JP5557486B2 - Polyethylene resin foam sheet - Google Patents
Polyethylene resin foam sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP5557486B2 JP5557486B2 JP2009176578A JP2009176578A JP5557486B2 JP 5557486 B2 JP5557486 B2 JP 5557486B2 JP 2009176578 A JP2009176578 A JP 2009176578A JP 2009176578 A JP2009176578 A JP 2009176578A JP 5557486 B2 JP5557486 B2 JP 5557486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- foam sheet
- polyethylene resin
- resin foam
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
本発明は、ポリエチレン系樹脂発泡シートに関し、より詳しくは、ポリエチレン系樹脂組成物を押出し発泡させてなるポリエチレン系樹脂発泡シートに関する。 The present invention relates to a polyethylene resin foam sheet, and more particularly to a polyethylene resin foam sheet obtained by extruding and foaming a polyethylene resin composition.
ポリエチエン系樹脂発泡シートは、比較的低コストで生産され、しかも、クッション性にも優れていることから、電子部品や家電製品の梱包材（包装袋）などに広く用いられている。 Polyethylene-based resin foam sheets are produced at a relatively low cost and are excellent in cushioning properties, and are therefore widely used for packaging materials (packaging bags) for electronic parts and home appliances.
このポリエチレン系樹脂発泡シートは、通常、ポリエチレン系樹脂組成物の連続的な押出し加工によって作製されており、一次製品として、一旦、長尺帯状のものがロール状に巻き取られた状態となるように形成され、その後、所定の形状に加工されて最終製品として用いられている。
より具体的には、ポリエチレン系樹脂組成物に押出し機内で発泡剤を含有させ、この発泡剤とともに前記押出し機で溶融混練した後に、該押出し機から前記ポリエチレン系樹脂組成物を連続的に押出し発泡させて長尺帯状のポリエチレン系樹脂発泡シートを形成させ、該ポリエチレン系樹脂発泡シートをロール状に巻き取って一次製品（原反）を作製させることが行われている。
This polyethylene-based resin foam sheet is usually produced by continuous extrusion processing of a polyethylene-based resin composition. As a primary product, a long strip is temporarily wound into a roll. After that, it is processed into a predetermined shape and used as a final product.
More specifically, the polyethylene resin composition is made to contain a foaming agent in an extruder, melted and kneaded with the foaming agent together with the foaming agent, and then the polyethylene resin composition is continuously extruded and foamed from the extruder. A long band-like polyethylene-based resin foam sheet is formed, and the polyethylene-based resin foam sheet is wound into a roll to produce a primary product (raw fabric).
このとき発泡剤にはポリエチレン系樹脂に対して分散性の良好なブタンなどの炭化水素が広く用いられている。
しかし、このような発泡剤は、ポリエチレン系樹脂によって形成された気泡膜を比較的透過しやすく、押出し直後においてポリエチレン系樹脂発泡シートから散逸し、シート厚みを減少させてしまう傾向にある。
そして、そのままの状態でロール状に巻き取られると、内部は巻き締まりによって厚みの薄い状態が維持される一方で外周部は気泡部分に空気が入り込んで厚みが回復するため同じロールであっても、内部と外部とで厚みを異ならせるという問題を発生させることとなる。
このことに対し下記特許文献１には、比較的の高い密度を有するポリエチレン系樹脂を利用することで発泡剤ガスの散逸を抑制し上記のような問題の解決を図ることが記載されている。
At this time, hydrocarbons such as butane having good dispersibility with respect to the polyethylene resin are widely used as the foaming agent.
However, such a foaming agent is relatively easy to permeate the cell membrane formed by the polyethylene-based resin, and tends to be dissipated from the polyethylene-based resin foamed sheet immediately after extrusion to reduce the sheet thickness.
And when it is wound up in a roll shape as it is, the inside is kept in a thin state by tightening while the outer peripheral part is the same roll because air enters the bubble part and the thickness is restored. This causes a problem of different thicknesses between the inside and the outside.
On the other hand, Patent Document 1 below describes that the use of a polyethylene-based resin having a relatively high density suppresses the dissipation of the blowing agent gas and solves the above-described problems.
この特許文献１記載の発明は、０．９２５ｇ／ｃｍ3から０．９３５ｇ／ｃｍ3の範囲の内の何れかの密度を有する比較的密度の高いポリエチレン系樹脂を使用することで押出し直後などにおける発泡剤の散逸を抑制するものである。
一般にポリエチレン系樹脂は、密度が高くなるにつれて融点を上昇させる傾向にあり、低い温度で押出しがし難い状況となる。
そのため特許文献１記載の発明では、用いるポリエチレン系樹脂にメルトマスフローレートの高い樹脂を選択することが、例えば、段落〔００２４〕などにおいて推奨されている。
The invention described in Patent Document 1 uses a relatively high-density polyethylene-based resin having any density within the range of 0.925 g / cm 3 to 0.935 g / cm 3 , for example, immediately after extrusion. This suppresses the dissipation of the foaming agent.
In general, polyethylene resins tend to increase the melting point as the density increases, and are difficult to extrude at low temperatures.
Therefore, in the invention described in Patent Document 1, it is recommended, for example, in paragraph [0024], to select a resin having a high melt mass flow rate as the polyethylene-based resin to be used.
ところが、このようなポリエチレン系樹脂発泡シートにおいては、例えば、包装用の袋などを形成させるに際してヒートシールの作業性に問題が生じる場合があることが本発明者によって見出された。
より具体的には、包装袋の作製においては、例えば、矩形状に切り出された２枚のポリエチレン系樹脂発泡シートを重ね合わせて、その３辺を熱融着させる３方シールなどと呼ばれるヒートシールが従来実施されているが、上記のように比較的密度の高いポリエチレン系樹脂が使用されたポリエチレン系樹脂発泡シートにおいては、熱融着に要する時間を長期化させたり、あるいは、通常の時間内では熱融着ができなかったりするといった問題が見出された。
However, the present inventors have found that in such a polyethylene resin foam sheet, there may be a problem in workability of heat sealing when forming a packaging bag or the like.
More specifically, in the production of a packaging bag, for example, a heat seal called a three-side seal or the like in which two polyethylene resin foam sheets cut out in a rectangular shape are stacked and their three sides are heat-sealed. In the polyethylene resin foam sheet in which a polyethylene resin having a relatively high density as described above is used, the time required for heat-sealing can be lengthened or within a normal time. Then, the problem that heat fusion could not be found was found.
このような問題は、従来知られておらず、したがって、その解決策についても確立されていない。
そのため、従来のポリエチレン系樹脂発泡シートにおいては、ロール状に形成されるなどした際の厚みの変動が抑制されつつも包装袋など熱融着される用途に適したものを得ることが困難であるという問題を有している。
本発明は、このような問題の解決を図ることを課題としており、ロール状に形成されるなどした場合における厚みの変動を抑制しつつ熱融着される用途に適したポリエチレン系樹脂発泡シートの提供を課題としている。
Such a problem has not been known in the past, and therefore no solution has been established.
Therefore, in the conventional polyethylene-based resin foam sheet, it is difficult to obtain a material suitable for a heat-sealing application such as a packaging bag while suppressing variation in thickness when formed into a roll shape. Has the problem.
An object of the present invention is to solve such problems, and a polyethylene-based resin foam sheet suitable for use in heat-sealing while suppressing variation in thickness in the case of being formed into a roll shape or the like. Offering is an issue.
上記のような課題を解決するためのポリエチレン系樹脂発泡シートに係る本発明は、０．９２５ｇ／ｃｍ3以上０．９３５ｇ／ｃｍ3以下の密度を有するポリエチレン系樹脂と発泡剤とを含んだポリエチレン系樹脂組成物を見掛密度が０．０６ｇ／ｃｍ3以下となるようにシート状に押出し発泡させてなるポリエチレン系樹脂発泡シートであって、少なくとも一部の表面どうしを熱融着させて用いられ、前記ポリエチレン系樹脂のＪＩＳ Ｋ７２１０のＢ法、Ｄ条件で測定されるメルトマスフローレートが、０．２ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分未満であることを特徴としている。 The present invention related to a polyethylene resin foam sheet for solving the above-mentioned problems is a polyethylene containing a polyethylene resin having a density of 0.925 g / cm 3 or more and 0.935 g / cm 3 or less and a foaming agent. system resin composition apparent density a polyethylene resin foam sheet comprising a sheet shape by extrusion foaming so that 0.06 g / cm 3 or less, using by thermal fusion at least a part of the surface each other The melt mass flow rate of the polyethylene-based resin measured by JIS K7210 method B and condition D is 0.2 g / 10 min or more and less than 2.0 g / 10 min.
なお、本明細書中におけるメルトマスフローレートとは、特段のことわりが無い限りにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）」及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」Ｂ法記載の方法により、Ｄ条件（温度１９０℃、公称荷重２．１６ｋｇ）で測定される値を意味している。 The melt mass flow rate in the present specification is a test of JIS K 7210: 1999 “Plastic-thermoplastic melt mass flow rate (MFR)” and melt volume flow rate (MVR) unless otherwise specified. Means the value measured under the D condition (temperature 190 ° C., nominal load 2.16 kg) by the method described in “Method B”.
本発明のポリエチレン系樹脂発泡シートにおいては、０．９２５ｇ／ｃｍ3以上０．９３５ｇ／ｃｍ3以下の密度を有するポリエチレン系樹脂が用いられる。
したがって、押出し直後の発泡剤の散逸を抑制することができ、ロール状に作製する場合において厚みの変動が発生することを抑制させることができる。
また、本発明のポリエチレン系樹脂発泡シートにおいては、０．２ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分未満の範囲の内のいずれかのメルトマスフローレートを有するポリエチレン系樹脂が使用されることから、熱融着性に優れたものとなる。
すなわち、本発明によれば、ロール状に形成されるなどした場合における厚みの変動を抑制しつつ熱融着される用途に適したポリエチレン系樹脂発泡シートが提供され得る。
In the polyethylene resin foam sheet of the present invention, a polyethylene resin having a density of 0.925 g / cm 3 or more and 0.935 g / cm 3 or less is used.
Therefore, dissipation of the foaming agent immediately after extrusion can be suppressed, and fluctuations in thickness can be suppressed in the case of producing in a roll shape.
Moreover, in the polyethylene-based resin foam sheet of the present invention, since a polyethylene-based resin having any melt mass flow rate within the range of 0.2 g / 10 min or more and less than 2.0 g / 10 min is used, Excellent heat-fusibility.
That is, according to this invention, the polyethylene-type resin foam sheet suitable for the use heat-seal | fusing while suppressing the fluctuation | variation of the thickness at the time of forming in roll shape etc. can be provided.
以下に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
まず、本実施形態に係るポリエチレン系樹脂発泡シートに用いられる材料について説明する。
The preferred embodiments of the present invention will be described below.
First, the material used for the polyethylene-type resin foam sheet which concerns on this embodiment is demonstrated.
本実施形態のポリエチレン系樹脂発泡シート（以下、単に「発泡シート」ともいう）は、ポリエチレン系樹脂と発泡剤とを含んだポリエチレン系樹脂組成物がシート状に押出し発泡されたものであり、０．０６ｇ／ｃｍ3以下の見掛密度となるように押出し発泡されたものである。
このポリエチレン系樹脂は、０．９２５ｇ／ｃｍ3以上０．９３５ｇ／ｃｍ3以下の密度を有するとともに０．２ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分未満のメルトマスフローレート（以下「ＭＦＲ」ともいう）を有することが重要である。
The polyethylene-based resin foam sheet (hereinafter, also simply referred to as “foamed sheet”) of the present embodiment is obtained by extruding and foaming a polyethylene-based resin composition containing a polyethylene-based resin and a foaming agent into a sheet shape. Extruded and foamed to an apparent density of 0.06 g / cm 3 or less.
This polyethylene resin has a density of 0.925 g / cm 3 or more and 0.935 g / cm 3 or less and a melt mass flow rate (hereinafter also referred to as “MFR”) of 0.2 g / 10 min or more and less than 2.0 g / 10 min. ) Is important.
なお、ポリエチレン系樹脂としては、エチレンモノマーの単独重合品や、エチレンモノマーとエチレンよりも炭素数の多いα―オレフィン（プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、４−メチルペンテンなど）とを共重合させたポリマーを用いることができ、このポリエチレン系樹脂は、密度とメルトマスフローレートとが上記範囲内となるポリマーを単独又は複数混合して用いてもよく、要すれば、密度とメルトマスフローレートの内の一方あるいは両方が上記範囲外となるポリマーが複数混合された結果、密度とメルトマスフローレートとが上記範囲内となるように調整されたものであってもよい。
その中でも、より低密度の発泡シートを得る上で、高圧法により製造されるポリエチレン樹脂を採用することが好ましい。
In addition, as a polyethylene-type resin, the homopolymerized product of ethylene monomer and the alpha monomer (propylene, butene, hexene, octene, 4-methylpentene, etc.) with more carbon number than ethylene monomer and ethylene were copolymerized. A polymer can be used, and this polyethylene-based resin may be used alone or in combination as a polymer having a density and a melt mass flow rate within the above ranges. As a result of mixing a plurality of polymers whose one or both are out of the above range, the density and the melt mass flow rate may be adjusted so as to be within the above range.
Among them, it is preferable to employ a polyethylene resin produced by a high pressure method in order to obtain a lower density foam sheet.
前記ポリエチレン系樹脂の密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３５ｇ／ｃｍ3以下であるのが重要であるのは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3未満では、押出後のポリエチレン系樹脂発泡シートの発泡剤の散逸が速く、しかも、樹脂自体の剛性が小さいことから収縮を抑制できなくなり、シート厚みを減少させてしまうおそれを有するためである。
このシート厚みの減少は、発泡剤の散逸によって気泡内が減圧状態となることに起因しており、通常、そのままの状態で放置すれば、やがて気泡内部に空気が進入して厚みが復元される。
そのため、押出し直後にロール状に巻取りを行うと、内部のポリエチレン系樹脂発泡シートは、巻締め力によって拘束を受けるために保管中も厚みの薄い状態が維持される一方で、外周付近は保管中に気泡内への空気の進入が生じて厚みの復元が生じる。
したがって、同じロールにおいて厚みの変動が生じてしまうこととなる。
このような現象の抑制のために用いるポリエチレン系樹脂の密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上であることが重要である。
It is important that the density of the polyethylene resin is 0.925 g / cm 3 or more and 0.935 g / cm 3 or less. If the density is less than 0.925 g / cm 3 , the polyethylene resin foam after extrusion This is because the sheet foaming agent dissipates rapidly and the rigidity of the resin itself is small, so that shrinkage cannot be suppressed and the sheet thickness may be reduced.
This reduction in sheet thickness is due to the reduced pressure inside the bubbles due to the dissipation of the foaming agent. Normally, if left as it is, air will eventually enter the bubbles and the thickness will be restored. .
Therefore, when the roll is wound immediately after extrusion, the inner polyethylene-based resin foam sheet is restrained by the tightening force, so that the thin state is maintained during storage, while the vicinity of the outer periphery is stored. Intrusion of air into the air bubbles occurs therein, and the thickness is restored.
Therefore, a variation in thickness occurs in the same roll.
It is important that the density of the polyethylene resin used for suppressing such a phenomenon is 0.925 g / cm 3 or more.
一方、ポリエチレン系樹脂の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3以下であるのが重要であるのは、ポリエチレン系樹脂の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3を超えると樹脂自体の剛性が大きくなりすぎて、ポリエチレン系樹脂発泡シートとしてのクッション性を損なうおそれがあり、包装袋などに求められるクッション性をポリエチレン系樹脂発泡シートに発揮させることが困難になるおそれがあるためである。 On the other hand, it is important that the density of the polyethylene resin is 0.935 g / cm 3 or less. If the density of the polyethylene resin exceeds 0.935 g / cm 3 , the rigidity of the resin itself becomes too high. This is because the cushioning property of the polyethylene resin foam sheet may be impaired, and it may be difficult to cause the polyethylene resin foam sheet to exhibit the cushioning property required for a packaging bag or the like.
前記ポリエチレン系樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）の値が２．０ｇ／１０分未満であることが重要であるのは、このＭＦＲが２．０ｇ／１０分以上になると、熱融着性が極端に悪くなって、ヒートシールに要する時間を長期化させるおそれを有するためである。
また、ＭＦＲが０．２ｇ／１０分以上であることが重要であるのは、ＭＦＲが０．２ｇ／１０分を下回るポリエチレン系樹脂を使用すると、ポリエチレン系樹脂組成物の溶融粘度が高くなりすぎて押出し発泡における作業性を低下させたり、場合によっては、押出し発泡自体ができなくなったりするおそれを有するためである。
このような点において、ＭＦＲは０．３ｇ／１０分以上１．７ｇ／１０分以下であることが好ましく、０．４ｇ／１０分以上１．５ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
It is important that the value of the melt mass flow rate (MFR) of the polyethylene resin is less than 2.0 g / 10 min. If the MFR is 2.0 g / 10 min or more, the heat-fusibility is extremely high. This is because there is a risk that the time required for heat sealing will be prolonged.
Also, it is important that the MFR is 0.2 g / 10 min or more. If a polyethylene resin having an MFR lower than 0.2 g / 10 min is used, the melt viscosity of the polyethylene resin composition becomes too high. This is because workability in extrusion foaming may be reduced, and in some cases, extrusion foaming itself may be impossible.
In this respect, the MFR is preferably 0.3 g / 10 min or more and 1.7 g / 10 min or less, and more preferably 0.4 g / 10 min or more and 1.5 g / 10 min or less.
なお、本実施形態のポリエチレン系樹脂発泡シートを構成するポリエチレン系樹脂脂組成物には、上記ポリエチレン系樹脂以外の樹脂成分を、本発明の効果が著しく損なわれない範囲において含有させることも可能である。
例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１樹脂などのポリオレフィン系樹脂を、ポリエチレン系樹脂組成物の物性に大きく影響を与えない程度に含有させることができる。
The polyethylene resin fat composition constituting the polyethylene resin foam sheet of the present embodiment can contain a resin component other than the polyethylene resin as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. is there.
For example, a polyolefin resin such as a polypropylene resin, a polybutene resin, or a poly-4-methylpentene-1 resin can be contained to such an extent that the physical properties of the polyethylene resin composition are not greatly affected.
また、樹脂成分としては、高分子型帯電防止剤などをポリエチレン系樹脂組成物に含有させることができる。
この高分子型帯電防止剤としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミドなどのアイオノマーやその第四級アンモニウム塩、特開２００１−２７８９８５号公報等に記載のオレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体等が挙げられる。
中でも、高分子型帯電防止剤を用いるのであれば、オレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体が好ましく、ポリエーテル−ポリオレフィンブロック共重合体（ポリエーテル系ブロックとポリオレフィン系ブロックのブロック共重合体）を主成分とする高分子型帯電防止剤が好適に使用されうる。
前記ポリエチレン系樹脂に加えてこれらの樹脂成分を使用する場合には、この樹脂成分を前記ポリエチレン系樹脂に加えた後においても、密度とＭＦＲにかかる上記範囲内となるようにすることが好ましい。
Moreover, as a resin component, a polymeric antistatic agent etc. can be contained in a polyethylene-type resin composition.
Examples of the polymer antistatic agent include ionomers such as polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyethylene glycol, polyester amide, and polyether ester amide, quaternary ammonium salts thereof, and olefins described in JP-A No. 2001-278985. Examples thereof include a copolymer of a block and a hydrophilic block.
Among them, if a polymer type antistatic agent is used, a copolymer of an olefin block and a hydrophilic block is preferable, and a polyether-polyolefin block copolymer (a block copolymer of a polyether block and a polyolefin block) is used. Polymer-type antistatic agents containing as a main component can be preferably used.
When these resin components are used in addition to the polyethylene resin, it is preferable that the resin components are within the above-described ranges concerning density and MFR even after the resin component is added to the polyethylene resin.
一方で、前記発泡剤としては、イソブタンを６０モル％以上、好ましくは６５モル％以上、特に好ましくは７０モル％以上含有する発泡剤を用いることが好ましい。
イソブタンが発泡剤にこのような割合で含有されていることが好ましいのは、イソブタン以外に一般的に発泡剤として用いられている物質は、密度が０．９２５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂に対する透過性が高いためであり、発泡剤におけるイソブタンの含有量を６０モル％未満とすると、ポリエチレン系樹脂発泡シートの収縮が大きくなりすぎるおそれを有するためである。
On the other hand, as the foaming agent, it is preferable to use a foaming agent containing isobutane at 60 mol% or more, preferably 65 mol% or more, particularly preferably 70 mol% or more.
It is preferable that isobutane is contained in the foaming agent in such a ratio. In addition to isobutane, a substance generally used as a foaming agent is polyethylene having a density of 0.925 to 0.935 g / cm 3 . This is because the permeability to the polyethylene resin is high, and if the content of isobutane in the foaming agent is less than 60 mol%, the shrinkage of the polyethylene resin foam sheet may be too large.
このイソブタン以外の発泡剤成分としては、ハロゲン成分を含有していない発泡剤成分が好ましい。
具体的な化合物としては、ノルマルブタン、プロパン、ペンタン、ヘキサン、シクロブタン、シクロペンタンなどの炭化水素、二酸化炭素、窒素などの無機ガスを挙げることができる。
As the blowing agent component other than isobutane, a blowing agent component containing no halogen component is preferred.
Specific compounds include hydrocarbons such as normal butane, propane, pentane, hexane, cyclobutane and cyclopentane, and inorganic gases such as carbon dioxide and nitrogen.
ただし、上記のようにイソブタン以外の成分にブタン以外の化合物を使用する場合、その比率を高くすると、ポリエチレン系樹脂発泡シートにおける連続気泡率が大きくなるおそれがあるので、イソブタン以外の発泡剤成分を含有させる場合は、ノルマルブタンのような、イソブタンよりもポリエチレン系樹脂との相溶性に優れる発泡剤成分を使用することが好ましく、押出加工性を向上させる意味で２モル％以上含有させることが好ましい。
すなわち、発泡剤のなかでも、イソブタン含有量６０％以上、ノルマルブタン含有量２モル％以上含有する混合ブタン系の発泡剤が好ましい。
However, when using a compound other than butane as a component other than isobutane as described above, increasing the ratio may increase the open cell ratio in the polyethylene resin foam sheet. When it is contained, it is preferable to use a foaming agent component that is more compatible with polyethylene-based resin than isobutane, such as normal butane, and is preferably contained in an amount of 2 mol% or more in order to improve extrudability. .
That is, among the foaming agents, a mixed butane-based foaming agent containing an isobutane content of 60% or more and a normal butane content of 2 mol% or more is preferable.
このような混合ブタン系の発泡剤としては、イソブタン６０〜９８モル％とノルマルブタン２〜４０モル％の混合ブタンが好ましく、イソブタン６５〜９７モル％とノルマルブタン３〜３５モル％の混合ブタンがより好ましく、イソブタン７０〜９６モル％とノルマルブタン４〜３０モル％の混合ブタンが特に好ましい。
イソブタンの使用によって、押出発泡工程において、発泡剤の急激な散逸が抑制される一方、ポリエチレン系樹脂との相溶性優れるノルマルブタンが、樹脂粘度を下げ、発泡に適した温度に調整しやすくするため、収縮が少なく、かつ連続気泡率の少ない好ましい性質のポリエチレン系樹脂発泡シートを得ることができる。
As such a mixed butane-based blowing agent, 60 to 98 mol% of isobutane and 2 to 40 mol% of normal butane are preferable, and 65 to 97 mol% of isobutane and 3 to 35 mol% of normal butane are mixed. More preferred is a mixed butane of 70 to 96 mol% isobutane and 4 to 30 mol% normal butane.
The use of isobutane suppresses the rapid dissipation of the foaming agent in the extrusion foaming process, while normal butane with excellent compatibility with the polyethylene resin lowers the resin viscosity and makes it easier to adjust the temperature to be suitable for foaming. A polyethylene-based resin foam sheet having favorable properties with little shrinkage and low open cell ratio can be obtained.
ポリエチレン系樹脂組成物における前記ポリエチレン系樹脂と前記発泡剤との含有量は、前記ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し、前記発泡剤が５重量部以上、２５重量部以下となる割合とされることが好ましい。
このような範囲内であることが好ましいのは、発泡剤の割合が５重量部未満であると十分な発泡を得にくい一方で２５重量部を超えると気泡膜が破泡して良好な発泡体が得られないおそれを有するためである。
The content of the polyethylene resin and the foaming agent in the polyethylene resin composition is such that the foaming agent is 5 parts by weight or more and 25 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the polyethylene resin. Is preferred.
It is preferable that the amount falls within such a range. When the ratio of the foaming agent is less than 5 parts by weight, it is difficult to obtain sufficient foaming. It is because there exists a possibility that it may not be obtained.
また、ポリエチレン系樹脂発泡シートの密度（見掛密度）は、通常、０．０６ｇ／ｃｍ3未満とされ、０．０１ｇ／ｃｍ3以上、０．０５ｇ／ｃｍ3以下の範囲の内の何れかとされることが好ましい。
このような密度であることが求められるのは、０．０６ｇ／ｃｍ3以上の密度では、発泡度が不足して柔軟性及び緩衝性の低いポリエチレン系樹脂発泡シートとなるおそれを有するためである。
一方、密度が小さすぎると強度が低下することによって緩衝性を低下させるおそれを有する。さらに、密度が小さすぎると、気泡膜の厚みが薄くなりすぎて、収縮が大きくなるおそれをも有する。
したがって、緩衝性に優れ、収縮の抑制されたポリエチレン系樹脂発泡シートをより確実に作製させるために、作製するポリエチレン系樹脂発泡シートの見掛密度を０．０１ｇ／ｃｍ3以上とすることが好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ3以上とすることがより好ましい。
なお、この見掛密度については、実施例記載の方法によって測定することができる。
The density of the polyethylene resin foam sheet (apparent density) is usually less than 0.06g / cm 3, 0.01g / cm 3 or more, and any of the 0.05 g / cm 3 or less in the range It is preferred that
The reason why such a density is required is that when the density is 0.06 g / cm 3 or more, the foaming degree is insufficient, and there is a possibility that a polyethylene-based resin foam sheet having low flexibility and buffering property may be obtained. .
On the other hand, if the density is too small, the buffer strength may be lowered due to a decrease in strength. Furthermore, if the density is too small, the thickness of the bubble film becomes too thin and there is a risk that the shrinkage will increase.
Therefore, in order to more reliably produce a polyethylene resin foam sheet with excellent buffering properties and suppressed shrinkage, the apparent density of the polyethylene resin foam sheet to be produced is preferably 0.01 g / cm 3 or more. , 0.015 g / cm 3 or more is more preferable.
In addition, about this apparent density, it can measure by the method of an Example description.
このような発泡状態をポリエチレン系樹脂発泡シートに形成させるためには、製造条件のみならず使用材料による調整も可能であり、例えば、前記ポリエチレン系樹脂組成物に必要に応じて気泡調整剤を添加する方法が挙げられる。
前記気泡調整剤としては、タルク、シリカなどの無機物粒子や分解型発泡剤としても用いられる多価カルボン酸と炭酸ナトリウムあるいは重曹（重炭酸ナトリウム）との混合物、アゾジカルボン酸アミドなどが挙げられる。
これらは単独で用いても、併用してもよい。
添加量は、前記ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して０．５重量部以下とされることが好ましい。
In order to form such a foamed state in a polyethylene-based resin foam sheet, it is possible to adjust not only the production conditions but also the material used, for example, adding a cell regulator to the polyethylene-based resin composition as necessary The method of doing is mentioned.
Examples of the air conditioner include inorganic particles such as talc and silica, a mixture of polyvalent carboxylic acid and sodium carbonate or sodium bicarbonate (sodium bicarbonate), which is also used as a decomposable foaming agent, and azodicarboxylic acid amide.
These may be used alone or in combination.
The addition amount is preferably 0.5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the polyethylene resin.
なお、ここでは詳述しないが、前記ポリエチレン系樹脂組成物には、さらに、必要に応じて、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の添加剤を、本発明の効果が著しく損なわれない範囲において添加することもできる。 Although not described in detail here, the polyethylene-based resin composition may further include additives such as a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a colorant, if necessary, to achieve the effects of the present invention. It can also be added as long as it is not significantly impaired.
本実施形態のポリエチレン系樹脂発泡シートを作製するには、このようなポリエチレン系樹脂組成物を用いる点を除いては、一般的な発泡シートの作製方法と同様の工程により作製が可能である。
例えば、ポリエチレン系樹脂組成物を押出し機から連続的に押出して、長尺状のポリエチレン系樹脂発泡シートを作製する押出発泡工程、押し出された長尺状のポリエチレン系樹脂発泡シートを巻取り機により巻き取る巻き取り工程、巻き取ったシートを放置する熟成工程、巻き直し機などでシートを商品用に巻きなおす化粧巻き工程などが一連の工程として挙げられる。
In order to produce the polyethylene resin foam sheet of the present embodiment, it can be produced by the same process as that of a general foam sheet production method, except that such a polyethylene resin composition is used.
For example, an extrusion foaming process in which a polyethylene resin composition is continuously extruded from an extruder to produce a long polyethylene resin foam sheet, and the extruded long polyethylene resin foam sheet is taken up by a winder. Examples of the series of steps include a winding step for winding, an aging step for leaving the wound sheet, and a cosmetic winding step for rewinding the sheet for a product by a rewinding machine.
具体的には、例えば、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上０．９３５ｇ／ｃｍ3以下であり、しかも、ＭＦＲが０．２ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分未満のポリエチレン系樹脂に、イソブタンを６０モル％以上含有する発泡剤を加えて押出し発泡して長尺状の発泡シートを得た後、この長尺状の発泡シートを巻取り機にてロール状に巻き取り、これを放置して熟成し、その後巻き直し機にて巻き直して、密度が０．０６ｇ／ｃｍ3未満のロール状のポリエチレン系樹脂発泡シートを得る製造方法を採用することができる。
なお、前記巻き直し工程は、前記熟成工程中に行ってもよい。
すなわち、巻き直し工程後、更にシートを熟成させることもできる。
これらの個々の工程の大枠は公知の工程であるが本実施形態のポリエチレン系樹脂発泡シートを製造するに当たっての条件や留意点について以下に詳細に説明する。
Specifically, for example, a polyethylene resin having a density of 0.925 g / cm 3 or more and 0.935 g / cm 3 or less and an MFR of 0.2 g / 10 min or more and less than 2.0 g / 10 min, After adding a foaming agent containing 60% by mole or more of isobutane and extruding and foaming to obtain a long foam sheet, the long foam sheet is wound into a roll with a winder and left to stand. Then, it can be aged and then rewound by a rewinder to obtain a roll-shaped polyethylene resin foam sheet having a density of less than 0.06 g / cm 3 .
The rewinding step may be performed during the aging step.
That is, after the rewinding step, the sheet can be further aged.
Although the outline of these individual processes is a known process, the conditions and points to be noted when manufacturing the polyethylene resin foam sheet of this embodiment will be described in detail below.
（巻き取り工程）
前記巻取り機による巻き取り工程では、巻き取り時にできるだけ小さい張力で緩く巻き取ることが好ましい。
小さい張力で緩く巻き取ることにより、収縮した厚みが回復するスペースをシートどうしの間に確保することができ、一旦収縮した発泡シートが回復する時に、元の厚みに近くなりやすい。
またロール内の厚みバラツキをより少なくできる。
すなわち、張力が強いと、柔らかい高発泡のポリエチレン系樹脂発泡シートは、引っ張られて伸びたり、巻き縮まって厚みが実際よりも薄くなった状態で巻かれたりすることになるだけではなく、厚み方向に圧力が加わって製品厚みが薄くなってしまうおそれがある。
反対に、張力が小さすぎるとロール状に巻くことが困難になる。具体的にはシート幅１ｍあたり４．９〜２９．４Ｎの平均張力とすることが好ましい。
(Winding process)
In the winding process by the winder, it is preferable to wind up loosely with as little tension as possible during winding.
By loosely winding with a small tension, a space for recovering the contracted thickness can be secured between the sheets, and when the contracted foam sheet recovers, it tends to be close to the original thickness.
Further, the thickness variation in the roll can be reduced.
In other words, if the tension is strong, the soft, highly foamed polyethylene-based resin foam sheet will not only be stretched and stretched, but will be wound in a state where the thickness is thinner than the actual thickness. There is a risk that the product thickness will be reduced due to the pressure applied.
On the other hand, if the tension is too small, it is difficult to wind in a roll shape. Specifically, the average tension is preferably 4.9 to 29.4 N per 1 m of the sheet width.
また、巻取り機による巻き取りは、できるだけ短時間に行うことが好ましい。
巻きあがり時間を短くすることにより、巻き取られる発泡シートからの発泡剤の逸散量を少なくし、巻き取り段階における発泡シートの厚み減少を抑えることができる。
これにより、ロールの巻き芯部と外周部のシート厚み差を小さくすることができる。具体的には巻き上がりまでの時間が１５分以内であることが好ましい。
巻き上がりまでの時間が１５分以内とすることにより、より収縮の少ない状態で巻き取ることができる。
なお、巻き上がりまでの時間は、押出量や巻き長さによって適宜調整する事ができる。
Moreover, it is preferable to perform winding by a winder in as short a time as possible.
By shortening the winding time, the amount of the foaming agent dissipated from the wound foam sheet can be reduced, and the decrease in the thickness of the foam sheet at the winding stage can be suppressed.
Thereby, the sheet | seat thickness difference of the roll core part and outer peripheral part of a roll can be made small. Specifically, it is preferable that the time until winding is within 15 minutes.
By setting the time until winding up to 15 minutes or less, it is possible to wind up with less shrinkage.
In addition, the time until winding can be appropriately adjusted depending on the amount of extrusion and the winding length.
また、巻取り機の巻き芯の直径は、大きい方が好ましい。
具体的には直径１８０ｍｍ以上とすることが好ましい。直径が大きいと、周速が遅くなるため張力コントロールが行いやすく、全体をほぼ同じ張力で巻けるため、厚み差が発生しにくい。一方、巻き芯の直径が１８０ｍｍ未満であると、巻き始めの張力を大きくしないと巻きにくく、巻き芯部付近の厚みが薄くなってしまいやすくなる。反対に、巻き芯直径が大きくなりすぎると、大掛かりな巻き取り設備が必要になるため、巻き芯の最大直径は適宜制約される。
Moreover, the one where the diameter of the winding core of a winder is larger is preferable.
Specifically, the diameter is preferably 180 mm or more. If the diameter is large, the peripheral speed is slowed down, so it is easy to control the tension, and the whole can be wound with substantially the same tension, so that a difference in thickness is unlikely to occur. On the other hand, when the diameter of the winding core is less than 180 mm, it is difficult to wind unless the tension at the beginning of winding is increased, and the thickness in the vicinity of the winding core tends to be thin. On the other hand, if the winding core diameter is too large, a large winding facility is required, so that the maximum diameter of the winding core is appropriately limited.
（熟成工程）
本実施形態におけるポリエチレン系樹脂発泡シートを作製するにあたっては、押出発泡が終了した発泡シートに対して、寸法回復及び余分な発泡剤の発散・除去のために一定期間放置して熟成させる工程を設けることが好ましい。
一般的に、ポリエチレン系樹脂発泡シートの収縮防止には、発泡シートからのガスの散逸を抑制するために多価アルコールの高級脂肪酸エステルを収縮防止剤として添加する手法が採用されたりしているが、このような収縮防止剤を用いると通常１０日間ほど熟成させる必要がある。
しかし、本実施形態におけるポリエチレン系樹脂発泡シートは、収縮防止剤を用いない場合、熟成工程における発泡剤の逸散及び空気の侵入が早く、熟成期間を短縮することができ、およそ３〜４日で熟成工程を終了させることができる。
熟成工程においては、巻き取った発泡シート内で均一に厚みを回復しやすくするために、巻き芯が水平になるようにし、かつ、空中に浮かした吊り状態でロール状の発泡シートを放置して行うことが好ましい。
また、熟成温度は、低いと寸法回復や発泡剤の空気との置換などに長時間要し、高いと発泡シートが熱収縮する恐れがあるので、１５〜５５℃が好ましく、２０〜５０℃がより好ましい。
(Aging process)
In producing the polyethylene-based resin foam sheet in the present embodiment, a process of allowing the foamed sheet, which has been subjected to extrusion foaming, to stand for a certain period of time for dimensional recovery and divergence / removal of excess foaming agent, is provided. It is preferable.
In general, a method of adding a higher fatty acid ester of a polyhydric alcohol as an anti-shrinking agent is used to prevent the shrinkage of the polyethylene-based resin foamed sheet in order to suppress the dissipation of gas from the foamed sheet. When such an anti-shrinkage agent is used, it is usually necessary to age for about 10 days.
However, the polyethylene-based resin foam sheet in this embodiment, when no shrinkage inhibitor is used, can quickly dissipate the foaming agent and infiltrate the air in the aging process, and can shorten the aging period, approximately 3 to 4 days. The aging step can be completed.
In the aging process, in order to make it easier to recover the thickness uniformly in the wound foam sheet, the roll core is left in a suspended state in which the core is level and suspended in the air. Preferably it is done.
Further, when the aging temperature is low, it takes a long time for dimensional recovery or replacement of the foaming agent with air, and when it is high, the foamed sheet may be thermally shrunk, so 15 to 55 ° C is preferable, and 20 to 50 ° C is preferable. More preferred.
本実施形態に係るポリエチレン系樹脂発泡シートは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上０．９３５ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン系樹脂がその形成材料として用いられていることで、上記のような巻き取り工程における収縮の発生防止や、熟成工程に要する期間の短期化を図りうる。 The polyethylene-based resin foam sheet according to the present embodiment uses a polyethylene-based resin having a density of 0.925 g / cm 3 or more and 0.935 g / cm 3 or less as a forming material, so that the winding as described above is performed. It is possible to prevent shrinkage in the process and shorten the time required for the aging process.
なお、本実施形態に係るポリエチレン系樹脂発泡シートは、上記のような工程に、さらに、所定形状に打ち抜きを行う打ち抜き工程と、該打ち抜き工程において所定形状に切り出されたシート片どうしを重ね合わせた状態でその周縁部において外側から熱を加えて、前記シート片の表面どうしを熱融着させるヒートシール工程とが実施されて包装袋などの製品に加工されうる。
このとき、ＭＦＲが０．２ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分未満のポリエチレン系樹脂がその形成材料として用いられていることで、ヒートシールに要する時間の短期化や、加熱温度の低温化を図ることができ、作業性の向上を期待することができる。
したがって、本実施形態に係るポリエチレン系樹脂発泡シートは、先述のように収縮の発生を抑制しつつ熱融着用途に適したものであるといえる。
In addition, the polyethylene-based resin foam sheet according to the present embodiment is obtained by superimposing the punching process for punching into a predetermined shape and the sheet pieces cut into the predetermined shape in the punching process in the process as described above. In this state, heat can be applied from the outside at the peripheral edge portion to heat-seal the surfaces of the sheet pieces, and the product can be processed into a product such as a packaging bag.
At this time, a polyethylene resin having an MFR of 0.2 g / 10 min or more and less than 2.0 g / 10 min is used as the forming material, thereby shortening the time required for heat sealing and lowering the heating temperature. Therefore, improvement in workability can be expected.
Therefore, it can be said that the polyethylene-based resin foam sheet according to the present embodiment is suitable for heat sealing applications while suppressing the occurrence of shrinkage as described above.
なお、本実施形態に係るポリエチレン系樹脂発泡シートは、その用途を、包装袋に限定するものではなく、表面どうしが熱融着によって接着される用途などに広く使用されうるものである。
また、意匠性や補強の点から各種フィルム、パルプ紙をポリエチレン系樹脂発泡シートの片面に積層したり、共押出しなどの手法によってポリエチレン系樹脂発泡シートの片面にポリエチレン樹脂層を積層したりしている場合も本発明の意図する範囲である。
このような意匠性の付与や補強を行うための具体的な方法としては、例えば、各種印刷や、アルミニウムなどの金属蒸着を行ったり、これら印刷や金属蒸着がされたフィルムをラミネートしたりする方法が挙げられる。また、積層シートを得る方法としては、押出ラミネート法がこのましい。
また、ここでは詳述しないが、本発明の効果が著しく損なわれない範囲においては、ポリエチレン系樹脂発泡シート及びポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法に関して従来公知の事柄を本発明においても採用が可能である。
The polyethylene-based resin foam sheet according to the present embodiment is not limited to the packaging bag, but can be widely used for applications where the surfaces are bonded together by heat fusion.
In addition, various films and pulp paper are laminated on one side of the polyethylene resin foam sheet from the viewpoint of design and reinforcement, or a polyethylene resin layer is laminated on one side of the polyethylene resin foam sheet by a method such as coextrusion. Is also within the intended scope of the present invention.
Specific methods for imparting and reinforcing such design properties include, for example, various printing methods, metal deposition such as aluminum, and laminating films that have undergone printing or metal deposition. Is mentioned. Further, as a method for obtaining a laminated sheet, an extrusion laminating method is preferable.
Further, although not described in detail here, as long as the effects of the present invention are not significantly impaired, conventionally known matters regarding the polyethylene resin foam sheet and the method for producing the polyethylene resin foam sheet can be employed in the present invention. is there.
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited to these.
各特性値の測定は、以下のように実施した。
（メルトマスフローレート（ＭＦＲ）の測定方法）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）」及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」Ｂ法記載の方法に基づいて測定を実施した。
より、具体的には、測定装置（株式会社東洋精機製作所製の「セミオートメルトインデクサー」）のシリンダーに、測定試料３〜８ｇ程度充填し、充填棒を用いて試料を圧縮した後に、試験温度１９０℃、公称荷重２１．１８Ｎでの測定を実施した。
なお、予熱時間は約４分、試験数は３以上とした。
Each characteristic value was measured as follows.
(Measuring method of melt mass flow rate (MFR))
Measurement was carried out based on the method described in JIS K 7210: 1999 “Plastics—Test Methods for Melt Mass Flow Rate (MFR) of Thermoplastic Plastics” and Melt Volume Flow Rate (MVR) ”.
More specifically, about 3 to 8 g of a measurement sample is filled into a cylinder of a measuring apparatus (“Semi-auto melt indexer” manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), and the sample is compressed using a filling rod. Measurements were performed at 190 ° C. and a nominal load of 21.18N.
The preheating time was about 4 minutes and the number of tests was 3 or more.
（シート厚み、密度の測定）
ポリエチレン系樹脂発泡シートの厚みは、定圧厚み測定機（Ｔｅｃｌｏｃｋ社製、型式「ＳＣＭ−６２７」）を用いて測定した。
また、ポリエチレン系樹脂発泡シートの密度（見掛け密度）は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」に基づいて実施した。
(Measurement of sheet thickness and density)
The thickness of the polyethylene resin foam sheet was measured using a constant pressure thickness measuring machine (manufactured by Teclock, model “SCM-627”).
Moreover, the density (apparent density) of the polyethylene-based resin foam sheet was carried out based on JIS K 7222: 2005 “Foamed plastics and rubbers—How to obtain the apparent density”.
（実施例１）
密度＝０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂（ＰＥ１）に対して気泡調整剤を添加してφ９０ｍｍ−φ１５０ｍｍのタンデム押出し機に供給し、上流側の押出し機（φ９０ｍｍ）内で発泡剤（イソブタン／ノルマルブタン＝９５／５（モル比））を圧入して溶融混練した後に下流側の押出し機（φ１５０ｍｍ）において、押出しに適した１１２℃の温度まで冷却し、該押出し機に装着した環状ダイ（口径１２５ｍｍ、ダイリップクリアランス（スリット間隙）０．２５ｍｍ）から大気中に押出し発泡を行った。
続けて、押出された筒状の発泡体を、直径４００ｍｍのマンドレル上を薄い空気層を介して浮上させた状態で通過させてこのマンドレルによる冷却を実施した後に、押出し方向に連続的な切込みを入れて切り開き、平坦なシート状となるように広げて巻取り機でロール状に巻き取り実施例１のポリエチレン系樹脂発泡シートを作製した。
なお、巻取り機での巻き量は６４０ｍであった。
Example 1
A bubble regulator was added to a polyethylene resin (PE1) having a density = 0.828 g / cm 3 and MFR = 1.0 g / 10 min, and supplied to a tandem extruder of φ90 mm-φ150 mm, and an upstream extruder (φ90 mm ), A foaming agent (isobutane / normal butane = 95/5 (molar ratio)) is press-fitted and melt-kneaded, and then cooled to a temperature of 112 ° C. suitable for extrusion in an extruder (φ150 mm) on the downstream side, Extrusion foaming was performed in the air from an annular die (caliber 125 mm, die lip clearance (slit gap) 0.25 mm) attached to the extruder.
Subsequently, after the extruded cylindrical foam is passed over a mandrel having a diameter of 400 mm through a thin air layer and cooled by the mandrel, continuous cutting is performed in the extrusion direction. The polyethylene-based resin foam sheet of Example 1 was produced by rolling it into a flat sheet and winding it into a roll with a winder.
In addition, the winding amount with a winder was 640 m.
なお、得られたロールから、長さ方向中央部分（３００ｍ付近）において、全幅切片を切り出し、直後の厚み（ｔ0）と見掛密度とを測定した後に、２３℃の室温下で２日間放置した後に、同じく厚み（ｔ1）を測定した。
そして、上記測定結果から厚み変化率（ （ｔ1−ｔ0）／ｔ1×１００（％） ）を求めた。
結果を、下記表１に示す。
From the obtained roll, a full width section was cut out at the central portion in the length direction (near 300 m), and the thickness (t 0 ) and apparent density immediately after measurement were measured, and then left at room temperature of 23 ° C. for 2 days. After that, the thickness (t 1 ) was also measured.
Then, to determine the thickness change rate ((t 1 -t 0) / t 1 × 100 (%)) from the measurement results.
The results are shown in Table 1 below.
なお、作製された実施例１のポリエチレン系樹脂発泡シートを３方シール製袋装置にセットして、製造袋速度３．２秒／枚の条件設定でヒートシールを実施しシール性（熱融着性）の判定を行った。
結果を、下記表１に示す。
The produced polyethylene-based resin foam sheet of Example 1 was set in a three-side seal bag making apparatus, and heat sealing was carried out under the condition setting of a production bag speed of 3.2 seconds / sheet, and sealing performance (heat fusion) Sex) was determined.
The results are shown in Table 1 below.
（実施例２）
密度＝０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂（ＰＥ２）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。
(Example 2)
A polyethylene resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polyethylene resin (PE2) having a density = 0.828 g / cm 3 and MFR = 0.4 g / 10 min was used. Was evaluated.
The results are shown in Table 1.
（実施例３）
実施例１で使用したポリエチレン樹脂（ＰＥ１）９２重量％と高分子型帯電防止剤（三洋化成株式会社製、ポリエーテル−ポリプロピレンブロック共重合体「ペレスタット３００」）８重量％との混合樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。
なお、この実施例３のポリエチレン系樹脂発泡シートに対してＪＩＳ Ｋ ６９１１：１９９５「熱硬化性プラスチックー般試験方法」記載の方法、具体的には、下記に示す方法で表面固有抵抗率を測定したところ、５．４×１０11Ω／□となる帯電防止に優れた発泡シートとなっていることが確認された。
(Example 3)
A mixed resin of 92% by weight of the polyethylene resin (PE1) used in Example 1 and 8% by weight of a polymer type antistatic agent (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., polyether-polypropylene block copolymer “Pelestat 300”) is used. A polyethylene-based resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the evaluation was performed in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1.
In addition, the surface specific resistivity was measured by the method described in JIS K 6911: 1995 “Thermosetting Plastics—General Test Method” for the polyethylene resin foam sheet of Example 3, specifically, the method shown below. As a result, it was confirmed that the foamed sheet had excellent antistatic properties of 5.4 × 10 11 Ω / □.
（表面抵抗率の測定方法）
一辺が１０ｃｍの平面正方形状の試験片を温度２２℃、湿度６０％の雰囲気下に２４時間放置した後、温度２２℃、湿度６０％の環境下、試験装置（アドバンテスト社製、デジタル超高抵抗／微少電流計Ｒ８３４０及びレジスティビティ・チェンバＲ１２７０２Ａ）を使用し、試験片に、約３０Ｎの荷重にて電極を圧着させ５００Ｖの電圧を印加して１分経過後の抵抗値を測定し、次式により算出した。
ρｓ＝π（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×Ｒｓ
ただし、
ρｓ：表面固有抵抗率（Ω／□）
Ｄ：表面の環状電極の内径（ｃｍ）（レジスティビティ・チェンバＲ１２７０２Ａでは、７ｃｍ）
ｄ：表面電極の内円の外径（ｃｍ）（レジスティビティ・チェンバＲ１２７０２Ａでは、５ｃｍ）
Ｒｓ：表面抵抗（Ω）
(Measurement method of surface resistivity)
A flat square test piece having a side of 10 cm was left in an atmosphere of 22 ° C. and 60% humidity for 24 hours, and then tested in an environment of 22 ° C. and 60% humidity. / Using a microammeter R8340 and a resistance chamber R12702A), press the electrode to the test piece with a load of about 30N, apply a voltage of 500V, and measure the resistance after 1 minute. Calculated by
ρs = π (D + d) / (D−d) × Rs
However,
ρs: surface resistivity (Ω / □)
D: Inner diameter (cm) of the annular electrode on the surface (7 cm for the resiliency chamber R12702A)
d: outer diameter (cm) of inner circle of surface electrode (5 cm for resiliency chamber R12702A)
Rs: Surface resistance (Ω)
（比較例１）
密度＝０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂（ＰＥ３）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
A polyethylene-based resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polyethylene resin (PE3) having a density = 0.828 g / cm 3 and MFR = 4.0 g / 10 min was used. Was evaluated.
The results are shown in Table 1.
（比較例２）
密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂（ＰＥ４）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。
なお、この比較例２のポリエチレン系樹脂発泡シートは、収縮が大きく、ロール巻き取り時において蛇行を生じたために３００ｍまでの巻取りしか行うことができなかった。
そのため、「厚み」、「密度」、「変化率」の測定は、長さ方向中央部となる１５０ｍ付近で実施した。
(Comparative Example 2)
A polyethylene resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polyethylene resin (PE4) having a density = 0.923 g / cm 3 and MFR = 0.3 g / 10 min was used. Was evaluated.
The results are shown in Table 1.
The polyethylene-based resin foam sheet of Comparative Example 2 had a large shrinkage, and was able to wind up to 300 m because of meandering during roll winding.
Therefore, the measurement of “thickness”, “density”, and “change rate” was performed near 150 m, which is the central portion in the length direction.
（比較例３）
密度＝０．９３２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂（ＰＥ５）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製し、実施例１と同様に評価を行った。
結果を表１に示す。
(Comparative Example 3)
A polyethylene-based resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polyethylene resin (PE5) having a density = 0.932 g / cm 3 and MFR = 2.3 g / 10 min was used. Was evaluated.
The results are shown in Table 1.
（比較例４）
密度＝０．９２９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂（ＰＥ６）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてポリエチレン系樹脂発泡シートを作製し、実施例１と同様に評価を行った。
(Comparative Example 4)
A polyethylene resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polyethylene resin (PE6) having a density = 0.929 g / cm 3 and MFR = 3.5 g / 10 min was used. Was evaluated.
この表にも示すように、比較例１、３では、製袋速度を５秒に延長しても（加熱時間を長くしても）十分なヒートシールが実施できなかった。
また、比較例２では、実施例のポリエチレン系樹脂発泡シートと同様のシール性が認められたが、厚み変化が大きいことが確認された。
このことからも、本発明によれば、ロール状に形成されるなどした場合における厚みの変動を抑制しつつ熱融着される用途に適したポリエチレン系樹脂発泡シートの提供が図られることがわかる。
As shown in this table, in Comparative Examples 1 and 3, even if the bag making speed was extended to 5 seconds (even if the heating time was extended), sufficient heat sealing could not be performed.
Moreover, in the comparative example 2, although the sealing performance similar to the polyethylene-type resin foam sheet of an Example was recognized, it was confirmed that the thickness change is large.
Also from this, it can be seen that according to the present invention, it is possible to provide a polyethylene resin foam sheet suitable for use for heat-sealing while suppressing variation in thickness when formed into a roll shape. .
Claims (2)
少なくとも一部の表面どうしを熱融着させて用いられ、
前記ポリエチレン系樹脂のＪＩＳ Ｋ７２１０のＢ法、Ｄ条件で測定されるメルトマスフローレートが、０．２ｇ／１０分以上２．０ｇ／１０分未満であることを特徴とするポリエチレン系樹脂発泡シート。 A sheet having an apparent density of 0.06 g / cm 3 or less, comprising a polyethylene resin composition having a density of 0.925 g / cm 3 or more and 0.935 g / cm 3 or less and a foaming agent. Jo to a polyethylene resin foamed sheet made by extrusion foaming,
Used by fusing at least some of the surfaces together,
The polyethylene resin foam sheet, wherein the polyethylene resin has a melt mass flow rate measured by JIS K7210 method B and D of JIS K7210 of 0.2 g / 10 min or more and less than 2.0 g / 10 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009176578A JP5557486B2 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Polyethylene resin foam sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009176578A JP5557486B2 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Polyethylene resin foam sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011026529A JP2011026529A (en) | 2011-02-10 |
| JP5557486B2 true JP5557486B2 (en) | 2014-07-23 |
Family
ID=43635642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009176578A Active JP5557486B2 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Polyethylene resin foam sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5557486B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100432127C (en) * | 2000-03-17 | 2008-11-12 | 陶氏环球技术公司 | Prepn. of macrocellular acoustic foam |
| JP3717376B2 (en) * | 2000-07-19 | 2005-11-16 | 積水化成品工業株式会社 | Non-crosslinked polyethylene resin foam, method for producing the same, and molded article using the same |
| JP2005194433A (en) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Jsp Corp | Manufacturing method of polyolefin resin foamed body and polyolefin resin foamed body |
| JP4837404B2 (en) * | 2006-03-09 | 2011-12-14 | 積水化成品工業株式会社 | Method for producing polyethylene resin foam sheet |
-
2009
- 2009-07-29 JP JP2009176578A patent/JP5557486B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011026529A (en) | 2011-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2708344B1 (en) | Method for producing multi-layer polyethylene resin foam sheet | |
| TWI494218B (en) | Multi-layered polyethylene resin foamed sheet | |
| CN100355560C (en) | Method of producing composite sheet having polyolefin foam layer | |
| TWI576383B (en) | Extruded polyethylene resin foam sheet and interleaving paper for glass plates | |
| JP2008024744A (en) | Easily tearable shrink film, easily tearable laminated film, easily tearable bag and process for producing easily tearable shrink film | |
| WO2014196278A1 (en) | Foamed multilayer polyethylene resin sheet, and glass-panel slip sheet | |
| JP2007253349A (en) | Biaxially oriented polypropylene film and packaging bag | |
| JPWO2014103587A1 (en) | Wrap film | |
| NZ234429A (en) | Method and apparatus for making thin oriented polymeric films with two blown bubbles and two pinch roll sets | |
| JP2012035466A (en) | Multilayer polyolefin-based heat shrinkable film | |
| JP5557486B2 (en) | Polyethylene resin foam sheet | |
| JP2010064369A (en) | Polypropylene-based multilayered shrink film | |
| JP2008080744A (en) | Stretch/shrink laminated film and its manufacturing method | |
| JP2019059939A (en) | Polyethylene resin foam sheet | |
| JP4954831B2 (en) | Method for producing polyethylene resin foam sheet | |
| JP2006035832A (en) | Expanded sheet laminated with antistatic polypropylene resin | |
| JP2016215480A (en) | Polyethylene crosslinked shrink film | |
| JP6435217B2 (en) | Polyethylene resin foam sheet | |
| JP4837404B2 (en) | Method for producing polyethylene resin foam sheet | |
| JP7020979B2 (en) | Manufacturing method of polyethylene resin foam sheet and polyethylene resin foam sheet and its roll | |
| JP7122273B2 (en) | multilayer foam sheet | |
| JP5394089B2 (en) | Non-crosslinked polyethylene resin foam sheet and manufacturing method thereof, buoyancy material and life jacket | |
| JP6018754B2 (en) | Retort pouch packaging material | |
| JP6128981B2 (en) | Method for producing polyolefin resin foam sheet and method for producing polyolefin resin foam sheet roll | |
| JP2022117418A (en) | Method for producing polyethylene resin extrusion-foamed sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130705 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130710 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20130806 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140530 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140603 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5557486 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |