JP5557594B2 - Filter tow bale packaging film material set and filter tow bale packing method using the same - Google Patents

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Description

嵩高いフィルタトウは、圧縮されたフィルタトウベールの状態で梱包されて、保管及び運搬される。フィルタトウベールの梱包材及び梱包方法としては、特許文献１〜４が知られているが、梱包作業の容易性や確実性の観点から改善の余地がある。   The bulky filter tow is packed and stored and transported in a compressed filter tow veil. Patent Documents 1 to 4 are known as a filter tow bale packing material and packing method, but there is room for improvement from the viewpoint of ease of packing work and certainty.

DE 76-U35849号公報DE 76-U35849 特開平7-215338号公報JP-A-7-215338 US2004/0159658号公報US2004 / 0159658 Publication 特開2010−6379号公報JP 2010-6379

フィルタトウベールを梱包する際に袋状のフィルムと平板状のフィルムを組み合わせる場合、袋状のフィルムの開口部側の四隅を覆うためには、当接される平板状のフィルムを折り畳む必要があり、さらに最終的には胴巻きフィルムも組み合わせる必要があることから、シールするフィルムの枚数が４枚以上になる。このため、シール不良が発生し、ベールが膨張する原因となる場合がある。   When combining a bag-like film and a flat film when packing the filter tow veil, it is necessary to fold the flat film to be contacted to cover the four corners on the opening side of the bag-like film. In addition, since it is necessary to combine a body-wound film finally, the number of films to be sealed becomes 4 or more. For this reason, defective sealing may occur, which may cause the bale to expand.

袋状のフィルムの開口部をフランジ状に加工すると上記問題は解決できるが、口径及び奥行きが１ｍを超える袋状のフィルムにフランジ状の突縁を成形加工するには特別な装置を必要とし、汎用性に欠ける。   The above problems can be solved by processing the opening of the bag-shaped film into a flange shape, but a special device is required to form and process the flange-shaped protrusion on the bag-shaped film having a diameter and depth exceeding 1 m. It lacks versatility.

袋状のフィルム材の四隅の角部にスリットを形成して、スリットを被覆用のフィルムで被覆してフランジ状の突縁を形成する方法もある。しかし、被覆用のフィルムと袋状のフィルム材のスリット部分とをシールする際、被覆用のフィルムを一部折り曲げて折り曲げ部ごとシールしなければならず、シール不良が生じ、ベールが膨張する原因となる場合がある。   There is also a method in which slits are formed at the corners of the four corners of the bag-like film material, and the slits are covered with a covering film to form flange-shaped protruding edges. However, when sealing the covering film and the slit portion of the bag-shaped film material, the covering film must be partially folded and sealed together with the folded portion, causing a sealing failure and causing the bale to expand It may become.

本発明は、梱包作業性の良いフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットと、それを用いたフィルタトウベールの梱包方法を提供することを課題とする。   It is an object of the present invention to provide a filter toe bale packaging film material set with good packaging workability and a filter toe bale packaging method using the same.

請求項１の発明は、課題の解決手段として、
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材と、
袋状フィルム基材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記被覆用フィルム材が円弧部を有し、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有するものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを提供する。 The invention of claim 1 is a solution to the problem.
A filter tow veil packaging film material set,
A bag-like film base material that can wrap a filter tow veil, has a bag mouth in one direction, and has slit portions at the corners of the four corners on the bag mouth side;
A covering film material that covers the four slit portions of the bag-shaped film substrate and can be fixed to the bag-shaped film substrate in a state of surrounding each slit portion;
A planar film material for closing the bag mouth of the bag-shaped film substrate;
Provided is a filter toe veil packaging film material set in which the covering film material has an arc portion and has at least one convex portion formed in the thickness direction along the arc portion.

請求項２の発明は、課題の他の解決手段として、
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
円弧部を有し、さらに前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有しており、前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材とが一体化された袋材と、
前記袋材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記袋材が、前記袋状フィルム基材のスリット部が、前記被覆用フィルム材の凸部を含む面で覆われ、前記被覆用フィルム材の凹部が前記袋状フィルム基材に固着されたものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを提供する。 The invention of claim 2 is another means for solving the problems.
A filter tow veil packaging film material set,
A bag-like film base material that can wrap a filter tow veil, has a bag mouth in one direction, and has slit portions at the corners of the four corners on the bag mouth side;
It has an arc part, and has at least one convex part formed in the thickness direction along the arc part, covers four slit parts of the bag-like film base material, and each slit part A bag material integrated with a covering film material that can be fixed to the bag-shaped film substrate in a state of surrounding
A planar film material for closing the bag mouth of the bag material,
In the bag material, the slit portion of the bag-like film base material is covered with a surface including the convex portion of the covering film material, and the concave portion of the covering film material is fixed to the bag-like film base material. A filter tow veil packaging film material set is provided.

請求項１、２の発明においては、前記被覆用フィルム材が、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された複数の凸部と凹部を有するものにすることができる。   In invention of Claim 1, 2, the said film material for a coating | cover can have a some convex part and recessed part formed in the thickness direction along the said circular arc part.

請求項４の発明は、他の課題解決手段として、
請求項２又は３記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法であって、
袋材の袋口側をフランジ状に展開する工程、
袋口側をフランジ状に展開した袋材をフィルタトウベールに被せる工程、
袋材の袋口側に位置するフィルタトウベールの露出面に平面状フィルム材を当てる工程、
袋材のフランジ状の展開部と平面状フィルム材とを固着する工程、
を有するフィルタトウベールの梱包方法を提供する。 The invention of claim 4 is another problem solving means.
A filter toe bale packing method using the filter toe bale packing film material set according to claim 2,
A process of expanding the bag mouth side of the bag material into a flange shape,
The process of covering the filter toe veil with the bag material with the bag mouth side deployed in a flange shape;
Applying a flat film material to the exposed surface of the filter tow veil located on the bag mouth side of the bag material;
A process of fixing the flange-shaped developed portion of the bag material and the planar film material;
A method for packing a filter tow veil having

本発明の梱包用フィルム材セットを用いてフィルタートウベールを梱包すると、梱包用フィルム材セットにてトウベールを包み込んだ後のシール作業において、フィルム材同士を平面でシールできるため、シール作業が簡単であり、密着性及び密封性の高い梱包ができる。このため、梱包後に保管したとき、トウベールが膨張変形することが防止できる。   When the filter tow bale is packed using the packaging film material set of the present invention, the film material can be sealed with a flat surface in the sealing operation after wrapping the tow veil with the packaging film material set. Yes, it can be packed with high adhesion and sealing. For this reason, when stored after packing, the tow veil can be prevented from expanding and deforming.

（ａ）〜（ｃ）は、本発明の梱包用フィルム材セットの斜視図。(A)-(c) is a perspective view of the film material set for packing of this invention. 本発明の他実施形態である梱包用フィルム材セットの部分斜視図。The fragmentary perspective view of the film material set for packing which is other embodiment of this invention. 図２で示す梱包用フィルム材セットの製造方法の説明図。Explanatory drawing of the manufacturing method of the film material set for packing shown in FIG. 図２で示す梱包用フィルム材セットの使用方法の説明図。Explanatory drawing of the usage method of the film material set for packing shown in FIG. 本発明の梱包方法の説明図。Explanatory drawing of the packing method of this invention.

＜図１に示す梱包用フィルム材セット＞
〔袋状フィルム基材１０〕
図１（ａ）に示す袋状フィルム基材１０は、底面１１、４つの側面１２、底面１１に正対する位置にある袋口１３を有している。 <Packaging film material set shown in FIG. 1>
[Bag-like film substrate 10]
A bag-shaped film substrate 10 shown in FIG. 1A has a bottom surface 11, four side surfaces 12, and a bag mouth 13 at a position facing the bottom surface 11.

袋状フィルム材基材１０内にはフィルタトウベールが収納されることになるため、その大きさはフィルタトウベールを梱包するために適切な大きさとなる。さらに作業性も考慮すると、袋状フィルム材基材１０の寸法（底面１１の縦横の寸法、側面１２の長さ）は、圧縮直後のフィルタトウベール寸法の１０５％〜１１０％の範囲が望ましい。   Since the filter toe veil is accommodated in the bag-shaped film material base material 10, the size becomes an appropriate size for packing the filter toe veil. Further, considering the workability, the size of the bag-shaped film material substrate 10 (the vertical and horizontal dimensions of the bottom surface 11 and the length of the side surface 12) is desirably in the range of 105% to 110% of the filter toe veil size immediately after compression.

袋口１３側の４つの側面１２の四隅には、４つのスリット部１４が形成されている。スリット部１４の長さは、平板状フィルム材３０とのシール作業性の観点から、５０〜２００ｍｍが好ましい。
スリット部１４は、袋状フィルム材基材１０の側面１２の該当する部分を切断して形成することができるが、予めスリットを形成した枠状のフィルムを袋口１３側に固着しても良い。 Four slit portions 14 are formed at the four corners of the four side surfaces 12 on the bag mouth 13 side. The length of the slit portion 14 is preferably 50 to 200 mm from the viewpoint of sealing workability with the flat film material 30.
Although the slit part 14 can cut and form the applicable part of the side surface 12 of the bag-shaped film material base material 10, you may adhere the frame-shaped film which formed the slit previously to the bag mouth 13 side. .

袋状フィルム材基材１０は、射出成型、ブロー成型、真空成形等の方法で成型することができる。   The bag-shaped film material substrate 10 can be molded by a method such as injection molding, blow molding, or vacuum molding.

〔被覆用フィルム材〕
図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０は、袋状フィルム基材１０の４つのスリット部１４を覆い、かつそれぞれのスリット部１４を包囲した状態で袋状フィルム基材１０に固着できるものである。 [Coating film material]
The covering film material 20 shown in FIG. 1 (b) can cover the four slit portions 14 of the bag-like film substrate 10 and can be fixed to the bag-like film substrate 10 in a state of surrounding each slit portion 14. It is.

被覆用フィルム材２０は、円弧部２１を有する扇形又はそれに類似する形状のものであり、円弧部２１に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有していればよく、図１（ｂ）に示す凸部２３のみを有するものでもよい。   The covering film material 20 has a sector shape having an arc portion 21 or a shape similar thereto, and may have at least one convex portion formed in the thickness direction along the arc portion 21. It may have only the convex part 23 shown to 1 (b).

被覆用フィルム材２０は、複数の凸部と、凸部の間に形成された凹部を有するものが好ましく、図１（ｂ）に示すように、３つの凸部２２、２３、２４と、凸部２２、２３間の凹部２５、凸部２３、２４間の凹部２６を有するものが好ましい。   The covering film material 20 preferably has a plurality of convex portions and concave portions formed between the convex portions. As shown in FIG. 1B, three convex portions 22, 23, 24, What has the recessed part 25 between the parts 22 and 23 and the recessed part 26 between the convex parts 23 and 24 is preferable.

凹凸部は、凸部の数が３つ以上であることが好ましい。凸部の数が３つ以上であると、成形時の変形が抑制されるため、凹凸部分にピンホール等が生じ難い。   The concavo-convex portion preferably has three or more convex portions. If the number of convex portions is 3 or more, deformation during molding is suppressed, so that pinholes or the like hardly occur in the concave and convex portions.

被覆用フィルム材２０は、射出成型、ブロー成型、真空成形等の方法で成型することができる。   The covering film material 20 can be molded by a method such as injection molding, blow molding, or vacuum molding.

〔平板状フィルム材〕
図１（ｃ）に示す平面状フィルム材３０は、袋状フィルム基材１０の袋口１３を塞ぐためのものである。 [Flat plate film material]
The planar film material 30 shown in FIG. 1C is for closing the bag mouth 13 of the bag-shaped film substrate 10.

平面状フィルム材３０は、袋口１３を塞ぐことができる形状及び大きさであればよいが、長方形であることが好ましい。   The planar film material 30 may be any shape and size that can close the bag mouth 13, but is preferably rectangular.

＜図２に示す梱包用フィルム材セット＞
図２は、梱包用フィルム材セット中の袋材４０の部分斜視図である。袋材４０は、袋状フィルム基材１０と被覆用フィルム材２０が一体化されたものであり、図１（ｃ）に示す平板状フィルム材３０と合わせて梱包用フィルム材セットとなる。 <Packaging film material set shown in FIG. 2>
FIG. 2 is a partial perspective view of the bag material 40 in the packaging film material set. The bag material 40 is obtained by integrating the bag-shaped film base material 10 and the covering film material 20 and is combined with the flat film material 30 shown in FIG. 1C to form a packaging film material set.

図２に示すとおり、スリット部１４は、被覆用フィルム材２０の凸部２３の部分で覆われ、凹部２５、２６が側面１２に当接された状態にて、Ｕ字状のシール部５０においてシール（例えばヒートシール）されている。   As shown in FIG. 2, the slit portion 14 is covered with the convex portion 23 of the covering film material 20, and the concave portions 25 and 26 are in contact with the side surface 12 in the U-shaped seal portion 50. It is sealed (for example, heat sealed).

袋材４０の製造方法の好ましい実施形態を説明する。
まず、図１（ｂ）において、凹部２５、２６を厚さ方向の下側に押さえて固定した状態で、図３に示すように、凸部２３を厚さ方向の上側（矢印方向）に引っ張ってＵ字状になるように伸ばす。 A preferred embodiment of the method for manufacturing the bag material 40 will be described.
First, in FIG. 1B, with the concave portions 25 and 26 pressed and fixed to the lower side in the thickness direction, the convex portion 23 is pulled upward in the thickness direction (arrow direction) as shown in FIG. And stretch it into a U shape.

次に、図２に示すように、４箇所のスリット部１４のそれぞれに対して、凸部２３が位置するように被覆用フィルム材２０を配置して、ヒートシール等の方法で凹部２５、２６と側面１２を溶着・一体化させる。   Next, as shown in FIG. 2, the covering film material 20 is arranged so that the convex portion 23 is positioned in each of the four slit portions 14, and the concave portions 25 and 26 are formed by a method such as heat sealing. And the side surface 12 are welded and integrated.

このようにして袋材４０を製造することで、図４に示すように袋材４０の袋口１３側をフランジ状に展開したとき、展開部４０ａが平面になる。そして、Ｕ字状に変形された凸部２３も展開されるため、展開されたスリット部１４は被覆用フィルム材２０で覆われている。   By manufacturing the bag material 40 in this way, when the bag mouth 13 side of the bag material 40 is expanded in a flange shape as shown in FIG. 4, the expanded portion 40a becomes a flat surface. And since the convex part 23 deform | transformed into the U shape is also expand | deployed, the expand | deployed slit part 14 is covered with the film material 20 for coating | covering.

袋材４０が図４に示すように展開できるため、もう１つのセット部材である平板状フィルム３０と組み合わせたとき、展開部４０ａと平板状フィルム３０が平面同士で接触されるため、ヒートシール等による固着作業が容易になる。   Since the bag material 40 can be unfolded as shown in FIG. 4, when combined with the flat film 30 which is another set member, the unfolded portion 40a and the flat film 30 are brought into contact with each other, so that heat sealing, etc. The adhering work by becomes easy.

図１（ａ）〜（ｃ）で示す袋状フィルム基材１０、被覆用フィルム材２０及び平板状フィルム基材３０、図２で示す袋材４０は、少なくとも防湿性を有しているプラスチック材料（プラスチックフィルム）からなるものである。   The bag-like film base material 10, the covering film material 20 and the flat film base material 30 shown in FIGS. 1A to 1C, and the bag material 40 shown in FIG. 2 are at least moisture-proof plastic materials. (Plastic film).

プラスチックフィルムとしては、単層と多層のフィルムがあり、単層フィルムであっても使用することができるが、２層、３層又はそれ以上の多層フィルムを好適に用いることができる。また、アルミニウムの蒸着層のようなガスバリア層を有するものでもよい。   As the plastic film, there are a single layer film and a multilayer film, and even a single layer film can be used, but a multilayer film having two layers, three layers or more can be preferably used. Moreover, you may have a gas barrier layer like an aluminum vapor deposition layer.

好適な多層フィルムとしては、少なくとも最外層がポリオレフィン、特にポリエチレンからなるものが好ましい。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましく、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分として含むものが好ましい。   As a suitable multilayer film, at least the outermost layer is preferably made of polyolefin, particularly polyethylene. The polyethylene is preferably low density polyethylene (LDPE), and preferably contains linear low density polyethylene (LLDPE) as a main component.

プラスチックフィルムの厚み（多層の場合は総厚み）は３０μｍ〜４００μｍであれば良く、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。   The thickness of the plastic film (total thickness in the case of a multilayer) may be 30 μm to 400 μm, and preferably 100 μm to 200 μm.

好ましいプラスチックフィルムとしては、
密度が０．９０〜０．９２の線状低密度ポリエチレンを中心層としたＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＰＥからなる３層のフィルム、
エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)を中心層としたＰＥ／ＥＶＡ／ＰＥからなる３層のフィルム、
ポリアミド（PA）を中心層としたＰＥ／ＰＡ／ＰＥからなる３層のフィルムを挙げることができる。 As a preferable plastic film,
A three-layer film composed of PE / LLDPE / PE with a central layer of linear low-density polyethylene having a density of 0.90 to 0.92.
A three-layer film composed of PE / EVA / PE with an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) as a central layer;
A three-layer film composed of PE / PA / PE with polyamide (PA) as the central layer can be mentioned.

＜フィルタトウベールの梱包方法＞
図５により、本発明の梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法を説明する。 <Packing method for filter tow veil>
With reference to FIG. 5, a method for packing a filter tow veil using the film material set for packing of the present invention will be described.

充填缶１２０、下部ベース１２１と油圧ロッド１２５の組み合わせ、上部ベース１２２と油圧ロッド１２６の組み合わせを備えた梱包装置内に、圧縮成形前のフィルタトウ１３０を入れる。
このとき、下部ベース１２１には、平板状フィルム材３０を配置し、上部ベース１２２には、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）を配置する。これらは逆の配置でもよい。
袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）は、底面１１から上部ベース１２２に被せ、さらに開口部１３が油圧ロッド１２６を包囲するようにして折り返されており、側面１２は下部ベース１２２の裏側に折り込まれている。
この状態で上下からプレスすることでフィルタトウを圧縮し、フィルタトウベールとする。 The filter tow 130 before compression molding is put in a packing device including a filling can 120, a combination of the lower base 121 and the hydraulic rod 125, and a combination of the upper base 122 and the hydraulic rod 126.
At this time, the flat film material 30 is disposed on the lower base 121, and the bag material 40 (or the bag-shaped film substrate 10) is disposed on the upper base 122. These may be reversed.
The bag material 40 (or the bag-shaped film base material 10) covers the upper base 122 from the bottom surface 11, and is folded back so that the opening 13 surrounds the hydraulic rod 126, and the side surface 12 is the back side of the lower base 122. It is folded in.
In this state, the filter tow is compressed by pressing from above and below to obtain a filter tow bale.

その後、充填缶１２０を上下のいずれかに移動させた状態で、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）を下部ベース１２１まで繰り下げた後、袋口１３側をフランジ状に展開させて、上方からフィルタトウベールを覆い、さらに平板状フィルム材３０により、フィルタトウベールが露出している部分を下方から覆う。なお、袋状フィルム基材１０を用いたときには、この段階にて、図２に示すように被覆用フィルム材２０と一体化して袋材４０にする。   Then, in the state where the filling can 120 is moved either up or down, after the bag material 40 (or the bag-like film base material 10) is lowered to the lower base 121, the bag mouth 13 side is developed in a flange shape, The filter toe veil is covered from above, and further, the flat film material 30 covers the part where the filter toe veil is exposed from below. When the bag-shaped film substrate 10 is used, the bag material 40 is integrated with the covering film material 20 at this stage as shown in FIG.

次に、袋材４０の展開部４０ａ（図４参照）と平板状フィルム材３０の接合される部分を重ね合わせた状態でヒートシールする。ヒートシールは、公知のヒーターバー、インパルスヒーター、高周波溶着、超音波シーラー等が使用できる。
なお、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）の袋口１３側をフランジ状に展開させるとき、スリット部１４の長さ範囲が適正であると、展開部４０ａと平板状フィルム材３０がの固着作業が容易であり、固着後においても邪魔になるように余分な部分が生じることがない。 Next, heat-sealing is performed in a state where the developed portion 40 a (see FIG. 4) of the bag material 40 and the portion where the flat film material 30 is joined are overlapped. For heat sealing, a known heater bar, impulse heater, high frequency welding, ultrasonic sealer, or the like can be used.
In addition, when the bag mouth 13 side of the bag material 40 (or the bag-shaped film base material 10) is expanded in a flange shape, if the length range of the slit portion 14 is appropriate, the expanded portion 40a and the flat film material 30 are The fixing work is easy, and no extra part is generated so as to become an obstacle even after the fixing.

実施例１
＜図１に示す梱包用フィルタ材セット＞
ベールを梱包する包装材料として、市販のＬＤＰＥのフィルム（厚さ５０μｍ）と、市販の密度０．９１のＬＬＤＰＥのフィルム（厚さ５０μｍ）を貼り合わせて、ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥの多層フィルム（厚さ１５０μｍ）を作製した。 Example 1
<Packing filter material set shown in FIG. 1>
As a packaging material for packing the veil, a commercially available LDPE film (thickness 50 μm) and a commercially available LLDPE film having a density of 0.91 (thickness 50 μm) are bonded together, and an LDPE / LLDPE / LDPE multilayer film (thickness) 150 μm).

上記多層フィルムを用いて、複数枚のフィルムの貼り合わせ（ヒートシール）により、底面１１が１０８０ｍｍ×１２４０ｍｍであり、深さが１２００ｍｍである袋を製造した。この袋の四隅に１００ｍｍ長さのスリット部１４を形成し、図１（ａ）に示す袋状フィルム基材１０を製造した。   Using the multilayer film, a bag having a bottom surface 11 of 1080 mm × 1240 mm and a depth of 1200 mm was manufactured by bonding (heat sealing) a plurality of films. Slit portions 14 having a length of 100 mm were formed at the four corners of the bag to produce a bag-shaped film substrate 10 shown in FIG.

上記多層フィルムを用い、図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０を製造した。
図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０は、金型を用い、真空成形機で成型した後、トムソン刃で凹凸を成型したフィルムを半径１５０ｍｍの扇型に打ち抜いて、被覆用フィルム材２０を得た。 Using the multilayer film, a covering film material 20 shown in FIG.
The coating film material 20 shown in FIG. 1B is formed by using a mold and a vacuum forming machine, and then punching out a film formed with irregularities with a Thomson blade into a fan shape having a radius of 150 mm. Got.

上記多層フィルムを裁断して、１２８０ｍｍ×１４４０ｍｍの大きさの平面状フィルム材３０を得た。   The multilayer film was cut to obtain a planar film material 30 having a size of 1280 mm × 1440 mm.

＜図２に示す梱包用フィルタ材セット（袋材４０）＞
上記した袋状フィルム基材１０と被覆用フィルム材２０を用いて、図２に示す袋材４０を製造した。
被覆用フィルム材２０の凸部２３を図３に示すようにＵ字型に変形させた。次に、袋状フィルム基材１０のスリット部１４を覆うように配置した後、Ｕ字型のヒートシーラーを用いて融着し、袋材４０を得た。 <Filtering material set for packing shown in FIG. 2 (bag material 40)>
The bag material 40 shown in FIG. 2 was manufactured using the bag-shaped film substrate 10 and the covering film material 20 described above.
The convex portion 23 of the covering film material 20 was deformed into a U shape as shown in FIG. Next, after arrange | positioning so that the slit part 14 of the bag-shaped film base material 10 might be covered, it fused using the U-shaped heat sealer, and the bag material 40 was obtained.

次に、図５に示す梱包装置を用い、フィルタトウベールを梱包した。
充填容器１２０（幅１１３０mm、奥行き９９０mm）内に製造されたフィルタトウを連続した糸状体として入れた。
平板状フィルム材３０を下部ベース１２１に設置するとともに、袋材４０を上部ベース１２２に設置した。
次に、この充填容器１２０に入れられたフィルタトウ１３０を上下のベースにより圧力１４７００ｋＰａ（１５０kg/cm2）で加圧し、圧縮した。圧縮した圧力を保持した状態でのプレスベールの高さは８７０mmであった。 Next, the filter tow veil was packed using the packing apparatus shown in FIG.
The filter tow produced in the filling container 120 (width 1130 mm, depth 990 mm) was put as a continuous filament.
While the flat film material 30 was installed on the lower base 121, the bag material 40 was installed on the upper base 122.
Next, the filter tow 130 contained in the filling container 120 was pressurized by a pressure of 14700 kPa (150 kg / cm 2 ) with upper and lower bases and compressed. The height of the press bale in a state where the compressed pressure was maintained was 870 mm.

プレスベールが上下のベース１２１、１２２に挟まれた状態で、上下のベース１２１、１２２の間隔をプレスベールの高さである８７０mmに保ったまま、圧縮容器１２０の下部からプレスベールを排出させた。
プレスベールは、上下のベース１２１、１２２に挟まれており、側面が露出された状態になった。 In a state where the press bale is sandwiched between the upper and lower bases 121 and 122, the press bale is discharged from the lower portion of the compression container 120 while keeping the distance between the upper and lower bases 121 and 122 at 870mm which is the height of the press bale. .
The press bale was sandwiched between the upper and lower bases 121 and 122, and the side surfaces were exposed.

その後、上部ベース１２２に収納されていた袋材４０を出して、下部ベース１２１まで繰り下げた後、図４に示すように袋材４０を展開させた。そして、下部ベース１２１の上面に接している平板状シート材３０と袋材４０の展開部４０ａを重ね合わせた。   Thereafter, the bag material 40 stored in the upper base 122 was taken out and lowered to the lower base 121, and then the bag material 40 was developed as shown in FIG. Then, the flat sheet material 30 in contact with the upper surface of the lower base 121 and the developed portion 40a of the bag material 40 were overlapped.

次に、平板状シート３０と袋材の展開部４０ａを、袋材の展開部４０ａの端から５ｃｍ内側で全周に渡ってヒートシールした。   Next, the flat sheet 30 and the expanded portion 40a of the bag material were heat-sealed over the entire circumference 5 cm inside from the end of the expanded portion 40a of the bag material.

その後、上下のベース１２１、１２２の圧力を開放した。プレスベールは圧力を開放されると直ちに膨張を開始して、高さが９８０mmとなった段階で、膨張は停止した。ベール重量は５００kgであった。すなわち、ベールは高さ方向に約８０mm膨張した。膨張後のベールの上面（天面）は平滑であり、曲面を生じてはいなかった。   Thereafter, the pressures of the upper and lower bases 121 and 122 were released. As soon as the pressure was released, the press bale started to expand, and when the height reached 980 mm, the expansion stopped. The bale weight was 500 kg. That is, the bale expanded about 80 mm in the height direction. The top surface (top surface) of the bale after expansion was smooth and did not produce a curved surface.

梱包ベールを４週間保管して、ベールの変形の状態を調べた。一般的な環境条件の倉庫で平置きに保管して高さ変化を調べた。保管期間４週間後の高さは９８０mmのままであり、梱包ベール上面は平滑な面を維持しており、梱包ベールの多段積みが可能であった。   The packaging veil was stored for 4 weeks, and the state of deformation of the bale was examined. Stored flat in a warehouse with general environmental conditions and examined the height change. The height after 4 weeks of storage remained at 980 mm, and the upper surface of the packing veil maintained a smooth surface, and the packing bale could be stacked in multiple stages.

比較例１
実施例１と同じ袋状フィルム基材１０と平面状フィルム材３０のみを用いて、実施例１と同様にしてフィルタトウベールを梱包した。 Comparative Example 1
The filter tow bale was packed in the same manner as in Example 1 using only the same bag-like film base material 10 and the planar film material 30 as in Example 1.

梱包は、上部ベース１２２に収納されていた袋状フィルム基材１０を出して、下部ベース１２１まで繰り下げた後、袋状フィルム基材１０を四隅のスリット部１４においてを展開させた。そして、下部ベース１２１の上面に接している平板状シート材３０と袋状フィルム基材１０の展開部を重ね合わせた。   For packing, the bag-shaped film substrate 10 stored in the upper base 122 was taken out and lowered to the lower base 121, and then the bag-shaped film substrate 10 was developed in the slit portions 14 at the four corners. Then, the flat sheet material 30 in contact with the upper surface of the lower base 121 and the developed portion of the bag-shaped film substrate 10 were overlapped.

次に、平板状シート３０と袋状フィルム基材１０の展開部を、袋材の展開部４０ａの端から５ｃｍ内側で全周に渡ってヒートシールした。   Next, the development part of the flat sheet 30 and the bag-shaped film base material 10 was heat-sealed over the entire circumference 5 cm inside from the end of the development part 40a of the bag material.

梱包後、上下のベース１２１、１２２の圧力を開放した。プレスベールは圧力を開放されると直ちに膨張を開始して、高さが９８０mmとなった段階で、一旦膨張は停止した。ベール重量は５００kgであった。しかし、保管期間４週間後の高さは１１００mmに達しており、梱包ベール上面は凸状に変形しており、梱包ベールの多段積みは不可能であった。
この結果は、袋状フィルム基材１０と平面状フィルム材３０とのシールが十分ではなく、隙間が生じていたことに起因するものと考えられる。 After packing, the pressure of the upper and lower bases 121 and 122 was released. As soon as the pressure was released, the press bale started to expand, and once the height reached 980 mm, the expansion stopped. The bale weight was 500 kg. However, the height after 4 weeks of storage reached 1100 mm, and the upper surface of the packing veil was deformed in a convex shape, so that it was impossible to stack the packing bales in a multistage manner.
This result is considered to result from the fact that the seal between the bag-shaped film substrate 10 and the planar film material 30 was not sufficient, and a gap was formed.

１０ 袋状フィルム基材
１３ 袋口
１４ スリット
２０ 被覆用フィルム基材
２２、２３、２４ 凸部
２５、２６ 凹部
３０ 平板状フィルム材
４０ 袋材
５０ シール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bag-shaped film base material 13 Bag mouth 14 Slit 20 Film | membrane base material 22 for coating | covering 22, 23, 24 Convex part 25, 26 Concave part 30 Flat film material 40 Bag material 50 Seal part

Claims (3)

フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
円弧部を有し、さらに前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有しており、前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材とが一体化された袋材と、
前記袋材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記袋材が、前記袋状フィルム基材のスリット部が、前記被覆用フィルム材の凸部を含む面で覆われ、前記被覆用フィルム材の凹部が前記袋状フィルム基材に固着されたものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。 A filter tow veil packaging film material set,
A bag-like film base material that can wrap a filter tow veil, has a bag mouth in one direction, and has slit portions at the corners of the four corners on the bag mouth side;
It has an arc part, and has at least one convex part formed in the thickness direction along the arc part, covers four slit parts of the bag-like film base material, and each slit part A bag material integrated with a covering film material that can be fixed to the bag-shaped film substrate in a state of surrounding
A planar film material for closing the bag mouth of the bag material,
In the bag material, the slit portion of the bag-like film base material is covered with a surface including the convex portion of the covering film material, and the concave portion of the covering film material is fixed to the bag-like film base material. A film material set for packing a filter tow veil. 前記被覆用フィルム材が、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された複数の凸部と凹部を有するものである、請求項１記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。 The coating film material, the one having a plurality of projections and recesses formed in the thickness direction along the arc portion, the packaging film material set of filter tow bale according to claim 1, wherein. 請求項１又は２記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法であって、
袋材の袋口側をフランジ状に展開する工程、
袋口側をフランジ状に展開した袋材をフィルタトウベールに被せる工程、
袋材の袋口側に位置するフィルタトウベールの露出面に平面状フィルム材を当てる工程、
袋材のフランジ状の展開部と平面状フィルム材とを固着する工程、
を有するフィルタトウベールの梱包方法。 A filter toe bale packaging method using the filter toe bale packaging film material set according to claim 1 or 2 ,
A process of expanding the bag mouth side of the bag material into a flange shape,
The process of covering the filter toe veil with the bag material with the bag mouth side deployed in a flange shape;
Applying a flat film material to the exposed surface of the filter tow veil located on the bag mouth side of the bag material;
A process of fixing the flange-shaped developed portion of the bag material and the planar film material;
A method for packing a filter tow veil having
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