JP5564849B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、用紙の両面に画像を形成可能な画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus capable of forming images on both sides of a sheet.
従来、両面印刷が可能な画像形成装置において、再搬送経路の一部が給紙カセットの下部に配置されているものが知られている（特許文献１参照）。具体的には、画像形成部において画像形成された用紙は、定着部、垂直再搬送路、水平再搬送路（給紙カセット下部の再搬送経路）及び再搬送路を経て、再び画像形成部へと搬送される。また、画像形成装置における一端側から給紙カセットを引き出すことが可能であり、水平再搬送経路におけるジャム用紙は、給紙カセットを引き出した空間から取り除くことができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus capable of double-sided printing is known in which a part of a re-conveyance path is disposed below a paper feed cassette (see Patent Document 1). Specifically, the sheet on which the image is formed in the image forming unit passes through the fixing unit, the vertical re-conveying path, the horizontal re-conveying path (the re-conveying path below the paper feed cassette), and the re-conveying path to the image forming unit again. It is conveyed. In addition, the paper feed cassette can be pulled out from one end side of the image forming apparatus, and jammed paper in the horizontal re-conveyance path can be removed from the space from which the paper feed cassette is pulled out.
上述の画像形成装置は、水平再搬送路において用紙が詰まった場合、ユーザは一端側から給紙カセットを引き出すことでジャム用紙を取り除くことができる。ここで、用紙が一端側（例えば前側）付近で詰まっていた場合、ユーザは前側から少し手を入れるだけで、簡単にジャム用紙にアクセスすることができる。一方、他端側（例えば後側）付近で用紙が詰まっていた場合、ユーザは前側から奥深くまで手を入れて、後側にあるジャム用紙を取り除かなくてはならない。特に水平再搬送経路は、画像形成装置の前側から後側にわたって（前後方向にわたって）長く形成されていることが多く、後側にあるジャム用紙は、前側から手を入れても取り除きにくいという問題点がある。 In the above-described image forming apparatus, when the paper is jammed in the horizontal re-conveying path, the user can remove the jammed paper by pulling out the paper feed cassette from one end side. Here, when the paper is jammed near one end side (for example, the front side), the user can easily access the jammed paper with a little hand from the front side. On the other hand, if the paper is jammed in the vicinity of the other end side (for example, the rear side), the user must put his hand from the front side to the deep side to remove the jammed paper on the rear side. In particular, the horizontal re-conveying path is often formed long from the front side to the rear side (over the front-rear direction) of the image forming apparatus, and the jammed paper on the rear side is difficult to remove even if a hand is inserted from the front side. There is.
そこで、本発明は、給紙カセット下部の再搬送経路において、一端側及び他端側の両方からジャム用紙を取り除くことができる画像形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of removing jammed paper from both one end side and the other end side in a re-conveying path below a paper feed cassette.
前記課題を解決する本発明は、装置本体と、装置本体の一端側から着脱可能に設けられ、用紙を積載する給紙カセットと、給紙カセットと対向する位置に配置され、給紙カセットから搬送される用紙に画像形成を行う画像形成部と、画像形成部を通過した用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、画像形成部と反対側の位置において給紙カセットと対向し、かつ、用紙反転部で反転された用紙を再搬送経路に沿って再び画像形成部に搬送する再搬送部とを備える画像形成装置であって、再搬送部は、装置本体の一端側と反対側に位置する他端側から、移動可能、かつ着脱可能に設けられ、用紙を案内するための搬送トレイを有する。前記給紙カセットに設けられるカセット側ローラと前記搬送トレイに設けられるトレイ側ローラとを備え、前記カセット側ローラと前記トレイ側ローラとが互いにニップ及び回転することによって用紙を搬送し、前記給紙カセット及び前記搬送トレイは、互いに移動することによって、前記カセット側ローラと前記トレイ側ローラとのニップが解除される。そして、装置本体のハウジングの他端側には開口部が設けられ、前記開口部から、前記再搬送部を装置本体に移動可能、かつ着脱可能であり、前記再搬送部の他端は、装着された状態で装置本体のハウジングの一部を構成し、前記搬送トレイに設けられた搬送トレイ側位置決め部と、前記給紙カセットに設けられた給紙カセット側位置決め部とを有し、前記搬送トレイ側位置決め部と給紙カセット側位置決め部とは、互いに係合することで位置決めされることを特徴とする。
The present invention for solving the above-described problems is provided in an apparatus main body, detachably provided from one end side of the apparatus main body, disposed at a position facing the paper feed cassette, and fed from the paper feed cassette. An image forming unit that forms an image on the paper to be printed, a paper reversing unit that reverses the front and back of the paper that has passed through the image forming unit, and a paper reversing unit that faces the paper feed cassette at a position opposite to the image forming unit. An image forming apparatus including a re-conveying unit that conveys the paper reversed by the image forming unit to the image forming unit again along the re-conveying path. from the end side, the movable and detachably provided, having a carrier tray for guiding the the paper. A cassette-side roller provided in the paper feed cassette and a tray-side roller provided in the transport tray, and the cassette-side roller and the tray-side roller nip and rotate with each other to convey paper, and cassette and the transport tray, by moving together, the nip between the tray side roller and the cassette-side roller Ru is released. An opening is provided on the other end side of the housing of the apparatus main body, and the re-conveying section can be moved to and detached from the apparatus main body from the opening, and the other end of the re-conveying section is attached. A part of the housing of the apparatus main body in a state of being formed, and having a transport tray side positioning part provided in the transport tray and a paper feed cassette side positioning part provided in the paper feed cassette, The tray side positioning unit and the paper feed cassette side positioning unit are positioned by engaging each other.
本発明によれば、給紙カセットを一端側から、搬送トレイを他端側から移動かつ着脱させることができるので、再搬送部において紙詰まりをした場合、その紙詰まりの場所に応じて一端側及び他端側のいずれからでも用紙を取り除くことが可能である。また、給紙カセットと搬送トレイとを互いに位置決めしているので、各ローラの搬送力を保持することが可能である。 According to the present invention, the paper feed cassette can be moved and detached from the one end side and the transport tray can be detached from the other end side. Therefore, when a paper jam occurs in the re-conveying section, one end side depends on the location of the paper jam. It is possible to remove the sheet from any of the other end side. Further, since the paper feed cassette and the transport tray are positioned with respect to each other, it is possible to maintain the transport force of each roller.
以下、本発明を具体化した実施の形態を図面を参照しつつ説明する。ここで、図１において、前後方向及び上下方向を図中に示すように規定するとともに、紙面手前側を左側として規定し、紙面奥側を右側として規定する。そして、図２〜図７に示す前後、左右及び上下の各方向は、全て図１において規定する各方向に対応させて表示する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, in FIG. 1, the front-rear direction and the vertical direction are defined as shown in the figure, the front side of the page is defined as the left side, and the back side of the page is defined as the right side. Then, the front, rear, left, and right directions shown in FIGS. 2 to 7 are all displayed in correspondence with the directions defined in FIG.
（第１の実施の形態）
図１に基づいて、第１の実施の形態の画像形成装置としてのプリンタ１の構成について説明する。
１．ハウジング
ハウジング７０（請求項に記載の装置本体に相当）は、略箱状体であり、その内側にはフレーム部材（図示せず。）が設けられている。このフレーム部材には、給紙カセット５５、フィーダ部８０、画像形成部５０、搬送機構６０、用紙反転部４１及び再搬送部３０等が組み付けられている。画像形成部５０はハウジング７０の略中央に位置し、給紙カセット５５は画像形成部５０の下方に位置し、再搬送部３０は給紙カセット５５の下方に位置する。
(First embodiment)
Based on FIG. 1, a configuration of a printer 1 as an image forming apparatus according to a first embodiment will be described.
1. The housing 70 (corresponding to the apparatus main body described in the claims) is a substantially box-shaped body, and a frame member (not shown) is provided inside thereof. The frame member is assembled with a paper feed cassette 55, a feeder unit 80, an image forming unit 50, a transport mechanism 60, a paper reversing unit 41, a re-transport unit 30, and the like. The image forming unit 50 is located substantially at the center of the housing 70, the paper feed cassette 55 is located below the image forming unit 50, and the re-conveying unit 30 is located below the paper feed cassette 55.
ハウジング７０の上面側には、画像形成を終えてハウジング７０の外部に排出される用紙やＯＨＰシート等（以下、単に用紙という。）が載置される排紙トレイ７２が設けられている。
ハウジング７０の後面側下方には、後側開口部７４が設けられている。この後側開口部７４から、再搬送部３０をハウジング７０内に装着したり、再搬送部３０をハウジング７０から取り外すことができる。（後に詳細を述べる。）
On the upper surface side of the housing 70, there is provided a paper discharge tray 72 on which paper, an OHP sheet, etc. (hereinafter simply referred to as “paper”) discharged after the image formation is discharged are placed.
A rear opening 74 is provided below the rear surface of the housing 70. From this rear opening 74, the re-conveying unit 30 can be mounted in the housing 70, or the re-conveying unit 30 can be removed from the housing 70. (Details will be given later.)
２．給紙カセット
給紙カセット５５は、上方が開放された用紙収納室５５ａを有する略箱状体である。用紙収納室５５ａの底部前方には、押圧板５６が配設されている。押圧板５６の前端側は、上下に揺動可能となっている。用紙を画像形成部５０に給紙する際には、押圧板５６が揺動して、用紙収納室５５ａ内に収容された用紙の前端側を押し上げ、上方の給紙ローラ８１に用紙を押し付ける。また、用紙収納室５５ａ内には、左右方向で対向する１対の幅方向ガイド板５７ａ、５７ｂが設けられている。幅方向ガイド板５７ａ、５７ｂは、それぞれ用紙の幅方向の両端側に当接しており、用紙の幅方向における中央を基準として、搬送される用紙を位置決めする。以下では、用紙を幅方向の一端側で位置決めすることなく、用紙の幅方向における中央を基準に位置決めして搬送することを「センターレジ送り」と呼ぶことにする。
2. The paper feed cassette 55 is a substantially box-like body having a paper storage chamber 55a that is open at the top. A pressing plate 56 is disposed in front of the bottom of the paper storage chamber 55a. The front end side of the pressing plate 56 can swing up and down. When the paper is fed to the image forming unit 50, the pressing plate 56 swings to push up the front end side of the paper stored in the paper storage chamber 55a and press the paper against the upper paper supply roller 81. Further, a pair of width direction guide plates 57a and 57b facing in the left-right direction are provided in the sheet storage chamber 55a. The width direction guide plates 57a and 57b are respectively in contact with both ends in the width direction of the sheet, and position the sheet to be conveyed with reference to the center in the width direction of the sheet. Hereinafter, positioning and transporting the sheet with the center in the width direction of the sheet as a reference without positioning the sheet at one end in the width direction will be referred to as “center registration feeding”.
また、ハウジング７０の前面側下方には、前側開口部７１が設けられている。この給紙カセット５５は、ハウジング７０の前面側から前後方向に移動させることにより、給紙カセット５５をハウジング７０内に装着したり、ハウジング７０から取り外すことができる。（後に詳細を述べる。） A front opening 71 is provided below the front side of the housing 70. The paper feed cassette 55 can be attached to or detached from the housing 70 by moving in the front-rear direction from the front side of the housing 70. (Details will be given later.)
３．フィーダ部
フィーダ部８０は、給紙ローラ８１、搬送ローラ８２、レジストローラ８４等を有している。
3. The feeder unit feeder unit 80 includes a paper feed roller 81, a conveyance roller 82, a registration roller 84, and the like.
給紙ローラ８１は、給紙カセット５５の前端側上方に設けられて、給紙カセット５５に載置された用紙を画像形成部５０に搬送する。給紙ローラ８１の前側下方には、用紙に所定の搬送抵抗を与えることによって、給紙ローラ８１により給紙される用紙を１枚毎に分離する分離パッド（図示せず。）が配設されている。
搬送ローラ８２は、ハウジング７０内の前方側にてＵターンして画像形成部５０に搬送される用紙の搬送経路Ｐ１のうち、前方の略Ｕ字状に転向する部位に配置されている。搬送ローラ８２は、略Ｕ字状に湾曲しながら画像形成部５０に搬送される用紙に搬送力を与える。
The paper feed roller 81 is provided above the front end side of the paper feed cassette 55 and conveys the paper placed on the paper feed cassette 55 to the image forming unit 50. Below the front side of the paper feed roller 81, a separation pad (not shown) is provided that separates the paper fed by the paper feed roller 81 one by one by applying a predetermined transport resistance to the paper. ing.
The transport roller 82 is disposed at a portion of the paper transport path P1 that is U-turned on the front side in the housing 70 and transported to the image forming unit 50 and turns to a substantially U-shape in front. The conveyance roller 82 applies a conveyance force to the sheet conveyed to the image forming unit 50 while curving in a substantially U shape.
レジストローラ８４は、搬送ローラ８２よりも搬送経路Ｐ１の下流側に配設され、搬送ローラ８２により搬送されてくる用紙の前端に接触することでその用紙の斜行を補正した後、その用紙をさらに画像形成部５０へ向けて搬送する。 The registration roller 84 is disposed on the downstream side of the conveyance path P1 with respect to the conveyance roller 82, and corrects the skew of the sheet by contacting the front end of the sheet conveyed by the conveyance roller 82, and then removes the sheet. Further, it is conveyed toward the image forming unit 50.
搬送ローラ８２は、反転搬送機構４０により表裏が反転された用紙に搬送力を与えて、再び搬送経路Ｐ１に導く。 The transport roller 82 applies a transport force to the paper whose front and back are reversed by the reversal transport mechanism 40 and guides it again to the transport path P1.
４．搬送機構
搬送機構６０は、画像形成部５０と連動して回転する駆動ローラ６１と、駆動ローラ６１と離隔した位置に回転可能に配設された従動ローラ６２と、駆動ローラ６１及び従動ローラ６２間に巻き付けられた搬送ベルト６３とを有している。そして、搬送ベルト６３が用紙を載せた状態で回転することにより、給紙カセット５５から搬送されてきた用紙を搬送経路Ｐ１に沿ってセンターレジ送りで搬送して、画像形成部５０の現像トナーカートリッジ５２の下方に送る。
4). The transport mechanism 60 includes a drive roller 61 that rotates in conjunction with the image forming unit 50, a driven roller 62 that is rotatably disposed at a position spaced apart from the drive roller 61, and between the drive roller 61 and the driven roller 62. And a conveyor belt 63 wound around the belt. Then, the conveyance belt 63 rotates with the sheet placed thereon, whereby the sheet conveyed from the sheet feeding cassette 55 is conveyed by center registration along the conveyance path P1, and the developing toner cartridge of the image forming unit 50 is conveyed. 52 below.
５．画像形成部
画像形成部５０は、実施例１のプリンタ１では電子写真式のものを採用している。なお、本発明の画像形成装置において、電子写真式、サーマル方式、インクジェット方式その他の一般な画像形成方式を採用することができる。画像形成部５０は、カラー印刷が可能な、いわゆるダイレクトタンデム方式のものであり、スキャナ部５１、現像トナーカートリッジ５２及び定着器ユニット５３等を有している。
5. The image forming unit 50 employs an electrophotographic type in the printer 1 of the first embodiment. In the image forming apparatus of the present invention, an electrophotographic method, a thermal method, an ink jet method, and other general image forming methods can be employed. The image forming unit 50 is a so-called direct tandem type capable of color printing, and includes a scanner unit 51, a developing toner cartridge 52, a fixing unit 53, and the like.
現像トナーカートリッジ５２は、詳細は図示しないが、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアンの４色のトナー（現像剤）に対応し、用紙の搬送方向に沿って直列に並んで配列された４つのカートリッジの集合体である。現像トナーカートリッジ５２は、感光ドラム５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄや、現像ローラ、帯電器及びトナー収容部等（図示せず。）を有している。 Although not shown in detail, the developing toner cartridge 52 corresponds to four color toners (developers) of black, yellow, magenta, and cyan, and includes four cartridges arranged in series along the paper transport direction. It is an aggregate. The developing toner cartridge 52 includes photosensitive drums 52a, 52b, 52c, and 52d, a developing roller, a charger, a toner container, and the like (not shown).
スキャナ部５１は、ハウジング７０内の上部に設けられ、レーザ光源、ポリゴンミラー、ｆθレンズ及び反射鏡等から構成されている。スキャナ部５１は、現像トナーカートリッジ５２内の各感光ドラム５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの表面に静電潜像を形成する。 The scanner unit 51 is provided in the upper part of the housing 70 and includes a laser light source, a polygon mirror, an fθ lens, a reflecting mirror, and the like. The scanner unit 51 forms an electrostatic latent image on the surface of each photosensitive drum 52 a, 52 b, 52 c, 52 d in the developing toner cartridge 52.
定着ユニット５３は、用紙の搬送経路Ｐ１において感光ドラム５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄより下流側に配設されている。定着ユニット５３は、加熱ローラ５３ａと加圧ローラ５３ｂとを有している。加熱ローラ５３ａは、用紙の画像形成面側に配設されており、搬送ベルト６３等と同期して回転駆動されて、トナーを加熱しながら用紙に搬送力を付与する。他方、加圧ローラ５３ｂは、用紙を挟んで加熱ローラ５３ａと反対側に配設されており、用紙を加熱ローラ５３ａ側に押圧する。これにより、加圧ローラ５３ｂは、加熱ローラ５３ａに接触する用紙を介して加熱ローラ５３ａから回転力を受けて従動回転する。 The fixing unit 53 is disposed on the downstream side of the photosensitive drums 52a, 52b, 52c, and 52d in the paper transport path P1. The fixing unit 53 includes a heating roller 53a and a pressure roller 53b. The heating roller 53a is disposed on the image forming surface side of the paper, and is rotationally driven in synchronization with the transport belt 63 and the like, and applies a transport force to the paper while heating the toner. On the other hand, the pressure roller 53b is disposed on the opposite side of the heating roller 53a with the sheet interposed therebetween, and presses the sheet toward the heating roller 53a. As a result, the pressure roller 53b receives the rotational force from the heating roller 53a via the sheet contacting the heating roller 53a and rotates following the rotation.
加熱ローラ５３ａ及び加圧ローラ５３ｂの後方には、搬送経路Ｐ１に臨む排紙センサ５４が設けられている。後述する用紙の反転搬送時には、この排紙センサ５４によって用紙の後端を検知し、その検知時から所定のタイミングにおいて、排紙ローラ４５ａ，４５ｂを正回転から逆回転させるようにしている。 A paper discharge sensor 54 facing the conveyance path P1 is provided behind the heating roller 53a and the pressure roller 53b. When the paper is reversed and conveyed, which will be described later, the paper discharge sensor 54 detects the trailing edge of the paper, and the paper discharge rollers 45a and 45b are rotated in reverse from the normal rotation at a predetermined timing from the detection.
このような構成である画像形成部５０は、以下のようにして用紙に画像を形成する。すなわち、感光ドラム５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの表面は、その回転に伴って、帯電器により一様に正帯電された後、スキャナ部５１から照射されるレーザビームの高速走査により露光される。これにより、感光ドラム５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの表面には、用紙に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。 The image forming unit 50 having such a configuration forms an image on a sheet as follows. That is, the surfaces of the photosensitive drums 52a, 52b, 52c, and 52d are uniformly positively charged by the charger as they rotate, and then exposed by high-speed scanning of the laser beam emitted from the scanner unit 51. As a result, electrostatic latent images corresponding to images to be formed on the paper are formed on the surfaces of the photosensitive drums 52a, 52b, 52c, and 52d.
次いで、トナー収容部からトナーが静電潜像に対応して感光ドラム５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの表面に供給され、感光ドラム５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの表面上に担持されたトナーが用紙に転写される。そして、トナーが転写された用紙は定着ユニット５３に搬送されて加熱され、トナーが用紙に定着して、画像形成が完了する。 Next, toner is supplied from the toner container to the surfaces of the photosensitive drums 52a, 52b, 52c, and 52d corresponding to the electrostatic latent images, and the toner carried on the surfaces of the photosensitive drums 52a, 52b, 52c, and 52d is paper. Is transcribed. Then, the sheet on which the toner has been transferred is conveyed to the fixing unit 53 and heated, and the toner is fixed on the sheet, thereby completing the image formation.
６．反転搬送機構
反転搬送機構４０は、用紙の表裏両面に画像を形成するためのものであり、用紙反転部４１と再搬送部３０とを有している。用紙反転部４１と再搬送部３０とは、定着ユニット５３を通過した用紙がハウジング７０の後面側から給紙カセット５５の下方を経て、フィーダ部８０に戻るように搬送される再搬送経路Ｐ２に沿うように配置されている。
6). The reverse conveyance mechanism 40 is a mechanism for forming images on both the front and back sides of a sheet, and includes a sheet reversing unit 41 and a reconveying unit 30. The sheet reversing unit 41 and the re-conveying unit 30 pass through the re-conveying path P <b> 2 in which the sheet that has passed through the fixing unit 53 is conveyed from the rear surface side of the housing 70 to return to the feeder unit 80 through the lower side of the sheet feeding cassette 55. It is arranged along.
６．１ 用紙反転部
用紙反転部４１は、排紙ローラ４５ａ，４５ｂと、フラッパ４９と、再搬送ローラ４６，４７とガイド４８とを有している。
6.1 Paper Reversing Section The paper reversing section 41 includes paper discharge rollers 45 a and 45 b, a flapper 49, re-transport rollers 46 and 47, and a guide 48.
排紙ローラ４５ａ，４５ｂは対向する１対のローラであり、正方向及び逆方向に回転の切り換えができるように構成されている。排紙ローラ４５ａ，４５ｂは、上記したように、排紙トレイ７２上に用紙を排出する場合には正方向に回転するが、用紙を反転させて再搬送経路Ｐ２に搬送する場合には逆方向に回転する。 The paper discharge rollers 45a and 45b are a pair of rollers facing each other, and are configured to be able to switch the rotation in the forward direction and the reverse direction. As described above, the discharge rollers 45a and 45b rotate in the forward direction when discharging paper onto the discharge tray 72, but in the reverse direction when reversing and transporting the paper to the re-transport path P2. Rotate to.
フラッパ４９は、搬送経路Ｐ１と再搬送経路Ｐ２との分岐部分に臨むように設けられている。フラッパ４９は、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により揺動して、排紙ローラ４５ａ，４５ｂによって反転された用紙の搬送経路を、搬送経路Ｐ１から再搬送経路Ｐ２に切り換える。 The flapper 49 is provided so as to face a branch portion between the transport path P1 and the re-transport path P2. The flapper 49 swings by excitation or non-excitation of a solenoid (not shown), and switches the sheet conveyance path reversed by the paper discharge rollers 45a and 45b from the conveyance path P1 to the re-conveyance path P2.
再搬送ローラ４６、４７及びガイド４８は、排紙ローラ４５ａ，４５ｂからハウジング７０の最下方に配設される再搬送部３０の後端側まで用紙を搬送することができるように、再搬送経路Ｐ２に沿って上下方向に設けられている。なお、用紙反転部４１でも、用紙をセンターレジ送りで搬送している。 The re-conveying rollers 46 and 47 and the guide 48 are configured to re-convey the paper so that the paper can be conveyed from the paper discharge rollers 45 a and 45 b to the rear end side of the re-conveying unit 30 disposed at the lowermost part of the housing 70. It is provided in the vertical direction along P2. Note that the sheet reversing unit 41 also conveys the sheet by center register feeding.
６．２ 再搬送部
再搬送部３０は、図１に示すように、給紙カセット５５の下方に配設され、駆動手段９１によって駆動力が伝達されている。再搬送部３０は、搬送トレイ３１と、第１搬送ローラ３２Ａと、第２搬送ローラ３２Ｂ，３２Ｃと、従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃとを有している。
6.2 Re-conveying unit As shown in FIG. 1, the re-conveying unit 30 is disposed below the paper feed cassette 55, and driving force is transmitted by the driving means 91. The re-conveying unit 30 includes a conveying tray 31, a first conveying roller 32A, second conveying rollers 32B and 32C, and driven rollers 36A, 36B, and 36C.
駆動手段９１は、図１に示すように、搬送トレイ３１とハウジング７０の底部との間に設けられている。駆動手段９１は、それ自体が電動モータを有する構成であってもよいし、搬送機構６０や画像形成部５０等に伝達される駆動力の一部を再搬送部３０に対して分配する構成であってもよい。再搬送部３０を移動させる場合、駆動手段９１は再搬送部３０と係合又は分離する。 As shown in FIG. 1, the drive unit 91 is provided between the transport tray 31 and the bottom of the housing 70. The drive unit 91 may be configured to have an electric motor itself, or may be configured to distribute a part of the driving force transmitted to the transport mechanism 60, the image forming unit 50, and the like to the re-transport unit 30. There may be. When the re-conveying unit 30 is moved, the driving unit 91 is engaged with or separated from the re-conveying unit 30.
搬送トレイ３１は、図２に示すように、ＡＢＳ樹脂等からなる樹脂成形体である。搬送トレイ３１の後端側は、上方に湾曲する形状とされている。搬送トレイ３１の底部には、再搬送経路Ｐ２に沿って前後方向に延びる複数条の案内リブ３１Ａが一体に形成されている。 As shown in FIG. 2, the transport tray 31 is a resin molded body made of ABS resin or the like. The rear end side of the transport tray 31 is curved upward. A plurality of guide ribs 31A extending in the front-rear direction along the re-transport path P2 are integrally formed at the bottom of the transport tray 31.
トレイ３１の底部において各案内リブ３１Ａの左側には、底板３３が装着されている。底板３３の上面も、再搬送経路Ｐ２に沿って前後方向に延びる平面とされている。 A bottom plate 33 is mounted on the left side of each guide rib 31A at the bottom of the tray 31. The top surface of the bottom plate 33 is also a flat surface extending in the front-rear direction along the re-transport path P2.
図２に示すように、底板３３には、前後方向に並ぶ３個の開口３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが形成されている。開口３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃからは、内部空間３１Ｂ内の第１、２搬送ローラ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃの上部が露出している。底板３３の上面の開口３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃよりさらに左側には、幅方向ガイド板３４が前後方向に延在して設けられている。幅方向ガイド板３４は、再搬送経路Ｐ２に沿って用紙が搬送トレイ３１上を搬送される際、用紙の幅方向の一端側に当接して幅方向の位置決めをする（サイドレジ送り）。なお、幅方向ガイド板３４の左側には平歯車２１Ｅが設けられ、平歯車２１Ｅによって第１搬送ローラ３２Ａ、第２搬送ローラ３２Ｂ３，２Ｃは、それぞれ回転駆動力が伝達されている。 As shown in FIG. 2, the bottom plate 33 has three openings 33A, 33B, 33C arranged in the front-rear direction. From the openings 33A, 33B, 33C, the upper portions of the first and second transport rollers 32A, 32B, 32C in the internal space 31B are exposed. On the left side of the openings 33A, 33B, 33C on the upper surface of the bottom plate 33, a width direction guide plate 34 is provided extending in the front-rear direction. The width direction guide plate 34 contacts the one end side in the width direction of the sheet when the sheet is conveyed on the conveyance tray 31 along the re-conveyance path P2, and performs positioning in the width direction (side register feeding). A spur gear 21E is provided on the left side of the width direction guide plate 34, and the rotational driving force is transmitted to the first transport roller 32A and the second transport rollers 32B3 and 2C by the spur gear 21E.
図３に示すように、搬送トレイ３１の上方には、ＡＢＳ樹脂等からなる樹脂成形体である蓋体３６、３７が組み付けられている。蓋体３６，３７と、各案内リブ３１Ａ及び底板３３との間には、用紙が通過可能な隙間が確保されている。蓋体３６は、底板３３の上方に位置している。蓋体３６において、開口３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの上方に位置する部位には、従動ローラ３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃが設けられている。従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは、第１、２搬送ローラ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃに対して、一対として上下方向にそれぞれ対向している。 As shown in FIG. 3, lids 36 and 37, which are resin molded bodies made of ABS resin or the like, are assembled above the transport tray 31. A gap through which the sheet can pass is secured between the lids 36 and 37, the guide ribs 31A, and the bottom plate 33. The lid body 36 is located above the bottom plate 33. In the lid body 36, driven rollers 36A, 36B, and 36C are provided at portions located above the openings 33A, 33B, and 33C. The driven rollers 36A, 36B, and 36C are opposed to the first and second transport rollers 32A, 32B, and 32C as a pair in the vertical direction.
蓋体３６と従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃとの間には、従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを第１、２搬送ローラ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ側に向けて付勢する付勢ばね３６Ｅが配設されている。蓋体３６，３７は、付勢ばね３６Ｅから受ける反力に対抗できるように、肉厚が厚くされたり、補強リブが形成されたりして、剛性が高くされている。 A biasing spring 36E that biases the driven rollers 36A, 36B, and 36C toward the first and second transport rollers 32A, 32B, and 32C is disposed between the lid body 36 and the driven rollers 36A, 36B, and 36C. Has been. The lids 36 and 37 have a high rigidity by increasing the thickness or by forming reinforcing ribs so that the reaction force received from the biasing spring 36E can be counteracted.
７．再搬送部における紙詰まりの処理
用紙が搬送経路において詰まった場合、ユーザは各自で用紙を取り除く必要がある。以下、再搬送部３０付近における紙詰まりの処理について詳細に述べる。
7). When the paper jammed in the re-conveying unit is jammed in the conveyance path, the user needs to remove the paper by himself / herself. Hereinafter, a paper jam handling process in the vicinity of the re-transport unit 30 will be described in detail.
７．１ 再搬送部付近における前方からの処理
図４（ａ）は、再搬送部３０において用紙Ｐ３が前方で詰まった例を示しており、この場合における用紙の処理について説明する。
ユーザが給紙カセット５５をハウジング７０の前側（請求項に記載の一端側に相当）から前方に向かって引き出すと、給紙カセット５５を取り外すことができる（図４（ａ）は、給紙カセット５５を取り外した状態を示す）。このとき、給紙カセット５５の下方に配置されている再搬送部３０は、給紙カセット５５が取り外されることによってその搬送上面が露出する。これによりユーザは、給紙カセット５５を引き出した空間から手を入れて、再搬送部３０にアクセスすることができる。ここで、例えば用紙が搬送トレイ３１において紙詰まりを起こしていた場合、蓋体３６，３７と、各案内リブ３１Ａ及び底板３３との間にある隙間（前方側の隙間）から用紙を前方に引っ張り出すことによって、用紙を取り除くことができる。また、例えば用紙がハウジング７０内におけるフィーダ部８０付近で紙詰まりを起こしていた場合、給紙カセット５５を引き出した空間から手を入れて用紙を下方に引っ張ることで、用紙を取り除くことができる。
7.1 Processing from the Front near the Reconveying Unit FIG. 4A shows an example in which the paper P3 is jammed in the front in the reconveying unit 30, and the processing of the paper in this case will be described.
When the user pulls the paper cassette 55 forward from the front side of the housing 70 (corresponding to one end side described in claims), the paper cassette 55 can be removed (FIG. 4A shows the paper cassette). 55 shows a state where 55 is removed). At this time, the re-conveying unit 30 disposed below the paper feeding cassette 55 exposes its upper conveyance surface when the paper feeding cassette 55 is removed. As a result, the user can access the re-conveying unit 30 by inserting his / her hand from the space from which the paper feeding cassette 55 is pulled out. Here, for example, when the paper is jammed in the transport tray 31, the paper is pulled forward from the gaps (front gaps) between the lids 36 and 37 and the guide ribs 31A and the bottom plate 33. The paper can be removed by taking it out. For example, when the paper is jammed in the vicinity of the feeder portion 80 in the housing 70, the paper can be removed by putting a hand from the space where the paper feeding cassette 55 is pulled out and pulling the paper downward.
７．２ 再搬送部付近における後方からの処理
図４（ｂ）は、再搬送部３０において用紙Ｐ３が後方で詰まった例を示しており、この場合における用紙の処理について説明する。
7.2 Processing from the rear in the vicinity of the re-conveyance unit FIG. 4B shows an example in which the paper P3 is jammed in the rear in the re-conveyance unit 30, and the processing of the paper in this case will be described.
ユーザが搬送トレイ３１をハウジング７０の後側（請求項に記載の他端側に相当）から後方に向かって引き出すと、搬送トレイ３１はその搬送上面がハウジング７０から外部へ露出する（図４（ｂ）は、搬送トレイ３１を少し後方へ引き出した状態を示す）。これによりユーザは、搬送トレイ３１上の用紙Ｐ３にアクセスすることができる。ここで、例えば用紙Ｐ３が搬送トレイ３１において紙詰まりを起こしていた場合、蓋体３６，３７と、各案内リブ３１Ａ及び底板３３との間にある隙間（後方側の隙間）から用紙を後方に引っ張り出すことによって、用紙を取り除くことができる。また、例えば用紙がハウジング７０内におけるガイド４８付近で紙詰まりを起こしていた場合、搬送トレイ３１を後方へ引き出してハウジング７０から完全に取り外し、その空間（後側開口部７４）から手を入れて用紙を下方に引っ張ることで、用紙を取り除くことができる。 When the user pulls the transport tray 31 rearward from the rear side of the housing 70 (corresponding to the other end of the claims), the transport upper surface of the transport tray 31 is exposed to the outside from the housing 70 (FIG. 4 ( b) shows a state in which the transport tray 31 is pulled out slightly backward). Thus, the user can access the paper P3 on the transport tray 31. Here, for example, when the paper P3 is jammed in the transport tray 31, the paper is moved backward from the gaps (gap on the rear side) between the lids 36 and 37 and the guide ribs 31A and the bottom plate 33. The paper can be removed by pulling it out. Further, for example, when the paper is jammed in the vicinity of the guide 48 in the housing 70, the conveyance tray 31 is pulled out rearward and completely removed from the housing 70, and a hand is inserted from the space (rear opening 74). By pulling the paper downward, the paper can be removed.
第１の実施の形態は、給紙カセット５５を前側から、搬送トレイ３１を後側から引き出すことができるので、再搬送部３０において紙詰まりをした場合、その紙詰まりの場所に応じて前方及び後方のいずれからでも用紙を取り除くことが可能である。換言すると、本発明は給紙カセット５５の下方に再搬送部３０（搬送トレイ３１）が配置されているので、給紙カセット５５を引き出すことによって搬送トレイ３１の搬送上面が露出し、また、搬送トレイ３１を後側へ引き出すことによって、搬送トレイ３１の搬送上面が露出する。これにより、再搬送部３０における紙詰まりを解消することができる。また、給紙カセット５５及び搬送トレイ３１は、それぞれハウジング７０から取り外すことができる（着脱可能に設けられている）ので、再搬送部３０付近（フィーダ部８０やガイド部４８等）で紙詰まりをした場合であっても、用紙を取り除き易い構成になっている。 In the first embodiment, the paper feed cassette 55 can be pulled out from the front side and the transport tray 31 can be pulled out from the rear side. Therefore, when a paper jam occurs in the re-transport unit 30, the front and It is possible to remove the paper from any of the rear. In other words, in the present invention, since the re-conveying unit 30 (conveying tray 31) is disposed below the paper feeding cassette 55, the upper surface of the conveying tray 31 is exposed by pulling out the paper feeding cassette 55. By pulling out the tray 31 to the rear side, the transport upper surface of the transport tray 31 is exposed. Thereby, a paper jam in the re-conveying unit 30 can be eliminated. Further, since the paper feed cassette 55 and the transport tray 31 can be removed from the housing 70 (removably provided), a paper jam is caused near the re-transport section 30 (feeder section 80, guide section 48, etc.). Even in such a case, the sheet can be easily removed.
また、本実施の形態において、第１、２搬送ローラ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと、従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃとが、搬送トレイ３１と一体的に移動可能に設けられている。各ローラは、互いに正確なニップ位置を確保する必要があり、このニップ位置がずれると搬送能力が低下する。本実施の形態は、各ローラがニップ位置を確保した状態のまま移動する（一体的に移動する）ので、各ローラが互いに位置ずれすることがない。 In the present embodiment, the first and second transport rollers 32A, 32B, and 32C and the driven rollers 36A, 36B, and 36C are provided so as to be movable integrally with the transport tray 31. It is necessary for each roller to ensure an accurate nip position with respect to each other. In this embodiment, each roller moves (moves integrally) with the nip position secured, so that the rollers do not shift from each other.
（第２の実施の形態）
図５は、本発明における第２の実施の形態の画像形成装置を示している。なお、第２の実施の形態における第１の実施の形態との違いは、再搬送部３０において、従動ローラ３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ等が給紙カセット５５に設けられている点である。
(Second Embodiment)
FIG. 5 shows an image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the refeeding unit 30 is provided with driven rollers 36A, 36B, 36C and the like in the paper feed cassette 55.
図５に示すように、給紙カセット５５の下方には、従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ、付勢ばね、蓋体（図示省略）が設けられている。従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは、第１搬送ローラ３２Ａ、第２搬送ローラ３２Ｂ，３２Ｃにそれぞれ対向する位置に配置され、搬送トレイ３１に設けられた第１搬送ローラ３２Ａ、第２搬送ローラ３２Ｂ，３２Ｃに接触することで駆動力が伝達され、従動回転するようになっている。なお、従動ローラ３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃは、第１の実施例と同様、付勢手段によって第１搬送ローラ３２Ａ、第２搬送ローラ３２Ｂ，３２Ｃにそれぞれ付勢されている。 As shown in FIG. 5, driven rollers 36 </ b> A, 36 </ b> B, 36 </ b> C, urging springs, and a lid (not shown) are provided below the paper feed cassette 55. The driven rollers 36A, 36B, and 36C are disposed at positions facing the first transport roller 32A and the second transport rollers 32B and 32C, respectively, and the first transport roller 32A, the second transport roller 32B, and the like provided on the transport tray 31. The driving force is transmitted by contacting 32C, and is driven to rotate. The driven rollers 36A, 36B, and 36C are urged by the urging means to the first conveyance roller 32A and the second conveyance rollers 32B and 32C, respectively, as in the first embodiment.
図６（ａ）は、本実施の形態において用紙Ｐ３が前方で詰まった例を示しており、この場合における用紙の処理の仕方を説明する。
ユーザが給紙カセット５５をハウジング７０から前方に向かって引き出すと、給紙カセット５５が外れ、搬送トレイ３１の搬送面が露出する（図６（ａ）は、給紙カセット５５を取り外した状態を示す）。このとき、従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは給紙カセット５５と一体的に外れるので、搬送トレイ３１における第１、２搬送ローラ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが露出し、各ローラのニップがそれぞれ開放される。また、蓋体も給紙カセット５５に設けられているので、案内リブ３１Ａ及び底板３３が露出した状態となっている。これによりユーザは、容易に用紙を取り除くことが可能となる。
FIG. 6A shows an example in which the paper P3 is jammed forward in the present embodiment, and the processing method of the paper in this case will be described.
When the user pulls the paper feed cassette 55 forward from the housing 70, the paper feed cassette 55 is detached and the transport surface of the transport tray 31 is exposed (FIG. 6A shows a state in which the paper feed cassette 55 is removed. Show). At this time, since the driven rollers 36A, 36B, and 36C are detached integrally with the paper feed cassette 55, the first and second transport rollers 32A, 32B, and 32C in the transport tray 31 are exposed, and the nips of the respective rollers are opened. . Further, since the lid is also provided in the paper feed cassette 55, the guide rib 31A and the bottom plate 33 are exposed. As a result, the user can easily remove the paper.
図６（ｂ）は、本実施の形態において用紙が後方で詰まった例を示しており、この場合における用紙の処理の仕方を説明する。 FIG. 6B shows an example in which the paper is jammed at the rear in the present embodiment, and a method of processing the paper in this case will be described.
ユーザが搬送トレイ３１を、後側開口部７３から後方向に移動させると、搬送トレイ３１はその搬送面がハウジング７０から外部へ露出する（図６（ｂ）は、搬送トレイ３１を少し後方へ引き出した状態を示す）。このとき、従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは給紙カセット５５と一体的にハウジング７０に残留しているので、搬送トレイ３１における第１、２搬送ローラ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは露出した状態で取り出される。つまり、搬送トレイ３１が取り出された状態は、ニップが開放されていることになる。また、蓋体も給紙カセット５５に設けられているので、案内リブ３１Ａ及び底板３３が露出した状態となっている。これによりユーザは、容易に用紙を取り除くことが可能となる。 When the user moves the transport tray 31 rearward from the rear opening 73, the transport surface of the transport tray 31 is exposed to the outside from the housing 70 (FIG. 6B shows the transport tray 31 slightly rearward. Shown in the pulled out state). At this time, since the driven rollers 36A, 36B, and 36C remain in the housing 70 integrally with the paper feed cassette 55, the first and second transport rollers 32A, 32B, and 32C in the transport tray 31 are taken out in an exposed state. . That is, when the transport tray 31 is removed, the nip is open. Further, since the lid is also provided in the paper feed cassette 55, the guide rib 31A and the bottom plate 33 are exposed. As a result, the user can easily remove the paper.
図７は、給紙カセット５５及び搬送トレイ３１の位置決めを表す図である。なお、この図においては詳しい構成は記載しておらず、位置決めに関する構成のみを図示している。 FIG. 7 is a diagram illustrating the positioning of the paper feed cassette 55 and the transport tray 31. In this figure, the detailed configuration is not described, and only the configuration related to positioning is shown.
給紙カセット５５は、左方向（紙面手前方向）に突出した給紙カセット側位置決め部１１１，１１２が設けられている。また、給紙カセット５５において、給紙カセット側位置決め部１１１は前側端部付近、給紙カセット側位置決め部１１２は後側端部付近にそれぞれ設けられている。また、給紙カセット５５は、右方向（紙面奥方向）にも同様に、突出した給紙カセット側位置決め部１１１，１１２（図示せず）が設けられている。 The paper feed cassette 55 is provided with paper feed cassette side positioning portions 111 and 112 protruding leftward (frontward on the paper surface). Further, in the paper feed cassette 55, the paper feed cassette side positioning portion 111 is provided near the front end, and the paper feed cassette side positioning portion 112 is provided near the rear end. Further, the paper feed cassette 55 is also provided with protruding paper feed cassette side positioning portions 111 and 112 (not shown) in the right direction (backward direction of the paper surface).
搬送トレイ３１は、左右方向（紙面手前方向及び奥方向）に突出した搬送トレイ側位置決め部１０１，１０２がそれぞれ設けられている。また、搬送トレイ３１において、搬送トレイ側位置決め部１０１は前側端部付近、搬送トレイ側位置決め部１０２は後側端部付近にそれぞれ設けられている。搬送トレイ側位置決め部１０１，１０２は、それぞれ『コ』字状になっており、搬送トレイ側位置決め部１０２は、その後側が壁部１０２ａによって塞がれている。 The transport tray 31 is provided with transport tray side positioning portions 101 and 102 that protrude in the left-right direction (the front side and the back direction). Further, in the transport tray 31, the transport tray side positioning portion 101 is provided near the front end portion, and the transport tray side positioning portion 102 is provided near the rear end portion. Each of the transport tray side positioning portions 101 and 102 has a “U” shape, and the rear side of the transport tray side positioning portion 102 is closed by a wall portion 102a.
給紙カセット５５が搬送トレイ３１上に挿入されたとき（または、搬送トレイ３１が給紙カセット５５の下に挿入されたとき）、給紙カセット側位置決め部１１１，１１２は、搬送トレイ側位置決め部１０１，１０２の『コ』字状の内部にそれぞれ挿入される。そして、給紙カセット側位置決め部１１２の後端部は、搬送トレイ側位置決め部１０２の壁部１０２ａに当接する。これにより、給紙カセット５５と搬送トレイ３１とは、互いに位置決めされる。 When the paper feed cassette 55 is inserted on the transport tray 31 (or when the transport tray 31 is inserted below the paper feed cassette 55), the paper feed cassette side positioning portions 111 and 112 are transport tray side positioning portions. 101 and 102 are inserted into the “U” -shape. The rear end portion of the sheet feeding cassette side positioning unit 112 abuts on the wall 102 a of the transport tray side positioning unit 102. Thereby, the paper feed cassette 55 and the transport tray 31 are positioned with respect to each other.
第２の実施の形態は、第１、２搬送ローラ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと、第１、２搬送ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃとが、互いに別々の部材に設けられている。つまり、第１、２搬送ローラ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは搬送トレイ３１に設けられ、従動ローラ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは給紙カセット５５に設けられている。このように各ローラが別々の部材に設けられてある場合、搬送力を保持するために、互いの正確なニップ位置を確保することが望ましい。本発明は、給紙カセット５５と搬送トレイ３１とを互いに直接位置決めしているので、各ローラの搬送力を保持することが可能である。 In the second embodiment, the first and second transport rollers 32A, 32B, and 32C and the first and second transport rollers 36A, 36B, and 36C are provided on separate members. That is, the first and second transport rollers 32A, 32B, and 32C are provided on the transport tray 31, and the driven rollers 36A, 36B, and 36C are provided on the paper feed cassette 55. Thus, when each roller is provided in a separate member, it is desirable to secure an accurate nip position between each other in order to maintain the conveyance force. In the present invention, since the paper feed cassette 55 and the transport tray 31 are directly positioned with respect to each other, the transport force of each roller can be maintained.
また、第２の実施の形態は、給紙トレイ５５又は搬送トレイ３１のいずれか一方を引き出した際には、各ローラのニップが解除される構成になっている。これにより、例えばニップ間に詰まった用紙を無理に除去する必要がなく、また、無理に除去することによる用紙の破損を防止することができる。また、給紙カセット５５と搬送トレイ３１とは、互いに直接位置決めされているので、各ローラの搬送力が保持されることが可能である。 In the second embodiment, the nip of each roller is released when either the paper feed tray 55 or the transport tray 31 is pulled out. Thereby, for example, it is not necessary to forcibly remove the paper jammed between the nips, and it is possible to prevent the paper from being damaged by forcibly removing it. Further, since the paper feed cassette 55 and the transport tray 31 are directly positioned with respect to each other, the transport force of each roller can be maintained.
５０…画像形成部
４１…用紙反転部
Ｐ２…再搬送経路
３０…再搬送部
３１…搬送トレイ
１…画像形成装置
５５…給紙カセット
７０…ハウジング（装置本体）
３２Ａ…第１搬送ローラ
３２Ｂ，３２Ｃ…第２搬送ローラ
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ…従動ローラ
７４…後側開口部
７１…前側開口部
１１１，１１２…給紙カセット側位置決め部
１０１，１０２…搬送トレイ側位置決め部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Image forming part 41 ... Paper reversing part P2 ... Re-conveying path 30 ... Re-conveying part 31 ... Conveying tray 1 ... Image forming apparatus 55 ... Paper feed cassette 70 ... Housing (apparatus main body)
32A ... 1st conveyance roller 32B, 32C ... 2nd conveyance roller 36A, 36B, 36C ... Driven roller 74 ... Rear side opening 71 ... Front side opening 111, 112 ... Paper feed cassette side positioning part 101, 102 ... Conveyance tray side Positioning part
Claims (1)
前記装置本体の一端側から着脱可能に設けられ、用紙を積載する給紙カセットと、
前記給紙カセットと対向する位置に配置され、給紙カセットから搬送される用紙に画像形成を行う画像形成部と、
前記画像形成部を通過した用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、
前記画像形成部と反対側の位置において前記給紙カセットと対向し、かつ、前記用紙反転部で反転された用紙を再搬送経路に沿って再び前記画像形成部に搬送する再搬送部とを備える画像形成装置であって、
前記再搬送部は、前記装置本体の一端側と反対側に位置する他端側から、装置本体部に対して移動可能、かつ着脱可能に設けられ、用紙を案内するための搬送トレイを有し、
前記給紙カセットに設けられるカセット側ローラと前記搬送トレイに設けられるトレイ側ローラとを備え、前記カセット側ローラと前記トレイ側ローラとが互いにニップ及び回転することによって用紙を搬送し、
前記給紙カセット及び前記搬送トレイは、互いに移動することによって、前記カセット側ローラと前記トレイ側ローラとのニップが解除され、
前記装置本体のハウジングの他端側には開口部が設けられ、前記開口部から、前記再搬送部を装置本体に移動可能、かつ着脱可能であり、前記再搬送部の他端は、装着された状態で装置本体のハウジングの一部を構成し、
前記搬送トレイに設けられた搬送トレイ側位置決め部と、前記給紙カセットに設けられた給紙カセット側位置決め部とを有し、前記搬送トレイ側位置決め部と給紙カセット側位置決め部とは、互いに係合することで位置決めされることを特徴とする画像形成装置。 The device body;
A paper feed cassette that is detachably provided from one end side of the apparatus body, and stacks paper;
An image forming unit that is disposed at a position facing the paper feed cassette and that forms an image on paper conveyed from the paper feed cassette;
A paper reversing unit that reverses the front and back of the paper that has passed through the image forming unit;
A re-conveying unit that opposes the paper feed cassette at a position opposite to the image forming unit and that conveys the paper reversed by the paper reversing unit to the image forming unit again along the re-conveying path. An image forming apparatus,
The re-conveying unit, from the other end located on the opposite side to the one end of the apparatus main body, movable relative to the main unit, and detachably provided, have a carrier tray for guiding the Paper And
A cassette-side roller provided in the paper feed cassette and a tray-side roller provided in the transport tray, and the cassette-side roller and the tray-side roller convey paper by nip and rotation with each other;
The paper feed cassette and the transport tray move relative to each other, thereby releasing the nip between the cassette side roller and the tray side roller .
An opening is provided on the other end side of the housing of the apparatus main body, and the re-conveying section can be moved to and detached from the apparatus main body from the opening, and the other end of the re-conveying section is attached. Part of the housing of the device body
A transport tray side positioning section provided in the transport tray; and a paper feed cassette side positioning section provided in the paper feed cassette. The transport tray side positioning section and the paper feed cassette side positioning section are mutually connected. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is positioned by engaging.
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