JP5553816B2

JP5553816B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus

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Publication number: JP5553816B2
Application number: JP2011255458A
Authority: JP
Inventors: 篤史田中
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2031-11-22
Also published as: CN103135418B; CN103135418A; US8958734B2; US20130129396A1; JP2013109238A

Description

本発明は、トナー像を定着させる定着装置および該定着装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device for fixing a toner image and an image forming apparatus including the fixing device.

電子写真法に基づいて画像を形成する電子写真方式の画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」という）は、良好な画質品位を有する画像を容易に形成することができる。画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置および複合機などに広く利用される。 An electrophotographic image forming apparatus (hereinafter simply referred to as “image forming apparatus”) that forms an image based on electrophotography can easily form an image having good image quality. An image forming apparatus is widely used for a copying machine, a printer, a facsimile machine, a multifunction machine, and the like.

このような画像形成装置に備えられる定着装置として、たとえば熱ローラ定着方式の定着装置が挙げられる。 An example of a fixing device provided in such an image forming apparatus is a heat roller fixing type fixing device.

熱ローラ定着方式の定着装置は、定着ローラと、加圧ローラとを含む。定着ローラおよび加圧ローラは、互いに圧接するローラ対である。定着ローラおよび加圧ローラの少なくともいずれか一方の内部には、加熱手段としてハロゲンヒータなどの熱源が含まれる。 The heat roller fixing type fixing device includes a fixing roller and a pressure roller. The fixing roller and the pressure roller are a pair of rollers in pressure contact with each other. At least one of the fixing roller and the pressure roller includes a heat source such as a halogen heater as a heating unit.

定着装置において、熱源が定着に必要な所定の温度（以下、「定着温度」という）までローラ対を加熱した後に、未定着トナー像が形成された紙などの記録紙が、定着ローラと加圧ローラとの圧接部である定着ニップ部に供給される。定着ニップ部を通過する未定着トナー像は、定着ローラおよび加圧ローラの少なくともいずれか一方から伝わる熱と、定着ローラおよび加圧ローラによる圧力とによって、記録紙に定着される。定着ニップ部のうち記録紙が通過した部分（以下、「通紙部」という）は、温度が低下するが、熱源によって定着温度まで加熱される。 In a fixing device, after a heat source heats a roller pair to a predetermined temperature required for fixing (hereinafter referred to as “fixing temperature”), a recording paper such as a paper on which an unfixed toner image is formed is pressed against the fixing roller. The toner is supplied to a fixing nip portion that is a pressure contact portion with the roller. The unfixed toner image passing through the fixing nip portion is fixed on the recording paper by heat transmitted from at least one of the fixing roller and the pressure roller and pressure by the fixing roller and the pressure roller. The portion of the fixing nip portion through which the recording paper has passed (hereinafter referred to as “sheet passing portion”) decreases in temperature, but is heated to the fixing temperature by a heat source.

定着ローラとして、弾性層を表面に設けた定着ローラ（以下、「弾性ローラ」という）が用いられると、定着ニップ部において、弾性ローラ表面の弾性層が未定着トナー像の凹凸に対応して弾性変形する。弾性ローラは、未定着トナー像を覆い包むようにして未定着トナー像に接触するので、単色画像に比べてトナー量の多いカラーの未定着トナー像に対して、定着性を良好にする。また、弾性ローラは、弾性ローラ表面の弾性層の歪み解放効果によって、単色画像に比べてオフセットしやすいカラートナーの離型性を向上させる。 When a fixing roller having an elastic layer provided on the surface (hereinafter referred to as “elastic roller”) is used as the fixing roller, the elastic layer on the surface of the elastic roller is elastic corresponding to the unevenness of the unfixed toner image at the fixing nip portion. Deform. The elastic roller is in contact with the unfixed toner image so as to cover the unfixed toner image, so that the fixing property is improved for a color unfixed toner image having a larger amount of toner than a single color image. Further, the elastic roller improves the releasability of the color toner that is more likely to be offset than a single-color image due to the strain relief effect of the elastic layer on the elastic roller surface.

定着ニップ部における定着ローラおよび加圧ローラの形状であるニップ形状は、定着ローラ側に凸（逆ニップ形状）となるので、定着ローラと記録紙との剥離性能を向上させる。定着ローラと記録紙とを剥離する剥離手段として、たとえば剥離爪を用いることなく記録紙と定着ローラとの剥離が可能なセルフストリッピングが実現され、剥離手段に起因する画像欠陥が解消される。フルカラー印刷の可能な画像形成装置に備えられる定着装置では、弾性ローラの弾性層として、たとえばシリコンゴムなどが用いられる。 The nip shape, which is the shape of the fixing roller and the pressure roller in the fixing nip portion, is convex toward the fixing roller (reverse nip shape), thereby improving the separation performance between the fixing roller and the recording paper. As the peeling means for peeling the fixing roller and the recording paper, for example, self-stripping capable of peeling the recording paper and the fixing roller without using a peeling claw is realized, and image defects caused by the peeling means are eliminated. In a fixing device provided in an image forming apparatus capable of full color printing, for example, silicon rubber or the like is used as an elastic layer of an elastic roller.

フルカラー印刷の可能な画像形成装置に備えられる定着装置において、高速化に対応するためには、定着ニップ部の記録紙搬送方向の幅であるニップ幅を広くする必要がある。ニップ幅を広くする手段として、弾性ローラの弾性層を厚くし、または弾性ローラ径を大きくするという２つの方法が挙げられる。しかしながら、弾性ローラの弾性層の熱伝導性は非常に低いので、弾性ローラ内部に加熱手段がある弾性ローラの弾性層を厚くすると、プロセス速度を高速化した場合に、定着ローラの温度が定着温度に追従することができなくなる。また、弾性ローラ径を大きくすると、ウォームアップ時間が長くなったり、加熱手段の消費電力が増大する。 In a fixing device provided in an image forming apparatus capable of full-color printing, in order to cope with an increase in speed, it is necessary to widen the nip width that is the width of the fixing nip portion in the recording paper conveyance direction. As means for increasing the nip width, there are two methods of increasing the elastic layer of the elastic roller or increasing the diameter of the elastic roller. However, since the thermal conductivity of the elastic layer of the elastic roller is very low, if the elastic layer of the elastic roller having a heating means inside the elastic roller is thickened, the temperature of the fixing roller is increased when the process speed is increased. It becomes impossible to follow. In addition, when the diameter of the elastic roller is increased, the warm-up time becomes longer and the power consumption of the heating means increases.

このような問題点を解決するために、特許文献１には、定着ローラと、加圧ローラと、加熱ローラと、定着ベルトとを含んだベルト定着方式の定着装置が開示されている。特許文献１に開示される定着装置では、定着ローラと、加熱用ヒータを内部に含む加熱ローラとの間には、定着ベルトが掛け渡され、定着ベルトを介して、定着ローラと加圧ローラとが圧接される。 In order to solve such problems, Patent Document 1 discloses a belt fixing type fixing device including a fixing roller, a pressure roller, a heating roller, and a fixing belt. In the fixing device disclosed in Patent Document 1, a fixing belt is stretched between a fixing roller and a heating roller including a heater for heating, and the fixing roller and the pressure roller are interposed via the fixing belt. Is pressed.

このような定着装置では、熱容量が小さい定着ベルトを加熱するためウォームアップ時間が短く、また定着ローラにハロゲンランプなどの熱源を内蔵する必要がないので、スポンジゴムなどからなる低硬度の弾性層を厚く設けることができ、広いニップ幅を確保することができる。 In such a fixing device, since the fixing belt having a small heat capacity is heated, the warm-up time is short, and it is not necessary to incorporate a heat source such as a halogen lamp in the fixing roller. A thick nip width can be ensured.

特開平９−２１８６０１号公報JP-A-9-218601

しかしながら、特許文献１に開示されるような従来のベルト定着方式の定着装置では、特に、凹凸の大きな表面形状を有する記録紙に対して、多くのトナー量を必要とするカラーの未定着トナー像を定着するときの定着性に改善の余地がある。 However, in the conventional belt-fixing-type fixing device as disclosed in Patent Document 1, a color unfixed toner image that requires a large amount of toner, particularly for a recording paper having a large uneven surface shape. There is room for improvement in fixability when fixing.

したがって本発明の目的は、記録紙にトナー像を定着するときの定着性に優れた定着装置、および該定着装置を備えた画像形成装置を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a fixing device excellent in fixability when a toner image is fixed on a recording paper, and an image forming apparatus including the fixing device.

本発明は、第１の基材と該第１の基材の表面に形成される第１の弾性層とを含む定着ベルトであって、被定着部材上のトナー像と接して該トナー像を前記被定着部材に定着させる無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内周面と接して該定着ベルトを加熱する加熱ローラと、
第２の基材と該第２の基材の表面に形成される第２の弾性層とによって構成され、最外層が前記第２の弾性層となる２層構造の定着ローラであって、前記加熱ローラと共に前記定着ベルトを張架し、前記被定着部材上のトナー像と前記定着ベルトを介して接する定着ローラと、
前記定着ベルトを介して前記定着ローラに圧接する加圧ローラとを備え、
前記第２の弾性層は、
前記定着ベルトを介して前記加圧ローラによって圧接されているときの変形量の、圧接されていないときの厚み寸法に対する比率で表される押込み率が、４０％以上５０％以下であり、
アスカーＣ硬さが、２０度以上３０度未満であることを特徴とする定着装置である。 The present invention provides a fixing belt including a first base material and a first elastic layer formed on the surface of the first base material, wherein the toner image is in contact with a toner image on a fixing member. An endless fixing belt to be fixed to the fixing member;
A heating roller for heating the fixing belt in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt;
Is constituted by a second elastic layer formed on the surface of the second substrate and the second substrate, a Fixing roller having a two-layer structure outermost layer serving as the second elastic layer, A fixing roller that stretches the fixing belt together with the heating roller and is in contact with the toner image on the fixing member via the fixing belt;
A pressure roller in pressure contact with the fixing roller via the fixing belt,
The second elastic layer is
The indentation rate represented by the ratio of the deformation amount when pressed by the pressure roller via the fixing belt to the thickness dimension when not pressed is not less than 40% and not more than 50% ,
The fixing device is characterized in that the Asker C hardness is 20 degrees or more and less than 30 degrees.

また本発明の定着装置において、前記第２の弾性層は、反発率が６５％以上であることを特徴とする。
また本発明は、前記定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。 In the fixing device of the present invention, the second elastic layer has a restitution rate of 65% or more.
According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the fixing device.

本発明によれば、定着装置は、無端状の定着ベルトと、定着ベルトを張架する加熱ローラおよび定着ローラと、加圧ローラとを備える。定着ベルトは、第１の基材と該第１の基材の表面に形成される第１の弾性層とを含み、被定着部材上のトナー像と接して該トナー像を被定着部材に定着させる。加熱ローラは、定着ベルトの内周面と接して該定着ベルトを加熱する。定着ローラは、第２の基材と該第２の基材の表面に形成される第２の弾性層とによって構成され、最外層が第２の弾性層となる２層構造の定着ローラであり、被定着部材上のトナー像と定着ベルトを介して接する。加圧ローラは、定着ベルトを介して定着ローラに圧接する。このように構成される定着装置では、定着ベルトを介して定着ローラと加圧ローラとが互いに当接する部分である定着ニップ部を、被定着部材が通過するときに、加熱ローラによって加熱された定着ベルトにトナー像が接することで、トナー像が被定着部材に定着される。 According to the present invention, the fixing device includes an endless fixing belt, a heating roller and a fixing roller that stretch the fixing belt, and a pressure roller. The fixing belt includes a first base material and a first elastic layer formed on the surface of the first base material, and contacts the toner image on the fixing member to fix the toner image to the fixing member. Let The heating roller is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt and heats the fixing belt. Fixing roller is constituted by a second elastic layer formed on the surface of the second substrate and said second substrate, be a fixing roller having a two-layer structure outermost is a second elastic layer Then, the toner image on the fixing member is brought into contact with the fixing member via the fixing belt. The pressure roller is in pressure contact with the fixing roller via the fixing belt. In the fixing device configured as described above, the fixing member heated by the heating roller when the member to be fixed passes through the fixing nip portion where the fixing roller and the pressure roller contact each other via the fixing belt. When the toner image is in contact with the belt, the toner image is fixed on the fixing member.

そして、定着ローラの第２の弾性層は、定着ベルトを介して加圧ローラによって圧接されているときの押込み率が４０％以上５０％以下であり、アスカーＣ硬さが２０度以上３０度未満である。 The second elastic layer of the fixing roller has an indentation rate of 40% or more and 50% or less when pressed by the pressure roller via the fixing belt, and the Asker C hardness is 20 degrees or more and less than 30 degrees. It is.

定着ローラの第２の弾性層における押込み率が４０％以上であることによって、被定着部材の表面の微小な凹凸に対する弾性層の追従性を向上させることができるので、定着ベルトと接する被定着部材上のトナー像を均一に加熱することができる。さらに、定着ローラの第２の弾性層におけるアスカーＣ硬さが２０度以上３０度未満であることによって、定着ニップ部の被定着部材搬送方向の幅であるニップ幅を広くすることができるので、被定着部材の定着ニップ部の通過時間を長くすることができ、定着ベルトと接する被定着部材上のトナー像を効率よく加熱することができる。 When the pressing rate of the fixing roller in the second elastic layer is 40% or more, the followability of the elastic layer to minute irregularities on the surface of the member to be fixed can be improved. Therefore, the member to be fixed in contact with the fixing belt The upper toner image can be heated uniformly. Furthermore, since the Asker C hardness in the second elastic layer of the fixing roller is 20 degrees or more and less than 30 degrees, the nip width that is the width of the fixing nip portion in the conveyance direction of the member to be fixed can be increased. The passage time of the fixing member at the fixing nip can be increased, and the toner image on the fixing member in contact with the fixing belt can be efficiently heated.

したがって、本発明の定着装置は、被定着部材にトナー像を定着するときの定着性に優れたものとなる。 Therefore, the fixing device of the present invention is excellent in fixability when fixing a toner image on a member to be fixed.

また本発明によれば、定着ローラの第２の弾性層は、反発率が６５％以上である。ここで、反発率とは、長さ５０ｃｍの糸に吊るした外径１１ｍｍで重さが７ｇの錘が、静止状態において、定着ローラの中心軸線を含んだ水平面上に前記錘の重心が配置されるように接する最下点にあるとき、錘を前記最下点からＨ１＝１０ｃｍの高さだけ引き上げ、錘を静かに放して錘を定着ローラに衝突させたときに錘が跳ね返った最下点からの高さをＨ２としたときに、反発率Ｒ＝（Ｈ２／Ｈ１）×１００で表されるものである。 According to the invention, the second elastic layer of the fixing roller has a rebound rate of 65% or more. Here, the rebound rate is a weight of 11 g and a weight of 7 g hung on a 50 cm long thread. In a stationary state, the center of gravity of the weight is arranged on a horizontal plane including the center axis of the fixing roller. When the weight is at the lowest point in contact, the weight is lifted by a height of H1 = 10 cm from the lowest point, the weight is gently released and the weight bounces back when the weight collides with the fixing roller. When the height from is H2, the rebound rate R = (H2 / H1) × 100.

第２の弾性層の反発率が６５％以上であることによって、第２の弾性層の歪み解放効果を大きくすることができるので、定着ニップ部を通過する被定着部材の定着ベルトに対する剥離性を向上させることができる。具体的には、定着ニップ部で圧縮され、歪みの生じた第２の弾性層は、定着ニップ部の出口（被定着部材搬送方向下流側）で、その歪みが解放されるので、定着ニップ部の出口では、定着ベルトを介して第２の弾性層と被定着部材との間にずれが生じる。その結果、定着ニップ部を通過する被定着部材の定着ベルトに対する剥離性を向上させることができる。 When the restitution rate of the second elastic layer is 65% or more, the strain releasing effect of the second elastic layer can be increased, so that the fixing member passing through the fixing nip portion can be peeled from the fixing belt. Can be improved. Specifically, the distortion of the second elastic layer that is compressed and distorted at the fixing nip portion is released at the outlet of the fixing nip portion (downstream in the conveyance direction of the fixing member). At the outlet, the displacement occurs between the second elastic layer and the member to be fixed via the fixing belt. As a result, the peelability of the member to be fixed that passes through the fixing nip portion with respect to the fixing belt can be improved.

また本発明によれば、画像形成装置は、被定着部材にトナー像を定着するときの定着性に優れた本発明の定着装置を備える。そのため、画像形成装置は、良好な画質品位を有する画像を形成することができる。 According to the invention, the image forming apparatus includes the fixing device of the invention having excellent fixability when fixing the toner image on the fixing member. Therefore, the image forming apparatus can form an image having good image quality.

本発明の一実施形態に係る定着装置１２の構成を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a fixing device 12 according to an embodiment of the present invention. 定着ローラ１２１の反発性測定方法を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a method for measuring resilience of the fixing roller 121. 本発明の一実施形態に係る画像形成装置１００の構成を模式的に示す概略図である。1 is a schematic diagram schematically showing a configuration of an image forming apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

図１は、本発明の一実施形態に係る定着装置１２の構成を模式的に示す断面図である。定着装置１２は、定着ローラ１２１と、加圧ローラ１２２と、無端状の定着ベルト１２４と、定着ベルト１２４を張架し加熱するための加熱ローラ１２３と、加圧ローラ１２２を加熱するための熱源である加圧ローラ用ヒータランプ１２２ａと、加熱ローラ１２３を加熱するための熱源である加熱ローラ用ヒータランプ１２３ａと、定着ベルト１２４の表面温度を検出する温度検出手段を構成する温度センサとして定着ベルト用サーミスタ１２５と、加圧ローラ１２２の表面温度を検出する加圧ローラ用サーミスタ１２６とを備える。 FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a fixing device 12 according to an embodiment of the present invention. The fixing device 12 includes a fixing roller 121, a pressure roller 122, an endless fixing belt 124, a heating roller 123 for stretching and heating the fixing belt 124, and a heat source for heating the pressure roller 122. A pressure roller heater lamp 122a, a heating roller heater lamp 123a as a heat source for heating the heating roller 123, and a fixing belt as a temperature sensor that constitutes a temperature detecting means for detecting the surface temperature of the fixing belt 124. And a pressure roller thermistor 126 that detects the surface temperature of the pressure roller 122.

定着装置１２においては、定着ベルト１２４が定着ローラ１２１と加熱ローラ１２３との間に張架され、加圧ローラ１２２が定着ベルト１２４を介して定着ローラ１２１に対向するように配置されている。そして、定着ローラ１２１と加圧ローラ１２２と加熱ローラ１２３とは、それぞれの軸線が互いに平行となるように配置されている。 In the fixing device 12, the fixing belt 124 is stretched between the fixing roller 121 and the heating roller 123, and the pressure roller 122 is disposed so as to face the fixing roller 121 through the fixing belt 124. The fixing roller 121, the pressure roller 122, and the heating roller 123 are arranged so that their axes are parallel to each other.

定着装置１２は、加熱ローラ１２３が定着ベルト１２４と接触して定着ベルト１２４を加熱し、定着ベルト１２４と加圧ローラ１２２とで形成する定着ニップ部１２ａを、所定の定着速度および複写速度で被定着部材である記録紙１２７ａが通過したとき、記録紙１２７ａ上に担持されている未定着のトナー像１２７ｂを記録紙１２７ａ上に加熱加圧して定着するベルト定着方式の定着装置である。このようなベルト定着方式の装置である定着装置１２は、熱容量が小さい定着ベルト１２４を加熱ローラ１２３で加熱する構成であるので、ウォームアップ時間が短く、かつ、消費電力の増大を抑えて省エネ化が達成できる。 In the fixing device 12, the heating roller 123 contacts the fixing belt 124 to heat the fixing belt 124, and the fixing nip portion 12 a formed by the fixing belt 124 and the pressure roller 122 is covered at a predetermined fixing speed and copying speed. This is a belt-fixing type fixing device that fixes an unfixed toner image 127b carried on the recording paper 127a by heating and pressing the recording paper 127a when the recording paper 127a as a fixing member passes. Since the fixing device 12 which is such a belt fixing type device is configured to heat the fixing belt 124 having a small heat capacity by the heating roller 123, the warm-up time is short, and the increase in power consumption is suppressed to save energy. Can be achieved.

なお、未定着のトナー像１２７ｂは、たとえば、非磁性一成分現像剤（非磁性トナー）、非磁性二成分現像剤（非磁性トナーおよびキャリア）、磁性現像剤（磁性トナー）などの現像剤（トナー）によって形成される。また、定着速度とは所謂プロセス速度であり、複写速度とは１分あたりのコピー枚数のことである。また、記録紙１２７ａが定着ニップ部１２ａを通過するときには、定着ベルト１２４は、記録紙１２７ａのトナー像担持面に当接するようになっている。 The unfixed toner image 127b is a developer (such as a non-magnetic one-component developer (non-magnetic toner), a non-magnetic two-component developer (non-magnetic toner and carrier), or a magnetic developer (magnetic toner). Toner). The fixing speed is a so-called process speed, and the copying speed is the number of copies per minute. When the recording paper 127a passes through the fixing nip portion 12a, the fixing belt 124 comes into contact with the toner image carrying surface of the recording paper 127a.

定着ローラ１２１は、略円筒形の形状を有し、略円筒形の中心軸から外周に向かって第２の基材である芯金１２１ａ、および第２の弾性層である弾性層１２１ｂが形成される２層構造である。芯金１２１ａには、鉄、ステンレス鋼、アルミニウムまたは銅などの金属あるいは、それらの合金などが用いられる。弾性層１２１ｂには、シリコンゴムまたはフッ素ゴムなどの耐熱性を有するゴム材料が適している。本実施形態において、定着ローラ１２１の直径は５０ｍｍである。芯金１２１ａには、直径２０ｍｍのステンレス鋼が用いられ、弾性層１２１ｂには、厚さ１５ｍｍのシリコンスポンジゴムが用いられる。 The fixing roller 121 has a substantially cylindrical shape, and a cored bar 121a as a second base material and an elastic layer 121b as a second elastic layer are formed from the substantially cylindrical central axis toward the outer periphery. This is a two-layer structure. For the metal core 121a, a metal such as iron, stainless steel, aluminum or copper, or an alloy thereof is used. For the elastic layer 121b, a heat-resistant rubber material such as silicon rubber or fluorine rubber is suitable. In the present embodiment, the diameter of the fixing roller 121 is 50 mm. Stainless steel with a diameter of 20 mm is used for the core metal 121a, and silicon sponge rubber with a thickness of 15 mm is used for the elastic layer 121b.

定着ローラ１２１は、略円筒形の中心軸を中心として回転可能に設けられ、加圧ローラ１２２の回転に従動回転する。定着ローラ１２１が、定着ベルト１２４を介して加圧ローラ１２２に圧接することによって、定着ベルト１２４を介して、定着ローラ１２１と加圧ローラ１２２とが互いに当接する部分である定着ニップ部１２ａが形成される。 The fixing roller 121 is provided so as to be rotatable about a substantially cylindrical central axis, and is rotated by the rotation of the pressure roller 122. When the fixing roller 121 is in pressure contact with the pressure roller 122 via the fixing belt 124, a fixing nip portion 12 a that is a portion where the fixing roller 121 and the pressure roller 122 contact each other via the fixing belt 124 is formed. Is done.

加圧ローラ１２２は、略円筒形の形状を有し、略円筒形の中心軸から外周に向かって芯金、弾性層および離型層が形成される３層構造である。芯金には、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム銅などの金属あるいは、それらの合金などが用いられる。弾性層にはシリコンゴムまたはフッ素ゴムなどの耐熱性を有するゴム材料が適している。離型層にはＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素樹脂が適している。本実施形態において、加圧ローラ１２２の直径は５０ｍｍである。芯金には、直径４８ｍｍ、肉厚１ｍｍの鉄（ＳＴＫＭ）が用いられる。弾性層には、厚さ１ｍｍのシリコンソリッドゴムが用いられる。離型層には、厚さ３０μｍのＰＦＡチューブが用いられる。 The pressure roller 122 has a substantially cylindrical shape, and has a three-layer structure in which a metal core, an elastic layer, and a release layer are formed from the substantially cylindrical central axis toward the outer periphery. A metal such as iron, stainless steel, aluminum copper, or an alloy thereof is used for the core metal. A rubber material having heat resistance such as silicon rubber or fluorine rubber is suitable for the elastic layer. A fluororesin such as PFA (a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether) or PTFE (polytetrafluoroethylene) is suitable for the release layer. In the present embodiment, the pressure roller 122 has a diameter of 50 mm. For the metal core, iron (STKM) having a diameter of 48 mm and a wall thickness of 1 mm is used. Silicon elastic rubber having a thickness of 1 mm is used for the elastic layer. A PFA tube having a thickness of 30 μm is used for the release layer.

加圧ローラ用ヒータランプ１２２ａは、加圧ローラ１２２の内部に配置され、加圧ローラ１２２を加熱する。図示しない制御回路が図示しない電源回路から加圧ローラ用ヒータランプ１２２ａに電力を供給（通電）させることによって、加圧ローラ用ヒータランプ１２２ａが発光し、加圧ローラ用ヒータランプ１２２ａから赤外線が放射される。加圧ローラ１２２は、加圧ローラ１２２の内周面が加圧ローラ用ヒータランプ１２２ａから放射される赤外線を吸収することによって、加圧ローラ１２２全体が加熱される。本実施形態では、定格電力１２００Ｗの加圧ローラ用ヒータランプ１２２ａが使用される。 The pressure roller heater lamp 122 a is disposed inside the pressure roller 122 and heats the pressure roller 122. When a control circuit (not shown) supplies power to the pressure roller heater lamp 122a from a power supply circuit (not shown), the pressure roller heater lamp 122a emits light, and infrared light is emitted from the pressure roller heater lamp 122a. Is done. As for the pressure roller 122, the inner peripheral surface of the pressure roller 122 absorbs infrared rays emitted from the pressure roller heater lamp 122a, whereby the entire pressure roller 122 is heated. In this embodiment, a pressure roller heater lamp 122a with a rated power of 1200 W is used.

加圧ローラ１２２は、略円筒形の中心軸を中心として回転可能に設けられる。加圧ローラ１２２は、図示しない駆動手段である駆動モータによって回転駆動するローラ状部材である。定着ローラ１２１は、定着ベルト１２４を介して加圧ローラ１２２に圧接することで定着ニップ部１２ａを形成すると同時に、従動回転することによって定着ベルト１２４を搬送する。定着ローラ１２１は、加圧ローラ１２２とは逆方向に回転する。 The pressure roller 122 is provided to be rotatable about a substantially cylindrical central axis. The pressure roller 122 is a roller-like member that is rotationally driven by a drive motor that is a drive means (not shown). The fixing roller 121 is pressed against the pressure roller 122 via the fixing belt 124 to form the fixing nip portion 12a, and at the same time, the fixing roller 124 conveys the fixing belt 124 by being driven to rotate. The fixing roller 121 rotates in the opposite direction to the pressure roller 122.

定着ローラ１２１と加圧ローラ１２２とは、所定の荷重、たとえば９００Ｎで互いに圧接される。定着ローラ１２１と加圧ローラ１２２とが圧接されると、定着ニップ部１２ａが形成される。本実施形態においては、定着ニップ部１２ａの記録紙搬送方向の幅（以下、「ニップ幅」という）は１４ｍｍである。定着ニップ部１２ａには、未定着のトナー像１２７ｂを担持した記録紙１２７ａが給紙される。記録紙１２７ａが定着ニップ部１２ａを通過することによって、記録紙１２７ａにはトナー像１２７ｂが定着される。記録紙１２７ａが定着ニップ部１２ａを通過する際、定着ベルト１２４は、記録紙１２７ａのトナー像担持面に当接し、加圧ローラ１２２は、記録紙１２７ａにおけるトナー像担持面とは裏面側の面に当接する。 The fixing roller 121 and the pressure roller 122 are pressed against each other with a predetermined load, for example, 900 N. When the fixing roller 121 and the pressure roller 122 are pressed against each other, a fixing nip portion 12a is formed. In the present embodiment, the width of the fixing nip portion 12a in the recording paper conveyance direction (hereinafter referred to as “nip width”) is 14 mm. A recording sheet 127a carrying an unfixed toner image 127b is fed to the fixing nip portion 12a. As the recording paper 127a passes through the fixing nip portion 12a, the toner image 127b is fixed on the recording paper 127a. When the recording paper 127a passes through the fixing nip portion 12a, the fixing belt 124 contacts the toner image carrying surface of the recording paper 127a, and the pressure roller 122 is a surface on the back side of the recording paper 127a from the toner image carrying surface. Abut.

加熱ローラ１２３は、略円筒形の形状を有し、略円筒形の中心軸から外周に向かって赤外線吸収層、芯金および保護層が形成された３層構造からなる。赤外線吸収層は、耐熱性のカーボン含有塗料が芯金内側に塗装、焼成されることによって形成される。芯金には、たとえば、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属またはそれらの合金が用いられる。保護層としては、ＰＦＡまたはＰＴＦＥなどのフッ素樹脂が適している。保護層は、定着ベルト１２４と加熱ローラ１２３との接触によって、定着ベルト１２４および加熱ローラ１２３が磨耗することを防ぐ。 The heating roller 123 has a substantially cylindrical shape, and has a three-layer structure in which an infrared absorption layer, a cored bar, and a protective layer are formed from the substantially cylindrical central axis toward the outer periphery. The infrared absorption layer is formed by coating and baking a heat-resistant carbon-containing paint on the inner side of the core metal. For the metal core, for example, a metal such as iron, stainless steel, aluminum, copper, or an alloy thereof is used. As the protective layer, a fluororesin such as PFA or PTFE is suitable. The protective layer prevents the fixing belt 124 and the heating roller 123 from being worn by contact between the fixing belt 124 and the heating roller 123.

本実施形態においては、加熱ローラ１２３の直径は３５ｍｍであり、赤外線吸収層として厚さ１０μｍのカーボンブラック塗装が用いられ、芯金として直径３５ｍｍであって肉厚が０．７ｍｍである中空アルミニウムが用いられる。保護層としては、厚さ２０μｍのＰＴＦＥコートが用いられる。 In this embodiment, the heating roller 123 has a diameter of 35 mm, a carbon black coating having a thickness of 10 μm is used as the infrared absorption layer, and a hollow aluminum having a diameter of 35 mm and a wall thickness of 0.7 mm is used as the core metal. Used. As the protective layer, a PTFE coat having a thickness of 20 μm is used.

加熱ローラ１２３の内部には、加熱ローラ１２３を加熱する加熱ローラ用ヒータランプ１２３ａが配置される。図示しない制御回路が、図示しない電源回路から加熱ローラ用ヒータランプ１２３ａに電力を供給（通電）させることによって、加熱ローラ用ヒータランプ１２３ａが発光し、加熱ローラ用ヒータランプ１２３ａから赤外線が放射される。加熱ローラ１２３は、加熱ローラ１２３の内周面が加熱ローラ用ヒータランプ１２３ａから放射される赤外線を吸収することによって、加熱ローラ１２３全体が加熱される。本実施形態では、定格電力１２００Ｗの加熱ローラ用ヒータランプ１２３ａが使用される。加熱ローラ１２３には、加熱ローラ１２３から見て定着ローラ１２１が配置される方向とは逆方向に、所定の荷重、たとえば９００Ｎが付与される。定着ベルト１２４にはテンションが与えられるので、加熱ローラ１２３は、定着ベルト１２４の回転に伴って回転する。 Inside the heating roller 123, a heating roller heater lamp 123a for heating the heating roller 123 is disposed. When a control circuit (not shown) supplies power to the heating roller heater lamp 123a from a power supply circuit (not shown), the heating roller heater lamp 123a emits light, and infrared rays are emitted from the heating roller heater lamp 123a. . As for the heating roller 123, the inner peripheral surface of the heating roller 123 absorbs infrared rays emitted from the heating roller heater lamp 123a, whereby the entire heating roller 123 is heated. In this embodiment, a heater roller heater 123a with a rated power of 1200 W is used. A predetermined load, for example, 900 N is applied to the heating roller 123 in a direction opposite to the direction in which the fixing roller 121 is disposed when viewed from the heating roller 123. Since tension is applied to the fixing belt 124, the heating roller 123 rotates as the fixing belt 124 rotates.

定着ベルト１２４は、装着しない状態で、直径が７５ｍｍである。定着ベルト１２４は、ポリイミドなどの耐熱樹脂、または、ステンレスおよびニッケルなどの金属材料からなる中空円筒状の第１の基材が形成される。第１の基材の表面には、耐熱性および弾性に優れた、たとえばシリコンゴムなどのエラストマー材料からなる第１の弾性層が形成される。第１の弾性層の表面には、耐熱性および離型性に優れた、たとえばＰＦＡまたはＰＴＦＥなどのフッ素樹脂である合成樹脂材料からなる離型層が形成される。定着ベルト１２４は、第１の基材、第１の弾性層および離型層の３層構成である。本実施形態においては、第１の基材として厚さ７０μｍのポリイミドが用いられ、第１の弾性層として厚さ２００μｍのシリコンゴムが用いられ、離型層として厚さ３０μｍのＰＦＡチューブが用いられる。 The fixing belt 124 has a diameter of 75 mm when not attached. The fixing belt 124 is formed with a hollow cylindrical first base material made of a heat-resistant resin such as polyimide or a metal material such as stainless steel and nickel. On the surface of the first substrate, excellent in heat resistance and elasticity, for example, a first elastic layer of elastomeric material such as silicone rubber is formed. On the surface of the first elastic layer, a release layer made of a synthetic resin material that is excellent in heat resistance and release properties, for example, a fluororesin such as PFA or PTFE is formed. The fixing belt 124 includes a first substrate, a three-layer structure of the first elastic layer and release layer. In the present embodiment, polyimide having a thickness of 70 μm is used as the first base material, silicon rubber having a thickness of 200 μm is used as the first elastic layer, and a PFA tube having a thickness of 30 μm is used as the release layer. .

加熱ローラ１２３によって所定の温度に加熱された定着ベルト１２４は、定着ニップ部１２ａを通過する未定着のトナー像１２７ｂが形成された記録紙１２７ａを加熱する。定着ベルト１２４は、加熱ローラ１２３と定着ローラ１２１とによって張架される。定着ベルト１２４は、加圧ローラ１２２の回転に従動し、矢符Ｒ２の方向に回転する。加圧ローラ１２２が矢符Ｒ１の方向に回転し、定着ベルト１２４が矢符Ｒ２の方向に回転することによって、記録紙１２７ａが定着ニップ部１２ａを通過する。 The fixing belt 124 heated to a predetermined temperature by the heating roller 123 heats the recording paper 127a on which the unfixed toner image 127b passing through the fixing nip portion 12a is formed. The fixing belt 124 is stretched between the heating roller 123 and the fixing roller 121. The fixing belt 124 follows the rotation of the pressure roller 122 and rotates in the direction of the arrow R2. As the pressure roller 122 rotates in the direction of the arrow R1 and the fixing belt 124 rotates in the direction of the arrow R2, the recording paper 127a passes through the fixing nip portion 12a.

次に、本実施形態の定着装置１２における定着ローラ１２１について、詳細に説明する。定着ローラ１２１は、前述したように、芯金１２１ａと、該芯金１２１ａの表面に形成された弾性層１２１ｂとを含む２層構造である。弾性層１２１ｂの押込み率、硬さ、および反発率は、以下の実験結果に基づいて設定される。 Next, the fixing roller 121 in the fixing device 12 of this embodiment will be described in detail. As described above, the fixing roller 121 has a two-layer structure including the cored bar 121a and the elastic layer 121b formed on the surface of the cored bar 121a. The indentation rate, hardness, and rebound rate of the elastic layer 121b are set based on the following experimental results.

＜実験条件＞
［定着装置の構成］
・定着ローラ１２１：芯金１２１ａが直径２０ｍｍの円柱状の鉄からなり、弾性層１２１ｂが厚み１５ｍｍのシリコンスポンジゴムからなり、外径が５０ｍｍである。 <Experimental conditions>
[Configuration of Fixing Device]
Fixing roller 121: The core metal 121a is made of columnar iron having a diameter of 20 mm, the elastic layer 121b is made of silicon sponge rubber having a thickness of 15 mm, and the outer diameter is 50 mm.

・加圧ローラ１２２：芯金が厚み１ｍｍの中空円筒状の鉄からなり、弾性層が厚み１ｍｍのシリコンソリッドゴムからなり、離型層が３０μｍのＰＦＡチューブからなり、外径が５０ｍｍである。 Pressure roller 122: The core metal is made of hollow cylindrical iron with a thickness of 1 mm, the elastic layer is made of silicon solid rubber with a thickness of 1 mm, the release layer is made of a PFA tube with a thickness of 30 μm, and the outer diameter is 50 mm.

・加熱ローラ１２３：芯金が厚み０．７ｍｍの中空円筒状のアルミニウムからなり、赤外線吸収層が厚み１０μｍのカーボンブラック塗料、保護層が厚み２０μｍのＰＴＦＥコートであり、外径が３０ｍｍである。 Heat roller 123: The core metal is made of hollow cylindrical aluminum having a thickness of 0.7 mm, the infrared absorption layer is a carbon black paint having a thickness of 10 μm, the protective layer is a PTFE coat having a thickness of 20 μm, and the outer diameter is 30 mm.

・定着ベルト１２４：基材のポリイミド層が厚み７０μｍ、弾性層であるゴム層が厚み２００μｍ、離型層である表層のＰＦＡチューブが厚み３０μｍである。 Fixing belt 124: The base material polyimide layer has a thickness of 70 μm, the elastic layer rubber layer has a thickness of 200 μm, and the surface layer PFA tube which is a release layer has a thickness of 30 μm.

［定着条件］
プロセス速度、すなわち定着速度は、３３０ｍｍ／ｓに設定し、記録紙は、坪量６８ｇの普通紙を用いた。画像は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂ）の４色積層によって、記録紙搬送方向の先端に、トナー量が１．０ｍｇ／ｃｍ^２の黒べたで形成した。 [Fixing conditions]
The process speed, that is, the fixing speed was set to 330 mm / s, and plain paper with a basis weight of 68 g was used as the recording paper. The image is formed with a black solid with a toner amount of 1.0 mg / cm ² at the tip in the recording paper conveyance direction by laminating four colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (B). did.

＜評価方法＞
［定着可能温度範囲］
定着可能温度の上限値として、記録紙上におけるオフセットの有無を目視で確認してオフセット開始温度を測定した。そして、定着可能温度の下限値として、定着可能最低温度を測定した。オフセット開始温度と定着可能最低温度との差を、定着可能温度範囲とした。定着可能温度範囲が広いほど、優れた定着性を有することを示す。 <Evaluation method>
[Fixable temperature range]
As an upper limit of the fixable temperature, the offset start temperature was measured by visually confirming the presence or absence of an offset on the recording paper. Then, the lowest fixable temperature was measured as the lower limit value of the fixable temperature. The difference between the offset start temperature and the lowest fixable temperature was defined as the fixable temperature range. It shows that it has the outstanding fixing property, so that the temperature range which can be fixed is wide.

［自己剥離温度範囲］
記録紙の定着ベルト１２４からの剥離性の指標として、自己剥離温度範囲を測定した。具体的には、剥離手段を用いない条件下において、記録紙が定着ニップ部１２ａ通過後に、定着ローラ１２１が１／４回転するまでに定着ベルト１２４表面から離間できたかを判定することによって、自己剥離温度範囲を測定した。自己剥離温度範囲が広いほど、優れた記録紙剥離性を有することを示す。 [Self-peeling temperature range]
A self-peeling temperature range was measured as an index of the peelability of the recording paper from the fixing belt 124. Specifically, under the condition where the peeling means is not used, it is determined whether or not the recording paper has been separated from the surface of the fixing belt 124 before the fixing roller 121 makes a 1/4 rotation after passing through the fixing nip portion 12a. The peel temperature range was measured. A wider self-peeling temperature range indicates better recording paper peelability.

＜実験Ａ：弾性層の押込み率の設定＞
定着ローラ１２１に対する加圧ローラ１２２による圧接荷重を変化させることで、定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂにおける押込み率を変化させ、押込み率と、定着可能温度範囲および自己剥離温度範囲との関係を評価した。なお、本実験Ａでは、弾性層１２１ｂのアスカーＣ硬さは２０〜３０度であり、後述する反発率を７０％とした。 <Experiment A: Setting of indentation rate of elastic layer>
By changing the pressing load applied by the pressure roller 122 to the fixing roller 121, the pressing rate of the fixing roller 121 in the elastic layer 121b was changed, and the relationship between the pressing rate and the fixable temperature range and the self-peeling temperature range was evaluated. . In this experiment A, the Asker C hardness of the elastic layer 121b was 20 to 30 degrees, and the restitution rate described later was 70%.

定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂの押込み率とは、定着ベルト１２４を介して加圧ローラ１２２によって圧接されているときの変形量の、圧接されていないときの厚み寸法に対する比率で表される。具体的には、加圧ローラ１２２によって圧接されているときの弾性層１２１ｂの厚み寸法を「Ｍ」、圧接されていないときの弾性層１２１ｂの厚み寸法を「Ｎ」としたとき、押込み率Ｌは、下記式（１）に基づいて算出される。
押込み率Ｌ（％）＝｛（Ｎ−Ｍ）／Ｎ｝×１００ …（１）
評価結果を表１に示す。 The indentation rate of the elastic layer 121b of the fixing roller 121 is expressed as a ratio of the deformation amount when pressed by the pressure roller 122 via the fixing belt 124 to the thickness dimension when not pressed. Specifically, when the thickness dimension of the elastic layer 121b when pressed by the pressure roller 122 is “M” and the thickness dimension of the elastic layer 121b when not pressed is “N”, the indentation rate L Is calculated based on the following equation (1).
Indentation rate L (%) = {(N−M) / N} × 100 (1)
The evaluation results are shown in Table 1.

表１の結果から明らかなように、定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂにおける押込み率が４０％以上であることによって、定着可能温度範囲が広いことがわかる。この理由は、押込み率が４０％以上であることによって、記録紙の表面の微小な凹凸に対する弾性層１２１ｂの追従性を向上させることができるので、定着ベルト１２４と接する記録紙上のトナー像を均一に加熱することができるためである。また、定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂにおける押込み率が４０％以上であることによって、広い自己剥離温度範囲を確保することができることもわかった。 As is apparent from the results in Table 1, it can be seen that the fixing temperature range is wide when the pressing rate of the elastic layer 121b of the fixing roller 121 is 40% or more. The reason for this is that when the indentation rate is 40% or more, the followability of the elastic layer 121b to minute irregularities on the surface of the recording paper can be improved, so the toner image on the recording paper in contact with the fixing belt 124 is uniform. This is because it can be heated. It has also been found that a wide self-peeling temperature range can be secured when the indentation rate of the elastic layer 121b of the fixing roller 121 is 40% or more.

なお、定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂにおける押込み率は、定着ニップ部１２ａの通過時間の増減に伴う熱の過不足による定着可能温度範囲を考慮すると、４０％以上５０％以下であることが好ましい。 The pressing rate of the fixing roller 121 into the elastic layer 121b is preferably 40% or more and 50% or less in consideration of the fixing possible temperature range due to excess or deficiency of heat accompanying the increase / decrease of the passing time of the fixing nip portion 12a.

＜実験Ｂ：弾性層の硬さの設定＞
定着ローラ１２１に対する加圧ローラ１２２による圧接荷重を６５０Ｎに設定し、アスカーＣ硬さの異なる弾性層１２１ｂを有する定着ローラ１２１を用いることで、アスカーＣ硬さと、定着ニップ部１２ａにおけるニップ幅および定着可能温度範囲との関係を評価した。なお、弾性層１２１ｂのアスカーＣ硬さは、弾性層１２１ｂを構成するシリコンスポンジゴムの気泡の大きさなどによって調整することができる。 <Experiment B: Setting of hardness of elastic layer>
The pressure contact load by the pressure roller 122 with respect to the fixing roller 121 is set to 650 N, and the fixing roller 121 having the elastic layer 121b having different Asker C hardness is used. The relationship with the possible temperature range was evaluated. The Asker C hardness of the elastic layer 121b can be adjusted by the size of the bubbles of the silicon sponge rubber constituting the elastic layer 121b.

また、本実験Ｂでは、弾性層１２１ｂにおける押込み率を４５％とし、後述する反発率を７０％とした。評価結果を表２に示す。 In this experiment B, the indentation rate in the elastic layer 121b was 45%, and the restitution rate described later was 70%. The evaluation results are shown in Table 2.

表２の結果から明らかなように、定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂにおけるアスカーＣ硬さが２０度以上３０度未満であることによって、定着可能温度範囲が広いことがわかる。この理由は、弾性層１２１ｂのアスカーＣ硬さが２０度以上３０度未満であることによって、定着ニップ部１２ａの記録紙搬送方向の幅であるニップ幅を１５．５ｍｍ以上１６．４ｍｍ以下に設定することができるので、記録紙の定着ニップ部１２ａの通過時間を長くすることができ、定着ベルト１２４と接する記録紙上のトナー像を効率よく加熱することができるためである。 As is apparent from the results in Table 2, it can be seen that the fixable temperature range is wide when the Asker C hardness of the elastic layer 121b of the fixing roller 121 is 20 degrees or more and less than 30 degrees. The reason is that the Asker C hardness of the elastic layer 121b is 20 degrees or more and less than 30 degrees, so that the nip width that is the width of the fixing nip portion 12a in the recording sheet conveyance direction is set to 15.5 mm or more and 16.4 mm or less. This is because the passage time of the recording paper through the fixing nip portion 12a can be increased, and the toner image on the recording paper in contact with the fixing belt 124 can be efficiently heated.

＜実験Ｃ：弾性層の反発率の設定＞
図２は、定着ローラ１２１の反発性測定方法を説明するための図である。定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂにおける反発率は、次にようにして測定される。図２に示すように、まず、定着ローラ１２１は、水平に配置される。球状錘１２８ａは、外径１１ｍｍ、重さが７ｇであって、長さ５０ｃｍの糸１２８ｂに吊るされる。球状錘１２８ａは、静止状態において球状錘１２８ａの重心が定着ローラ１２１の中心軸線を含んだ水平面上に位置し、定着ローラ１２１と接するように配置される。球状錘１２８ａがこのように配置された位置を最下点１２８ｃとする。球状錘１２８ａを吊るす高さは、球状錘１２８ａが最下点１２８ｃに位置するように調整される。 <Experiment C: Setting of Restitution Rate of Elastic Layer>
FIG. 2 is a diagram for explaining a method for measuring the resilience of the fixing roller 121. The restitution rate in the elastic layer 121b of the fixing roller 121 is measured as follows. As shown in FIG. 2, first, the fixing roller 121 is disposed horizontally. The spherical weight 128a is hung on a thread 128b having an outer diameter of 11 mm, a weight of 7 g, and a length of 50 cm. The spherical weight 128 a is arranged so that the center of gravity of the spherical weight 128 a is positioned on a horizontal plane including the central axis of the fixing roller 121 and is in contact with the fixing roller 121 in a stationary state. The position where the spherical weight 128a is arranged in this way is defined as the lowest point 128c. The height at which the spherical weight 128a is suspended is adjusted so that the spherical weight 128a is positioned at the lowest point 128c.

次に、糸１２８ｂが弛まないように、球状錘１２８ａは、最下点１２８ｃから１０ｃｍ引き上げられる。球状錘１２８ａが引き上げられた高さを初期高さＨ１とする。球状錘１２８ａを引き上げる方向は、定着ローラ１２１の軸方向と垂直な方向である。球状錘１２８ａが静かに放されると、球状錘１２８ａは定着ローラ１２１に当たり跳ね返る。このとき、最も高く上がった位置と最下点１２８ｃとの垂直方向の差を戻り高さＨ２とする。定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂの反発性が高いほどＨ２は高くなる。定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂの反発率を「Ｒ」とした場合、反発率Ｒは、下記式（２）に基づいて算出される。
反発率Ｒ（％）＝（Ｈ２／Ｈ１）×１００ …（２） Next, the spherical weight 128a is pulled up 10 cm from the lowest point 128c so that the thread 128b does not loosen. The height at which the spherical weight 128a is pulled up is defined as an initial height H1. The direction in which the spherical weight 128 a is pulled up is a direction perpendicular to the axial direction of the fixing roller 121. When the spherical weight 128a is released gently, the spherical weight 128a hits the fixing roller 121 and rebounds. At this time, the difference in the vertical direction between the highest raised position and the lowest point 128c is defined as a return height H2. H2 increases as the resilience of the elastic layer 121b of the fixing roller 121 increases. When the restitution rate of the elastic layer 121b of the fixing roller 121 is “R”, the restitution rate R is calculated based on the following formula (2).
Rebound rate R (%) = (H2 / H1) × 100 (2)

なお、弾性層１２１ｂの反発率は、弾性層１２１ｂを構成するシリコンスポンジゴムの気泡の大きさなどによって調整することができ、反発率の理論限界は１００％である。 The resilience rate of the elastic layer 121b can be adjusted by the size of the bubbles of the silicon sponge rubber constituting the elastic layer 121b, and the theoretical limit of the resilience rate is 100%.

また、本実験Ｃでは、弾性層１２１ｂにおける押込み率を４５％とし、弾性層１２１ｂのアスカーＣ硬さを２０度とした。 In Experiment C, the indentation rate in the elastic layer 121b was 45%, and the Asker C hardness of the elastic layer 121b was 20 degrees.

弾性層１２１ｂの反発率と自己剥離温度範囲との関係を評価した評価結果を、表３に示す。 Table 3 shows the evaluation results for evaluating the relationship between the restitution rate of the elastic layer 121b and the self-peeling temperature range.

表３の結果から明らかなように、定着ローラ１２１の弾性層１２１ｂにおける反発率が６５％以上であることによって、自己剥離温度範囲が広いことがわかる。この理由は、弾性層１２１ｂの反発率が６５％以上であることによって、弾性層１２１ｂの歪み解放効果を大きくすることができるので、定着ニップ部１２ａを通過する記録紙の定着ベルト１２４に対する剥離性を向上させることができるためである。より具体的には、定着ニップ部１２ａで圧縮され、歪みの生じた弾性層１２１ｂは、定着ニップ部１２ａの出口（記録紙搬送方向下流側）で、その歪みが解放されるので、定着ニップ部１２ａの出口では、定着ベルト１２４を介して弾性層１２１ｂと記録紙との間にずれが生じる。その結果、定着ニップ部１２ａを通過する記録紙の定着ベルト１２４に対する剥離性を向上させることができる。 As is clear from the results in Table 3, it can be seen that the self-peeling temperature range is wide when the restitution rate in the elastic layer 121b of the fixing roller 121 is 65% or more. This is because the elastic layer 121b has a restitution rate of 65% or more, so that the effect of releasing the distortion of the elastic layer 121b can be increased. Therefore, the releasability of the recording paper passing through the fixing nip portion 12a to the fixing belt 124 is improved. It is because it can improve. More specifically, the elastic layer 121b compressed and distorted at the fixing nip portion 12a is released from the distortion at the outlet of the fixing nip portion 12a (downstream in the recording paper conveyance direction). At the exit of 12a, a deviation occurs between the elastic layer 121b and the recording paper via the fixing belt 124. As a result, it is possible to improve the releasability of the recording paper passing through the fixing nip portion 12a from the fixing belt 124.

図３は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１００の構成を模式的に示す概略図である。画像形成装置１００は、読み取った原稿の画像データやネットワークなどを介して送信された画像データに基づいて、記録紙１２７ａに対して多色または単色の画像を形成する装置である。画像形成装置１００は、露光ユニット１、感光体ドラム３（３ａ〜３ｄ）、現像装置２（２ａ〜２ｄ）、帯電装置５（５ａ〜５ｄ）、クリーニングユニット４（４ａ〜４ｄ）、中間転写ベルトユニット８、一次転写ローラ６（６ａ〜６ｄ）、二次転写ローラ１１、定着装置１２、用紙搬送路Ｓ（Ｓ１〜Ｓ３）、給紙カセット１０、手差し給紙トレイ２０および排紙トレイ１５を備えている。 FIG. 3 is a schematic diagram schematically showing the configuration of the image forming apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 100 is an apparatus that forms a multicolor or single color image on the recording paper 127a based on the read image data of the original or image data transmitted via a network or the like. The image forming apparatus 100 includes an exposure unit 1, a photosensitive drum 3 (3a to 3d), a developing device 2 (2a to 2d), a charging device 5 (5a to 5d), a cleaning unit 4 (4a to 4d), and an intermediate transfer belt. A unit 8, a primary transfer roller 6 (6 a to 6 d), a secondary transfer roller 11, a fixing device 12, a paper transport path S (S 1 to S 3), a paper feed cassette 10, a manual paper feed tray 20 and a paper discharge tray 15 are provided. ing.

画像形成装置１００は、ブラック（Ｋ）およびカラー画像を色分解して得られる減法混色の３原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色の各色相に対応した画像データを用いて、各色相に対応した各画像形成ユニットにおいて画像形成を行う。各画像形成ユニットは、同様の構成であり、たとえば、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニットは、感光体ドラム３ａ、現像装置２ａ、帯電装置５ａ、一次転写ローラ６ａおよびクリーニングユニット４ａなどから構成される。シアン（Ｃ）の画像形成ユニットは、感光体ドラム３ｂ、現像装置２ｂ、帯電装置５ｂ、一次転写ローラ６ｂおよびクリーニングユニット４ｂなどから構成される。マゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニットは、感光体ドラム３ｃ、現像装置２ｃ、帯電装置５ｃ、一次転写ローラ６ｃおよびクリーニングユニット４ｃなどから構成される。イエロー（Ｙ）の画像形成ユニットは、感光体ドラム３ｄ、現像装置２ｄ、帯電装置５ｄ、一次転写ローラ６ｄおよびクリーニングユニット４ｄなどから構成される。これらの画像形成ユニットは、中間転写ベルトユニット８の中間転写ベルト７の移動方向に一列に配列されている。 The image forming apparatus 100 corresponds to the hues of four colors of cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), which are three subtractive primary colors obtained by color separation of black (K) and a color image. Image formation is performed in each image forming unit corresponding to each hue using the image data. Each image forming unit has the same configuration. For example, the black (K) image forming unit includes a photosensitive drum 3a, a developing device 2a, a charging device 5a, a primary transfer roller 6a, a cleaning unit 4a, and the like. . The cyan (C) image forming unit includes a photosensitive drum 3b, a developing device 2b, a charging device 5b, a primary transfer roller 6b, a cleaning unit 4b, and the like. The magenta (M) image forming unit includes a photosensitive drum 3c, a developing device 2c, a charging device 5c, a primary transfer roller 6c, and a cleaning unit 4c. The yellow (Y) image forming unit includes a photosensitive drum 3d, a developing device 2d, a charging device 5d, a primary transfer roller 6d, a cleaning unit 4d, and the like. These image forming units are arranged in a line in the moving direction of the intermediate transfer belt 7 of the intermediate transfer belt unit 8.

帯電装置５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させる接触方式のローラ型の帯電器である。ローラ型の帯電装置５に代えて、帯電ブラシを用いた接触方式の帯電器、または、帯電ワイヤを用いた非接触方式の帯電器を用いることもできる。 The charging device 5 is a contact-type roller charger that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 3 to a predetermined potential. Instead of the roller-type charging device 5, a contact-type charger using a charging brush or a non-contact type charger using a charging wire may be used.

露光ユニット１は、帯電された感光体ドラム３を入力された画像データに応じて露光することにより、その表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。本実施形態では、露光ユニット１として、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）を用いる。ただし、露光ユニット１として、発光素子をアレイ状に並べた、たとえばＥＬやＬＥＤ書込みヘッドを用いてもよい。 The exposure unit 1 has a function of forming an electrostatic latent image corresponding to the image data on the surface thereof by exposing the charged photosensitive drum 3 according to the input image data. In this embodiment, a laser scanning unit (LSU) including a laser irradiation unit and a reflection mirror is used as the exposure unit 1. However, for example, an EL or LED writing head in which light emitting elements are arranged in an array may be used as the exposure unit 1.

現像装置２は、静電潜像が形成された感光体ドラム３の表面にトナーを供給し、静電潜像をトナー像に現像する。現像装置２ａ〜２ｄのそれぞれは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の各色相のトナーを収納しており、感光体ドラム３ａ〜３ｄのそれぞれに形成された各色相の静電潜像を、各色相のトナー像に顕像化する。クリーニングユニット４は、現像・画像転写後における感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを除去・回収する。 The developing device 2 supplies toner to the surface of the photosensitive drum 3 on which the electrostatic latent image is formed, and develops the electrostatic latent image into a toner image. Each of the developing devices 2a to 2d contains toner of each hue of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), and is formed on each of the photosensitive drums 3a to 3d. The electrostatic latent image of each hue is visualized into a toner image of each hue. The cleaning unit 4 removes and collects toner remaining on the surface of the photosensitive drum 3 after development and image transfer.

感光体ドラム３の上方に配置されている中間転写ベルトユニット８は、中間転写ベルト７、中間転写ベルト駆動ローラ７１、中間転写ベルトテンション機構７３、中間転写ベルト従動ローラ７２、一次転写ローラ６（６ａ〜６ｄ）、および中間転写ベルトクリーニングユニット９を備えている。 The intermediate transfer belt unit 8 disposed above the photosensitive drum 3 includes an intermediate transfer belt 7, an intermediate transfer belt driving roller 71, an intermediate transfer belt tension mechanism 73, an intermediate transfer belt driven roller 72, and a primary transfer roller 6 (6a). ˜6d), and an intermediate transfer belt cleaning unit 9.

中間転写ベルト７は、中間転写ベルト駆動ローラ７１、中間転写ベルトテンション機構７３、一次転写ローラ６、中間転写ベルト従動ローラ７２によって張架され、図３の矢印Ｂ方向に回転駆動される。中間転写ベルト７の外周面は、感光体ドラム３ｄ、感光体ドラム３ｃ、感光体ドラム３ｂおよび感光体ドラム３ａにこの順に対向する。この中間転写ベルト７を挟んで各感光体ドラム３ａ〜３ｄに対向する位置に、一次転写ローラ６ａ〜６ｄが配置されている。中間転写ベルト７が感光体ドラム３ａ〜３ｄに対向する位置のそれぞれが一次転写位置である。また、中間転写ベルト７は、厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムで形成されている。 The intermediate transfer belt 7 is stretched by an intermediate transfer belt drive roller 71, an intermediate transfer belt tension mechanism 73, a primary transfer roller 6, and an intermediate transfer belt driven roller 72, and is driven to rotate in the direction of arrow B in FIG. The outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 7 faces the photosensitive drum 3d, the photosensitive drum 3c, the photosensitive drum 3b, and the photosensitive drum 3a in this order. Primary transfer rollers 6a to 6d are arranged at positions facing the respective photosensitive drums 3a to 3d with the intermediate transfer belt 7 interposed therebetween. Each of the positions where the intermediate transfer belt 7 faces the photosensitive drums 3a to 3d is a primary transfer position. The intermediate transfer belt 7 is formed of a film having a thickness of about 100 μm to 150 μm.

一次転写ローラ６ａ〜６ｄは、中間転写ベルトユニット８の中間転写ベルトテンション機構７３の中間転写ローラ取付部に回転可能に支持されている。一次転写ローラ６ａ〜６ｄには、感光体ドラム３ａ〜３ｄの表面に担持されたトナー像を中間転写ベルト７上に転写するために、トナーの帯電極性と逆極性の一次転写バイアスが定電圧制御によって印加される。これによって、感光体ドラム３ａ〜３ｄに形成された各色相のトナー像は、中間転写ベルト７の外周面に順次重ねて転写され、中間転写ベルト７の外周面にフルカラーのトナー像が形成される。 The primary transfer rollers 6 a to 6 d are rotatably supported by the intermediate transfer roller mounting portion of the intermediate transfer belt tension mechanism 73 of the intermediate transfer belt unit 8. The primary transfer rollers 6a to 6d have constant voltage control of the primary transfer bias opposite to the toner charging polarity in order to transfer the toner images carried on the surfaces of the photosensitive drums 3a to 3d onto the intermediate transfer belt 7. Applied. As a result, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 3 a to 3 d are sequentially transferred onto the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 7, and a full-color toner image is formed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 7. .

ただし、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の色相の一部のみの画像データが入力された場合には、４つの感光体ドラム３ａ〜３ｄのうち、入力された画像データの色相に対応する一部の感光体ドラム３のみにおいて静電潜像およびトナー像の形成が行われる。たとえば、モノクロ画像形成時には、ブラックの色相に対応した感光体ドラム３ａのみにおいて静電潜像の形成およびトナー像の形成が行われ、中間転写ベルト７の外周面にはブラックのトナー像のみが転写される。 However, when image data of only a part of the hues of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is input, input is performed among the four photosensitive drums 3a to 3d. An electrostatic latent image and a toner image are formed only on a part of the photosensitive drums 3 corresponding to the hue of the image data. For example, when forming a monochrome image, an electrostatic latent image and a toner image are formed only on the photosensitive drum 3 a corresponding to the black hue, and only the black toner image is transferred to the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 7. Is done.

各一次転写ローラ６ａ〜６ｄは、直径８ｍｍ〜１０ｍｍのステンレスなどの金属を基材とする軸の表面を導電性の弾性材（たとえばＥＰＤＭ、発泡ウレタンなど）によって被覆して構成されており、導電性の弾性材によって中間転写ベルト７に均一に高電圧を印加する。 Each of the primary transfer rollers 6a to 6d is configured by covering the surface of a shaft whose base material is a metal such as stainless steel having a diameter of 8 mm to 10 mm with a conductive elastic material (for example, EPDM, urethane foam, etc.). A high voltage is uniformly applied to the intermediate transfer belt 7 by the elastic material.

各一次転写位置において中間転写ベルト７の外周面に転写されたトナー像は、中間転写ベルト７の回転によって、二次転写ローラ１１との対向位置である二次転写位置に搬送される。二次転写ローラ１１は、画像形成時において、内周面が中間転写ベルト駆動ローラ７１の周面に接触する中間転写ベルト７の外周面に所定のニップ圧で圧接されている。給紙カセット１０または手差し給紙トレイ２０から給紙された記録紙１２７ａが、二次転写ローラ１１と中間転写ベルト７との間を通過する際に、二次転写ローラ１１にトナーの帯電極性とは逆極性の高電圧が印加される。これによって、中間転写ベルト７の外周面から記録紙１２７ａの表面にトナー像１２７ｂが転写される。 The toner image transferred to the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 7 at each primary transfer position is conveyed to a secondary transfer position that is a position facing the secondary transfer roller 11 by the rotation of the intermediate transfer belt 7. The secondary transfer roller 11 is pressed against the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 7 whose inner peripheral surface is in contact with the peripheral surface of the intermediate transfer belt driving roller 71 at a predetermined nip pressure during image formation. When the recording paper 127 a fed from the paper feed cassette 10 or the manual paper feed tray 20 passes between the secondary transfer roller 11 and the intermediate transfer belt 7, the charging polarity of the toner is applied to the secondary transfer roller 11. Is applied with a high voltage of reverse polarity. As a result, the toner image 127b is transferred from the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 7 to the surface of the recording paper 127a.

二次転写ローラ１１は上記ニップ圧を定常的に得るために、二次転写ローラ１１もしくは中間転写ベルト駆動ローラ７１の何れか一方を硬質材料（金属など）からなるローラとし、他方を、軟質材料（弾性ゴム、発泡性樹脂など）からなる弾性ローラとする。 In order for the secondary transfer roller 11 to constantly obtain the nip pressure, either the secondary transfer roller 11 or the intermediate transfer belt driving roller 71 is a roller made of a hard material (metal or the like), and the other is a soft material. An elastic roller made of (elastic rubber, foamable resin, etc.) is used.

また、二次転写位置の近傍には、中間転写ベルト７に担持されたトナー像１２７ｂを検出する光学センサ５５が配設されている。光学センサ５５は、検出した光量に基づいた量の検出電圧を出力する。 An optical sensor 55 that detects the toner image 127b carried on the intermediate transfer belt 7 is disposed in the vicinity of the secondary transfer position. The optical sensor 55 outputs an amount of detection voltage based on the detected amount of light.

なお、感光体ドラム３から中間転写ベルト７に付着したトナーのうち、記録紙１２７ａ上に転写されずに中間転写ベルト７上に残存したトナーは、次工程での混色を防止するために、中間転写ベルトクリーニングユニット９によって除去・回収される。中間転写ベルトクリーニングユニット９には、中間転写ベルト７に接触するクリーニング部材としてクリーニングブレードが備えられる。また、クリーニングブレードが接触する中間転写ベルト７は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ７２で支持されている。 Of the toner adhering to the intermediate transfer belt 7 from the photosensitive drum 3, the toner remaining on the intermediate transfer belt 7 without being transferred onto the recording paper 127a is intermediate in order to prevent color mixing in the next step. It is removed and collected by the transfer belt cleaning unit 9. The intermediate transfer belt cleaning unit 9 includes a cleaning blade as a cleaning member that contacts the intermediate transfer belt 7. Further, the intermediate transfer belt 7 in contact with the cleaning blade is supported by an intermediate transfer belt driven roller 72 from the back side.

トナー像１２７ｂが転写された記録紙１２７ａは、前述した本発明に係る定着装置１２に導かれ、定着ニップ部１２ａを通過して加熱および加圧を受ける。これによって、トナー像１２７ｂが、記録紙１２７ａの表面に堅牢に定着する。トナー像１２７ｂが定着した記録紙１２７ａは、排紙ローラ２５３によって排紙トレイ１５上に排出される。 The recording paper 127a to which the toner image 127b is transferred is guided to the fixing device 12 according to the present invention, and is heated and pressurized through the fixing nip portion 12a. As a result, the toner image 127b is firmly fixed on the surface of the recording paper 127a. The recording paper 127 a on which the toner image 127 b is fixed is discharged onto the paper discharge tray 15 by the paper discharge roller 253.

また、画像形成装置１００には、給紙カセット１０に収納されている記録紙１２７ａを、二次転写ローラ１１と中間転写ベルト７との間および定着装置１２を経由して、排紙トレイ１５に送るための略垂直方向に延びる用紙搬送路Ｓ１が設けられている。用紙搬送路Ｓ１には、給紙カセット１０内の記録紙１２７ａを一枚ずつ用紙搬送路Ｓ１内に繰り出すピックアップローラ１６１、繰り出された記録紙１２７ａを上方に向けて搬送する搬送ローラ２５１、搬送されてきた記録紙１２７ａを所定のタイミングで二次転写ローラ１１と中間転写ベルト７との間に導くレジストローラ１４、定着装置１２を通過した後の記録紙１２７ａを搬送する搬送ローラ２５２、記録紙１２７ａを排紙トレイ１５に排出する排紙ローラ２５３が配置されている。 In the image forming apparatus 100, the recording paper 127 a stored in the paper feeding cassette 10 is transferred to the paper discharge tray 15 between the secondary transfer roller 11 and the intermediate transfer belt 7 and the fixing device 12. A sheet conveyance path S1 extending in a substantially vertical direction for feeding is provided. A pickup roller 161 that feeds the recording paper 127a in the paper feed cassette 10 one by one into the paper feeding path S1 and a transport roller 251 that transports the fed recording paper 127a upward are transported to the paper transport path S1. The recording roller 127a that guides the recording paper 127a between the secondary transfer roller 11 and the intermediate transfer belt 7 at a predetermined timing, a conveyance roller 252 that conveys the recording paper 127a that has passed through the fixing device 12, and a recording paper 127a. A paper discharge roller 253 for discharging the paper to the paper discharge tray 15 is disposed.

また、画像形成装置１００の内部には、手差し給紙トレイ２０からレジストローラ１４に至る間に、ピックアップローラ１６２および搬送ローラ２５４，２５５，２５６を配置した用紙搬送路Ｓ２が形成されている。さらに、排紙ローラ２５３から用紙搬送路Ｓ１におけるレジストローラ１４の上流側に至る間には、用紙搬送路Ｓ３が形成されている。 Further, inside the image forming apparatus 100, a sheet conveyance path S <b> 2 in which a pickup roller 162 and conveyance rollers 254, 255, and 256 are arranged is formed between the manual paper feed tray 20 and the registration rollers 14. Further, a sheet conveyance path S3 is formed between the paper discharge roller 253 and the upstream side of the registration roller 14 in the sheet conveyance path S1.

排紙ローラ２５３は、正逆両方向に回転自在にされており、記録紙１２７ａの片面に画像を形成する片面画像形成時、および、記録紙１２７ａの両面に画像を形成する両面画像形成における第２面画像形成時に正転方向に駆動されて記録紙１２７ａを排紙トレイ１５に排出する。一方、両面画像形成における第１面画像形成時には、排紙ローラ２５３は、用紙の後端が定着装置１２を通過するまで正転方向に駆動された後、記録紙１２７ａの後端部を挟持した状態で逆転方向に駆動されて記録紙１２７ａを、搬送ローラ２５７，２５８が配置された用紙搬送路Ｓ３内に導く。これによって、両面画像形成時に片面のみに画像が形成された記録紙１２７ａは、表裏面および前後端を反転した状態で用紙搬送路Ｓ１に導かれる。 The paper discharge roller 253 is rotatable in both forward and reverse directions, and is used for the second time in the single-sided image formation for forming an image on one side of the recording paper 127a and the double-sided image formation for forming an image on both sides of the recording paper 127a. When the surface image is formed, the recording paper 127a is driven in the normal rotation direction and discharged to the paper discharge tray 15. On the other hand, when the first side image is formed in the double-sided image formation, the paper discharge roller 253 is driven in the normal rotation direction until the rear end of the paper passes through the fixing device 12, and then sandwiches the rear end of the recording paper 127a. In this state, the recording paper 127a is driven in the reverse direction to guide the recording paper 127a into the paper conveyance path S3 in which the conveyance rollers 257 and 258 are arranged. As a result, the recording paper 127a on which an image is formed only on one side at the time of double-sided image formation is guided to the paper conveyance path S1 with the front and back sides and the front and rear ends reversed.

レジストローラ１４は、給紙カセット１０または手差し給紙トレイ２０から給紙され、または、用紙搬送路Ｓ３を経由して搬送された記録紙１２７ａを、中間転写ベルト７の回転に同期したタイミングで二次転写ローラ１１と中間転写ベルト７との間に導く。このため、レジストローラ１４は、感光体ドラム３や中間転写ベルト７の動作開始時には回転を停止しており、中間転写ベルト７の回転に先立って給紙または搬送された記録紙１２７ａは、前端をレジストローラ１４に当接させた状態で用紙搬送路Ｓ１内における移動を停止する。この後、レジストローラ１４は、二次転写ローラ１１と中間転写ベルト７とが圧接する位置で、記録紙１２７ａの前端部と中間転写ベルト７上に形成されたトナー像１２７ｂの前端部とが対向するタイミングで回転を開始する。 The registration roller 14 feeds the recording paper 127a fed from the paper feed cassette 10 or the manual paper feed tray 20 or transported via the paper transport path S3 at a timing synchronized with the rotation of the intermediate transfer belt 7. Guided between the next transfer roller 11 and the intermediate transfer belt 7. For this reason, the registration roller 14 stops rotating when the operation of the photosensitive drum 3 and the intermediate transfer belt 7 is started, and the recording paper 127a fed or conveyed prior to the rotation of the intermediate transfer belt 7 has a leading edge. The movement in the sheet conveyance path S1 is stopped in a state where the registration roller 14 is in contact with the registration roller 14. Thereafter, the registration roller 14 is located at a position where the secondary transfer roller 11 and the intermediate transfer belt 7 are pressed against each other, and the front end portion of the recording paper 127a and the front end portion of the toner image 127b formed on the intermediate transfer belt 7 face each other. Rotation starts at the timing.

本実施形態の画像形成装置１００は、記録紙１２７ａにトナー像１２７ｂを定着するときの定着性に優れた本実施形態の定着装置１２を備える。そのため、画像形成装置１００は、良好な画質品位を有する画像を形成することができる。 The image forming apparatus 100 according to the present embodiment includes the fixing device 12 according to the present embodiment that has excellent fixability when fixing the toner image 127b onto the recording paper 127a. Therefore, the image forming apparatus 100 can form an image having good image quality.

１露光ユニット
２現像装置
３感光体ドラム
４クリーニングユニット
５帯電装置
６一次転写ローラ
７中間転写ベルト
８中間転写ベルトユニット
９中間転写ベルトクリーニングユニット
１０給紙カセット
１１二次転写ローラ
１２定着装置
１００画像形成装置
１２１定着ローラ
１２１ａ芯金
１２１ｂ弾性層
１２２加圧ローラ
１２３加熱ローラ
１２４定着ベルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Exposure unit 2 Developing device 3 Photoconductor drum 4 Cleaning unit 5 Charging device 6 Primary transfer roller 7 Intermediate transfer belt 8 Intermediate transfer belt unit 9 Intermediate transfer belt cleaning unit 10 Paper feed cassette 11 Secondary transfer roller 12 Fixing device 100 Image formation Device 121 Fixing roller 121a Core metal 121b Elastic layer 122 Pressure roller 123 Heating roller 124 Fixing belt

Claims

第１の基材と該第１の基材の表面に形成される第１の弾性層とを含む定着ベルトであって、被定着部材上のトナー像と接して該トナー像を前記被定着部材に定着させる無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内周面と接して該定着ベルトを加熱する加熱ローラと、
第２の基材と該第２の基材の表面に形成される第２の弾性層とによって構成され、最外層が前記第２の弾性層となる２層構造の定着ローラであって、前記加熱ローラと共に前記定着ベルトを張架し、前記被定着部材上のトナー像と前記定着ベルトを介して接する定着ローラと、
前記定着ベルトを介して前記定着ローラに圧接する加圧ローラとを備え、
前記第２の弾性層は、
前記定着ベルトを介して前記加圧ローラによって圧接されているときの変形量の、圧接されていないときの厚み寸法に対する比率で表される押込み率が、４０％以上５０％以下であり、
アスカーＣ硬さが、２０度以上３０度未満であることを特徴とする定着装置。 A fixing belt including a first base material and a first elastic layer formed on a surface of the first base material, wherein the toner image is in contact with a toner image on a fixing member and the fixing member An endless fixing belt to be fixed to,
A heating roller for heating the fixing belt in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt;
Is constituted by a second elastic layer formed on the surface of the second substrate and the second substrate, a Fixing roller having a two-layer structure outermost layer serving as the second elastic layer, A fixing roller that stretches the fixing belt together with the heating roller and is in contact with the toner image on the fixing member via the fixing belt;
A pressure roller in pressure contact with the fixing roller via the fixing belt,
The second elastic layer is
The indentation rate represented by the ratio of the deformation amount when pressed by the pressure roller via the fixing belt to the thickness dimension when not pressed is not less than 40% and not more than 50% ,
A fixing device having an Asker C hardness of 20 degrees or more and less than 30 degrees.

前記第２の弾性層は、反発率が６５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1, wherein the second elastic layer has a restitution rate of 65% or more.

請求項１または２に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.