions of the flat pouch stuffed product 10 that are not pushed in on the short side protrude, and the corner protrusions 14a and 14b are formed. It is formed.

以後、前述したパウチ折り込み装置の場合（図９〜図１２）と同様に、第１押さえブロック１０１ａ、１０２ｂ及び第２押さえブロック１０２ａ、１０２ｂの動作によって、平パウチ詰め製品１０の第３押さえブロック１０３にて押さえられた面が当該第３押さえブロック１０３の形状に対応した略矩形状の幅広面として形成され、第３押さえブロック１０３が後退される。そして、平パウチ詰め製品１０の角突出部１４ａ、１４ｂが、互いの方向に折り込まれてホットメルト接着剤１５ａ、１５ｂを介して前記幅広面に押し付けられ、前記幅広面に接着される。その結果、図１３に示すように、平パウチ詰め製品１０の一端部に角突出部１４ａ、１４ｂが折りこまれて接着された底面１６（前記幅広面に相当）が形成され、この平パウチ詰め製品１０は自立することができるようになる。   Thereafter, the third presser block 103 of the flat pouch stuffed product 10 is operated by the operations of the first presser blocks 101a and 102b and the second presser blocks 102a and 102b as in the case of the pouch folding device described above (FIGS. 9 to 12). The surface pressed by is formed as a substantially rectangular wide surface corresponding to the shape of the third pressing block 103, and the third pressing block 103 is retracted. And the corner | angular protrusion part 14a, 14b of the flat pouch filling product 10 is folded in a mutual direction, is pressed against the said wide surface via hot-melt-adhesive agent 15a, 15b, and is adhere | attached on the said wide surface. As a result, as shown in FIG. 13, a bottom surface 16 (corresponding to the wide surface) formed by folding and bonding the corner protrusions 14a and 14b to one end of the flat pouch filling product 10 is formed. The product 10 can become independent.

前述したような（図１５〜図２１参照）パウチ折り込み装置を用いる場合、平パウチ詰め製品１０（平パウチ１２）の一方の短辺と両長辺との両角部分のシール部１１が折り倒されて折り癖がつけられた状態になり、また、平パウチ詰め製品１０（平パウチ１２）の前記短辺近傍の両長辺の部分のシール部１１が折り倒されて折り癖がつけられた状態になるので、前記短辺の両端部のそれぞれに形成される角突出部１４ａ、１４ｂの折り込みが前記シール部１１によって邪魔されることなく、当該角突出部１４ａ、１４ｂを良好に折り込むことができるようになる。   When the pouch folding apparatus as described above (see FIGS. 15 to 21) is used, the seal portion 11 at both corners of one short side and both long sides of the flat pouch stuffed product 10 (flat pouch 12) is folded down. In a state in which the creases are attached, and the seal portion 11 on both long sides in the vicinity of the short side of the flat pouch-packed product 10 (flat pouch 12) is folded and creases are attached. Therefore, the corner protrusions 14a and 14b can be folded well without being obstructed by the seal part 11 from the folding of the corner protrusions 14a and 14b formed at both ends of the short side. It becomes like this.

また、平パウチ詰め製品１０がセットされるベース１００に段部１００ａが形成され、平パウチ詰め製品１０の段部１００ａの上側部分を上押さえブロック１２３によって押圧することによって、平パウチ詰め製品１０の段部１００ａの下側の部分に内容物を寄せてその部分を膨らませるようにしているので、平パウチ詰め製品１０の膨らまされた部分では、シール部１１を挟んで略均等に膨らんだ状態となる。その結果、平パウチ詰め製品１０の一方の短辺側に良好な形状の底部１６が形成されるようになる。   Further, a step 100a is formed on the base 100 on which the flat pouch stuffed product 10 is set, and the upper portion of the step 100a of the flat pouch stuffed product 10 is pressed by the upper holding block 123, whereby the flat pouch stuffed product 10 Since the contents are brought close to the lower portion of the stepped portion 100a and the portion is inflated, the inflated portion of the flat pouched product 10 is inflated substantially uniformly with the seal portion 11 in between. Become. As a result, a well-shaped bottom 16 is formed on one short side of the flat pouched product 10.

平パウチ詰め製品１０に用いられる平パウチ１２に、例えば、図２２に示すように折り目線を形成することができる。   For example, a crease line can be formed on the flat pouch 12 used in the flat pouch-packed product 10 as shown in FIG.

図２２において、平パウチ１２を形成する２枚の多層樹脂シートそれぞれにヒダ状部分１３の根もとに沿って山折りの折り目線Ｌ１（第３の折り目）が形成される。また、平パウチ１２を形成する各層樹脂シートに角突出部１４ａ、１４ｂを画成するための山折りの折り目線Ｌ２ａ、Ｌ２ｂ（第１の折り目）と谷折りの折り目線Ｌ３ａ、Ｌ３ｂ（第２の折り目）が形成される。
In FIG. 22, a mountain fold crease line L <b> 1 (third crease) is formed along the root of the fold-like portion 13 in each of the two multilayer resin sheets forming the flat pouch 12. Further, mountain fold crease lines L2a and L2b (first crease lines) and valley fold crease lines L3a and L3b (second line) for defining the corner protrusions 14a and 14b on each layer resin sheet forming the flat pouch 12 are provided. in fold-th) is formed.

このように平パウチ１２を形成する２枚の多層樹脂シートそれぞれに折り目線を形成すれば、第３押さえブロック１０３が、平パウチ詰め製品１０の流動性食品Ｃが寄って膨らんだ状態となる部分の辺（短辺）をヒダ状部分１３の根本付近まで押し込んだときに（図７参照）、平パウチ１２が各折り目線Ｌ１、Ｌ２ａ、Ｌ２ｂで容易に折れ込むようになるので、底部１６となるべき幅広部と、２つの角突出部１４ａ、１４ｂを確実に形成することができるようになる。また、押さえつぶされた角突出部１４ａ、１４ｂを互いの方向に折り込む際に（図１２参照）、角突出部１４ａ、１４ｂをその折り目線Ｌ３ａ、Ｌ３ｂにて容易に折り込むことができるようになる。
Thus formed two in fold Looking to the multilayer resin sheet each forming a flat pouch 12, the third presser block 103, the inflated state by the liquid food C flat pouch filling product 10 when pushed portion side (the short side) to near the base of the pleated portion 13 (see FIG. 7), the flat pouch 12 Looking Ri each folding L1, L2a, since so Komu easily broken by L2b, bottom The wide portion to be 16 and the two angular protrusions 14a and 14b can be reliably formed. Further, when the folding pressing crushed angular protrusions 14a, 14b and toward each other (see FIG. 12), the corner protrusions 14a, 14b of that occasion Ri Looking L3a, as can easily be folded be at L3b Become.

平パウチ詰め製品１０は、例えば、図２３及び図２４に示すように、ヒダ状部分１３（図１乃至図３参照）が形成されていない平パウチ１２を用いて構成することもできる。なお、図２３は、平パウチ詰め製品１０の外観を示す斜視図であり、図２４は、平パウチ詰め製品１０の側方外観を示す側面図である。この平パウチ詰め製品１０は、図４乃至図１２に示す手順と同様の手順にて自立できるようにすることができる。この場合、図２５に示すように、平パウチ詰め製品１０の一方の短辺側の端部に角突出部１４ａ、１４ｂが折り込まれた底部１６が形成される。即ち、図２３及び図２４に示す平パウチ詰め製品１０は、図２６に示すように底部１６にて支えられて自立可能なパウチ詰め製品１０（ｓ）となる。   For example, as shown in FIGS. 23 and 24, the flat pouch stuffed product 10 can also be configured using a flat pouch 12 in which no pleated portion 13 (see FIGS. 1 to 3) is formed. FIG. 23 is a perspective view showing the appearance of the flat pouched product 10, and FIG. 24 is a side view showing the side appearance of the flat pouched product 10. This flat pouched product 10 can be made independent by the same procedure as that shown in FIGS. In this case, as shown in FIG. 25, a bottom 16 is formed in which the corner protrusions 14 a and 14 b are folded at the end portion on one short side of the flat pouch stuffed product 10. That is, the flat pouch stuffed product 10 shown in FIGS. 23 and 24 is a pouch stuffed product 10 (s) that is supported by the bottom portion 16 and can stand on its own as shown in FIG.

上述したようにヒダ状部分１３が形成されていない平パウチ１２を用いた場合も、図２７に示すように、折り目線を形成することができる。   As described above, even when the flat pouch 12 without the pleated portion 13 is used, a crease line can be formed as shown in FIG.

図２７において、平パウチ１２を形成する２枚の多層樹脂シートそれぞれに底部１６の境界を画生するための山折りの折り目線Ｌ１（第３の折り目線）が形成されるとともに、突出部１４ａ、１４ｂを画成するための山折りの折り目線Ｌ２ａ、Ｌ２ｂ（第１の折り目）と谷折りの折り目線Ｌ３ａ、Ｌ３ｂ（第２の折り目）が形成される。この場合、ヒダ状部分１３が形成された平パウチ１２の場合と同様に、各折り目線Ｌ１、Ｌ２ａ、Ｌ２ｂ、Ｌ３ａ、Ｌ３ｂによって、２つの角突出部１４ａ、１４を折り込んだ底部１６を容易に、かつ、確実に形成することができるようになる。

In FIG. 27, a mountain fold crease line L1 (third crease line) for forming the boundary of the bottom portion 16 is formed on each of the two multilayer resin sheets forming the flat pouch 12, and the protruding portion 14a. , fold lines L2a crease to define 14b, L2b (first fold) and valley fold of the fold line L3a, L3b (th Ri second folding) is formed. In this case, as in the case of the flat pouch 12 in which the pleat-shaped portion 13 is formed, the bottom portion 16 in which the two corner protrusions 14a and 14 are folded can be easily formed by the fold lines L1, L2a, L2b, L3a, and L3b. And it becomes possible to form reliably.

前述した各例では、矩形形状の２枚の多層樹脂シートにて形成される平パウチ１２を用いたが、平パウチ１２の形状はこれに限定されず、１枚のシートを折り畳んで形成する三方パウチや背貼りパウチであってもよい。また、平パウチ１２の平面形状は厳密に矩形である必要はなく、例えば、注出ノズルを形成したり、側辺に凹みを形成したり、シール部の幅を一部広くするなどしてよい。一例を図２８に示す。更に、扁平状である平パウチ１２の特性を失わない範囲で、スパウトやジッパーなどの別部材が組み込まれていてもよい。これらの場合であっても、平パウチ１２のいずれかの辺に前述したのと同様の方法に従って底部を形成することにより、自立を可能にすることができる。   In each of the above-described examples, the flat pouch 12 formed of two rectangular multi-layer resin sheets is used. However, the shape of the flat pouch 12 is not limited to this, and three sides formed by folding one sheet. It may be a pouch or a back-paste pouch. Further, the planar shape of the flat pouch 12 does not have to be strictly rectangular. For example, a pour nozzle may be formed, a dent may be formed on the side, or the width of the seal portion may be partially increased. . An example is shown in FIG. Furthermore, another member such as a spout or a zipper may be incorporated as long as the characteristics of the flat pouch 12 that is flat are not lost. Even in these cases, self-supporting can be achieved by forming a bottom portion on either side of the flat pouch 12 according to the same method as described above.

なお、前述した各例では、パウチ折り込み装置を用いて平パウチ詰め製品１０を自立が可能な構造のパウチ詰め製品１０（ｓ）にしたが、パウチ折り込み装置を用いずに、手作業によって平パウチ１２を折り込んで自立可能にすることもできる。   In each of the above-described examples, the flat pouch stuffed product 10 (s) has a structure capable of being self-supported by using the pouch folding device. However, the flat pouch is manually operated without using the pouch folding device. It is also possible to fold 12 to be able to stand on its own.

更に、平パウチ詰め製品１０を例えば図２９に示す手順に従って製造することができる。   Furthermore, the flat pouched product 10 can be manufactured, for example, according to the procedure shown in FIG.

図２９において、充填工程Ｐ１０１では、一方の短辺が開放する平パウチ１２にカレールー等の流動性食品Ｃを充填し、その開放した短辺をシールすることにより平パウチ１２が密封される。これにより、平パウチ詰め製品１０が形成される。このように形成された平パウチ詰め製品１０は、レトルト殺菌工程Ｐ１０２において、熱水及びまたは水蒸気により加熱殺菌される。レトルト殺菌工程Ｐ１０２を経た平パウチ詰め製品１０は、自立可能化工程Ｐ１０３において、前述した手順（図４乃至図１２参照）に従って自立可能な構造のパウチ詰め製品１０（ｓ）に変えられる。   In FIG. 29, in the filling process P101, the flat pouch 12 having one short side opened is filled with a fluid food C such as curry roux, and the open short side is sealed to seal the flat pouch 12. Thereby, the flat pouch filling product 10 is formed. The flat pouched product 10 formed in this way is sterilized by heating with hot water and / or steam in the retort sterilization process P102. The flat pouch stuffed product 10 that has undergone the retort sterilization process P102 is changed to a pouch stuffed product 10 (s) having a self-supporting structure according to the above-described procedure (see FIGS. 4 to 12) in the self-supporting process P103.

このような製造手順により、扁平形状の平パウチ詰め製品１０がレトルト殺菌されるので、効率的な加熱殺菌を行なうことができる。そして、レトルト殺菌の後に、平パウチ製品１０が自立可能な構造となるので、最終的に陳列性の優れたパウチ詰め製品１０（ｓ）となる。   By such a manufacturing procedure, the flat-shaped flat pouch-packed product 10 is retort-sterilized, so that efficient heat sterilization can be performed. And since it becomes a structure in which the flat pouch product 10 can become self-supporting after retort sterilization, it finally becomes the pouch stuffed product 10 (s) excellent in display property.

前述した自立可能化工程Ｐ１０３は、平パウチ詰め製品１０の製造工場内の例えば、検査工程後や出荷工程でなされるものであっても、販売店まで平パウチ詰め製品１０の状態で運ばれて、販売店で陳列する際に、行われるものであってもよい。   The self-supporting process P103 described above is carried in the state of the flat pouch-packed product 10 to the dealer even if it is performed after the inspection process or in the shipping process in the production plant of the flat pouch-packed product 10, for example. It may be performed at the time of display at a store.

以上、説明しいたように、本発明に係る扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法は、もともとレトルト殺菌に有利な扁平形状である扁平可撓性包装体詰め製品が、自立が可能となって陳列性をより向上させることができるようになるという効果を有し、扁平状のパウチのような扁平可撓性包装体にカレールーのような内容物を詰めて密封してなる扁平可撓性包装体詰め製品のために有用である。   As described above, the self-supporting method of the flat flexible packaged product according to the present invention enables the flat flexible packaged product originally having a flat shape advantageous for retort sterilization to be self-supporting. It has the effect of improving the display properties, and can be flattened by filling a flat flexible packaging body such as a flat pouch with contents such as Carreru and sealing it. Useful for flexible packaged products.

１０ 平パウチ詰め製品
１０（ｓ）パウチ詰め製品
１１ シール部
１２ 平パウチ
１３ ヒダ状部分
１４ａ、１４ｂ 角突出部
１５ａ、１５ｂ ホットメルト接着剤
１６ 底部
１００ ベース
１０１ａ、１０１ｂ 第１押さえブロック
１０２ａ、１０２ｂ 第２押さえブロック
１０３ 第３押さえブロック
１０４ａ、１０４ｂ 幅規制プレート
１０５ ピストンシリンダ
１１０ 上押さえ機構
１１１ 上プレート
１１２ 支持部材
１１２ａ 支持ピン
１１３ ピストンシリンダ
１１４ 腕部材
１１５ ローラ
１１６ 支持部材
１１６ａ 支持ピン
１１７ 上規制プレート
１１８ 取り付け部材
１２１ 上プレート
１２２、１２４ａ、１２４ｂ、１２６ａ、１２６ｂ、１２８ａ、１２８ｂ ピストンシリンダ
１２３ 上押さえブロック
１２５ａ、１２５ｂ シール部倒しプレート
１２７ａ、１２７ｂ シール部倒し凹型
１２９ａ、１２９ｂ シール部倒し凸型
Ｐ１０１ 充填工程
Ｐ１０２ レトルト殺菌工程
Ｐ１０３ 自立可能化工程 10 flat pouched product 10 (s) pouched product 11 seal part 12 flat pouch 13 pleated part 14a, 14b corner projection part 15a, 15b hot melt adhesive 16 bottom part 100 base 101a, 101b first holding block 102a, 102b first 2 holding block 103 3rd holding block 104a, 104b width regulating plate 105 piston cylinder 110 upper holding mechanism 111 upper plate 112 supporting member 112a supporting pin 113 piston cylinder 114 arm member 115 roller 116 supporting member 116a supporting pin 117 upper regulating plate 118 mounting Member 121 Upper plate 122, 124a, 124b, 126a, 126b, 128a, 128b Piston cylinder 123 Upper holding block 125a, 125b Seal Tilt plates 127a, 127b seal portion tilted concave 129a, convex P101 filling process Killed 129b seal portion P102 retort sterilization step P103 free-standing step

Claims (11)

内容物が詰められて密封され、加熱殺菌された扁平可撓性包装体の一辺の両端部の間部分を押し込んで該一辺の両端部のそれぞれを突出させて角突出部を形成し、
前記角突出部を２つの押さえブロックにより挟んでつぶし、
つぶされた状態の前記角突出部を折り込んで当該扁平可撓性包装体の前記押し込まれた部分の表面に固定して底部を形成する扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法。 Contents are sealed packed, pushed between portions of both ends of one side of the heat sterilized flat flexible package is projected to each of both ends of the one side to form the corner protrusions,
Crush the corner protrusions with two holding blocks,
A method for enabling self-supporting of a product packed in a flat flexible packaging body in which the corner protruding portion in a crushed state is folded and fixed to the surface of the pushed-in portion of the flat flexible packaging body to form a bottom portion. 予め前記内容物を前記扁平可撓性包装体内の前記一辺側に寄せておく請求項１記載の扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法。 Advance the contents of the self-sustainable method of the flat flexible packaging filling products of advance claim 1 Symbol placement closer to the one edge side of the flat flexible packaging body. 前記扁平可撓性包装体に、前記底部となるべき部分の境界に沿うように当該扁平可撓性包装体の表面にヒダ状部分を予め形成しておく請求項１または２記載の扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法。 The flat flexible package according to claim 1 or 2 , wherein a pleated portion is formed in advance on the surface of the flat flexible package so as to follow a boundary of the portion to be the bottom. To enable self-supporting products packed with adhesive packaging. 前記扁平可撓性包装体に、前記底部を形成するための折り目を予め形成しておく請求項１乃至３のいずれかに記載の扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法。 The method for enabling self-supporting of a product packed with a flat flexible package according to any one of claims 1 to 3 , wherein a fold for forming the bottom is formed in advance in the flat flexible package. 前記折り目として、前記一辺の前記角突出部を形成するための第１の折り目と、該角突出部を折り込むための第２の折り目と、前記底部の境界を形成する第３の折り目とを予め形成しておく請求項４記載の扁平可撓性包装体詰め製品の自立可能化方法。 Examples in fold first, first in fold eyes to form the angle protrusions of the one side, eyes Ri second folding for folding the angle protrusions, first forms a boundary of the bottom 3 in fold preformed to keep claim 4 flat flexible package filling self sustainable method of product according to eyes. 内容物が詰められた扁平可撓性包装体を密封してなり、加熱殺菌された扁平可撓性包装体詰め製品に底部を形成するように前記扁平可撓性包装体を折り込む扁平可撓性包装体折り込み装置であって、
前記扁平可撓性包装体の一辺をその両端部を残して押し込んで該一辺の両端部のそれぞれを突き出させて角突出部を形成する角突出部形成機構と、
前記角突出部を挟んでつぶす機構と、
つぶされた状態の前記角突出部を前記押し込まれた部分側に折り込む角折り込み機構とを有する扁平可撓性包装体折り込み装置。 Contents Ri Na sealed is a packed flat flexible package, said to form a bottom heat sterilized flat flexible package filling product flat flexible package the folded flat flexible Wrapping device,
A corner protrusion forming mechanism that pushes in one side of the flat flexible package leaving its both ends and protrudes both ends of the one side to form a corner protrusion, and
A mechanism for crushing the corner protrusions,
A flat flexible package folding device having a corner folding mechanism for folding the squashed portion in a crushed state toward the pressed portion. 前記内容物を前記扁平可撓性包装体内の前記一辺側に寄せる内容物片寄せ機構を有する請求項６記載の扁平可撓性包装体折り込み装置。 The flat flexible packaging body folding apparatus according to claim 6 , further comprising a content piece-sorting mechanism that brings the contents to the one side of the flat flexible packaging body. 前記内容物片寄せ機構は、前記扁平可撓性包装体の胴部分を押圧する胴部押圧機構を有する請求項７記載の扁平可撓性包装体折り込み装置。 The flat flexible packaging body folding apparatus according to claim 7, wherein the content collating mechanism has a body pressing mechanism that presses a body portion of the flat flexible packaging body. 前記扁平可撓性包装体の前記一辺及び該一辺の両端に接続する２つの辺のそれぞれに当該扁平可撓性包装体を構成する表裏のシートを所定幅にてシールしたシール部が形成されており、
前記扁平可撓性包装体の前記一辺と前記２つの辺それぞれとの角部分のシール部を折り倒す第１折り機構を有する請求項６乃至８のいずれかに記載の扁平可撓性包装体折り込み装置。 Seal portions are formed by sealing the front and back sheets constituting the flat flexible package with a predetermined width on each of the one side of the flat flexible package and two sides connected to both ends of the one side. And
The flat flexible packaging body folding according to any one of claims 6 to 8 , further comprising a first folding mechanism for folding a seal portion at a corner portion between the one side and each of the two sides of the flat flexible packaging body. apparatus. 前記角突出部形成機構は、前記扁平可撓性包装体の前記一辺の両端部を残して当該一辺を押し込む押し込み機構を有し、
前記扁平可撓性包装体の前記一辺の両端部近傍の前記２つの辺の部分それぞれを内方に押し込む両側押し込み機構を有する請求項６乃至９のいずれかに記載の扁平可撓性包装体折り込み装置。 The angular protrusion forming mechanism has a push-in mechanism that pushes in the one side, leaving both ends of the one side of the flat flexible package,
The flat flexible packaging body folding according to any one of claims 6 to 9, further comprising a both-side pushing mechanism that pushes inwardly each of the two side portions in the vicinity of both end portions of the one side of the flat flexible packaging body. apparatus. 前記扁平可撓性包装体の前記一辺及び該一辺の両端に接続する２つの辺のそれぞれに当該扁平可撓性包装体を構成する表裏のシートを所定幅にてシールしたシール部が形成されており、
前記扁平可撓性包装体の前記一辺に接続する前記２つの辺のそれぞれの前記両側押し込み機構にて押し込まれる部分を含む部分のシール部を折り倒す第２折り機構を有する請求項１０記載の扁平可撓性包装体折り込み装置。 Seal portions are formed by sealing the front and back sheets constituting the flat flexible package with a predetermined width on each of the one side of the flat flexible package and two sides connected to both ends of the one side. And
The flat of Claim 10 which has a 2nd folding mechanism which folds down the seal part of the part containing the part pushed in by the said both sides pushing mechanism of each of the said 2 sides connected to the said one side of the said flat flexible packaging body. Flexible package folding device.

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