JP5561925B2 - Bulk ink supply device - Google Patents

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JP5561925B2 JP2008265774A JP2008265774A JP5561925B2 JP 5561925 B2 JP5561925 B2 JP 5561925B2 JP 2008265774 A JP2008265774 A JP 2008265774A JP 2008265774 A JP2008265774 A JP 2008265774A JP 5561925 B2 JP5561925 B2 JP 5561925B2
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Description

本発明は、主としてプリンタ装置に液体インクを供給する際に用いられるバルクインク供給装置に関する。   The present invention relates to a bulk ink supply device mainly used when supplying liquid ink to a printer device.

インクジェット式のプリンタ装置は従来から種々の形式のものが用いられており、例えば、シート状の印刷媒体をプラテン上で支持し、プラテンの上側の印刷媒体に対向する位置にプリンタヘッドを設け、このプリンタヘッドを左右に往復移動させるとともに印刷媒体をこれに対して垂直な方向に相対移動させつつ、プリンタヘッドからインクを吐出する制御を行って、印刷媒体の表面に所望の印刷を施す構成のプリンタ装置がある（例えば、特許文献１を参照）。このようなプリンタ装置には、一般的に、プリンタヘッドから吐出されるインクを供給するインクカートリッジが着脱自在に設けられている。   Various types of ink jet printer apparatuses have been conventionally used. For example, a sheet-like print medium is supported on a platen, and a printer head is provided at a position facing the print medium on the upper side of the platen. A printer configured to perform desired printing on the surface of the print medium by performing control to eject ink from the printer head while reciprocating the printer head left and right and moving the print medium in a direction perpendicular to the print medium. There is an apparatus (for example, refer to Patent Document 1). In such a printer apparatus, an ink cartridge for supplying ink ejected from a printer head is generally detachably provided.

一方、近年プリンタ装置の大型化が図られており、プリンタ装置が大型化して印刷媒体のサイズも大きくなるとともに、印刷時に使用するインク量は増加する傾向にあり、従来のインクカートリッジでは容量が不足する状況になってきている。特に、印刷媒体としてロールシートを用いる等して印刷を自動で長時間に亘って連続して行うような場合に、インクカートリッジの容量不足によるインク切れが発生し、この印刷中のインク切れの発生が問題となっている。このようなことから、インクカートリッジとは別に容量の大きな追加インク容器を有した補助インク供給装置を設け、この追加インク容器から自動的にインクカートリッジにインクを供給して、長時間に亘る自動印刷が可能となるようにする提案がなされている。
特開２００１−２３２８０６号公報 On the other hand, in recent years, the size of printer devices has been increased, the size of the printer device has increased, the size of the print medium has increased, and the amount of ink used during printing tends to increase. Conventional ink cartridges have insufficient capacity. The situation is becoming. In particular, when printing is performed continuously for a long time using a roll sheet as a printing medium, ink shortage occurs due to insufficient capacity of the ink cartridge. Is a problem. For this reason, an auxiliary ink supply device having an additional ink container with a large capacity is provided separately from the ink cartridge, and ink is automatically supplied from the additional ink container to the ink cartridge for long-term automatic printing. Proposals have been made to make this possible.
JP 2001-232806 A

しかしながら、上述したような、補助インク供給装置を設け追加インク容器からプリンタ本体装置のインクカートリッジにインクを供給するバルクインク供給システムでは、追加インク容器のインクが空になった状態の検出は、補助インク供給装置に内蔵した検出機構（以下、インクエンド検出機構とする）により行われていたため、追加インク容器の形状または容量が変更されるとインクエンド検出機構が内蔵されたインク供給装置自身を新たに製造し直す必要が生じ、追加インク容器の形状や容量が変更される度にインクエンド検出機構を製造しなければならず設計および製造に多大なコストがかかるという課題があった。   However, in the bulk ink supply system in which the auxiliary ink supply device is provided and ink is supplied from the additional ink container to the ink cartridge of the printer main body device as described above, the detection of the state where the ink in the additional ink container is empty is Since the detection mechanism built in the ink supply device (hereinafter referred to as the ink end detection mechanism) is used, when the shape or capacity of the additional ink container is changed, the ink supply device itself having the ink end detection mechanism is newly replaced. Therefore, there is a problem in that it is necessary to manufacture the ink end detection mechanism every time the shape or capacity of the additional ink container is changed, and the design and manufacture are very expensive.

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、インクカートリッジにインクを供給する補助インク供給装置にインクエンド検出機能を必要としない安価なバルクインク供給システムを提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an inexpensive bulk ink supply system that does not require an ink end detection function in an auxiliary ink supply device that supplies ink to an ink cartridge. And

上記目的を達成するために、本発明に係るバルクインク供給システムは、インクを吐出して所望の印刷を行うプリンタヘッドと、プリンタヘッドに接続されてプリンタヘッドに供給するインクが貯留された第１インク容器（例えば、実施形態における中継カートリッジ４０）とを有するプリンタ本体装置と、第１インク容器に接続され第１インク容器に供給するインクが貯留された第２インク容器（例えば、実施形態における追加インク容器３０）を有する補助インク供給装置（例えば、実施形態における外部インク供給装置２０）を備えたバルクインク供給システムにおいて、第１インク容器に貯留されたインクの収容量が、少なくとも空になる前に、満杯から所定容量以上減少したことを検出するインク量検出手段と、インク量検出手段によりインク量が所定容量以上減少したことが検出されたとき、第２インク容器に貯留されたインクが空になったことを通知する通知手段（例えば、実施形態における第１警報ランプ６１）とを備えたことを特徴とする。   To achieve the above object, a bulk ink supply system according to the present invention includes a printer head that discharges ink to perform desired printing, and a first ink that is connected to the printer head and supplied to the printer head. A printer main body device having an ink container (for example, the relay cartridge 40 in the embodiment), and a second ink container (for example, an addition in the embodiment) that is connected to the first ink container and stores ink to be supplied to the first ink container. In a bulk ink supply system provided with an auxiliary ink supply device (for example, the external ink supply device 20 in the embodiment) having an ink container 30), at least before the amount of ink stored in the first ink container becomes empty An ink amount detecting means for detecting that the capacity has decreased from a full capacity by a predetermined amount or more, and an ink amount detecting means Notification means (for example, the first alarm lamp 61 in the embodiment) for notifying that the ink stored in the second ink container is empty when it is detected that the ink amount has decreased more than a predetermined volume. It is characterized by having.

また、上記バルクインク供給システムにおいて、第１インク容器は、インクパックとインクパックを内蔵するケース部材から構成され、インクパックは、可撓性を有し扁平な袋状に形成され、片方の扁平面がケース部材の内面に接合された状態になっており、インク量検出手段は、インクパックのケース部材と密着している面と反対側の扁平面の少なくとも一部を覆うように密着された作動板（例えば、実施形態における封止部材５３）と、作動板が所定位置に有るか否かを検出する位置検出手段（例えば、実施形態における第１および第２検出スイッチ５４，５５）とを備え、位置検出手段がインクパックがインクパックからのインクの流出またはインクパックへのインクの流入により収縮または膨張し収縮または膨張により作動板が扁平面と垂直な方向に所定長さ以上移動し所定位置に到達または所定位置から離間したことを検出したときに、インク量が所定容量以上減少したと判断することが好ましい。   In the above bulk ink supply system, the first ink container is composed of an ink pack and a case member containing the ink pack, and the ink pack is formed in a flexible and flat bag shape, The surface is joined to the inner surface of the case member, and the ink amount detection means is in close contact with the surface of the ink pack so as to cover at least a part of the flat surface opposite to the surface in close contact with the case member. An operation plate (for example, the sealing member 53 in the embodiment) and position detection means (for example, the first and second detection switches 54 and 55 in the embodiment) for detecting whether or not the operation plate is in a predetermined position. And the position detection means contracts or expands due to outflow of ink from the ink pack or inflow of ink into the ink pack, and the operation plate becomes flat due to contraction or expansion. And when it detects that it has separated from the arrival or the predetermined position to the moved position more than a predetermined length in a direction perpendicular, ink amount is preferably be determined to have decreased more than a predetermined capacity.

そして、上記バルクインク供給システムにおいて、インクの残量の不足を警告する警告手段（例えば、実施形態における第２警報ランプ６２）をさらに備え、作動板は、扁平面のインクパックを避けた部分に扁平面と略垂直な方向に延びる第１爪部と第２爪部を有し、位置検出手段が、第１位置検出手段と第２位置検出手段から構成され、インクパックからのインクの流出によりインクパックが収縮し、第１位置検出手段が第１爪部が所定位置に到達または所定位置から離間したことを検出したときに、通知手段が第２インク容器に貯留されたインクが空になり第２インク容器の交換を促す旨の通知を行い、更にインクパックがインクの流出により収縮し、第２位置検出手段が第２爪部が所定位置に到達または所定位置から離間したことを検出したときに、警告手段が第１インク容器に貯留されたインクが空に近い状態になっている旨の警告を行うことが好ましい。   The bulk ink supply system further includes warning means (for example, the second alarm lamp 62 in the embodiment) that warns of a shortage of the remaining amount of ink, and the operation plate is located at a portion that avoids the flat ink pack. A first claw portion and a second claw portion extending in a direction substantially perpendicular to the flat surface, and the position detecting means is composed of a first position detecting means and a second position detecting means, and by the outflow of ink from the ink pack When the ink pack contracts and the first position detecting means detects that the first claw portion has reached or separated from the predetermined position, the notifying means empties the ink stored in the second ink container. A notification is made to prompt the user to replace the second ink container. Further, the ink pack contracts due to the outflow of ink, and the second position detecting means detects that the second claw portion has reached or separated from the predetermined position. When, it is preferable that ink warning means is stored in the first ink container and a warning to the effect that in the state close to empty.

さらに、第２インク容器と第１インク容器とを繋いで設けられ第２インク容器内のインクを第１インク容器に供給するインク供給路を開閉するバルブを備え、バルブは、第２インク容器が外されたときにインク供給路を閉じることが好ましい。   And a valve that connects the second ink container and the first ink container and opens and closes an ink supply path that supplies ink in the second ink container to the first ink container. It is preferable to close the ink supply path when removed.

本発明に係るバルクインク供給装置においては、インク量検出手段が第１インク容器のインク量が所定量以上減少したことを検知することにより補助インク供給装置に備えられた第２インク容器のインクが空になっている状態を検出するような構成であることから、補助インク供給装置にインクエンド機構を備える必要がなくなり、第２インク容器の拡張または仕様変更を容易に行うことができる。   In the bulk ink supply device according to the present invention, when the ink amount detection means detects that the ink amount in the first ink container has decreased by a predetermined amount or more, the ink in the second ink container provided in the auxiliary ink supply device is reduced. Since the configuration is such that an empty state is detected, it is not necessary to provide the ink end mechanism in the auxiliary ink supply device, and the expansion or specification change of the second ink container can be easily performed.

また、第１インク容器は、インクパックとケース部材から構成され、インクパックが可撓性を有し扁平な袋状に形成されることから、インクパックの厚さ変動に伴い移動する作動板の位置を検出することにより内部に封入されたインク量の検出を行うことができ、インクエンド検出機構を簡素化することができる。   The first ink container is composed of an ink pack and a case member, and the ink pack is formed in a flexible and flat bag shape. By detecting the position, the amount of ink enclosed inside can be detected, and the ink end detection mechanism can be simplified.

そして、警告手段を備え、作動板に爪部を２つ設け、インクパックの収縮に伴い第１の爪部が所定位置に到達するか所定位置から離間したときに、通知手段が第２インク容器が空になり第２インク容器を交換すべき旨の通知を行い、その後さらにインクパックが収縮し、第２の爪部が所定位置に到達するか所定位置から離間したときに、警告手段が第１インク容器も空に近い状態になり直ちに第２インク容器を交換すべき旨の警告を行うように、複数回インクが不足している状態を通知することにより、利用者にインクが不足している状態を容易に認識させることができる。   Then, a warning means is provided, and two claw portions are provided on the operation plate. When the first claw portion reaches a predetermined position or moves away from the predetermined position as the ink pack contracts, the notification means turns to the second ink container. Notifies that the second ink container should be replaced, and when the ink pack further contracts and the second claw portion reaches or moves away from the predetermined position, the warning means By notifying the user that the ink is insufficient a plurality of times, so that the ink container becomes nearly empty and immediately warns that the second ink container should be replaced. Can be easily recognized.

さらに、第２インク容器内のインクを第１インク容器に供給するインク供給路を開閉するバルブを備え、当該バルブが、第２インク容器が外されたときにインク供給路を閉じることにより、第２インク容器交換時に、インク供給路に大気が進入し第１インク容器等に大気が入ることにより、インクエンドの検出精度が低下したり、キャビテーションまたはインクの不吐出等の不具合が発生したりすることを防止することができる。   Furthermore, a valve for opening and closing an ink supply path for supplying ink in the second ink container to the first ink container is provided, and the valve closes the ink supply path when the second ink container is removed. (2) When the ink container is replaced, the air enters the ink supply path and the air enters the first ink container or the like, so that the detection accuracy of the ink end is lowered, or a defect such as cavitation or ink non-ejection occurs. This can be prevented.

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明を適用したバルクインク供給システムの全体構成例を図１および図２に示しており、このバルクインク供給システムは、プリンタ本体装置１０と、プリンタ本体装置１０とは別に設けられた外部インク供給装置２０と、プリンタ本体装置１０および外部インク供給装置２０を一体に連結する連結部材５とから構成される。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. An example of the overall configuration of a bulk ink supply system to which the present invention is applied is shown in FIGS. 1 and 2, and this bulk ink supply system is an external ink supply provided separately from the printer main body device 10 and the printer main body device 10. The apparatus 20 includes a connecting member 5 that integrally connects the printer main body apparatus 10 and the external ink supply apparatus 20.

プリンタ本体装置１０は、左右の支持脚１１ａ，１１ｂを有した支持脚１１と、支持脚１１により支持された中央ボディ部１２と、中央ボディ部１２の右側に設けられた右ボディ部１３と、中央ボディ部１２の左側に設けられた左ボディ部１４と、左右ボディ部１３，１４を繋ぐとともに中央ボディ部１２の上側に離間して平行に延びた上ボディ部１５とを備えて構成される。中央ボディ部１２には、その上面に露出して左右に延びたプラテン１２ａが設けられており、このプラテン１２ａ上に印刷シートＭが載置され、印刷シートＭは、上ボディ部１５の下面側に取り付けられたピンチローラ１５ａにより押さえつけられた状態で前方（図１における紙面に垂直で手前側の方向）に搬送されるように構成されている。   The printer main body 10 includes a support leg 11 having left and right support legs 11a and 11b, a central body part 12 supported by the support legs 11, a right body part 13 provided on the right side of the central body part 12, The left body part 14 provided on the left side of the central body part 12 and the upper body part 15 that connects the left and right body parts 13 and 14 and that is spaced apart and parallel to the upper side of the central body part 12 are configured. . The central body portion 12 is provided with a platen 12a that is exposed on the upper surface and extends to the left and right. A printing sheet M is placed on the platen 12a, and the printing sheet M is disposed on the lower surface side of the upper body portion 15. It is configured to be conveyed forward (in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 and toward the front side) while being pressed by a pinch roller 15a attached to the head.

右ボディ部１３にはその前面側に操作スイッチ類や表示装置類が設けられ、その内部にプリンタヘッド（図示せず）を左右に移動させる機構や、プリンタヘッドの洗浄等を行うメンテナンスステーションが設けられている。上ボディ部１５内には左右に延びたガイドレールが設けられ、この搬送レール上に左右に移動可能にプリンタヘッドが取り付けられており、右ボディ部１３内の機構により駆動されてプリンタヘッドが上ボディ１５内でガイドレール上を左右に搬送移動されるようになっている。   The right body portion 13 is provided with operation switches and display devices on the front side thereof, and a mechanism for moving the printer head (not shown) to the left and right, and a maintenance station for cleaning the printer head, etc. are provided therein. It has been. A guide rail extending left and right is provided in the upper body portion 15, and a printer head is mounted on the transport rail so as to be movable left and right. The printer head is driven by a mechanism in the right body portion 13 to move the printer head upward. It is transported and moved left and right on the guide rail in the body 15.

左ボディ部１４の上部には、中継カートリッジ取付部１６が設けられており、この中継カートリッジ取付部１６に複数の中継カートリッジ４０（後に詳述）が前面側から着脱可能に取り付けられている。中継カートリッジ取付部１６の内部には中継カートリッジ４０からインクを受け入れる接続部（図示せず）が設けられており、この接続部から左ボディ部１４および上ボディ部１５内を延びたインクチューブが前述したプリンタヘッドと繋がっており、中継カートリッジ４０内のインクがインクチューブを介してプリンタヘッドに供給されるようになっている。   A relay cartridge mounting portion 16 is provided on the upper portion of the left body portion 14, and a plurality of relay cartridges 40 (detailed later) are detachably mounted on the relay cartridge mounting portion 16 from the front side. A connection portion (not shown) for receiving ink from the relay cartridge 40 is provided inside the relay cartridge mounting portion 16, and the ink tube extending from the connection portion into the left body portion 14 and the upper body portion 15 is described above. The ink in the relay cartridge 40 is supplied to the printer head via the ink tube.

外部インク供給装置２０は、図１および図２に示すように、載置台２１と、追加インク容器３０とを有して構成される。また、追加インク容器３０は、可撓性を有した耐水シートにより扁平な四角形袋状に形成され、内部にインクを充填した密封容器３１と、スパウト形状になっているインク吐出口３２と、カプラー３３と等から構成されている。カプラー３３は、容器内空間から供給されるインクの流れを制御するため密封容器３１の下部に設けられており、このカプラー３３にインクを供給するためのチューブ３５が接続されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the external ink supply device 20 is configured to include a mounting table 21 and an additional ink container 30. The additional ink container 30 is formed in a flat rectangular bag shape by a flexible water-resistant sheet, and includes a sealed container 31 filled with ink, an ink discharge port 32 having a spout shape, a coupler, and the like. 33 and the like. The coupler 33 is provided below the sealed container 31 in order to control the flow of ink supplied from the container inner space, and a tube 35 for supplying ink to the coupler 33 is connected thereto.

カプラー３３は、チューブ３５と着脱可能な状態に構成されており、プリンタヘッドからインクが吐出され印刷を実行している最中でも密封容器３１の交換を容易に行うことが可能になっている。カプラー３３には図示省略するチェック弁が内蔵されており、チェック弁は、密封容器３１に接続されインクが流れる状態のときは開弁され、密封容器３１から取り外した状態のときは閉弁するようになっており、追加インク容器３０を交換するときには管路が遮断されるようになっている。このカプラー３３により追加インク容器３０を交換する際には管路を閉じるようになっているため、追加インク容器３０の交換時にエアが混入することを防止できるようになっている。チューブ３５は、図１および図２に示すように、プリンタ本体装置１０の中継カートリッジ取付部１６に取り付けられた中継カートリッジ４０のコネクタ部４０ａに繋がっており、追加インク容器３０内のインクがチューブ３５を介して中継カートリッジ４０に供給されるようになっている。   The coupler 33 is configured to be attachable to and detachable from the tube 35, and the sealed container 31 can be easily exchanged even during printing while ink is ejected from the printer head. The coupler 33 incorporates a check valve (not shown) that is opened when the ink is flowing and connected to the sealed container 31, and is closed when the ink is removed from the sealed container 31. Thus, when the additional ink container 30 is replaced, the pipe line is blocked. When the additional ink container 30 is replaced by the coupler 33, the conduit is closed, so that air can be prevented from being mixed when the additional ink container 30 is replaced. As shown in FIGS. 1 and 2, the tube 35 is connected to the connector portion 40 a of the relay cartridge 40 attached to the relay cartridge mounting portion 16 of the printer main body device 10, and the ink in the additional ink container 30 is transferred to the tube 35. Is supplied to the relay cartridge 40.

なお、図１および図２には、一つの追加インク容器３０が図示され、ここからチューブ３５を介して右端の中継カートリッジ４０にのみインクが供給されるように示しているが、実際には、全ての中継カートリッジ４０に対して、それぞれ追加インク容器３０が接続される。すなわち、中継カートリッジ４０と同数の追加インク容器３０が載置台２１に載置され、それぞれ対応する中継カートリッジ４０にインクが補充供給されるようになっている。   FIGS. 1 and 2 show one additional ink container 30, from which ink is supplied only to the rightmost relay cartridge 40 via the tube 35. Additional ink containers 30 are connected to all the relay cartridges 40, respectively. That is, the same number of additional ink containers 30 as the relay cartridges 40 are mounted on the mounting table 21, and ink is replenished and supplied to the corresponding relay cartridges 40.

追加インク容器３０と中継カートリッジ４０の水頭差Ｈ（図２参照）は１０〜２０ｃｍ程度になっており、追加インク容器３０は、それぞれ対応した色の中継カートリッジ４０と、カプラー３３およびチューブ３５を介して接続されている。また、追加インク容器３０は、その内部のインクが空にならない限り、中継カートリッジ４０にインクを供給し続けるように配設されているため、追加インク容器３０は内部のインクが空でないときは、中継カートリッジ４０のインク量は満杯の状態になっており、追加インク容器３０のインクが空になった後に中継カートリッジ４０のインク量が減少していくようになっている（後に詳述）。   The head difference H (see FIG. 2) between the additional ink container 30 and the relay cartridge 40 is about 10 to 20 cm. The additional ink container 30 is connected to the corresponding color relay cartridge 40, the coupler 33, and the tube 35, respectively. Connected. Further, since the additional ink container 30 is arranged so as to continue to supply ink to the relay cartridge 40 unless the ink inside thereof is emptied, the additional ink container 30 is provided when the ink inside is not empty. The ink amount of the relay cartridge 40 is full, and the ink amount of the relay cartridge 40 decreases after the ink in the additional ink container 30 becomes empty (details will be described later).

また、プリンタ本体装置１０と外部インク供給装置２０とが連結部材５により繋がれており、外部インク供給装置２０の転倒防止が図られている。本実施形態の場合には、載置台２１とカートリッジ取付部１６とが連結部材５により繋がれているが、この連結部材５は着脱自在であり、外部インク供給装置２０を必要に応じて取り外すことができ、且つその取付位置に自由度を持たせている。   Further, the printer main body device 10 and the external ink supply device 20 are connected by the connecting member 5, so that the external ink supply device 20 is prevented from being overturned. In the case of this embodiment, the mounting table 21 and the cartridge mounting portion 16 are connected by the connecting member 5, but this connecting member 5 is detachable, and the external ink supply device 20 can be removed as necessary. In addition, the mounting position has a degree of freedom.

以下で中継カートリッジ４０について、図３を参照しながら説明する。図３（ａ）は、中継カートリッジ４０の斜め上方から見たときの斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。中継カートリッジ４０は、図３（ａ）に示すように、追加インク容器３０からインクの供給を受けるためのコネクタ部４０ａと、内部にインクを封入し可撓性部材により扁平な形状に形成されたインクパック４１と、ケース部材４２と、インク導出部４３と、インクパック４１内のインク量を検出するインク量検出手段５０と、第１および第２警報ランプ６１，６２と、インクエンドランプ６３等により構成される。インクパック４１に蓄えられているインクはインク導出部４３より吐出され前述したプリンタヘッドに供給されるようになっている。インクパック４１は、内部のインク量が減少したとき後に詳述する封止部材５３によりケース部材４２の底方向（図３（ｂ）における下方）に押し込まれ収縮しインク量が増加したときには膨張するというように厚さが変動するようになっている。なお、図３のインクパック４１は、インク量が満杯の状態を示している。   Hereinafter, the relay cartridge 40 will be described with reference to FIG. 3A is a perspective view of the relay cartridge 40 as viewed from obliquely above, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. As shown in FIG. 3A, the relay cartridge 40 is formed into a flat shape by a connector portion 40a for receiving ink supply from the additional ink container 30 and a flexible member in which ink is enclosed. Ink pack 41, case member 42, ink outlet 43, ink amount detecting means 50 for detecting the amount of ink in ink pack 41, first and second alarm lamps 61 and 62, ink end lamp 63, etc. Consists of. The ink stored in the ink pack 41 is discharged from the ink outlet 43 and supplied to the printer head described above. When the ink amount inside the ink pack 41 decreases, the ink pack 41 is pushed in toward the bottom of the case member 42 (downward in FIG. 3B) by the sealing member 53 described in detail later, and expands when the ink amount increases. As such, the thickness varies. Note that the ink pack 41 in FIG. 3 shows a state where the ink amount is full.

インク量検出手段５０は、インクパック４１内のインク量を検出するための第１爪部５１および第２爪部５２と、封止部材５３と、スイッチアーム部を有するリミットスイッチである第１および第２検出スイッチ５４，５５等により構成される。第１および第２爪部５１，５２は、図３（ｂ）に示すように、インクパック４１のインク量を検出するために封止部材５３の両端に設けられ、インクパック４１が収縮し第１爪部５１または第２爪部５２がスイッチアーム部５４ａ，５５ａに当接し所定角度以上回動したときにオン状態になるように構成されている。   The ink amount detection means 50 is a limit switch having a first claw portion 51 and a second claw portion 52 for detecting the ink amount in the ink pack 41, a sealing member 53, and a switch arm portion. The second detection switches 54 and 55 are configured. As shown in FIG. 3B, the first and second claw portions 51 and 52 are provided at both ends of the sealing member 53 in order to detect the ink amount of the ink pack 41. The first claw portion 51 or the second claw portion 52 is configured to be in an ON state when it contacts the switch arm portions 54a and 55a and rotates by a predetermined angle or more.

第１および第２警報ランプ６１，６２は、前記第１および第２検出スイッチ５４，５５のそれぞれのスイッチアーム部５４ａ，５５ａが所定角度以上回動しオン状態になったときに点灯するようになっており、インクエンドランプ６３は、第２警報ランプ６２が点灯してから所定時間経過した後に点灯するようになっている。具体的には、インクパック４１のインク量が減少しインクパック４１が収縮を始め、インクパックの厚さが図３（ｂ）に示すＨ１以下になり第１爪部５１が第１スイッチアーム部５４ａに当接し所定角度以上回動したときには、インクパック４１内のインクが減り始めた旨の第１警報ランプ６１が点灯する。また、その後もインクパック４１内のインクが減少を続けた場合は、インクパック４１がさらに収縮し、内部のインク量が５〜１０％程度になりインクパック４１の厚さが図３（ｂ）に示すＨ２以下になり、第２爪部５２が第２スイッチアーム部５５ａに当接し所定角度以上回動したときには、インクパック４１がインクエンド状態に近くなっている旨の警報として第２警報ランプ６２が点灯するようになっている。   The first and second alarm lamps 61 and 62 are lit when the switch arm portions 54a and 55a of the first and second detection switches 54 and 55 are turned on by turning more than a predetermined angle. The ink end lamp 63 is lit after a predetermined time has elapsed since the second alarm lamp 62 is lit. Specifically, the ink amount of the ink pack 41 decreases, the ink pack 41 starts to contract, the thickness of the ink pack becomes H1 or less shown in FIG. 3B, and the first claw portion 51 becomes the first switch arm portion. When it contacts with 54a and rotates more than a predetermined angle, the first alarm lamp 61 indicating that the ink in the ink pack 41 has started to decrease is turned on. Further, if the ink in the ink pack 41 continues to decrease after that, the ink pack 41 further contracts, the amount of ink inside becomes about 5 to 10%, and the thickness of the ink pack 41 is as shown in FIG. When the second claw portion 52 comes into contact with the second switch arm portion 55a and rotates more than a predetermined angle, a second alarm lamp is used as an alarm that the ink pack 41 is close to the ink end state. 62 lights up.

なお、第２警報ランプ６２が点灯した後に所定時間経過してもインクパック４１内にインクが補充供給されない場合には、インクエンドランプ６３が点灯され、プリンタヘッドへのインク供給が停止される。なお、上述した所定時間（第２警報ランプ６２点灯後インクエンドランプ６３を点灯させるまでの時間）は、右ボディ部１３の上部に設けられている操作スイッチにより変更できるようになっている。このように、インクパック４１内のインク量を検出するためにそれぞれ異なる長さの爪部を２つ設けることにより、インクパック４１のインク量を２段階（インクパック４１が収縮を始めた段階とインクパック４１の残量が５〜１０％程度になった段階）で検出することが可能になっている。   If ink is not replenished and supplied into the ink pack 41 even after a predetermined time has elapsed after the second alarm lamp 62 is lit, the ink end lamp 63 is lit and ink supply to the printer head is stopped. Note that the above-described predetermined time (time until the ink end lamp 63 is lit after the second alarm lamp 62 is lit) can be changed by an operation switch provided at the upper part of the right body portion 13. In this way, by providing two claw portions each having a different length in order to detect the ink amount in the ink pack 41, the ink amount of the ink pack 41 can be reduced to two levels (the stage where the ink pack 41 starts to contract). It is possible to detect when the remaining amount of the ink pack 41 reaches about 5 to 10%.

以上のように構成されたバルクインク供給システムを用いて印刷シートＭに対してプリントを行う作動例を、図３および図４を参照しながら説明する。中継インクカートリッジ４０のインクパック４１の容量を２００ｍｌ、追加インク容器３０の密封容器３１の容量を１０００ｍｌとした例について説明する。また、中継カートリッジ４０および追加インク容器３０のインク量が共に満杯になっている状態を使用開始時刻として、この状態から継続して印刷を実行したときの追加インク容器３０および中継カートリッジ４０のインク量の遷移について説明する。   An operation example of performing printing on the print sheet M using the bulk ink supply system configured as described above will be described with reference to FIGS. 3 and 4. An example in which the capacity of the ink pack 41 of the relay ink cartridge 40 is 200 ml and the capacity of the sealed container 31 of the additional ink container 30 is 1000 ml will be described. Further, the state in which the ink amounts of the relay cartridge 40 and the additional ink container 30 are both full is set as the use start time, and the ink amounts of the additional ink container 30 and the relay cartridge 40 when printing is continuously performed from this state. The transition of will be described.

まず、印刷を開始する前に、印刷シートＭがプリンタ本体装置１０の後側から中央ボディ部１２と上ボディ部１５の間に挿入されプラテン１２ａの上に載置されるとともにピンチローラ１５ａに押さえつけられることにより保持される。この状態で、上ボディ部１５内でプリンタヘッドが往復移動しながらプリンタヘッドの下面にある吐出ノズルからインクが所望のパターンで吐出され、印刷シートＭの表面に所望の印刷が施される。このプリンタヘッドの往復移動に連動して印刷シートＭが前方に間欠的に搬送移動される。   First, before starting printing, the printing sheet M is inserted between the central body portion 12 and the upper body portion 15 from the rear side of the printer body device 10 and placed on the platen 12a and pressed against the pinch roller 15a. It is held by being done. In this state, while the printer head reciprocates within the upper body portion 15, ink is ejected from the ejection nozzles on the lower surface of the printer head in a desired pattern, and desired printing is performed on the surface of the print sheet M. The print sheet M is intermittently conveyed forward in conjunction with the reciprocation of the printer head.

このようにして印刷が行われるときに、中継カートリッジ取付部１６に取り付けられた中継カートリッジ４０からプリンタヘッドにインクが供給されるが、中継カートリッジ４０のインク消費に応じて、追加インク容器３０から、カプラー３３およびチューブ３５を介して、中継カートリッジ４０に、中継カートリッジ４０からプリンタヘッドへ供給された量とほぼ同量のインクが補充供給される。そのため、中継カートリッジ４０のインク量は満杯の状態を維持し、追加インク容器３０のインクのみが減少していく。   When printing is performed in this way, ink is supplied to the printer head from the relay cartridge 40 attached to the relay cartridge mounting portion 16, and from the additional ink container 30 according to the ink consumption of the relay cartridge 40, Via the coupler 33 and the tube 35, the relay cartridge 40 is supplied with approximately the same amount of ink supplied from the relay cartridge 40 to the printer head. Therefore, the ink amount of the relay cartridge 40 is kept full, and only the ink in the additional ink container 30 is reduced.

そして、印刷を継続し追加インク容器３０がインクエンド状態になると（時刻ｔ０とする）、カプラー３３およびチューブ３５に残留しているインクは中継カートリッジ４０に供給される。そして、カプラー３３およびチューブ３５に残留しているインクがなくなった時点（時刻ｔ１とする）で追加インク容器３０から中継カートリッジ４０にインクが供給されなくなる。この状態でさらに継続して印刷を行った場合、今度は中継カートリッジ４０自身のインク量が減少する。そして、インクパック４１が収縮を始めインクパック４１の厚さが図３（ｂ）に示すＨ１（追加インク容器エンド検出位置）以下になった時点（時刻ｔ２とする）で、第１爪部５１が第１検出スイッチ５４の第１スイッチアーム部５４ａに当接する。そして第１スイッチアーム部５４ａが所定角度以上回動したとき、追加インク容器３０がインクエンド状態になった旨をユーザに知らせるため前述した第１警報ランプ６１が点灯される。 Then, to continue printing additional ink container 30 becomes the ink end state (a time t 0), the ink remaining in the coupler 33 and the tube 35 is supplied to the relay cartridge 40. The ink relay cartridge 40 from the additional ink container 30 when it is no longer ink remaining in the coupler 33 and the tube 35 (and time t 1) is not supplied. When printing is further continued in this state, the ink amount of the relay cartridge 40 itself is reduced this time. Then, when the ink pack 41 is the thickness of the ink pack 41 start shrinking falls below H1 (additional ink container end detection position) shown in FIG. 3 (b) (and time t 2), the first pawl portion 51 abuts on the first switch arm portion 54 a of the first detection switch 54. When the first switch arm portion 54a is rotated by a predetermined angle or more, the first alarm lamp 61 described above is turned on to notify the user that the additional ink container 30 is in the ink end state.

第１警報ランプ６１が点灯した後に追加インク容器３０を交換した場合は、再び追加インク容器３０からカプラー３３およびチューブ３５を介して中継カートリッジ４０にインクが供給されることにより、インクパック４１が膨張しその厚さが再度Ｈ１を超過したとき、第１検出スイッチ５４の第１スイッチアーム部５４ａに当接し回動していた第１爪部５１がスイッチアーム部５４ａから離間することにより、点灯していた第１警報ランプ６１は消灯する。そして、中継カートリッジ４０のインク量は再び満杯になる（２００ｍｌ）。   When the additional ink container 30 is replaced after the first alarm lamp 61 is lit, the ink pack 41 is expanded by supplying ink from the additional ink container 30 to the relay cartridge 40 via the coupler 33 and the tube 35 again. When the thickness exceeds H1 again, the first claw portion 51 that has been in contact with the first switch arm portion 54a of the first detection switch 54 and is rotating is separated from the switch arm portion 54a to light up. The first alarm lamp 61 that has been turned off is turned off. Then, the ink amount of the relay cartridge 40 becomes full again (200 ml).

ところが、第１警報ランプ６１が点灯したにも拘わらず、追加インク容器３０を交換せずに印刷を継続した場合は、引き続き中継カートリッジ４０のインク量が減少していく。そして、中継カートリッジ４０のインクが９０〜９５％程度消費され、インクパック４１の厚さが図３（ｂ）に示すＨ２（中継カートリッジインクエンド検出位置）以下になった時点（時刻ｔ３とする）で、第２爪部５２が第２検出スイッチ５５の第２スイッチアーム部５５ａに当接する。そして第２スイッチアーム部５５ａが所定角度以上回動したとき、中継カートリッジ４０がインクエンド状態に近くなり直ちに追加インク容器３０の交換をすべき旨をユーザに知らせるため前述した第２警報ランプ６２を点灯させる。 However, when printing is continued without replacing the additional ink container 30 even though the first alarm lamp 61 is turned on, the ink amount of the relay cartridge 40 continues to decrease. Then, the ink consumption is about 90% to 95% of the relay cartridge 40, the thickness of the ink pack 41 is to FIG. 3 (b) to indicate H2 as it becomes (relay cartridge ink end detection position) or less (time t 3 ), The second claw portion 52 comes into contact with the second switch arm portion 55 a of the second detection switch 55. When the second switch arm portion 55a is rotated by a predetermined angle or more, the second alarm lamp 62 described above is used to notify the user that the relay cartridge 40 is close to the ink end state and the additional ink container 30 should be replaced immediately. Light up.

第２警報ランプ６２が点灯した後に追加インク容器３０を交換した場合は、時刻ｔ３の時点で中継カートリッジ４０がインクエンド状態に近い状態になっているため、追加インク容器３０を交換した直後に追加インク容器３０から中継カートリッジ４０にインクが供給され、中継カートリッジ４０のインク量は満杯（２００ｍｌ）になるが、追加インク容器３０のインク量は約８００ｍｌとなる。 If the second warning lamp 62 is replaced additional ink container 30 after lighting, because the relay cartridge 40 is in the state close to the ink end state at time t 3, immediately after replacing the additional ink container 30 Ink is supplied from the additional ink container 30 to the relay cartridge 40, and the ink amount of the relay cartridge 40 is full (200 ml), but the ink amount of the additional ink container 30 is about 800 ml.

ところが、第２警報ランプ６２が点灯しているにも拘わらず、追加インク容器３０を交換せずに印刷を継続した場合は、所定時間が経過した後（時刻ｔ４とする）、インクエンドランプ６３が点灯され、中継カートリッジ４０からプリンタヘッドへのインク供給は停止される。 However, despite the second warning lamp 62 is lit, if you continue printing without replacing the additional ink container 30, (and time t 4) after a predetermined time has elapsed, ink end lamp 63 is turned on, and ink supply from the relay cartridge 40 to the printer head is stopped.

以上、上述した実施形態では、２段階に亘って追加インク容器３０を交換すべき旨の警報が出力されるため、ユーザはインクが不足している状態を容易に認識することができる。また、プリンタヘッドに供給するためのインクを内蔵する中継カートリッジ４０に対し追加インク容器３０からインクを供給し、且つ、インク不足時には追加インク容器３０を交換するような構成になっていることから、インクが不足したときにプリンタ本体装置１０に配設されている中継カートリッジ４０の交換をする必要がないため、プリンタの稼働を止めることなくインクの補充供給を行うことができる。   As described above, in the above-described embodiment, an alarm indicating that the additional ink container 30 should be replaced is output in two stages, so that the user can easily recognize a state where ink is insufficient. Further, since the ink is supplied from the additional ink container 30 to the relay cartridge 40 containing the ink to be supplied to the printer head, and the additional ink container 30 is replaced when the ink is insufficient, Since it is not necessary to replace the relay cartridge 40 disposed in the printer main body device 10 when the ink is insufficient, the ink can be replenished and supplied without stopping the operation of the printer.

また、上述した実施形態においては、追加インク容器３０がインクエンド状態になった後、中継カートリッジ４０のインクパック４１が収縮を始めたときに第１警報ランプ６１を点灯させ、中継カートリッジ４０のインク残量が５〜１０％程度にまで減少したときに第２警報ランプ６２を点灯させるように、２段階に亘ってインクを補充供給すべき旨の警報を出力させる例について説明したが、これに限られることなく、中継インクカートリッジに配設する爪部の長さもしくは数を変えることにより、例えば、中継カートリッジのインク残量が５０％程度まで減少した際に第３警報ランプを点灯させる等、３段階もしくはそれ以上の段階で中継カートリッジのインク量を検出させることができる。さらに、第１警報ランプ６１が点灯し所定時間が経過した後に第２警報ランプ６２を点灯させるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, after the additional ink container 30 is in the ink end state, the first alarm lamp 61 is turned on when the ink pack 41 of the relay cartridge 40 starts to contract, and the ink of the relay cartridge 40 is An example in which an alarm indicating that ink should be replenished and supplied in two stages so as to turn on the second alarm lamp 62 when the remaining amount is reduced to about 5 to 10% has been described. Without limitation, by changing the length or number of the claw portions arranged in the relay ink cartridge, for example, when the remaining ink amount of the relay cartridge is reduced to about 50%, the third alarm lamp is turned on, etc. The ink amount of the relay cartridge can be detected in three or more stages. Furthermore, the second alarm lamp 62 may be turned on after the first alarm lamp 61 is turned on and a predetermined time has elapsed.

そして、本実施形態では、中継カートリッジ４０にインクを供給する補助インク供給装置として、追加インク容器３０が載置台２１に載置される構成の外部インク供給装置２０を用いた例について説明したが、この構成に限られることなく、例えば、プリンタ本体装置１０の上部に追加インク容器を載置してこの追加インク容器から中継カートリッジ４０にインクを供給するようにしてもよい。   In the present embodiment, an example in which the external ink supply device 20 having the configuration in which the additional ink container 30 is placed on the placement table 21 is used as the auxiliary ink supply device that supplies ink to the relay cartridge 40 has been described. Without being limited to this configuration, for example, an additional ink container may be placed on the upper portion of the printer body device 10 and ink may be supplied from the additional ink container to the relay cartridge 40.

また、本実施形態では、インクパック４１の収縮に伴い爪部５１，５２をスイッチアーム部５４ａ，５５ａに当接させ、スイッチアーム部５４ａ，５５ａを所定角度以上回動させることによりインク量を検出する例について示したが、これに限られることなく、あらかじめ爪部をスイッチアーム部５４ａ，５５ａに当接させ回動させた状態にして、インクパックが収縮したときに爪部をスイッチアーム部５４ａ，５５ａから離間させるような構成にしてインク量を検出してもよい。   In the present embodiment, the ink amount is detected by bringing the claw portions 51 and 52 into contact with the switch arm portions 54a and 55a as the ink pack 41 contracts and rotating the switch arm portions 54a and 55a by a predetermined angle or more. However, the present invention is not limited to this example, and the claw portion is previously brought into contact with the switch arm portions 54a and 55a and rotated, and the claw portion is switched to the switch arm portion 54a when the ink pack contracts. , 55a may be configured to be separated from the ink amount.

そして、本実施形態では、スイッチアーム部５４ａ，５５ａが同じ高さに位置するよう検出スイッチを配設し、互いに異なる長さの爪部をスイッチアーム部５４ａ，５５ａにそれぞれ当接させアーム部を回動させることでインク量を検出した例について示したが、これに限られることなく、爪部の長さを同じにして、検出スイッチを異なる位置に配設し、互いに同じ長さの爪部が異なるタイミングでスイッチアーム部を回動させるような構成にしてもよい。   In this embodiment, the detection switch is arranged so that the switch arm portions 54a and 55a are positioned at the same height, and the arm portions are brought into contact with the claw portions having different lengths from the switch arm portions 54a and 55a, respectively. Although an example in which the ink amount is detected by rotating is shown, the present invention is not limited to this, but the length of the claw portion is the same, the detection switches are arranged at different positions, and the claw portions having the same length are mutually connected. However, the switch arm portion may be rotated at different timings.

さらに、中継カートリッジに内蔵されているインク量を検出する方法として、上記ではスイッチアーム部を有するリミットスイッチを用いる例について説明したが、これに限られることなく、例えば、インクパックの収縮に伴い移動する爪部を光学的あるいは磁気的に検出してインク量を検出するようにしてもよい。   Furthermore, as an example of the method for detecting the amount of ink contained in the relay cartridge, the example using the limit switch having the switch arm portion has been described above. However, the present invention is not limited to this. For example, the ink cartridge moves as the ink pack contracts. The amount of ink may be detected by optically or magnetically detecting the claw portion to be performed.

なお、中継カートリッジのインク量の通知方法について、上述では警報ランプを点灯させる通知手段または警告手段を用いた例について説明したが、これに限られることなく、例えば、警報ブザーを鳴動させたり、プリンタ本体装置に設けられている表示装置等にインク残量そのものを表示させたり、あるいは直接メンテナンス管理者にインクが不足している旨の通知が送信されるような通知手段または警告手段を用いてもよい。   As for the method for notifying the ink amount of the relay cartridge, the example using the notification means or the warning means for turning on the alarm lamp has been described above. However, the present invention is not limited to this. It is possible to display the remaining amount of ink itself on a display device provided in the main unit, or to use a notification means or warning means that directly notifies the maintenance manager that ink is insufficient. Good.

本発明の実施形態に係るバルクインク供給システムの正面図である。1 is a front view of a bulk ink supply system according to an embodiment of the present invention. 上記バルクインク供給システムの側面図である。It is a side view of the said bulk ink supply system. （ａ）は中継インクカートリッジの斜視図、（ｂ）は中継インクカートリッジのインクパックの構成を示す（ａ）のＡ−Ａ断面図である。(A) is a perspective view of a relay ink cartridge, (b) is an AA cross-sectional view of (a) showing the configuration of the ink pack of the relay ink cartridge. 中継インクカートリッジおよび追加インク容器のインク量を満杯にした状態から開始したインクジェットプリンタの印刷時間と、中継インクカートリッジおよび追加インク容器のインク量との関係を示したグラフである。6 is a graph showing a relationship between a printing time of an ink jet printer started from a state where the ink amount of the relay ink cartridge and the additional ink container is full and the ink amount of the relay ink cartridge and the additional ink container.

符号の説明Explanation of symbols

１０ プリンタ本体装置
２０ 外部インク供給装置（補助インク供給装置）
３０ 追加インク容器（第２インク容器）
４０ 中継カートリッジ（第１インク容器）
４１ インクパック
４２ ケース部材
５０ インク量検出手段
５１ 第１爪部
５２ 第２爪部
５３ 封止部材（作動板）
５４ 第１検出スイッチ（第１位置検出手段）
５５ 第２検出スイッチ（第２位置検出手段）
６１ 第１警報ランプ（通知手段）
６２ 第２警報ランプ（警報手段） 10 Printer Main Unit 20 External Ink Supply Device (Auxiliary Ink Supply Device)
30 Additional ink container (second ink container)
40 Relay cartridge (first ink container)
41 Ink pack 42 Case member 50 Ink amount detection means 51 First claw portion 52 Second claw portion 53 Sealing member (operation plate)
54 1st detection switch (1st position detection means)
55 Second detection switch (second position detection means)
61 First warning lamp (notification means)
62 Second alarm lamp (alarm means)

Claims (4)

インクを吐出して所望の印刷を行うプリンタヘッドと、前記プリンタヘッドに接続されて前記プリンタヘッドに供給するインクが貯留された第１インク容器とを有するプリンタ本体装置と、
前記第１インク容器に接続され前記第１インク容器に供給するインクが貯留された第２インク容器を有する補助インク供給装置を備え、
前記第２インク容器は、その内部のインクが空にならない限り、前記第１インク容器にインクを水頭差によって供給し続けるように配設されているバルクインク供給システムにおいて、
前記第１インク容器に貯留されたインクの収容量が、少なくとも空になる前に、満杯から所定容量以上減少したことを検出するインク量検出手段と、
前記インク量検出手段により前記インク量が所定容量以上減少したことが検出されたとき、前記第２インク容器に貯留されたインクが空になったことを通知する通知手段とを備えたことを特徴とするバルクインク供給システム。 A printer main body device comprising: a printer head that discharges ink to perform desired printing; and a first ink container that is connected to the printer head and stores ink supplied to the printer head;
An auxiliary ink supply device having a second ink container connected to the first ink container and storing ink to be supplied to the first ink container ;
In the bulk ink supply system, the second ink container is disposed so as to continue to supply ink to the first ink container by a water head difference as long as the ink inside the second ink container does not become empty .
An ink amount detecting means for detecting that the amount of ink stored in the first ink container has decreased from a full capacity to a predetermined capacity or more before at least emptying;
And a notifying unit for notifying that the ink stored in the second ink container is empty when the ink amount detecting unit detects that the ink amount has decreased by a predetermined amount or more. And bulk ink supply system. 前記第１インク容器は、インクパックと前記インクパックを内蔵するケース部材から構成され、
前記インクパックは、可撓性を有し扁平な袋状に形成され、片方の扁平面が前記ケース部材の内面に接合された状態になっており、
前記インク量検出手段は、
前記インクパックの前記ケース部材と密着している面と反対側の扁平面の少なくとも一部を覆うように密着された作動板と、前記作動板が所定位置に有るか否かを検出する位置検出手段とを備え、
前記位置検出手段が、前記インクパックが前記インクパックからのインクの流出により収縮し前記収縮により前記作動板が前記扁平面と垂直な方向に所定長さ以上移動し前記所定位置に到達したことを検出したときに、前記インク量が所定容量以上減少したと判断することを特徴とする請求項１に記載のバルクインク供給システム。 The first ink container is composed of an ink pack and a case member containing the ink pack,
The ink pack is formed in a flexible and flat bag shape, and one flat surface is joined to the inner surface of the case member,
The ink amount detection means includes
An operation plate that is in close contact so as to cover at least part of the flat surface opposite to the surface that is in close contact with the case member of the ink pack, and position detection that detects whether or not the operation plate is in a predetermined position. Means and
It said position detecting means, the ink pack is moved over a predetermined length to the actuation plate the flat surface perpendicular direction by contraction and the shrinkage by outflow of ink from the ink pack arrives at the predetermined position when it is detected that reaches the bulk ink supply system of claim 1, wherein the amount of ink to and determines that were reduced by more than a predetermined capacity. インクの残量の不足を警告する警告手段をさらに備え、
前記作動板は、前記インクパックの前記反対側の扁平面を避けた部分に前記扁平面と略垂直な方向に延びる第１爪部と第２爪部を有し、
前記位置検出手段が、第１位置検出手段と第２位置検出手段から構成され、
前記インクパックからのインクの流出により前記インクパックが収縮し、前記第１位置検出手段が前記第１爪部が所定位置に到達したことを検出したときに、前記通知手段が前記第２インク容器に貯留されたインクが空になり前記第２インク容器の交換を促す旨の通知を行い、
更に前記インクパックがインクの流出により収縮し、前記第２位置検出手段が前記第２爪部が所定位置に到達したことを検出したときに、前記警告手段が前記第１インク容器に貯留されたインクが空に近い状態になっている旨の警告を行うことを特徴とする請求項２に記載のバルクインク供給システム。 It is further equipped with a warning means to warn of insufficient ink remaining,
The operating plate has a first claw portion and a second claw portion extending in a direction substantially perpendicular to the flat surface at a portion avoiding the flat surface on the opposite side of the ink pack ,
The position detection means is composed of a first position detection means and a second position detection means,
When the ink pack contracts due to the outflow of ink from the ink pack and the first position detecting means detects that the first claw portion has reached a predetermined position, the notifying means provides the second ink container. A notification that the ink stored in the container is emptied and prompts replacement of the second ink container;
Further, the warning means is stored in the first ink container when the ink pack contracts due to the outflow of ink and the second position detecting means detects that the second claw portion has reached a predetermined position. The bulk ink supply system according to claim 2, wherein a warning is given to the effect that the ink is almost empty. 前記第２インク容器と前記第１インク容器とを繋いで設けられ前記第２インク容器内のインクを前記第１インク容器に供給するインク供給路を開閉するバルブをさらに備え、
前記バルブは、前記第２インク容器が外されたときに前記インク供給路を閉じることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバルクインク供給システム。 A valve that connects the second ink container and the first ink container and opens and closes an ink supply path that supplies the ink in the second ink container to the first ink container;
The bulk ink supply system according to claim 1, wherein the valve closes the ink supply path when the second ink container is removed.
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