JP5554255B2 - Sheet manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、所定形状の接着シートが剥離シートに仮着された原反を製造するシート製造装置および製造方法に関する。   The present invention relates to a sheet manufacturing apparatus and a manufacturing method for manufacturing an original fabric in which an adhesive sheet having a predetermined shape is temporarily attached to a release sheet.

従来、帯状の接着シートが剥離シートに仮着された原反に対して、切断刃で切り込みを形成することで、所定形状の接着シートを製造するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet manufacturing apparatus that manufactures an adhesive sheet having a predetermined shape by forming a cut with a cutting blade with respect to an original fabric in which a belt-shaped adhesive sheet is temporarily attached to a release sheet (for example, a patent) References 1 and 2).

特許文献１に記載の構成では、ラベル原紙を剥離シートに仮着した積層体を、ラベル原紙側からラベル型抜き装置で型抜きすることで、ラベルを製造する。そして、原反の型抜きにより製造されたラベルを、剥離再仮着装置において剥離シートから一旦剥離して、ラベルの端縁と剥離基材食い込み跡とが一致することなく離間するように、ラベルを剥離シートに再仮着している。
一方、特許文献２に記載の構成では、ラベル原料を台紙とラベル材料とに分離して、台紙を迂回させるとともに、ラベル材料をバキューム手段により吸引しつつ感圧性接着剤層側からラベル切断手段で型抜きすることで、ラベル片およびかす取り部を形成する。そして、迂回させた台紙にラベル片およびかす取り部を再仮着した後、かす取り部のみをかす取り用案内ローラで剥離することで、ラベル片のみが台紙に残った感圧性接着ラベルを製造している。 In the configuration described in Patent Document 1, a label is manufactured by die-cutting a laminated body in which a label base paper is temporarily attached to a release sheet from a label base paper side using a label die-cutting device. Then, the label manufactured by die cutting of the original fabric is once peeled off from the release sheet in the peeling / re-sticking device, and the label is separated without the edge of the label and the peeling base material biting trace matching. Is temporarily attached to the release sheet.
On the other hand, in the configuration described in Patent Document 2, the label raw material is separated into a backing paper and a label material to bypass the backing paper, and the label material is sucked by the vacuum means and the label cutting means from the pressure-sensitive adhesive layer side. The label piece and the scraping part are formed by die cutting. Then, after reattaching the label piece and the scraped part to the detoured mount, only the scraped part is peeled off by the scraping guide roller to produce a pressure-sensitive adhesive label in which only the label piece remains on the mount. doing.

特公平７−３７０９０号公報Japanese Patent Publication No. 7-37090 特開平９−２５４２８２号公報JP-A-9-254282

しかしながら、特許文献１のようなラベル原紙側から型抜きする構成では、ラベル原紙が硬い場合、型抜きの深さをラベル原紙の厚さと略等しくすると、粘着剤層が流動性を有するため、型抜きするための押圧力の一部が粘着剤層に吸収されてしまい、確実に型抜きできない。一方、型抜きの深さをラベル原紙の厚さよりも深くすると、ラベル原紙とともに剥離シートも型抜きされてしまい、この型抜きされた部分が脱落してしまう。
一方、特許文献２のような接着剤層側から型抜きする構成では、接着剤層の流動性に係らず適切に型抜きできるものの、型抜きのためにラベル材料を保持する構成としてバキューム手段を用いているため、構成が複雑になるという問題がある。 However, in the configuration in which the die is cut from the label base paper side as in Patent Document 1, when the label base paper is hard, the pressure-sensitive adhesive layer has fluidity when the depth of die cutting is substantially equal to the thickness of the label base paper. A part of the pressing force for removing is absorbed by the pressure-sensitive adhesive layer, and the die cannot be reliably removed. On the other hand, when the depth of die cutting is made deeper than the thickness of the label base paper, the release sheet is also die-cut together with the label base paper, and this die-cut portion falls off.
On the other hand, in the configuration in which the die is cut from the adhesive layer side as in Patent Document 2, the vacuum means can be used as a configuration for holding the label material for die cutting, although it can be appropriately die-cut regardless of the fluidity of the adhesive layer. Since it uses, there exists a problem that a structure becomes complicated.

本発明の目的は、複数の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を簡単な構成で確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供することにある。   The objective of this invention is providing the sheet manufacturing apparatus and manufacturing method which can manufacture reliably the raw material by which the some adhesive sheet was suitably temporarily attached to the peeling sheet with simple structure.

前記目的を達成するために、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記第１剥離シートを剥離する剥離手段と、前記第２剥離シートに仮着されている帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から前記帯状接着シートを貫通しかつ前記第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する切断手段と、前記切断手段で形成された前記複数の接着シートを、前記剥離手段で剥離した第１剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着して、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する再仮着手段とを備える、という構成を採用している。   In order to achieve the object, the sheet manufacturing apparatus of the present invention temporarily attaches a strip-shaped first release sheet to the adhesive layer side of a strip-shaped adhesive sheet having an adhesive layer on one surface of the strip-shaped base sheet. And a feeding means for feeding out the first original fabric in which a belt-like second release sheet is temporarily attached to the other surface of the base sheet, and a first raw fabric belt-like adhesive sheet fed out by the feeding means For the stripping means for stripping the first release sheet and the strip-like adhesive sheet temporarily attached to the second release sheet, the strip-like adhesive sheet penetrates from the adhesive layer side and penetrates the second release sheet The cutting means for forming a plurality of adhesive sheets and the plurality of adhesive sheets formed by the cutting means are re-temporarily applied to the first release sheet or another release sheet peeled by the peeling means. Wear it And a re temporarily attached means of the plurality of adhesive sheets serial first release sheet or another release sheet to form a second original fabric which is temporarily stuck it adopts a configuration that.

この際、本発明のシート製造装置では、前記切断手段の後段で前記第２剥離シートを前記帯状接着シートから剥離して回収する回収手段を備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置では、前記帯状接着シートのうち前記切り込みにより前記接着シートの周囲に形成される不要シートを巻き取る巻取手段を備える、ことが好ましい。
また、本発明のシート製造装置では、前記切断手段は、前記接着シートの外縁の一部に対応する切り込みを形成する切込形成手段と、前記接着シートの外縁の前記一部以外に対応する部分を打ち抜く打抜手段とを備える、ことが好ましい。 At this time, it is preferable that the sheet manufacturing apparatus of the present invention further includes a collecting unit that separates and collects the second release sheet from the strip-shaped adhesive sheet at a subsequent stage of the cutting unit.
Furthermore, in the sheet manufacturing apparatus of this invention, it is preferable to provide the winding means which winds up the unnecessary sheet | seat formed around the said adhesive sheet by the said notch | incision among the said strip | belt-shaped adhesive sheets.
In the sheet manufacturing apparatus of the present invention, the cutting means includes notch forming means for forming a cut corresponding to a part of the outer edge of the adhesive sheet, and a portion corresponding to the part other than the part of the outer edge of the adhesive sheet. It is preferable to provide a punching means for punching out the material.

また、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記第１剥離シートを剥離する工程と、前記第２剥離シートに仮着されている帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から前記帯状接着シートを貫通しかつ前記第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する工程と、前記複数の接着シートを、前記剥離する工程で剥離した第１剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着することで、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。   In addition, the sheet manufacturing method of the present invention includes a belt-like first release sheet temporarily attached to the adhesive layer side of a belt-like adhesive sheet having an adhesive layer on one surface of the belt-like base material sheet, and the base A step of feeding out a first original fabric in which a belt-like second release sheet is temporarily attached to the other surface of the material sheet; a step of peeling off the first release sheet from the fed-out first belt-like adhesive sheet; A plurality of adhesive sheets are formed by forming notches penetrating the belt-like adhesive sheet from the adhesive layer side and not penetrating the second peelable sheet with respect to the belt-like adhesive sheet temporarily attached to the second release sheet. And forming the plurality of adhesive sheets on the first release sheet or another release sheet by temporarily reattaching the plurality of adhesive sheets to the first release sheet or another release sheet released in the peeling step. Adhesive sheet is temporary It employs a configuration that has a step of forming a second original fabric that is.

以上のような本発明によれば、帯状接着シートの接着剤層側から切り込みを形成するために第１剥離シートを剥離した場合でも、帯状接着シートを第２剥離シートに保持させることができる。したがって、第２剥離シートを用いるだけの簡単な構成で、切り込み形成時や切り込み形成後、第１剥離シートが再仮着されるまでの間に接着シートが落下したり、接着シートの位置がずれたりすることを防止できる。また、接着剤層側から切り込みを形成するため、接着剤の流動性による押圧力不足を解消して確実に切り込みを入れて接着シートを形成できる。   According to the present invention as described above, even when the first release sheet is peeled to form a cut from the adhesive layer side of the belt-like adhesive sheet, the belt-like adhesive sheet can be held on the second release sheet. Therefore, with a simple configuration using only the second release sheet, the adhesive sheet falls or the position of the adhesive sheet shifts during the formation of the cut or after the formation of the cut until the first release sheet is re-temporarily attached. Can be prevented. In addition, since the cut is formed from the adhesive layer side, the adhesive sheet can be formed by eliminating the pressing force deficiency due to the fluidity of the adhesive and cutting the cut reliably.

さらに、回収手段や巻取手段を設けることで、第２原反を使用するときに特に必要でない第２剥離シートや不要シートを予め排除しておくことができ、使い勝手のよい第２原反を製造することができる。
また、切断手段により、接着シートの外縁の一部に切り込みを一旦形成し、その後に前記外縁の一部以外に対応する部分を打ち抜けば、第２剥離シートと接着シートとの仮着が弱い場合であっても、切り込み形成時および形成後における第２剥離シートからの接着シートの落下やずれを確実に防止することができる。 Furthermore, by providing the collecting means and the winding means, it is possible to eliminate in advance the second release sheet and unnecessary sheet that are not particularly necessary when using the second original fabric. Can be manufactured.
Further, if the cutting means once forms a cut in a part of the outer edge of the adhesive sheet and then punches through a part corresponding to a part other than the part of the outer edge, the temporary attachment between the second release sheet and the adhesive sheet is weak. Even if it is a case, the fall and shift | offset | difference of the adhesive sheet from the 2nd peeling sheet at the time of cutting formation and after formation can be prevented reliably.

本発明の実施形態に係るシート製造装置の側面図。The side view of the sheet manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 帯状接着シートの一部を示す図。The figure which shows a part of strip | belt-shaped adhesive sheet. 本発明の第１変形例に係るシート製造装置の側面図。The side view of the sheet manufacturing apparatus which concerns on the 1st modification of this invention. 本発明の第２変形例に係る帯状接着シートの一部を示す図。The figure which shows a part of strip | belt-shaped adhesive sheet which concerns on the 2nd modification of this invention. 本発明の第３変形例に係る接着シートの製造方法を示す図。The figure which shows the manufacturing method of the adhesive sheet which concerns on the 3rd modification of this invention. 本発明の第４変形例に係るシート製造装置の側面図。The side view of the sheet manufacturing apparatus which concerns on the 4th modification of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、第１原反Ｒ１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に帯状の第１剥離シートＲＬ１が仮着されるとともに、基材シートＢＳの他方の面に第２剥離シートＲＬ２が公知の擬似接着により仮着されて構成されている。シート製造装置１は、第１原反Ｒ１から第１剥離シートＲＬ１を剥離し、帯状接着シートＳの着剤層ＡＤ側から当該帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成した後、この接着シートＳ１を第１剥離シートＲＬ１に再仮着することで、第１剥離シートＲＬ１に複数の接着シートＳ１が仮着された第２原反Ｒ２を形成するものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Further, in the embodiment, unless otherwise specified, terms indicating directions such as “up”, “down”, “left”, and “right” are used with reference to FIG.
In FIG. 1, the first original fabric R <b> 1 is temporarily attached with a strip-shaped first release sheet RL <b> 1 on the adhesive layer AD side of the strip-shaped adhesive sheet S having the adhesive layer AD on one surface of the strip-shaped base sheet BS. In addition, the second release sheet RL2 is temporarily attached to the other surface of the base sheet BS by known pseudo-adhesion. The sheet manufacturing apparatus 1 peels the first release sheet RL1 from the first raw fabric R1, and cuts the belt-like adhesive sheet S into a predetermined shape from the adhesive layer AD side of the belt-like adhesive sheet S to form the adhesive sheet S1. Thereafter, the adhesive sheet S1 is temporarily attached to the first release sheet RL1, thereby forming the second original fabric R2 in which the plurality of adhesive sheets S1 are temporarily attached to the first release sheet RL1.

シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから第１剥離シートＲＬ１を剥離する剥離手段としての第１剥離ローラ２０と、帯状接着シートＳから剥離された第１剥離シートＲＬ１を迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段７０と、迂回させた第１剥離シートＲＬ１に接着シートＳ１を再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段８０と、接着シートＳ１から第２剥離シートＲＬ２を剥離して回収する回収手段としての第１回収手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る第２回収手段１００とを備えている。   The sheet manufacturing apparatus 1 was peeled off from the belt-like adhesive sheet S, the feeding means 10 for feeding the first raw fabric R1, the first peeling roller 20 as a peeling means for peeling the first release sheet RL1 from the belt-like adhesive sheet S, and the belt-like adhesive sheet S. The detour means 40 for detouring the first release sheet RL1, the cutting means 50 for cutting the strip-shaped adhesive sheet S into a predetermined shape to form the adhesive sheet S1, and the unnecessary sheet S2 formed around the adhesive sheet S1 are wound up. Rewinding means 70 for re-temporarily attaching adhesive sheet S1 to detoured first release sheet RL1 to form second original fabric R2, and second release sheet RL2 being peeled from adhesive sheet S1 The first recovery means 90 as the recovery means for recovering and the second recovery means 100 for winding up the second original fabric R2 are provided.

繰出手段１０は、第１原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１４により駆動される支持ローラ１１と、支持ローラ１１から引き出された第１原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１５により駆動する駆動ローラ１２と、この駆動ローラ１２との間に第１原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１３とを備えている。
第１剥離ローラ２０は、左方向に繰り出される第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１を帯状接着シートＳから剥離して、迂回手段４０へ案内する。
迂回手段４０は、切断手段５０の右下方と巻取手段７０の左下方にそれぞれ設けられた第１，第２迂回ローラ４１，４２を備え、第１剥離ローラ２０で剥離された第１剥離シートＲＬ１を、切断手段５０および巻取手段７０を避けるように迂回させて再仮着手段８０へ案内する。 The feeding means 10 winds and supports the first original fabric R1 in a roll shape and supports the support roller 11 driven by a rotation motor 14 as a driving device, and the first original fabric R1 drawn from the support roller 11. A driving roller 12 that guides and is driven by a rotation motor 15 as a driving device, and a pinch roller 13 that sandwiches the first original fabric R1 between the driving roller 12 and the driving roller 12 are provided.
The first peeling roller 20 peels the first release sheet RL1 of the first original fabric R1 fed leftward from the belt-like adhesive sheet S and guides it to the detour means 40.
The detour means 40 includes first and second detour rollers 41 and 42 provided respectively at the lower right side of the cutting means 50 and the lower left side of the winding means 70, and the first release sheet peeled off by the first release roller 20. The RL1 is detoured so as to avoid the cutting means 50 and the winding means 70, and is guided to the re-tacking means 80.

切断手段５０は、帯状接着シートＳを切断することで、長手方向が帯状接着シートＳの搬送方向と一致する長方形状の接着シートＳ１を形成する。この切断手段５０は、接着シートＳ１の外縁に対応し断続的に設けられたそれぞれ一対ずつの第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２（図２参照）を形成する切込形成手段５１と、互いに隣り合う第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２の間に設けられた不連続部Ｄ（図２参照）を打ち抜く打抜手段５２とを備えている。   The cutting means 50 cuts the belt-like adhesive sheet S to form a rectangular adhesive sheet S1 whose longitudinal direction matches the transport direction of the belt-like adhesive sheet S. The cutting means 50 is adjacent to the notch forming means 51 that forms a pair of first and second cuts C1 and C2 (see FIG. 2) that are provided intermittently corresponding to the outer edge of the adhesive sheet S1. Punching means 52 for punching a discontinuous portion D (see FIG. 2) provided between the matching first and second cuts C1 and C2 is provided.

切込形成手段５１は、第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成する切込刃５１１を備えたダイカットローラ５１２と、帯状接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２を挟んでダイカットローラ５１２と対向して配置されたプラテンローラ５１３とを有している。
切込刃５１１は、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から、帯状接着シートＳを貫通しかつ第２剥離シートＲＬ２を貫通しない第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２を形成可能に構成されている。具体的に、切込刃５１１は、図２に示すように、第１切り込みＣ１を接着シートＳ１の長辺に沿って形成し、第２切り込みＣ２を短辺に沿って形成し、不連続部Ｄを接着シートＳ１の短辺上における第２切り込みＣ２の両端に形成する。なお、切込刃５１１は、プラテンローラ５１３に相対して第２剥離シートＲＬ２を貫通しない位置に調整されていればよく、第２剥離シートＲＬ２に多少の切込溝ＣＲが形成されてもよいし、切込溝ＣＲが形成されなくてもよい。
ダイカットローラ５１２およびプラテンローラ５１３は、駆動機器としての回動モータ５１４，５１５により同期して回転する。 The notch forming means 51 is opposed to the die cut roller 512 with the die-cutting roller 512 provided with the cutting blades 511 for forming the first and second incisions C1 and C2, and the belt-like adhesive sheet S and the second release sheet RL2. And a platen roller 513 disposed in a row.
The cutting blade 511 is configured to be able to form first and second cuts C1 and C2 that penetrate the belt-like adhesive sheet S and do not penetrate the second release sheet RL2 from the adhesive layer AD side of the belt-like adhesive sheet S. Yes. Specifically, as shown in FIG. 2, the cutting blade 511 forms the first cut C1 along the long side of the adhesive sheet S1, and forms the second cut C2 along the short side. D is formed at both ends of the second cut C2 on the short side of the adhesive sheet S1. The cutting blade 511 only needs to be adjusted to a position that does not penetrate the second release sheet RL2 relative to the platen roller 513, and some cutting grooves CR may be formed in the second release sheet RL2. However, the cut groove CR may not be formed.
The die cut roller 512 and the platen roller 513 are rotated in synchronization by rotation motors 514 and 515 as drive devices.

打抜手段５２は、切込形成手段５１の左側に設けられ、駆動機器としての直動モータ５２２による昇降により、不連続部Ｄを打ち抜く打抜刃５２１と、帯状接着シートＳおよび第２剥離シートＲＬ２を挟んで打抜刃５２１と対向して配置された受け板５２３とを備えている。この打抜刃５２１は、幅方向が帯状接着シートＳの搬送方向と直交する（接着シートＳ１の短辺と平行になる）ように設けられており、一つの短辺上に設けられた一対の不連続部Ｄを同時に打ち抜き可能に構成されている。
なお、切込刃５１１あるいは打抜刃５２１には、帯状接着シートＳの接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。 The punching means 52 is provided on the left side of the notch forming means 51, and is a punching blade 521 that punches the discontinuous portion D by ascending / descending by a linear motor 522 as a driving device, and the belt-like adhesive sheet S and the second release sheet A receiving plate 523 disposed opposite to the punching blade 521 with the RL2 interposed therebetween is provided. The punching blade 521 is provided so that the width direction is orthogonal to the conveying direction of the belt-like adhesive sheet S (parallel to the short side of the adhesive sheet S1), and a pair of punching blades 521 provided on one short side. The discontinuous portion D is configured to be stamped simultaneously.
The cutting blade 511 or the punching blade 521 is preferably subjected to non-adhesion treatment such as a fluororesin coating so that the adhesive of the belt-like adhesive sheet S does not adhere.

巻取手段７０は、切断手段５０によって形成された帯状の不要シートＳ２を、第２剥離シートＲＬ２から剥離する第２剥離ローラ７１と、駆動機器としての回動モータ７３により回転し第２剥離ローラ７１で剥離された不要シートＳ２を巻き取る巻取ローラ７２とを備えている。   The winding means 70 is rotated by a second peeling roller 71 that peels the belt-like unnecessary sheet S2 formed by the cutting means 50 from the second peeling sheet RL2, and a rotation motor 73 as a driving device. And a take-up roller 72 that winds up the unnecessary sheet S2 peeled off at 71.

再仮着手段８０は、駆動機器としての回動モータ８３により回転し迂回手段４０で迂回させた第１剥離シートＲＬ１を左方向に誘導する誘導ローラ８１と、誘導ローラ８１に対向して設けられたピンチローラ８２とを備えている。そして、第２剥離シートＲＬ２と接着シートＳ１と第１剥離シートＲＬ１とを誘導ローラ８１およびピンチローラ８２間に挟み込むことにより、接着シートＳ１を第１剥離シートＲＬ１に再仮着させる。   The re-tacking means 80 is provided opposite to the guide roller 81 and the guide roller 81 that guides the first release sheet RL1 rotated by the rotation motor 83 serving as a driving device and bypassed by the bypass means 40 in the left direction. And a pinch roller 82. Then, the adhesive sheet S1 is temporarily attached to the first release sheet RL1 by sandwiching the second release sheet RL2, the adhesive sheet S1, and the first release sheet RL1 between the guide roller 81 and the pinch roller 82.

第１回収手段９０は、第２剥離シートＲＬ２を接着シートＳ１から剥離させるローラ９１と、このローラ９１で剥離された第２剥離シートＲＬ２を案内するガイドローラ９２と、駆動機器としての回動モータ９４により回転し第２剥離シートＲＬ２を回収する第１回収ローラ９３とを備えている。第２剥離シートＲＬ２と接着シートＳ１とは、上述したように擬似接着により仮着されているため、容易に剥離することができる。
第２回収手段１００は、駆動機器としての回動モータ１０４により回転する駆動ローラ１０１と、駆動機器としての回動モータ１０５により回転し第２原反Ｒ２を回収する第２回収ローラ１０３とを備えている。 The first collecting means 90 includes a roller 91 for peeling the second release sheet RL2 from the adhesive sheet S1, a guide roller 92 for guiding the second release sheet RL2 peeled by the roller 91, and a rotation motor as a driving device. 94 and a first collection roller 93 that rotates by 94 and collects the second release sheet RL2. Since the second release sheet RL2 and the adhesive sheet S1 are temporarily attached by pseudo-adhesion as described above, they can be easily peeled off.
The second collection means 100 includes a drive roller 101 that is rotated by a rotation motor 104 as a drive device, and a second collection roller 103 that is rotated by a rotation motor 105 as a drive device and collects the second original fabric R2. ing.

以上のシート製造装置１において、第２原反Ｒ２を製造する手順としては、まず、図１に示すように、第１剥離シートＲＬ１を第１剥離ローラ２０で帯状接着シートＳから剥離して迂回手段４０および再仮着手段８０を経由させて第２回収ローラ１０３にセットする。また、帯状接着シートＳを第２剥離ローラ７１で第２剥離シートＲＬ２から剥離して巻取ローラ７２にセットする。さらに、帯状接着シートＳから剥離された第２剥離シートＲＬ２を再仮着手段８０を経由させて第１回収ローラ９３にセットする。
この状態で、回動モータ１４，１５を駆動して支持ローラ１１、駆動ローラ１２を回転させて第１原反Ｒ１を繰り出し、回動モータ１４，１５に同期して回動モータ５１４，５１５，７３，８３，９４，１０４，１０５を駆動してダイカットローラ５１２、プラテンローラ５１３、巻取ローラ７２、誘導ローラ８１、第１回収ローラ９３、駆動ローラ１０１、第２回収ローラ１０３を回転させる。 In the sheet manufacturing apparatus 1 described above, as a procedure for manufacturing the second original fabric R2, first, as shown in FIG. 1, the first release sheet RL1 is peeled off from the belt-like adhesive sheet S by the first release roller 20, and detoured. The second recovery roller 103 is set via the means 40 and the re-temporary attachment means 80. Further, the belt-like adhesive sheet S is peeled off from the second peeling sheet RL 2 by the second peeling roller 71 and set on the winding roller 72. Further, the second release sheet RL2 peeled from the belt-like adhesive sheet S is set on the first collection roller 93 via the re-temporary attaching means 80.
In this state, the rotation motors 14 and 15 are driven to rotate the support roller 11 and the drive roller 12 to feed out the first original fabric R1, and the rotation motors 514 and 515 are synchronized with the rotation motors 14 and 15, respectively. The die cut roller 512, the platen roller 513, the take-up roller 72, the guide roller 81, the first collection roller 93, the drive roller 101, and the second collection roller 103 are rotated by driving 73, 83, 94, 104, and 105.

各ローラが回転すると、帯状接着シートＳは、ダイカットローラ５１２とプラテンローラ５１３との間に挟みこまれ、切込刃５１１により、図２に示すような第１，第２切り込みＣ１，Ｃ２と不連続部Ｄが形成される。
さらに第２剥離シートＲＬ２および帯状接着シートＳが左方向に進み、打抜刃５２１の上に不連続部Ｄが到達すると、直動モータ５２２の駆動により打抜刃５２１を上昇させて不連続部Ｄを打ち抜くことで、矩形状の接着シートＳ１と、この接着シートＳ１の周囲に位置する不要シートＳ２を形成する。
この後、打ち抜かれていない不連続部Ｄが打抜刃５２１の上に到達するごとに、上述の打ち抜き動作を繰り返して接着シートＳ１を順次形成する。 As each roller rotates, the belt-like adhesive sheet S is sandwiched between the die-cut roller 512 and the platen roller 513, and the cutting blade 511 and the first and second cuts C1 and C2 as shown in FIG. A continuous part D is formed.
Further, when the second release sheet RL2 and the strip-shaped adhesive sheet S advance leftward and the discontinuous portion D reaches the punching blade 521, the punching blade 521 is raised by driving the linear motion motor 522, and the discontinuous portion By punching D, a rectangular adhesive sheet S1 and an unnecessary sheet S2 positioned around the adhesive sheet S1 are formed.
Thereafter, each time the discontinuous portion D that has not been punched reaches the punching blade 521, the above-described punching operation is repeated to sequentially form the adhesive sheets S1.

接着シートＳ１が形成された第１原反Ｒ１が左方向に搬送されると、第２剥離ローラ７１で不要シートＳ２が第２剥離シートＲＬ２から剥離されて巻取ローラ７２で巻き取られ、第２剥離シートＲＬ２に仮着された接着シートＳ１は、誘導ローラ８１とピンチローラ８２とで挟み込まれて迂回してきた第１剥離シートＲＬ１上に再仮着される。
そして、第２剥離シートＲＬ２、接着シートＳ１、第１剥離シートＲＬからなる積層体から、ローラ９１により第２剥離シートＲＬ２が剥離され、剥離された第２剥離シートＲＬ２は第１回収ローラ９３に回収される。
一方、第１剥離シートＲＬ１上に複数の接着シートＳ１が再仮着された第２原反Ｒ２は、第２回収ローラ１０３に回収される。 When the first original fabric R1 on which the adhesive sheet S1 is formed is conveyed leftward, the unnecessary sheet S2 is peeled from the second release sheet RL2 by the second peeling roller 71 and wound by the winding roller 72. The adhesive sheet S1 temporarily attached to the second release sheet RL2 is temporarily attached onto the first release sheet RL1 that has been sandwiched between the guide roller 81 and the pinch roller 82 and detoured.
Then, the second release sheet RL2 is peeled off by the roller 91 from the laminate including the second release sheet RL2, the adhesive sheet S1, and the first release sheet RL, and the peeled second release sheet RL2 is transferred to the first collection roller 93. Collected.
On the other hand, the second original fabric R2 on which the plurality of adhesive sheets S1 are temporarily attached on the first release sheet RL1 is collected by the second collection roller 103.

以上のような実施形態によれば、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から切り込みを形成するために第１剥離シートＲＬ１を剥離して迂回させた場合でも、帯状接着シートＳが第２剥離シートＲＬ２に仮着された保持状態を維持することができるので、第２剥離シートＲＬ２を用いるだけの簡単な構成で、接着シートＳ１の落下や位置ずれを防止でき、確実に接着シートＳ１を製造できる。   According to the embodiment as described above, even when the first release sheet RL1 is peeled and detoured in order to form a cut from the adhesive layer AD side of the belt-like adhesive sheet S, the belt-like adhesive sheet S is second peeled. Since the holding state temporarily attached to the sheet RL2 can be maintained, it is possible to prevent the adhesive sheet S1 from dropping or misaligned with a simple configuration using only the second release sheet RL2, and to reliably manufacture the adhesive sheet S1. it can.

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。   As described above, the best configuration, method and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this. That is, the invention has been illustrated and described with particular reference to certain specific embodiments, but without departing from the spirit and scope of the invention, Various modifications can be made by those skilled in the art in terms of material, quantity, and other detailed configurations. In addition, the description of the shape, material, and the like disclosed above is exemplary for ease of understanding of the present invention, and does not limit the present invention. The description by the name of the member which remove | excluded the limitation of one part or all of such restrictions is included in this invention.

前記実施形態では、打抜手段５２および巻取手段７０を切込形成手段５１と再仮着手段８０との間に設けたが、打抜手段５２および巻取手段７０Ａを第１回収手段９０の後に配置して、図３に示すようなシート製造装置１Ａとしてもよい。
打抜手段５２は、第２剥離シートＲＬ２が第１回収手段９０で回収された後、帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤの反対側から不連続部Ｄを打ち抜くことで、接着シートＳ１を形成する。
巻取手段７０Ａは、打抜手段５２と第２回収ローラ１０３との間に配置され、第２剥離ローラ７１、ガイドローラ７４Ａにより、打抜手段５２で形成された不要シートＳ２を巻取ローラ７２に案内して巻き取らせる。 In the embodiment, the punching unit 52 and the winding unit 70 are provided between the notch forming unit 51 and the re-attachment unit 80. However, the punching unit 52 and the winding unit 70A are provided in the first collecting unit 90. The sheet manufacturing apparatus 1A as shown in FIG. 3 may be arranged later.
The punching means 52 forms the adhesive sheet S1 by punching the discontinuous portion D from the opposite side of the adhesive layer AD of the strip-shaped adhesive sheet S after the second release sheet RL2 is recovered by the first recovery means 90. To do.
The winding means 70A is disposed between the punching means 52 and the second collection roller 103, and takes up the unnecessary sheet S2 formed by the punching means 52 by the second peeling roller 71 and the guide roller 74A. To guide and take up.

また、前記実施形態では、不連続部Ｄを接着シートＳ１の短辺上に形成したが、図４に示すように、長辺上に形成して、打抜刃５２１の幅方向を長辺と平行にしてもよい。また、図５（Ａ）に示すように、切込刃５１１で形成される切り込みを帯状接着シートＳの搬送方向と一致する一対の第１切り込みＣ１のみとし、これら一対の第１切り込みＣ１の間を不連続部Ｄとし、図５（Ｂ）に示すように、打抜刃５２１で不連続部Ｄを打ち抜き線Ｃ３に沿って打ち抜くようにしてもよい。なお、切込刃５１１で形成される切り込みを帯状接着シートＳの搬送方向と直交する一対の切り込みのみとし、これら一対の切り込みの間を不連続部とし、打抜刃５２１で不連続部Ｄを打ち抜くようにしてもよい。さらには、図５（Ｂ）中、上側の第１切り込みＣ１と左側の打ち抜き線Ｃ３に対応する１つの切り込みを切込刃５１１で形成した後、下側の第１切り込みＣ１と右側の打ち抜き線Ｃ３に対応する部分を打抜刃５２１で打ち抜くようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the discontinuous part D was formed on the short side of adhesive sheet S1, as shown in FIG. 4, it forms on a long side and the width direction of the punching blade 521 is made into a long side. It may be parallel. Further, as shown in FIG. 5 (A), the notches formed by the notching blades 511 are only a pair of first notches C1 that coincide with the conveying direction of the belt-like adhesive sheet S, and between these pair of first notches C1. May be a discontinuous portion D, and the discontinuous portion D may be punched along a punching line C3 with a punching blade 521 as shown in FIG. Note that the cut formed by the cutting blade 511 is only a pair of cuts orthogonal to the conveying direction of the belt-shaped adhesive sheet S, the gap between the pair of cuts is a discontinuous portion, and the discontinuous portion D is formed by the punching blade 521. You may make it punch. Further, in FIG. 5B, after forming one cut corresponding to the upper first cut C1 and the left punch line C3 with the cutting blade 511, the lower first cut C1 and the right punch line. A portion corresponding to C3 may be punched with the punching blade 521.

さらに、帯状接着シートＳに不連続部Ｄを形成せずに、長方形状の切り込みを入れることで接着シートＳ１を形成してもよい。また、接着シートＳ１の形状としては、長方形に限らず、正方形や三角形などの多角形、真円や楕円としてもよい。
また、巻取手段７０や第１回収手段９０を設けなくてもよい。
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
また、切断手段５０は、帯状接着シートＳに切り込みが形成できればよく、例えば、レーザカッタ等で構成してもよい。
さらに、図６に示すように、帯状接着シートＳから剥離した第１剥離シートＲＬ１を、駆動機器としての回動モータ１１１Ｂにより回転する回収ローラ１１２Ｂで回収するとともに、第２剥離シートＲＬ２に仮着された接着シートＳ１を、駆動機器としての回動モータ１１３Ｂにより回転する支持ローラ１１４Ｂから繰り出される別の剥離シートＲＬ３に再仮着させて第２原反Ｒ２を形成するように構成してもよい。 Further, the adhesive sheet S1 may be formed by making a rectangular cut without forming the discontinuous portion D in the belt-shaped adhesive sheet S. The shape of the adhesive sheet S1 is not limited to a rectangle, but may be a polygon such as a square or a triangle, a perfect circle or an ellipse.
Further, the winding means 70 and the first collecting means 90 need not be provided.
Furthermore, the drive device in the embodiment includes an electric device such as a rotation motor, a linear motion motor, a linear motor, a single-axis robot, and an articulated robot, an actuator such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, a rodless cylinder, and a rotary cylinder. In addition to these, a combination of them directly or indirectly may be employed (some of them overlap with those exemplified in the embodiment).
Moreover, the cutting | disconnection means 50 should just be able to form a cut | incision in the strip | belt-shaped adhesive sheet S, for example, may be comprised with a laser cutter etc. FIG.
Further, as shown in FIG. 6, the first release sheet RL1 peeled from the belt-like adhesive sheet S is collected by a collection roller 112B rotated by a rotation motor 111B as a drive device, and temporarily attached to the second release sheet RL2. The adhesive sheet S1 thus formed may be re-temporarily attached to another release sheet RL3 fed from a support roller 114B rotated by a rotation motor 113B as a driving device to form a second original fabric R2. .

１，１Ａ…シート製造装置
１０…繰出手段
２０…第１剥離ローラ（剥離手段）
５０…切断手段
５１…切込形成手段
５２…打抜手段
７０，７０Ａ…巻取手段
８０…再仮着手段
９０…第１回収手段（回収手段）
１００…第２回収手段
Ｒ１…第１原反
Ｒ２…第２原反
ＲＬ１…第１剥離シート
ＲＬ２…第２剥離シート
ＲＬ３…別の剥離シート
Ｓ…帯状接着シート
Ｓ１…接着シート
Ｓ２…不要シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... Sheet manufacturing apparatus 10 ... Feeding means 20 ... 1st peeling roller (peeling means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Cutting means 51 ... Notch forming means 52 ... Punching means 70, 70A ... Winding means 80 ... Re-tempering means 90 ... 1st collection means (collection means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... 2nd collection | recovery means R1 ... 1st original fabric R2 ... 2nd original fabric RL1 ... 1st peeling sheet RL2 ... 2nd peeling sheet RL3 ... Another peeling sheet S ... Strip | belt-shaped adhesive sheet S1 ... Adhesive sheet S2 ... Unnecessary sheet

Claims (5)

帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段により繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記第１剥離シートを剥離する剥離手段と、
前記第２剥離シートに仮着されている帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から前記帯状接着シートを貫通しかつ前記第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する切断手段と、
前記切断手段で形成された前記複数の接着シートを、前記剥離手段で剥離した第１剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着して、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する再仮着手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。 A strip-shaped first release sheet is temporarily attached to the adhesive layer side of the strip-shaped adhesive sheet having an adhesive layer on one surface of the strip-shaped base sheet, and a strip-shaped first sheet is formed on the other surface of the base sheet. (2) a feeding means for feeding out the first original fabric on which the release sheet is temporarily attached;
A peeling means for peeling the first release sheet from the belt-like adhesive sheet of the first original fabric fed by the feeding means;
A plurality of adhesive sheets are formed by forming notches penetrating the belt-like adhesive sheet from the adhesive layer side and not penetrating the second peelable sheet with respect to the belt-like adhesive sheet temporarily attached to the second release sheet. Cutting means to form;
The plurality of adhesive sheets formed by the cutting means are temporarily attached to the first release sheet or another release sheet released by the release means, and the plurality of adhesive sheets are attached to the first release sheet or another release sheet. A sheet manufacturing apparatus comprising: a re-attachment unit that forms a second original fabric on which an adhesive sheet is temporarily attached. 前記切断手段の後段で前記第２剥離シートを前記帯状接着シートから剥離して回収する回収手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。   2. The sheet manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a collection unit that separates and collects the second release sheet from the strip-shaped adhesive sheet at a subsequent stage of the cutting unit. 前記帯状接着シートのうち前記切り込みにより前記接着シートの周囲に形成される不要シートを巻き取る巻取手段を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。   The sheet manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a winding unit that winds up an unnecessary sheet formed around the adhesive sheet by the cutting of the band-shaped adhesive sheet. 前記切断手段は、前記接着シートの外縁の一部に対応する切り込みを形成する切込形成手段と、前記接着シートの外縁の前記一部以外に対応する部分を打ち抜く打抜手段とを備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシート製造装置。   The cutting means includes a notch forming means for forming a cut corresponding to a part of the outer edge of the adhesive sheet, and a punching means for punching a part corresponding to a part other than the part of the outer edge of the adhesive sheet. The sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet manufacturing apparatus is characterized. 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出された第１原反の帯状接着シートから前記第１剥離シートを剥離する工程と、
前記第２剥離シートに仮着されている帯状接着シートに対し、前記接着剤層側から前記帯状接着シートを貫通しかつ前記第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、複数の接着シートを形成する工程と、
前記複数の接着シートを、前記剥離する工程で剥離した第１剥離シートまたは別の剥離シートに再仮着することで、前記第１剥離シートまたは別の剥離シートに前記複数の接着シートが仮着された第２原反を形成する工程とを有することを特徴とするシート製造方法。 A strip-shaped first release sheet is temporarily attached to the adhesive layer side of the strip-shaped adhesive sheet having an adhesive layer on one surface of the strip-shaped base sheet, and a strip-shaped first sheet is formed on the other surface of the base sheet. (2) a step of feeding out the first raw material on which the release sheet is temporarily attached;
A step of peeling the first release sheet from the belt-shaped adhesive sheet of the first raw fabric that has been unwound,
A plurality of adhesive sheets are formed by forming notches penetrating the belt-like adhesive sheet from the adhesive layer side and not penetrating the second peelable sheet with respect to the belt-like adhesive sheet temporarily attached to the second release sheet. Forming, and
The plurality of adhesive sheets are temporarily attached to the first release sheet or another release sheet by re-temporarily attaching the plurality of adhesive sheets to the first release sheet or another release sheet released in the peeling step. And a step of forming the formed second original fabric.
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