JP5557014B2 - Connector cap - Google Patents

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JP5557014B2 JP2010135052A JP2010135052A JP5557014B2 JP 5557014 B2 JP5557014 B2 JP 5557014B2 JP 2010135052 A JP2010135052 A JP 2010135052A JP 2010135052 A JP2010135052 A JP 2010135052A JP 5557014 B2 JP5557014 B2 JP 5557014B2
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Description

本発明は、コネクタキャップに関する。   The present invention relates to a connector cap.

従来、コネクタを相手コネクタと嵌合させないときに、そのコネクタの内部に水や埃などの異物が進入しないようにコネクタにコネクタキャップを嵌合させておくことが行われている。ここで、コネクタが、回動可能なレバーを有するレバー式コネクタである場合、コネクタキャップの外面にカムピンを突出して設けておき、このカムピンをレバーに設けられたカム溝に係合させることでコネクタキャップとコネクタとの嵌合が行われる。   Conventionally, when a connector is not fitted to a mating connector, a connector cap is fitted to the connector so that foreign matter such as water and dust does not enter the connector. Here, when the connector is a lever-type connector having a rotatable lever, a cam pin protrudes from the outer surface of the connector cap and is engaged with a cam groove provided in the lever. The cap and the connector are fitted.

カムピンの具体的形状としては、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。図５は、このカムピンを拡大して示した図であり、カムピン１は円柱状をなし、ハウジング２の外面から突出して設けられている。カムピン１の基端側には、段部３が形成されており、この段部３は、カムピン１の前端位置から後方に向けて上り勾配をなす前側傾斜面４と、この前側傾斜面４の後縁５から後方に延びる乗上面６とを有している。   As a specific shape of the cam pin, for example, one described in Patent Document 1 below is known. FIG. 5 is an enlarged view of the cam pin. The cam pin 1 has a cylindrical shape and is provided so as to protrude from the outer surface of the housing 2. A step portion 3 is formed on the base end side of the cam pin 1. The step portion 3 includes a front inclined surface 4 that forms an upward gradient from the front end position of the cam pin 1 toward the rear, and the front inclined surface 4. And a riding surface 6 extending rearward from the rear edge 5.

特開２０１０−６２０３５号公報JP 2010-62035 A

しかしながら、図６に示すように、上記のカムピン１をスライド型ではなく、前後一対の金型７，８によって成形しようとした場合、以下の問題が発生する。つまり、カムピン１の前半分１Ａと前側傾斜面４については前側の金型７によって成形しなければならないのに対して、カムピン１の後半分１Ｂについては後側の金型８によって成形しなければならない。これでは、後側の金型８において前側傾斜面４とカムピン１の後半分１Ｂとの間を成形する部分が鋭端部９となり、鋭端部９の強度が弱いことに起因して、鋭端部９の変形や破損などを引き起こしてしまう。   However, as shown in FIG. 6, when the cam pin 1 is formed by a pair of front and rear molds 7 and 8 instead of a slide mold, the following problems occur. That is, the front half 1A of the cam pin 1 and the front inclined surface 4 must be molded by the front mold 7, whereas the rear half 1B of the cam pin 1 must be molded by the rear mold 8. Don't be. In this case, in the rear mold 8, the portion formed between the front inclined surface 4 and the rear half 1 </ b> B of the cam pin 1 becomes the sharp end portion 9, and the sharp end portion 9 has a weak strength. The end 9 is deformed or damaged.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金型に鋭端部が形成されることを回避しつつ、スライド型を廃止して金型コストを抑えることを目的とする。   The present invention has been completed based on the above circumstances, and aims to reduce the cost of the mold by eliminating the slide mold while avoiding the formation of a sharp end in the mold. To do.

本発明は、前後一対の金型を前後方向に型抜きすることで成形されるコネクタキャップであって、回動可能なレバーを有するレバー式コネクタと前後方向に嵌合可能なキャップ本体と、このキャップ本体の外面において前後方向とは交差する方向に突出して設けられたカムピンと、キャップ本体の外面におけるカムピンの基端側に設けられた段部とを備え、この段部は、カムピンの前端位置から後方に向けて上り勾配をなす前側傾斜面と、この前側傾斜面の後縁から後方に延びる乗上面とを有しており、前側傾斜面の後縁は、カムピンの中心を嵌合方向と直交する方向に通る中心線よりも後方に配置されており、中心線よりも後方の領域でかつ前側傾斜面よりもカムピンの中心側の領域には、カムピンの一部を切り欠いた切欠部が形成されており、カムピンは、レバー式コネクタとキャップ本体との嵌合に伴ってレバーに設けられたカム溝と係合可能とされており、切欠部は、カム溝と係合しない領域に形成されている構成としたところに特徴を有する。 The present invention is a connector cap formed by punching a pair of front and rear molds in the front-rear direction, a lever-type connector having a rotatable lever, a cap body that can be fitted in the front-rear direction, A cam pin provided on the outer surface of the cap body so as to project in a direction crossing the front-rear direction, and a step portion provided on the base end side of the cam pin on the outer surface of the cap body. A front inclined surface that forms an upward gradient from the rear to the rear, and a riding surface that extends rearward from the rear edge of the front inclined surface, and the rear edge of the front inclined surface has the center of the cam pin as the fitting direction. It is arranged behind the center line that passes in the orthogonal direction, and in the region behind the center line and in the center side of the cam pin from the front inclined surface, a notch part of the cam pin is cut out. It is formed Ri, the cam pin is capable cam groove engageable provided on the lever with the mating of the lever-type connector and the cap body, the notch is formed in a region that does not engage the cam groove It is characterized by its configuration.

このような構成によると、カムピンの一部を切り欠いて切欠部を設けたから、金型において前側傾斜面とカムピンとの間を成形する部分を、切欠部の大きさ分だけ拡幅することができる。このため、金型において前側傾斜面とカムピンとの間を成形する部分が鋭端部となることはない。したがって、金型に鋭端部が形成されることを回避でき、スライド型を廃止して金型コストを抑えることができる。
また、切欠部がカム溝と係合することはなく、キャップ本体とレバー式コネクタとの嵌合動作に支障を与えることはない。 According to such a configuration, the cam pin is partially cut out to provide the cut portion, and therefore, the portion of the mold that is formed between the front inclined surface and the cam pin can be widened by the size of the cut portion. . For this reason, the part which shape | molds between a front side inclined surface and a cam pin in a metal mold | die does not become a sharp end part. Therefore, it is possible to avoid the formation of a sharp end portion in the mold, and it is possible to eliminate the slide mold and suppress the mold cost.
Further, the notch portion does not engage with the cam groove, so that the fitting operation between the cap body and the lever type connector is not hindered.

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
切欠部は、乗上面と同一平面をなす切欠面を有する構成としてもよい。
このような構成によると、金型において切欠面を成形する部分と乗上面を成形する部分との境界に段差が形成されず、金型の構成を簡素化できる。 The following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
The cutout portion may have a cutout surface that is coplanar with the riding surface.
According to such a configuration, a step is not formed at the boundary between the portion for forming the notch surface and the portion for forming the riding surface in the mold, and the configuration of the mold can be simplified.

本発明によれば、金型に鋭端部が形成されることを回避でき、スライド型を廃止して金型コストを抑えることができる。   According to the present invention, it is possible to avoid the formation of a sharp end portion in a mold, and it is possible to eliminate the slide mold and reduce the mold cost.

実施形態におけるコネクタキャップを斜め後方から見た斜視図The perspective view which looked at the connector cap in embodiment from diagonally backward レバー式コネクタを斜め前方から見た斜視図Perspective view of lever-type connector viewed from diagonally forward カムピンを側方から見た図View of the cam pin from the side 図３のカムピンを前後一対の金型によって成形する様子を示した図The figure which showed a mode that the cam pin of FIG. 3 was shape | molded with a pair of front and back metal mold | dies. 従来構造におけるカムピンを側方から見た図View of the cam pin in the conventional structure seen from the side 図５のカムピンを前後一対の金型によって成形する様子を示した図The figure which showed a mode that the cam pin of FIG. 5 was shape | molded by a pair of front and back metal mold | dies.

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図４の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるコネクタキャップ１０は、図２に示すコネクタ３０に対して前後方向に嵌合可能とされている。コネクタ３０は、回動式のレバー４０を有するレバー式コネクタである。コネクタ３０は、合成樹脂製のコネクタハウジング３１を有しており、このコネクタハウジング３１に対してレバー４０が回動可能に支持されている。レバー４０は、コネクタキャップ１０との嵌合開始時に配置される初期位置（図２に示す位置）と、コネクタキャップ１０との嵌合完了時に配置される嵌合位置（図示せず）との間を回動可能とされている。 <Embodiment>
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS. The connector cap 10 in this embodiment can be fitted in the front-rear direction with respect to the connector 30 shown in FIG. The connector 30 is a lever-type connector having a rotary lever 40. The connector 30 has a connector housing 31 made of synthetic resin, and a lever 40 is rotatably supported with respect to the connector housing 31. The lever 40 is located between an initial position (position shown in FIG. 2) disposed at the start of mating with the connector cap 10 and a mating position (not shown) disposed when mating with the connector cap 10 is completed. Can be rotated.

コネクタハウジング３１は前方に開口する筒状で、かつ、幅方向に長い横長の長円形状をなしている。コネクタハウジング３１の内部には、例えば雌型の端子金具（図示せず）を収容可能な端子収容部３４が設けられている。コネクタハウジング３１の内周下面には、ガイド溝３５が前後方向に延びて設けられている。また、コネクタハウジング３１の両側面部３２には、レバー４０の初期位置にて前方に向けて開口する挿通溝３３が形成されている。挿通溝３３は、前後方向に延びて設けられている。さらに、両側面部３２において挿通溝３３の後方には、レバー４０を回動可能に支持する支持ピン３６が側方に突出して設けられている。   The connector housing 31 has a cylindrical shape that opens forward and has a horizontally long oval shape that is long in the width direction. Inside the connector housing 31, for example, a terminal accommodating portion 34 capable of accommodating a female terminal fitting (not shown) is provided. A guide groove 35 is provided on the inner peripheral lower surface of the connector housing 31 so as to extend in the front-rear direction. In addition, the both side surface portions 32 of the connector housing 31 are formed with insertion grooves 33 that open forward at the initial position of the lever 40. The insertion groove 33 is provided extending in the front-rear direction. Further, on both side surface portions 32, behind the insertion groove 33, support pins 36 that support the lever 40 in a pivotable manner are provided so as to protrude laterally.

レバー４０は略門形をなし、一対の側板４１を操作部４２で連結した構成とされている。両側板４１は、コネクタハウジング３１の両側面部３２を幅方向両側から挟む配置とされている。側板４１には、支持ピン３６と嵌合可能な軸孔４３が設けられている。また、側板４１の内面において挿通溝３３と対応する位置には、カム溝４４が形成されている。カム溝４４の入口は、レバー４０の初期位置にて前方に向けて開口しており、カム溝４４の入口から終端にかけての範囲は、軸孔４３に近づくように弧状をなして延出されている。なお、カム溝４４の入口には、後述するカムピン１３をカム溝４４の入口に保持する抜止突起４５が設けられている。   The lever 40 has a substantially portal shape and is configured such that a pair of side plates 41 are connected by an operation unit 42. Both side plates 41 are arranged so as to sandwich both side surface portions 32 of the connector housing 31 from both sides in the width direction. The side plate 41 is provided with a shaft hole 43 that can be fitted to the support pin 36. A cam groove 44 is formed at a position corresponding to the insertion groove 33 on the inner surface of the side plate 41. The entrance of the cam groove 44 opens forward at the initial position of the lever 40, and the range from the entrance to the end of the cam groove 44 extends in an arc shape so as to approach the shaft hole 43. Yes. A stopper protrusion 45 that holds a cam pin 13 (described later) at the inlet of the cam groove 44 is provided at the inlet of the cam groove 44.

コネクタキャップ１０は合成樹脂製であって、図１に示すように、前方に開口したフード状をなすキャップ本体１１を有している。キャップ本体１１は、その奥壁１２の外周縁から筒状をなして前方に延出された形態とされている。キャップ本体１１は、コネクタハウジング３１の内部に嵌合可能とされており、この嵌合に伴って端子収容部３４がキャップ本体１１の内部に嵌合可能とされている。このようなコネクタキャップ１０は、コネクタ３０を相手コネクタと嵌合させないときに、水や埃などの異物がコネクタ３０の内部に進入することを防ぐ目的で使用される。なお、キャップ本体１１は、コネクタハウジング３１の形状と同様に、幅方向に長い横長の長円形状をなしている。   The connector cap 10 is made of a synthetic resin, and has a cap body 11 having a hood shape opened forward as shown in FIG. The cap body 11 has a cylindrical shape extending from the outer peripheral edge of the inner wall 12 to the front. The cap main body 11 can be fitted into the connector housing 31, and the terminal accommodating portion 34 can be fitted into the cap main body 11 along with this fitting. Such a connector cap 10 is used for the purpose of preventing foreign matters such as water and dust from entering the connector 30 when the connector 30 is not fitted to the mating connector. The cap body 11 has a horizontally long oval shape that is long in the width direction, similarly to the shape of the connector housing 31.

キャップ本体１１は、コネクタ３０と嵌合可能な嵌合部１１Ａと、この嵌合部１１Ａの後方に設けられた非嵌合部１１Ｂとを備えて構成されている。非嵌合部１１Ｂは、嵌合部１１Ａとコネクタ３０が嵌合した状態では外部に露出されており、コネクタ３０とは嵌合しない部分である。嵌合部１１Ａの下面には、前後方向に延びるガイドリブ（図示せず）が設けられている。コネクタキャップ１０のガイドリブ（図示せず）がガイド溝３５に嵌り込むことでコネクタ３０と嵌合部１１Ａの嵌合動作が案内される。   The cap body 11 includes a fitting portion 11A that can be fitted to the connector 30 and a non-fitting portion 11B that is provided behind the fitting portion 11A. The non-fitting portion 11 </ b> B is exposed to the outside in a state where the fitting portion 11 </ b> A and the connector 30 are fitted, and is a portion that does not fit with the connector 30. A guide rib (not shown) extending in the front-rear direction is provided on the lower surface of the fitting portion 11A. When the guide rib (not shown) of the connector cap 10 is fitted into the guide groove 35, the fitting operation between the connector 30 and the fitting portion 11A is guided.

非嵌合部１１Ｂの下面には、ブラケット（図示せず）が装着されるブラケット装着部１４が形成されている。ブラケット装着部１４は、横長の筒状をなし、非嵌合部１１Ｂの下面から下方に突出して形成されている。ブラケットをブラケット装着部１４の内部に挿入すると、ブラケット装着部１４の内部に設けられた係止部（図示せず）がブラケットに設けられた係止孔（図示せず）に嵌り込んで弾性的に係止することによりブラケットがブラケット装着部１４に対して抜け止め状態に保持される。   A bracket mounting portion 14 to which a bracket (not shown) is mounted is formed on the lower surface of the non-fitting portion 11B. The bracket mounting portion 14 has a horizontally long cylindrical shape and is formed to protrude downward from the lower surface of the non-fitting portion 11B. When the bracket is inserted into the bracket mounting portion 14, a locking portion (not shown) provided in the bracket mounting portion 14 is fitted into a locking hole (not shown) provided in the bracket to be elastic. By engaging with the bracket, the bracket is held against the bracket mounting portion 14 in a retaining state.

非嵌合部１１Ｂの幅方向両側には、一対の指掛け部１６が設けられている。指掛け部１６は、奥壁１２の外周縁から前方に向かう途中部分が幅方向に膨出して形成されている。換言すると、指掛け部１６の略前半部は、前方に向かうほど下り勾配となる離脱傾斜面１６Ａとされている一方、指掛け部１６の略後半部は、後方に向かうほど下り勾配となる押込傾斜面１６Ｂとされている。両傾斜面１６Ａ，１６Ｂは、いずれも階段状に形成されている。このため、例えば親指の腹と人差し指の腹とをそれぞれ両傾斜面１６Ａ，１６Ｂに宛った状態では、各指の腹が両傾斜面１６Ａ，１６Ｂの段差部分に食い込むことで各指の腹を当該傾斜面１６Ａ，１６Ｂに対して滑りにくくできる。   A pair of finger hooks 16 are provided on both sides in the width direction of the non-fitting portion 11B. The finger hanging portion 16 is formed such that a midway portion extending forward from the outer peripheral edge of the back wall 12 bulges in the width direction. In other words, the substantially first half portion of the finger-hanging portion 16 is a separation inclined surface 16A that becomes a downward slope toward the front, while the substantially rear half portion of the finger-hanging portion 16 is a pushing inclined surface that becomes a downward slope toward the rear. 16B. Both inclined surfaces 16A and 16B are formed in a stepped shape. For this reason, for example, in a state where the belly of the thumb and the belly of the index finger are respectively directed to the inclined surfaces 16A and 16B, the belly of each finger bites into the stepped portions of the inclined surfaces 16A and 16B. It can be made difficult to slip with respect to the inclined surfaces 16A and 16B.

ところで、嵌合部１１Ａの幅方向両側には、一対のカムピン１３が側方に突出して形成されている。カムピン１３は、円柱状をなしている。カムピン１３は、嵌合部１１Ａとコネクタ３０を嵌合させることで挿通溝３３およびカム溝４４に進入可能とされている。カムピン１３がカム溝４４の入口に進入して抜止突起４５を乗り越えると、カムピン１３がカム溝４４の入口に保持される。この後、レバー４０を回動させると、カムピン１３とカム溝４４がカム作用を発揮しながら係合し、コネクタキャップ１０とコネクタ３０が正規に嵌合する。   Incidentally, a pair of cam pins 13 are formed on both sides in the width direction of the fitting portion 11A so as to protrude sideways. The cam pin 13 has a cylindrical shape. The cam pin 13 can enter the insertion groove 33 and the cam groove 44 by fitting the fitting portion 11A and the connector 30 together. When the cam pin 13 enters the entrance of the cam groove 44 and gets over the retaining protrusion 45, the cam pin 13 is held at the entrance of the cam groove 44. Thereafter, when the lever 40 is rotated, the cam pin 13 and the cam groove 44 are engaged while exhibiting the cam action, and the connector cap 10 and the connector 30 are properly fitted.

嵌合部１１Ａの幅方向両側においてカムピン１３の基端側における周囲には、段部１５が形成されている。段部１５は、図３に示すように、カムピン１３の前端位置から後方に向けて上り勾配をなす前側傾斜面１５Ａと、前側傾斜面１５Ａの後縁１５Ｄから後方に延びる乗上面１５Ｂと、乗上面１５Ｂの後縁１５Ｅから後方に向けて下り勾配をなす後側傾斜面１５Ｃとを有している。一方、カム溝４４の入口には、段部１５と係合して初期位置におけるレバー４０の回動を許容するレバー保持部（図示せず）が設けられている。具体的には、嵌合部１１Ａをコネクタ３０に嵌合させると、レバー保持部が前側傾斜面１５Ａに摺接しながら乗上面１５Ｂに乗り上げた状態となって両側板４１が開き変形することにより、初期位置に固定されたレバー４０の回動が許容される。   A step portion 15 is formed around the base end side of the cam pin 13 on both sides in the width direction of the fitting portion 11A. As shown in FIG. 3, the step portion 15 includes a front inclined surface 15A that forms an upward gradient from the front end position of the cam pin 13 toward the rear, a riding surface 15B that extends rearward from the rear edge 15D of the front inclined surface 15A, It has a rear inclined surface 15C that forms a downward gradient from the rear edge 15E of the upper surface 15B toward the rear. On the other hand, a lever holding portion (not shown) that engages with the step portion 15 and allows the lever 40 to rotate at the initial position is provided at the inlet of the cam groove 44. Specifically, when the fitting portion 11A is fitted to the connector 30, the lever holding portion rides on the riding surface 15B while sliding on the front inclined surface 15A, and the both side plates 41 are opened and deformed. The lever 40 fixed at the initial position is allowed to rotate.

前側傾斜面１５Ａの後縁１５Ｄは、カムピン１３の中心Ｃを上下方向（前後方向および幅方向の双方に対して直交する方向）に通る中心線ＣＬよりも後方に配置されている。また、中心線ＣＬよりも後方の領域であって前側傾斜面１５Ａよりも下方（カムピン１３の中心Ｃ側）の領域には、カムピン１３の一部を切り欠いた切欠部１８が形成されている。この切欠部１８は、嵌合部１１Ａとコネクタ３０との嵌合および離脱に際してレバー４０を回動させた際にカム溝４４と係合しない領域に形成されている。   The rear edge 15D of the front inclined surface 15A is disposed behind the center line CL passing through the center C of the cam pin 13 in the vertical direction (direction orthogonal to both the front-rear direction and the width direction). Further, a notch portion 18 in which a part of the cam pin 13 is notched is formed in a region behind the center line CL and below the front inclined surface 15A (on the center C side of the cam pin 13). . The notch 18 is formed in a region that is not engaged with the cam groove 44 when the lever 40 is rotated when the fitting portion 11A and the connector 30 are fitted and detached.

乗上面１５Ｂは、嵌合部１１Ａの側面と平行に配置されている。また、切欠部１８は、乗上面１５Ｂと同一平面をなす切欠面１８Ａを有している。この切欠面１８Ａは、前側傾斜面１５Ａとカムピン１３との間に配置されており、側面視略台形状とされている。また、切欠面１８Ａの上縁は、前側傾斜面１５Ａの後縁１５Ｄに対して連結されており、この連結部付近では後方に向かうほどやや上方に向かう上り勾配とされている。   The riding surface 15B is disposed in parallel with the side surface of the fitting portion 11A. Moreover, the notch part 18 has the notch surface 18A which makes the same plane as the riding surface 15B. This notch surface 18A is disposed between the front inclined surface 15A and the cam pin 13, and has a substantially trapezoidal shape in side view. Further, the upper edge of the cutout surface 18A is connected to the rear edge 15D of the front inclined surface 15A, and in the vicinity of the connecting portion, the upward slope is slightly upward as it goes rearward.

切欠面１８Ａの前縁１８Ｂは、中心線ＣＬと揃う配置とされており、切欠面１８Ａの下縁１８Ｃは、前後方向に延びて形成されている。また、切欠面１８Ａの下縁１８Ｃを前後方向に通る下側基準線ＵＬは、中心Ｃからカムピン１３の半径の約２分の１だけ上方の位置で中心線ＣＬと直交している。さらに、前側傾斜面１５Ａの後縁１５Ｄを上下方向に通る後側基準線ＲＬは、切欠面１８Ａの下縁１８Ｃにおける後端寄りの位置で下側基準線ＵＬと直交している。また、切欠面１８Ａの前縁１８Ｂと下縁１８Ｃとは、円弧状をなして連結されている。   The front edge 18B of the cutout surface 18A is arranged to be aligned with the center line CL, and the lower edge 18C of the cutout surface 18A is formed to extend in the front-rear direction. Further, the lower reference line UL that passes through the lower edge 18C of the notch surface 18A in the front-rear direction is orthogonal to the center line CL at a position that is approximately one half of the radius of the cam pin 13 from the center C. Further, the rear reference line RL passing in the vertical direction through the rear edge 15D of the front inclined surface 15A is orthogonal to the lower reference line UL at a position near the rear end of the lower edge 18C of the notch surface 18A. Further, the front edge 18B and the lower edge 18C of the notch surface 18A are connected in an arc shape.

さて、コネクタキャップ１０を成形する金型２０は、前後一対の金型２１，２２によって構成されており、両金型２１，２２を前後方向に相対的に移動させることによって型抜きが行われるようになっている。このため、幅方向に型抜きが行われるスライド型を廃止することができ、金型コストを抑えることができる。   Now, the mold 20 for molding the connector cap 10 is composed of a pair of front and rear molds 21 and 22 so that the molds can be removed by relatively moving both the molds 21 and 22 in the front-rear direction. It has become. For this reason, a slide mold in which die cutting is performed in the width direction can be eliminated, and the mold cost can be suppressed.

カムピン１３は、図４に示すように、両金型２１，２２によって前後両側から挟まれた位置に成形されている。すなわち、前側の金型２１は、カムピン１３の前半分１３Ａと前側傾斜面１５Ａとを成形する成形面を有しており、後側の金型２２は、切欠部１８とカムピン１３の後半分１３Ｂと乗上面１５Ｂと後側傾斜面１５Ｃとを成形する成形面を有している。したがって、後側の金型２２において前側傾斜面１５Ａとカムピン１３との間を成形する部分２３は、切欠部１８の大きさ分だけ拡幅されており、この部分２３が鋭端部として形成されることはない。これにより、金型２０の破損や変形を防ぐことができる。   As shown in FIG. 4, the cam pin 13 is formed at a position sandwiched by both molds 21 and 22 from both the front and rear sides. That is, the front mold 21 has a molding surface for molding the front half 13A of the cam pin 13 and the front inclined surface 15A, and the rear mold 22 is formed of the notch 18 and the rear half 13B of the cam pin 13. And a molding surface for molding the riding surface 15B and the rear inclined surface 15C. Accordingly, the portion 23 formed between the front inclined surface 15A and the cam pin 13 in the rear mold 22 is widened by the size of the notch 18, and this portion 23 is formed as a sharp end. There is nothing. Thereby, damage and a deformation | transformation of the metal mold | die 20 can be prevented.

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。コネクタキャップ１０を成形するにあたっては、前後一対の金型２１，２２を前後方向に型閉じして両金型２１，２２の成形面によって構成される成形空間に溶融した樹脂を射出する。その後、樹脂が冷え固まると、成形空間内にコネクタキャップ１０が成形され、両金型２１，２２を前後方向に型開きすることによってコネクタキャップ１０を脱型する。   The present embodiment is configured as described above, and its operation will be described subsequently. In molding the connector cap 10, the pair of front and rear molds 21 and 22 are closed in the front-rear direction, and the molten resin is injected into a molding space formed by the molding surfaces of both molds 21 and 22. Thereafter, when the resin cools and hardens, the connector cap 10 is molded in the molding space, and the molds 21 and 22 are opened in the front-rear direction to remove the connector cap 10.

ここで、コネクタキャップ１０の切欠部１８は、前側傾斜面１５Ａとカムピン１３との間において所定の厚さ（例えば１ｍｍ程度の厚さに設定してもよい）をもって構成されているため、後側の金型２２において前側傾斜面１５Ａとカムピン１３との間を成形する部分２３が鋭端部として形成されることはない。すなわち、前側傾斜面１５Ａとカムピン１３との間を成形する部分２３は、その上下方向に所定の厚さを有して前後方向に延びて形成されているため、例えば型閉じの際に前側の金型２１に干渉することで破損したりあるいは変形したりすることを回避できる。   Here, the notch portion 18 of the connector cap 10 is configured to have a predetermined thickness (for example, a thickness of about 1 mm) between the front inclined surface 15A and the cam pin 13, so that the rear side In this mold 22, the portion 23 formed between the front inclined surface 15 </ b> A and the cam pin 13 is not formed as a sharp end. That is, the portion 23 that forms between the front inclined surface 15A and the cam pin 13 has a predetermined thickness in the vertical direction and is formed to extend in the front-rear direction. For example, when the mold is closed, the front side It is possible to avoid damage or deformation due to interference with the mold 21.

次に、嵌合部１１Ａとコネクタ３０の嵌合を開始するにあたっては、指掛け部１６に指を宛って押し込むことにより、嵌合部１１Ａをコネクタ３０に浅く嵌合させておき、レバー４０を初期位置から嵌合位置へ回動させることにより、カムピン１３をカム溝４４に沿って軸孔４３側へ移動させる。この間、カム溝４４はカムピン１３の外周面のうち切欠部１８以外の外周面に係合し、カムピン１３とカム溝４４のカム作用によってコネクタキャップ１０がコネクタ３０に引き寄せられ、レバー４０が嵌合位置に至ると、コネクタキャップ１０とコネクタ３０が正規に嵌合する。   Next, when the fitting of the fitting portion 11A and the connector 30 is started, the fitting portion 11A is shallowly fitted to the connector 30 by pushing the finger hooking portion 16 against the finger, and the lever 40 is moved. By rotating from the initial position to the fitting position, the cam pin 13 is moved along the cam groove 44 to the shaft hole 43 side. During this time, the cam groove 44 engages with the outer peripheral surface of the cam pin 13 other than the notch 18, the connector cap 10 is drawn to the connector 30 by the cam action of the cam pin 13 and the cam groove 44, and the lever 40 is engaged. When the position is reached, the connector cap 10 and the connector 30 are properly fitted.

また、嵌合部１１Ａとコネクタ３０の離脱を開始するにあたっては、レバー４０を嵌合位置から初期位置へ回動させる。この間、カムピン１３とカム溝４４のカム作用によって嵌合部１１Ａがコネクタ３０から引き離される。こうして、レバー４０が初期位置に至ると、カムピン１３がカム溝４４の入口に配置される。この後、指掛け部１６に指を宛って引っ張ることにより、嵌合部１１Ａをコネクタ３０から離脱させることができる。   Further, when starting the detachment of the fitting portion 11A and the connector 30, the lever 40 is rotated from the fitting position to the initial position. During this time, the fitting portion 11 </ b> A is pulled away from the connector 30 by the cam action of the cam pin 13 and the cam groove 44. Thus, when the lever 40 reaches the initial position, the cam pin 13 is disposed at the entrance of the cam groove 44. Thereafter, the fitting portion 11 </ b> A can be detached from the connector 30 by pulling the finger-hanging portion 16 toward the finger.

以上のように本実施形態では、金型２０において前側傾斜面１５Ａとカムピン１３の後半分１３Ｂとの間を成形する部分２３を、切欠部１８を成形する部分によって拡幅したから、この部分２３の破損や変形を防ぐことができる。このようにすると、カムピン１３に切欠部１８が形成されることになるものの、この切欠部１８はカム溝４４と係合しない領域に配置されているため、嵌合部１１Ａとコネクタ３０の嵌合および離脱に際して支障を来すことはない。また、切欠部１８の切欠面１８Ａは乗上面１５Ｂと面一に形成されているため、後側の金型２２において切欠部１８を成形する部分と乗上面１５Ｂを成形する部分との境界に段差が形成されず、後側の金型２２の構成を簡素化できる。   As described above, in the present embodiment, the portion 23 formed between the front inclined surface 15A and the rear half 13B of the cam pin 13 in the mold 20 is widened by the portion where the notch portion 18 is formed. Damage and deformation can be prevented. In this way, although the notch 18 is formed in the cam pin 13, the notch 18 is arranged in a region that does not engage with the cam groove 44, so that the fitting portion 11 </ b> A and the connector 30 are fitted. And will not interfere with withdrawal. Further, since the notch surface 18A of the notch 18 is formed flush with the riding surface 15B, a step is formed at the boundary between the portion where the notch 18 is molded and the portion where the riding surface 15B is molded in the rear mold 22. Is not formed, and the configuration of the rear mold 22 can be simplified.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では切欠部１８が前後方向に延びる形態とされているものの、本発明によると、切欠部の形態としては、後側の金型２２によって型抜きできる形態であれば他の形態であってもよい。
（２）上記実施形態では一対のカムピン１３がキャップ本体１１の幅方向両側に配設されているものの、本発明によると、一対のカムピンがキャップ本体１１の上下両側に配設されているものでもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) Although the cutout portion 18 is configured to extend in the front-rear direction in the above embodiment, according to the present invention, the cutout portion may have any other shape as long as it can be cut by the rear mold 22. Form may be sufficient.
(2) Although the pair of cam pins 13 are disposed on both sides in the width direction of the cap body 11 in the above embodiment, according to the present invention, the pair of cam pins may be disposed on both the upper and lower sides of the cap body 11. Good.

（３）上記実施形態では乗上面１５Ｂと切欠面１８Ａが同一平面とされているものの、本発明によると、乗上面１５Ｂと切欠面１８Ａは段差を介して連続している構成としてもよい。
(3) Although the riding surface 15B and the cutout surface 18A are the same plane in the above embodiment, according to the present invention, the riding surface 15B and the cutout surface 18A may be configured to be continuous via a step .

１０…コネクタキャップ
１１…キャップ本体
１３…カムピン
１３Ａ…前半分
１３Ｂ…後半分
１５…段部
１５Ａ…前側傾斜面
１５Ｂ…乗上面
１５Ｄ…前側傾斜面の後縁
１８…切欠部
１８Ａ…切欠面
２１…前側の金型
２２…後側の金型
３０…コネクタ（レバー式コネクタ）
４０…レバー
４４…カム溝
Ｃ…カムピンの中心
ＣＬ…中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Connector cap 11 ... Cap main body 13 ... Cam pin 13A ... Front half 13B ... Rear half 15 ... Step part 15A ... Front side inclined surface 15B ... Riding surface 15D ... Rear edge of front inclined surface 18 ... Notch part 18A ... Notch surface 21 ... Front mold 22 ... Rear mold 30 ... Connector (lever connector)
40 ... Lever 44 ... Cam groove C ... Center of cam pin CL ... Center line

Claims (2)

前後一対の金型を前後方向に型抜きすることで成形されるコネクタキャップであって、
回動可能なレバーを有するレバー式コネクタと前後方向に嵌合可能なキャップ本体と、
このキャップ本体の外面において前後方向とは交差する方向に突出して設けられたカムピンと、
前記キャップ本体の外面における前記カムピンの基端側に設けられた段部とを備え、
この段部は、前記カムピンの前端位置から後方に向けて上り勾配をなす前側傾斜面と、この前側傾斜面の後縁から後方に延びる乗上面とを有しており、前記前側傾斜面の後縁は、前記カムピンの中心を嵌合方向と直交する方向に通る中心線よりも後方に配置されており、
前記中心線よりも後方の領域でかつ前記前側傾斜面よりも前記カムピンの中心側の領域には、前記カムピンの一部を切り欠いた切欠部が形成されており、
前記カムピンは、前記レバー式コネクタと前記キャップ本体との嵌合に伴って前記レバーに設けられたカム溝と係合可能とされており、
前記切欠部は、前記カム溝と係合しない領域に形成されていることを特徴とするコネクタキャップ。 A connector cap formed by punching a pair of front and rear molds in the front-rear direction,
A lever-type connector having a rotatable lever and a cap body that can be fitted in the front-rear direction;
A cam pin that protrudes in a direction intersecting the front-rear direction on the outer surface of the cap body;
A step provided on the base end side of the cam pin on the outer surface of the cap body,
The step portion has a front inclined surface that forms an upward gradient from the front end position of the cam pin toward the rear, and a riding surface that extends rearward from the rear edge of the front inclined surface, and is located behind the front inclined surface. The edge is arranged behind the center line passing through the center of the cam pin in a direction perpendicular to the fitting direction,
A notch part in which a part of the cam pin is notched is formed in a region behind the center line and in a region closer to the center of the cam pin than the front inclined surface .
The cam pin can be engaged with a cam groove provided in the lever as the lever type connector and the cap body are fitted.
The connector cap , wherein the notch is formed in a region not engaged with the cam groove . 前記切欠部は、前記乗上面と同一平面をなす切欠面を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタキャップ。   The connector cap according to claim 1, wherein the notch has a notch surface that is coplanar with the riding surface.
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