JP5562300B2

JP5562300B2 - Developing device and image forming apparatus including the same

Info

Publication number: JP5562300B2
Application number: JP2011160548A
Authority: JP
Inventors: 剛史四辻
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: JP2013025123A

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等に用いる現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関し、特に、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤の補給を行うとともに余剰現像剤を排出する現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developing device used for a copying machine, a printer, a facsimile, a composite machine thereof, and an image forming apparatus including the developing device, and more particularly to replenishing a two-component developer composed of toner and a carrier and surplus developer. The present invention relates to a developing device that discharges toner and an image forming apparatus including the developing device.

画像形成装置は、感光体等からなる像担持体上に形成した潜像を、現像装置により現像しトナー像として可視化することを行っている。現像装置の一つとして、２成分現像剤を用いる２成分現像方式が採用されている。この種の現像装置は現像容器内にトナーとキャリアとからなる現像剤を収容し、像担持体に現像剤を供給する現像ローラーが配設されるとともに、現像容器内の現像剤を撹拌、搬送しながら現像ローラーへと供給する撹拌部材が配設されている。 The image forming apparatus develops a latent image formed on an image carrier made of a photosensitive member or the like by a developing device and visualizes it as a toner image. As one of the developing devices, a two-component developing method using a two-component developer is employed. This type of developing device contains a developer composed of toner and a carrier in a developing container, a developing roller for supplying the developer to the image carrier is disposed, and the developer in the developing container is agitated and conveyed. A stirring member for supplying the developing roller is provided.

この現像装置では、現像動作によってトナーは消費されていく一方、キャリアは消費されずに現像容器内に残る。従って、現像容器内でトナーとともに撹拌されるキャリアは撹拌頻度が多くなるにつれて劣化し、その結果トナーに対するキャリアの帯電付与性能が徐々に低下してしまう。 In this developing device, the toner is consumed by the developing operation, while the carrier is not consumed and remains in the developing container. Accordingly, the carrier stirred together with the toner in the developing container deteriorates as the stirring frequency increases, and as a result, the charge imparting performance of the carrier to the toner gradually decreases.

そこで、現像容器内にキャリアを含む現像剤を補給するとともに、余剰となった現像剤を排出することで、帯電性能の低下を抑制するようにした現像装置が提案されている。 In view of this, there has been proposed a developing device in which a developer containing a carrier is replenished in a developing container and a surplus developer is discharged to suppress a decrease in charging performance.

例えば、特許文献１の現像装置では、現像容器内で現像剤を撹拌、搬送する撹拌部材が設けられ、また、搬送方向の下流側に現像剤排出口が設けられ、さらに、撹拌部材と現像剤排出口との間には、撹拌部材の螺旋羽根とは逆向きで螺旋状に形成される規制部材が設けられている。この構成において、現像剤が現像容器内に補給されると、撹拌部材の回転により現像剤が撹拌されながら搬送方向の下流側まで搬送される。規制部材が撹拌部材と同方向に回転すると、撹拌部材による現像剤搬送方向に対して逆方向の搬送力が現像剤に付与される。この逆方向の搬送力によって、搬送方向下流側では現像剤が塞き止められて嵩高となることから、余剰の現像剤が規制部材を乗り越えて現像剤排出口に移動し現像容器から排出される。 For example, in the developing device of Patent Document 1, a stirring member that stirs and transports the developer in the developing container is provided, a developer discharge port is provided on the downstream side in the transport direction, and the stirring member and the developer are further provided. Between the discharge port, there is provided a regulating member formed in a spiral shape in the opposite direction to the spiral blade of the stirring member. In this configuration, when the developer is supplied into the developing container, the developer is conveyed to the downstream side in the conveying direction while being stirred by the rotation of the stirring member. When the regulating member rotates in the same direction as the stirring member, a transport force in a direction opposite to the developer transport direction by the stirring member is applied to the developer. Due to this reverse conveyance force, the developer is blocked and bulky on the downstream side in the conveyance direction, so that excess developer moves over the regulating member to the developer discharge port and is discharged from the developer container. .

特開２００１−２６５０９８号公報（段落［００２０］〜［００２４］、［００２８］、第４図）JP 2001-265098 A (paragraphs [0020] to [0024], [0028], FIG. 4)

上述した特許文献１の現像装置では、撹拌部材が一定の速度で回転しているとき、現像剤排出口から常に一定量の現像剤が排出され、現像容器内の現像剤量は安定しているが、撹拌部材の回転速度が替わると、その回転速度に応じて現像剤排出口から排出される現像剤量が変動する。例えば、画像形成装置は、印刷する用紙のサイズ、厚み等用紙の種類などによって、画像形成速度が切り替えられる。厚紙等では普通紙の印刷に比べて画像形成速度が遅くなり、これにともなって撹拌部材は通常の回転速度に比べて遅くなる。撹拌部材の回転速度が通常の回転速度に比べて遅くなると、排出現像剤量は通常の回転速度における排出現像剤量に比べて増加することになる。このように撹拌部材の回転速度が切り替わると、現像容器内の現像剤量が安定しないという問題があった。 In the developing device of Patent Document 1 described above, when the stirring member rotates at a constant speed, a constant amount of developer is always discharged from the developer discharge port, and the amount of developer in the developing container is stable. However, when the rotation speed of the stirring member is changed, the amount of developer discharged from the developer discharge port varies according to the rotation speed. For example, in the image forming apparatus, the image forming speed is switched depending on the type of paper such as the size and thickness of paper to be printed. With thick paper or the like, the image forming speed is slower than printing on plain paper, and accordingly, the stirring member is slower than the normal rotation speed. When the rotation speed of the stirring member becomes slower than the normal rotation speed, the discharged developer amount increases compared to the discharged developer amount at the normal rotation speed. Thus, when the rotation speed of the stirring member is switched, there is a problem that the amount of developer in the developing container is not stable.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、現像容器内に新たな現像剤を補給するとともに余剰現像剤を排出する現像装置において、撹拌部材の回転速度が切り替わっても現像容器内の現像剤量を安定させる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems. In a developing device that replenishes a developer with a new developer and discharges excess developer, the rotation speed of a stirring member is switched. Another object of the present invention is to provide a developing device that stabilizes the amount of developer in the developing container and an image forming apparatus including the developing device.

上記目的を達成するために第１の発明は、磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を現像剤補給口から現像容器内に補給し該現像容器内に収容される余剰の現像剤を現像剤排出口から排出する現像装置であって、回転軸の周りに軸方向に沿って延びる螺旋羽根を有し、前記現像容器内で現像剤を撹拌、搬送する撹拌部材と、前記現像剤排出口への現像剤の移動量を規制するために前記現像剤排出口に対向し前記螺旋羽根に対して逆位相にて前記回転軸に設けられる規制部材と、前記現像剤排出口が設けられる前記現像容器の側面部と前記規制部材との間に形成される所定の空間に前記現像容器内の底部から前記現像剤排出口の下端部に向かって突出するとともに前記側面部から前記規制部材に向かって前記回転軸方向に延びて形成される突出部と、を備えることを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, a developer containing a magnetic carrier and toner is replenished into a developer container from a developer replenishment port, and an excess developer accommodated in the developer container is removed from the developer. A developing device that discharges from an outlet, having a spiral blade extending in the axial direction around a rotation axis, a stirring member that stirs and conveys developer in the developer container, and a developer discharging port In order to regulate the amount of developer movement, a regulating member provided on the rotating shaft opposite to the developer discharge port and in an opposite phase to the spiral blade, and a developer container provided with the developer discharge port In a predetermined space formed between the side surface and the restriction member, the rotation protrudes from the bottom of the developer container toward the lower end of the developer discharge port and the rotation from the side surface toward the restriction member. Projection formed by extending in the axial direction It is characterized in that it comprises.

また、第２の発明では、上記の現像装置において、前記突出部は、前記回転軸方向に対して直角方向に延びる幅を有し、前記突出部の幅は前記回転軸の外周径より長く構成されることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the developing device, the protrusion has a width extending in a direction perpendicular to the rotation axis direction, and the width of the protrusion is longer than the outer diameter of the rotation shaft. It is characterized by being.

また、第３の発明では、上記の現像装置において、前記突出部の前記回転軸方向における長さは、前記空間の前記回転軸方向における距離に対して１／２以上の長さを有することを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the above developing device, the length of the protrusion in the direction of the rotation axis is greater than or equal to ½ of the distance of the space in the direction of the rotation axis. It is a feature.

また、第４の発明では、上記の現像装置において、前記突出部は、前記側面部から前記規制部材の近傍まで延びることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the developing device, the protrusion extends from the side surface to the vicinity of the regulating member.

また、第５の発明では、上記の現像装置において、前記突出部は、前記底部から前記現像剤排出口の下端部の近傍まで突出することを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the above developing device, the protruding portion protrudes from the bottom portion to the vicinity of the lower end portion of the developer discharge port.

また、第６の発明では、上記の構成の現像装置を備えた画像形成装置である。 According to a sixth aspect of the invention, there is provided an image forming apparatus including the developing device having the above-described configuration.

通常、撹拌部材が所定の速度で回転しているとき、規制部材によって規制された量の現像剤が現像剤排出口から排出されるとともに、規制部材と現像容器の側面部との所定の空間に現像剤が残存する。そして、撹拌部材の回転速度が所定の回転速度に対して遅くなるように切り替えられると、該空間の下方に残存する現像剤が規制部材によって下方から上方に持ち上がられやすくなり、所定の回転速度における現像剤より多量の現像剤が上方に持ち上げられる。この結果、撹拌部材が所定の速度で回転する場合より、現像剤排出口から排出される現像剤量が増加し、排出される現像剤量が変動する。そこで、第１の発明によれば、現像容器内の該空間の底部に突出部を配設することで、該空間の下方に現像剤が残存することを抑え、撹拌部材の回転速度が切り替わったときに、排出される現像剤量が変動することを防ぎ、現像容器内の現像剤量を安定させている。 Usually, when the agitating member rotates at a predetermined speed, an amount of the developer regulated by the regulating member is discharged from the developer discharge port, and also in a predetermined space between the regulating member and the side surface portion of the developing container. Developer remains. When the rotation speed of the agitating member is switched so as to be slower than the predetermined rotation speed, the developer remaining below the space is easily lifted upward from below by the restriction member, and at a predetermined rotation speed. A larger amount of developer is lifted upward than the developer. As a result, the amount of developer discharged from the developer discharge port increases and the amount of discharged developer fluctuates as compared with the case where the stirring member rotates at a predetermined speed. Therefore, according to the first aspect of the present invention, the protrusion is disposed at the bottom of the space in the developing container to suppress the developer from remaining below the space, and the rotation speed of the stirring member is switched. Sometimes, the discharged developer amount is prevented from fluctuating, and the developer amount in the developing container is stabilized.

本発明の実施形態に係る現像装置を備えた画像形成装置を概略図1 is a schematic view of an image forming apparatus including a developing device according to an embodiment of the present invention. 実施形態に係る現像装置を示す概略断面図Schematic sectional view showing the developing device according to the embodiment 実施形態に係る現像装置の撹拌部を示す平面断面図Plan sectional drawing which shows the stirring part of the image development apparatus concerning an embodiment. 実施形態に係る現像装置の現像剤排出口の周辺を示す平面断面図Plan sectional drawing which shows the periphery of the developer discharge port of the developing device which concerns on embodiment 実施形態に係る現像装置の現像剤排出口の周辺を示す側面断面図Side surface sectional drawing which shows the periphery of the developer discharge port of the developing device which concerns on embodiment 実施形態に係る現像装置の突出部の種々の高さに対する変動排出現像剤量と所定の空間の残存現像剤量とを示す図The figure which shows the fluctuation | variation discharge | emission developer amount with respect to various height of the protrusion part of the developing device which concerns on embodiment, and the residual developer amount of a predetermined space. 実施形態に係る現像装置の突出部の種々の軸方向長さに対する変動排出現像剤量と空間の残存現像剤量とを示す図The figure which shows the fluctuation | variation discharge | release developer amount with respect to the various axial direction length of the protrusion part of the developing device which concerns on embodiment, and the residual developer amount of space. 実施形態に係る現像装置の突出部の軸方向長さ及び高さに対する変動排出現像剤量と空間の残存現像剤量とを示す図The figure which shows the fluctuation | variation discharge | emission developer amount with respect to the axial direction length and height of the protrusion part of the developing device which concerns on embodiment, and the residual developer amount of space.

以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. Further, the use of the invention and the terms shown here are not limited thereto.

図１は、本発明の実施形態に係る現像装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。画像形成装置１はタンデム型のカラープリンターであり、回転自在である感光体１１ａ〜１１ｄは、感光層を形成する感光材料として、有機感光体（ＯＰＣ感光体）が用いられ、ブラック、イエロー、シアン、及びマゼンタの各色に対応させて配設される。各感光体１１ａ〜１１ｄの周囲に、現像装置２ａ〜２ｄ、露光ユニット１２、帯電器１３ａ〜１３ｄ及びクリーニング装置１４ａ〜１４ｄが配設される。 FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus including a developing device according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 is a tandem type color printer, and the rotatable photoconductors 11a to 11d use an organic photoconductor (OPC photoconductor) as a photosensitive material for forming a photosensitive layer, and are black, yellow, cyan. , And magenta. Around each of the photoreceptors 11a to 11d, developing devices 2a to 2d, an exposure unit 12, chargers 13a to 13d, and cleaning devices 14a to 14d are disposed.

現像装置２ａ〜２ｄは、感光体１１ａ〜１１ｄの右方に夫々対向して配置され、感光体１１ａ〜１１ｄにトナーを供給する。帯電器１３ａ〜１３ｄは、感光体回転方向に対し現像装置２ａ〜２ｄの上流側であって感光体１１ａ〜１１ｄの表面に対向して配置され、感光体１１ａ〜１１ｄの表面を一様に帯電させる。 The developing devices 2a to 2d are arranged to face the right sides of the photoconductors 11a to 11d, respectively, and supply toner to the photoconductors 11a to 11d. The chargers 13a to 13d are arranged on the upstream side of the developing devices 2a to 2d with respect to the rotation direction of the photosensitive member and opposed to the surfaces of the photosensitive members 11a to 11d, and uniformly charge the surfaces of the photosensitive members 11a to 11d. Let

露光ユニット１２は、パーソナルコンピューター等から画像入力部（図略）に入力された文字や絵柄などの画像データに基づいて、各感光体１１ａ〜１１ｄを走査露光するためのものであり、現像装置２ａ〜２ｄの下方に設けられる。露光ユニット１２には、レーザー光源、ポリゴンミラーが設けられ、各感光体１１ａ〜１１ｄに対応して反射ミラー及びレンズが設けられる。レーザー光源から出射されたレーザー光が、ポリゴンミラー、反射ミラー及びレンズを介して、帯電器１３ａ〜１３ｄの感光体回転方向下流側から、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に照射される。照射されたレーザー光により、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面には静電潜像が形成され、この静電潜像が各現像装置２ａ〜２ｄによりトナー像に現像される。 The exposure unit 12 scans and exposes each of the photoconductors 11a to 11d based on image data such as characters and pictures input to an image input unit (not shown) from a personal computer or the like. The developing device 2a ~ 2d below. The exposure unit 12 is provided with a laser light source and a polygon mirror, and a reflection mirror and a lens are provided corresponding to each of the photoconductors 11a to 11d. Laser light emitted from the laser light source is applied to the surfaces of the photoconductors 11a to 11d from the downstream side of the chargers 13a to 13d in the rotation direction of the photoconductors via the polygon mirror, the reflection mirror, and the lens. An electrostatic latent image is formed on the surface of each of the photoconductors 11a to 11d by the irradiated laser light, and the electrostatic latent image is developed into a toner image by each of the developing devices 2a to 2d.

無端状の中間転写ベルト１７は、テンションローラー６、駆動ローラー２５及び従動ローラー２７に張架されている。駆動ローラー２５は図示しないモーターによって回転駆動され、中間転写ベルト１７は駆動ローラー２５の回転によって循環駆動させられる。 The endless intermediate transfer belt 17 is stretched around the tension roller 6, the driving roller 25, and the driven roller 27. The driving roller 25 is rotationally driven by a motor (not shown), and the intermediate transfer belt 17 is circulated and driven by the rotation of the driving roller 25.

この中間転写ベルト１７に接触するように各感光体１１ａ〜１１ｄが中間転写ベルト１７の下方で回転方向（図１の矢印方向）に沿って隣り合うように配列されている。１次転写ローラー２６ａ〜２６ｄは、中間転写ベルト１７を介して感光体１１ａ〜１１ｄと対向し、中間転写ベルト１７に圧接して１次転写部を形成する。この１次転写部において、中間転写ベルト１７の回転とともに所定のタイミングで各感光体１１ａ〜１１ｄのトナー像が中間転写ベルト１７に順次転写される。これにより、中間転写ベルト１７表面にはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のトナー像が重ね合わされたトナー像が形成される。 The photoreceptors 11a to 11d are arranged below the intermediate transfer belt 17 so as to be in contact with the intermediate transfer belt 17 along the rotation direction (arrow direction in FIG. 1). The primary transfer rollers 26a to 26d face the photoconductors 11a to 11d with the intermediate transfer belt 17 interposed therebetween, and are in pressure contact with the intermediate transfer belt 17 to form a primary transfer portion. In the primary transfer portion, the toner images on the photoconductors 11a to 11d are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 17 at a predetermined timing as the intermediate transfer belt 17 rotates. As a result, a toner image is formed on the surface of the intermediate transfer belt 17 by superimposing four color toner images of magenta, cyan, yellow, and black.

２次転写ローラー３４は、中間転写ベルト１７を介して駆動ローラー２５と対向し、中間転写ベルト１７に圧接して２次転写部を形成する。この２次転写部において、中間転写ベルト１７表面のトナー像が用紙Ｐに転写される。転写後に、ベルトクリーニング装置３１が中間転写ベルト１７に残存するトナーを清掃する。 The secondary transfer roller 34 faces the drive roller 25 via the intermediate transfer belt 17 and presses against the intermediate transfer belt 17 to form a secondary transfer portion. In this secondary transfer portion, the toner image on the surface of the intermediate transfer belt 17 is transferred to the paper P. After the transfer, the belt cleaning device 31 cleans the toner remaining on the intermediate transfer belt 17.

画像形成装置１内の下方には、用紙Ｐを収納する給紙カセット３２が配設され、給紙カセット３２の右方には、手差しの用紙を供給するスタックトレイ３５が配設される。給紙カセット３２の左方には、給紙カセット３２から繰り出された用紙Ｐを中間転写ベルト１７の２次転写部に搬送する第１用紙搬送路３３が配設される。また、スタックトレイ３５の左方には、スタックトレイ３５から繰り出された用紙を２次転写部に搬送する第２用紙搬送路３６が配設される。更に、画像形成装置１の左上方には、トナー像が形成された用紙Ｐに対して定着処理を行う定着部１８と、定着処理の行われた用紙を用紙排出部３７に搬送する第３用紙搬送路３９とが配設される。 A paper feed cassette 32 that stores paper P is disposed below the image forming apparatus 1, and a stack tray 35 that supplies manually fed paper is disposed to the right of the paper feed cassette 32. On the left side of the paper feed cassette 32, a first paper transport path 33 for transporting the paper P fed from the paper feed cassette 32 to the secondary transfer portion of the intermediate transfer belt 17 is disposed. Further, on the left side of the stack tray 35, a second paper transport path 36 for transporting paper fed from the stack tray 35 to the secondary transfer unit is disposed. Further, in the upper left of the image forming apparatus 1, a fixing unit 18 that performs a fixing process on the sheet P on which the toner image is formed, and a third sheet that conveys the sheet on which the fixing process has been performed to the sheet discharge unit 37. A conveyance path 39 is provided.

給紙カセット３２は、装置の外部（図１の紙面表側）に引き出すことにより用紙の補充を可能にしたもので、収納されている用紙Ｐがピックアップローラー３３ｂ及び捌きローラー３３ａにより１枚ずつ第１用紙搬送路３３側に繰り出される。 The paper feed cassette 32 can be replenished by pulling it out of the apparatus (the front side of the paper surface in FIG. 1). The paper P stored therein is first fed one by one by the pickup roller 33b and the separating roller 33a. The paper is fed out to the paper conveyance path 33 side.

第１用紙搬送路３３と第２用紙搬送路３６とはレジストローラー対３３ｃの手前で合流しており、レジストローラー対３３ｃにより、中間転写ベルト１７における画像形成動作と給紙動作とのタイミングを取って、用紙Ｐが２次転写部に搬送される。２次転写部に搬送された用紙Ｐは、バイアス電位が印加された２次転写ローラー３４によって、中間転写ベルト１７上のトナー像を２次転写され、定着部１８に搬送される。 The first paper transport path 33 and the second paper transport path 36 merge before the registration roller pair 33c, and the registration roller pair 33c takes the timing of the image forming operation and the paper feeding operation in the intermediate transfer belt 17. Thus, the sheet P is conveyed to the secondary transfer unit. The sheet P conveyed to the secondary transfer unit is secondarily transferred with the toner image on the intermediate transfer belt 17 by the secondary transfer roller 34 to which a bias potential is applied, and is conveyed to the fixing unit 18.

定着部１８は、ヒーターにより加熱される定着ベルトと、定着ベルトに内接する定着ローラーと、定着ベルトを介して定着ローラーに圧接して配設された加圧ローラー等とを備え、未定着トナー像が転写された用紙Ｐを加熱及び加圧することにより定着処理を行う。用紙Ｐは、定着部１８によってトナー像が定着された後、必要に応じて第４用紙搬送路４０で反転されて用紙Ｐの裏面にも２次転写ローラー３４によってトナー像が２次転写され、定着部１８で定着される。トナー像が定着された用紙Ｐは第３用紙搬送路３９を通って、排出ローラー対１９ａにより用紙排出部３７に排出される。 The fixing unit 18 includes a fixing belt heated by a heater, a fixing roller inscribed in the fixing belt, a pressure roller disposed in pressure contact with the fixing roller via the fixing belt, and an unfixed toner image. The fixing process is performed by heating and pressurizing the paper P on which the toner is transferred. After the toner image is fixed on the sheet P by the fixing unit 18, the toner image is reversed by the fourth sheet conveyance path 40 as necessary, and the toner image is secondarily transferred to the back surface of the sheet P by the secondary transfer roller 34. Fixing is performed by the fixing unit 18. The paper P on which the toner image is fixed passes through the third paper transport path 39 and is discharged to the paper discharge unit 37 by the discharge roller pair 19a.

図２は、上述の画像形成装置１に用いられる現像装置の構成を示す断面図である。なお、以下の説明では、図１に示す感光体１１ａに対応する現像装置２ａの構成及び動作について説明するが、現像装置２ｂ〜２ｄの構成及び動作については現像装置２ａと同様であり、説明を省略し、また各色の現像装置及び感光体を示すａ〜ｄの符号を省略する。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a developing device used in the image forming apparatus 1 described above. In the following description, the configuration and operation of the developing device 2a corresponding to the photoconductor 11a shown in FIG. 1 will be described. However, the configuration and operation of the developing devices 2b to 2d are the same as those of the developing device 2a. Omitted, and reference numerals a to d indicating developing devices and photoconductors of the respective colors are omitted.

現像装置２は、現像ローラー２０と、磁気ローラー２１と、規制ブレード２４と、撹拌部材４２、現像容器２２等により構成されている。 The developing device 2 includes a developing roller 20, a magnetic roller 21, a regulating blade 24, a stirring member 42, a developing container 22, and the like.

現像容器２２は、樹脂によって現像装置２の外郭を構成し、その下部で仕切り部２２ｂによって第１搬送路２２ｃと第２搬送路２２ｄに仕切られている。第１搬送路２２ｃ及び第２搬送路２２ｄには、磁性キャリアとトナーからなる現像剤が収容される。また、現像容器２２は、撹拌部材４２と磁気ローラー２１及び現像ローラー２０を回転可能に保持している。更に、現像容器２２には、現像ローラー２０を感光体１１に向けて露出させる開口２２ａが形成されている。 The developing container 22 forms an outline of the developing device 2 with a resin, and a lower portion of the developing container 22 is partitioned into a first transport path 22c and a second transport path 22d by a partition portion 22b. The first transport path 22c and the second transport path 22d contain a developer composed of a magnetic carrier and toner. Further, the developing container 22 rotatably holds the stirring member 42, the magnetic roller 21, and the developing roller 20. Further, the developing container 22 is formed with an opening 22 a that exposes the developing roller 20 toward the photoconductor 11.

現像ローラー２０は、感光体１１に対向し、一定の間隔を設けて感光体１１の右方に配設される。また、現像ローラー２０は、感光体１１に接近した対向位置において、感光体１１にトナーを供給する現像領域Ｄを形成している。磁気ローラー２１は、一定の間隔を設けて現像ローラー２０に対向し、現像ローラー２０の右斜め下方に配設される。また、磁気ローラー２１は、現像ローラー２０に接近した対向位置において、現像ローラー２０にトナーを供給する。規制ブレード２４は磁気ローラー２１の左斜め下方にて現像容器２２に固定保持されている。撹拌部材４２は磁気ローラー２１の略下方に配設される。 The developing roller 20 faces the photoreceptor 11 and is disposed on the right side of the photoreceptor 11 with a certain interval. Further, the developing roller 20 forms a developing region D for supplying toner to the photoconductor 11 at a facing position close to the photoconductor 11. The magnetic roller 21 is opposed to the developing roller 20 with a certain interval, and is disposed on the lower right side of the developing roller 20. Further, the magnetic roller 21 supplies toner to the developing roller 20 at a facing position close to the developing roller 20. The regulating blade 24 is fixedly held on the developing container 22 obliquely to the left of the magnetic roller 21. The stirring member 42 is disposed substantially below the magnetic roller 21.

撹拌部材４２は、第１撹拌部材４３と第２撹拌部材４４との２本で構成される。第２撹拌部材４４が磁気ローラー２１の下方で、第２搬送路２２ｄ内に設けられ、第１撹拌部材４３が第２撹拌部材４４の右方に隣接して、第１搬送路２２ｃ内に設けられる。 The stirring member 42 includes two members, a first stirring member 43 and a second stirring member 44. The second stirring member 44 is provided in the second transport path 22d below the magnetic roller 21, and the first stirring member 43 is provided in the first transport path 22c adjacent to the right side of the second stirring member 44. It is done.

第１及び第２の撹拌部材４３、４４は現像剤を撹拌して現像剤中のトナーを所定のレベルに帯電させる。これによりトナーは磁性キャリアに保持される。また、第１搬送路２２ｃと第２搬送路２２ｄを仕切る仕切り部２２ｂの長手方向（図２の紙面表裏方向）の両端部側には、連通部（図略）が設けられており、第１撹拌部材４３が回転すると、帯電した現像剤は、仕切り部２２ｂに設けた一方の連通部から第２搬送路２２ｄ内に搬送され、第１搬送路２２ｃ内と第２搬送路２２ｄ内とを循環する。そして、第２撹拌部材４４から磁気ローラー２１に現像剤が供給される。 The first and second stirring members 43 and 44 stir the developer to charge the toner in the developer to a predetermined level. Thus, the toner is held on the magnetic carrier. In addition, communication portions (not shown) are provided on both ends in the longitudinal direction (the front and back direction in FIG. 2) of the partition 22b that partitions the first transport path 22c and the second transport path 22d. When the stirring member 43 rotates, the charged developer is transported into the second transport path 22d from one communicating portion provided in the partition portion 22b, and circulates in the first transport path 22c and the second transport path 22d. To do. Then, the developer is supplied from the second stirring member 44 to the magnetic roller 21.

磁気ローラー２１は、ローラー軸２１ａと磁極部材Ｍ及び非磁性材からなる回転スリーブ２１ｂを備え、第２撹拌部材４４により供給された現像剤を担持し、担持した現像剤からトナーのみを現像ローラー２０に供給するものである。磁極部材Ｍは、断面扇形に形成された外周部の極性の異なる複数の磁石からなり、ローラー軸２１ａに接着等により固着される。ローラー軸２１ａは、回転スリーブ２１ｂ内で、磁極部材Ｍと回転スリーブ２１ｂの間に所定の間隔を設けて、現像容器２２に回転不能に支持される。回転スリーブ２１ｂは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により矢印方向（時計回り方向）に回転し、また直流電圧５６ａに交流電圧５６ｂを重畳したバイアス５６を印加される。回転スリーブ２１ｂの表面において、帯電した現像剤は磁極部材Ｍの磁力によって磁気ブラシを形成して担持され、磁気ブラシは規制ブレード２４によって所定の高さに調節される。 The magnetic roller 21 includes a roller shaft 21a, a magnetic pole member M, and a rotating sleeve 21b made of a nonmagnetic material. The magnetic roller 21 carries the developer supplied by the second agitating member 44, and only the toner from the carried developer is developed by the developing roller 20. To supply. The magnetic pole member M is composed of a plurality of magnets with different polarities at the outer peripheral portion formed in a sector shape, and is fixed to the roller shaft 21a by adhesion or the like. The roller shaft 21a is supported by the developing container 22 in a non-rotatable manner with a predetermined interval between the magnetic pole member M and the rotating sleeve 21b in the rotating sleeve 21b. The rotating sleeve 21b is rotated in the direction of the arrow (clockwise direction) by a driving mechanism including a motor and gears (not shown), and a bias 56 is applied in which the AC voltage 56b is superimposed on the DC voltage 56a. On the surface of the rotating sleeve 21 b, the charged developer is carried by forming a magnetic brush by the magnetic force of the magnetic pole member M, and the magnetic brush is adjusted to a predetermined height by the regulating blade 24.

回転スリーブ２１ｂの回転にともなって、磁気ブラシは、回転スリーブ２１ｂの表面に担持されて搬送され、現像ローラー２０に設けた磁極部材２０ｂにて磁気ブラシが立ち上がり現像ローラー２０に接触すると、磁気ブラシのトナーのみが、回転スリーブ２１ｂに印加されたバイアス５６に応じて、現像ローラー２０に供給される。 As the rotary sleeve 21b rotates, the magnetic brush is carried on the surface of the rotary sleeve 21b and conveyed. When the magnetic brush rises at the magnetic pole member 20b provided on the developing roller 20 and contacts the developing roller 20, the magnetic brush Only the toner is supplied to the developing roller 20 in accordance with the bias 56 applied to the rotating sleeve 21b.

現像ローラー２０は、固定軸２０ａと、磁極部材２０ｂと、非磁性の金属材料で円筒状に形成される現像スリーブ２０ｃ等を備えて構成されている。 The developing roller 20 includes a fixed shaft 20a, a magnetic pole member 20b, a developing sleeve 20c formed in a cylindrical shape with a nonmagnetic metal material, and the like.

固定軸２０ａは現像容器２２に回転不能に支持される。この固定軸２０ａには、現像スリーブ２０ｃが回転自在に保持され、さらに、磁石よりなる磁極部材２０ｂが磁気ローラー２１と対向する位置に現像スリーブ２０ｃと所定の間隔を設けて、接着等により固着される。現像スリーブ２０ｃは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により、図２の矢印方向（時計回り方向）に回転させられる。また、現像スリーブ２０ｃには、直流電圧５７ａに交流電圧５７ｂを重畳した現像バイアス５７が印加される。 The fixed shaft 20a is supported by the developing container 22 so as not to rotate. A developing sleeve 20c is rotatably held on the fixed shaft 20a. Further, a magnetic pole member 20b made of a magnet is fixed to the developing sleeve 20c at a position facing the magnetic roller 21 by a bonding or the like. The The developing sleeve 20c is rotated in an arrow direction (clockwise direction) in FIG. 2 by a driving mechanism including a motor and a gear (not shown). A developing bias 57 in which an AC voltage 57b is superimposed on a DC voltage 57a is applied to the developing sleeve 20c.

現像バイアス５７が現像スリーブ２０ｃに印加されると、現像バイアス電位と感光体１１の露光部位の電位との電位差により、現像スリーブ２０ｃの表面に担持されたトナーが現像領域Ｄにおいて感光体１１に向けて飛翔する。飛翔したトナーは矢印Ａ方向（反時計回り方向）に回転する感光体１１上の露光部位に順次付着し、感光体１１上の静電潜像が現像される。 When the developing bias 57 is applied to the developing sleeve 20c, the toner carried on the surface of the developing sleeve 20c is directed toward the photosensitive member 11 in the developing region D due to the potential difference between the developing bias potential and the potential of the exposed portion of the photosensitive member 11. To fly. The flying toner sequentially adheres to the exposed portion on the photoconductor 11 rotating in the direction of arrow A (counterclockwise direction), and the electrostatic latent image on the photoconductor 11 is developed.

次に、図３を用いて撹拌部について詳しく説明する。図３は撹拌部を上側から見た平面断面図である。 Next, the stirring unit will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a plan cross-sectional view of the stirring unit as viewed from above.

現像容器２２には、前述のように、第１搬送路２２ｃと、第２搬送路２２ｄと、仕切り部２２ｂと、上流側連通部２２ｅ、及び下流側連通部２２ｆが形成され、その他に、現像剤補給口２２ｇと、現像剤排出口２２ｈと、上流側壁部２２ｉ、及び下流側壁部２２ｊが形成されている。 As described above, the developing container 22 includes the first transport path 22c, the second transport path 22d, the partition 22b, the upstream communication section 22e, and the downstream communication section 22f. A developer supply port 22g, a developer discharge port 22h, an upstream side wall portion 22i, and a downstream side wall portion 22j are formed.

仕切り部２２ｂは、現像容器２２の長手方向に延びて第１搬送路２２ｃと第２搬送路２２ｄを並列させるように仕切っている。仕切り部２２ｂの長手方向の両端部分には、上流側連通部２２ｅと下流側連通部２２ｆが設けられており、現像剤は、第１搬送路２２ｃと、上流側連通部２２ｅと、第２搬送路２２ｄ、及び下流側連通部２２ｆ内を循環することが可能である。 The partition part 22b extends in the longitudinal direction of the developing container 22 and partitions the first transport path 22c and the second transport path 22d in parallel. An upstream side communication portion 22e and a downstream side communication portion 22f are provided at both ends in the longitudinal direction of the partition portion 22b. The developer is supplied to the first conveyance path 22c, the upstream communication portion 22e, and the second conveyance portion. It is possible to circulate through the passage 22d and the downstream communication portion 22f.

現像剤補給口２２ｇは、現像容器２２の上部に設けられた現像剤補給容器（図略）から新たなトナー及び磁性キャリアを現像容器２２内に補給するための開口であり、第１搬送路２２ｃの上流側（図３の左側、破線で示す）に配置される。 The developer supply port 22g is an opening for supplying new toner and magnetic carrier into the developer container 22 from a developer supply container (not shown) provided in the upper part of the developer container 22, and the first transport path 22c. Is arranged on the upstream side (indicated by a broken line on the left side of FIG. 3).

現像剤排出口２２ｈは、現像剤補給口２２ｇからの現像剤の補給によって、第１及び第２搬送路２２ｃ、２２ｄ内で余剰となった現像剤を排出するためのものであり、第２搬送路２２ｄの下流側の側面部に設けられる開口である。 The developer discharge port 22h is for discharging the developer remaining in the first and second transport paths 22c and 22d due to the supply of the developer from the developer supply port 22g. It is an opening provided in the side surface portion on the downstream side of the path 22d.

第１搬送路２２ｃ内には第１撹拌部材４３が配設され、第２搬送路２２ｄ内には第２撹拌部材４４が配設されている。 A first stirring member 43 is disposed in the first transport path 22c, and a second stirring member 44 is disposed in the second transport path 22d.

第１撹拌部材４３は、回転軸４３ｂと、回転軸４３ｂに一体に設けられ、回転軸４３ｂの軸方向に一定のピッチで螺旋状に形成される第１螺旋羽根４３ａとを有する。また、第１螺旋羽根４３ａは、第１搬送路２２ｃの長手方向の両端部側まで延び、上流側及び下流側連通部２２ｅ、２２ｆにも対向して設けられている。回転軸４３ｂは現像容器２２の上流側壁部２２ｉと下流側壁部２２ｊに回転可能に軸支されている。 The first stirring member 43 includes a rotation shaft 43b and first spiral blades 43a that are provided integrally with the rotation shaft 43b and formed in a spiral shape at a constant pitch in the axial direction of the rotation shaft 43b. Further, the first spiral blade 43a extends to both end portions in the longitudinal direction of the first transport path 22c, and is provided to face the upstream and downstream communication portions 22e and 22f. The rotating shaft 43b is rotatably supported by the upstream side wall portion 22i and the downstream side wall portion 22j of the developing container 22.

第２撹拌部材４４は、回転軸４４ｂと、回転軸４４ｂに一体に設けられ、回転軸４４ｂの軸方向に第１螺旋羽根４３ａと同じピッチで第１螺旋羽根４３ａとは逆方向の羽根で螺旋状に形成される第２螺旋羽根４４ａとを有する。また、第２螺旋羽根４４ａは、磁気ローラー２１の軸方向長さ以上の長さを有し、上流側連通部２２ｅ及び下流側連通部２２ｆに対向して設けられている。回転軸４４ｂは、回転軸４３ｂと平行に配置され、現像容器２２の上流側壁部２２ｉと下流側壁部２２ｊに回転可能に軸支されている。 The second stirring member 44 is provided integrally with the rotation shaft 44b and the rotation shaft 44b, and spirals with blades in the same direction as the first spiral blade 43a in the axial direction of the rotation shaft 44b and in the direction opposite to the first spiral blade 43a. And a second spiral blade 44a formed in a shape. The second spiral blade 44a has a length equal to or longer than the axial length of the magnetic roller 21, and is provided to face the upstream communication portion 22e and the downstream communication portion 22f. The rotation shaft 44b is disposed in parallel with the rotation shaft 43b, and is rotatably supported by the upstream side wall portion 22i and the downstream side wall portion 22j of the developing container 22.

また、回転軸４４ｂには、第２螺旋羽根４４ａとともに、規制部材である逆螺旋羽根５２及び排出羽根５３が一体に配設されている。 In addition to the second spiral blade 44a, a reverse spiral blade 52 and a discharge blade 53, which are regulating members, are integrally disposed on the rotating shaft 44b.

逆螺旋羽根５２は、現像剤排出口２２ｈに対向し、現像剤排出口２２ｈと第２螺旋羽根４４ａとの間に配置されるとともに、逆螺旋羽根５２の外縁は、下流側壁部２２ｊにおける第２搬送路２２ｄの内周面と所定の間隔を有して配設される。また、逆螺旋羽根５２は、第２螺旋羽根４４ａの外縁と略同じ外周長さで第２螺旋羽根４４ａに対して逆方向を向く（逆位相の）羽根で螺旋状に形成され、且つ、第２螺旋羽根４４ａよりピッチが小さい２〜３巻きの羽根で形成されている。従って、回転軸４４ｂが回転すると、逆螺旋羽根５２によって、第２螺旋羽根４４ａによる現像剤搬送方向とは逆方向の搬送力が現像剤に付与され、現像剤が塞き止められる。塞き止められた現像剤は、下流側連通部２２ｆに搬送されるとともに、現像容器２２内の余剰の現像剤として逆螺旋羽根５２の外縁を乗り越えて現像剤排出口２２ｈに排出されることになる。尚、逆螺旋羽根５２の外縁は、第２螺旋羽根４４ａの外縁サイズより大きくてもよい。 The reverse spiral blade 52 opposes the developer discharge port 22h and is disposed between the developer discharge port 22h and the second spiral blade 44a, and the outer edge of the reverse spiral blade 52 is the second side wall portion 22j. It is arranged with a predetermined distance from the inner peripheral surface of the conveyance path 22d. In addition, the reverse spiral blade 52 is formed in a spiral shape with a blade that is substantially the same outer peripheral length as the outer edge of the second spiral blade 44a and is directed in the opposite direction (in reverse phase) with respect to the second spiral blade 44a. It is formed with 2-3 wings whose pitch is smaller than that of the two spiral wings 44a. Accordingly, when the rotating shaft 44b rotates, the reverse spiral blade 52 applies a transport force in the direction opposite to the developer transport direction by the second spiral blade 44a to the developer, thereby blocking the developer. The blocked developer is transported to the downstream communication portion 22f and is discharged as an excess developer in the developer container 22 over the outer edge of the reverse spiral blade 52 to the developer discharge port 22h. Become. The outer edge of the reverse spiral blade 52 may be larger than the outer edge size of the second spiral blade 44a.

回転軸４４ｂは現像剤排出口２２ｈから更に現像剤排出部２２ｌ内まで延び、現現像剤排出部２２ｌ内の回転軸４４ｂには排出羽根５３が設けられている。排出羽根５３は、第２螺旋羽根４４ａと同じ位相方向の螺旋状の羽根からなるが、第２螺旋羽根４４ａよりピッチが小さく、また羽根の外縁サイズが小さくなっている。回転軸４４ｂが回転すると、排出羽根５３も回転し、現像剤排出口２２ｈから現像剤排出部２２ｌ内に収容された余剰現像剤は、現像剤排出部２２ｌ内を左方に搬送され現像容器２２外に排出される。 The rotation shaft 44b extends further from the developer discharge port 22h to the developer discharge portion 22l, and a discharge blade 53 is provided on the rotation shaft 44b in the current developer discharge portion 22l. The discharge blade 53 is formed of a spiral blade having the same phase direction as that of the second spiral blade 44a, but has a smaller pitch than the second spiral blade 44a and a smaller outer edge size of the blade. When the rotary shaft 44b rotates, the discharge blade 53 also rotates, and the excess developer accommodated in the developer discharge portion 22l from the developer discharge port 22h is conveyed leftward in the developer discharge portion 22l, and the developer container 22 is discharged. Discharged outside.

上流側壁部２２ｉ及び下流側壁部２２ｊの外面には、歯車６１〜６４が配設されている。歯車６１、６２は回転軸４３ｂに固着され、歯車６４は回転軸４４ｂに固着され、また歯車６３は、上流側壁部２２ｉに回転可能に保持されて、歯車６２、６４に噛合している。 Gears 61 to 64 are disposed on the outer surfaces of the upstream side wall portion 22i and the downstream side wall portion 22j. The gears 61 and 62 are fixed to the rotation shaft 43b, the gear 64 is fixed to the rotation shaft 44b, and the gear 63 is rotatably held by the upstream side wall portion 22i and meshes with the gears 62 and 64.

従って、図示しないモーターの回転駆動によって、歯車６１が回転すると、回転軸４３ｂとともに第１螺旋羽根４３ａが回転し、第１螺旋羽根４３ａは第１搬送路２２ｃ内の現像剤を矢印Ｐ方向に搬送する。さらに、歯車６２〜６４の歯車列によって、回転軸４４ｂとともに第２螺旋羽根４４ａが回転すると、第２螺旋羽根４４ａは第２搬送路２２ｄ内の現像剤を矢印Ｑ方向に搬送し、現像剤は、第１搬送路２２ｃから、上流側連通部２２ｅ、第２搬送路２２ｄ、及び下流側連通部２２ｆと循環しながら撹拌される。そして、撹拌された現像剤が磁気ローラー２１に供給される。 Accordingly, when the gear 61 is rotated by a rotational drive of a motor (not shown), the first spiral blade 43a rotates together with the rotation shaft 43b, and the first spiral blade 43a transports the developer in the first transport path 22c in the direction of arrow P. To do. Further, when the second spiral blade 44a rotates together with the rotation shaft 44b by the gear train of the gears 62 to 64, the second spiral blade 44a transports the developer in the second transport path 22d in the arrow Q direction, and the developer The first conveying path 22c is agitated while circulating through the upstream communication part 22e, the second conveying path 22d, and the downstream communication part 22f. Then, the stirred developer is supplied to the magnetic roller 21.

次に、現像剤補給口２２ｇから現像剤が補給される場合について説明する。画像形成の所定のタイミングにおいて、現像剤補給口２２ｇから第１搬送路２２ｃ内に磁性キャリアを含む現像剤が補給される。補給された現像剤は、第１搬送路２２ｃから上流側連通部２２ｅ、第２搬送路２２ｄ、及び下流側連通部２２ｆと循環しながら撹拌されるが、現像剤補給口２２ｇからの補給にともない余剰となった現像剤は、逆螺旋羽根５２を乗り越えて現像剤排出口２２ｈに排出される。 Next, a case where developer is supplied from the developer supply port 22g will be described. At a predetermined timing of image formation, the developer including the magnetic carrier is supplied from the developer supply port 22g into the first transport path 22c. The replenished developer is stirred while circulating from the first conveyance path 22c to the upstream communication section 22e, the second conveyance path 22d, and the downstream communication section 22f, but as the developer is replenished from the developer supply port 22g. The excess developer passes over the reverse spiral blade 52 and is discharged to the developer discharge port 22h.

現像剤排出口２２ｈの周辺は図４、図５に示すように構成される。図４は現像剤排出口２２ｈの周辺を上側から見た平面断面図であり、図５は現像剤排出口２２ｈの周辺を示す側面断面図である。尚、図５では、図が煩雑にならないように、第２撹拌部材４４に設けた逆螺旋羽根５２及び回転軸４４ｂを破線で示している。 The periphery of the developer discharge port 22h is configured as shown in FIGS. 4 is a plan cross-sectional view of the periphery of the developer discharge port 22h as viewed from above, and FIG. 5 is a side cross-sectional view of the periphery of the developer discharge port 22h. In FIG. 5, the reverse spiral blade 52 and the rotation shaft 44 b provided on the second stirring member 44 are indicated by broken lines so that the drawing is not complicated.

図４に示すように、回転軸４４ｂには、第２螺旋羽根４４ａと逆螺旋羽根５２及び排出羽根５３が一体に設けられる。排出羽根５３の外縁は第２螺旋羽根４４ａ及び逆螺旋羽根５２の外縁サイズより小さいことにより、排出羽根５３を設けた部分の回転軸４４ｂ（排出回転軸４４ｃ）は、第２螺旋羽根４４ａ及び逆螺旋羽根５２を設けた部分の回転軸４４ｂの外周径より小さく構成されている。 As shown in FIG. 4, the second spiral blade 44a, the reverse spiral blade 52, and the discharge blade 53 are integrally provided on the rotating shaft 44b. Since the outer edge of the discharge blade 53 is smaller than the outer edge size of the second spiral blade 44a and the reverse spiral blade 52, the rotation shaft 44b (discharge rotation shaft 44c) of the portion provided with the discharge blade 53 is opposite to the second spiral blade 44a. The portion provided with the spiral blade 52 is configured to be smaller than the outer peripheral diameter of the rotating shaft 44b.

第２螺旋羽根４４ａ及び逆螺旋羽根５２は第２搬送路２２ｄの内周面に対して所定の間隔を有して配設され、また、排出羽根５３は現像剤排出部２２ｌの内周面に対して所定の間隔を有して配設されている。そして、現像容器２２の側面部２２ｋに設けられる現像剤排出口２２ｈは、逆螺旋羽根５２の外縁サイズより小さい開口サイズで構成される。 The second spiral blade 44a and the reverse spiral blade 52 are disposed at a predetermined interval with respect to the inner peripheral surface of the second transport path 22d, and the discharge blade 53 is disposed on the inner peripheral surface of the developer discharge portion 22l. In contrast, they are arranged with a predetermined interval. The developer discharge port 22 h provided in the side surface portion 22 k of the developing container 22 is configured with an opening size smaller than the outer edge size of the reverse spiral blade 52.

逆螺旋羽根５２は、第２螺旋羽根４４ａと現像容器２２の側面部２２ｋとの間に配設され、さらに側面部２２ｋに対して所定の空間Ｋを有して配設される。逆螺旋羽根５２と側面部２２ｋとの間に空間Ｋを設けることで、逆螺旋羽根５２の外縁を乗り越えた現像剤が側面部２２ｋや現像剤排出口２２ｈの周縁に付着することなく、空間Ｋ内を現像剤排出口２２ｈに向かって移動しやすくなる。 The reverse spiral blade 52 is disposed between the second spiral blade 44a and the side surface portion 22k of the developing container 22, and further has a predetermined space K with respect to the side surface portion 22k. By providing the space K between the reverse spiral blade 52 and the side surface portion 22k, the developer over the outer edge of the reverse spiral blade 52 does not adhere to the periphery of the side surface portion 22k and the developer discharge port 22h. It becomes easier to move inside toward the developer discharge port 22h.

ところが、逆螺旋羽根５２と側面部２２ｋとの間に空間Ｋを設けることで、第２撹拌部材４４の回転速度が切り替わったとき、その回転速度に応じて現像剤排出口２２ｈから排出される現像剤量が変動する。 However, when the rotation speed of the second stirring member 44 is switched by providing the space K between the reverse spiral blade 52 and the side surface portion 22k, the development discharged from the developer discharge port 22h according to the rotation speed. The dosage varies.

具体的には、第２螺旋羽根４４ａ及び逆螺旋羽根５２が回転すると、第２螺旋羽根４４ａの回転によって現像剤が逆螺旋羽根５２側に搬送され、逆螺旋羽根５２の外縁を乗り越えた現像剤は、空間Ｋ内に入り、さらに逆螺旋羽根５２の回転によって下方から上方に持ち上げられて、空間Ｋから現像剤排出口２２ｈへ搬送される。空間Ｋ内の現像剤は、全て現像剤排出口２２ｈへ搬送されることがなく、一部の現像剤は空間Ｋの下方に残存することになる。第２撹拌部材４４が通常の速度で回転しているとき、空間Ｋの下方には略定量の現像剤が残存し、現像剤排出口２２ｈへ搬送される現像剤量は略一定となる。 Specifically, when the second spiral blade 44a and the reverse spiral blade 52 rotate, the developer is transported to the reverse spiral blade 52 side by the rotation of the second spiral blade 44a, and the developer that has passed over the outer edge of the reverse spiral blade 52. Enters the space K, is further lifted upward from below by the rotation of the reverse spiral blade 52, and is conveyed from the space K to the developer discharge port 22h. All the developer in the space K is not conveyed to the developer discharge port 22h, and a part of the developer remains below the space K. When the second stirring member 44 rotates at a normal speed, a substantially constant amount of developer remains below the space K, and the amount of developer conveyed to the developer discharge port 22h becomes substantially constant.

しかし、厚紙等の画像形成では普通紙の印刷に比べて画像形成速度が遅くなるように切り替えられ、これにともなって第２撹拌部材４４が通常の回転速度に比べて遅くなり、逆螺旋羽根５２の回転速度が遅くなる。逆螺旋羽根５２の回転速度が遅くなったとき、空間Ｋに残存する現像剤は、逆螺旋羽根５２の回転によって下方から上方に持ち上げられやすくなり、通常の回転速度に比べて多量の現像剤が上方に持ち上げられる。この結果、第２撹拌部材４４の回転速度が遅くなったとき、現像剤排出口２２ｈから排出される現像剤量が増加する。このように、第２撹拌部材４４が通常の回転速度（高速回転）から低速回転に切り替わると、排出される現像剤量が増加するように変動する。一方、第２撹拌部材４４が低速回転している場合、空間Ｋの下方に残存する現像剤は比較的に少なく、第２撹拌部材４４が低速回転から高速回転（通常の回転速度）に切り替わったとき、排出される現像剤量は変動するが、高速回転から低速回転に替わる場合に比べて、空間Ｋの下方から上方に持ち上げられる現像剤量が少ないために、排出される現像剤量が大きく変動することはない。 However, in the image formation of thick paper or the like, the image forming speed is switched so as to be slower than the printing of the plain paper, and accordingly, the second stirring member 44 becomes slower than the normal rotation speed, and the reverse spiral blade 52 is changed. The rotation speed of the becomes slow. When the rotational speed of the reverse spiral blade 52 becomes slow, the developer remaining in the space K is easily lifted upward from below by the rotation of the reverse spiral blade 52, and a larger amount of developer than the normal rotational speed is generated. Lifted up. As a result, when the rotation speed of the second stirring member 44 becomes slow, the amount of developer discharged from the developer discharge port 22h increases. As described above, when the second stirring member 44 is switched from the normal rotation speed (high-speed rotation) to the low-speed rotation, the amount of developer discharged is changed so as to increase. On the other hand, when the second stirring member 44 is rotating at a low speed, the developer remaining below the space K is relatively small, and the second stirring member 44 is switched from the low-speed rotation to the high-speed rotation (normal rotation speed). At this time, the amount of developer to be discharged varies, but the amount of developer to be discharged is large because the amount of developer that is lifted upward from below the space K is small compared to the case where the rotation speed is changed from high speed to low speed. It does not fluctuate.

そこで、本実施形態では、現像容器２２内の空間Ｋの底部に突出部２２ｍを配設することで、空間Ｋの下方に現像剤が残存することを抑えている。これにより、第２撹拌部材４４の回転速度が高速回転から低速回転に切り替わったときに、空間Ｋから現像剤排出口２２ｈへ排出される現像剤量が変動することを防ぎ、現像容器２２内の現像剤量を常に安定させている。 Therefore, in the present embodiment, the protrusion 22m is disposed at the bottom of the space K in the developing container 22 to suppress the developer from remaining below the space K. Thereby, when the rotation speed of the second stirring member 44 is switched from high speed rotation to low speed rotation, the amount of developer discharged from the space K to the developer discharge port 22h is prevented from fluctuating, and the inside of the developer container 22 is prevented. The developer amount is always stabilized.

突出部２２ｍは、現像容器２２の底部に直方体状に形成され、現像容器２２の側面部２２ｋから軸方向長さＭ１を有し、現像容器２２の底部２２ｎから高さＭ２（図５参照）を有し、さらに軸方向に対して直角方向に延びる幅Ｍ３（図５参照）を有して構成される。尚、図５に示すように、現像容器２２の底部２２ｎは円弧状に形成され、高さＭ２は円弧状の面の最下端位置からの距離である。尚、底部２２ｎは、円弧面に替えて、平坦面であって、その平坦面とその両側の立ち壁面との間の両コーナーに比較的小さい円弧を形成してもよい。 The projecting portion 22m is formed in a rectangular parallelepiped shape at the bottom of the developing container 22, has an axial length M1 from the side surface portion 22k of the developing container 22, and has a height M2 (see FIG. 5) from the bottom 22n of the developing container 22. And a width M3 (see FIG. 5) extending in a direction perpendicular to the axial direction. As shown in FIG. 5, the bottom 22n of the developing container 22 is formed in an arc shape, and the height M2 is a distance from the lowest end position of the arc-shaped surface. The bottom 22n may be a flat surface instead of the arc surface, and a relatively small arc may be formed at both corners between the flat surface and the standing wall surfaces on both sides.

突出部２２ｍの幅Ｍ３は、回転軸４４ｂの中心線に対して均等に振り分けて配置され、回転軸４４ｂの外周径より長く形成される。突出部２２ｍの幅Ｍ３は大きいほど、空間Ｋの下方に残存する現像剤量が少なくなり、第２撹拌部材４４の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えることができる。尚、幅Ｍ３は底部２２ｎの両側の立ち壁面まで延ばして形成してもよい。 The width M3 of the protrusion 22m is equally distributed with respect to the center line of the rotation shaft 44b and is longer than the outer diameter of the rotation shaft 44b. The larger the width M3 of the protruding portion 22m, the smaller the amount of developer remaining below the space K, and the variation in the discharged developer amount with respect to the switching of the rotation speed of the second stirring member 44 can be suppressed. The width M3 may be formed to extend to the standing wall surfaces on both sides of the bottom portion 22n.

突出部２２ｍの高さＭ２は、底部２２ｎから円形の現像剤排出口２２ｈの下端部側まで突出して形成される。突出部２２ｍの高さＭ２は大きいほど、空間Ｋの下方に残存する現像剤量が少なくなり、第２撹拌部材４４の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えることができる。さらに突出部２２ｍの高さＭ２を底部２２ｎから現像剤排出口２２ｈの下端部の近傍まで突出させるのが好ましい。 The height M2 of the protrusion 22m is formed to protrude from the bottom 22n to the lower end of the circular developer discharge port 22h. The larger the height M2 of the projecting portion 22m, the smaller the amount of developer remaining below the space K, and the variation in the discharged developer amount with respect to the switching of the rotation speed of the second stirring member 44 can be suppressed. Furthermore, it is preferable that the height M2 of the protruding portion 22m is protruded from the bottom portion 22n to the vicinity of the lower end portion of the developer discharge port 22h.

図４に戻り、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１は、側面部２２ｋから逆螺旋羽根５２の端面側まで軸方向に延びて形成される。突出部２２ｍの軸方向長さＭ１は、空間Ｋの軸方向距離Ｋ１に対して１／２以上の長さを有するように構成すると、空間Ｋの下方に残存する現像剤量が少なくなり、第２撹拌部材４４の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えることができる。より好ましくは、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１を側面部２２ｋから逆螺旋羽根５２の端面の近傍まで延ばすのがよい。 Returning to FIG. 4, the axial length M <b> 1 of the protruding portion 22 m is formed to extend in the axial direction from the side surface portion 22 k to the end surface side of the reverse spiral blade 52. If the axial length M1 of the protruding portion 22m is configured to have a length of 1/2 or more with respect to the axial distance K1 of the space K, the amount of developer remaining below the space K is reduced. 2 The variation of the discharged developer amount with respect to the switching of the rotation speed of the agitating member 44 can be suppressed small. More preferably, the axial length M1 of the projecting portion 22m is extended from the side surface portion 22k to the vicinity of the end surface of the reverse spiral blade 52.

以下、本発明の実施形態をさらに具体化した実施例を説明する。尚、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。 Examples that further embody the embodiments of the present invention will be described below. In addition, this invention is not limited only to a following example.

実施例に用いる第１撹拌部材４３は、第１螺旋羽根４３ａの外径が２０ｍｍであり、羽根ピッチが３０ｍｍ（２条巻き）であり、更に、回転軸４３ｂの軸径が１５ｍｍであり、回転数が４００ｒｐｍである。一方、第２撹拌部材４４の第２螺旋羽根４４ａの外径が２０ｍｍであり、羽根ピッチが３０ｍｍ（２条巻き）であり、更に、回転軸４４ｂの軸径が１５ｍｍであり、第１螺旋羽根４３ａに対して逆回転し、その回転数が４００ｒｐｍである。逆螺旋羽根５２は、外径が３０ｍｍであり、羽根ピッチが５ｍｍであり、更に、羽根数が２枚である。逆螺旋羽根５２と側面部２２ｋとの間に形成される空間Ｋの軸方向距離Ｋ１は１０ｍｍであり、空間Ｋの底部２２ｎから現像剤排出口２２ｈの下端部までの高さは５ｍｍである。現像容器２２内のトナーは平均粒径６．８μｍであり、キャリアは平均粒径３５μｍで、キャリアに対するトナーの重量比率は９％である。 The first stirring member 43 used in the example has an outer diameter of the first spiral blade 43a of 20 mm, a blade pitch of 30 mm (two windings), and a shaft diameter of the rotating shaft 43b of 15 mm. The number is 400 rpm. On the other hand, the outer diameter of the second spiral blade 44a of the second stirring member 44 is 20 mm, the blade pitch is 30 mm (double winding), and the shaft diameter of the rotating shaft 44b is 15 mm. It rotates in reverse with respect to 43a, and the rotation speed is 400 rpm. The reverse spiral blade 52 has an outer diameter of 30 mm, a blade pitch of 5 mm, and two blades. The axial distance K1 of the space K formed between the reverse spiral blade 52 and the side surface portion 22k is 10 mm, and the height from the bottom portion 22n of the space K to the lower end portion of the developer discharge port 22h is 5 mm. The toner in the developing container 22 has an average particle size of 6.8 μm, the carrier has an average particle size of 35 μm, and the weight ratio of the toner to the carrier is 9%.

以上のように構成された現像装置において、余剰の現像剤が現像容器２２内に収容されて現像剤補給口２２ｇから現像剤を補給していない状態で、第１及び第２撹拌部材４３、４４の回転数を夫々４００ｒｐｍ（高速）から２００ｒｐｍ（低速）に切り替えたときの、突出部２２ｍの有無における排出現像剤量の変動、及び突出部２２ｍの種々のサイズにおける排出現像剤量の変動を評価した。 In the developing device configured as described above, the first and second agitating members 43 and 44 in a state in which excess developer is accommodated in the developer container 22 and developer is not replenished from the developer replenishing port 22g. When the number of rotations is switched from 400 rpm (high speed) to 200 rpm (low speed), the variation in the amount of discharged developer with and without the protrusion 22m and the variation in the amount of discharged developer in various sizes of the protrusion 22m are evaluated. did.

評価結果を図６〜図８に示す。図６は、突出部２２ｍの種々の高さＭ２に対する変動排出現像剤量と所定の空間Ｋに残存する現像剤量とを示すグラフであり、横軸には突出部２２ｍの高さＭ２（単位：ｍｍ）を示し、縦軸には変動排出現像剤量及び空間Ｋの残存現像剤量（各単位：ｍｇ）を示す。尚、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１は５ｍｍ、その幅Ｍ３は１６ｍｍに設定した。また、変動排出現像剤量は、第１及び第２撹拌部材４３、４４を高速で回転させ現像剤が現像剤排出口２２ｈから排出しなくなった状態から、第１及び第２撹拌部材４３、４４を低速回転に切り替えて５秒間の時間に排出された現像剤量を示している。従って、変動排出現像剤量は、回転速度切り替え時に変動する排出現像剤量を示す。また、空間Ｋ内の残存現像剤量は、第１及び第２撹拌部材４３、４４を高速で回転させ現像剤が現像剤排出口２２ｈから排出しなくなった状態における空間Ｋ内に残存する現像剤量を示す。変動排出現像剤量及び空間Ｋ内の残存現像剤量の定義は、図７、図８も同様である。 The evaluation results are shown in FIGS. FIG. 6 is a graph showing the amount of changed discharged developer and the amount of developer remaining in the predetermined space K with respect to various heights M2 of the protrusion 22m. The horizontal axis indicates the height M2 (unit) of the protrusion 22m. : Mm), and the vertical axis represents the amount of developer discharged and the amount of developer remaining in space K (unit: mg). In addition, the axial direction length M1 of the protrusion 22m was set to 5 mm, and the width M3 was set to 16 mm. In addition, the variable discharged developer amount is determined by rotating the first and second stirring members 43 and 44 at a high speed so that the developer is not discharged from the developer discharge port 22h. The amount of developer discharged in 5 seconds after switching to low speed rotation is shown. Therefore, the variable discharged developer amount indicates the discharged developer amount that varies when the rotation speed is switched. Further, the amount of developer remaining in the space K is the amount of developer remaining in the space K when the first and second stirring members 43 and 44 are rotated at a high speed so that the developer is not discharged from the developer discharge port 22h. Indicates the amount. The definitions of the variable discharged developer amount and the remaining developer amount in the space K are the same in FIGS.

図７は、突出部２２ｍの種々の軸方向長さＭ１に対する変動排出現像剤量と空間Ｋ内の残存現像剤量とを示すグラフであり、横軸には突出部２２ｍの軸方向長さＭ１（単位：ｍｍ）を示し、縦軸には変動排出現像剤量及び空間Ｋ内の残存現像剤量（各単位：ｍｇ）を示す。尚、突出部２２ｍの高さＭ２は３ｍｍ、その幅Ｍ３は１６ｍｍに設定した。また、図８は、空間Ｋに突出部２２ｍを設けていない（Ｍ１＝０ｍｍ、Ｍ２＝０ｍｍ）場合と、突出部２２ｍを側面部２２ｋから逆螺旋羽根５２の近傍まで延ばし、また底部２２ｎから現像剤排出口２２ｈの下端部の近傍まで突出させた（Ｍ１＝１０ｍｍ、Ｍ２＝５ｍｍ、Ｍ３＝１６ｍｍ）場合とにおける変動排出現像剤量及び空間Ｋ内の残存現像剤量（各単位：ｍｇ）を示すグラフである。 FIG. 7 is a graph showing the variable discharged developer amount and the remaining developer amount in the space K with respect to various axial lengths M1 of the protrusion 22m, and the horizontal axis indicates the axial length M1 of the protrusion 22m. (Unit: mm) is shown, and the vertical axis represents the amount of developer discharged and the amount of developer remaining in space K (each unit: mg). The height M2 of the protrusion 22m was set to 3 mm, and the width M3 was set to 16 mm. Further, in FIG. 8, when the protrusion 22m is not provided in the space K (M1 = 0 mm, M2 = 0 mm), the protrusion 22m is extended from the side surface 22k to the vicinity of the reverse spiral blade 52 and developed from the bottom 22n. The amount of changed discharged developer and the amount of remaining developer (each unit: mg) in the space K when protruding to the vicinity of the lower end of the agent discharge port 22h (M1 = 10 mm, M2 = 5 mm, M3 = 16 mm) It is a graph to show.

図６に示すように、突出部２２ｍの高さＭ２を大きくすると、空間Ｋ内の残存現像剤量が減少し、また、変動排出現像剤量が減少した。この結果から、第１及び第２撹拌部材４３、４４を高速回転から低速回転に切り替える場合、突出部２２ｍの高さＭ２が大きいほど、空間Ｋ内に残存する現像剤量が少なくなり、第１及び第２撹拌部材４３、４４の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えられている。 As shown in FIG. 6, when the height M2 of the projecting portion 22m is increased, the residual developer amount in the space K is decreased, and the variable discharged developer amount is decreased. From this result, when the first and second stirring members 43 and 44 are switched from high speed rotation to low speed rotation, the amount of developer remaining in the space K decreases as the height M2 of the protrusion 22m increases, and the first And the fluctuation | variation of the discharge | release developer amount with respect to switching of the rotational speed of the 2nd stirring members 43 and 44 is suppressed small.

図７に示すように、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１を大きくすると、空間Ｋ内の残存現像剤量が減少している。また、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１が１〜４ｍｍでは変動排出現像剤量が比較的に大きいが、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１が６〜１０ｍｍでは変動排出現像剤量が比較的に小さくなっている。このことは、第１及び第２撹拌部材４３、４４を高速回転から低速回転に切り替えた場合、逆螺旋羽根５２は空間Ｋの下部に残存する現像剤を持ち上げるが、逆螺旋羽根５２の現像剤の持ち上げ量に限度があることを示している。突出部２２ｍの軸方向長さＭ１が１〜４ｍｍでは、逆螺旋羽根５２の現像剤の持ち上げ量の限度を超える現像剤が空間Ｋ内に残存しているために、変動排出現像剤量が比較的に大きくなっている。一方、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１が６〜１０ｍｍでは、空間Ｋ内に残存する現像剤量は、比較的に少なくなり、逆螺旋羽根５２が持ち上げることが可能である現像剤量に近いために、変動排出現像剤量が比較的に小さくなっている。 As shown in FIG. 7, when the axial length M1 of the protrusion 22m is increased, the amount of remaining developer in the space K is reduced. In addition, when the axial length M1 of the protrusion 22m is 1 to 4 mm, the amount of variable discharged developer is relatively large. However, when the axial length M1 of the protrusion 22m is 6 to 10 mm, the amount of variable discharged developer is relatively large. It is getting smaller. This is because when the first and second stirring members 43 and 44 are switched from high speed rotation to low speed rotation, the reverse spiral blade 52 lifts the developer remaining in the lower portion of the space K, but the developer of the reverse spiral blade 52 This indicates that there is a limit to the amount of lifting. When the axial length M1 of the protrusion 22m is 1 to 4 mm, the developer exceeding the limit of the developer lifting amount of the reverse spiral blade 52 remains in the space K. It is getting bigger. On the other hand, when the axial length M1 of the protrusion 22m is 6 to 10 mm, the amount of developer remaining in the space K is relatively small, and is close to the amount of developer that the reverse spiral blade 52 can lift. For this reason, the amount of the fluctuation discharge developer is relatively small.

これより、第１及び第２撹拌部材４３、４４を高速回転から低速回転に切り替える場合、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１が大きいほど、第１及び第２撹拌部材４３、４４の回転速度の切り替えに対する排出現像剤量の変動を小さく抑えられ、特に、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１が６〜１０ｍｍでは排出現像剤量の変動を一層小さく抑えられている。 Accordingly, when the first and second stirring members 43 and 44 are switched from high speed rotation to low speed rotation, the rotation speed of the first and second stirring members 43 and 44 increases as the axial length M1 of the protrusion 22m increases. The variation in the discharged developer amount with respect to the switching can be suppressed to be small. In particular, when the axial length M1 of the protruding portion 22m is 6 to 10 mm, the variation in the discharged developer amount is further suppressed.

図８に示すように、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１＝０ｍｍ、及び高さＭ２＝０ｍｍ、つまり空間Ｋに突出部２２ｍを設けていない場合、空間Ｋ内の残存現像剤量が比較的に大きく、また、変動排出現像剤量が比較的に大きくなった。一方、突出部２２ｍの軸方向長さＭ１＝１０ｍｍ、及び高さＭ２＝５ｍｍ、つまり突出部２２ｍを側面部２２ｋから逆螺旋羽根５２の近傍まで延ばし、また底部２２ｎから現像剤排出口２２ｈの下端部の近傍まで突出させた場合、空間Ｋ内の残存現像剤量が比較的に小さく、また、変動排出現像剤量が比較的に小さくなり、図６に示す軸方向長さＭ１＝５ｍｍ、高さＭ２＝５ｍｍ、また、図７に示す軸方向長さＭ１＝１０ｍｍ、高さＭ２＝３ｍｍに対して残存現像剤量が小さく、変動排出現像剤量が小さくなった。 As shown in FIG. 8, when the protrusion 22m has an axial length M1 = 0 mm and a height M2 = 0 mm, that is, when the protrusion 22m is not provided in the space K, the residual developer amount in the space K is relatively small. In addition, the amount of fluctuating discharged developer was relatively large. On the other hand, the axial length M1 = 10 mm and the height M2 = 5 mm of the protruding portion 22m, that is, the protruding portion 22m extends from the side surface portion 22k to the vicinity of the reverse spiral blade 52, and from the bottom portion 22n to the lower end of the developer discharge port 22h. 6, the amount of residual developer in the space K is relatively small, and the amount of variable discharged developer is relatively small. The axial length M1 shown in FIG. The residual developer amount was small with respect to the length M2 = 5 mm, the axial length M1 = 10 mm, and the height M2 = 3 mm shown in FIG.

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等に用いる現像装置及びそれを備えた画像形成装置に利用することができ、特に、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤の補給を行うとともに余剰現像剤を排出する現像装置及びそれを備えた画像形成装置に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a developing device used in a copying machine, a printer, a facsimile, a composite machine thereof, and an image forming apparatus including the developing device. In particular, the two-component developer composed of toner and carrier is supplied. It can be used for a developing device that discharges excess developer and an image forming apparatus including the developing device.

１画像形成装置
２ａ〜２ｄ、２現像装置
２０現像ローラー
２２現像容器
２２ｃ第１搬送路
２２ｄ第２搬送路
２２ｇ現像剤補給口
２２ｈ現像剤排出口
２２ｋ側面部
２２ｌ現像剤排出部
２２ｍ突出部
２２ｎ底部
４２撹拌部材
４３第１撹拌部材
４３ａ第１螺旋羽根
４３ｂ、４４ｂ回転軸
４４第２撹拌部材
４４ａ第２螺旋羽根
４４ｃ排出回転軸
５２逆螺旋羽根（規制部材）
５３排出羽根
Ｋ空間
Ｋ１空間Ｋの軸方向距離
Ｍ１突出部の軸方向長さ
Ｍ２突出部の高さ
Ｍ３突出部の幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2a-2d, 2 Developing apparatus 20 Developing roller 22 Developing container 22c 1st conveyance path 22d 2nd conveyance path 22g Developer supply port 22h Developer discharge port 22k Side surface part 22l Developer discharge part 22m Protrusion part 22n Bottom part 42 Stirring member 43 First stirring member 43a First spiral blades 43b, 44b Rotating shaft 44 Second stirring member 44a Second spiral blade 44c Discharge rotating shaft 52 Reverse spiral blade (regulating member)
53 Discharge vane K Space K1 Axial distance M1 of space K Axial length M2 of projecting part Height M3 of projecting part Width of projecting part

Claims

磁性キャリアとトナーとを含む現像剤を補給するための現像剤補給口と余剰の現像剤を排出するための現像剤排出口を有する現像容器と、
前記現像容器内に配置され、前記現像剤排出口を貫通する回転軸と、
前記回転軸の周りに軸方向に沿って延びる螺旋羽根を有し、前記現像容器内で現像剤を撹拌、搬送する撹拌部材と、
前記回転軸に設けられ、前記現像剤排出口に対向し、前記現像剤排出口と前記螺旋羽根の間に配置され、前記螺旋羽根に対して逆位相の羽根で螺旋状に形成された規制部材と、
前記現像剤排出口が設けられる前記現像容器の側面部と前記規制部材との間に形成される所定の空間に前記現像容器内の底部から前記現像剤排出口の下端部に向かって突出するとともに前記側面部から前記規制部材に向かって前記回転軸方向に延びて形成される突出部と、を備えることを特徴とする現像装置。 A developing container having a developer discharge port for discharging the developer supply opening and the surplus developer for supplying developer including a magnetic carrier and a toner,
A rotating shaft disposed in the developer container and penetrating the developer outlet;
Has a spiral blade extending along the axial direction around the rotary shaft, stirring the developer in said developer container, a stirring member for conveying,
Wherein provided on the rotating shaft, opposite to the previous SL developer discharge opening, wherein disposed between the developer discharge opening and said spiral blade, regulations formed helically blades of opposite phase to said helical blade Members,
While projecting from the bottom in the developer container toward the lower end of the developer discharge port in a predetermined space formed between the side surface portion of the developer container in which the developer discharge port is provided and the regulating member And a projecting portion formed to extend in the direction of the rotation axis from the side surface portion toward the regulating member.

前記突出部は、前記回転軸方向に対して直角方向に延びる幅を有し、前記突出部の幅は前記回転軸の外周径より長く構成されることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 2. The development according to claim 1, wherein the protrusion has a width extending in a direction perpendicular to the rotation axis direction, and the width of the protrusion is longer than the outer diameter of the rotation axis. apparatus.

前記突出部の前記回転軸方向における長さは、前記空間の前記回転軸方向における距離に対して１／２以上の長さを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。 3. The development according to claim 1, wherein a length of the projecting portion in the rotation axis direction is ½ or more of a distance of the space in the rotation axis direction. 4. apparatus.

前記突出部は、前記側面部から前記規制部材の近傍まで延びることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。 The developing device according to claim 3, wherein the protruding portion extends from the side surface portion to the vicinity of the regulating member.

前記突出部は、前記底部から前記現像剤排出口の下端部の近傍まで突出することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the protruding portion protrudes from the bottom portion to a vicinity of a lower end portion of the developer discharge port.

請求項１〜請求項５のいずれかに記載の現像装置を備えた画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1.