JP5559546B2 - 噴射ノズル及び噴射方法 - Google Patents
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Description
本願は、2007年2月13日出願の米国特許仮出願番号60/901,151号の優先権を主張し、2005年11月29日出願の米国特許仮出願番号60/741,022号の優先権を主張する2006年11月29日出願の米国特許出願番号11/606,591号に関連する。当該仮出願及び出願の開示内容の全てを本願の一部として援用する。
(a)セ氏約260度(華氏約500度)を超える温度で、
(b)反応を生じさせる、または、促す特定の目的のため、反応帯域に固体の触媒がある状態で行われ、それによって、同じ出発物質で触媒がない以外は同じ条件で生成される結果と明確に判別できる程度に異なる、歩留まり、生成物の特徴または反応のスピードについての結果が生じる。
Claims (30)
- 少なくとも1流体を任意の噴霧パターンで容器内の流体流れに吐出する噴射ノズルであって、前記ノズルは、前記ノズルの近くで前記流体流れの流れパターンを変えて前記ノズルの腐食を抑制し、前記噴霧パターンを維持する噴射ノズルであって、
少なくとも1つの注入導管を規定する注入口と、
前記注入口と流体的に連通している排出口であって、前記排出口は、外面と、前記排出口の軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された複数の***とを規定し、各***は長さ(L)及び直径(D)を有する、前記少なくとも1つの注入導管と流体的に連通している排出開口と、軸方向に延びる壁とを規定し、前記軸方向に延びる壁は、前記外面に対して3.175ミリメートルより長い長さ(X)、外方向に延び、L/Dは少なくとも1/2である、排出口とを含み、前記L/Dが1/2未満となったときに各前記***が交換される、噴射ノズル。 - 請求項1に記載の噴射ノズルにおいて、前記注入口は、第1流体及び第2流体を収容し、各排出開口は、流れ軸を規定し、前記第1及び第2流体の混合物を、前記排出開口を通して霧状の噴射で前記各流れ軸の方向に導く、噴射ノズル。
- 請求項2に記載の噴射ノズルにおいて、前記排出開口の前記流れ軸のほぼ全てが、容器内のターゲットに向けられ、前記第1及び第2流体の混合物を、前記ターゲットを横切る方向に流れるような噴霧パターンで霧状にして導き、前記ターゲットは、実質的に、前記噴霧パターンの流れ方向に延びる平面内に位置する、噴射ノズル。
- 請求項1に記載の噴射ノズルにおいて、前記軸方向に延びる壁は、5ミリメートルの壁の厚さを有する、噴射ノズル。
- 請求項3に記載の噴射ノズルにおいて、前記容器は、接触分解容器と常圧蒸留残油変換容器のうち少なくとも1つであり、前記第1流体は液体であり、前記第2流体は気体である、噴射ノズル。
- 請求項5記載の噴射ノズルにおいて、前記第1流体は油であり、前記第2流体は蒸気である、噴射ノズル。
- 請求項1に記載の噴射ノズルであって、さらに、前記注入部と前記排出部との間を流体的に連通し、第1及び第2流体を混合する混合チャンバを含む、噴射ノズル。
- 請求項7に記載の噴射ノズルであって、さらに、前記混合チャンバと注入口との間に位置し、前記第1及び第2流体の一部を受けて旋回環状流を形成するために、前記注入口の長軸に対して横に延び、前記第1及び第2流体の一部を受けて実質的に軸流を形成するために、ほぼ中心部の開口の少なくとも一部を規定する、少なくとも1つの羽根を含む、噴射ノズル。
- 少なくとも1流体を任意の噴霧パターンで容器内の流体流れに吐出する噴射ノズルであって、前記ノズルは、前記ノズルの近くで前記流体流れの流れパターンを変えて前記ノズルの腐食を抑制し、前記噴霧パターンを維持する噴射ノズルであって、
少なくとも1つの注入導管を規定する注入口と、
前記注入口と流体的に連通している排出口であって、外面と、前記排出口の軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された複数の開口とを規定する排出口と、
複数の***部材であって、各***部材は、各開口に嵌合し、長さ(L)及び直径(D)を有する、前記少なくとも1つの注入導管と流体的に連通している排出開口と、軸方向に延びる壁とを規定し、前記軸方向に延びる壁は、前記外面に対して3.175ミリメートルより長い長さ(X)、外方向に延び、L/Dが少なくとも1/2である、複数の***部材とを含み、前記L/Dが1/2未満となったときに各前記***部材が交換される、噴射ノズル。 - 請求項9に記載の噴射ノズルにおいて、前記注入口は、第1流体及び第2流体を受け、各排出開口は、流れ軸を規定し、前記第1及び第2流体の混合物を、前記排出開口を通して霧状の噴射で前記各流れ軸の方向に導く、噴射ノズル。
- 請求項10に記載の噴射ノズルにおいて、前記排出開口の前記流れ軸のほぼ全てが、容器内のターゲットに向けられ、前記第1及び第2流体の混合物を、前記ターゲットを横切る方向に流れるような噴霧パターンで霧状にして導き、前記対象は、実質的に、前記噴霧パターンの流れ方向に延びる平面内に位置する、噴射ノズル。
- 請求項9に記載の噴射ノズルにおいて、前記軸方向に延びる壁は、5ミリメートルの壁の厚さを有する、噴射ノズル。
- 請求項11に記載の噴射ノズルにおいて、前記容器は、接触分解容器と常圧蒸留残油変換容器のうち少なくとも1つであり、前記第1流体は液体であり、前記第2流体は気体である、噴射ノズル。
- 請求項13記載の噴射ノズルにおいて、前記第1流体は油であり、前記第2流体は蒸気である、噴射ノズル。
- 請求項9に記載の噴射ノズルであって、さらに、前記注入部と前記排出部との間を流体的に連通し、第1及び第2流体を混合する混合チャンバを含む、噴射ノズル。
- 請求項15に記載の噴射ノズルであって、さらに、前記混合チャンバと注入口との間に位置し、前記第1及び第2流体の一部を受けて旋回環状流を形成するために、前記注入口の長軸に対して横に延び、前記第1及び第2流体の一部を受けて実質的に軸流を形成するために、ほぼ中心部の開口の少なくとも一部を規定する、少なくとも1つの羽根を含む、噴射ノズル。
- 請求項9に記載の噴射ノズルにおいて、各***部材は、溶接、機械的な固定、または、それらの組み合わせによって各開口内の所定の位置に保持される、噴射ノズル。
- 請求項9に記載の噴射ノズルにおいて、前記***部材の少なくとも1つが、前記排出口材料と異なる材料でできている、噴射ノズル。
- 少なくとも1流体を任意の噴霧パターンで容器内の流体流れに吐出する噴射ノズルであって、
前記少なくとも1流体を収容する第1手段と、
前記第1手段と流体的に連通し、前記少なくとも1流体を任意の噴霧パターンで放出する第2手段と、
前記第1及び前記第2手段のうち少なくとも1つと流体的に連通し、前記ノズルの近くで前記流体流れの流れパターンを変えて前記ノズルの腐食を抑制し、前記噴霧パターンを維持する第3手段とを含み、
前記第1手段は、前記少なくとも1流体を収容する、少なくとも1つの注入導管を規定する注入口部材であり、前記第2手段は、前記注入口部材と流体的に連通している排出口部材であって、前記排出口部材は、外面と、前記排出口の軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された複数の開口とを規定し、
前記第3手段は、複数の***部材であって、各***部材は、各開口に嵌合し、長さ(L)及び直径(D)を有する排出開口と、軸方向に延びる壁とを規定し、前記軸方向に延びる壁は、前記外面に対して3.175ミリメートルより長い長さ(X)、外方向に延び、L/Dは少なくとも1/2であって、前記L/Dが1/2未満となったときに各前記***部材が交換される、噴射ノズル。 - ノズルによって容器内の流体流れに噴射される少なくとも1流体の噴霧パターンを維持し、前記ノズルの腐食を抑制する方法であって、
少なくとも1流体を任意の噴霧パターンで容器に吐出する噴射ノズルを設けるステップであって、前記噴射ノズルは、少なくとも1流体を収容する、少なくとも1つの注入導管を規定する注入口部材と、前記注入口部材と流体的に連通している排出口部材であって、外面と、前記排出口部材の軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された複数の開口とを規定する排出口部材とを含むステップと、
流体流れを前記容器に導入するステップと、
複数の***部材を設けるステップであって、各***部材は、各開口に嵌合し、長さ(L)及び直径(D)を有する、前記少なくとも1つの注入導管と流体的に連通している排出開口と、軸方向に延びる壁とを規定し、前記軸方向に延びる壁は、前記外面に対して3.175ミリメートルより長い長さ(X)、外方向に延び、L/Dは少なくとも1/2であるステップと、前記L/Dが1/2未満となったときに各前記***部材を交換するステップとを含む、方法。 - 請求項20に記載の方法において、前記容器は、接触分解容器と常圧蒸留残油変換容器のうち少なくとも1つである、方法。
- 請求項20に記載の方法において、前記流体流れは触媒流であり、少なくとも1流体は、油と蒸気との霧状の混合物である、方法。
- 少なくとも1流体を任意の噴霧パターンで容器内の流体流れに吐出する噴射ノズルであって、前記噴射ノズルは、前記ノズルの近くで前記流体流れの流れパターンを変えて前記ノズルの腐食を抑制し、前記噴霧パターンを維持する噴射ノズルであって、
少なくとも1つの注入導管を規定する注入口と、
前記注入口と流体的に連通している排出口であって、前記排出口は、外面と、前記排出口の中心軸の周囲に単一の連続***を形成する2つの壁部材とを規定し、前記連続***は、長さ(L)及び直径(D)を有する、前記排出口の前記中心軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された、前記少なくとも1つの注入導管と流体的に連通している複数の排出開口を規定し、前記壁部材は、前記外面に対して3.175ミリメートルより長い長さ(X)、外方向に延び、L/Dは少なくとも1/2である、排出口とを含み、前記L/Dが1/2未満となったときに各前記連続***が交換される、噴射ノズル。 - 請求項1に記載の噴射ノズルにおいて、各前記***は、前記ノズルの腐食発生量が所定量になるまで前記L/Dが少なくとも1/2を維持するのに十分な材料から構成されている、噴射ノズル。
- 請求項9に記載の噴射ノズルにおいて、前記***部材の長さ(L)の少なくとも一部が前記排出口の開口を経て前記注入口に至るように、前記***部材が前記開口に嵌合されている、噴射ノズル。
- 請求項9または19に記載の噴射ノズルにおいて、各前記***部材は、前記ノズルの腐食発生量が所定量になるまで前記L/Dが少なくとも1/2を維持するのに十分な材料から構成されている、噴射ノズル。
- 請求項19に記載の噴射ノズルであって、前記***部材の長さ(L)の少なくとも一部が前記排出口の開口を経て前記注入口に至るように、前記***部材が前記開口に嵌合されている、噴射ノズル。
- 請求項20に記載の方法であって、前記複数の***部材を設けるステップは、各前記***部材を、前記ノズルの腐食発生量が所定量になるまで前記L/Dが少なくとも1/2を維持するのに十分な材料で構成することを含む、方法。
- 請求項20に記載の方法であって、前記複数の***部材を設けるステップは、前記***部材の長さ(L)の少なくとも一部が前記排出口の開口を経て前記注入口に至るように、前記***部材を前記開口に嵌合させることを含む、方法。
- 請求項23に記載の噴射ノズルであって、前記連続***は前記ノズルの腐食発生量が所定量になるまで前記L/Dが少なくとも1/2を維持するのに十分な材料から構成されている、噴射ノズル。
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