JP5557500B2

JP5557500B2 - 発熱カーテン

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Publication number: JP5557500B2
Application number: JP2009225690A
Authority: JP
Inventors: 修一源中; 佳成宮村
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2011072445A

Description

本発明は、各種建築物の窓に設置するカーテンに関するもので、特に冬場においてガラス窓が結露するのを防止して快適な住居環境をつくるカーテンに関するものである。

冬場において室内を暖房すると、建物の内部と外部との気温差によって、窓ガラスの内側に結露が発生し、水滴が窓枠や壁につき、床面まで濡らしてしまうこともあり、快適な住環境とは云いがたいことがある。特に、近年の建築物は、気密性に優れているので、一定時間ごとに換気をして空気を入れ替える必要のある住宅もみられ、換気、結露対策が課題となっている。

特許文献１においては、カーテン生地に付設する電導発熱体を、カーテン生地の展開方向に対して直角に交差するように配置することにより、窓の開閉機能に影響しない、耐久性に優れた結露防止カーテンを開示している。

しかしながら、特許文献１の電導発熱体は、ニクロム線等の外側を被覆材で被覆したある程度の太さをもった線状発熱体で、カーテン生地に縫製等で配線付設するのであるが、カーテンとしての使用時に配線が見えインテリア商品としては、違和感のあるものであった。また、カーテンが汚れた場合は、洗濯することもできず、部分的に汚れをふき取る程度のことしかできなかった。

特許文献２では、一対の電極間に導電糸を配線し、通電することにより導電糸を発熱させる面状ヒーターが記載され、局所的な異常発熱を防ぐ方法を開示している。しかしながら、特許文献２の面状ヒーターは、導電糸を固定するのに、フィルム等により全体を被覆して作られ、床暖房等に用いるヒーターとして使用するものでしかなかった。
特開２００５−１２４８９１特開２００３−１９７３４９

カーテン用布帛の一部の糸を導電糸に置き換えて布状発熱体とし、窓ガラスや壁などに配置できるようにして、結露防止や、局所の暖房に利用できる発熱カーテンを得ることを目的とする。

本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、前記目的を達成するために以下の手段を提供する。

［１］導電糸を格子状に織り（編み）込んだ布帛からなる発熱カーテンであって、導電糸の織り（編み）込み間隔が、横方向に１〜５ｃｍ間隔、縦方向に１〜５ｃｍ間隔に織り（編み）込み、該導電糸端は、カーテンの左右及び上下に配置されるそれぞれ一対の電極に接続されていることを特徴とする発熱カーテン。

［２］前記導電糸の繊度が５０〜４００デシテックスのフィラメント糸で、体積抵抗値が、１．０×１０^０〜１．０×１０^５Ωであることを特徴とする前項１に記載の発熱カーテン。

［３］前記導電糸の縦方向の体積抵抗値が、１．０×１０^３〜１．０×１０^５Ω、横方向の体積抵抗値が、１．０×１０^０〜１．０×１０^２Ω、であることを特徴とする前項１又は２に記載の発熱カーテン。

［４］前記発熱カーテンの一方の側に、空気層が添着されていることを特徴とする前項１乃至３のいずれかに記載の発熱カーテン。

［５］前記発熱カーテンの別の一方の側に、遮熱層が添着されていることを特徴とする前項１乃至４のいずれかに記載の発熱カーテン。

［６］前記発熱カーテンと電源との接続が、前記電極上にあるコネクターを介して電源と接続することを特徴とする前項１乃至５のいずれかに記載の発熱カーテン。

［７］前記発熱カーテンの上方に、電動ファンを配置したことを特徴とする前項１乃至６のいずれかに記載の発熱カーテン。

［１］の発明では、導電糸を格子状に織り（編み）込んだ布帛からなる発熱カーテンであるので、カーテンのデザインの一部として導電糸が一体化しており、発熱線が配線されているというイメージのないカーテンとすることができる。また、導電糸の織り（編み）込み間隔が、横方向に１〜５ｃｍ間隔、縦方向に１〜５ｃｍ間隔に織り（編み）込まれているので、通電時に効率的にカーテンの温度を４０〜６０℃に上昇させ、カーテン周辺の空気を暖め、結露を防止することができる。また、縦方向あるいは横方向にだけ導電糸を織り（編み）込んだ場合よりも、格子状に導電糸を織り（編み）込んだ方が温度を均一に上昇することができる。また、該導電糸端は、カーテンの左右、上下に配置されるそれぞれ一対の電極に接続されているので、確実に通電されカーテンの温度を上昇さすことができる。

［２］の発明では、前記導電糸の繊度が５０〜４００デシテックスのフィラメント糸であるので、カーテンとしての風合の確保された布帛とすることができる。また、体積抵抗値が、１．０×１０^０〜１．０×１０^５Ωであるので、通電時に適度に発熱するカーテンとすることができる。

［３］の発明では、導電糸の縦方向の体積抵抗値が、１．０×１０^３〜１．０×１０^５Ω、横方向の体積抵抗値が、１．０×１０^０〜１．０×１０^２Ω、であるので、横方向の導電糸の発熱量が増し、カーテン全体の温度を均一に短時間で上昇さすことができる。

［４］の発明では、前記発熱カーテンの一方の側に、空気層が添着されているので、空気層を窓側に配置すれば、発熱カーテンによって発熱された熱が空気層内に、貯えられて、効率的に窓側の空気を暖め、結露を防止することができる。

［５］の発明では、発熱カーテンの別の一方の側に、遮熱層が添着されているので、遮熱層を室内側に配置すれば、発熱カーテンによって発熱された熱は、遮熱層で反射し室内側にはいかずに窓側にいくことになり、より効率的に窓側の空気を暖め、結露を防止することができる。

［６］の発明では、発熱カーテンと電源との接続が、電極上にあるコネクターを介して電源と接続するので、発熱カーテンと電源を簡単に分離することができ、汚れた場合にはカーテン部分だけを取り外し洗濯することができる。

［７］の発明では、発熱カーテンの上方に、電動ファンを配置するので、窓ガラスと発熱カーテンの間の空気に強制的に流れを発生させることができ、効率的に窓側の空気を暖めながら結露を防止することができる。

本発明を図面を基に説明する。本発明は、導電糸を格子状に織り（編み）込んだ布帛からなる発熱カーテンである。例えば、図１に示すように、導電糸を格子状に織り（編み）込んだ布帛を要している。前記導電糸の繊度は、５０〜４００デシテックスのフィラメント糸がカーテンとして良好なドレープ性や風合を得られることからも好ましい。５０デシテックスを下回る導電糸では、抵抗値が高くなり過ぎ、また、４００デシテックスを上回る導電糸でも、抵抗値が低くなり好ましくない。より好ましい、導電糸の繊度は、１００〜３００デシテックスのフィラメント糸が好ましい。また、導電性の良さから、紡績糸よりもフィラメント糸が好ましい。

導電糸の作り方として、繊維の表面に導電性物質を付着せしめたり、繊維自身の中に導電性物質を含有させたり、金属繊維のように導電性物質そのものを繊維にする方法等が知られているが、どのような方法で導電糸を得ようと、カーテンとしての使用に耐えるもので体積抵抗値が１．０×１０Ω^０〜１．０×１０^５あれば、どのように作ってもかまわない。

また、導電糸の体積抵抗値においては、縦方向の体積抵抗値が、１．０×１０^３〜１．０×１０^５Ω、横方向の体積抵抗値が、１．０×１０^０〜１．０×１０^２Ωであるのがさらによい。縦方向の体積抵抗値が、１．０×１０^３、横方向の体積抵抗値が、１．０×１０^０を下回る体積抵抗値では、抵抗値が低くなりすぎて通電時に適度に発熱せず好ましくない。また、縦方向の体積抵抗値が１．０×１０^５Ω、横方向の体積抵抗値が１．０×１０^２Ωを上回る体積抵抗値でも、通電時に適度に発熱しなくなり好ましくない。より好ましい体積抵抗値は、縦方向の体積抵抗値が、１．０×１０^３〜１．０×１０^４Ω、横方向の体積抵抗値が、１．０×１０^１〜１．０×１０^２Ωである。

発熱カーテンの導電糸以外の糸については、特に限定されず、カーテンとして使われる通常のものを使用する。繊度や色彩等カーテンの求められる風合、デザイン等に合せて様々なものを選ぶことができる。

導電糸を格子状に織り（編み）込む間隔は、導電糸の太さや抵抗値によっても変わるが、横方向に１〜５ｃｍ間隔、縦方向に１〜５ｃｍ間隔に織り（編み）込むのがよい。縦・横方向ともに１ｃｍ間隔以下の間隔にすると、大きな電力を必要とし、５ｃｍ間隔以上とすると、発熱量が不足する。より好ましい間隔は、横方向に２〜３ｃｍ間隔、縦方向に２〜３ｃｍ間隔に織り（編み）込むのが効率的でよい。導電糸を織る（編む）組織については、特に限定はなく、縦方向の導電糸と横方向の導電糸の交点では、特に導電糸間を絶縁する組織にする必要はなく、通常の織り（編み）方でかまわない。

各導電糸の糸端は生地端から２０ｍｍ程度出た状態に織り（編み）上げ、カーテンの左右、上下に配置されるそれぞれ一対の電極と１本一本の導電糸を結線するのが好ましいが、生地端に電極を重ね縫製することにより、各導電糸と電極を接続させても良い。電極の概略模式図を図２に示す。電極は、カーテンとの重ね合わせ面側に多くの導電糸（２）が露出するようにした布製で、カーテン生地の周辺を囲うように配置されるので、カーテン全体に違和感の無い生地を選択するのが好ましい。また、電極には、電源との接続が簡単にできるよう、電極上にコネクター６を設置するのが好ましい。電極上にあるコネクターを介して電源と接続するので、カーテン部分を取り外し簡単に洗濯することが可能である。

また、別の電極としては、図３のように、カーテンの左右、上下に配置されるそれぞれ一対の電極（４ａ−４ｂ、５ａ−５ｂ）に、２０〜３０本の導電糸を連続して織り（編み）込み、格子状に織り（編み）込んだ発熱用の導電糸（２、３）を、組織的に電極に織り（編み）込んで、一枚のカーテン生地として織り（編み）あげてもよい。

また、本願においては、上記説明や図には記載していないが、発熱カーテンの温度を場所によって変えてみたり、温度のばらつきを防いだり、一定の温度を保つように、温度センサーとコントローラーを適宜電源回路に組み込み最適な条件で使用するようにすることは、もちろん可能である。

また、本願においては、図４に示すように、発熱カーテンの一方の側に、空気層９を添着さすことが好ましい。空気層としては、厚さ０．１〜２．０ｍｍ程度で、カーテンのドレープ性に影響しないような、不織布層や発泡樹脂層、あるいは布帛等が好ましく、通気性のある接着層で空気層９を添着するのが好ましい。空気層９を添着することにより、発熱カーテンによって発熱された熱が空気層内に、貯えられて、効率的に周辺の空気を暖め、結露を防止することができる。

また、本願においては、図５に示すように、発熱カーテンの別の一方の側に、遮熱層１０を添着さすことが好ましい。遮熱層１０としては、カーテンのドレープ性に影響しないような、不織布層や発泡樹脂層、あるいは布帛等の表面に金属蒸着した反射層を有するものを用いるのが好ましい。遮熱層１０は、前記空気層９と同様に、通気性のある接着層で添着するのが好ましい。通気性のある接着層としては、例えば穴あきホットメルトフィルムや熱可塑性樹脂粉末等を挙げられる。

また、図６に示すように、発熱カーテンの室内側及び窓側に遮熱層１０と空気層９とを同時に添着さすこともでき、より効率的に窓側の空気温度を上昇させ、結露を防止することができる。

また、本願においては、図１に示すように、発熱カーテンの上方に、シロッコファンのような電動ファンを配置することが好ましい。電動ファンを配置することによって、窓ガラスとカーテンの間の空気に流れを発現させるので、結露の発生しにくい環境にすることができる。電動ファンとしては、特に限定されず、ゆるやかな空気の流れを発現させることができればどのような電動ファンであっても構わない。

次に、この発明の実施例を説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
図１のように、導電糸を格子状（２×４ｃｍ間隔）に織り込んだ布帛の周辺に、導電糸を配線した四つの電極を重ねて囲み、前記布帛と縫製し固定して、発熱カーテン（２００×２００ｃｍ）を作成した。導電糸としては、１１０ｄｔｅｘ／２４ｆ／６の導電糸（体積抵抗値３．０×１０^２Ω・ｃｍ）を使用し、導電糸以外の部分は、１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆのナイロンマルチフィラメント糸の赤色と黒色のチェック柄とした。カーテンを吊り下げるフックをつけて、カーテンレールに吊り下げ、コントローラーと各電極をコネクターでつないで発熱カーテンとした。

室温２０℃、湿度６０％、外気温５℃の環境下で、窓枠（１８２×１８２ｃｍ）に該発熱カーテンをセットしたところ、１０分後に窓ガラスに結露が発生し水滴が垂れるのを見た。次に、コントローラーの電源を入れると、２分後には、発熱カーテンの表面温度が５０〜６０℃に上昇し、窓ガラスに発生していた結露が１０分後に消えるのを確認することができた。

＜実施例２＞
実施例１において、導電糸の織り込み間隔を、横方向に４ｃｍ間隔、縦方向に４ｃｍ間隔に織り込んだ以外は、実施例１と同様にして発熱カーテンをセットした。コントローラーの電源を入れると、２分後には、発熱カーテンの表面温度が４０〜５０℃に上昇し、窓ガラスに発生していた結露が１０分後に消えるのを確認することができた。

＜実施例３＞
実施例１において、横方向の導電糸を２本引きそろえて繊度を２２０ｄｔｅｘ（体積抵抗値３．０×１０^１Ω・ｃｍ）とした以外は、実施例１と同様にして発熱カーテンをセットした。コントローラーの電源を入れると、２分後には、発熱カーテンの表面温度が５０〜６０℃に上昇し、窓ガラスに発生していた結露が７分後に消えるのを確認することができた。

＜実施例４＞
実施例１において作成した、発熱カーテンの一方の側に空気層としてウレタン発泡樹脂シート（厚さ１ｍｍ）を接着剤で貼着し、外側にウレタン発泡樹脂シートがくるように発熱カーテンをセットした（図４参照）以外は、実施例１と同様にして発熱カーテンをセットしたところ、１５分後に窓ガラスに結露が発生し水滴が垂れるのを見た。次に、コントローラーの電源を入れると、２分後には、発熱カーテンの表面温度が５０〜６０℃に上昇し、窓ガラスに発生していた結露が６分後に消えるのを確認することができた。

＜実施例５＞
実施例１において、発熱カーテンの他の一方の側に、１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆのナイロンマルチフィラメント糸の赤色と黒色のチェック柄の裏面にアルミ蒸着した生地を用意し、アルミ蒸着面と発熱カーテンとを接着剤で貼着して発熱カーテンをセットした（図５参照）以外は、実施例１と同様にして発熱カーテンをセットしたところ、１３分後に窓ガラスに結露が発生し水滴が垂れるのを見た。次に、コントローラーの電源を入れると、１分後には、発熱カーテンの表面温度が５０〜６０℃に上昇し、窓ガラスに発生していた結露が５分後に消えるのを確認することができた。

＜実施例６＞
実施例４において作成した、発熱カーテンの他の一方の側に、１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆのナイロンマルチフィラメント糸の赤色と黒色のチェック柄の裏面にアルミ蒸着した生地を用意し、アルミ蒸着面と発熱カーテンとを接着剤で貼着した（図６参照）以外は、実施例４と同様にして発熱カーテンをセットしたところ、１５分後に窓ガラスに結露が発生し水滴が垂れるのを見た。次に、コントローラーの電源を入れると、２分後には、発熱カーテンの表面温度が５０〜６０℃に上昇し、窓ガラスに発生していた結露が４分後に消えるのを確認することができた。

＜実施例７＞
実施例６において作成した、発熱カーテンの上方に、図１にあるようなファンをセットし、発熱カーテンの電源と同時にファンを稼動したところ、窓ガラスに発生していた結露が３分後に消えるのを確認することができた。

＜比較例１＞
実施例１において、導電糸を格子状に織り込まない１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆのナイロンマルチフィラメント糸の赤色と黒色のチェック柄の生地をカーテンとし窓にセットしたところ、１０分後に窓ガラスに結露が発生し水滴が垂れるのを見、その後どんどんと水滴が垂れ、窓枠に水が溜まるようにまでなるのを確認した。

この発明に係る発熱カーテンの概略模式図である。この発明に係る発熱カーテンの概略模式図で、電極用の導電糸を生地に折り込んだ発熱カーテンの概略図である。発熱カーテンの電極に係る概略模式図である。この発明の概略拡大図で実施例４に係る概略模式図である。この発明の概略拡大図で実施例５に係る概略模式図である。この発明の概略拡大図で実施例６に係る概略模式図である。

１・・・発熱カーテン
２・・・横方向に織り込まれた導電糸
３・・・縦方向に織り込まれた導電糸
４ａ４ｂ・・・左右に配置した電極
５ａ５ｂ・・・上下に配置した電極
６・・・コネクター
７・・・ファン
８・・・ガラス窓
９・・・空気層
１０・・・遮熱層
１１・・・電極

Claims

導電糸を格子状に織り（編み）込んだ布帛からなる発熱カーテンであって、導電糸の織り（編み）込み間隔が、横方向に１〜５ｃｍ間隔、縦方向に１〜５ｃｍ間隔に織り（編み）込み、該導電糸端は、カーテンの左右及び上下に配置されるそれぞれ一対の電極に接続されていることを特徴とする発熱カーテン。
前記導電糸の繊度が５０〜４００デシテックスのフィラメント糸で、体積抵抗値が、１．０×１０^０〜１．０×１０^５Ωであることを特徴とする請求項１に記載の発熱カーテン。
前記導電糸の縦方向の体積抵抗値が、１．０×１０^３〜１．０×１０^５Ω、横方向の体積抵抗値が、１．０×１０^０〜１．０×１０^２Ω、であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発熱カーテン。
前記発熱カーテンの一方の側に、空気層が添着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の発熱カーテン。
前記発熱カーテンの別の一方の側に、遮熱層が添着されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の発熱カーテン。
前記発熱カーテンと電源との接続が、前記電極上にあるコネクターを介して電源と接続することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の発熱カーテン。
前記発熱カーテンの上方に、電動ファンを配置したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の発熱カーテン。