JP5565573B2 - スピーカー振動板、およびそのスピーカー振動板を備えるスピーカー - Google Patents
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Description
好ましい実施形態においては、上記振動板部が、上記外壁部の下方に延びる、ボイスコイルガイド部を有する。
好ましい実施形態においては、上記振動板部が、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂と無機フィラーまたは穀物とを含む。
好ましい実施形態においては、上記エッジ部のJIS−A硬度が、0°〜70°である。
好ましい実施形態においては、上記スピーカー振動板は、上記振動板部と同一の材料により構成されて、上記エッジ部の外周部に一体成形されて接合されたガスケット部をさらに備える。
好ましい実施形態においては、上記外壁部が、径方向に突出した凸状部を有し、該凸状部が、該外壁部の周方向に略均等の間隔で、複数設けられている。
好ましい実施形態においては、上記スピーカー振動板は、上記振動板部と上記エッジ部とを、2色成形により一体に成形して得られる。
本発明の別の局面においてはスピーカーが提供される。このスピーカーは、上記のスピーカー振動板と、上記ボイスコイルガイド部に嵌合されたボイスコイルとを備える。
図1(a)は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の概略平面図であり、図1(b)は図1(a)のスピーカー振動板のIb−Ib線による要部断面図であり、図1(c)は図1(a)のスピーカー振動板のIc−Ic線による要部断面図である。なお、図1(b)および図1(c)は、点Oを通る中心軸に対して対称な左半分を省略しており、図1(a)と図1(b)および図1(c)とは、縮尺が異なることに留意されたい。このスピーカー振動板100は、振動板部10と、振動板部10とは異なる材料で構成されるエッジ部20とを備える。エッジ部20は、振動板部10の外周部に接合されている。振動板部10は、その外周端において、振動板部10の振動方向A(以下、振動方向Aという)と略平行の方向に立ち上がる筒状の外壁部11を有する。振動板部10とエッジ部20とは、外壁部11の外周面と、エッジ部20の内周面とが密着して接合している。また、外壁部11の高さXは、振動板部の厚みY1より大きい。
上記振動板部は任意の適切な樹脂を含む。振動板部に含まれる樹脂は、エッジ部に含まれる熱可塑性エラストマー(後述)との接着性(融着性)に優れる樹脂を用いることが好ましい。エッジ部と一体成形する際に、高い接着性を得ることができるからである。このような樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリ(1−ブテン)およびポリイソブテン、ポリメチルペンテン等が挙げられる。これらは、単独でまたは二種以上組み合わせて用いられ得る。このような樹脂を用いることにより、内部損失に優れ、かつ軽量なスピーカー振動板を得ることができる。とりわけ好ましくは、ポリプロピレンである。強度、軽量性および汎用性のバランスに優れるからである。
上記エッジ部は、好ましくは、熱可塑性エラストマーを含む。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー等が挙げられる。なかでも好ましくは、スチレン系エラストマーである。低硬度かつ伸びに優れるため、大振幅時においても優れたリニアリティ性を有するスピーカー振動板およびスピーカーが得られ得るからである。
上記ガスケット部は任意の適切な樹脂を含む。ガスケット部に含まれる樹脂は、A−1項で説明した振動板部に含まれる樹脂と同様の樹脂が用いられ得る。好ましくは、ガスケット部を構成する材料は、上記振動板部を構成する材料と同一である。
本発明のスピーカー振動板の振動板部およびエッジ部は、一体成形により製造される。より具体的には、本発明のスピーカー振動板は、振動板部とエッジ部とが異なる材料により構成されるので、これらの部材が2色成形により一体に成形される。このように2色成形することにより、異なる材料を溶融状態で接合して強固に融着することができ、当該接合部の強度が高く、分割振動の少ないスピーカー振動板を得ることができる。また、接着剤を用いないので、接着剤塗布量のバラツキの問題が生じず、品質安定性に優れたスピーカー振動板を得ることができる。さらに、部品点数および工数を削減することができ、安価にスピーカーおよびスピーカー振動板を得ることができる。
スピーカー振動板は、図6に示す製造方法に準じて作製した。
1.1次成形
図6に示す断面形状の第1の金型71’および第2の金型72’(いずれも、最外径φ19.2mm)を用いた。これらの金型により形成された第1のキャビティー1’(振動板部)および第3のキャビティー3(ガスケット部)において、表1に示す組成の成形用組成物により振動板部およびガスケット部の成形を行った(図6(a))。
第1の金型71’を取り外した後、第2の金型72’および第3の金型73’により第2のキャビティー2’を形成させた。第2のキャビティー2’において、エッジ部成形用組成物によりエッジ部の成形を行った(図6(b))。その後、金型から成形体を取り出して(図6(c))、高さ1.8mmのスピーカー振動板を得た。エッジ部成形用組成物としては、超低硬度スチレン系熱可塑性エラストマー組成物(ブリヂストン社製:JIS−A硬度35°)を用いた。
3.その他の部材の組み立て
上記成形により得られたスピーカー振動板の振動板部とエッジ部の接合部直下(ボイスコイルガイド部12)に、ボイスコイルを挿入して、接着した。
さらに、フレームおよび磁気回路部品を治具を用いて組み込み、φ20mm口径のスピーカーを得た。
図7に示すように、振動板部が外壁部を有さず、振動板とエッジ部との接合部の方向を、振動板部に沿った方向とした以外は、実施例1と同様にしてスピーカー振動板を得た。このスピーカー振動板を用いて、実施例1と同様にしてスピーカーを得た。
振動板部を形成する材料として紙、エッジ部を形成する材料としてコーティング布を用いた。振動板部およびエッジ部をそれぞれ実施例1と略同形状に成形した後、接着剤を用いて貼り合わせて、スピーカー振動板を得た。その後、実施例1の「3.その他の部材の組み立て」と同様にして、φ20mm口径のスピーカーを得た。
1.音圧周波数特性
実施例1および比較例1で得られるスピーカーについて、有限要素法を用いた振動シミュレーションを行い、音圧周波数特性を評価した。結果を図8示す。また、実施例1および比較例2で得られるスピーカーについて、音圧周波数特性を実測して評価した。結果を図9に示す。
2.荷重―変位特性
実施例1および比較例2で得られたスピーカー振動板について、荷重に対する変位特性を評価した。結果を図10に示す。
2、2’ 第2のキャビティー
3 第3のキャビティー
10 振動板部
11 外壁部
20 エッジ部
30 ガスケット部
40 ボイスコイル
50 磁気回路部品
60 フレーム
71、71’ 第1の金型
72、72’ 第2の金型
73、73’ 第3の金型
80 離型ピン
100、200 スピーカー振動板
300 スピーカー
Claims (8)
- 振動板部と、該振動板部とは異なる材料で一体成形されて構成されるエッジ部とを備え、
該振動板部がポリオレフィン系熱可塑性樹脂を含み、該エッジ部がスチレン系エラストマーを含み、
該振動板部の外周端が、該振動板部の振動方向と略平行の方向に立ち上がる外壁部を有し、
該エッジ部の内周面が、該外壁部の外周面に接合され、
該外壁部の高さが、振動板部の厚みよりも大きい、
スピーカー振動板。 - 前記振動板部が、前記外壁部の下方に延びる、ボイスコイルガイド部を有する、請求項1に記載のスピーカー振動板。
- 前記振動板部が、無機フィラーまたは穀物をさらに含む、請求項1または2に記載のスピーカー振動板。
- 前記エッジ部のJIS−A硬度が、0°〜70°である、請求項1から3のいずれかに記載のスピーカー振動板。
- 前記振動板部と同一の材料により構成されて、前記エッジ部の外周部に一体成形されて接合されたガスケット部をさらに備える、請求項1から4のいずれかに記載のスピーカー振動板。
- 前記外壁部が、径方向に突出した凸状部を有し、
該凸状部が、該外壁部の周方向に略均等の間隔で、複数設けられている、
請求項1から5のいずれかに記載のスピーカー振動板。 - 前記振動板部と前記エッジ部とを、2色成形により一体に成形して得られる、請求項1から6のいずれかに記載のスピーカー振動板。
- 請求項2から7のいずれかに記載のスピーカー振動板と、前記ボイスコイルガイド部に嵌合されたボイスコイルとを備える、スピーカー。
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