JP5567295B2 - パンクシーリング剤 - Google Patents
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Description
R1−O−(AO)n−H (1)
(式(1)において、R1は炭素数4〜24のアルキル基又は炭素数4〜24のアルケニル基を表す。平均付加モル数nは1〜80を表す。AOは同一又は異なって炭素数2〜4のオキシアルキレン基を表す。)
R2−O−(EO)x(PO)y−H (2)
(式(2)において、R2は炭素数8〜22のアルキル基又は炭素数8〜22のアルケニル基を表す。EOはオキシエチレン基、POはオキシプロピレン基を表す。平均付加モル数xは1〜60、平均付加モル数yは0〜20である。)
本発明のパンクシーリング剤は、一般的な方法で製造される。すなわち、前記各成分等を公知の方法により混合すること等により製造できる。
(ケン化処理天然ゴムラテックス(脱リン天然ゴムラテックス)の調製)
農園より入手したフィールドラテックスを固形分濃度(DRC)30%(w/v)に調整した後、天然ゴムラテックス1000gに対し、Emal−E(花王(株)製)10gとNaOH(和光純薬製)10gを加え、70℃にて24時間ケン化反応を行った。得られたラテックスに水を添加してDRC15%(w/v)となるまで希釈した後、ゆっくり撹拌しながらギ酸を添加してpHを4.0〜4.5に調整し、凝集させた。凝集したゴムを粉砕し、水1000mlで洗浄を繰り返した。次に、洗浄後のラテックスを遠心分離により濃縮し、DRC60%(w/v)に調整し、ケン化処理天然ゴムラテックス(脱リン天然ゴムラテックス)を得た。
(ケン化処理天然ゴムラテックス(脱リン天然ゴムラテックス)の調製)
農園より入手したフィールドラテックスを固形分濃度(DRC)30%(w/v)に調整した後、天然ゴムラテックス1000gに対し、Emal−E(花王(株)製)10gとNaOH(和光純薬製)20gを加え、70℃にて48時間ケン化反応を行った。得られたラテックスに水を添加してDRC15%(w/v)となるまで希釈した後、ゆっくり撹拌しながらギ酸を添加してpHを4.0〜4.5に調整し、凝集させた。凝集したゴムを粉砕し、水1000mlで洗浄を繰り返した。次に、洗浄後のラテックスを遠心分離により濃縮し、DRC60%(w/v)に調整し、ケン化処理天然ゴムラテックス(脱リン天然ゴムラテックス)を得た。
(ケン化処理天然ゴムラテックス(脱リン天然ゴムラテックス)の調製)
農園より入手したフィールドラテックスを固形分濃度(DRC)30%(w/v)に調整した後、天然ゴムラテックス1000gに対し、Emal−E(花王(株)製)10gとNaOH(和光純薬製)10gを加え、室温にて24時間ケン化反応を行った。得られたラテックスに水を添加してDRC15%(w/v)となるまで希釈した後、ゆっくり撹拌しながらギ酸を添加してpHを4.0〜4.5に調整し、凝集させた。凝集したゴムを粉砕し、水1000mlで洗浄を繰り返した。次に、洗浄後のラテックスを遠心分離により濃縮し、DRC60%(w/v)に調整し、ケン化処理天然ゴムラテックス(脱リン天然ゴムラテックス)を得た。
・リン含有量の測定
ICP発光分析装置(ICPS−8100、島津製作所社製)を使用して生ゴムのリン含有量を求めた。
製造例1〜3の各天然ゴムラテックス、市販の天然ゴムラテックスのリン含有量は、ゴム固形分に対して、それぞれ98ppm、64ppm、120ppm、560ppmであった。
製造例1〜3の各天然ゴムラテックス、市販の天然ゴムラテックスを用い、表1の仕様に基づいて、パンクシーリング剤を試作した。
粘着付与剤:テルペン樹脂の乳化液(固形分:約50質量%)
エマルゲン320P:ポリオキシエチレンステアリルエーテル(式(2)、R2=ステアリル基、x=13、y=0、HLB値=13.9、花王(株)製)
エマルゲン430:ポリオキシエチレンオレイルエーテル(式(2)、R2=オレイル基、x=30、y=0、HLB値=16.2、花王(株)製)
B型粘度計(ブルックフィールド粘度計)を用い、−30℃のパンクシーリング剤の粘度を測定した。
タイヤサイズ185/65R14のタイヤに、直径4.0mmの釘で穴を開け、釘を抜いた後、500mlのパンクシーリング剤を注入し、かつエアーを200kpaまで昇圧した。その後、ドラム上で荷重(3.5kN)にて回転させ、パンク穴がシールされるまでの時間をエアー漏れの量で判断し、従来品を3とした5段階で指数評価した。値が大きいほど優れている。
前記タイヤを用い、シールされてから100km走行するまでにパンク穴からエアー漏れがあったかどうかを測定したものであり、エアー漏れなし…○、エアー漏れあり…×、の2段階で評価した。
パンクシーリング剤500mlを、ボトル状の容器内に収容し、80℃のオーブン内に2ヶ月間、静置状態で保管した後のクリーム状物質の生成量を測定し、パンクシーリング剤全体に対する質量比(%)で示した。
50℃の雰囲気下で一体型タイプのパンク処置システムを用いて、パンクシーリング剤の注入を行い、タイヤの圧力が所定圧まで上昇するかどうかで判断し、上昇したもの…○、上昇しなかったもの…×、の2段階で評価した。
(6)ゴム固形分中のゲル含有率:
パンクシーリング剤を110℃で120分間乾燥して固形ゴムを得た。得られた各固形ゴムを1mm×1mmに切断したサンプル70.00mgを計り取り、これに35mLのトルエンを加え1週間冷暗所に静置した。次いで、遠心分離に付してトルエンに不溶のゲル分を沈殿させ上澄みの可溶分を除去し、ゲル分のみをメタノールで固めた後、乾燥し質量を測定した。次の式によりゲル含有率(%)を求めた。
ゲル含有率(質量%)=[乾燥後の質量mg/最初のサンプル質量mg]×100
Claims (5)
- ゴム固形分に対するリン含有量が200ppm以下である脱リン天然ゴムラテックス及び凍結防止剤を含むタイヤのパンクシーリング剤であって、
前記パンクシーリング剤100質量%に対する前記脱リン天然ゴムラテックス(ゴム固形分)の配合量が15〜40質量%、前記凍結防止剤の配合量が20〜64質量%であるタイヤのパンクシーリング剤。 - 前記脱リン天然ゴムラテックスが、天然ゴムラテックスをケン化処理して得られたものであり、トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が20質量%以下である請求項1記載のタイヤのパンクシーリング剤。
- 前記凍結防止剤が1,3−プロパンジオールである請求項1又は2記載のタイヤのパンクシーリング剤。
- ノニオン性界面活性剤を含む請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤのパンクシーリング剤。
- 前記ノニオン性界面活性剤は、エチレンオキサイド構造及び/又はプロピオンオキサイド構造を有する請求項4記載のタイヤのパンクシーリング剤。
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